KR20090016313A - 프로그레시브금형의 성형장치 - Google Patents

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KR20090016313A
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Abstract

본 발명은 프로그레시브금형의 성형장치에 관한 것이다. 본 발명은 하형리테이너(53)가 구비되는 하형홀더(50)와; 상기 하형홀더(50)의 상방에 구비되고 상기 하형홀더(50)에 대해 상대적으로 승강하고 상형리테이너(93)가 설치되는 상형홀더(90)와; 상기 하형리테이너(53)에 구비되고 소재가 안착되는 다이(57)와; 상기 상형리테이너(93)에 구비되어 상형홀더(90)와 함께 승강되고, 상기 다이(57)에 안착된 소재(m)를 타격하는 펀치(97); 그리고 상기 하형리테이너(53)에 설치되고 상기 상형홀더(90)에 의해 승강되어 상기 다이(57)에 안착된 소재(m)를 소정의 각도로 절곡하도록 적어도 표면 일측이 소재(m)가 가공되어야 하는 각에 대응되는 경사각도를 가지는 제1코어부(79')와 제2코어부(79")가 구비되는 캠펀치(79)가 일체로 형성되는 케이스(70)를 포함하여 구성된다. 본 발명에 의하면 제1코어부와 제2코어부가 프로그레시브금형의 하형쪽에 설치되는 캠펀치에 형성되므로 연속되는 두 공정을 하나의 캠펀치에서 수행할 수 있어 부품수가 줄어들고, 특히 상기 캠펀치와 상기 캠펀치를 고정하는 케이스가 일체로 형성됨에 의해 분리될 염려가 없어 금형의 손상이 방지되는 이점이 있다.
프로그레시브금형, 터미널, 성형장치, 캠펀치

Description

프로그레시브금형의 성형장치{Forming apparatus of progressive mold}
본 발명은 프로그레시브금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재를 절곡하는 캠펀치가 구비되는 프로그레시브금형의 성형장치에 관한 것이다.
예를 들어 터미널은 소정 폭을 가지는 띠모양의 소재를 소정의 형태로 재단하고, 이를 순차적으로 절곡하여 필요한 모양으로 만든다.
이와 같은 절곡과정은 일반적으로 프로그레시브 금형이라 불리우는 성형장치에서 수행되는데, 금형에서는 다이에 대해 펀치가 상하운동하면서 펀치가 소재에 힘을 가해 절곡을 수행한다.
즉, 금형에 각각의 다이에 대응되는 각각의 펀치가 일정 피치 간격으로 설치되고 소재가 이동되면서 상기 펀치와 다이에 의해 순차적으로 절곡되는 것이다.
도 1에는 터미널 결합부의 개략적인 구성이 단면도로 도시되어 있다.
상기 결합부(1)의 바닥면은 베이스판(2)에 의해 형성된다. 상기 베이스판(2)의 양측단에는 대략 수직으로 절곡되어 형성되는 측판(4)이 각각 형성된다. 상기 측판(4)은 상기 결합부(1)의 양측면을 구성한다. 상기 측판(4)의 선단에는 연결부(6)가 구비된다. 상기 연결부(6)는 상기 측판(4)에서 소정의 각도로 절곡되어 형 성된다. 상기 연결부(6)의 가운데 부분에는 절곡부(6')가 상기 결합부(1)의 내부방향으로 소정량 요입되게 형성된다.
상기 연결부(6)의 선단에는 천정판(8)이 각각 구비된다. 상기 천정판(8)은 그 선단이 서로 마주보도록 형성된다. 도시되지는 않았지만 상기 천정판(8)의 선단에는 서로 대응되는 형상의 도브테일부가 형성된다. 상기 도브테일부는 서로 맞물려서 상기 천정판(8)이 임의로 분리되지 않도록 고정시키는 역할을 한다.
그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.
일반적으로 상기 터미널의 결합부(1)를 성형하는 작업은 금형에 구비된 각각의 펀치와 상기 펀치에 대응되는 각각의 다이에 의해 순차적으로 이루어진다. 따라서 각 공정마다 성형을 위한 다이와 펀치가 별개로 구비되어야 하므로 부품수가 증가되어 전체적인 비용이 증가되는 문제점이 발생된다.
또한 금형에서는 상기 펀치를 하형홀더쪽에 둘 경우 일반적으로 상기 펀치를 고정하기 위하여 체결구를 사용한다. 따라서 금형공정 중 상기 체결구에 의한 상기 펀치의 체결상태가 밀접하지 못하여 상기 펀치가 분리될 수 있어 금형이 손상되는 문제점이 발생될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부품수가 감소되는 프로그레시브금형의 성형장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 펀치가 금형에 안정적으로 고정되는 프로그레시브금형의 성형장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와; 상기 하형홀더의 상방에 구비되고 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고 상형리테이너가 설치되는 상형홀더와; 상기 하형리테이너에 구비되고 소재가 안착되는 다이와; 상기 상형리테이너에 구비되어 상형홀더와 함께 승강되고, 상기 다이에 안착된 소재를 타격하는 펀치; 그리고 상기 하형리테이너에 설치되고 상기 상형홀더에 의해 승강되어 상기 다이에 안착된 소재를 소정의 각도로 절곡하도록 적어도 표면 일측이 소재가 가공되어야 하는 각에 대응되는 경사각도를 가지는 제1코어부와 제2코어부가 구비되는 캠펀치가 일체로 형성되는 케이스를 포함하여 구성된다.
상기 케이스는 바형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 양단에서 하방으로 수직하게 연장되는 연장부와, 상기 몸체부와 연장부 사이에 형성되는 상기 몸체부의 중앙에서 하방으로 연장되게 형성되는 캠펀치가 일체로 형성된다.
상기 제1코어부는 상기 소재가 이동되는 방향으로 상기 몸체부에서 직교하게 하방으로 연장된 상기 캠펀치의 선단에 위치되고, 상기 제2코어부는 상기 제1코어부에서 연장된 부분에 위치된다.
상기 제2코어부는 상기 상형홀더가 하강하면 그 상면이 상형리테이너에 설치된 펀치에 의해 타격되도록 상기 펀치와 대응되게 상기 캠펀치의 몸체부 및 연장부의 선단보다 소재의 이동방향으로 더 돌출되게 형성된다.
상기 하형홀더에는 상기 케이스에 상기 하형리테이너의 상면과 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공하기 위한 스프링이 설치되고, 상기 스프링의 탄성력에 의해 상기 케이스의 선단이 상기 상형리테이너의 상면으로 돌출되는 정도를 규제하기 위하여 상기 케이스의 양측 연장부에는 단차진 걸림단이 형성되고 상기 하형리테이너의 대응되는 위치에는 상기 걸림단이 걸어지는 스토퍼가 형성된다.
본 발명에서는 캠펀치에 제1코어부와 제2코어부가 일체로 형성된다. 따라서 순차적으로 이루어지는 가공공정 중 두 가지 공정을 하나의 캠펀치로 수행할 수 있으므로 부품수를 줄일 수 있어 전체적인 비용의 감소를 가져오고, 연속공정을 위한 부품이 일체로 형성됨에 의해 성형의 상대위치를 정확하게 설정할 수 있는 효과가 있다.
그리고 상기 캠펀치는 케이스에 일체로 형성되어 금형에 고정되므로 작업중 캠펀치가 케이스에서 분리됨에 의해 발생될 수 있는 금형의 손상과 같은 위험도 방지할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 성형장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 2에는 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 성형장치의 바람직한 실시예가 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 실시예를 구성하는 프로그레시브금형의 성형장치의 구성이 사시도로 도시되어 있다.
설명의 편의를 위해 도 1을 원용하여 소재에 대해 우선 설명하기로 한다.
소재(m)는 예를 들어 터미널을 만드는 원재료이다. 상기 터미널은 사각통형상의 결합부(1)를 구비하고, 상기 결합부(1)는 베이스판(2)과 상기 베이스판(2)의 양측에서 연장되어 직교하게 절곡되는 측판(4)과 상기 측판(4)에서 상기 베이스판(2)의 연장방향과 반대방향으로 절곡되는 천정판(8)으로 구성된다. 본 실시예에서는 상기 결합부(10)는 성형공정 중 일부분이 아래에서 설명될 캠펀치(79)에 의해 수행된다.
다음으로 금형의 전체적인 구성에 대해 설명하기로 한다.
도 2에 도시된 바에 의하면, 하형홀더(50) 상에는 백킹플레이트(51)와 하형리테이너(53)가 장착된다. 상기 백킹플레이트(51)와 하형리테이너(53)는 상기 하형홀더(50) 상에 함께 체결된다. 상기 백킹플레이트(51)는 실질적으로 하형리테이너(53)의 일부라고 생각할 수도 있다. 상기 하형리테이너(53)의 내부에는 상부로 개구되게 다이포켓(55)이 형성된다. 상기 다이포켓(55)은 상기 하형리테이너(53)에 다수개가 소정의 피치간격으로 형성될 수도 있다.
상기 다이포켓(55) 내에는 다이(57)가 승강되게 설치된다. 상기 다이(57)는 그 상면에 소재(m)가 안착되어 후술할 펀치(97)가 상기 소재(m)를 가공할 수 있도록 하는 일종의 작업대 역할을 하는 것이다. 상기 다이(57)의 상면에는 상기 다이(57)의 상면보다 더 돌출되는 가이드블록(59)이 구비된다.
상기 가이드블록(59)의 내측에는 소정의 각도로 경사지게 경사면(61)이 형성된다. 상기 경사면(61)은 일반적으로 상기 다이(57)의 내부를 향해 하향 경사지게 형성된다. 상기 경사면(61)은 펀치(97) 또는 캠펀치(79)의 제1코어부(79') 및 제2코어부(79")와 협력하여 상기 소재(m)를 소정 각도만큼 절곡되게 한다. 즉, 후술할 리프터(63)가 내려가면, 상기 소재(m)는 상기 경사면(61)에 의해 가공하기에 적합한 형상이 나타난다. 이를 위하여 상기 경사면(61)은 펀치(97) 및 캠펀치(79)의 제1및 제2코어부(79',79")에 대응되도록 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 다이(57)와 상기 가이드블록(59)의 중심을 관통하여서는 리프터(63)가 설치된다. 상기 리프터(63)는 상기 다이(57)를 관통하여 형성된 관통공간(65)을 관통하여 설치되고, 상기 관통공간(65) 내에서 도 4a에서 보듯이 탄성부재(66)에 의해 지지된다. 상기 탄성부재(66)는 후술할 상형리테이너(93) 방향으로 상기 리프터(63)에 탄성력을 제공한다.
그리고, 상기 하형리테이너(53)에는 케이스(70)가 돌출되게 설치된다. 상기 케이스(70)의 구성은 도 2 및 도 3에 잘 도시되어 있다. 이를 참조하면, 상기 케이스(70)는 대략 바형상의 몸체부(71)와 상기 몸체부(71)의 양단에서 하방으로 수직하게 연장되는 연장부(73)로 구성된다.
상기 몸체부(71)의 상면을 연동면(75)이 형성한다. 상기 연동면(75)은 후술 할 스트리퍼플레이트(95)의 하강에 의해 눌러지는 부분으로 스트리퍼플레이트(95)의 누르는 힘에 의해 캠펀치(79)를 하강시키게 된다.
상기 연장부(73)의 양측에는 걸림단(77)이 형성된다. 상기 걸림단(77)은 상기 하형리테이너(53) 상에 위치되는 상기 연장부(73)의 양측이 단차져 형성되는 것으로 상기 케이스(70)의 이동행정을 제한하는 역할을 한다. 즉, 상기 걸림단(77)이 후술할 스토퍼(83)에 걸어짐에 의해 상기 케이스(70)가 상기 하형리테이너(53)의 상면으로 돌출되는 정도가 규제되는 것이다.
상기 몸체부(71)에는 캠펀치(79)가 형성된다. 상기 캠펀치(79)는 상기 몸체부(71)의 중앙에서 하방으로 연장되게 형성되는 것으로 상기 양측 연장부(73) 사이에 형성되는 공간에서 하부로 연장되게 형성된다. 상기 캠펀치(79)는 상기 케이스(70)에 일체로 형성되는 것으로 상기 케이스(70)가 하강함에 의해 함께 하강되어 상기 소재(m)에서 측판(4)에 해당되는 부분을 베이스판(2)에 대해 소정의 각도로 절곡하게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 캠펀치(79)의 선단에는 상기 소재(m)를 절곡하기 위한 제1및 제2코어부(79',79")가 형성된다. 상기 제1및 제2코어부(79',79")는 그 외측면이 소재(m)가 가공되어야 하는 각에 대응되는 경사각도를 가지도록 형성된다.
그리고 상기 제1코어부(79')와 제2코어부(79")는 일체로 형성된다. 즉, 상기 제1및 제2코어부(79',79")의 선단을 제1코어부(79')가 형성하고, 후단을 제2코어부(79")가 형성하는 것이다. 따라서 순차적으로 이루어지는 가공공정에서 별개로 있어야 하는 다이(57)와 펀치(97)의 수를 줄여 연속되는 두 공정을 하나의 캠펀치(79)에서 수행할 수 있다.
상기 제1코어부(79')는 상기 몸체부(71)에서 직교하게 하방으로 연장된 상기 캠펀치(79)의 선단에 위치되는 부분이다. 상기 제1코어부(79')는 그 종단면이 대략 삼각형 형상으로 형성된다. 상기 제1코어부(79')는 상기 소재(m)의 가공공정 중 측판(4)을 베이스판(2)에 대해 135도를 이루도록 절곡하는 역할을 한다.
상기 제2코어부(79")는 상기 소재(m)가 이동되는 방향으로 상기 제1코어부(79')에서 연장된 부분에 위치된다. 상기 제2코어부(79")는 대략 납작한 사면체형상으로 형성된다. 상기 제2코어부(79")는 상기 제1코어부(79')에 의해 135도 절곡된 상기 소재(m)의 측판(4)을 베이스판(2)에 대해 다시 90도 각도로 절곡하여 상기 베이스판(2)의 연장방향과 반대방향으로 연장된 천정판(8)의 양 끝단이 서로 일치되게 하는 역할을 한다.
이때, 상기 양측의 천정판(8)의 각각의 끝단은 상기 제2코어부(79")의 상면을 타격하는 펀치(97)에 의해 완전히 맞물리게 성형된다. 이를 위하여 상기 제2코어부(79")는 상기 케이스(70)의 몸체부(71) 및 연장부(73)의 후단보다 더 돌출되고, 상기 제2코어부(79")의 돌출된 상면을 펀치(97)가 타격하도록 구성된다.
상기 하형리테이너(53)에는 스토퍼(83)가 구비된다. 상기 스토퍼(83)는 상기 케이스(70)의 걸림단(77)을 걸어 상기 하형홀더(50) 상에서 상기 케이스(70)의 이동행정을 제한하는 역할을 한다.
한편, 상기 하형홀더(50)에는 스프링(85)이 각각 설치된다. 상기 스프링(85) 은 지지부재(87)를 탄성력으로 지지하여 상기 케이스(70)에 탄성력을 제공하게 된다. 이를 위해, 상기 지지부재(87)의 상단은 상기 케이스(70)의 연장부(73)에 맞닿도록 형성된다.
상기 하형홀더(50)의 상방에는 상형홀더(90)가 구비된다. 상기 상형홀더(90)는 별도의 장치에 의해 승강되는 것으로서, 하면에는 백킹플레이트(91)와 상형리테이너(93)가 설치된다. 상기 백킹플레이트(91)와 상형리테이너(93)는 상기 상형홀더(90)에 함께 장착된다. 상기 백킹플레이트(91)는 상기 상형리테이너(93)의 일부라고 볼 수 있다.
상기 상형리테이너(93)의 하면에는 스트리퍼플레이트(95)가 구비된다. 상기 스트리퍼플레이트(95)는 작업시 소재(m)의 변형을 방지하고 작업후 소재(m)가 펀치(97)에 끼이는 것을 방지하기 위한 것이다. 그리고 상기 스트리퍼플레이트(95)는 상기 상형홀더(90)가 하강하면 함께 하강되어 상기 케이스(70)의 연동면을 누르게 된다.
상기 상형리테이너(93)에는 펀치(97)가 설치된다. 상기 펀치(97)는 상기 상형홀더(90)와 일체로 구동되는 것으로서, 상기 소재(m)를 성형하는 상기 제2코어부(79")의 상면을 눌러 가공된 소재(m)의 양측의 천정부(13) 각각의 끝단을 서로 일치시키는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 펀치(97)는 상기 스트리퍼플레이트(95)의 선단보다 상기 다이(57)를 향해 더 돌출되게 형성된다. 그리고 상기 펀치(97)는 상형홀더(90)에 형성되는 걸이턱(99)에 의해 그 상단이 지지된다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 성형장치의 작용을 상세하게 설명한다.
도 4a에서 도 4b는 본 발명에 의한 펀치가 소재를 타격하는 과정을 보인 동작상태도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 프로그레시브금형의 성형장치에 의해 터미널의 결합부가 순차적으로 성형되는 것을 보인 단면도가 도시되어 있다.
이에 도시된 바에 의하면, 프로그레시브금형에서는 다수개의 소재(m)를 연결하는 캐리어가 연속적으로 이동되면서 소재(m)의 가공이 순차적으로 수행된다. 본 실시예에서는 상기 소재(m)의 가공공정 중 캠펀치(79)에 의해 수행되는 가공공정에 대해 자세히 설명하기로 한다.
소재(m)를 절곡하여 터미널의 결합부(1)를 성형하는 과정을 보면, 우선 평평하게 가공된 소재(m)를 다이(57)에 안착시키고 상기 소재(m)를 타격하여 측판(4)이 될 부분에 천정판(8)이 소정의 각도로 절곡되게 한다.(도 5의 (a)참조)
그리고 상기 소재(m)의 천정판(8)과 측판(4) 사이의 모서리부분을 소정의 각도로 절곡되게 한다. 그리고 상기 소재(m)를 다음 다이(20)로 이동시켜 베이스판(2)에 대해 측판(4)이 소정의 각도를 가지도록 절곡한다. 이때, 상기 측판(4)이 상기 베이스판(2)에 대해 이루는 각도는 상기 다이(57)에 형성되는 경사면(61)의 각도에 의해 정해진다.(도 5의 (b)참조.)
다음으로 상기 천정판(8)을 상기 측판(4)에 대해 소정의 각도를 가지도록 절곡한 후에는 상기 측판(4)을 상기 베이스판(2)에 대해 소정의 각도로 절곡한다. 이 과정이 캠펀치(79)에 의해 수행된다.(도 5의 (c)참조.)
이를 위하여 우선, 측판(4)에 대해 천정판(8)이 소정의 각도로 절곡된 소재(m)를 캠펀치(79)가 구비된 다이(57)에 안착되도록 이동시킨다. 이때, 상기 소재(m)는 도 3의 화살표 방향으로 이동되어 상기 캠펀치(79)의 제1코어부(79') 양측 외면을 따라 이동된다. 따라서 상기 소재(m)가 제1코어부(79')와 대응되는 위치에 오면 상기 제1코어부(79')는 상기 소재(m)의 내면 상에 위치된다. 즉, 상기 소재(m)가 상기 제2코어부(79")의 외면을 감싸는 형식으로 위치된다.
그리고 상기 가공공정은 다수개의 소재(m)가 이동되면서 가공이 순차적으로 이루어지므로, 상기 제2코어부(79")에도 제1코어부(79')에서 성형된 소재(m)가 상기 제2코어부(79")의 양측 외면을 따라 이동되어 상기 제2코어부(79")의 외면을 감싸도록 위치된다. 이와 같은 상태가 도 4a에 도시되어 있다.
도 4a의 상태에서 상형홀더(90)가 하강하게 되면, 스트리퍼플레이트(95) 및 펀치(97)가 함께 하강하게 된다. 그러면 상기 스트리퍼플레이트(95)가 케이스(70)의 연동면(75)을 눌러주게 되어 상기 케이스(70)가 스프링을 탄성변형시키면서 하강하게 된다. 그리고 상기 케이스(70)의 하강에 의해 상기 캠펀치(79)도 상기 케이스(70)와 함께 하강되어 상기 소재(m)와 함께 리프터(63)를 눌러주게 된다. 따라서 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 소재(m)의 성형이 이루어진다.
이때, 상기 캠펀치(79)의 제1코어부(79')에 의해 눌러지는 소재(m)는 베이스판(2)에 대해 측판(4)이 소정의 각도로 절곡된다. 상기 소재(m)의 측판(4)이 베이스판(2)에 대해 이루는 각도는 상기 다이(57)에 형성되는 경사면(61)의 각도와 상기 제1코어부(79')의 외면 경사도의 협력에 의해 정해지는 것으로 본 실시예에서는 135도를 이룬다.
그리고, 상기 제2코어부(79")에 의해 눌러지는 소재(m)는 상기 측판(4)이 베이스판(2)에 대해 직교하게 절곡된다. 그리고 상기 양측의 천정판(8)의 각각의 끝단은 상기 상형홀더(90)와 함께 하강한 상기 펀치(97)에 의해 타격되어 양 끝단이 서로 일치하게 된다. 이는 도 5의 (d)과정과 (e)과정에 해당되고, 따라서 성형이 완료되는 것이다. 즉, 제1코어부(79')와 제2코어부(79")가 캠펀치(79)에 일체로 구현됨에 의해 연속되은 두 공정을 하나의 캠펀치(79)에서 수행할 수 있게 되는 것이다. 따라서, 가공을 위한 펀치(97)와 대응되는 다이(57)의 수를 감소시킬 수 있다.
한편 상기 펀치(97)와 캠펀치(79)에 의해 소재(m)의 성형이 완료된 후에는, 도 4a에 도시된 바와 같은 상태로, 상기 상형홀더(90)가 상승하게 되고, 상기 상형홀더(90)가 상승하게 됨에 의해 상기 펀치(97) 및 케이스(70)도 함께 상승하게 되어 상기 리프터(63)와 소재(m)도 상승하게 된다. 따라서 상기 소재(m)는 이송할 수 있는 상태가 된다. 이때, 상기 케이스(70)는 상기 케이스(70)를 지지하는 스프링(85)의 탄성력에 의해 상승되고, 스토퍼(83)에 의해 상기 하형리테이너의 외측으로 돌출되는 정도가 규제된다. 이와 같은 상태에서 상기 다이(57)에는 순차적으로 이동된 다른 소재(m)가 위치하게 되고, 상술한 과정이 반복되면서 소재(m)의 성형이 이루어진다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허등록청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
도 1에는 터미널 결합부의 개략적인 구성이 단면도로 도시되어 있다.
도 2는 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 성형장치의 바람직한 실시예를 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 프로그레시브금형의 성형장치의 구성을 보인 사시도.
도 4a에서 도 4b는 본 발명에 의한 펀치가 소재를 타격하는 과정을 보인 동작상태도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 프로그레시브금형의 성형장치에 의해 터미널의 결합부가 순차적으로 성형되는 것을 보인 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
50:하형홀더 51:백킹플레이트
53:하형리테이너 55:다이포켓
57:다이 59:가이드블록
61:경사면 63:리프터
65:관통공간 70:케이스
71:몸체부 73:연장부
75:연동면 77:걸림단
79:캠펀치 79':제1코어부
79":제2코어부 83:스토퍼
85:스프링 87:지지부재
90:상형홀더 91:백킹플레이트
93:상형리테이너 95:스트리퍼플레이트
97:펀치 99:걸이턱

Claims (5)

  1. 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와;
    상기 하형홀더의 상방에 구비되고 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고 상형리테이너가 설치되는 상형홀더와;
    상기 하형리테이너에 구비되고 소재가 안착되는 다이와;
    상기 상형리테이너에 구비되어 상형홀더와 함께 승강되고, 상기 다이에 안착된 소재를 타격하는 펀치; 그리고
    상기 하형리테이너에 설치되고 상기 상형홀더에 의해 승강되어 상기 다이에 안착된 소재를 소정의 각도로 절곡하도록 적어도 표면 일측이 소재가 가공되어야 하는 각에 대응되는 경사각도를 가지는 제1코어부와 제2코어부가 구비되는 캠펀치가 일체로 형성되는 케이스를 포함하여 구성되는 프로그레시브금형의 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 케이스는
    바형상의 몸체부와,
    상기 몸체부의 양단에서 하방으로 수직하게 연장되는 연장부와,
    상기 몸체부와 연장부 사이에 형성되는 상기 몸체부의 중앙에서 하방으로 연장되게 형성되는 캠펀치가 일체로 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 성형장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1코어부는 상기 소재가 이동되는 방향으로 상기 몸체부에서 직교하게 하방으로 연장된 상기 캠펀치의 선단에 위치되고, 상기 제2코어부는 상기 제1코어부에서 연장된 부분에 위치됨을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 성형장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제2코어부는 상기 상형홀더가 하강하면 그 상면이 상형리테이너에 설치된 펀치에 의해 타격되도록 상기 펀치와 대응되게 상기 캠펀치의 몸체부 및 연장부의 선단보다 소재의 이동방향으로 더 돌출되게 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 성형장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하형홀더에는 상기 케이스에 상기 하형리테이너의 상면과 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공하기 위한 스프링이 설치되고, 상기 스프링의 탄성력에 의해 상기 케이스의 선단이 상기 상형리테이너의 상면으로 돌출되는 정도를 규제하기 위하여 상기 케이스의 양측 연장부에는 단차진 걸림단이 형성되고 상기 하형리테이너의 대응되는 위치에는 상기 걸림단이 걸어지는 스토퍼가 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 성형장치.
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