KR20080114018A

KR20080114018A - 잉크젯 화상형성장치 및 그 제어방법

Info

Publication number: KR20080114018A
Application number: KR1020070063157A
Authority: KR
Inventors: 정성준; 장재영
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-06-26
Filing date: 2007-06-26
Publication date: 2008-12-31
Also published as: US20090002426A1

Abstract

본 발명은 프린트 헤드를 이용하여 인쇄한 도트 사이즈 패턴의 도트 면적에 따라 초기 잉크 온도를 설정하고, 초기 잉크 온도를 온도 변환식에 적용하여 잉크 온도를 계산한다. 기존과 같이 인쇄 작업을 종료한 이후 발생하는 온도센서의 측정 오차를 배제함으로서 프린트 헤드의 잉크 온도를 정확하게 측정할 수 있다.

잉크 온도, 프린트 헤드, 온도 센서, 패턴, 도트 사이즈

Description

잉크젯 화상형성장치 및 그 제어방법{INK JET IMAGE FORMING APPARATUS AND CONTROL METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 제어블록도이다.

도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 프린트 헤드에 설치하는 온도센서의 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치가 인쇄 작업을 종료한 이후부터 경과되는 시간에 따라 변화하는 프린트 헤드의 잉크 온도와 온도 센서의 측정 온도의 관계를 설명하기 위한 그래프이다.

도 5는 본 발명에 따른 인쇄매체에 인쇄하는 도트 사이즈 패턴을 나타내는 것으로, 도 5a는 잉크 온도가 30도에서 인쇄매체에 인쇄한 도트 사이즈 패턴을 나타내며, 도 5b는 잉크 온도가 50도에서 인쇄매체에 인쇄한 도트 사이즈 패턴을 나타내며, 도 5c는 잉크 온도가 70도에서 인쇄매체에 인쇄한 도트 사이즈 패턴을 나타낸다.

도 6은 본 발명에 따른 광학 센서를 이용하여 도트 사이즈 패턴을 측정한 도트 면적과 잉크 온도의 관계를 나타내는 그래프이다.

도 7은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 제어방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

30 : 프린트 헤드

50 : 광학 센서

70 : 제어부

본 발명은 프린트 헤드의 잉크 온도를 정확하게 측정하기 위한 잉크젯 화상 형성 장치 및 그 제어 방법에 관한 것이다.

일반적으로 잉크젯 프린트 헤드는 잉크 방울을 기록용지 상의 원하는 위치에 분사시켜서 소정 색상의 화상으로 인쇄하는 장치이다. 이러한 잉크젯 프린트 헤드는 잉크 방울의 분사 메커니즘에 따라 크게 두 가지 방식으로 분류될 수 있다. 그 하나는 열원을 이용하여 잉크에 버블(bubble)을 발생시켜 그 버블의 팽창력에 의해 잉크 방울을 분사시키는 열 구동 방식의 잉크젯 프린트 헤드이고, 다른 하나는 압전체를 사용하여 그 압전체의 변형으로 인해 잉크에 가해지는 압력에 의해 잉크 방울을 분사시키는 압전 구동 방식의 잉크젯 프린트헤드이다.

열 구동 방식의 잉크젯 프린트 헤드에서의 잉크 방울 분사 메커니즘을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 저항 발열체로 이루어진 히터에 펄스 형태의 전류 가 흐르게 되면, 히터에서 열이 발생되면서 히터에 인접한 잉크는 대략 300℃로 순간 가열된다. 이에 따라 잉크가 비등하면서 버블이 생성되고, 생성된 버블은 팽창하여 잉크가 가득 채워진 잉크 챔버 내부에 압력을 가하게 된다. 이로 인해 노즐 부근에 있던 잉크가 노즐을 통해 잉크 방울의 형태로 잉크 챔버 밖으로 분사된다.

잉크젯 프린트 헤드의 잉크 분사양은 프린트헤드 내의 온도에 따라서 크게 달라지는데, 이는 인쇄 품질에 큰 영향을 준다. 따라서 프린트 헤드 내부에 온도센서를 설치하고, 그 온도 센서를 이용하여 프린트 헤드의 잉크 온도를 측정하도록 하고 있다.

잉크젯 프린트 헤드 내에 설치된 온도센서는 통상 써미스터를 사용하는데, 인쇄 작업 시 프린터 헤드의 온도가 증가함에 따라 써미스터의 저항값도 변화하게 되므로, 그 써미스터의 저항 변화에 따라 프린터 헤드의 온도를 계산하고 이를 토대로 하여 잉크 온도를 예측하여 노즐의 히터를 제어함으로써 잉크의 분사양을 조절하도록 되어 있다.

이와 같이 기존에는 온도센서의 저항 변화에 의존하여 잉크 온도를 예측하는 방법을 적용하고 있는데, 온도센서의 저항값은 잉크 온도에 대한 상대적인 지표를 나타내는 것이기 때문에 그 온도센서의 저항값으로부터 잉크 온도를 직접 유도하기 위해서 화상 형성 장치의 공기 온도에 대한 온도 센서의 저항의 관계를 미리 측정해 두고 있어야 한다.

즉, 잉크젯 화상 형성 장치 내부의 공기 온도를 측정하고 나서 그것을 기준으로 프린트 헤드 내의 온도 센서의 초기값을 설정하고 난 다음 그 온도 센서의 출 력이 변화하는 정도에 따라 인쇄 작업 시 잉크 온도를 측정하도록 하고 있다.

그런데 인쇄 작업을 종료하고 나서 오랜 시간이 지나지 않은 경우 인쇄를 위해 가열되었던 잉크 챔버 내 잉크 온도는 서서히 낮아짐에 반해 온도 센서의 저항값에 대응하는 측정 온도는 상대적으로 빨리 낮아지게 되는 현상이 발생하고, 이 현상은 인쇄 작업 중단 이후 오래 시간이 지나서야 해소되기 때문에 이 현상이 해소되지 않는 동안 그 온도센서를 통해 측정하는 온도는 실제 잉크 온도와 다르게 되는 측정 오차를 유발하며, 이로 인해 인쇄 품질이 저하되는 요인이 되었다.

본 발명의 목적은 프린트 헤드를 이용하여 인쇄한 도트 사이즈 패턴의 도트 면적에 따라 초기 잉크 온도를 설정함으로서 프린트 헤드의 잉크 온도를 정확하게 측정할 수 있도록 한 잉크젯 화상형성장치 및 그 제어방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 프린트 헤드; 상기 프린트 헤드의 잉크 온도를 측정하기 위한 온도 센서; 상기 프린트 헤드를 통해 인쇄매체에 인쇄한 도트 사이즈 패턴의 도트 면적을 측정하기 위한 센서; 및 상기 센서에 의해 측정된 도트 면적에 따라 초기 잉크 온도를 설정하고, 설정한 초기 잉크 온도와 상기 온도 센서를 통해 측정한 정보를 이용하여 상기 프린터 헤드의 잉크 온도를 계산하는 제어부를 포함한다.

상기 센서는 발광부와 수광부를 가지는 광학 센서이다.

상기 온도센서는 온도에 따라 저항값이 변하는 열 저항 써미스터이다.

상기 도트 사이즈 패턴에 대한 정보와 상기 온도변환식에 대한 정보를 저장하는 메모리를 더 포함한다.

상기 온도 센서의 저항값에 대응하는 출력 전압을 디지털 데이터로 변환하여 상기 제어부에 제공하는 변환부를 더 포함한다.

상기 제어부는 온도 변환식을 이용하여 잉크 온도를 계산한다.

Tf = Ti + (1/α)×((Rf/Ri) -1)

여기서 Ri는 온도 센서의 초기 저항값을 나타내고, Rf는 측정 시 온도 센서의 저항값을 나타내고, α는 온도 센서의 온도 상수를 나타내는 것으로서 단위는 Ω/℃ 이고, Ti 는 초기 잉크 온도를 나타내고, Tf는 측정 시 잉크 온도를 나타낸다.

상기 도트 사이즈 패턴은 적어도 하나의 도트를 포함한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 인쇄 매체에 도트 사이즈 패턴을 인쇄하기 위한 프린트 헤드; 상기 프린트 헤드의 잉크 온도를 측정하기 위한 온도 센서; 상기 프린트 헤드의 하류측에 설치되는 발광부와 수광부를 가지며, 상기 인쇄매체에 인쇄한 도트 사이즈 패턴의 도트 면적을 측정하기 위한 광학 센서; 상기 도트 사이즈 패턴에 대한 정보와 상기 잉크 온도를 계산하기 위한 온도변환식에 대한 정보를 저장하는 메모리; 및 상기 광학 센서에 의해 측정된 도트 면적에 따라 초기 잉크 온도를 설정하고, 설정한 초기 잉크 온도와 상기 온도 센서를 통해 측정한 정보를 상기 메모리에서 저장된 온도변환식에 적용하여 상기 프린터 헤드의 잉크 온도를 계산하는 제어부를 포함한다.

상기 제어부는 상기 측정된 도트 면적에 대응 하는 잉크 온도를 메모리에서 검색하고, 검색된 잉크 온도를 초기 잉크 온도로 설정한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 프린트 헤드의 잉크 온도를 측정하기 위한 온도 센서를 구비하는 잉크젯 화상 형성 장치의 제어 방법에 있어서, 상기 프린트 헤드를 이용하여 도트 사이즈 패턴을 인쇄하고; 광학 센서를 이용하여 도트 사이즈 패턴의 도트 면적을 측정하고; 측정된 도트 면적에 따라 상기 프린트 헤드의 초기 잉크 온도를 설정하며; 상기 설정한 초기 잉크 온도와 온도변환식을 이용하여 프린트 헤드의 잉크 온도를 계산하고; 및 계산한 잉크 온도에 따라 잉크 분사양을 제어하여 인쇄 작업을 수행한다.

상기 초기 잉크 온도의 설정은 메모리에 미리 저장한 도트 면적과 잉크 온도의 관계에 대한 정보를 검색하고, 그 검색 결과 측정된 도트 면적에 대응하는 잉크 온도를 초기 잉크 온도로 설정한다.

상기 온도 변환식은 다음과 같다.

Tf = Ti + (1/α)×((Rf/Ri) -1)

상기 장치에 전원을 공급하는 경우 상기 프린트 헤드의 잉크 온도를 계산하기 위한 과정을 적용한다.

이전 인쇄 작업을 종료한 이후 인쇄 작업을 다시 시작하는 경우 상기 프린트 헤드의 잉크 온도를 계산하기 위한 과정을 적용한다.

이하, 본 발명의 실시 예에 의한 잉크젯 화상 형성 장치 및 그 제어 방법을 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치는 인쇄매체(M)의 공급을 위한 급지부(10), 인쇄매체를 이송하기 위한 이송부(20), 이송부(20)에 의해 이송되는 인쇄매체에 화상을 형성하는 프린트 헤드(30), 프린트 헤드(30)에 잉크를 공급하는 잉크 공급 장치(100), 인쇄를 마친 인쇄매체를 화상형성장치의 외부로 배출하는 배출부(40), 및 용지에 인쇄된 도트 사이즈 패턴의 도트 면적을 측정하기 위한 광학 센서(50)를 구비한다.

급지부(10)는 인쇄매체(M)가 적재되는 급지대(11)와, 급지대(11)에 적재된 인쇄매체를 한 장씩 픽업하는 픽업롤러(12)를 포함하여 구성된다. 이송부(20)는 픽업롤러(12)에 의해 픽업된 인쇄매체를 프린트 헤드(30)의 하부로 이송하며, 프린트 헤드(30)의 입구측에 설치되는 피딩롤러(21)와, 피딩롤러(21)와 픽업롤러(12) 사이에 설치되는 보조롤러(22)를 포함하여 구성될 수 있다.

배출부(40)는 인쇄매체(M)의 이송 방향에 대하여 프린트 헤드(30)의 하류측에 설치되는 배출롤러(41)와 배출롤러(41)에 대면하여 설치되는 스타휠(42)을 포함하여 구성될 수 있다.

잉크 공급 장치(100)는 잉크가 순환되는 잉크 순환 유로(120)를 통해 프린트 헤드(30)의 채널유닛(34)과 연결된다. 도 1에서는 잉크 공급 장치(100)를 개념적으 로 도시한 것으로서, 잉크 공급 장치(100)는 프린트 헤드(30)와 함께 카트리지 형태로 일체화되거나 프린트 헤드(30)와는 별도로 세트 내에 설치될 수 있다.

본 실시 예에서 프린트 헤드(30)는 인쇄매체의 폭에 대응하는 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 어레이 프린트 헤드이다. 이러한 프린트 헤드(30)는 고정된 위치에서 인쇄매체(M)에 잉크를 분사하기 위한 다수의 헤드칩(32)을 구비한다. 각 헤드칩(32)에는 잉크를 분사하는 다수의 노즐이 형성되어 있어 같은 색상의 잉크 또는 서로 다른 색상(예를 들면, 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙)의 잉크를 각각 분사할 수 있다.

프린트 헤드(30)는 잉크 공급 장치(100)에서 공급되는 잉크를 안내하는 채널유닛(34)을 가진다. 채널유닛(34)의 내부에는 프린트 헤드(30)의 노즐들에 잉크가 고르게 공급될 수 있도록 잉크채널(미도시)이 형성되어 있다.

프린트 헤드(30)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 다수의 노즐들에 대응하는 히터(미도시)에 전류를 인가하여 해당 노즐을 통해 잉크 방울을 분사하기 위한 노즐구동부(36)와, 프린트 헤드 내부에 설치되어 온도를 측정하는 온도센서(38)를 포함한다.

온도센서(38)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 프린트 헤드의 내부에 전체적으로 배치되어 프린터 헤드의 온도에 따라 저항이 변화하는 열저항 방식의 써미스터로 구현할 수 있는데, 그 프린트 헤드(30)의 온도에 따라 변화하는 저항값에 대응하는 출력 전압(Rh)을 변환부(60)에 인가한다.

변환부(60)는 입력받은 출력 전압을 디지털 데이터로 변환하여 제어부(70)에 제공한다. 제어부(70)는 변화된 데이터를 해독하여 프린터 온도를 인식한다.

인쇄 작업 시 제어부(70)는 온도센서(38)를 통해 측정한 프린터 온도에 대응하는 잉크 온도를 예측하며, 그 예측된 잉크 온도에 따라 노즐 구동부(36)를 제어하여 잉크 분사양은 조절된다.

인쇄 작업을 하는 동안 열 구동 방식을 적용하는 프리트 헤드의 특성 상 잉크 챔버 내 잉크 온도는 가열되어 높아지게 되므로, 인쇄 작업을 종료하더라도 일정 기간 동안 프린트 헤드의 온도와 잉크 온도 사이에 온도 차이가 발생할 수 있다. 도 4에 도시한 바와 같이, 실제 잉크 온도(Ai)와 온도 센서의 측정 온도(As)는 인쇄 작업 이후 상당한 시간(t2)이 경과하고 나서야 같아지게 되고, 인쇄 작업이 종료되고 얼마 지나지 않은 시기(t1)에 실제 잉크 온도(T1)보다 온도 센서(38)를 통해 측정한 온도(T2)가 더 낮게 된다.

이러한 온도 차이가 발생할 수 있는 시기에서는 실제 잉크 온도를 체크해 보고 나서 인쇄 작업 시 그 잉크 온도를 기초로 하여 온도 센서의 저항 변화에 따라 잉크 온도를 예측하도록 한다.

본 실시 예에서는, 잉크 온도에 따라 인쇄되는 도트 사이즈가 변화하는 것에 착안하여, 잉크 온도를 체크하기 위하여 미리 설정한 도트 사이즈 패턴을 인쇄 매체에 시험적으로 인쇄하고, 광학 센서(50)를 이용하여 도트 사이즈의 변화 정도를 측정한다.

도트 사이즈 패턴에 대한 정보는 메모리(80)에 저장되어 있다.

도트 사이즈 패턴은 잉크 온도에 따라 도트 사이즈가 다르게 나타나는 것을 인식할 수 있게 적어도 하나의 도트를 포함하되, 바람직하게는 복수개의 도트를 일정 간격을 두고 배치하여 잉크 온도에 따라 도트 사이즈의 변화가 측정될 수 있도록 한다.

예를 들어 도 5b와 같이 잉크 온도가 50℃에서 인쇄매체에 인쇄한 도트 사이즈 패턴(DP2)은 도 5a와 같이 잉크 온도가 30℃에서 인쇄매체에 인쇄한 도트 사이즈 패턴(DP1)에 비하여 각 도트의 도트 사이즈가 크고 도 5c와 같이 잉크 온도가 70℃에서 인쇄매체에 인쇄한 도트 사이즈 패턴(DP3)에 비하여 각 도트의 도트 사이즈가 작게 된다.

동일한 도트 사이즈 패턴을 인쇄하더라도 잉크 온도에 따라 그 도트 사이즈 패턴의 도트 사이즈의 변화가 광학 센서(50)를 통해 측정될 수 있다.

도 6에 도시한 바와 같이, 도트 면적은 잉크 온도에 대응하는 관계를 가지고 있다. 이러한 도트 면적과 잉크 온도의 관계에 대한 정보는 메모리(80)에 저장해 둔다. 따라서 광학 센서(50)를 통해 도트 사이즈 패턴을 측정하는 도트 면적에 기초하여 제어부(70)는 메모리(80)를 검색하여 대응하는 잉크 온도를 인식할 수 있다.

이러한 잉크 온도의 인식 방법은 도트 사이즈 패턴을 인쇄 매체에 인쇄하는 과정을 요구하게 되므로, 인쇄 작업의 종료된 이후 인쇄 작업을 다시 시작하는 경우 또는 장치에 초기 전원을 공급받는 경우 한하여 적용하고, 즉 초기 잉크 온도를 인식하기 위해 적용한다.

인쇄 작업 도중에 앞서 설명한 초기 잉크 온도를 기초로 하여 온도센서(38) 의 저항 변화에 따라 소정의 온도 변환식을 이용하여 프린트 헤드의 온도 즉 잉크 온도를 예측하는 기존의 방법을 적용할 수 있다.

온도 변환식은 다음과 같고, 이러한 정보는 메모리(80)에 저장해 둔다.

Tf = Ti + (1/α)×((Rf/Ri) -1)

제어부(70)는 도트 사이즈 패턴의 도트 면적에 따라 초기 잉크 온도(Ti)를 인식하고 나서, 그 온도 센서(38)의 출력 전압(Rh)에 대응하여 그에 따른 초기 저항값(Ri)를 인식할 수 있다. 여기서 센서의 출력 전압에 대한 초기 저항값의 관계에 대한 정보는 메모리(80)에 저장해 둔다.

메모리(80)에 온도 상수(α)를 저장해 두고 있으므로, 제어부(7)는 초기 잉크 온도를 인식한 이후에는 온도 변환식을 적용하여 측정 시 잉크 온도(Tf)를 인식할 수 있다.

이와 같이 초기 잉크 온도(Ti)와 초기 저항값(Ri)를 메모리(80)에 저장한 이후부터는 인쇄 작업을 시작할 수 있게 되는데, 인쇄 작업 시 온도 센서의 저항값(Rf)를 온도변환식에 적용하여 측정 시 온도(Tf)를 계산하고, 계산한 온도(Tf) 즉 잉크 온도를 이용하여 잉크 분사양이 제어되도록 할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 잉크젯 화상 형성장치의 제어방법을 도 7을 중심 으로 설명한다. 여기서 장치에 전원이 처음 공급되는 경우의 예를 들어 설명하고 있으나 이에 한정하는 것은 아니며, 초기 잉크 온도를 인식할 경우 도트 사이즈 패턴을 시험하고 이후부터 온도센서의 저항값에 따라 잉크 온도를 인식할 필요가 있는 경우의 하나의 예로서 인쇄 작업의 종료 후 다시 인쇄 작업을 재개하는 경우에도 적용할 수 있음은 당업자가 쉽게 이해할 수 있을 것이므로 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.

장치에 전원이 공급되는 경우(200), 제어부(70)는 메모리(80)에 저장된 도트 사이즈 패턴에 관한 정보를 이용하여 인쇄매체(M)에 도트 사이즈 패턴을 인쇄하기 위해 프린트 헤드(30)의 노즐 구동부(36)를 제어한다(202). 이때 광학 센서(50)는 프린트 헤드(30)의 하류측에 위치하여 인쇄 매체(M)에 인쇄된 도트 사이즈 패턴의 도트 면적을 측정하고, 측정된 도트 면적에 대한 정보를 제어부(70)에 제공한다(204).

제어부(70)는 측정된 도트 면적에 대응하는 잉크 온도를 메모리(80)에서 검색하는데, 메모리(80)에는 도트 면적과 잉크 온도의 관계에 대한 정보를 가지고 있으므로 측정된 도트 면적에 대응하는 잉크 온도를 검색할 수 있다(206).

그런 다음 제어부(70)는 검색된 잉크 온도를 초기 잉크 온도(Ti)로 설정하며, 이때 제어부(70)는 온도센서(38)의 출력전압(Rh)에 따라 온도센서(38)의 초기 저항값을 인식하여 메모리(80)에 저장한다(208).

그런 다음, 제어부(70)는 인터페이스부(미도시)를 통해 입력되는 사용자의 인쇄 명령에 응답하기 위해 온도 센서(38)의 저항값(Rf)인 출력전압(Rh)에 대한 데 이터를 변환부(60)를 통하여 입력받고, 이후 메모리(80)에 저장해 둔 초기 잉크온도(Ti)와 초기 저항값(Ri) 그리고 온도상수(α)를 온도변환식에 적용하여 측정 시 잉크 온도(Tf)를 계산한다(210).

그런 다음 제어부(70)는 계산한 잉크 온도(Tf)에 기초하여 인쇄 작업 시 잉크 분사양을 제어한다.

이상과 같이 본 발명은 잉크 온도에 따라 변화하는 도트 사이즈 패턴의 도트 면적을 측정하여 초기 잉크 온도를 설정하고 이를 이용하여 인쇄 작업 시 잉크 온도를 계산할 수 있어서 기존과 같은 온도센서에 의한 측정 오차를 배제할 수 있어서 정확한 잉크 온도를 측정할 수 있고 이로서 인쇄 품질을 높일 수 있다.

Claims

프린트 헤드;

상기 프린트 헤드의 잉크 온도를 측정하기 위한 온도 센서;

상기 프린트 헤드를 통해 인쇄매체에 인쇄한 도트 사이즈 패턴의 도트 면적을 측정하기 위한 센서; 및

상기 센서에 의해 측정된 도트 면적에 따라 초기 잉크 온도를 설정하고, 설정한 초기 잉크 온도와 상기 온도 센서를 통해 측정한 정보를 이용하여 상기 프린터 헤드의 잉크 온도를 계산하는 제어부를 포함하는 잉크젯 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 센서는 발광부와 수광부를 가지는 광학 센서인 잉크젯 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 온도센서는 온도에 따라 저항값이 변하는 열 저항 써미스터인 잉크젯 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 도트 사이즈 패턴에 대한 정보와 상기 온도변환식에 대한 정보를 저장하는 메모리를 더 포함하는 잉크젯 화상형성장치.
제4항에 있어서,

상기 온도 센서의 저항값에 대응하는 출력 전압을 디지털 데이터로 변환하여 상기 제어부에 제공하는 변환부를 더 포함하는 잉크젯 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 제어부는 온도 변환식을 이용하여 잉크 온도를 계산하는 잉크젯 화상형성장치.

Tf = Ti + (1/α)×((Rf/Ri) -1)

여기서 Ri는 온도 센서의 초기 저항값을 나타내고, Rf는 측정 시 온도 센서의 저항값을 나타내고, α는 온도 센서의 온도 상수를 나타내는 것으로서 단위는 Ω/℃ 이고, Ti 는 초기 잉크 온도를 나타내고, Tf는 측정 시 잉크 온도를 나타낸다.
제1항에 있어서,

상기 도트 사이즈 패턴은 적어도 하나의 도트를 포함하는 잉크젯 화상형성장치.
인쇄 매체에 도트 사이즈 패턴을 인쇄하기 위한 프린트 헤드;

상기 프린트 헤드의 잉크 온도를 측정하기 위한 온도 센서;

상기 프린트 헤드의 하류측에 설치되는 발광부와 수광부를 가지며, 상기 인쇄매체에 인쇄한 도트 사이즈 패턴의 도트 면적을 측정하기 위한 광학 센서;

상기 도트 사이즈 패턴에 대한 정보와 상기 잉크 온도를 계산하기 위한 온도변환식에 대한 정보를 저장하는 메모리; 및

상기 광학 센서에 의해 측정된 도트 면적에 따라 초기 잉크 온도를 설정하고, 설정한 초기 잉크 온도와 상기 온도 센서를 통해 측정한 정보를 상기 메모리에서 저장된 온도변환식에 적용하여 상기 프린터 헤드의 잉크 온도를 계산하는 제어부를 포함하는 잉크젯 화상형성장치.
제8항에 있어서,

상기 제어부는 상기 측정된 도트 면적에 대응 하는 잉크 온도를 메모리에서 검색하고, 검색된 잉크 온도를 초기 잉크 온도로 설정하는 잉크젯 화상형성장치.
프린트 헤드의 잉크 온도를 측정하기 위한 온도 센서를 구비하는 잉크젯 화상 형성 장치의 제어 방법에 있어서,

상기 프린트 헤드를 이용하여 도트 사이즈 패턴을 인쇄하고;

광학 센서를 이용하여 도트 사이즈 패턴의 도트 면적을 측정하고;

측정된 도트 면적에 따라 상기 프린트 헤드의 초기 잉크 온도를 설정하며;

상기 설정한 초기 잉크 온도와 온도변환식을 이용하여 프린트 헤드의 잉크 온도를 계산하고; 및

계산한 잉크 온도에 따라 잉크 분사양을 제어하여 인쇄 작업을 수행하는 잉크젯 화상형성 장치의 제어방법.
제10항에 있어서,

상기 초기 잉크 온도의 설정은 메모리에 미리 저장한 도트 면적과 잉크 온도의 관계에 대한 정보를 검색하고, 그 검색 결과 측정된 도트 면적에 대응하는 잉크 온도를 초기 잉크 온도로 설정하는 잉크젯 화상형성장치의 제어방법.
제10항에 있어서,

상기 온도 변환식은 다음과 같은 잉크젯 화상형성장치의 제어방법.

Tf = Ti + (1/α)×((Rf/Ri) -1)

여기서 Ri는 온도 센서의 초기 저항값을 나타내고, Rf는 측정 시 온도 센서의 저항값을 나타내고, α는 온도 센서의 온도 상수를 나타내는 것으로서 단위는 Ω/℃ 이고, Ti 는 초기 잉크 온도를 나타내고, Tf는 측정 시 잉크 온도를 나타낸다.
제10항에 있어서,

상기 장치에 전원을 공급하는 경우 상기 프린트 헤드의 잉크 온도를 계산하기 위한 과정을 적용하는 잉크젯 화상형성장치의 제어방법.
제10항에 있어서,

이전 인쇄 작업을 종료한 이후 인쇄 작업을 다시 시작하는 경우 상기 프린트 헤드의 잉크 온도를 계산하기 위한 과정을 적용하는 잉크젯 화상형성장치의 제어방법.