JP2000079419A - プレス金型及びプレス金型用部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプリングケース、スプリングガイドピン、
エジェクタケース及びスクラップシュートといったプレ
ス金型用部品として深絞り管を用いることにより、プレ
ス金型の製造コストを大幅に低減する。 【解決手段】 プレス金型１は、リフタープレート１９
を上方に付勢するコイルスプリング２１を収納するスプ
リングケース２３，２５と、スプリングガイドピン２７
と、先行押さえピン５１を下方に付勢するコイルスプリ
ング５５を収納するスプリングケース５７とを、開口部
側にフランジ２３ａ，２５ａ，５７ａを有する底２３
ｂ，２５ｂ，５７ｂ付きのステンレス鋼製深絞り管によ
って構成している。この他にも、スクラップシュートや
エジェクタケースに関しても、ステンレス鋼製のフラン
ジ付き深絞り管を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス金型及びプ
レス金型用部品に係り、特に、プレス金型におけるスプ
リングケース、スプリングガイドピン、エジェクタケー
ス及びスクラップシュートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレス金型においては、ダイス側
に設けられる先行押さえピン押圧用のコイルスプリング
や、パンチ側に設けられるリフタープレート押圧用のコ
イルスプリングを収納するスプリングケースとして、丸
棒を切削加工することによって製造したスプリングケー
スが用いられたり、金型を構成するブロック自体に切削
加工により形成したスプリングケースが用いられてい
る。

【０００３】また、従来のプレス金型では、上端をリフ
タープレート側に固定されるスプリングガイドピンがス
プリングケース内に収納されたリフタープレート押圧用
のコイルスプリングの中心に挿入されている。このスプ
リングガイドピンは、丸棒を切削加工して上端にネジ山
を刻設し、このネジ山を介してリフタープレートにねじ
込み固定されている。

【０００４】さらに、従来のプレス金型においては、エ
ジェクタケースとして、やはり丸棒や金型を構成するブ
ロックを切削加工して製造したものが用いられている。

【０００５】加えて、従来のプレス金型においては、打
ち抜き屑を排出するためのスクラップシュートとして、
丸棒を切削加工したフランジ付きの中空管を打ち抜き屑
排出位置にネジ止め固定したものが用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この様に、従来のプレ
ス金型用部品としては、切削加工によって製造されたス
プリングケース、スプリングガイドピン、エジェクタケ
ース及びスクラップシュートが使用されており、個々の
金型用部品の加工工数が多く必要となり、金型製造コス
トが高くなるという問題がある。

【０００７】そこで、本発明は、プレス金型を安価に製
造できる様にすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた本発明のプレス金型は、請求項１に記載の
様に、ダイス側に設けられる先行押さえピンを下方へ付
勢するためのコイルスプリングを収納するスプリングケ
ースとして開口部側にフランジを有する底付き深絞り管
を用いると共に、該底付き深絞り管の前記フランジを介
して金型に前記スプリングケースを取り付ける様にした
ことを特徴とする。

【０００９】この請求項１のプレス金型によれば、上述
の様な底付き深絞り管の底を上にして、ダイス側のブロ
ックに形成した挿入孔に下から挿入し、この挿入孔の周
縁にフランジを係合させ、このフランジにボルト挿入孔
を設けておいてスプリングケースをダイス側のブロック
にボルト締めして固定する。そして、このスプリングケ
ース内にコイルスプリングを挿入し、さらに、このコイ
ルスプリングの中心に鍔付きの先行押さえピンの上端を
挿入することによって、先行押さえピンをダイス側に取
り付ける。なお、ボルト締めではなく、フランジを押さ
えつける金型構成ブロックを用いて、金型部品間にフラ
ンジを挟み付ける様にしてスプリングケースを取り付け
る様にしてもよい。

【００１０】同じく上記目的を達成するためになされた
本発明のプレス金型は、請求項２に記載の様に、パンチ
側に設けられるリフタープレートを上方へ付勢するため
のコイルスプリングを収納するスプリングケースとし
て、開口部側にフランジを有する底付き深絞り管を用い
ると共に、該底付き深絞り管の前記フランジを介して金
型に前記スプリングケースを取り付ける様にしたことを
特徴とする。

【００１１】この請求項２のプレス金型によれば、上述
の様な底付き深絞り管を底を下にして、パンチ側のブロ
ックに形成した挿入孔に上から挿入し、この挿入孔の周
縁にフランジを係合させることによってスプリングケー
スをパンチ側に取り付ける。あるいは、パンチ側に形成
した挿入孔に連続する様にこの挿入孔の下から、上述の
底付き深絞り管をフランジを上にして連結し、フランジ
にボルト挿入孔を設けて、このフランジをパンチ側のブ
ロックに対して下からボルト締めして固定することによ
ってスプリングケースを取り付ける。

【００１２】同じく上記目的を達成するためになされた
本発明のプレス金型は、請求項３に記載の様に、スプリ
ングケース内に収納されたコイルスプリングをガイドす
るスプリングガイドピンとして、一端にフランジを有す
る深絞り管を用いて、前記コイルスプリングの中に前記
深絞り管の本体を挿入すると共に該コイルスプリングの
一端に該深絞り管のフランジを当接させて当該スプリン
グガイドピンを前記コイルスプリングと金型部品との間
に挟み付けて取り付ける様にしたことを特徴とする。

【００１３】この請求項３のプレス金型によれば、例え
ばリフタープレートを付勢するためのコイルスプリング
用のスプリングガイドピンである場合には、上述の様に
フランジを介してパンチ側のブロックに取り付けたスプ
リングケース内に上方からコイルスプリングを挿入し、
さらにその上方から上述の様なフランジ付きの深絞り管
で形成されたスプリングガイドピンを挿入することによ
り、スプリングガイドピンをそのフランジを介してコイ
ルスプリングでリフタープレートの底面に押し当てる様
にしてその組付けを行うことができる。

【００１４】同じく上記目的を達成するためになされた
本発明のプレス金型は、請求項４に記載の様に、エジェ
クタケースとして、一端にフランジを有し、他端に中央
に円孔を有する底の付いた深絞り管を用いると共に、該
深絞り管の前記フランジを介して金型に前記エジェクタ
ケースを取り付ける様にしたことを特徴とする。

【００１５】この請求項４のプレス金型によれば、上述
の様な深絞り管の中にエジェクタガイドブッシュを挿入
してその底部に保持させ、さらにエジェクタピンを挿入
してその先端を深絞り管の底の円孔から覗かせ、さらに
その上方からコイルスプリングを挿入した上で、上型を
構成するブロックの適当な位置にフランジに設けたボル
ト挿入孔を介して底を下に向けた状態でボルト締めして
固定することによってエジェクタケースの取付を行う。
あるいは、この様なボルト締めではなく上型を構成する
ブロックに深絞り管を挿入することのできる挿入孔を設
けておき、この挿入孔に上方から深絞り管を挿入してそ
のフランジを挿入孔の周縁に係合させる様にしてさらに
上から別のブロックで挟み付けて取り付ける様にするこ
ともできる。

【００１６】同じく上記目的を達成するためになされた
本発明のプレス金型は、請求項５に記載の様に、プレス
成形品から打ち抜いた打ち抜き屑を排出するスクラップ
シュートとして、一端にフランジを有し他端を開口され
た深絞り管を用いると共に、該深絞り管の前記フランジ
を介して金型に前記スクラップシュートを取り付ける様
にしたことを特徴とする。

【００１７】この請求項５のプレス金型によれば、上述
の様な深絞り管をそのフランジにボルト挿入孔を設ける
と共に、金型の打ち抜き屑排出位置にボルト締めにて固
定することによってスクラップシュートの取付を行う。
あるいは、プレス金型を構成するブロックの打ち抜き屑
排出位置に形成した挿入孔に、この挿入孔の周縁にフラ
ンジを係合させる様に上方から上述の深絞り管を挿入し
てスクラップシュートの取り付けを行う様にすることも
できる。

【００１８】同じく上記目的を達成するためになされた
本発明のプレス金型用部品は、請求項６に記載の様に、
請求項１又は請求項２記載のプレス金型用のスプリング
ケースであって、一端にフランジを有すると共に他端を
閉じた底付きの形状に深絞り加工されたプレス金型用ス
プリングケースである。この請求項６のスプリングケー
スは、請求項１又は請求項２のプレス金型について上述
した方法で、プレス金型に組み付けることができる。

【００１９】同じく上記目的を達成するためになされた
本発明のプレス金型用部品は、請求項７に記載の様に、
請求項３記載のプレス金型用のスプリングガイドピンで
あって、一端にフランジを有する形状に深絞り加工され
たプレス金型用スプリングガイドピンである。この請求
項７のスプリングガイドピンは、請求項３のプレス金型
について上述した方法によって、プレス金型に組み付け
ることができる。

【００２０】同じく上記目的を達成するためになされた
本発明のプレス金型用部品は、請求項８に記載の様に、
請求項４記載のプレス金型用のエジェクタケースであっ
て、一端にフランジを有すると共に他端を中央に円孔を
有する底付きの形状に深絞り加工されたプレス金型用エ
ジェクタケースである。この請求項８のエジェクタケー
スは、請求項４のプレス金型について上述した方法によ
って、プレス金型に組み付けることができる。

【００２１】同じく上記目的を達成するためになされた
本発明のプレス金型用部品は、請求項９に記載の様に、
請求項５記載のプレス金型用のスクラップシュートあっ
て、一端にフランジを有すると共に他端を開口された形
状に深絞り加工されたプレス金型用スクラップシュート
である。この請求項９のスクラップシュートは、請求項
５のプレス金型について上述した方法によって、プレス
金型に組み付けることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。図１，図２に、第１の
実施の形態としてのトランスファー式のプレス金型１を
示す。この第１の実施の形態のプレス金型１は、図示省
略したベースに固定された下型３と、この下型３の上方
で上下動する上型５とによって構成されている。

【００２３】下型３は、図１に示す様に、複数の鋼製ブ
ロック７，９，１１と、鋼製ブロック１１の上に固定さ
れるリフタープレート押さえ１３と、このリフタープレ
ート押さえ１３の中心に取り付けられるパンチ１５と、
このパンチ１５の外側に上下動可能にはめ込まれるスリ
ーブ１７と、このスリーブ１７の外側に上下動可能に配
置されるリフタープレート１９と、このリフタープレー
ト１９を上方に付勢するコイルスプリング２１，２１
と、このコイルスプリング２１，２１を収納するスプリ
ングケース２３，２５と、コイルスプリング２１，２１
の上下動をガイドするスプリングガイドピン２７，２７
と、スリーブ１７を上方へ付勢するダイクッション２９
とを備えている。

【００２４】スプリングケース２３は、図１，図２に示
す様に、ＳＵＳ３０４Ｌ製の板厚０．５ｍｍ〜０．８ｍ
ｍのステンレス鋼板を深絞り加工によって上端にフラン
ジ２３ａを有し、下端に閉じた底２３ｂを有する形状に
加工した底付き深絞り管によって構成されている。そし
て、鋼製ブロック１１に形成した挿入孔３１に対して上
方から落とし込む様にして挿入され、この挿入孔３１の
上部周縁にフランジ２３ａを係合させる様にして取り付
けられている。そして、このスプリングケース２３の中
には、上方からコイルスプリング２１が挿入されて収納
されている。

【００２５】スプリングケース２５も、図１，図２に示
す様に、ＳＵＳ３０４Ｌ製の板厚０．５ｍｍ〜０．８ｍ
ｍのステンレス鋼板を深絞り加工によって上端にフラン
ジ２５ａを有し、下端に閉じた底２５ｂを有する形状に
加工した底付き深絞り管によって構成されている。な
お、このスプリングケース２５は、そのフランジ２５ａ
にボルト挿入孔２５ｃが設けられており、鋼製ブロック
１１に形成した貫通孔３３に連続する様に、鋼製ブロッ
ク１１の底部にボルト３５でボルト締めされて固定され
ている。そして、このスプリングケース２５の中にも、
上方からコイルスプリング２１が挿入されて収納されて
いる。

【００２６】スプリングガイドピン２７，２７も、図
１，図２に示す様に、ＳＵＳ３０４Ｌ製の板厚０．５ｍ
ｍ〜０．８ｍｍのステンレス鋼板を深絞り加工によって
上端にフランジ２７ａを有し、下端に閉じた底２７ｂを
有する形状に加工した底付き深絞り管によって構成され
ている。そして、スプリングケース２３，２５の中に収
納されたコイルスプリング２１，２１の中心に底２７ｂ
の方から本体を挿入されると共に、フランジ２７ａをコ
イルスプリング２１，２１の上端に当接させる様にして
装着されている。そして、このスプリングガイドピン２
７，２７は、リフタープレート１９に形成された凹部３
７，３７内にそのフランジ２７ｂ，２７ｂを収納した状
態で、コイルスプリング２１，２１とリフタープレート
１９の凹部３７，３７とで挟まれる様にして取り付けら
れている。

【００２７】上型５は、図１に示す様に、複数の鋼製ブ
ロック３９，４１，４３と、ダイス４５と、クッション
キラー４７と、鋼製ブロック４３の中心に装着されるノ
ックアウト４９と、このノックアウト４９の中心に設け
られている貫通孔５１内を上下動可能に装着された先行
押さえピン５３と、この先行押さえピン５３を付勢する
コイルスプリング５５と、このコイルスプリング５５を
収納するスプリングケース５７とを備えている。

【００２８】ここで、先行押さえピン５３用のスプリン
グケース５７も、ＳＵＳ３０４Ｌ製の板厚０．５ｍｍ〜
０．８ｍｍのステンレス鋼板を深絞り加工によって下端
にフランジ５７ａを有し、上端に閉じた底５７ｂを有す
る形状に加工した底付き深絞り管によって構成されてい
る。そして、このスプリングケース５７は、そのフラン
ジ５７ａにボルト挿入孔５７ｃが設けられており、鋼製
ブロック４１に形成した貫通孔５９に下から挿入される
と共に、フランジ５７ａを介してノックアウト４９の頂
部にボルト６１でボルト締めされて固定されている。そ
して、このスプリングケース５７の中に、先行押さえピ
ン５３を下方へ付勢するためのコイルスプリング５５が
挿入されて収納されている。

【００２９】以上説明した様に、この第１の実施の形態
のプレス金型１では、先行押さえピン５３を下方へ付勢
するためのコイルスプリング５５を収納するスプリング
ケース５７と、リフタープレート１９を上方へ付勢する
ためのコイルスプリング２１，２１を収納するスプリン
グケース２３，２５とをいずれもステンレス鋼板を深絞
り加工してフランジ５７ａ，２３ａ，２５ａ及び底５７
ｂ，２３ｂ，２５ｂ付きとした深絞り管で構成したの
で、従来の様な鋼製丸棒や鋼製ブロックを切削加工して
製造したスプリングケースに比べて、その製造工数を大
幅に削減することができ、金型製造コストを大幅に引き
下げることができる。また、この第１の実施の形態のプ
レス金型１では、スプリングガイドピン２７，２７も同
様の深絞り管で構成したので、スプリングガイドピンの
製造コストを大幅に引き下げることができている。

【００３０】さらに、スプリングガイドピン２７，２７
は、コイルスプリング２１，２１の上端とリフタープレ
ート１９の凹部３７，３７との間にフランジ２７ａ，２
７ａを挟み込む様にして装着する構造としているので、
スプリングガイドピンの取付のためのネジ孔加工等も不
要となり、これによっても金型製造コストを大幅に引き
下げることができている。加えて、スプリングガイドピ
ン２７，２７の取り付けに関しても、コイルスプリング
２１，２１の上端とリフタープレート１９の凹部３７，
３７の間にフランジ２７ａ，２７ａを挟み込む様にする
だけでよく、簡単に取り付けられる様になっている。

【００３１】次に、第２の実施の形態のプレス金型につ
いて説明する。この第２の実施の形態のプレス金型６３
は、図３に示す様に、下型６５と、この下型６５の上方
で上下動する上型６７とによって構成されている。

【００３２】下型６５は、第１の実施の形態と同様に、
複数の鋼製ブロック６９，７１と、鋼製ブロック７１の
上に固定されるリフタープレート押さえ７３と、このリ
フタープレート押さえ７３の中心に取り付けられる打ち
抜きダイス７５と、この打ち抜きダイス７５の外側に上
下動可能に配置されるリフタープレート７７と、このリ
フタープレート７７を上方に付勢するコイルスプリング
７９，７９と、このコイルスプリング７９，７９を収納
するスプリングケース８１，８３と、コイルスプリング
７９，７９の上下動をガイドするスプリングガイドピン
８５，８５と、打ち抜きダイス７５から鋼製ブロック７
１，６９を貫通する様に設けられたスクラップ排出孔８
７と、このスクラップ排出孔８７の直下に取り付けられ
るスクラップシュート８９とを備えている。

【００３３】スプリングケース８１も、ＳＵＳ３０４Ｌ
製の板厚０．５ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス鋼板を深
絞り加工によって上端にフランジ８１ａを有し、下端に
閉じた底８１ｂを有する形状に加工した底付き深絞り管
によって構成されている。そして、鋼製ブロック６９に
形成した挿入孔９１に対して上方から落とし込む様にし
て挿入され、この挿入孔９１の上部周縁にフランジ８１
ａを係合させる様にして取り付けられている。そして、
このスプリングケース８１の中には、上方からコイルス
プリング７９が挿入されて収納されている。なお、挿入
孔９１の上端部分は、スプリングケース８１のフランジ
８１ａを収納できる様に大径段部９１ａとされている。

【００３４】スプリングケース８３も、ＳＵＳ３０４Ｌ
製の板厚０．５ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス鋼板を深
絞り加工によって上端にフランジ８３ａを有し、下端に
閉じた底８３ｂを有する形状に加工した底付き深絞り管
によって構成されている。なお、このスプリングケース
８３は、そのフランジ８３ａにボルト挿入孔８３ｃが設
けられており、鋼製ブロック６９，７１に形成した貫通
孔９３に連続する様に、鋼製ブロック６９の底部にボル
ト９５でボルト締めされて固定されている。そして、こ
のスプリングケース８３の中にも、上方からコイルスプ
リング７９が挿入されて収納されている。

【００３５】また、スクラップシュート８９も、ＳＵＳ
３０４Ｌ製の板厚０．５ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス
鋼板を深絞り加工によって上端にフランジ８９ａを有
し、下端に開口８９ｂを有する形状に加工した底無しの
深絞り管によって構成されている。なお、このスクラッ
プシュート８９は、そのフランジ８９ａにボルト挿入孔
８９ｃが設けられており、スクラップ排出孔８７を中心
に位置させる様に、鋼製ブロック６９の底面にボルト９
７でボルト締めされて固定されている。

【００３６】なお、スプリングガイドピン８５，８５
は、この第２の実施の形態においては、従来品と同じく
鋼製丸棒を切削加工したものを用いており、リフタープ
レート７７に対して上端をねじ込み固定した形でコイル
スプリング７９，７９の中心に挿入されている。

【００３７】上型６７は、複数の鋼製ブロック９９，１
０１，１０３と、ストリッパープレート１０５と、クッ
ションキラー１０７と、打ち抜きパンチ１０９と、先行
押さえピン１１１と、この先行押さえピン１１１を付勢
するコイルスプリング１１３と、このコイルスプリング
１１３を収納するスプリングケース１１５と、ストリッ
パープレート１０５を下方へ付勢するコイルスプリング
１１７と、このコイルスプリング１１７の収納用として
鋼製ブロック１０３に設けられたスプリング収納孔１１
９と、コイルスプリング１１７をガイドするスプリング
ガイドピン１２１とを備えている。

【００３８】ここで、先行押さえピン１１１用のスプリ
ングケース１１５も、ＳＵＳ３０４Ｌ製の板厚０．５ｍ
ｍ〜０．８ｍｍのステンレス鋼板を深絞り加工によって
下端にフランジ１１５ａを有し、上端に閉じた底１１５
ｂを有する形状に加工した底付き深絞り管によって構成
されている。そして、このスプリングケース１１５は、
そのフランジ１１５ａにボルト挿入孔１１５ｃが設けら
れており、鋼製ブロック９９，１０１に形成した貫通孔
１２３に連続する様に上方から配置されると共に、フラ
ンジ１１５ａを介して鋼製ブロック９９の上面にボルト
１２５でボルト締めされて固定されている。そして、こ
のスプリングケース１１５の中に、先行押さえピン１１
１を下方へ付勢するためのコイルスプリング１１３が挿
入されて収納されている。

【００３９】また、スプリングガイドピン１２１も、Ｓ
ＵＳ３０４Ｌ製の板厚０．５ｍｍ〜０．８ｍｍのステン
レス鋼板を深絞り加工によって下端にフランジ１２１ａ
を有し、上端に閉じた底１２１ｂを有する形状に加工し
た底付き深絞り管によって構成されている。そして、ス
トリッパプレート１０５の上面に形成した凹部１２７内
にフランジ１２１ａを挿入する様に取り付けられると共
に、コイルスプリング１１７の下端と、ストリッパプレ
ート１０５の凹部１２７との間にそのフランジ１２１ａ
を挟まれる様にして取り付けられている。なお、スプリ
ングガイドピン１２１の本体は、スプリングケース１１
９の中に収納されたコイルスプリング１１７の中心に挿
入された状態となっている。

【００４０】以上説明した様に、この第２の実施の形態
のプレス金型６３では、先行押さえピン１１１を下方へ
付勢するためのコイルスプリング１１３を収納するスプ
リングケース１１５と、リフタープレート７７を上方へ
付勢するためのコイルスプリング７９，７９を収納する
スプリングケース８１，８３とをいずれもステンレス鋼
板を深絞り加工してフランジ１１５ａ，８１ａ，８３ａ
及び底１１５ｂ，８１ｂ，８３ｂ付きとした深絞り管で
構成したので、従来の様な鋼製丸棒や鋼製ブロックを切
削加工して製造したスプリングケースに比べて、その製
造工数を大幅に削減することができ、金型製造コストを
大幅に引き下げることができる。また、この第２の実施
の形態のプレス金型６３では、ストリッパプレート１０
５を下方へ付勢するコイルスプリング１１７用のスプリ
ングガイドピン１２１も同様の深絞り管で構成したの
で、スプリングガイドピンの製造コストを大幅に引き下
げることができている。さらに、スクラップシュート８
９に関しても、ステンレス鋼板を深絞り加工した底なし
フランジ付きの深絞り管で構成したので、これに関して
も、従来品に比べてその製造コストを大幅に低減するこ
とができている。

【００４１】さらに、スプリングガイドピン１２１は、
コイルスプリング１１７の下端とストリッパプレート１
０５の凹部１２７との間にフランジ１２１ａを挟み込む
様にして装着する構造としているので、このスプリング
ガイドピンの取付のためのネジ孔加工等も不要となり、
これによっても金型製造コストを大幅に引き下げること
ができている。加えて、スプリングガイドピン１２１の
取り付けに関しても、コイルスプリング１１７の下端と
ストリッパプレート１０５の凹部１２７の間にフランジ
１２１ａを挟み込む様にするだけでよく、簡単に取り付
けられる様になっている。

【００４２】次に、第３の実施の形態のプレス金型につ
いて説明する。この第３の実施の形態のプレス金型１３
１は、図４に示す様に、下型１３３と、この下型１３３
の上方で上下動する上型１３５とによって構成されてい
る。

【００４３】下型１３１は、第２の実施の形態と同様
に、複数の鋼製ブロック１３７，１３９と、鋼製ブロッ
ク１３９の上に固定される側面打ち抜きダイス１４１
と、この側面打ち抜きダイス１４１の側方に配置される
側面打ち抜きパンチ１４３と、側面打ち抜きダイス１４
１から鋼製ブロック１３７，１３９を貫通する様に設け
られたスクラップ排出孔１４５と、このスクラップ排出
孔１４５の直下に取り付けられるスクラップシュート１
４７（１４９）とを備えている。なお、図４では、スク
ラップシュートとして落とし込みタイプのスクラップシ
ュート１４７を備える場合と、ボルト締めタイプのスク
ラップシュート１４９を備える場合とを、中心線の左右
に分けて同時に記載しているが、実際には、いずれか一
方のスクラップシュート１４７又は１４９が取り付けら
れることになる。

【００４４】まず落とし込みタイプのスクラップシュー
ト１４７について説明する。このスクラップシュート１
４７も、ＳＵＳ３０４Ｌ製の板厚０．５ｍｍ〜０．８ｍ
ｍのステンレス鋼板を深絞り加工によって上端にフラン
ジ１４７ａを有し、下端に開口１４７ｂを有する形状に
加工した底無しの深絞り管によって構成されている。そ
して、鋼製ブロック１３７に形成したフランジ収納用の
段付きの挿入孔１５１内に上方から落とし込む様に挿入
して取り付けられている。

【００４５】次に、ボルト締めタイプのスクラップシュ
ート１４９について説明する。このスクラップシュート
１４９も、ＳＵＳ３０４Ｌ製の板厚０．５ｍｍ〜０．８
ｍｍのステンレス鋼板を深絞り加工によって上端にフラ
ンジ１４９ａを有し、下端に開口１４９ｂを有する形状
に加工した底無しの深絞り管によって構成されている。
そして、このスクラップシュート１４９は、そのフラン
ジ１４９ａにボルト挿入孔１４９ｃが設けられており、
スクラップ排出孔１４５と連続する様に、鋼製ブロック
１３７の底面にボルト１５３でボルト締めされて固定さ
れている。

【００４６】上型１３５は、複数の鋼製ブロック１５
５，１５７と、エジェクタピン１５９と、このエジェク
タピン１５９を下方へ付勢するコイルスプリング１６１
と、このエジェクタピン１５９及びコイルスプリング１
６１を収納するエジェクタケース１６３（１６５）と、
下型１３３の側面パンチ１４３を駆動する楔部材１６７
とを備えている。なお、図４では、スクラップシュート
についての記載方法と同様に、エジェクタケースとして
落とし込みタイプのエジェクタケース１６３を備える場
合と、ボルト締めタイプのエジェクタケース１６５を備
える場合とを、中心線の左右に分けて同時に記載してい
るが、実際には、いずれか一方のエジェクタケース１６
３又は１６５が取り付けられることになる。

【００４７】まず落とし込みタイプのエジェクタケース
１６３について説明する。このエジェクタケース１６３
も、ＳＵＳ３０４Ｌ製の板厚０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの
ステンレス鋼板を深絞り加工によって上端にフランジ１
６３ａを有し、下端に中心孔を有する底１６３ｂを有す
る形状に加工した底付きの深絞り管によって構成されて
いる。そして、鋼製ブロック１５７の底面に固定される
鋼製ブロック１６９に形成したフランジ収納用の段付き
の挿入孔１７１内に上方から落とし込む様に挿入して取
り付けられている。そして、その内部には、コイルスプ
リング１６１と、エジェクタピン１５９が収納されると
共に、底部にはエジェクタガイドブッシュ１７３が装着
されている。

【００４８】次に、ボルト締めタイプのエジェクタケー
ス１６５について説明する。このエジェクタケース１６
５も、ＳＵＳ３０４Ｌ製の板厚０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ
のステンレス鋼板を深絞り加工によって上端にフランジ
１６５ａを有し、下端に中心孔を有する底１６５ｂを有
する形状に加工した底付きの深絞り管によって構成され
ている。そして、このエジェクタケース１６５は、その
フランジ１６５ａにボルト挿入孔１６５ｃが設けられて
おり、鋼製ブロック１５７の底面にボルト１７５でボル
ト締めされて固定されている。また、その内部には、コ
イルスプリング１６１と、エジェクタピン１５９が収納
されると共に、底部にはエジェクタガイドブッシュ１７
３が装着されている。

【００４９】以上説明した様に、この第３の実施の形態
のプレス金型１３１では、スクラップシュート１４７
（１４９）と、エジェクタケース１６３（１６５）とを
いずれもステンレス鋼板を深絞り加工してフランジ１４
７ａ（１４９ａ），１６３ａ（１６５ａ）付きとした深
絞り管で構成したので、従来の様な鋼製丸棒や鋼製ブロ
ックを切削加工して製造したスクラップシュートやエジ
ェクタケースに比べて、その製造工数を大幅に削減する
ことができ、金型製造コストを大幅に引き下げることが
できる。

【００５０】次に、実施の形態において採用したスプリ
ングケース２３，２５，５７，８１，８３，１１５につ
いて、その耐久性を試験した結果について説明する。こ
の試験にはプレス試験機を用いて、実際に使用するコイ
ルスプリングをスプリングケースに収納した状態で繰り
返し荷重を加えて、フランジの付け根等に損傷が発生す
るか否かを試したものである。この試験の結果、板圧
０．５ｍｍのもので約２５万回の繰り返し荷重を加えて
も、スプリングケースには耐久性に影響を与える様な損
傷や変形は全く発生しておらず、プレス金型用部品とし
て十分な耐久性も備えていることを確認することができ
ている。

【００５１】以上、本発明のいくつかの実施の形態につ
いて説明したが、本発明は上述した実施の形態に限られ
ることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、さ
らに種々の態様にて実施することができる。

【００５２】例えば、スプリングケース等に用いる深絞
り管の板厚としては、使用するスプリングの強度等との
関係から適宜選択すればよく、例えばスクラップシュー
トやスプリングガイドピンとして使用する深絞り管であ
れば、０．３ｍｍ〜０．４ｍｍ程度の板厚のものとして
もよい。また、バネ強度の高いスプリングを収納するス
プリングケースであれば、０．８ｍｍ以上の板厚のもの
を用いる様にしても構わない。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した様に、本願の各発明によれ
ば、スプリングケース、スプリングガイドピン、エジェ
クタケース及びスクラップシュートといったプレス金型
用部品として、深絞り加工により製造した深絞り管を用
いる構成とすることにより、プレス金型の製造コストを
大幅に低減することができるという顕著な効果を奏する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態のプレス金型の構造を示す
断面図である。

【図２】 第１の実施の形態のプレス金型のリフタープ
レート用のスプリングケースの部分を拡大して示す断面
図である。

【図３】 第２の実施の形態のプレス金型の構造を示す
断面図である。

【図４】 第３の実施の形態のプレス金型の構造を示す
断面図である。

【符号の説明】

１・・・プレス金型、３・・・下型、５・・・上型、１
９・・・リフタープレート、２１・・・コイルスプリン
グ、２３・・・スプリングケース、２３ａ・・・フラン
ジ、２３ｂ・・・底、２５・・・スプリングケース、２
５ａ・・・フランジ、２５ｂ・・・底、２５ｃ・・・ボ
ルト挿入孔、２７・・・スプリングガイドピン、２７ａ
・・・フランジ、２７ｂ・・・底、３１・・・挿入孔、
３３・・・貫通孔、３５・・・ボルト、３７・・・凹
部、５３・・・先行押さえピン、５５・・・コイルスプ
リング、５７・・・スプリングケース、５７ａ・・・フ
ランジ、５７ｂ・・・底、５７ｃ・・・ボルト挿入孔、
５９・・・貫通孔、６１・・・ボルト、６３・・・プレ
ス金型、６５・・・下型、６７・・・上型、７７・・・
リフタープレート、７９・・・コイルスプリング、８１
・・・スプリングケース、８１ａ・・・フランジ、８１
ｂ・・・底、８３・・・スプリングケース、８３ａ・・
・フランジ、８３ｂ・・・底、８３ｃ・・・ボルト挿入
孔、８５・・・スプリングガイドピン、８７・・・スク
ラップ排出孔、８９・・・スクラップシュート、８９ａ
・・・フランジ、８９ｂ・・・開口、８９ｃ・・・ボル
ト挿入孔、９１・・・挿入孔、９１ａ・・・大径段部、
９３・・・貫通孔、９５・・・ボルト、９７・・・ボル
ト、１０９・・・打ち抜きパンチ、１１１・・・先行押
さえピン、１１３・・・コイルスプリング、１１５・・
・スプリングケース、１１５ａ・・・フランジ、１１５
ｂ・・・底、１１５ｃ・・・ボルト挿入孔、１１７・・
・コイルスプリング、１１９・・・スプリングケース、
１２１・・・スプリングガイドピン、１２１ａ・・・フ
ランジ、１２１ｂ・・・底、１２５・・・ボルト、１２
７・・・凹部、１３１・・・プレス金型、１３３・・・
下型、１３５・・・上型、１４３・・・側面打ち抜きパ
ンチ、１４５・・・スクラップ排出孔、１４７・・・ス
クラップシュート、１４７ａ・・・フランジ、１４７ｂ
・・・開口、１４９・・・スクラップシュート、１４９
ａ・・・フランジ、１４９ｂ・・・開口、１４９ｃ・・
・ボルト挿入孔、１５１・・・段付きの挿入孔、１５３
・・・ボルト、１５９・・・エジェクタピン、１６１・
・・コイルスプリング、１６３・・・エジェクタケー
ス、１６３ａ・・・フランジ、１６３ｂ・・・中心孔を
有する底、１６５・・・エジェクタケース、１６５ａ・
・・フランジ、１６５ｂ・・・中心孔を有する底、１６
５ｃ・・・ボルト挿入孔、１７１・・・段付きの挿入
孔、１７３・・・エジェクタガイドブッシュ、１７５・
・・ボルト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 45/04 Ｂ２１Ｄ 45/04 Ａ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイス側に設けられる先行押さえピンを
   下方へ付勢するためのコイルスプリングを収納するスプ
   リングケースとして開口部側にフランジを有する底付き
   深絞り管を用いると共に、該底付き深絞り管の前記フラ
   ンジを介して金型に前記スプリングケースを取り付ける
   様にしたことを特徴とするプレス金型。
2. 【請求項２】 パンチ側に設けられるリフタープレート
   を上方へ付勢するためのコイルスプリングを収納するス
   プリングケースとして、開口部側にフランジを有する底
   付き深絞り管を用いると共に、該底付き深絞り管の前記
   フランジを介して金型に前記スプリングケースを取り付
   ける様にしたことを特徴とするプレス金型。
3. 【請求項３】 スプリングケース内に収納されたコイル
   スプリングをガイドするスプリングガイドピンとして、
   一端にフランジを有する深絞り管を用いて、前記コイル
   スプリングの中に前記深絞り管の本体を挿入すると共に
   該コイルスプリングの一端に該深絞り管のフランジを当
   接させて当該スプリングガイドピンを前記コイルスプリ
   ングと金型部品との間に挟み付けて取り付ける様にした
   ことを特徴とするプレス金型。
4. 【請求項４】 エジェクタケースとして、一端にフラン
   ジを有し、他端に中央に円孔を有する底の付いた深絞り
   管を用いると共に、該深絞り管の前記フランジを介して
   金型に前記エジェクタケースを取り付ける様にしたこと
   を特徴とするプレス金型。
5. 【請求項５】 プレス成形品から打ち抜いた打ち抜き屑
   を排出するスクラップシュートとして、一端にフランジ
   を有し他端を開口された深絞り管を用いると共に、該深
   絞り管の前記フランジを介して金型に前記スクラップシ
   ュートを取り付ける様にしたことを特徴とするプレス金
   型。
6. 【請求項６】 請求項１又は請求項２記載のプレス金型
   用のスプリングケースであって、一端にフランジを有す
   ると共に他端を閉じた底付きの形状に深絞り加工された
   プレス金型用スプリングケース。
7. 【請求項７】 請求項３記載のプレス金型用のスプリン
   グガイドピンであって、一端にフランジを有する形状に
   深絞り加工されたプレス金型用スプリングガイドピン。
8. 【請求項８】 請求項４記載のプレス金型用のエジェク
   タケースであって、一端にフランジを有すると共に他端
   を中央に円孔を有する底付きの形状に深絞り加工された
   プレス金型用エジェクタケース。
9. 【請求項９】 請求項５記載のプレス金型用のスクラッ
   プシュートあって、一端にフランジを有すると共に他端
   を開口された形状に深絞り加工されたプレス金型用スク
   ラップシュート。