CN212266737U - 一种方便调节膜袋大小的吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便调节膜袋大小的吹膜机，包括处理箱体、蓄电池、矩形滑槽和定位孔，所述处理箱体的正上方连接有进料管道，且处理箱体的一侧设置有驱动电机，所述蓄电池安装固定在支撑钢架的一侧，且支撑钢架的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有电加热板，所述处理箱体的外侧螺纹连接有挤出模头，且挤出模头的正上方连接有冷却风环，所述支撑钢架的外侧贯穿连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有按压面板，所述支撑钢架的正上方连接有收卷转筒。该方便调节膜袋大小的吹膜机，采用丝杆及按压面板，一方面通过锥形齿轮带动丝杆进行转动，便于根据膜袋生产尺寸，调节电加热板的之间的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜设备技术领域，具体为一种方便调节膜袋大小的吹膜机。
背景技术
吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，吹膜模头选用先进的螺旋模头结构，根据塑料膜袋的生产需求对吹膜头自身的螺旋角、退坡角和定型角长度进行调节剂操作，进而对多种特性材料吹膜共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜。
现在吹膜机在生产过程中，难以根据膜袋的使用需求，对膜袋的生产大小尺寸进行调节，需要后期人工对膜袋进行切割操作，导致膜袋在加工过程消耗大量的时间，并且膜袋在冷却过程中，风力过大会影响膜袋输送的稳定性，导致膜袋在收卷过程中容易发生破碎松动情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便调节膜袋大小的吹膜机，以解决上述背景技术中提出的现在吹膜机在生产过程中，难以根据膜袋的使用需求，对膜袋的生产大小尺寸进行调节，并且膜袋在冷却过程中，风力过大会影响膜袋输送的稳定性，导致膜袋在收卷过程中容易发生破碎松动情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种方便调节膜袋大小的吹膜机，包括处理箱体、蓄电池、矩形滑槽和定位孔，所述处理箱体的正上方连接有进料管道，且处理箱体的一侧设置有驱动电机，所述蓄电池安装固定在支撑钢架的一侧，且支撑钢架的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有电加热板，所述处理箱体的外侧螺纹连接有挤出模头，且挤出模头的正上方连接有冷却风环，所述支撑钢架的外侧贯穿连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有按压面板，所述支撑钢架的正上方连接有收卷转筒，所述驱动电机的输出端连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的外侧嵌套连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧嵌套连接有偏心轮，所述挤出模头的正上方贯穿开设有出料口。
优选的，所述支撑钢架与挤出模头为相互平行，且挤出模头通过螺旋叶片和偏心轮构成振动结构。
优选的，所述电加热板、支撑钢架、丝杆、矩形滑槽和定位孔构成滑动结构，且矩形滑槽贯穿设置在支撑钢架的外侧，并且矩形滑槽的外侧贯穿开设有定位孔。
优选的，所述按压面板的宽度大于电加热板的宽度，且电加热板等间距分布在丝杆的外侧，并且电加热板与蓄电池为电线连接。
优选的，所述螺旋叶片与驱动电机关于锥形齿轮中心线对称分布，且螺旋叶片的直径小于处理箱体的直径。
优选的，所述出料口与收卷转筒为相互平行，且收卷转筒与支撑钢架为轴承连接，并且支撑钢架的顶部为矩形开口式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节膜袋大小的吹膜机，
1、采用丝杆及按压面板，一方面通过锥形齿轮带动丝杆进行转动，便于根据膜袋生产尺寸，调节电加热板的之间的距离，方便对膜袋的表面进行热压合操作，并利用按压面板对膜袋的热压合位置进行限位，进而方便对膜袋进行快速的限位及切割；
2、采用偏心轮与支撑钢架，利用偏心轮对处理箱体及挤出模头的连接处产生振动，避免加热后的塑料粘接在处理箱体的外侧，确保熔化后材料输送的稳定性，并利用支撑钢架对膜袋的移动位置进行限位，避免膜袋在收卷过程中四处漂浮。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型处理箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型处理箱体俯视结构示意图；
图4为本实用新型电加热板侧视结构示意图；
图5为本实用新型支撑钢架正剖结构示意图。
图中：1、处理箱体；2、进料管道；3、驱动电机；4、蓄电池；5、支撑钢架；6、丝杆；7、电加热板；8、挤出模头；9、冷却风环；10、电动伸缩杆；11、按压面板；12、收卷转筒；13、螺旋叶片；14、锥形齿轮；15、偏心轮；16、出料口；17、矩形滑槽；18、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节膜袋大小的吹膜机，包括处理箱体1、进料管道2、驱动电机3、蓄电池4、支撑钢架5、丝杆6、电加热板7、挤出模头8、冷却风环9、电动伸缩杆10、按压面板11、收卷转筒12、螺旋叶片13、锥形齿轮14、偏心轮15、出料口16、矩形滑槽17和定位孔18，处理箱体1的正上方连接有进料管道2，且处理箱体1的一侧设置有驱动电机3，蓄电池4安装固定在支撑钢架5的一侧，且支撑钢架5的一侧设置有丝杆6，丝杆6的外侧螺纹连接有电加热板7，处理箱体1的外侧螺纹连接有挤出模头8，且挤出模头8的正上方连接有冷却风环9，支撑钢架5的外侧贯穿连接有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的输出端连接有按压面板11，支撑钢架5的正上方连接有收卷转筒12，驱动电机3的输出端连接有螺旋叶片13，且螺旋叶片13的外侧嵌套连接有锥形齿轮14，锥形齿轮14的一侧嵌套连接有偏心轮15，挤出模头8的正上方贯穿开设有出料口16。
支撑钢架5与挤出模头8为相互平行，且挤出模头8通过螺旋叶片13和偏心轮15构成振动结构，方便加速内部材料导出的速度，避免材料堵塞在出料口16。
电加热板7、支撑钢架5、丝杆6、矩形滑槽17和定位孔18构成滑动结构，且矩形滑槽17贯穿设置在支撑钢架5的外侧，并且矩形滑槽17的外侧贯穿开设有定位孔18，便于根据膜袋的生产需求调节电加热板7之间的距离，方便对膜进行热压合操作。
按压面板11的宽度大于电加热板7的宽度，且电加热板7等间距分布在丝杆6的外侧，并且电加热板7与蓄电池4为电线连接，方便利用按压面板11对膜袋的外侧进行挤压操作，确保日常生产的效率。
螺旋叶片13与驱动电机3关于锥形齿轮14中心线对称分布，且螺旋叶片13的直径小于处理箱体1的直径，利用锥形齿轮14带动丝杆6进行转动，方便在加热过程中对电加热板7进行调节。
出料口16与收卷转筒12为相互平行，且收卷转筒12与支撑钢架5为轴承连接，并且支撑钢架5的顶部为矩形开口式结构，利用收卷转筒12对切割成相应数量膜袋进行收卷，提升设备收卷及加工的便捷性。
工作原理：在使用该方便调节膜袋大小的吹膜机时，根据图1至图4所示，操作人员将不同类型的塑料颗粒倒入到进料管道2的内部，利用进料管道2将材料倒入到处理箱体1的内部，通过处理箱体1内部的电热丝对材料进行加热溶解，并打开驱动电机3，利用驱动电机3带动螺旋叶片13进行转动，利用螺旋叶片13带动锥形齿轮14进行转动，利用锥形齿轮14带动丝杆6进行转动，利用丝杆6带动电加热板7在支撑钢架5进行移动，使得电加热板7在矩形滑槽17进行移动，根据膜袋的生产需求调节电加热板7之间的距离，随后将丝杆6与锥形齿轮14进行脱离，并利用定位孔18对电加热板7的外侧进行限位固定；
根据图1至图5所示，利用螺旋叶片13带动加热后塑料进行移动，利用挤出模头8对挤出塑料进行塑形操作，并利用偏心轮15对挤出模头8的内部产生振动，避免塑料粘接在处理箱体1的内部，随后冷却风环9对挤出的材料进行冷却操作，随后电动伸缩杆10带动按压面板11进行移动，利用按压面板11对膜袋的外侧进行挤压，通过电加热板7对膜袋的外侧进行热压合处理，并利用收卷转筒12对热压合后的材料进行收卷，从而对等间距热压合后的膜袋进行收集操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便调节膜袋大小的吹膜机，包括处理箱体(1)、蓄电池(4)、矩形滑槽(17)和定位孔(18)，其特征在于：所述处理箱体(1)的正上方连接有进料管道(2)，且处理箱体(1)的一侧设置有驱动电机(3)，所述蓄电池(4)安装固定在支撑钢架(5)的一侧，且支撑钢架(5)的一侧设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧螺纹连接有电加热板(7)，所述处理箱体(1)的外侧螺纹连接有挤出模头(8)，且挤出模头(8)的正上方连接有冷却风环(9)，所述支撑钢架(5)的外侧贯穿连接有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的输出端连接有按压面板(11)，所述支撑钢架(5)的正上方连接有收卷转筒(12)，所述驱动电机(3)的输出端连接有螺旋叶片(13)，且螺旋叶片(13)的外侧嵌套连接有锥形齿轮(14)，所述锥形齿轮(14)的一侧嵌套连接有偏心轮(15)，所述挤出模头(8)的正上方贯穿开设有出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节膜袋大小的吹膜机，其特征在于：所述支撑钢架(5)与挤出模头(8)为相互平行，且挤出模头(8)通过螺旋叶片(13)和偏心轮(15)构成振动结构。
3.根据权利要求1所述的一种方便调节膜袋大小的吹膜机，其特征在于：所述电加热板(7)、支撑钢架(5)、丝杆(6)、矩形滑槽(17)和定位孔(18)构成滑动结构，且矩形滑槽(17)贯穿设置在支撑钢架(5)的外侧，并且矩形滑槽(17)的外侧贯穿开设有定位孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种方便调节膜袋大小的吹膜机，其特征在于：所述按压面板(11)的宽度大于电加热板(7)的宽度，且电加热板(7)等间距分布在丝杆(6)的外侧，并且电加热板(7)与蓄电池(4)为电线连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便调节膜袋大小的吹膜机，其特征在于：所述螺旋叶片(13)与驱动电机(3)关于锥形齿轮(14)中心线对称分布，且螺旋叶片(13)的直径小于处理箱体(1)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种方便调节膜袋大小的吹膜机，其特征在于：所述出料口(16)与收卷转筒(12)为相互平行，且收卷转筒(12)与支撑钢架(5)为轴承连接，并且支撑钢架(5)的顶部为矩形开口式结构。
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