CN211542817U - 一种新型共挤吹膜印刷连体生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种新型共挤吹膜印刷连体生产线，包括挤出机、机架、电晕机、收卷机，所述挤出机的左端固定套接有连管，所述连管的左端固定套接有模具，所述机架的上端固定安装有稳泡架，所述机架的上端固定安装有人字板，所述机架的上端固定安装有立式旋转架，所述立式旋转架的下端固定安装有上牵引。本方案通过通过电器柜控制装置，原料进入进入上牵引成制品，立式旋转架正反双向旋转，使薄膜制品平整度更好，电晕机对薄膜进行表面处理，印刷机对薄膜进行印刷，印刷机设有同步传感器和正反印刷装置，对薄膜进行正反两面印刷，收卷机对薄膜进行自动收卷，节省了大量劳动力，提高产能，减少工序浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种新型共挤吹膜印刷连体生产线。
背景技术
共挤吹膜印刷连体生产线，适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密度聚乙烯(HDPE)线型低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，广泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋等民用及工业包装。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成，流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
当前所运用的共挤吹膜印刷连体生产线，在实现吹膜印刷过程中，使用了大量劳动力，人工成本高，产能较低，而且生产工序中存在着材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型共挤吹膜印刷连体生产线，具备节省劳动力、提高产能、减少工序浪费的优点，解决了使用了大量劳动力、人工成本高、产能较低、生产工序中存在浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型共挤吹膜印刷连体生产线，包括挤出机、机架、电晕机、收卷机，所述挤出机的左端固定套接有连管，所述连管的左端固定套接有模具，所述机架的上端固定安装有稳泡架，所述机架的上端固定安装有人字板，所述机架的上端固定安装有立式旋转架，所述立式旋转架的下端固定安装有上牵引，所述电晕机的左端固定安装有印刷机，所述收卷机的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有纠边机，所述支撑架的上端固定安装有下牵引。
优选的，所述挤出机的上端固定安装有进料斗，所述挤出机的右端固定安装有伺服电机。
优选的，所述模具的上端固定安装有风环，所述风环的上端固定安装有螺纹杆。
优选的，所述挤出机有三个，三个所述挤出机均固定套接有连管，三个所述挤出机的上端均固定安装有进料斗。
优选的，所述收卷机转动套接有收卷辊，所述收卷机的上端设置有飞刀，所述收卷辊位于飞刀的下端。
优选的，所述收卷机有两个，两个所述收卷机对称分布在支撑架的下端，两个所述收卷机的外侧均设置有卸料装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过通过电器柜控制装置，原料进入进入上牵引成制品，立式旋转架正反双向旋转，使薄膜制品平整度更好，电晕机对薄膜进行表面处理，印刷机对薄膜进行印刷，印刷机设有同步传感器和正反印刷装置，对薄膜进行正反两面印刷，收卷机对薄膜进行自动收卷，节省了大量劳动力，提高产能，减少工序浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的主视图。
图中：1、挤出机；2、进料斗；21、伺服电机；3、连管；4、模具；5、风环；6、螺纹杆；7、机架；8、稳泡架；9、人字板；10、上牵引；11、立式旋转架；12、电晕机；13、印刷机；14、纠边机；15、下牵引；16、支撑架；17、收卷机；171、收卷辊；172、卸料装置；173、飞刀；18、电器柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2，一种新型共挤吹膜印刷连体生产线，包括挤出机1、机架7、电晕机12、收卷机17，所述挤出机1的左端固定套接有连管3，连管3的左端固定套接有模具4，机架7的上端固定安装有稳泡架8，机架7的上端固定安装有人字板9，机架7的上端固定安装有立式旋转架11，用于正反双向旋转，使薄膜制品平整度好，立式旋转架11的下端固定安装有上牵引10，电晕机12的左端固定安装有印刷机13，可以对薄膜实现正反面自动印刷，收卷机17的上端固定安装有支撑架16，支撑架16的上端固定安装有纠边机14，支撑架16的上端固定安装有下牵引15。
请参阅图1，挤出机1的上端固定安装有进料斗2，挤出机1的右端固定安装有伺服电机21。进料斗2向挤出机1进入原料，伺服电机21用于驱动挤出机1工作。
请参阅图2，模具4的上端固定安装有风环5，风环5的上端固定安装有螺纹杆6。风环5用于加速薄膜的冷却成型，避免薄膜温度过高，使得薄膜牵引变形。
请参阅图1，挤出机1有三个，三个挤出机1均固定套接有连管3，三个挤出机1的上端均固定安装有进料斗2。挤出机1用于向模具4进入原料，三个挤出机1可加工不同原料。
请参阅图1、图2，收卷机17转动套接有收卷辊171，收卷机17的上端设置有飞刀173，收卷辊171位于飞刀173的下端。收卷辊171对薄膜进行自动收卷，飞刀173对薄膜进行自动切割。
请参阅图1、图2，收卷机17有两个，两个收卷机17对称分布在支撑架16的下端，两个收卷机17的外侧均设置有卸料装置172。两个收卷机17实现双工位收卷，工作效率更高，卸料装置172用于自动卸料。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过电器柜18启动装置，通过进料斗2向挤出机1进入原料，伺服电机21启动，使得挤出机1中的原料通过连管3进入模具4，三台挤出机1可加工不同原料，进入模具4成型，同时风环5对原料进行定型冷却，原料进入稳泡架8和人字板形9成夹角，进入上牵引10成制品。再进入立式旋转架11，立式旋转架11正反双向旋转，使薄膜制品平整度更好，薄膜再进入电晕机12进行表面处理，处理完成后薄膜进入印刷机13进行印刷，在印刷机13上设有同步传感器，与收卷机17牵引速度实时同步，印刷机13设有正反印刷装置，可以对薄膜进行正反两面印刷，完成印刷后，薄膜进入纠边机14进行纠边，并通过下牵引15进入收卷机17，收卷辊171对薄膜进行自动收卷，飞刀173对薄膜进行自动切割，卸料装置172自动卸料，节省了大量劳动力，提高产能，减少工序浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型共挤吹膜印刷连体生产线，包括挤出机(1)、机架(7)、电晕机(12)、收卷机(17)，其特征在于：所述挤出机(1)的左端固定套接有连管(3)，所述连管(3)的左端固定套接有模具(4)，所述机架(7)的上端固定安装有稳泡架(8)，所述机架(7)的上端固定安装有人字板(9)，所述机架(7)的上端固定安装有立式旋转架(11)，所述立式旋转架(11)的下端固定安装有上牵引(10)，所述电晕机(12)的左端固定安装有印刷机(13)，所述收卷机(17)的上端固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的上端固定安装有纠边机(14)，所述支撑架(16)的上端固定安装有下牵引(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型共挤吹膜印刷连体生产线，其特征在于：所述挤出机(1)的上端固定安装有进料斗(2)，所述挤出机(1)的右端固定安装有伺服电机(21)。
3.根据权利要求1所述的一种新型共挤吹膜印刷连体生产线，其特征在于：所述模具(4)的上端固定安装有风环(5)，所述风环(5)的上端固定安装有螺纹杆(6)。
4.根据权利要求1所述的一种新型共挤吹膜印刷连体生产线，其特征在于：所述挤出机(1)有三个，三个所述挤出机(1)均固定套接有连管(3)，三个所述挤出机(1)的上端均固定安装有进料斗。
5.根据权利要求1所述的一种新型共挤吹膜印刷连体生产线，其特征在于：所述收卷机(17)转动套接有收卷辊(171)，所述收卷机(17)的上端设置有飞刀(173)，所述收卷辊(171)位于飞刀(173)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种新型共挤吹膜印刷连体生产线，其特征在于：所述收卷机(17)有两个，两个所述收卷机(17)对称分布在支撑架(16)的下端，两个所述收卷机(17)的外侧均设置有卸料装置(172)。
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