KR20090031565A - 물질 처리 장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물질 처리 장치 및 그 방법에 관한 것으로써, 경로를 따라 이동 가능하고, 적어도 그 내부에서 일부분의 작용이 수행되는 이동 가능한 튜브 구조(tubular structure)를 조립하기 위한 종축 에지,(longitudinal edge)를 따라 분리 가능하도록 함께 연결되도록 적용된 적어도 하나 이상의 연장 시트(elongate sheets)를 포함한다.

벨트 필터, 슬러지, 가압, 프레스

Description

물질 처리 장치 및 그 방법{MATERIALS HANDLING AND TREATMENT}

본 발명은 물질 상에 작용을 수행하는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

작용은 핸들링 및/또는 어떠한 적당한 형태를 가지는 처리 작용일 수 있는데, 예를 들어서, 물질이 하나의 장소에서 다른 장소로 이동하는 이동 작용, 분쇄작용, 물질이 액체 및 고체로 분리되는 필터링 작용 또는 그러한 작용이 적어도 하나 이상이 복합된 작용일 수 있다.

장치는 독립적이지는 않지만, 예를 들어서, 오물, 광석 선광, 광석 쓰레기, 금속, 석탄 정제, 테일링, 우드 펄프, 제지 펄프, 농산물, 와인 포도 매쉬/펄프 뿐만 아니라 벽돌 제작을 위한 점토의 분리, 물 필터(예를 들어서, 물의 탈수) 및 수산물을 위한 여과법과 같은 수분을 함유한 슬러지를 필터링(탈수화)하고 분쇄하기 위해 고안되었다.

운반 작용을 수행하기 위한 수단을 제공하는 것 이외에, 장치는 물질을 분쇄하고 분쇄물을 포함하는 수단을 제공할 것이다. 게다가, 그 장치는 슬러지를 운반 하거나, 하나의 용액기에서 다른 곳으로 이동할 수 있는 컨테이너를 제공할 것이다.

고체 부유물에서 액체를 분리하기 위한 벨트 필터형 가압 여과기(belt filter presses)는 잘 알려져 있다. 그러한 필터들은 탈수 목적을 위한 오물의 처리에 이용될 수 있다. 일반적으로, 벨트 필터는 두 벨트 사이에 정의된 압력 존(zone)을 가지는 가이드 롤러 주위에서 순환하는 두 개의 팽창된 순환 벨트(endless belt)를 포함한다. 압력 존에 부가되어, 벨트 필터는 처리를 당하는 물질에서 배수된 물이 배수될 수 있는 중력 존과 고체 입자가 그곳에서 물이 추출되기 위해 압력이 가해지도록 되어 있는 압력 존의 표시를 위해 고체상이 존재하는 웨지(wedge) 존을 가진다. 적어도 하나의 벨트는 추출된 물의 제거를 용이하게 하기 위한 물-투과 물질로 형성된다.

슬러지를 탈수하기 위한 현재 플랫(flat) 벨트는 슬러지를 누수하고, 일반적으로 벨트를 균일하게 가로질러 단지 10 내지 20mm 넓이를 가진다. 누수를 방지하기 위한 노력의 일환으로, 몇몇 플랫 벨트 가압형 여과기는 슬러지를 함유하기 위한 벨트의 면들을 따라 브드들(boards)을 가진다. 비록 그렇다 할지라도, 작동 중에, 슬러지의 퍼짐이 벨트를 따라 균일화되지 않고, 완전한 벨트가 일반적으로 사용되지 않는다. 또한, 벨트 상으로 슬러지의 퍼짐과 연관된 약간의 튐 현상이 존재 하고, 이와 같은 과정은 다소 지저분해 질 수 있다.

그러한 벨트 필터 가압 여과기의 특별한 문제는, 벨트가 처리를 당하는 물질을 압축하기 위해 상호 작동하는 압력 존의 영역에서 특히, 가이드 롤러의 정확한 주위에 이동하도록 하기 어려움이 있다.

벨트 필터 가압 여과기와 연관된 최근의 기술은 WO 99/07457(Day)에 개시되고, “V”필터로 알려져 있다. 이러한 기술은 그것이 슬러지의 보다 나은 확산과 분배를 제공한다는 점에서 기본적은 2-벨트 가압 여과기보다는 진보하다. 게다가 그것은 1-벨트 이상이 가지는 궤도문제(tracking problem)를 제거한다. 그러나 그것은 만약에 과적이 된 경우 벨트의 팽창을 야기할 수 있는 홀딩(holding)/압밀(compaction) 롤러들 사이에서 느슨해질 때 작은 용량의 적용에 제한된다. 게다가, 액체가 “V”볼트의 상부에 단지 채워질 수 있을 때, 고 정수압을 허락하지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 경로를 따라 이동 가능하고, 적어도 그 내부에서 일부분의 작용이 수행되는 이동 가능한 튜브 구조(tubular structure)를 조립하기 위한 종축 에지, (longitudinal edge)를 따라 분리 가능하도록 함께 연결되도록 적용된 적어도 하나 이상의 연장 시트(elongate sheets)를 포함하는 물질에 작용을 수행하는 장치가 존재할 수 있다.

바람직하게 상기 장치는 적어도 하나 이상의 종축 시트를 정의하는 벨트구조를 포함하고, 상기 또는 각 벨트구조가 작동하는 동안, 상기 튜브 구조는 그 일단부에서 연속적으로 조립가능하고, 그 타단부에서 연속적으로 분해가 가능하다.

바람직하게 상기 벨트 구조는 상기 벨트 구조가 그 주위로 지나가는 가이드 롤러 구조를 포함하는 경로주위를 순회하기 위해 개조된 순환 벨트 구조를 포함한다.

바람직하게, 적어도 하나 이상의 연장 시트는 지퍼(zipper)와 같은 접동 가능한(slidable) 연결수단에 의해 그 종축 에지를 따라 분리 가능하도록 연결되도록 하기 위해 적용된다. 바람직하게 적당한 슬라이더 연결수단은 참조에 의해 언급된, 미국 특허 6,467,136에 개시된 형태이다.

바람직하게, 튜브 구조 내에서 수행되는 작용이 적용되는 물질을 유도하기 위한 수단을 더 포함한다.

바람직하게, 장치는 튜브 구조에 포함된 고형상 물질에서 액상을 추출하기 위한 그 부분을 따라 튜브 구조를 압착하기 위한 수단을 더 포함한다. 이것은 물질을 압축, 튜브 구조에 따라 물질을 펌핑 및 압축 또는 펌핑 액션의 결합의 목적일 수 있다. 수축은 튜브 구조에 포함된 물질에서 액체를 압축하기 위한 목적일 수 있다.

상기 튜브 구조를 압착하기 위한 수단은 튜브 구조를 기계적으로 압착하기 위한 프레스일 수 있고, 상기 프레스는 선형 프레싱 동작을 튜브 구조에 적용하기 위해 적용될 수 있다.

프레스는 튜브 구조가 압축하도록 하기 위해 지나갈 수 있는 프레싱 영역의 한 면에 내부 런을 가지는 주기적으로 이동 가능한 구조를 포함할 수 있다. 프레스는 또한 프레스 영역의 대항되는 면에 내부 런을 가지는 주기적으로 이동 가능한 구조를 더 포함할 수 있으며, 그 구성은 두 개의 주기적으로 이동 가능한 구조의 내부 런이 프레싱 영역을 정의하기 위해 작동한다. 각 주기적으로 이동 가능한 구조는 나란히 관련하여 공간을 가지고 배치된 두 개의 순환 밴드를 포함하고, 수축 및 확장의 변경 영역을 생성하기 위해서 관형 구조가 압축 액션을 하도록 하는 복수의 떨어진 캠을 운반한다. 캠은 순환 벨트 구조의 이동 방향에 가로지는 방향으로 연장되기 위해서 두 개의 순환 벨트 사이에서 지지되는 연장 롤러를 포함할 수 있다. 연장 롤러는 튜브 구조의 프로파일에 부분적으로 확인하기 위해 유연성을 가질 수 있다.

튜브 구조는 그것이 적어도 하나 이상의 롤러 구조 주위에 지나가면서 편향을 겪을 때, 압축되는 경향이 있다. 게다가, 튜브 구조는 튜브 구조 내 포함된 물질에 의해 압력이 가해진 로딩(loading)에서 발생한 장력과, 벨트 부분 상에 축상 텐션에 의해 튜브 구조상에 압력이 가해지는 그 결과로써 수축을 겪을 수 있다. 그러한 수축은 튜브 구조에 포함된 물질을 처리하는데 보조한다. 처리가 물질의 탈수를 포함하는 곳에서, 수축은 물질에서 물을 짜내는데 보조한다.

바람직하게 장치는 그 안에 포함된 물질의 배출을 위한 튜브 구조를 축상으로 분리하기 위한 분리 수단을 포함한다. 그러한 축상 분리는 튜브 구조의 분해를 포함할 수 있다.

전형적으로, 물질은 중력의 영향 하에서 벨트 부분에서 떨어지는 것에 의해 튜브 구조의 종축 분리 후 벨트 부분에서 버려진다.

제거 수단은 튜브 구조의 분리 이후 상기 또는 각 연장 시트에서 잔여 물질을 제거하기 위해 공급될 수 있다. 제거수단은 스크래핑, 세척, 압력 하에 액체 세척의 어플리케이션, 흡입 또는 이러한 액션의 결합을 포함하는 세척 액션에 벨트 부분을 적용할 수 있다.

바람직하게는 튜브 구조가 작용이 수행되는 물질을 받기 위해 그것의 조립 단부에서 개방된다.

순환 벨트 구조는 연장 벨트 부분을 포함할 수 있다.

하나의 실시예에서, 튜브 구조를 형성하기 위해 분리 가능하도록 함께 결합하기 위해 적용되는 그곳의 축상 측면 에지를 가지는 하나의 벨트 부분이 존재할 수 있다. 다른 구성에서는 이웃하는 벨트 부분의 인접한 축상 에지에 분리 가능하도록 결합되는 각 벨트 부분의 축상 벨트 에지를 가지는 적어도 두 개 이상의 벨트 부분이 존재할 수 있다.

적어도 연장 벨트의 일부분은 투수성 물질로 형성된다. 전형적으로, 벨트 부분은 투수성 물질로 완전히 형성된다.

벨트부분은 두 개의 축상 에지를 제공하기 위해 갈라진 하나의 축상 에지를 가지는 두 개의 상호 결합된 축상 섹션을 포함할 수 있다. 처리가 물질의 탈수를 포함하는 곳에서, 벨트 부분의 스며드는 성질은 물이 튜브 구조에서 배수되는 것을 허락한다.

순환 벨트는 벨트 부분에 연결된 두 개의 순환 케이블 요소를 포함하며, 상기 케이블 요소는 그곳 사이에서 벨트 부분을 지지하기 위해 적용된다. 케이블 요소는 볼트 로프, 케이블 또는 드라이브 트랜스미션 체인 등과 같은 적당한 형태일 수 있다.

각 롤러 구조는 각각 하나의 케이블 요소를 유도하여 받기 위해 구성된 외부 가장자리를 각각 가지는 두 개의 휠을 포함한다. 튜브 구조가 로프 또는 케이블을 포함하는 이러한 구성에서, 각 휠의 외부 가장자리는 각각 하나의 케이블 요소를 받기 위한 가장자리 그루브를 가지는 림(rim)으로써 구성된다. 케이블 요소가 드라이브 트랜스미션 체인을 가지는 구성에서는, 휠은 체인을 적용하는 그들의 외부 가장자리에서 돌기를 가지는 톱니바퀴일 수 있다.

바람직하게, 수단은 튜브 구조 21이 압축을 겪을 스테이지에서 각각 다른 곳에서 케이블 요소 31,32를 떨어지게 하도록 제공된다. 이것은 접힘, 주름 및/혹은 잔주름 없이 압축된 튜브 구조 21이 팽팽한 상태를 취하도록 한다. 접힘, 주름 또는 잔주름의 존재는 튜브 구조 내부에 감금된 물질의 압력을 균일화와 관련하여 문제가 될 수 있다.

본 발명의 제 2실시예에 따르면, 투수성 측면 벽을 가지는 튜브 구조를 조립하기 위해 그 축상 에지를 따라 분리 가능하고 밀봉되도록 연결하기 위해서 적용된 적어도 하나 이상의 연장 시트, 물질을 튜브 구조 내로 처리되도록 유도하기 위한 수단, 및 튜브 구조 내에 포함된 물질에서 액체를 짜기 위해 그곳의 길이를 따라서 튜브 구조를 압축하기 위한 수단을 포함하는 고체 및 액체 성분을 분리하기 위한 물질을 처리하는 장치가 제공된다.

본 발명의 제 3 실시예에 따르면, 투수성 측면 벽을 가지는 튜브구조, 챔버 부분을 정의하는 튜브 구조, 처리를 행할 물질을 수집하기 위해 개방된 챔버부분의 일단, 액체의 흐름을 방해하기 위하여 챔버 부분의 타측단부에 감금된 튜브 구조, 측면 벽에 의해 구획된 횡단면 부분을 감소하기 위해서 유연한 측면 벽의 면상으로 내부로 납작해짐에 의해 제공되는 튜브 구조의 감금 및 튜브 구조를 형성하기 위해서 납작해진 측면 벽 사이에 함유된 프레스 물질을 포함하는 고체 및 액체 성분을 분리하기 위해 물질을 처리하는 장치가 제공된다.

본 발명의 제 4 실시예에 따르면, 경로를 따라 이동 가능한 순환 벨트 구조를 포함하고, 상기 순환 벨트 구조는 두 위치 사이에 결합된 튜브 구조로 조립되도록 적용된 순환 벨트 부분을 포함하고, 이동을 위한 물질은 그곳을 따라 이동하기 위해 튜브 구조의 일단부로 유도되며, 상기 운반된 물질은 튜브 구조의 타단부에서 배출되는 이동을 위한 장치를 제공한다.

본 발명의 제 5 실시예에 따르면, 경로를 따라서 이동 가능한 순환벨트 구조를 포함하고, 상기 순환벨트구조는 이동 가능한 튜브 구조를 조립하기 위해 분리 가능하게 연결되도록 적용되는 축상 에지를 가지는 순환 벨트 부분을 포함하며, 상기 튜브 구조는 순환 벨트 구조가 작동하는 동안 그 일단부에서 연속적으로 결합할 수 있고, 그 측단부에서 연속적으로 분해 가능한 것을 특징으로 하는 장치를 제공한다.

본 발명의 제 6 실시예에 따르면, 적어도 하나의 롤러 구조를 구현하는 경로 주위를 따라 움직이는 순환 벨트 구조를 포함하고, 상기 순환 벨트 구조는 이동 가능한 튜브 구조로 조립되도록 적용되는 순환 벨트 부분을 포함하며, 상기 튜브 구조는 순환 벨트 구조가 작동하는 동안 일단에서 연속적으로 결합되고, 타단에서는 연속적으로 분해되고, 상기 순환 벨트 구조는 상기 벨트 부분에 연결된 두 개의 순환 케이블 요소를 포함하며, 상기 케이블 요소는 그곳 사이에서 벨트 부분을 지지하기 위해 적용되고, 상기 롤러 구조는 각각 하나의 케이블 요소를 유도하여 수집하기 위해 구성된 외부 둘레를 가지는 것을 특징으로 하는 장치를 제공한다.

본 발명의 제 7 실시예에 따르면, 상기 전항에 있어서, 장치를 이용하기 위한 물질을 처리하는 방법을 제공한다.

본 발명의 제 8 실시예에 따르면, 순환 경로 주위에 이동 가능한 각각의 적어도 하나 이상의 유연성을 가지는 벨트를 제공하는 단계; 액체 투과가 가능한 측면 벽을 가지는 튜브 구조를 형성하기 위해 축상 에지를 따라 적어도 하나 이상의 벨트와 분리 가능하도록 연결되는 단계; 그곳에서 액체를 짜기 위해 그 안에서 물질을 압축하기 위한 튜브 구조의 부분을 납작하게 하는 단계; 및 제거를 위해 그 안에 감금된 고체 물질을 노출하기 위해 적어도 하나 이상의 순환 벨트의 축상 에지 사이에 연결을 분리하는 단계를 포함하는 고체 및 액체 성분을 분리하기 위한 물질을 다루는 방법을 제공한다.

본 발명의 제 9실시예에 따르면 제 4, 5 또는 6의 실시예에 따른 장치를 사용하는 물질의 이동방법을 제공한다.

도 1 내지 도 11에 도시된 제 1실시예는 고체와 액체 성분을 분리하기 위한 물질을 다루기 위한 벨트 필터 장치 10을 나타낸다. 본 발명의 실시예에 따른 장치 10은 연이은 처리를 위해 고체 물질의 회복을 용이하게 하기 위한 슬러지 물질의 배수를 위한 특히, 오수와 같은 슬러지 물질을 처리하기 위하여 고안되었다. 물론, 벨트 필터 장치 10을 위한 다른 다양한 어플리케이션이 있을 수 있다.

장치 10은 벨트 구조가 지나가는 주위의 가이드 롤러 구조 13을 구현하는 경로 12 주위를 순회하기 위해 채용된다.

순환 벨트 구조 11은 판 물질로 형성된 연장 벨트 부분 15를 포함하며, 특히 짜인 폴리프로필렌과 같은 유연한 필터 패드와 같은 물 투과 박막 물질로 이루어진다. 벨트 부분 15는 두개의 마주보는 에지 17,18을 포함한다. 벨트 부분 15는 두개의 축상 애지 17,18을 제공하기 위해 분리된 축상 섹션 16b 를 가지는 상호 연결된 두개의 축상 섹션 16a, 16b를 포함한다. 벨트 부분 15는 직면하는 축상 섹션 16a, 16b에 의해 정의되는 내부 표면 15a를 가진다.

순환 벨트 구조 11은 유연한 측벽 22를 가지는 관 구조 21을 형성하기 위해 벨트 부분 15의 축상 에지 17,18을 동시에 느슨하게 연결하는 연결 수단 19를 더 포함한다. 관 구조 21에 의해 둘러싸인 연장 공동은 벨트 부분 15의 내부 표면 15a에 의해 묶인다.

연결 수단 19는 지퍼의 형태로써 슬라이더 접속 수단을 포함한다. 특별히 적당한 슬라이더 접속 수단은 미국 특허 6,467,136에 개시된다. 도시된 구성에서, 슬라이더 접속 수단 19는 축상 에지 17을 따라 제공되는 수(male) 접속기 23과 축상 에지 18을 따라 제공되는 보조 암(female) 접속기를 포함한다.

순환 벨트 구조 11은 벨트 부분 15에 접속하는 두개의 순환 케이블 요소 31, 32를 더 포함한다. 케이블 요소 31,32는 벨트 부분 15사이를 지지하기 위해 채용된다. 케이블 요소 31,32는 볼트로프, 케이블 또는 드라이브 트랜스미션 체인과 같은 적당한 형태로 변경될 수 있다.

상기 케이블 요소 31, 32는 롤러 구조 13과 맞물리며, 이는 차후에 설명될 것이다.

벨트 부분 15는 접속 부분 27에 의해서 그 사이에 지지되어진 두개의 케이블 요소 31,32에 접속된다. 도시된 구성에서, 각각의 접속 부분 27은 벨트 부분 15와 각 케이블 요소사이에 수평적으로 확장된 유연한 접속 스트립 28을 포함한다. 접속 스트립 28은 세로 섹션 16a, 16b사이에 인접 접점 29에 벨트 부분 15에 연결된다. 물론 각 연결 부분 27은, 예를 들어서 벨트 부분 15와 각 케이블 요소 31, 32 사이의 여백 부분을 따라 띄엄띄엄 배치된 다수의 연결요소를 포함하는 다른 적당한 형태를 택할 수 있다. 이러한 배치와 같이, 연결 요소의 배열은 롤러 구조 13에 관한 연결 부분의 움직임을 조절한다.

롤러구조 13은 롤러 구조 13 주위의 순환 벨트 11의 적당한 추적을 확인하기 위해서 떠 있는 서스펜션 시스템(floating suspension system)상에 지지될 수 있다.

각 롤러구조 13은 새프트 16상에 지지된 두 개의 휠 14를 포함한다. 각 휠 14는 케이블 요소 31,32 각각을 인도하면서 받기 위해 구성된 외곽 원주를 가진다. 케이블 요소 31,32가 로프 또는 케이블을 포함하는 구성에서는, 외곽 원주 14a는 케이블 요소가 받아지는 원주 그루브를 가지는 테두리로써 구성될 수 있다. 케이블 요소 31,32가 드라이브 트랜스미션 체인을 가지는 구성에서는, 휠 14는 체인을 맞물리게 하기 위한 외곽 원주 14a에 톱니바퀴를 가지는 사슬톱니를 포함할 수 있다.

순환경로 12는 벨트 부분 15의 축상에지 17, 18이 동시에 가져오고, 튜브 구조 21을 형성하기 위한 접속 수단 19의 경로에 의한 상호 연결되는 결합 영역 33을 포함하며, 축상에지 17,18을 분리하기 위해 접속 수단 19가 이완되고, 튜브 구조 21이 연속적으로 개방된 분해 구역 35를 포함한다.

조립 영역 33은 순환 벨트 11이 경로 12를 따라 순회함에 따라, 지핑(zipping) 구성으로 함께 그들을 이동시키기 위한 수, 암 접속 요소 23, 25와 관련하여 작동하는 제 1 슬라이더 34를 포함한다. 분해 영역 35는 순환 벨트 11이 경로 12를 따라 순회함에 따라, 그들을 언지핑(unzipping) 동작으로 연속적으로 잡아끊기 위한 수, 암 접속 요소 23, 25에 관련하여 또한 작동하는 제 2슬라이더 36을 포함한다. 이러한 구성에서, 벨트 영역 15의 축상에지 17,18은 조립 스테이션 33에 연속적으로 같이 연결되며, 상호 연결된 축상에지 17,18은 순환 벨트 11이 경로 12를 따라 순회함에 따라, 튜브 구조 21을 분리하기 위한 분해 영역 35에서 연속적으로 분리된다.

조립 영역 33은 벨트 부분 15가 개방상태에서 일반적인 플랫 상태로 점진적으로 이동하기 위한 가이드 롤러를 포함하고, 아치형 상태를 통하여, 축상 에지 17,18이 튜브 구조 21을 형성하기 위해 접속 수단 19에 의해 함께 결합되는 폐쇄 상태를 궁극적으로 가정한다. 보충적인 가이드 롤러는 집 형태로 닫힘에 따라, 벨트 부분 15상에 일반적으로 일정한 장력을 유지하기 위해서 벨트 부분 15를 유지하기 위한 “V”롤러(도면 미도시)를 포함한다.

분리 영역 35는 벨트 부분 15를 점직적으로 튜브 구조 21을 형성하는 폐쇄상태를 개방 상태로 하기 위해 움직이기 위한 가이드 구성을 포함한다.

순환 벨트 구조 11이 선회하는 경로 12는 하부로 기울어진 동작(working) 런 41, 상부로 기울어진 동작 런 42, 하부로 향한 일반적인 수직 런 43, 일반적인 수직 배출 런 44 및 상부로 향하는 복귀 런 45를 포함한다.

경로 12에 연합한 롤러 구조 13은 제 1 및 제 2 상부 턴 롤러 51,52, 제 1 및 제 2 턴 롤러 53,54 및 제 1 상부턴 롤러 51에서 뻗어진 하부로 기울어진 동작 런 41을 낮은 레벨에서는 설립하나, 두 개의 상부 턴 롤러 사이에 배열된 중간 턴 롤러 55 및 제 2 상부 턴 롤러 52로 돌출된 상부로 기울어진 동작 런 42를 포함한다.

경로 12에 구현되는 롤러 구조 13은 제 1 및 제2 상부 턴 롤러 51,52, 제 1 및 제 2 하부 턴 롤러 53,54 및 제 1 상부 턴 롤러 51에서 연장된 하부로 기울어진 동작 런 41 및 제 2 상부 턴 롤러 52에 연장된 상부로 기울어진 동작 런 42를 설립하기 위해 낮은 레벨상에 두 개의 상부 턴 롤러사이에 배열된 중간 턴 롤러 55를 포함한다. 롤러 구조 13은 두 개의 텐션 롤러 56,57을 구현하는데, 하나는 턴 롤러 53과 연관하여 동작하고, 다른 하나는 턴 롤러 54와 관련하여 동작한다.

적어도 하나의 롤러 구조 13은 경로 12주위의 벨트 구조를 작동을 유도시키기 위해 적용된다.

벨트 부분 15는 축상에지 17,18이 도 3에 도시된 바와 같이 튜브 구조를 형성하기 위해 상호 연결되는 폐쇄상태를 가진다. 그렇지 않으면, 벨트 부분 15는 내부 표면 15a가 도 2에 도시된 바와 같이 노출되는 개방 상태로 존재한다.

벨트 부분 15는 벨트 구조 11이 제 1 상부 턴 롤러 51 주위를 지나갈 때 개방상태이다. 이 상태에서, 튜브 구조 21의 조립은 개시되지 않는다. 벨트 부분 15는 조립 영역 33을 통하여 그것이 지나갈 때, 튜브 구조 21의 구성으로 조립된다. 상기 조립은 두 개의 축상에지 17,18이 제 1슬라이더 34에 의해 같이 지퍼형으로 잠기는 것에 의해 상호 연결되기만 하면 완성되며, 이러한 상태에서 벨트 부분 15는 폐쇄되고, 튜브 구조 21을 형성한다. 벨트 부분 15가 점진적으로 개방 상태에서 폐쇄상태로 이동함에 따라, 튜브 구조 21이 형성될 때까지, 점진적으로 그 자체를 폐쇄하는 개방채널 부분을 형성한다. 따라서 벨트 구조 11의 경로 12의 하부로 기울어진 런 41에 벨트 부분 15는 벨트 부분이 개방상태에 있는 상부 섹션 61, 튜브 구조 21을 정의하기 위해 폐쇄되는 하부 섹션 63 및 채널 구성 중 하나인 중간 섹션 65를 포함한다. 중간 섹션 65는 튜브 구조 21의 개방 상부 말단 67에 인접한다.

운반수단 70은 슬러지 물질을 튜브 구조 21에 유도하기 위해 공급된다. 상기 운반 수단 70은 개방 상부 말단 67을 통해 튜브 구조 21로 돌출한 출구 말단 73을 가지는 운반 파이프 71을 포함한다. 운반 파이프 71은 채널구성의 중간 부분 65를 경유하여 튜브 구조 21의 개방 상부 말단 67을 통해 튜브 구조 21로 돌출된 출구 말단 73을 가진다. 운반 파이프 71의 출구 말단 73은 튜브 구조 21내에 배치되어서, 그것은 거기에 담겨진 슬러지 물질의 상부 레벨 이하로 확장된다. 일반적은 레벨은 도 1에 묘사되며, 참조번호 75에 의해 정의된다. 이러한 구성에서, 출구 73은 슬러지 물질 내에 담겨지고, 튜브 구조 21로 전달되는 과도한 물질의 튀김을 방지한다. 플롯 밸브(도면 미도시)는 진행 중인 기초상의 튜브 구조 21 안으로의 슬러지 물질 운반을 규제하기 위해 운반 수단 70과 함께 연관된다.

하부 방향으로 기울어진 동작 런 41에서, 슬러지 물질 내의 액체는 거기에 담겨있는 슬러지 물질의 유체압력과 중력의 영향 아래 투과성 측벽을 통해 튜브 구조 21에서 배수된다. 유사하게, 액체는 중력과 유체압력의 영향 하에서 상부로 기울어진 동작 런 42에 투과성 측벽을 통해 튜브 구조 21에서 배수된다.

수집 구조 80은 그쪽에서 배출된 액체의 수집을 위해서 동작 런 41,42아래로 위치된다. 수집 구조 80은 수집된 액체가 제거되고, 필요함에 따라 더 처리되거나 핸들링 되기 위한 다른 장소로 이동하는 배출 경로 81을 구체화한다.

하부로 향한 동작 런 41을 따라 지나간 이후, 튜브 구조 21은 중간 롤러 55로 선회하고, 상부 수평 런 42를 개시한다.

상부로 향한 동작 런 42는 튜브 구조 21이 그곳에 함유된 슬러지 물질에서 더 많은 액체를 추출하기 위해 압축하게 된다. 매우 추출된 상기 액체는 그곳의 투수성 측벽을 통해 튜브 구조 21에서 배출되고, 수집 수단 80으로 배수된다.

압력 스테이션 90은 튜브 구조를 압착하기 위해 그것을 통해 지나는 관형구조의 부분에 선형 압력 행동을 적용하기 위해 배열되며, 이러한 것은 슬러지 물질에서 더 많은 액체를 추출한다. 압력 스테이션 90은 내부 런 97 및 외부 런 99를 가지는 두 개의 주기적으로 이동 가능한 구조 91을 포함하는 프레스를 가진다. 두 개의 주기적으로 이동 가능한 구조 91은 매우 정렬되어서, 두 개의 내부 런 97이 관형구조 21이 압축하기로 되어 있는 부분을 따라서 압력 영역 98을 정의하기 위해 협력한다. 각각의 주기적으로 이동 가능한 구조 91은 말단 롤러 94를 지나가는 두 개의 순환 밴드 93, 나란히 연관된 부분과 떨어져서 공간에 배치되고, 복수의 간격을 둔 캠 101을 운반하는 두 개의 밴드 93을 포함한다. 구성에서 보이는 바와 같이, 캠 101은 두 개의 순환 밴드 93사이에서 지지되는 연장롤러 102를 포함한다. 이러한 방법으로, 롤러 102는 순환 벨트 구조 11의 이동 방향에 가로지르는 방향으로 돌출된다. 내부 런 97상의 캠 101은 수축과 확장(회복)의 변경 영역을 생성하기 위해 튜브 구조 21에 압력 동작을 적용하기 위해 협동한다.

압력 구조 91은 매우 정돈적이어서 내부 런 97사이의 공간이 점진적으로 튜브 구조 21의 이동방향으로 감소하고, 그것에 의하여, 튜브 구조상에 압력 효과를 점진적으로 감소하기 위하여 압력 영역 98을 점진적으로 좁힌다.

튜브 구조 21에 압력을 적용하는 것 이외에도, 캠 101은 튜브 구조 내에 함유된 슬러지 물질을 중력의 영향 하에 튜브 구조 내에서 아래로 움직이고 탈수 과정을 방해하는 것보다 튜브 구조의 동작과 함께 위쪽으로 나아가도록 하기 위해 동작한다.

하나의 구성에서 구조 91은 구동력이 그들이 주기적으로 동작을 하도록 그들을 적용하는 점에서 외부적으로 동력이 공급된다. 이러한 것은 예들 들어서, 하나 또는 두 개의 말단 롤러 95를 구동하는 것에 의해서 달성된다. 이러한 구성은 그것의 경로 12 주위에 순환 벨트 구조 13의 동작을 보조하는데 이로울 수 있다. 게다가, 내부 런 97의 이동 속도가 그 사이를 지나가는 튜브 구조 21의 그것도 다르다면, 내부 런 97은 튜브 구조 21에 수축 및 회복의 변동 기복을 생성하기 위한 연동운동을 하게 할 수 있다.

다른 구성에서, 구조 91은 분리된 구동력이 그들에게 적용되지 않고, 그들이 튜브 구조 21을 작동하는 반응에 대응하여 단지 주기적으로 이동을 한다는 점에서 자유-선회운동일 것이다.

상측 방향 동작 런 42를 따라 지나간 후, 튜브 구조 21은 제 2 상부 롤러 52로 선회하고, 일반적으로 하부의 수평 런 43을 개시한다.

하부 동작 런 43은 튜브 구조 21이 거기에서 다른 가능한 잔여 액체를 추출하기 위해 압축하기 위한 압력 스테이션 110을 포함한다. 추출된 상기 액체는 거기의 투수성 측벽을 통해 튜브 구조 21에서 배출되고, 수집 구조 111내부로 배수된다. 수집 구조 111은 제거되고 수집된 액체가 필요에 따라 다른 과정을 위한 다른 장소로 운반되는 배출 경로 112를 구체화한다.

압력 스테이션 110은 튜브 구조를 짜기 위해서 그곳을 통하여 지나가는 관 구조 21의 부분에 선형 압력을 적용하기 위해 배열되며, 이로 인해서 거기에 함유된 슬러지 물질에서 가능한 여분의 액체를 추출한다.

압력 스테이션 110은 내부 런 119와 외부 런 121을 각각 가지는 두 개의 주기적인 이동체 113을 포함한다.

두 개의 주기적인 이동 구조체 113은 매우 잘 배열되었기 때문에, 두 개의 내부 런 119가 튜브 구조 21이 압력을 행사할 수 있게 이동할 수 있는 곳을 따라 압력 영역을 정의하기 위해서 협력한다.

각 주기적인 이동 구조 113은 나란히 연관된 부분에 떨어진 공간에 배치된 두 개의 순환 벨트 115를 포함하고, 복수의 캠을 운반한다. 이러한 방법은 롤러 124가 부한 벨트 구조 11의 이동 방향에 가로지르는 방향으로 돌출된다. 내부 런 119상의 캠 123은 튜브 구조 21에 수축 및 확장(회복)의 변경 영역을 생성하기 위한 압력 운동을 행사하기 위해 협력한다. 적어도 몇몇의 롤러 124는 그들이 접촉해있는 튜브 구조 21의 부분의 프로필에 따르게 하기 위해 탄력적일 수 있다.

압력 스테이션 90의 두 개의 주기적인 이동 구조 91의 경우와 같이, 두 개의 주기적인 이동 구조 113은 이동 튜브 구조의 독립적인 주기적 운동을 행하기 위해서 유도될 수 있으며, 튜브 구조 21의 운동의 영향 아래에서 주기적 움직임을 위해서 배열될 수 있다. 하나의 구성에서, 두 개의 주기적인 이동 구조 113은 그들의 내부 런 119가 이동 튜브 구조 21과 같은 방향으로 움직이는 방향으로 이동할 수 있다. 게다가, 내부 런 119는 이동 튜브 구조로써 같은 속도 또는 대안적으로 다른 속도로 움직일 수 있다. 내부 런 119가 튜브 구조 21의 속도와 다르게 움직이는 곳에서, 형성된 압력 액션이 튜브 구조 내부에 함유된 물질을 압축하기 위해 달성될 수 있다. 튜브 구조 21과 연관된 이동에서, 내부 런 119는 거기와 비교하여 빠른 비율 또는 늦은 비율로 움직인다. 다른 구성에서, 두 개의 주기적인 이동 구조 113은 내부 런 119가 튜브 구조 21의 움직이는 방향에 반대로 움직이는 것과 같은 방향으로 유도될 수 있다. 이러한 구성에서, 더 많은 강인 압축 액션이 튜브 구조 21내에 함유된 물질에 적용될 수 있다.

압력 스테이션 90,110에 의해 수립된 압력 이외에도, 관 구조 21은 중간 롤러 구조 55 및 제 2상부 롤러 구조 52 주위를 이동할 때 비껴 나감에 따라, 어느 정도의 압력을 부여한다. 게다가, 튜브 구조 21은 벨트 부분 15상의 축방향 텐션에 의하여 튜브형 구조 21상에 발휘되는 텐션 및 튜브 구조 21내에 포함된 슬러지 물질에 의해 가해진 로딩에서 야기된 텐션의 결과로써 압력을 겪을 수 있다.

일반적인 수평 동작 런 43을 따라 이동한 후에 튜브 구조 21은 제 1 하부 턴 롤러 53으로 선회하고, 하부면상의 벨트 부분 15의 축상16b와 함께 수평 배출 런 44를 개시한다. 텐션 롤러 56은 순환 벨트 구조 11상에 텐션을 유지하기 위해 턴 롤러 53과 협력한다.

배출 런 44는 접속 수단 19가 튜브 구조 21의 축상에지 17,18을 분리하는 곳과 튜브 구조 21이 그 후에 개방되는 배출 영역 35를 포함한다. 상호 연결된 축상에지 17,18은 경로 12를 따라 순환 벨트 11이 순회함에 따라 튜브 구조 21을 분리하기 위해 분해 영역 35에서 연속적으로 분리되고, 벨트 부분 15의 내부 표면 15a를 노출한다. 특히, 순환 벨트 구조 11이 경로 12를 따라 순회함에 따라, 언 지핑(unzip) 운동으로 그들을 점진적으로 분리하기 위해서 암 및 수 연결 요소 23,25와 관련하여 동작하는 제 2슬라이더 36을 포함한다. 게다가, 분해 영역 35는 벨트 영역 15를 튜브 구조를 형성하는 폐쇄상태에서 벨트 부분의 내부 표면 15a가 노출된 상태로 점진적으로 이동하기 위하여 가이드 정렬 40을 포함한다.

이 상태에서 두 개의 축상에지 17,18을 구체화하는 벨트 부분 15의 축상섹션 16b가 하부 상에 존재한다. 벨트 부분 15가 열려짐에 따라, 탈수된 슬러지 물질이 순환하는 벨트 구조 11에서 떨어진다.

수집 영역 130은 그것이 튜브 구조에서 개방됨에 따라, 벨트 부분 15에서 떨어지는 탈수된 슬러지 물질을 받기 위해 제공된다. 보이는 구성에서, 수집 영역 130은 수집된 슬러지 물질을 연속적인 처리를 위해 다른 장소로 보내는 벨트 컨베이어 131을 포함한다. 도 1에서 수집된 슬러지 물질은 참조번호 133에 의해 정의되고, 컨베이어 131의 말단에서 배출되는 것을 도시하였다.

가이드 정렬 40은 벨트 부분 15를 튜브 구조를 형성하는 폐쇄상태에서 그것이 개방된 상태로 점진적으로 펼치기 위해 행동한다. 가이드 정렬 40은 벨트 부분 15가 지나가는 연속의 프로파일된 가이드 요소 140을 포함한다. 보이는 구성에서, 가이드 요소 140은 세 개의 가이드 요소 141,142 및 143을 포함한다. 각 가이드 요소 140은 벨트 부분 15의 내부 표면 15a와 접촉한 슬라이딩을 위한 표면 145를 제공한다. 가이드 정렬 40은 폐쇄상태에서 개방 상태로 펼쳐지는 것과 같이 벨트 부분 15가 팽팽한 상태로 되는 것과 같으며, 이것에 의해서 펼쳐지지 않은 벨트 부분 15에서 접히거나 주름지는 것을 방지한다.

제 1 및 제 2가이드 요소 141,142는 거기에서 어떠한 잔여 슬러지 물질을 제거하는데 도움이 되도록 벨트 부분 15의 내부 표면 15a를 파기하기 위한 스크래퍼 147로써 기능한다.

배출 런 44는 또한 제 3 가이드 요소 143과 연관된 세척 스테이션 149를 포함한다. 세척수단 149는 그것의 외측 면에서 벨트 부분 15상의 물로써 세척액을 분사하기 위한 분사 장치 150을 포함한다. 분사 장치 150은 오버헤드 분사 바 151과 벨트 부분 15상의 세척액을 분사하기 위해 각각 정렬된 두면 분사 바 153을 포함한다. 분사는 벨트 부분 15의 투수성 측벽을 관통할 수 있으며, 그곳에서 내부 표면을 세척한다. 수집구조 155는 소비 분사 및 그것이 벨트 부분 15에서 배수될 때 제거되는 어떠한 슬러지 물질을 수집하기 위해 제공된다. 수집된 세척액과 동반되는 슬러지 물질은 다른 과정을 위해 벨트 구조 11에 되돌려 질 수 있다. 이러한 목적을 위해, 수집 구조 111은 분사 장치 150 아래의 집수 부분 157 및 런 41에 튜브 구조 21의 개방 상부와 연락하는 배출 말단 163 및 상기 집수 부분 157과 연락하는 흡입말단 161을 가지는 순환라인 159를 포함한다. 순환 펌프 165는 재순환 라인 159에 구체화된다.

배출 런 44를 따라 지나간 후에, 현재 개방 상태에 벨트 부분 15를 가지는 벨트 구조 11은 제 2하부 턴 롤러 54로 선회하고, 리턴 런 45를 시작한다. 텐션 롤러 57은 순환 벨트 구조 11상에 긴장을 유지하기 위하여 턴 롤러 54와 협력한다.

도면에 도시되지는 않았지만, 수단은 튜브 구조 21이 압축을 겪을 스테이지에서 각각 다른 곳에서 케이블 요소 31,32를 떨어지게 하도록 제공된다. 이것은 접힘, 주름 및/혹은 잔주름 없이 압축된 튜브 구조 21이 팽팽한 상태를 취하도록 한다. 접힘, 주름 또는 잔주름의 존재는 튜브 구조 내부에 감금된 물질의 압력을 균일화와 관련하여 문제가 될 수 있다.

튜브 구조 31이 압력을 받는 스테이지에서 케이블 요소 31,32의 외부로의 운동은 도 4 및 도 5와 비교하여 도 6에서 보인다. 도 6에서, 튜브 구조 21은 압력 스테이션 9를 통하여 움직이는 것을 보여준다. 압력의 결과, 튜브 구조 21은 측면으로 비켜나가게 하고, 튜브 구조 31,32가 각각에서 튜브 구조 21의 측면 확장을 도모하기 위해 외부로 멀리 움직이는 것이 필요하다. 만약에 튜브 구조 31,32가 각각에서 튜브 구조 21의 측면확장을 위해 움직이지 않는다면 그 측벽 22는 접힘, 주름 및/또는 잔주름이 발생한다.

케이블 요소 31,32를 각각에서 떨어지도록 촉구하는 수단은 튜브 구조가 압축되도록 적용되는 스테이지에서 런 상에 케이블 요소를 맞물리게 하기 위해서 적용되는 스프링 또는 긴장 장치를 포함할 수 있다.

앞서서 살펴봄 바와 같이, 제 1실시예는 처리를 필요로 하는 오물과 같은 물질에서 액체 및 고체 요소를 분리하기 위한 필터 장치 10을 제공한다. 분리는 제 1 런 41동안 제 1 필터 스테이지를 포함하고, 그것에 의해서 튜브 구조 21을 경계 짓기 위해 근접한 벨트 구조 15의 하부 섹션 63에서의 수압과 중력의 영향 하에서 액체(물)가 배수된다. 그 하부 섹션상의 축상 텐션에서 일어나는 하부 섹션 63의 압력은 슬러지 물질이 액체를 배출하도록 짜는데 도움을 준다. 하부 섹션 63내의 액체는 튜브 구조의 원 주위에 균등하게 펴지며, 투수성 측벽을 통과하여 거기에서 배출된다. 이것은 튜브구조의 투수성 측벽을 통과하여 움직이는 한 열의 액체에 의해서 발생된 수압에 의해 야기되고 강화되며, 그것과 함께 슬러지 물질을 측면으로 유도한다. 슬러지 물질은 측벽 상에 골고루 펼쳐지는데, 이는 액체가 저밀도/저항의 점으로 흐르고, 고밀도/저항의 점으로는 흐르지 않기 때문이다. 이러한 방법에서, 짝수 레이어의 슬러지는 제 1 런 41을 따라 벨트 부분 15의 하부 섹션 63에 의해 구별되는 튜브 구조의 부분의 측벽주위에 위치한다. 일단 위치하기만 하면, 슬러지 물질은 슬러지를 튜브 구조 21의 측벽에 기대도록 하여, 그 뒤의 액체의 수압에 의해서 균일하게 압축된다. 분리는 제 1런 42 동안 제 2필터링 스테이지를 포함하고, 이로 인하여 액체(물)는 중력 및 튜브 구조 21에서의 수압의 영향 하에 배수 될 수 있다. 튜브 구조의 축상 텐션은 액체를 방출하는데 도움을 주기 위한 몇몇 측면상 압력을 또한 포함한다. 제 2 런 42는 튜브 구조 21에 포함된 슬러지 물질에서 액체를 더 추출하기 위해 압력 스테이션 90에서 튜브 구조 21의 압축을 포함한다. 분리는 튜브 구조 21에 포함된 슬러지 물질에서 어떤 재생된 잔여 액체를 추출하기 위한 압력 스테이션 110에서 튜브 구조 21의 압축을 포함하는 재 3 런 43동안 제 3 필터 스테이지를 더 포함한다. 탈수된 슬러지 물질은 제 4런 44를 따라 버려지며, 수집된다. 수집된 물질은 필요하다면 다른 공정이 적용될 수 있다.

벨트 구조 11의 순환 경로 12에 다양한 런의 구성 때문에, 벨트구조가 제 1 및 제3 런 41,43에서 하부로 움직임으로써, 슬러지 물질 상에 작용하는 중력의 효과는 벨트 구조 11이 제 3런 43 동안 상부로 움직임에 따라 슬러지 물질을 들어올리기 위한 에너지 요구를 보조한다.

주기적으로 움직이는 구조 91,113은 튜브 구조 21에 수축 및 확장(회복)의 변경 영역을 생성하기 위해서 압축하는 경향이 있다. 상기에서 설명한 바와 같이, 이것은 튜브 구조에 감금된 물질을 압축하기 위한 것이다. 게다가, 선택적으로, 수축 및 확장(회복)의 변경 영역은 그것이 튜브 구조의 움직임에 따라 다른 비율에 튜브 구조 21내에서 촉진을 야기하면서, 감금된 물질 상에 펌핑 액션을 가한다. 어떤 예에서, 튜브 구조 21의 운동은 간헐적이고, 나중에는 움직이지 않을지라도, 여기에서 펌핑액션의 경우는 감금된 물질이 관형구조 내에서 촉진이 계속되도록 야기할 수 있다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 제 2 실시예에 따른 벨트 필터 장치 200이 도시된다. 이 실시예는 이전 실시예와 몇몇 점에서 유사하며, 유사참조 번호가 관련 부분을 나타내기 위해 사용된다.

이 실시예에서, 튜브 구조 21은 제 1 런 41 및 제 2런 42 사이에서 움직이는 다수 개의 턴 롤러 201로 선회한다. 제 2 롤러는 떨어져 배치되고, 튜브 구조 21의 섹션 203은 그 사이에 덮인다.

벨트 필터 장치 200은 이전의 실시예와 같이 두 개의 압력 스테이션 90,110을 포함한다. 그러나 이 실시예에서, 두 번째 압력 스테이션 110은 수직런보다 벨트 구조 11의 수평 런 205를 따라 배열된다. 게다가, 압력 스테이션 110에서, 튜브 구조 21의 마주보는 면상의 캠 123은 도 13에서 도시한 바와 같이, 연동 압력 운동 각각 사이에 위치한다. 압력 스테이션 110은 수평 런 205의 마주보는 면상에 두 갱의 주기적인 운동 가능한 구조 113을 포함한다. 두 개의 내부 런 119상에 캠 123은 다른 런 상에 인접한 캠 사이에 공간을 가지는 하나의 내부 런 199의 캠과 같은 오프셋 관계에 있다. 이러한 구성으로, 튜브 구조 21은 상호작용 캠 123 사이에 연동 압력 운동을 하는 경향이 있다.

장치 200의 배출 런 44는 수평 런 205는 그것과 함께 결합한 압력 스테이션 110 아래에 위치한다.

도 14 및 도 15를 참조하여, 제 3의 실시예에 따라 벨트 필터 장치 250을 나타낸다. 본 실시예는 제 1 실시예와 몇몇의 점에서 유사하고, 유사한 참조번호가 대응 부분을 나타내기 위해 사용된다.

이 실시예에서, 튜브 구조 21은 제 1 런 41 및 제 2 런 42 사이에서 움직이는 두 개의 턴 롤러 251로 선회한다. 두 개의 롤러 251은 떨어져서 배치되고, 튜브구조 21의 섹션 253은 그 사이에 덮인다.

벨트 필터 250은 제 1 실시예에서의 경우와 같이 두 개의 압력 스테이션 90,110을 포함한다. 그러나 제 2 런 42를 따라 존재하는 제 1압력 스테이션 90보다, 그것은 제 2 경사런 42를 따라 제 1 수직 런 261에 위치한다. 게다가, 제 2 압력 스테이션 110은 제 1 수직 런 261을 따라가는 제 2 수직 런 262에 위치한다. 벨트 구조 11은 제 1수직 런 261을 따라 하부로 이동하고 제 2수직 런 262를 따라 상부로 이동한다.

두 개의 압력 스테이션 90,110에서, 튜브 구조의 마주보는 면상의 캠은 튜브 구조가 연동 압력 운동을 하도록 각각의 사이에 위치한다. 이것은 제 1 수직 런 261을 따라 압력 스테이션 90을 도시한 도 15에서 보인다. 압력 스테이션 90은 수직 런 261의 마주보는 측면상의 두 개의 주기적 운동을 하는 구조 91을 포함한다. 두개의 내부 런 97상의 캠은 하나의 내부 런 중 하나의 캠이 다른 내부 런의 두 개의 캠 사이에 공간을 가지도록 배열되는 것과 같이 오프셋 관계로 존재한다. 이러한 구성으로, 튜브 구조 21은 상호작용하는 캠 101 사이에 연동 압력 운동하는 경향이 있다.

압축력을 튜브 구조에 적용하는 것 이외에, 두 개의 압력 스테이션 90,110에서 캠 101,123은 벨트구조가 제 1 및 제 2 수직 란 261,262를 통하여 움직일 때 슬러지 물질이 나가는 비율을 조절하기 위해 이용된다. 특히, 제 1 압력 스테이션 90에서 캠 101은 하부로 움직이는 제 1 런 261보다 더 빠른 비율로(중력의 영향) 슬러지 물질의 하부 이동을 방해하기 늦추기 상호 작용한다. 게다가, 제 2 압력 스테이션 110에 캠 123은 중력의 영향을 방해하기 위해 상부로 움직이는 수직 런 262에 포함된 슬러지 물질을 들어 올리도록 도움을 주기 위해 상호작용한다.

이 실시예에서, 제 1 및 제 2 런 41,42는 두 개의 일반적인 수직 칼럼 270을 제공하고, 장치 250의 배출 런 44는 가장 상부에 위치한다. 이것은 어떤 어플리케이션에 있어서는 도움이 된다.

도 16 내지 도 21을 참조하면, 고체물질과 액상을 분리하기 위한 물질을 다루기 위한 제 4의 실시예에 따른 벨트 필터 장치 300을 나타낸다. 장치 300은 연속적인 처리를 위해 고체 물질의 회복을 용이하게 하기 위해 오물을 탈수하기 위한 목적으로 오물을 다루기 위해 특별히 고안되었다. 물론 벨트 필터 장치를 위한 다양한 다른 어플리케이션이 존재할 수 있다.

장치 300은 가이드 롤러 313주위를 지나는 순환 벨트 구조 311을 포함한다.

순환 벨트 구조 311은 유연성의 필터 패드 물질과 같은 투수성 물질로 형성된 연장 벨트 부분 315를 포함한다. 벨트 부분 315는 두 개의 마주보는 축상에지 317,318을 가진다. 순환벨트 311은 유연성 측벽 322를 가지는 튜브 구조 321을 형성하기 위해서 두 개의 축상에지 317,318을 연결하기위한 접속 수단 319를 포함한다. 접속 수단 319는 지퍼와 같은 형태의 슬라이더 접속 수단을 포함한다. 슬라이더 접속수단 319는 축상에지 317을 따라 제공되는 수 접속기 323과 축상에지 318을 따라 제공되는 보충 수 접속기 325를 포함한다. 순환 벨트 311은 벨트 부분 315에 연결된 두개의 순환 볼트 로프 331, 332를 더 포함한다. 볼트 로프 331,332는 롤러 313주위의 부한 벨트 311의 적당한 추적을 보장하기 위해 스프링 또는 암상에 독립적으로 부동하는 롤러상에서 그루브 내에 안내되어 받아진다.

장치 310은 벨트 부분 315의 축상에지 317,318이 튜브 구조 321을 형성하기 위한 접속수단 319에 의해 같이 접속되는 조립 영역 33과 접속 수단 319가 축상에지 317,318을 분리하기 위해 릴리즈 되는 분해 영역 335를 포함한다. 조립 영역 333은 지핑 운동으로 순차적으로 그들을 함께 운동하기 위한 수 및 암 접속 요소 323,235와 관련하여 작동하는 제 1 슬라이더 334를 포함한다. 분해 영역 225는 333은 언지핑 운동으로 순차적으로 그들을 분리하기 위한 수 및 암 접속 요소 323,235와 관련하여 또한 작동하는 제 2 슬라이더 336을 포함한다. 이러한 구성으로 벨트 부분 315의 축상에지 317,318은 조립 스테이션 333에 같이 동시에 연결되고, 상호 연결된 축상에지 317, 318은 순환 벨트 311이 가이드 롤러 313을 따라 순회하는 것처럼 튜브 구조 321을 가르기 위하여 분해 영역 335에서 연속적으로 분리된다.

보충가이드 롤러는 정확한 상태를 통하여 개방 및 일반적인 플랫 상태에서 벨트 부분 315를 순차적으로 움직이게 하고, 축상에지 317,318이 제 1 슬라이더 334의 액션 하에 접속 수단 19에 의해 같이 결합되는 폐쇄 상태를 가정하기 위해서 가이드 롤러 313a 및 조립 영역 33사이에 공급된다. 보충 가이드 롤러는 그것이 지퍼형으로 열고 닫힘에 따라 벨트 부분상의 일반적인 균일 텐션을 유지하기 위한 벨트 부분 315를 충분히 늘이기 위해 “V”롤러를 포함한다. 유사하게, 보충 가이드 롤러는 벨트 부분 315를 폐쇄상태에서 개방상태 및 일반적인 플랫 상태로 점진적으로 움직이게 하기 위해 분리 영역 335 및 롤러 313b사이에 제공된다. 벨트 부분 315는 그것이 롤러 313,b 313c 및 롤러쌍 313a, 313b, 313c 및 313d사이에서 지나갈 때 개방 및 일반적인 플랫 상태에 있다.

순환 벨트 구조 311 주위의 순환 경로는 롤러 313a 및 롤러 313f사이에 돌출된 수직 런 341을 포함한다. 튜브 구조 321은 조립 영역 333에서 하부로 돌출된 챔버 부분 343을 포함한다. 즉, 챔버 부분 343은 벨트 부분 315의 길이 에지 317, 318이 접속 수단 319에 의해 같이 결합될 때 구성된다. 이러한 구성에서, 챔버 부분 343의 상부 말단 345는 처리를 위해 오물 물질 346을 받기 위해 개방된다(물결 모양의 라인에 의해서 묘사되고, 참조번호 346에 의해 확인된다) 운반 수단 347은 챔버부분 343으로 오물 물질 346을 유도한다. 운반수단 347은 그 가운데 담기도록 하기 위해서 챔버 부분 345내에 담겨있는 오물 물질로 확장하는 출구말단 351을 가지는 운반 파이프 349를 포함한다. 이것은 챔버부분 343내로 운반되는 오염 물질의 과도한 튀김을 방지한다. 운반 수단 347에 연관된 블로트 밸브 352는 챔버부분 343내로 오염 물질의 운반을 규정한다.

챔버부분 343의 바닥 말단 353은 그곳을 통하여 흐르는 액체를 방해하기 위한 튜브 구조 321의 감금에 의해 폐쇄된다. 튜브 구조 321의 감금은 측벽에 의해 경계된 크로스-섹션 영역을 감소하기 위해 유연측벽의 측면으로 내부 붕괴에 의해서 달성된다. 유연 측벽은 관형구조 321이 지나는 사이의 두 개의 프레스 롤러 358,359를 포함하는 가이드 수단 357의 영향 하에서 내부적으로 붕괴상태로 된다. 각 프레스 롤러 358, 359는 그 위에서 자유롭게 회전할 수 있도록 하기 위해서 각 지지 롤러 361상에 안치된다. 공기가 든 타이어의 이점은 더 많은 압력이 부풀어지면 질수록, 타이어는 그 위치에서 고정되고, 슬러지에서 최대 액체를 추출할 수 있다. 이것은 타이어에서 최대 압력으로 작동될 것이고, 그것이 변형됨에 따라 타이어를 밖으로 배출하거나 릴리스 한다. 선택적으로, 롤러 358,359는 스프링 상에 운반된 암상에 지지된다.

수집 구조 363은 챔버 부분 343에서 배출된 액체 폐기물(우선적으로 물)의 수집을 위해 챔버부분 주위 및 아래에 위치한다. 액체 폐기물의 배출은 점선에 의해 그려진 도 16에 도시되어 있으며, 참조번호 365에 의해 나타난다. 액체 폐기물 365는 투수성 벨트 부분 315에서 조립되어진 챔버 부분 343에 의해서 챔버 부분 343의 투수성 측벽 322를 통해 챔버 부분 343에서 배출될 수 있다. 이러한 방법은 폐기물이 수집 구조 363에서 수집을 위한 중력의 영향하에서 챔버 부분 343배출되면서, 필터링 과정의 제 1스테이지가 이루어진다, 수집구조 363은 수집된 액체 폐기물이 수집구조 363에서 제거될 수 있는 배출 경로 369를 구체화하고, 필요하다면, 다른 과정 또는 핸들링을 위한 다른 장소로 이동될 수 있다.

챔버부분 343내에 보유된 고체 물질은 그것의 바닥 353쪽으로 정착하는 경향이 있다. 프레스 롤러 358, 359사이로 튜브 구조물 321이 지나감에 따라, 고체 물질은 제 1 프레싱 작동 중 거기에서부터 액체를 짜내기 위해 압착된다. 이후, 짜내어진 액체는 투수성 측벽 332를 통하여 배출될 수 있고, 수집 구조체 363으로 배출될 수 있다. 튜브 구조체 321의 측벽 322의 내측으로의 납작해진 다양한 스테이지는 도 19, 20 및 21에 도시되어 있다. 특히 도 19는 어떠한 감금 이전에 그것의 원형 상태에서 튜브 구조체의 횡단면도이다. 이 상태에서, 튜브 구조체 321은 그 안에 함유된 오물 46에 의해 효과적으로 부풀려 진다. 도 20은 두 개의 프레스 롤러 358, 359 사이에서 튜브 구조체가 공간에 들어가는 위치에서 내측으로 납작해진 동안 튜브 구조체 321을 도시한 횡단면도이다. 도 21은 두 개의 롤러 358, 359사이에서 충분히 압착된 위치에서 충분히 납작해진 상태에서 튜브 구조체 321을 도시한 횡단면도이다.

납작해진 튜브 구조체 321은 스테이지 373에서 그 이상의 프레싱 과정을 겪게 된다. 프레싱 스테이지 373은 납작해진 튜브 구조체가 그것에서 더 많은 액체를 짜기 위해 그 가운데 감금된 고체 물질을 더 짜기 위해 지나가는 위치 사이에 두 개의 제 2 프레스 롤러 375,377을 포함한다. 제 2 프레스된 롤러 377, 379는 각각 크레들 롤러 381상에 각각 회전하면서 지지된다. 제 2 수집 수단 383은 제 2프레싱 작동 중에 추출된 물을 수집하기 위해 제공된다.

제 2 프레싱작동 이후에, 납작해진 튜브 구조체 321은 튜브 구조체 321내에 감금된 고체 물질에서 유출된 잔여 액체를 더 추출하기 위하여 연속적인 프레스 롤러 313h, 313f 및 313e 주위를 순환한다. 유출된 액체는 일련의 롤러 아래에 위치한 트레이 형태 387내의 수집 구조체 385에 의해 수집된다. 일련의 롤러를 떠나고 나서, 튜브 구조체 21은 연결 수단 319가 제 2 슬라이더 336에 의해 맞물린 해체 영역 335에 접근한다. 제 2 슬라이더 336은 언지핑 액션으로 수 및 암 접속 요소를 분리하기 위해 동작한다. 이것은 튜브 구조체 321의 세로상 쪼개짐을 달성하고, 벨트 부분 315가 패쇄상태에서 플랫상태로 열려지는 것을 허락한다(그것이 제 1 슬라이더 334로 접근하는 위치를 통하여 이동의 역전이 다소 발생). 벨트 부분 315는 이후, 그것이 조립 영역 333으로 접근함에 따라 일반적인 개방 플랫 상태에서 롤러 313d, 313c, 313b 및 313a주위를 지나간다.

수집 영역 395는 그것이 튜브 구조체 21에서 개방됨에 따라 벨트 부분 315에서 떨어지는 고체 물질을 받기 위해 제공된다. 이 실시예에서 수집 영역 95는 연속적인 처리를 위해 다른 위치로 수집된 고체 물질을 전달하는 벨트 컨베이어 397의 형태 내에 있다. 스크래퍼 장치 399는 거기에서 어떠한 잔여 고체 물질을 제거하기 위해 튜브 구조체 321의 내부 면에 이전에 정의된 벨트 부분 315의 면을 스크래핑 하기 위해 제공된다. 진공 시스템 401은 잔여 고체 물질의 제거에 더 많은 도움이 되도록 하기 위해서 또한 제공될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 벨트 필터 장치 300의 특별한 구성은 가이드 롤러 313 상에 벨트 구조 311의 순환운동을 돕고, 촉진하기 위해 중력이 사용되는 것이다. 이 점에 있어서는, 챔버 부분 343의 수직 방향은 런 341을 따라 하부방향상에 튜브 구조체 321을 치우치게 하고, 그것은 벨트 구조체의 순환운동을 보조한다. 벨트의 운동은 타당하게 적어도 하나 이상의 가이드 롤러 313에 적용되는 드라이버에 의해 또한 용이하게 된다.

앞에서 말한 것에서, 장치 300이 처리를 겪는 오물과 같은 물질에서 고체 및 액체 요소를 분리하기 위한 단순하지만 매우 효과적인 장치를 포함하고 있음은 명백하다. 분리는 중력의 영향하에서 물이 챔버 부분 343에서 배출되는 곳의 제 1 필터링 스테이지를 포함한다. 튜브 구조체 321의 챔버 부분 343내의 액체는 챔버 부분의 원주 주위에 균일하게 펴지면서, 투수성 측벽 322를 통해 거기에서 배출될 수 있다. 이것은 슬러지를 유도하는 챔버 부분의 투수성 측벽을 통하여 일련의 액체에 의해 생성되는 유체역학적인 압력에 의해 야기되고 강화될 수 있다. 물질은 챔버 부분 343의 측벽상에 고르게 펴질 수 있는데, 이는 액체가 작은 밀도/저항점으로 흐르고, 고 밀도/저항점은 피하기 때문이다. 이러한 방법으로, 슬러지 레이어는 챔버부분의 측벽 주위에 위치된다. 일단 위치되면, 슬러지는 챔버 부분의 측벽에 대항하여 슬러지를 밀어 넣으면서, 그 뒤의 액체의 유체역학적인 압력에 의해서 고르게 압축된다. 이러한 스테이지 동안 고체물질은 또한 중력의 영향 하에서 챔버 부분 343의 바닥 쪽으로 이동한다. 고체 물질의 덩어리는 추출된 액체 유출물이 튜브 구조체의 투수성 측벽을 통해 지나가면서, 고체 물질이 거기에서 액체 유출물을 추출하기 위해 압축되는 동안 튜브 구조체 321이 프레스 롤러 358, 359 사이를 지나가도록 한다. 더 많은 프레싱 스테이지는 고체 물질이 벨트 필터에서 제거되기 전에 유도된다.

도 22 내지 도 25를 참조하면, 다섯 번째 실시예에 따른 벨트 필터 장치 400을 나타낸다. 벨트 필터 장치 400은 벨트 부분 315가 두 개의 벨트 섹션 411, 412를 포함하는 것을 제외한 4 번째 실시예에 따라 벨트 필터 장치와 다소 유사하다. 각 벨트 섹션 411,412는 유연 필터 패드 물질과 같은 투수성 물질을 포함한다. 각 벨트 섹션 411,412는 두 개의 마주보는 길이 에지 417,418을 가지고, 하나의 에지에 인접하여 결합하는 볼트 로프 430을 포함한다. 접속수단 419,420은 도 23에 도시된 바와 같이, 튜브 구조체 321을 형성하기 위한 다른 벨트 섹션의 인접한 축상에지 부분에 각 벨트 섹션의 축상에지 부분을 연결하기 위해 제공된다.

도 26 및 27을 참조하면, 제 6실시예에 따라 벨트 필터 장치 450이 나타난다. 벨트 필터 장치 450은 다소 가이드 수단 357을 제공하는 두 개의 프레스 롤러 358, 359를 제외한 제 4의 실시예에 따른 벨트 필터 장치와 유사하고, 두 개의 롤러 358, 359사이에 더 두꺼운 목을 가지는 챔버 부분 343을 제공하기 위해서 더 많이 거리를 둔다. 한 열의 슬러지 431은 목 344에 세워지고, 롤러 358, 359 뒤로 움직인다. 순환 벨트 프레스는 슬러지 열 431을 누르기 위해 눌려진 압착 롤러 375,377에 의해 정의된 프레싱 스테이지 373과 두 개의 프레스 롤러 358,359에 의해 정의되는 가이드 수단 357사이에 제공된다.

도 27에 보여지는 최적의 실시예 처럼, 부한 벨트 구조 432는 그 위에 프레싱 작동을 수행하기 위한 슬러지 컬럼 431을 포함하는 납작한 튜브 구조체 321의 마주보는 면에 위치한 두 개의 순환 벨트 433,435를 포함한다. 각 순환 벨트 구조 433,435는 롤러 439에 공간적으로 떨어진 주위에 지나가는 메쉬 형의 물질로 형성된 순환 벨트 437을 포함한다. 각 순환 벨트 437은 납작한 튜브 구조체 321을 가지는 프레싱 맞물림 상에 내부 런 441을 가진다. 두 개의 순환 벨트 437의 내부 런 441은 튜브 구조체 32내에 포함된 슬러지 컬럼 431에서 유출된 잔여 액체를 짜도록 보조하기 위한 납작한 튜브 구조체에 압력을 적용하기 위해 상호적으로 움직인다. 액체 유출은 순환 벨트 437의 구멍난 구조를 통해 지나갈 수 있다.

두꺼운 목 344는 가이드 롤러 358, 359의 영향 때문에 챔버 부분의 주요 부분으로 들어가는 챔버 부분의 바닥 말단에 슬러지의 유출을 멈추도록 보조한다.

도 28 및 29를 참조하면, 제 7의 실시예에 따른 벨트 필터 장치 500이 도시된다. 벨트 필터 장치 500은 각 순환 벨트 437이 그 길이를 따라 약간의 간격으로 트래버스 클리트를 제공하는 것을 제외하고, 제 6의 실시예에 따른 벨트 필터 장치 450에 다소 유사하다. 두 개의 순환 벨트 437상의 클리츠는 납작한 튜브 구조 321을 누르고, 인접한 클리츠 사이에 공간에 대응한 각 크기의 섹션 또는 배치(batch) 453을 포함하는 슬러지 컬럼 431을 나누기 위해 상호 운동한다. 클리츠 451은 하나의 슬러지 컬럼 섹션 또는 배치 453을 각각 포함하는 폐쇄 챔버를 형성하기 위해 같이 온다. 폐쇄된 챔버는 순환 벨트에 의해 제공되는 압축영향의 결과로써 챔버부분 343으로 돌아가는 슬러지를 멈추도록 한다.

본 발명의 범위는 이전에 묘사된 실시예의 범위에 한정되지 않음은 이해될 수 있을 것이다. 특히, 발명에 따른 벨트 필터 장치는 액체 및 고체 요소를 가지는 물질을 필터링 하기 위한 다양한 분야의 어플리케이션을 가질 것이고, 오물 처리에만 한정되지는 않을 것이다.

게다가, 어떠한 적당한 형태, 다음 실시예에서 제공되는 전형적인 처리 과정 또는/및 핸들링을 위해 사용될 수 있다.

도 30,31 및 32를 참조하면, 제 8의 실시예에 따른 장치 550이 나타난다. 장치 550은 물질이 처리 동작을 하도록 하기 위해 제공된다. 이러한 실시예에서, 물질은 여과 과정을 위한 산과 같은 처리 액체인 미립자 또는 코스 그라인딩과 같은 특별한 물질을 포함한다.

장치 550은 많은 양의 처리액을 함유하는 용액기 552를 정의하는 탱크 551을 포함한다. 처리를 겪는 물질은 튜브 구조체 553에 용액기 552를 통과하여 전달된다. 이전 실시예와 같이, 튜브 구조 553은 가이드 롤러를 구체화한 경로위를 순환하기 위해 적용되는 순환 벨트 구조체 559의 순환 벨트 부분 557에서 조립된다.

운반수단 563은 그 위의 개방 말단 555를 통한 튜브 구조체 553내로 처리되도록 물질을 전달하기 위해 제공된다.

순환 벨트 구조가 순환하는 주위의 경로는 용액기 552를 통하여 지나간다. 용액기 552내에 튜브 구조체 553의 섹션 565는 용액기 552내에 롤러 567주위로 튜브 구조체 553이 지나가는 순환 경로를 따라 이동한다.

튜브 구조 553에서 순환 벨트 구조 557은 그것이 용액기를 통해 지나감에 따라 처리액에 노출된 관형 섹션 내에 감금된 물질과 같은, 용액기 552내에 함유된 처리 액체에 스며들 수 있는 물질을 포함한다.

튜브 구조 553은 충분히 둥근 상태에서 일반적인 플랫 상태로, 횡단면도 상에 어떠한 적당한 프로파일중에 있을 수 있다. 튜브 구조체 553이 처리되기 위해서 물질로 채워지는 곳에, 팽창되기 쉽고, 따라서 충분히 둥근 상태를 가정한다. 그러나 다른 상황에서, 튜브 구조체 553은 다소 플랫한 상태를 가정하는 경우에 있어서 처리를 위한 물질로 완전히 채워지지 않는다,

본 구성에서, 장치 550은 처리를 겪는 물질과 처리액 사이에 초기 접촉을 보장하기 위해 튜브 구조체 553으로 처리액을 주입하기 위한 주입 장치 570을 포함한다. 주입 장치 570은 그것이 용액기 552를 통하여 움직일 때 관형 부분 553이 지나가는 곳을 통하여 주입 챔버 573을 포함한다. 주입 챔버 573은 주입 고리 구조 574내부에 정의된다. 주입 고리 구조체 574는 관형 부분이 챔버 573에 봉인된 상태로 들어가고 나가는 입력 575와 출력 577을 가진다. 챔버 573은 도 31에 도시된 바와 같이, 고리 구조체 574의 감금 내에서 관형 부분 553을 둘러싼다. 입구 579는 주입 챔버 573내로 처리 액체를 주입하기 위해 공급되고, 배열은 주입된 처리액이 그곳을 통하여 지나가는 튜브 구조체 553의 부분에 노출되고 챔버내에 감금된다. 챔버 573내에 감금된 처리액은 튜브 구조체의 투수성 측벽을 통하여 튜브 구조체 553내에 처리를 겪는 질에 접촉할 수 있다.

롤러 567의 근접 면상에 제 1 주입 장치 573과, 롤러의 출발면상에 제 2 주입 장치 572가 존재한다.

장치 550은 물질이 용액기 552내에 처리 액체에서 물질이 나온 이후에, 튜브 구조체 553내에 감금된 처리 액체를 추출하기 위해 추출 장치 580을 포함한다. 추출장치 580은 튜브 구조체 553이 봉인된 상태로 추출 챔버에 입출력는 입력 585와 출력 587를 가지는 추출 고리 구조체 583내에 정의된 추출 챔버 581을 포함한다. 입구 591은 튜브 구조체내에 감금된 물질에서 잔여 처리 액체를 배출하기 위한 목적으로 추출 챔버 581내로의 압축공기와 같은 추출 액체를 유도하기 위해 제공된다. 도시된 구성에서, 추출 액체는 그 상부 면에서 추출 챔버 581로 추출 액체가 유도된다. 이러한 구성과 함께, 추출된 액체는 그것이 수집되고 가능하게 재생되는 추충 챔버 581의 낮은 부분으로 배출된다. 추출 챔버 581의 해부면은 추출 액체가 그것이 용액기 552내로 배수되는 트레이 595로 추출 챔버에서 배수되도록 하기 위해서 구멍이 나있다.

튜브 구조체 553의 프로파일이 단면도에서 변경할 수 있다(이전에 설명한 바와 같이, 일반적인 원형 상태에서, 다소 플랫한 상태), 주입 고리 구조 574의 입력 575와 출력 577은 필요하고, 또한 추출 고리 구조 583의 입력 585와 출력 587은 다양한 잠재적인 단면 프로파일을 도모하기 위해 설비를 가진다.

도 33, 34 및 35를 참조하면, 9번째 실시예에 따른 장치 600이 도시된다. 장치 600은 이전의 실시예에 따라 장치 550과 많은 점에서 유사하고, 참조번호도 대응되는 부분은 동일하게 사용될 것이다. 이 실시예에서, 탱크 551은 용액기를 정의하지 않고, 튜브 구조체 553으로 유도되는 처리 액체가 배출되는 수집 영역 601을 정의한다. 두 개의 주입 장치 570이 존재하는데, 하나는 롤러 567의 근접면상의 제 1 주입 장치이고, 다른 하나는 롤러의 출발 면상에 주입 장치 572이다. 각 경우에서, 주입된 처리 액체는 튜브 구조체 553의 투수성 측벽에서 배출될 수 있도록, 수집 영역 610에서 수집될 수 있다.

도 36을 참조하면, 10번째 실시예에 따른 장치 650이 도시된다. 장치 650은 일련의 처리 스테이지에 처리를 겪는 물질을 토출하기 위해서 제공된다. 전형적인 구성에서 처리 스테이지는 체 1 산처리, 제 2 산처리 및 산 처리를 중화하기 위한 알카리 처리를 포함할 것이다. 이와 같이, 장치는 일련의 처리 액체를 제공하고, 이 실시예에서는 3개의 처리 액체가 존재한다. 특히, 장치 650은 제 1처리 탱크 651, 제 2처리 탱크 652 및 제 3처리 탱크 653을 포함한다. 처리과정을 겪은 물질은 이전의 실시에에서의 경우처럼, 가이드 롤러 구조 659를 구현하는 경로 주위로 순환하기 위해 적용되는 순환 벨트 구조 657에서 형성된 튜브 구조체 655에 세 개의 처리 탱크를 통하여 순차적으로 운송된다.

순환 벨트 구조 657은 결합 영역 661에 튜브 구조체 655내로 조립되고, 수집 영역 665로 처리된 물질이 버려지는 분해 영역 665로 배출된다. 제 1 및 제 2프레싱 스테이션 667, 669는 제 3 처리 탱크 653 및 분해 영역 663 사이에서 순환 벨트 구조가 지나가는 경로 상에 제공된다.

순환 벨트 구조 657이 순환하는 경로가 세 개의 탱크 651, 652 및 653 아래로 지나가는 것처럼 도 36에 보여지지만, 세 개의 저장소의 면에 경로가 지나가기 쉬운 실용적인 어플리케이션에서 이해될 수 있을 것이다.

도 37 및 조 38을 참조하면, 11번째 실시예에 따른 장치 700이 도시된다. 장치 700은 목표 물질에 압착 동작을 제공하기 위해 적용된다. 도시된 구성에서, 압착 동작은 제 1 압착 스테이지 701, 제 2 압착 스테이지 702 및 제 3압착 스테이지 703의 세 개의 압착 스테이지를 포함한다. 목표 물질은 이전 실시예와 같은 방법으로, 순환 벨트 구조체 707에서 조립된 튜브 구조체 705에 세 개의 압착 스테이지를 통해 운반된다. 이전의 실시예와 같이, 튜브 구조 705는 일반적인 원형 프로파일 또는 다소 플랫한 프로파일을 포함하는 단면도에서 어떠한 적당한 프로파일 일 수 있다. 튜브 구조체 705는 조립 영역 711에 조립되고, 압착된 목표 물질이 수집 영역 715에 배출될 수 있는 분해 영역 713에서 갈라진다.

각각의 압착 스테이지 701, 702 및 703은 튜브 구조 705가 압축하도록 지나가는 사이에 두 개의 롤러 721,722를 포함한다.(도 37에 도시된 것처럼). 그것에 의하여 압착 액션이 목표 물질에 적용된다. 압착 액션 중 목표 물질에서 짜내어진 액체는 튜브 구조체 705의 투수성 측벽을 통하여 배수될 수 있다. 수집 수단 725는 튜브 구조체에서 배출된 액체를 수집하기 위한 압착 스테이션에 제공된다. 도 38은 제 3 압착 영역 703과 수집 영역 715사이에 순환 벨트 구조 707의 런을 도시한다. 이러한 관점에서, 순환 벨트 구조의 복귀 런이 튜브 구조 705 및 세 개의 압착 스테이지의 런의 한 면에 위치한다.

도 38 내지 42를 참조하면, 12번째 실시예에 따라 장치 700도시되어 있다. 장치 750의 전형적인 어플리케이션은 일련의 처리 스테이지에 목표 물질을 적용하는 것이 필요한 미네랄 과정의 필드에 잇다.

장치 750에서, 목표 물질은 이전의 실시예에서와 같이, 경로를 통해 순환하는 순환 벨트 구조 753에서 조립된 튜브 구조체 751에 일련의 처리 스테이지를 통하여 운반된다. 튜브 구조 751은 조립 영역 755에서 조립되고, 분해 영역 757에서 분해된다.

이러한 구성에서, 목표물질은 4개의 처리 영역을 통하여 운반되고, 각각의 하나의 처리 스테이지에 대응된다. 제 1 처리 영역 761은 목표 물질로 처리 액체의 주입을 포함한다. 제 2 처리 영역 762는 목표 물질에서 처리 액체를 추출하는 것을 포함한다. 제 3 처리 영역 763은 더 많은 처리 액체를 목표 물질로 주입하는 것을 포함한다. 제 4 처리 영역 764는 목표 물질에서 더 많은 처리 액체의 추출을 포함한다.

제 1 처리 영역 761에서, 튜브 구조 751이 지나가는 주입 챔버 773을 포함하는 주입 장치 771을 제공한다. 주입 장치 771은 처리 용액이 그 안에 감금된 목표 물질에 접촉하기 위한 튜브 구조체 751의 투수성 벽을 통과할 수 있는 입력 챔버 773내로 처리 액체가 유도될 수 있는 입력 775를 포함한다. 입력 챔버 773의 하부 면은 잉여 처리 액체가 수집 챔버 777에서 수집을 위한 입력 챔버 773에서 배출될 수 있도록 하기 위해서 구멍이 나있다.

제 2처리 스테이지는 목표 물질에서 잉여 처리 액체를 나르기 위한 튜브 구조 751을 통한 압축된 공기처럼 추출 액체를 통과하기 위한 추출 장치 780을 포함한다. 추출 장치 780은 튜브 구조체 751위에 후드 781을 포함하고, 튜브 구조체 아래에 구멍난 베이스를 포함한다. 이러한 구성으로, 후드 781은 압력공기를 잉여 처리 액체를 나르면서, 하부상에 배출하기 위한 목표 물질을 통하여 측면으로 압력하에서 흐르는 튜브 구조체 751의 상부면으로 운반한다.

도시된 구성에서, 관통형 지지 783은 순환 벨트 784를 포함하고, 거기의 벨트 부분은 베쉬 또는 다른 관통형의 물질로 형성된다. 수집 영역 789는 추출된 물질을 수집하기 위하여 지지 783의 하부 면상에 제공된다.

제 3처리 영역 763은 제 1 처리영역 761에 유사한 구성이다.

유사하게, 제 4 처리 영역 764는 제 2 처리 영역 762와 유사한 구조이다.

본 발명의 장치는 전달물질을 위해 사용될 수 있는데, 특히 목표 물질을 처리 과정에 반드시 노출함이 없이 슬러지 물질에 사용될 수 있다.

도 43을 참조하면, 13번째 실시예에 따른 장치 800이 존재한다. 장치 800은 물질을 제 1 로케이션 801에서 제 2 로케이션 802로 운반하기 위해서 제공된다. 보이는 구성에서, 제 2 로케이션 802는 제 1 로케이션 801과 연관되어 들어 올려진다. 그러나 두 개의 로케이션은 대략 같은 레벨로, 각각에 연관된 적당한 위치에 배열될 수 있다.

운반을 위한 목표 물질은 이전의 실시예의 경우와 마찬가지로, 경로 주위를 순환하는 순환 벨트 구조 805에서 조립된 튜브 구조 803에 제 1로케이션에서 제 2로케이션 802로 운반된다. 튜브 구조 803은 제 1로케이션에 조립 영역 807에서 조립되고, 제 1로케이션 802의 분해 영역에서 갈라진다. 제 2 로케이션 802에서, 물질은 쪼개진 튜브 구조 803에서 수집 수단 811상으로 배출된다.

이전의 실시예에서와 같이, 물질은 관형구조 803의 개방 말단과 소통하는 운반 라인 813을 포함하는 운반수단 811을 통하여 튜브 구조체 803으로 유도된다.

이 실시예에서, 튜브 구조 803의 측벽은 물질이 운반되도록 투수적이지 않다.

순환 벨트 컨베이어 819와 같은 지지 구조는 두 개의 로케이션 사이에 튜브 구조 803의 런을 지지하기 위해 제공된다.

이전에서 살펴본 바와 같이 다양한 실시예가 다양한 범위의 물질 핸들링 및 처리 동작에 적용될 수 있다.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않는 것은 이해될 수 있다.

변경 및 향상이 본 발명의 범위에 벗어나지 않게 수행될 수 있다.

본 발명의 명세서 전반을 통하여, 본문상의 다른 요구사항이 없다면, "포함한다" 또는 "포함하는"과 같은 "포함"의 용어는 다른 완전체 또는 완전체 그룹을 배척하는 것이 아닌 언급된 통합체 또는 통합체 그룹을 포함함을 의미한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 정면도이다.

도 2는 도 1의 장치의 일부분을 형성하는 순환 벨트 구조의 횡단면도로써, 상기 벨트 구조는 개방 상태에서 벨트 부분을 가진다.

도 3은 도 2와 유사한 도면으로, 튜브 구조를 형성하기 위한 폐쇄 상태에서 벨트 부분이 존재하는 것이 제외된 도면이다.

도 4는 도 1의 라인 4-4를 따르는 횡단면도이다.

도 5는 도 1의 라인 5-5를 따르는 횡단면도이다.

도 6은 도 1의 라인 6-6을 따르는 횡단면도이다.

도 7은 도 1의 라인 7-7을 따르는 횡단면도이다.

도 8은 도 1의 라인 8-8을 따르는 횡단면도이다.

도 9는 순환 벨트 구조와 제 1가이드 요소의 황단면도이다.

도 10은 순환 벨트 구조와 제 2가이드 요소의 횡단면도이다.

도 11은 순환 벨트 구조와 거기와 함께 연관된 세척 스테이션의 개략적인 횡단면도이다.

도 12는 제 2의 실시예에 따른 장치의 입면도이다.

도 13은 도 12의 장치의 일부분을 형성하는 프레싱 구조의 개략적인 측입면도이다.

도 14는 제 3의 실시예에 따른 장치의 개략적인 정면도이다.

도 15는 도 14의 장치의 일부분을 형성하는 프레싱 구조의 개략적인 정면도 이다.

도 16은 제 4의 실시예에 따른 장치의 정면도이다.

도 17은 도 16의 장치의 정단면도이다.

도 18은 도 16의 장치의 일부분을 형성하는 순환 벨트 구조의 개략적인 횡단면도에 관한 것으로써, 벨트 구조가 개방 상태에서 벨트 부분을 가지는 도면이다.

도 19는 도 18과 유사한 도면으로써, 튜브 구조를 형성하기 위해 벨트 부분이 폐쇄된 상태를 제외한 도면이다.

도 20은 도 19와 유사한 도면으로써, 튜브 구조가 측면 압축을 당할 때, 그곳의 길이를 따라 다른 장소에서 튜브 구조가 보이는 것을 제외한 도면이다.

도 21은 도 20과 유사한 도면으로써, 튜브 구조가 다른 측면 압축을 당할 깨 그곳에서의 길이를 따라 다른 방향에서 관찰되는 도면이다.

도 22는 제 5실시예에 따른 장치의 개략적인 정면도이다.

도 23은 도 22의 장치 내에서 튜브 구조의 횡단면도이다.

도 24는 도 23의 장치의 일부분을 형성하는 순환 벨트 부분의 개략적인 일측 단면도이다.

도 25는 도 23의 장치의 일부분을 형성하기 위한 순환 벨트 부분의 다른 섹션의 개략적인 횡단면도이다.

도 26은 제 6의 실시예에 따른 장치의 개략적인 부분정면도이다.

도 27은 도 26의 장치의 일부부분을 형성하는 프레스의 개략도이다.

도 28은 제 7의 실시예에 따른 장치의 부분적인 정면도이다.

도 29는 도 28의 장치의 일부분을 형성하는 프레스의 개략적인 정면도이다.

도 30은 제 8의 실시예에 따른 장치의 개략적인 정면도이다.

도 31은 도 30의 라인 31-31상의 단면이다.

도 32는 도 30의 라인 32-32상의 단면이다.

도 33은 제 9의 실시예에 따른 장치의 개략적인 정면도이다.

도 34는 도 30의 라인 34-34상의 단면이다.

도 35는 도 30의 라인 35-35상의 단면이다.

도 36은 제 10의 실시예에 따른 장치의 정면도이다.

도 37은 제 11의 실시예에 따른 장치의 정면도이다.

도 38은 도 37의 끝 쪽 도면이다.

도 39는 제 21 실시예에 따른 장치의 정면도로써, 일련의 처리 영역을 구현한 도면이다.

도 40은 제 1 처리 스테이지를 나타낸 도 39의 부분 횡단면도이다.

도 41은 제 2 처리 스테이지를 나타낸 도 39의 부분 횡단면도이다.

도 42는 제 2 처리 스테이지의 단면도이다,

도 43은 제 13번째 실시예에 따른 장치의 정면도이다.

Claims (37)

1. 경로를 따라 이동 가능하고, 적어도 그 내부에서 일부분의 작용이 수행되는 이동 가능한 튜브 구조(tubular structure)를 조립하기 위한 종축 에지(longitudinal edge)를 따라 분리 가능하도록 함께 연결되도록 적용된 적어도 하나 이상의 연장 시트(elongate sheets)를 포함하하고, 상기 관형 구조는 투수성인 것을 특징으로 하는 물질에 작용을 수행하는 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 적어도 하나 이상의 종축 시트를 정의하는 벨트구조를 포함하고, 상기 또는 각 벨트구조가 작동하는 동안, 상기 튜브 구조는 그 일단부에서 연속적으로 조립가능하고, 그 타단부에서 연속적으로 분해가 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 벨트 구조는 상기 벨트 구조가 그 주위로 지나가는 가이드 롤러 구조를 포함하는 경로주위를 순회하기 위해 개조된 순환 벨트 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   적어도 하나 이상의 연장 시트는 지퍼(zipper)와 같은 접동 가능한(slidable) 연결수단에 의해 그 종축 에지를 따라 분리 가능하도록 연결되도록 하기 위해 적용되는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 튜브 구조 내에서 수행되는 작용이 적용되는 물질을 유도하기 위한 수단을 더 포함하는 선행 클레임에 따른 장치.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 튜브 구조에 포함된 고형상 물질에서 액상을 추출하기 위한 그 부분을 따라 튜브 구조를 압착하기 위한 수단을 더 포함하는 선행 클레임에 따른 장치.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 튜브 구조를 압착하기 위한 수단은 튜브 구조를 기계적으로 압착하기 위한 프레스를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 프레스는 선형 프레싱 동작을 튜브 구조에 적용하기 위해 적용되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 프레스는 튜브 구조가 압착되도록 지나갈 수 있는 프레싱 영역의 한쪽 면에 내부 런(run)을 가지는 주기적으로 움직임이 가능한 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 프레스는 프레싱 영역의 맞은 면에 내부 런을 가지는 주기적으로 이동 가능한 구조를 포함하고, 상기 구성은 두 개의 주기적으로 이동 가능한 구조들의 내부 런이 프레싱 영역을 정의하기 위해 협력하는 것을 특징으로 하는 장치
11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,

    상기 또는 각각의 주기적으로 이동 가능한 구조는 공간을 가지고 떨어져 나란히 배열되고, 튜브 구조가 압축 및 팽창의 변경 영역을 생성하기 위한 압축동작을 행하도록 하는 상호동작을 하기 위해 적용되는 간격을 둔 복수의 캠들을 운반하는 두 개의 순환 밴드를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 캠은 순환 벨트 구조의 이동 방향에 가로 지르는 방향으로 연장하기 위한 두 개의 순환 밴드 사이에 지지되는 연장 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 3항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 튜브구조는 적어도 하나 이상의 롤러 구조 주위를 지나가면서 편향될 때, 압축되는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 2항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 튜브 구조는 벨트 부분상의 축상 텐션(tension)과, 튜브 구조 내에 함유된 물질에 의해 가해진 적재에 의해 야기되는 텐션에 의해 튜브 구조에 가해지는 텐션의 결과로써, 압축을 당하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제 1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 그 내부에 포함된 물질의 배출을 위해 튜브 구조를 종축분할을 위한 분리수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제 15항에 있어서,

    상기 종축분할은 튜브 구조의 분해를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서,

    물질은 중력의 영향 하에서 벨트 부분에서 떨어지는 것에 의하여 튜브 구조의 종축분할 이후에 벨트 부분에서 배출되는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제 16항에 있어서,

    상기 튜브 구조의 분할 이후에 상기 또는 각 연장 시트에서 잔여 물질을 제거하기 위한 제거수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제 2항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 튜브 구조는 작용이 수행되는 물질을 수집하기 위해 그 상기 일단에 개방되는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 벨트 구조는 튜브 구조를 형성하기 위해 분리 가능하도록 함께 결합하기 위해 적용되는 축상 측면 에지(longitudinal side edge)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 벨트 구조는 인접 벨트 부분의 인접한 축상 에지에 분해 가능하도록 결합된 각 벨트 섹션의 일 축 에지를 가지는 적어도 두 개 이상의 벨트 섹션을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제 20항 또는 제 21항에 있어서,

    적어도 벨트 부분의 일부분은 투수성 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제 22항에 있어서,

    상기 벨트 부분은 전체가 투수성 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장 치.
24. 제 20항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,

    벨트 부분은 두 개의 축상 에지를 제공하기 위해 분할된 하나의 축상 섹션을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치
25. 제 20항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,

    순환벨트는 벨트 부분에 연결된 두 개의 순환 케이블 요소들을 포함하고, 상기 케이블 요소는 그 사이에서 벨트 부분을 지지하기 위해 적용되는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제 25항에 있어서,

    각 롤러 구조는 각각 하나의 케이블 요소를 유도하여 받기 위해 구성되는 외측 원주를 각각 가지는 두 개의 휠들을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제 1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 물질은 고체 및 액체 성분을 가지는 물질을 포함하고, 상기 장치에 의해서 수행되는 작동은 물질 안에서 고체 및 액체 성분의 분리를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
28. 투수성 측면벽을 가지는 튜브 구조를 조립하기 위해 그 축상 에지를 따라 분 리 가능하고 밀봉되도록 연결하기 위해서 적용된 적어도 하나 이상의 연장 시트, 물질을 튜브 구조 내로 처리되도록 유도하기 위한 수단, 및 튜브 구조 내에 포함된 물질에서 액체를 짜기 위해 그곳의 길이를 따라서 튜브 구조를 압축하기 위한 수단을 포함하는 고체 및 액체 성분을 분리하기 위한 물질을 처리하는 장치.
29. 투수성 측면 벽을 가지는 튜브구조, 챔버 부분을 정의하는 튜브 구조, 처리를 행할 물질을 수집하기 위해 개방된 챔버부분의 일단, 액체의 흐름을 방해하기 위하여 챔버 부분의 타측단부에 감금된 튜브 구조, 측면 벽에 의해 구획된 횡단면 부분을 감소하기 위해서 유연한 측면 벽의 면상으로 내부로 납작해짐에 의해 제공되는 튜브 구조의 감금 및 튜브 구조를 형성하기 위해서 납작해진 측면 벽 사이에 함유된 프레스 물질을 포함하는 고체 및 액체 성분을 분리하기 위해 물질을 처리하는 장치.
30. 적어도 하나의 롤러 구조를 구현하는 경로를 따라 이동 가능한 순환 벨트 구조를 포함하고, 상기 순환 벨트 구조는 두 위치 사이에 결합된 튜브 구조로 조립되도록 적용된 순환 벨트 부분을 포함하고, 이동을 위한 물질은 그곳을 따라 이동하기 위해 튜브 구조의 일단부로 유도되며, 상기 운반된 물질은 튜브 구조의 타단부에서 배출되며,

    상기 순환벨트는 벨트부분에 연결된 두 개의 순환 케이블 구조, 그 사이에 벨트 부분을 지지하기 위해 적용된 케이블 요소, 각각 하나의 케이블 요소를 받기 위해 구성된 외부 가장자리를 가지는 두 개의 휠을 포함하는 상기 롤러구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 두 위치 사이에서 물질을 이동하기 위한 장치.
31. 적어도 하나의 롤러 구조를 구현하여 경로를 따라서 이동 가능한 순환벨트 구조를 포함하고, 상기 순환벨트구조는 이동 가능한 튜브 구조를 조립하기 위해 분리 가능하게 연결되도록 적용되는 축상 에지를 가지는 순환 벨트 부분을 포함하며, 상기 튜브 구조는 순환 벨트 구조가 작동하는 동안 그 일단부에서 연속적으로 결합할 수 있고, 그 측단부에서 연속적으로 분해 가능하며,

    상기 순환벨트는 벨트부분에 연결된 두 개의 순환 케이블 구조, 그 사이에 벨트 부분을 지지하기 위해 적용된 케이블 요소, 각각 하나의 케이블 요소를 받기 위해 구성된 외부 가장자리를 가지는 두 개의 휠을 포함하는 상기 롤러구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
32. 적어도 하나의 롤러 구조를 구현하는 경로 주위를 따라 움직이는 순환 벨트 구조를 포함하고, 상기 순환 벨트 구조는 이동 가능한 튜브 구조로 조립되도록 적용되는 순환 벨트 부분을 포함하며, 상기 튜브 구조는 순환 벨트 구조가 작동하는 동안 일단에서 연속적으로 결합되고, 타단에서는 연속적으로 분해되고, 상기 순환 벨트 구조는 상기 벨트 부분에 연결된 두 개의 순환 케이블 요소를 포함하며, 상기 케이블 요소는 그곳 사이에서 벨트 부분을 지지하기 위해 적용되고, 상기 롤러 구조는 각각 하나의 케이블 요소를 유도하여 수집하기 위해 구성된 외부 둘레를 가 지는 것을 특징으로 하는 장치.
33. 제 1항 내지 제32항의 어느 한 항에 따른 장치를 이용하기 위한 물질을 처리하는 방법.
34. 순환 경로 주위에 이동 가능한 각각의 적어도 하나 이상의 유연성을 가지는 벨트를 제공하는 단계;

    액체 투과가 가능한 측면 벽을 가지는 튜브 구조를 형성하기 위해 축상 에지를 따라 적어도 하나 이상의 벨트와 분리 가능하도록 연결되는 단계;

    그곳에서 액체를 짜기 위해 그 안에서 물질을 압축하기 위한 튜브 구조의 부분을 납작하게 하는 단계; 및

    제거를 위해 그 안에 감금된 고체 물질을 노출하기 위해 적어도 하나 이상의 순환 벨트의 축상 에지 사이에 연결을 분리하는 단계를 포함하는 고체 및 액체 성분을 분리하기 위한 물질을 다루는 방법.
35. 본 발명의 도면에서 나타내는 본질적인 모든 장치.
36. 본 발명에서 기술된 물질을 처리하는 방법
37. 본 발명에서 기술된 고체 및 액체 성분을 분리하기 위해 물질을 다루는 방 법.

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