KR20090031534A - 단열 소자 - Google Patents

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KR20090031534A
KR20090031534A KR1020087032230A KR20087032230A KR20090031534A KR 20090031534 A KR20090031534 A KR 20090031534A KR 1020087032230 A KR1020087032230 A KR 1020087032230A KR 20087032230 A KR20087032230 A KR 20087032230A KR 20090031534 A KR20090031534 A KR 20090031534A
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베르너 비그만
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Abstract

본 발명은
(a) 두께가 0.2 ~ 1.0　mm인 덮개층,
(b) (a) 상에 위치하는 하나 이상의 진공 절연 패널,
(c) 추가의 단열 물질,
(d) 추가의 덮개층을 포함하는 단열 소자에 관한 것이다.

Description

단열 소자{THERMAL INSULATION ELEMENTS}
본 발명은 진공 절연 패널을 포함하는 단열 소자, 이 단열 소자로부터 제조된 냉장 기구 및 단열 소자를 제조하는 방법과 이로부터 제조된 냉장 기구에 관한 것이다.
냉장 기구는 많은 분야에서 중요한 역할을 한다. 냉장 기구는 예를 들어 냉장고(refrigerator), 냉동 보존함(freezer chests), 수직형 냉동고, 냉각 용기 또는 냉장 운반체(refrigerated vehicles)의 상부 구조를 포함한다. 냉장 기구는 일반적으로 단열 소자로 둘러싸이고 그 내부에 냉각되는 물질이 위치하는 빈 공간을 포함한다. 단열 소자는 단열 물질, 일반적으로 경질 폴리우레탄 발포체가 사이에 위치하는 두개의 덮개층을 일반적으로 포함한다.
냉장 기구의 에너지 소비를 감소시킬 필요성이 계속되고 있다. 이것을 달성하기 위한 하나의 가능한 방법은 사용된 단열 물질의 열 전도성을 감소시키는 것이다. 이것을 초래하는 하나의 가능한 방법은 진공 절연 패널(이후 VIP로도 지칭됨)을 사용하는 것이다.
따라서, VIP를 사용하는 경우 에너지 절약 가능성은 통상의 밀폐셀 경질 폴리우레탄 발포체에 비교하여 약 10-40%이다.
그러한 진공 단열 유니트는 일반적으로 단열 코어 물질, 예를 들어 기밀 필름에 채워 넣고, 진공 처리하며, 밀폐되도록 가열 밀봉한 개방셀 경질 폴리우레탄(PUR) 발포체, 개방셀 사출성형 폴리스티렌 발포체, 실리카겔, 유리 섬유, 중합체 입자의 루스 베드(loose bed), 압축 분쇄된 경질 또는 반경질 폴리우레탄 발포체 또는 펄라이트를 포함한다.
냉장 기구에 VIP를 사용하는 것은 공지되어 있으며 다수회 기재되었다. 따라서, WO 97/36129은 40 cm이상의 엣지 길이를 가지고 냉장 기구에 설치될 수 있는 VIP를 기재하고 있다.
EP 434 225에는 VIP 및 이것을 냉장 기구에 설치하는 것이 기재되어 있다. 여기에서 VIP는 덮개층 사이에 배치되며 발포체로 둘러싸여 있다.
WO 99/61503는 냉장 기구에 설치되는 VIP를 기재하고 있다. 여기에서, 이것들은 접착제에 의해 냉장 기구의 내부에 접하는 측면에 고정되고, 그런 다음 덮개층 사이의 빈 공간은 경질 폴리우레탄 발포체 시스템으로 채워진다.
냉장 기구의 제조에 있어서 물질을 사용을 감소시킬 필요성이 추가적으로 계속되고 있다. VIP를 사용함으로써 이들의 낮은 열전도성으로 인해 냉장 기구의 절연 두께를 감소시킬 수 있다. 이러한 방법에서, 내부 공간을 증가시켜 냉장 기구의 유용 체적이 냉장 기구의 동일 치수에서 가능하다.
덮개 층의 두께를 감소시킴으로써 추가의 절약을 달성할 수 있다. 그러나 이것은 단지 제한적인 정도로 가능하다.
냉장 기구의 빈 공간을 경질 폴리우레탄 발포체 시스템으로 채우는 경우, 갈 라진 틈과 빈틈이 통상 형성된다. 덮개층의 두께가 매우 낮은 경우, 이러한 갈라진 틈은 바깥쪽에 나타난다. 이것은 냉장 기구의 미관을 손상시키며 단점으로 간주된다.
본 발명의 목적은 에너지 소비가 낮고 고품질/결함 없는 외관을 가지며, 제조하기가 간단하고 문제없이 재활용될 수 있는 냉장 기구를 효율적으로 제조하기 위한 것이다.
이러한 목적은 후술하는 단열 소자에 의해 달성될 수 있었으며, 이에 의해 냉장 기구를 제조할 수 있다.
이 목적은
(a) 두께가 0.2 ~ 1.0　mm인 덮개층,
(b) (a) 상에 위치하는 하나 이상의 진공 절연 패널,
(c) 추가의 단열 물질
(d) 추가의 덮개층
을 포함하는 단열 소자에 의해 달성될 수 있었다.
덮개층(a)은 금속, 예컨대 스틸 시트를 포함할 수 있다. 본 발명의 단열 소자의 다른 구체예에서, 덮개층(a)은 중합체, 특히 열가소성 중합체를 포함한다. 중합체로서는 폴리스티렌 또는 ABS 중합체를 사용하는 것이 바람직하다. 기재된 바와 같이, 금속 덮개층은 두께가 0.2 ~ 0.5　mm, 바람직하게는 적어도 0.25　mm, 특히 0.3　mm, 그리고 0.4　mm 이하이다. 중합체의 경우, 두께는 0.7 - 1.0　mm가 바람직하다.
바람직하게는 덮개층(a) 면적의 60% 이상, 특히 바람직하게는 70% 이상, 특히 80% 이상이 진공 절연 패널로 덮인다. 덮개층(a)을 완전히 덮는 것도 가능하나, 이것은 발포체로 코너를 채우는 것이 단열 소자로부터 제조된 냉장 기구를 안정하게 하도록 이루어져야 하므로 바람직하지 않다. 또한, 진공 절연 패널이 접촉하고 추가의 절연 물질(c)에 의해 채워지지 않을 수도 있는 빈 공간을 형성하는 영역이 냉장 기구의 제조에서 코너나 엣지에 형성된다고 볼 수 없다.
덮개층(a)은 다수의 진공 절연 패널에 의해, 그러나 바람직하게는 단 하나의 진공 절연 패널에 의해 덮여질 수 있다. 여기에서, 진공 절연 패널은 바람직하게는 에지 길이가 적어도 40　cm, 바람직하게는 60±20　cm x 160±40　cm, 그리고 두께는 적어도 5　mm이고, 50　mm 이하이다. 진공 절연 패널의 크기는 냉장 기구의 크기에 맞는 것이 바람직하고, 기재된 바와 같이, 덮개층(a)의 60% 이상이 단 하나의 진공 절연 패널로 덮여지도록 되어야 한다.
단열 소자 당 단 하나의 진공 절연 패널(b)을 사용하는 것의 이점은, 특히, 덮개층(a)의 간격이 없는 커버링의 결과 수증기의 발산 및 열 전도성이 감소될 수 있고 두개의 진공 절연 패널 사이의 경계에서 외표면에 일어날 수 있는 임의의 간격이 회피된다는 것이다. 크기로 인해, 이 구체예는 특히 단열 소자가 냉장고 또는 냉동 보존함을 제조하는데 사용되는 경우에 사용될 수 있다.
이러한 목적에 사용되는 진공 절연 패널 및 물질의 제조는 공지되어 있다. 코어 물질로서는 기재된 바와 같이 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체 또는 발포화 멜라민-포름알데히드 축합 생성물을 사용하는 것이 바람직하다.
발포화 멜라민-포름알데히드 축합 생성물을 제조하는 방법은 예를 들어 EP　220　506에 기재되어 있다.
발포화 멜라민-포름알데히드 축합 생성물은 공축합된 다른 열경화 형성제 50 중량% 이하를 포함할 수 있다. 이들은 아민, 아미드, 히드록실 및/또는 카르복실 기를 포함하는 화합물과 알데히드, 특히 포름알데히드의 축합 생성물인 것이 바람직하다. 바람직한 열경화 형성제는 치환된 멜라민, 우레아, 우레탄, 지방족 아민, 아미노 알콜, 페놀 및 이들의 유도체와 알데히드와의 축합 생성물이다. 알데히드로서는 포름알데히드와 혼합하거나 포름알데히드 대신에 아세트알데히드, 벤즈알데히드, 아크롤레인, 테레프탈알데히드와 같은 추가의 알데히드를 사용할 수 있다.
또한, 발포화 멜라민-포름알데히드 축합 생성물은 유기 또는 무기 충전제와 같은 추가의 첨가제를 포함할 수 있다. 첨가제로서는 섬유, 무기 분말, 예컨대 금속 분말, 카올린, 쿼츠, 쵸크, 추가의 염료 및 안료를 사용할 수 있다.
발포화 멜라민-포름알데히드 축합 생성물은 셀 지주(strut)만을 갖고 셀 벽은 갖지 않기 때문에 진공으로 하기가 매우 용이하다. 경질 멜라민-포름알데히드 축합 생성물을 이용하는 것이 바람직하다.
발포화 멜라민-포름알데히드 축합 생성물은 공지되어 있으며 예를 들어 Basotect®라는 상품명으로 BASF AG에 의해 시판되고 있다. 이것은 통상 염 및 계면활성제를 포함하는 물에 멜라민-포름알데히드 축합 생성물 가루를 부분적으로 용해시키고, 얻어진 페이스트형 중간체를 발포제와 바람직하게는 압출기에서 혼합하고, 얻어진 생성물을 예를 들어 고온 공기 오븐에서 가열하여 발포시킴으로써 제조된다. 이어서 발포체는 열처리 장치에서 열처리될 수 있다. 발포는 120 ~ 180℃ 범위의 온도에서 수행되는 것이 바람직하며, 열처리는 200 ~ 250℃ 범위의 온도에서 수행되는 것이 바람직하다.
적절한 경질 폴리우레탄 발포체는 예를 들어 EP 1512707에 기재되어 있다. 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체의 제조에 있어서, 물 및/또는 탄화수소를 발포제로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 특정 구체예에서, 100　㎛미만의 셀 크기를 가진 이소시아네이트를 기재로 하는 개방셀 발포체가 진공 절연 패널의 코어 물질로서 사용된다. 이러한 발포체는 에어로겔을 통해 얻어질 수 있다.
경질 폴리우레탄 발포체를 이용한 진공 절연 패널의 제조에서, 발포체는 우선 알려진 방식 자체로 제조된다. 그런 다음, 얻어진 발포체는, 만일 원하는 크기의 몰딩으로서 이미 제조되지 않았다면, 진공 절연 패널의 코어로서 이들이 가진 모양이 되게한다. 이것은 적절한 보드(board) 크기로 절단함으로써 이루어지는 것이 바람직하다. 그런 다음 몰딩은 기밀 상태가 되도록 기밀 피복, 바람직하게는 복합 필름으로 패킹, 진공 및 가열 밀봉된다.
이후에 기체를 제거하는 휘발성 성분이 진공을 손상시키지 않도록 하기 위해 코어 물질과 함께 게터 물질이 가열 밀봉되는 것이 통상적이다. 사용될 수 있는 게터 물질은 예를 들어 제올라이트, 활성탄 및 고흡습성 물질이다.
일반적으로, 필름은 진공 절연 패널용 피복재로 사용된다. 바람직한 필름은 복합 필름, 특히 증착되거나 라미네이트된 금속층, 예컨대 알루미늄을 가진 다층 복합 필름이다. 적절한 필름은 예를 들어 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 또는 폴리비닐알콜을 포함한다.
기재된 바와 같이, 진공 절연 패널용 코어 물질로서 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체를 사용하는 것이 바람직하다. 이점으로는 첫째로, 시스템과 관계없는 어떠한 구성 요소도 냉장 기구에 포함되지 않으므로 이러한 방식으로 제조된 냉장 기구는 완전하게 재활용할 수 있다는 것이다. 두번째로, 보드는 진공 절연 패널의 제조에서 가루 물질보다 더 용이하게 취급될 수 있다.
진공 절연 패널(b)은 접착제 또는 접착 테이프로 덮개층(a)에 고정될 수 있다.
기재된 바와 같이, 본 발명의 단열 소자는 냉장 기구의 제조에 주로 사용된다. 냉장 기구는 예를 들어 냉장고, 냉동 보존함, 수직형 냉동고, 냉각 용기 또는 냉장 운반체의 상부 구조이다. 본 발명의 단열 소자는 월(wall) 소자 및 도어 소자로서 사용될 수 있다.
냉장 기구는 다양한 방법으로 제조될 수 있다.
냉장 기구 제조의 일 구체예에서, 단열 소자는 평평한 소자로서 별개로 제조되고, 그런 다음 결합되어 냉장 기구를 제조한다. 이 구체예는 특히, 매우 큰 냉장 기구, 예를 들어 냉각 용기나 냉장 운반체용 상부 구조의 경우에 바람직하다. 여기에서, 덮개층(a) 및 (d)는 원하는 간격으로 적절한 자리에 고정될 수 있고, 절연 물질(c)이 도입될 수 있다. 절연 물질(c)로서는 특히 경질 폴리우레탄 발포체를 이용하는데, 이것의 액상 출발 성분은 빈 공간에 도입되고 여기에서 경화되어 폴리우레탄을 형성함과 동시에 덮개층 (a) 및 (d)를 서로 단단히 결합시킨다.
또한, 원칙적으로 연속 이중 플레이트 공정에 의해 단열 소자를 제조할 수도 있다. 이를 위해, 진공 절연 패널(b)은 움직이는 하부 덮개층(a)상에 위치하고, 경질 폴리우레탄 발포체용 액상 출발 성분은 이것 상에 위치하는 다음 상부 덮개층(d)이 적용된다. 그런 다음, 얻어진 단열 소자는 도입되는 진공 절연 패널(b)의 길이에 따라 진공 절연 패널(b) 사이에서 절단된다.
냉장고 또는 냉동 보존함의 제조에 있어서, 외부 덮개층(a) 및 내부 덮개층(d)을 몰딩하여 기구의 하우징을 형성하고 절연 물질로서 사용되는 경질 폴리우레탄 발포체의 액상 출발 성분을 덮개층 사이의 빈 공간에 도입하는 것이 바람직하다. 경질 폴리우레탄 발포체는 덮개층을 단단하게 결합하여 하우징을 안정화시킨다.
냉장고의 일 구체예에서, 덮개층(a)이 카드보드 또는 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 포함하는 절연 소자는 미학적인 고려가 당연히 주된 역할을 하지 않는 뒤쪽에 사용된다. 그렇지 않다면, 이러한 단열 소자는 전술한 바와 같은 구조를 갖는다.
냉장 기구를 제조하는 추가의 구체예에서, 전술한 바와 같이, 단열 소자가 연속 이중 플레이트 유니트에서 제조되며, EP 1 075 634에 기재된 바와 같이 길이로 절단되고, 미터링되고 접혀져서 냉장 기구의 하우징을 형성할 수 있다. 여기에서는 도입되는 진공 절연 패널(b)이 손상되지 않도록 유의해야 한다.
절연 물질(c)로서 바람직하게 사용되는 경질 폴리우레탄 발포체는 예를 들어 문헌[Kunststoff-Handbuch, Volume　7 "Polyurethane", 3rd Edition 1993, Carl Hanser Verlag, Munich, Vienna]에 기재되어 있는 바와 같이 통상적으로 공지된 화합물인 것이 바람직하다. 이러한 화합물은 일반적으로 폴리이소시아네이트, 바람직하게는 디페닐메탄 디이소시아네이트 및 미정제 MDI로도 지칭되는 디페닐메탄 디이소시아네이트와 폴리페닐렌-폴리메틸렌 폴리이소시아네이트의 혼합물을 이소시아네이트기에 대해 반응성인 2 이상의 수소 원자를 가진 화합물과 반응시킴으로써 제조될 수 있다. 이소시아네이트기에 대해 반응성인 2 이상의 수소 원자를 가진 화합물은 일반적으로 폴리에테르 알콜 및/또는 폴리에스테르 알콜, 바람직하게는 3 이상의 작용기를 가진 것이다. 폴리에스테르 알콜은 일반적으로 다작용성 카르복실산과 다작용성 알콜의 반응 생성물이다. 폴리에테르 알콜은 일반적으로 3 이상의 활성 수소 원자를 가진 화합물과 알킬렌 산화물, 바람직하게는 산화에틸렌 및/또는 산화프로필렌과의 반응 생성물이다. 3 이상의 활성 수소 원자를 가진 화합물로서는 일반적으로 다작용성 알콜, 예컨대 글리세롤, 트리메틸올프로판 또는 당 알콜, 바람직하게는 수크로오스 또는 소르비톨, 지방족 아민, 예컨대 에틸렌디아민 또는 방향족 아민, 예컨대 톨릴렌디아민(TDA) 또는 디페닐메탄디아민(MDA)을 일반적으로 이의 높은 동족체와 혼합하여 사용한다.
반응은 일반적으로 촉매, 발포제 및 보조제 및/또는 첨가제의 존재 하에서 진행된다. 물은 일반적으로 발포제로서 사용되며, 가장 흔하게는 실온에서 액상이며 폴리우레탄 형성의 반응 온도에서 기화하고 물리적 발포제로서 알려져 있는 불활성 화합물과 조합된다. 통상적인 물리적 발포제는 알칸, 플루오로알칸 및 메틸 포르메이트이다. 알칸 중에서, 펜탄 및 특히 시클로펜탄이 가장 산업적으로 중요하다.
진공 절연 패널에 대한 코어 물질로서 사용되는 경질 폴리우레탄 발포체의 경우, 원칙적으로 절연 물질(c)로서 사용되는 폴리우레탄을 제조하는 것과 동일한 출발 물질이 이용된다. 그러나, 물 및 탄화수소, 바람직하게는 시클로펜탄이 발포체로서 주로 사용된다.
진공 절연 패널이 없는 단열 소자에 대해 본 발명의 단열 소자의 이점은 열 전도성이 유의적으로 낮고, 가스 발산이 낮으며, 절연층의 두께를 감소시킬 수 있고, 따라서 물질이 절약된다는 것이다. 놀랍게도 본 발명의 공정은 냉장 기구의 미관, 안정성 및 이용 특성의 관점에서 단점으로 얻어지는 결과없이 탄소층의 두께를 또한 감소시킬 수 있다. 또한, 적절한 설계에서 (c)로서 경질 폴리우레탄 발포체를 이용하는 경우에는 잔류 절연층(c)의 두께를 감소시킨 결과 몰드에서의 체류 시간을 50% 이하로 감소시킬 수 있다. 또한, 동일한 외부 치수에서 층 두께를 감소시킴으로써 보다 유용한 공간을 이용할 수 있게 된다.
본 발명의 단열 소자의 제조에 있어서, 장치 또는 몰드의 온도는 23℃로 감소시킬 수 있다.

Claims (15)

  1. (a) 두께가 0.2 ~ 1.0　mm인 덮개층,
    (b) (a) 상에 위치하는 하나 이상의 진공 절연 패널,
    (c) 추가의 단열 물질,
    (d) 추가의 덮개층을 포함하는 단열 소자.
  2. 제1항에 있어서, 덮개층(a)은 금속을 포함하는 것인 단열 소자.
  3. 제1항에 있어서, 덮개층(a)은 중합체를 포함하는 것인 단열 소자.
  4. 제1항에 있어서, 진공 절연 패널(b)은 필름으로 피복되고, 진공 및 밀폐된 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체의 코어를 포함하는 것인 단열 소자.
  5. 제1항에 있어서, 진공 절연 패널(b)은 덮개층(a)에 접착식으로 고정된 것인 단열 소자.
  6. 제1항에 있어서, 진공 절연 패널(b)은 덮개층(a) 면적의 60% 이상을 덮는 것인 단열 소자.
  7. 제1항에 있어서, 덮개층(a) 면적의 70% 이상이 진공 절연 패널(b)에 의해 덮여진 것인 단열 소자.
  8. 제1항에 있어서, 추가의 절연 물질이 중합체 발포체인 단열 소자.
  9. 제1항에 있어서, 추가의 절연 물질(c)이 경질 폴리우레탄 발포체인 단열 소자.
  10. 제1항에 있어서, 진공 절연 패널(b)은 발포화 멜라민-포름알데히드 축합 생성물의 코어를 포함하는 것인 단열 소자.
  11. 제1항에 있어서, 추가의 덮개층(d)은 금속 또는 중합체를 포함하는 것인 단열 소자.
  12. 냉장 기구용 도어 소자 또는 월 소자로서의 제1항에 따른 단열 소자의 용도.
  13. 시트형 단열 소자로 둘러싸인 빈 공간을 포함하는 냉장 기구로서, 하나 이상의 시트형 단열 소자는 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 단열 소자인 냉장 기구.
  14. 제11항에 있어서, 단열 소자는 덮개층(a)이 냉장 기구의 외표면을 형성하도록 배치된 것인 냉장 기구.
  15. (ai) 덮개층(a) 상에 진공 절연 패널(b)을 고정시키는 단계,
    (bi) 덮개층(d)을 고정시키는 단계,
    (ci) 액상 경질 폴리우레탄 발포체 시스템을 (bi) 단계에서 형성된 빈 공간으로 도입하는 단계,
    (di) (ci) 단계에서 형성된 경질 폴리우레탄 발포체를 경화하는 단계를 포함하는, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 단열 소자를 제조하는 방법.
KR1020087032230A 2006-06-22 2007-06-15 단열 소자 KR20090031534A (ko)

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