KR100435011B1 - 프린트 장치 및 프린트 제어 방법 - Google Patents

프린트 장치 및 프린트 제어 방법 Download PDF

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Abstract

프린트헤드 (printhead)가 설치된 캐리지 (carriage)가 프린트 매체에 걸쳐 주사되게 함으로서, 외부 디바이스로부터 전송되는 정보에 기초하여, 프린트 매체에 프린트를 실행하는 프린트 장치가 설명된다. 프린트헤드는 제1 전원 배선(104)과 모니터 레지스터 소자(103) 사이의 노드, 모니터 레지스터 소자와 구동 소자(102) 사이의 노드, 및 구동 소자와 제2 전원 배선(105) 사이의 노드에서의 전압들 사이에서 적어도 한 전압을 검출하는 전압 검출 수단들 (108, 109, 110) 중 임의의 하나; 또한 노드들 중 적어도 하나에 전류를 인가하는 전류 인가 수단들 (901, 902, 903) 중 임의의 하나를 포함한다. 제1 및 제2 전원 배선의 저항, 모니터 레지스터 소자의 저항, 및 구동 소자의 저항 중에서, 검출된 전압 또는 인가된 전류에 기초하여, 적어도 한 저항이 구해지고, 구해진 저항에 기초하여 프린트헤드가 제어된다.

Description

프린트 장치 및 프린트 제어 방법 {PRINTING APPARATUS AND PRINTING CONTROL METHOD}
본 발명은 프린트 장치 및 이 프린트 장치에서 프린트를 제어하는 방법에 관한 것이다. 보다 특정하게, 본 발명은 열에너지를 사용하여 잉크를 토출하는 잉크-젯 (ink-jet) 프린트 장치, 및 이 프린트 장치에 의한 프린트를 제어하는 방법에 관한 것이다.
잉크를 토출하여 영상을 프린트하는데 잉크-젯 프린트헤드 (printhead)를 사용하는 종류의 프린트에서는 토출되는 잉크 방울의 크기가 일정하지 않아, 프린트 영상의 질을 저하시키고, 또한 수반되는 밀도의 불균일성도 영상의 질을 저하시킬 수 있다. 그러므로, 고성능의 프린트를 실행하기 위해서는 잉크 방울의 크기가 항상 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
잉크가 가해지는 압력에 의해 토출되도록 프린트헤드내에서 잉크를 가열하여잉크가 흘러나오게 하는 종류의 프린트헤드로는 일정한 크기의 기포를 형성함으로서 일정한 크기의 방울들이 토출될 수 있다.
프린트헤드내에서 히터에 도입되는 에너지가 너무 낮으면, 잉크의 분출은 불안정해질 수 있다. 너무 많은 에너지가 도입되면, 히터 소자는 손상을 입어 타버릴 수 있다. 그러므로, 잉크가 히터에 의해 가열되는 배열에서는 히터에 의해 주어지는 열의 양이 일정하게 유지되는 것이 중요하다.
히터 소자가 형성되는 히터 보드는 반도체 제작 처리를 통해 제작된다. 이들 히터 소자를 구동하는 회로도 또한 똑같은 제작 처리를 통해 히터 보드상에 형성된다. 반도체 막형성 기술에 의해 제작되는 히터 소자의 저항은 제작 구역에 의존하여 히터 보드 별로 변한다. 결과적으로, 히터에 인가되는 전압이 일정하더라도, 저항값이 상기에 설명된 변화를 나타낼 때는 히터에 도입되는 히터 구동 전기 에너지가 히터의 저항값에 따라 달라진다. 히터에 도입되는 에너지가 히터의 저항값에서의 이러한 불균형에 관계없이 일정하게 유지되기 위해서는 히터를 통해 전류가 통과되는 시간 길이에 기초하여 방출되는 열에너지가 조절되도록 요구된다.
일본 특허 출원 공개 No. 10-95116의 명세서는 히터 보드 별로 히터 저항의 이러한 변화를 정정하는 수단을 제안한다. 특정하게, 히터 소자가 형성되는 히터 보드에는 히터의 저항값 변화를 감지하는 소자가 제공되고, 감지 소자로부터 얻어지는 정보가 추출되고, 또한 적절하게 프린터로부터 프린트헤드에 인가되는 구동 신호의 조건인 구동 펄스폭을 조절하여 정정이 적용된다. 그 결과로, 히터에 의해 방출되는 열의 양은 일정하게 유지된다.
더 높은 밀도의 구동 소자를 다루기 위해, 최근의 프린트헤드 히터 보드는 처리 단계가 감소되어 비용을 감소시킬 수 있는 CMOS 반도체 제작 처리에 의해 제작된다. 이 처리에 따라, 히터 및 MOS 트랜지스터들이 직렬로 연결되고, MOS 트랜지스터들은 원하는 히터를 ON 상태로 만들도록 제어된다. 이 경우, MOS 트랜지스터가 on 상태로 될 때 저항값인 ON 저항은 또한 항상 수십 퍼센트 정도의 변화를 나타낸다.
히터 보드가 반도체 웨이퍼 (wafer)상에 형성되는 경우, 단일 웨이퍼로 제작될 수 있는 칩들의 수는 히터 보드의 면적을 감소시킴으로서 증가될 수 있고, 그에 의해 제작 산출량을 상승시키는 것을 가능하게 만든다. 그러므로, 비용을 낮춘다는 면에서, 작은 면적의 MOS 트랜지스터가 바람직하다.
MOS 트랜지스터의 ON 저항값은 히터에 인가되는 에너지의 저항값 변화에 대한 영향을 억제하기 위해 히터의 저항값과 비교하여 충분히 작아야 한다. 그러나, ON 저항을 낮추면, 트랜지스터가 히터 보드상에서 더 큰 면적을 점유하는 결과로, 트랜지스터의 게이트폭이 확장된다. 상기에 설명된 비용의 감소를 이루는 것이 바람직한 경우, ON 저항값을 충분히 감소시키는 면적을 갖는 트랜지스터는 히터 보드상에 형성되기 어렵다. 히터에 직렬로 연결된 MOS 트랜지스터의 ON 저항값에 변화가 나타나면, MOS 트랜지스터에 걸친 전압 강하가 변동되므로, 전압이 히터에 영향을 준다. 히터의 저항값에 변화가 나타나면, 히터에 인가되는 에너지가 유사한 형태로 변동된다.
일본 특허 출원 공개 No. 10-95116의 명세서는 MOS 트랜지스터의 ON 저항 변화를 감지하는 방법을 제안한다. 이후에는 본 제안에 따라 히터의 저항값과 MOS 트랜지스터의 ON 저항을 측정하는 방법이 설명된다.
도 3의 회로에 도시된 바와 같이, 히터 보드에 제안된 구동 소자와 똑같은 처리를 통해 똑같은 설계로 제작된 구동 소자는 프린트헤드를 구성하는 각 히터 보드상에 ON-저항 측정 소자로 배치된다. ON-저항 측정 소자는 헤드 외부의 디바이스로부터의 신호에 의해 구동되고, ON 저항값은 인가된 전류와 측정된 전압 사이의 관계로부터 계산되고, 또한 구동 조건인 펄스폭은 디바이스의 한 측에 미리 설정된 테이블을 사용하여 변한다. 이러한 배열이 채택되면, 전열 변환기 (electrothermal transducer)에 인가되는 에너지는 헤드 별로 일정해질 수 있다. 헤드 사이에서 에너지가 일정하면, 헤드 사이에 균일한 프린트 성능이 얻어지고 프린트 산출량이 상승된다. 이는 또한 과도한 에너지의 인가로 인해 히터 소자가 변형되어 발생된 신속한 연소를 제거한다. 그 결과로, 프린트헤드 확실성이 증가된다.
ON 저항값은 일반적으로 낮다 (대략 10Ω). 따라서, 설계가 전열 변환기의 구동 소자와 똑같은 ON-저항 측정 소자의 측정 정확도 (S/N비)가 만족스럽지 못하다. 그러나, 이러한 경우에는 측정 정확도를 개선시키도록 설계가 변경된 ON-저항 측정 소자를 사용하는 것이 가능하다. 이러한 경우에는 변화량의 상대적인 값이 변하지 않고 유지되도록 요구된다. NMOS 트랜지스터의 경우에는 이것이 게이트폭을 변경시킴으로서 다루어질 수 있다.
일본 특허 출원 공개 No. 10-95116의 명세서에서 설명된 바와 같이, 전열 변환기가 형성된 히터 보드상에 면적 저항값의 변화를 감지하는 소자가 제작되는 배열을 채택하는 것이 또한 가능하고, 이 소자는 도 4에 도시된 바와 같이 상기에 설명된 ON-저항 측정 소자와 함께 제공된다. 여기서는 통상적으로 2개의 선, 즉 ON-저항 측정 소자로부터의 신호선 및 면적 저항값의 변화를 감지하는 소자로부터의 신호선이 요구된다. 그러나, ON-저항 측정 소자로부터의 신호선 및 감지 소자로부터의 신호선이 히터 보드내에서 연결되어 단일 신호선으로 충분한 배열을 채택하는 것이 바람직하다. 특정하게, 도 4에서 설명되는 바와 같이, ON-저항 측정 소자로부터의 신호선 및 감지 소자로부터의 신호선이 병렬로 연결되는 배열이 채택되어야 한다. 특정한 신호, 예를 들면 클럭 선택 신호를 ON-저항 측정 소자에 인가함으로서, ON-저항 측정 소자, 즉 구동 소자가 on 상태 및 off 상태로 되고, 그에 의해 구동 소자의 ON 저항 및 전열 변환기의 면적 저항이 단일 외부 출력 단자에서 추출될 수 있다.
구동 소자가 ON 상태일 때, ON-저항 측정 소자 및 면적 저항의 변화를 감지하는 소자 모두로부터의 정보 (저항값)가 감지될 수 있다. 구동 소자가 OFF일 때는 면적 저항의 변화를 감지하는 소자로부터의 정보만이 감지될 수 있다. 이 배열이 채택되면, 한 신호선이 외부에 이르는 것으로 충분하다. 그 결과로, 프린트헤드 및 프린터 자체의 비용을 증가시키지 않고, 프린트헤드의 프린트 성능 변화를 감소시킬 수 있고, 산출량이 상승될 수 있고, 또한 전열 변환기의 조급한 연소를 일찍 제거함으로서 확실성이 상승될 수 있다.
이와 같이, ON-저항 측정 소자로부터의 측정 결과 및 가열 레지스터의 면적저항값에서의 변화를 측정한 결과가 외부 출력 단자를 통해 외부 단자로 출력되고, 그에 의해 구동 소자 또는 가열 소자의 구동 조건을 변화시키는 것이 가능해진다.
그러나, 최근에는 프린트헤드가 고속 프린트를 지지하기 위해 스캔 (scan) 당 더 큰 프린트 폭을 제공하는 긴 행의 노즐 (nozzle)을 갖춘 히터 보드를 사용할 것을 요구한다. 또한, 비용을 낮추기 위해 히터 보드의 면적을 줄이는 것이 중요하다. 그 결과로, 히터 행에 대해 직각인 폭이 비교적 작은 히터 보드가 주어진다. 히터 보드내의 히터와 히터를 구동하는 트랜지스터에 전력을 공급하는 배선의 배선 저항은 길어진 히터 보드로 인하여 증가된다. 이는 접촉 패드로부터 히터 또는 트랜지스터까지의 거리가 더 크기 때문이다.
더욱이, 고속 프린트를 이루기 위해, 동시에 구동되는 히터의 수가 더 많다. 배선의 전압 강하에서 변동을 방지하기 위해, 히터 보드내의 배선수가 증가된다. 이 배선에 필요한 면적에 변화가 없으면, 배선 당 배선 면적은 감소되므로, 배선 당 배선 저항이 증가된다.
배선이 반도체 막형성 기술을 사용하여 알루미늄 등으로 구성되므로, 수십 퍼센트 정보의 제작 변화가 보통 저항값으로 나타난다. 결과적으로, 배선 저항이 상승되고 이것이 히터 저항에 대해 커지므로 더 이상 무시가능하지 않을 때, 히터에 직렬로 연결된 배선의 저항값 변화는 히터에 도입되는 에너지에 큰 영향력을 갖는다.
배선 저항 변화에 대한 영향력에서 무시될 수 없는 이러한 증가로 인하여, 일본 특허 출원 공개 No. 10-95116의 명세서에서 설명된 종래 기술의 회로에 의해,히터의 저항값 및 이 히터를 구동시키는 MOS 트랜지스터의 ON-저항값 측정치로부터 히터에 도입되는 에너지를 계산하는 것이 어렵다.
결과적으로, 히터에 도입되는 에너지가 배선 저항값의 변화로 인하여 너무 작아지거나 너무 커질 수 있다. 이는 잉크가 불안정하게 토출되게 할 수 있으므로, 프린트를 흐려지게 한다. 또한, 과도한 양의 에너지가 히터에 인가되면, 히터의 변형이 촉진되어 히터가 연소되게 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기에 설명된 종래 기술의 문제점을 해결한 프린트 장치 및 프린트 제어 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라, 상기의 목적은 프린트헤드 (printhead)가 설치된 캐리지 (carriage)가 프린트 매체에 걸쳐 주사되게 함으로서 외부 디바이스로부터 전송되는 정보에 기초하여 프린트 매체에 프린트를 실행하는 프린트 장치를 제공하여 이루어지고, 프린트헤드는: 외부 디바이스로부터 전송된 정보에 기초하여 프린트 매체에 프린트헤드를 사용하여 프린트를 실행하는 프린트 장치를 구비하고, 프린트헤드는: 구동되어야 하는 한 구동 소자를 선택하는 선택 수단; 구동 소자 및 모니터 레지스터 소자가 직렬로 연결된 제1 배선 구조; 모니터 레지스터 소자 및 제1 전원 배선이 직렬로 연결된 제2 배선 구조; 구동 소자 및 제2 전원 배선이 직렬로 연결된 제3 배선 구조; 및 제1 전원 배선과 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 모니터 레지스터와 구동 소자 사이의 노드, 또한 구동 소자와 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들 중 적어도 한 전압을 검출하는 검출 수단을 구비하고; 제1 및 제2전원 배선의 저항, 모니터 레지스터 소자의 저항, 및 구동 소자의 저항 중에서 검출된 전압에 기초하여 적어도 한 저항이 구해지고, 구해진 저항에 기초하여 프린트헤드가 제어된다.
바람직하게, 검출 수단은 검출되는 전압들 사이에서 스위칭되는 스위칭 수단을 포함하고; 스위칭 수단은 검출 제어 신호에 따라 제1 전원 배선과 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 또는 모니터 레지스터 소자와 구동 소자 사이의 노드, 또는 구동 소자와 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들의 검출 사이에서 스위칭된다.
바람직하게, 프린트헤드는 잉크를 토출하여 프린트하는 잉크-젯 (ink-jet) 프린트헤드이다.
바람직하게, 프린트헤드는 열에너지를 사용하여 프린트하는 잉크-젯 프린트헤드이고, 프린트헤드는 상기 프린트헤드의 프린트 소자로 잉크에 인가되는 열에너지를 발생하는 열에너지 변환기 (transducer)를 갖는다.
또한, 본 발명에 따라, 프린트헤드가 설치된 캐리지가 프린트 매체에 걸쳐 주사되게 함으로서 외부 디바이스로부터 전송되는 정보에 기초하여 프린트 매체에 프린트를 실행하는 프린트 장치의 프린트를 제어하는 방법을 제공하여 이루어지고, 그 방법은: 외부 디바이스로부터 전송된 정보에 기초하여 프린트 매체에 프린트헤드를 사용하여 프린트를 실행하는 프린트 장치의 프린트를 제어하는 방법을 구비하고, 그 방법은: 구동되어야 하는 한 구동 소자를 선택하는 선택 단계; 구동 소자와 모니터 레지스터 소자가 직렬로 연결된 제1 배선 구조, 모니터 레지스터 소자와제1 전원 배선이 직렬로 연결된 제2 배선 구조, 및 구동 소자와 제2 전원 배선이 직렬로 연결된 제3 배선 구조에서 제1 전원 배선과 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 모니터 레지스터 소자와 구동 소자 사이의 노드, 또한 구동 소자와 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들 중 적어도 한 전압을 검출하는 검출 단계; 또한 제1 및 제2 전원 배선의 저항, 모니터 레지스터 소자의 저항, 및 구동 소자의 저항 중에서 검출된 전압에 기초하여 적어도 한 저항을 구하고, 구해진 저항에 기초하여 프린트헤드가 제어되는 제어 단계를 구비한다.
바람직하게, 검출 단계는 검출되는 전압들 사이에서 스위칭되는 스위칭 단계를 포함하고; 스위칭 단계는 검출 제어 신호에 따라 제1 전원 배선과 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 또는 모니터 레지스터 소자와 구동 소자 사이의 노드, 또는 구동 소자와 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들의 검출 사이에서 스위칭된다.
또한, 본 발명에 따라, 상기 목적은 프린트헤드가 설치된 캐리지가 프린트 매체에 걸쳐 주사되게 함으로서 외부 디바이스로부터 전송되는 정보에 기초하여 프린트 매체에 프린트를 실행하는 프린트 장치를 제공하여 이루어지고, 프린트헤드는: 제1 전원 배선과 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 모니터 레지스터 소자와 구동 소자 사이의 노드, 또한 구동 소자와 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들 중 적어도 한 전압을 검출하는 전압 검출 수단들 중 임의의 것; 또한 노드들 중 적어도 하나에 전류를 인가하는 전류 인가 수단들 중 임의의 것을 구비하고; 제1 및 제2 전원 배선의 저항, 모니터 레지스터 소자의 저항, 및 구동 소자의 저항 중에서 검출된 전압 또는 인가된 전류에 기초하여 적어도 한 저항이 구해지고, 구해진 저항에 기초하여 프린트헤드가 제어된다.
바람직하게, 압력 검출 수단은 검출되는 전압들 사이에서 스위칭되는 스위칭 수단을 포함하고; 스위칭 수단은 검출 제어 신호에 따라 제1 전원 배선과 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 또는 모니터 레지스터 소자와 구동 소자 사이의 노드, 또는 구동 소자와 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들의 검출 사이에서 스위칭된다.
바람직하게, 전류 인가 수단은 전류의 인가를 통해 스위칭되는 전류 스위칭 수단을 포함하고; 전류 스위칭 수단은 제어 신호에 따라 제1 전원 배선과 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 또는 모니터 레지스터 소자와 구동 소자 사이의 노드, 또는 구동 소자와 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전류의 인가 및 전압들의 검출 사이에서 스위칭된다.
본 발명의 다른 특성과 이점들은 똑같은 참고 문자가 도면을 통해 똑같거나 유사한 부분을 나타내는 첨부 도면과 연관되어 취해진 다음의 설명에서 명백해진다.
도 1은 제1 실시예에 따라 히터 보드 (heater board)상에 동일 회로를 도시하는 회로도.
도 2는 제1 실시예에 따라 히터 보드상에 동일 회로를 도시하는 회로도.
도 3은 온도 감지 회로를 도시하는 회로도.
도 4는 온도 감지 회로의 또 다른 예를 도시하는 회로도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 프린터의 외형을 도시하는 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 프린터의 제어 회로 구조를 도시하는 블록도.
도 7은 도 5에 도시된 프린터의 잉크-젯 카트리지 (ink-jet cartridge)를 도시하는 사시도.
도 8은 본 발명의 한 실시예에 따라 히터와 직렬로 연결된 소자의 저항값을 측정하기 위한 처리를 설명하는데 유용한 흐름도.
도 9는 제3 실시예에 따라 히터 보드상에 동일 회로를 도시하는 회로도.
도 10은 제4 실시예에 따라 히터 보드상에 동일 회로를 도시하는 회로도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
101: 히터 보드
102: 구동 소자
103: 히터
104, 105: 전원 배선
106, 107: 접촉 패드
108, 109, 110: 모니터 패드
111: 비트 선택 회로
이제는 첨부 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예가 상세히 설명된다.
이후 설명되는 실시예에서는 프린터가 잉크-젯 (ink-jet) 프린트 방법을 사용하는 프린트 장치의 한 예로 설명된다.
본 명세서에서, "프린트 (print)"란 말은 넓은 의미에서 형성된 정보가 의미를 갖는가 여부에 관계없이, 또는 형성된 정보가 시각화되어 사람이 시각적으로 이를 인지할 수 있는가 여부에 관계없이, 문자 및 그래픽과 같이 의미있는 정보뿐만 아니라 영상, 도형, 및 패턴 등을 프린트 매체상에 형성하는 것과 프린트 매체를 조작하는 것을 의미한다.
"프린트 매체 (printing medium)"는 일반적인 프린트 장치에서 사용되는 용지뿐만 아니라 옷감, 플라스틱막, 금속판, 유리, 세라믹, 나무, 가죽과 같이 잉크를 수용할 수 있는 매체이다.
더욱이, "잉크 (ink)" (또한 이후 "액체"라 칭하여지는)는 상기에 설명된 "프린트"의 정의 방식으로 폭넓게 해석되어야 한다. 즉, 잉크는 프린트 매체에 적용됨으로서 영상, 도형, 및 패턴을 형성하거나, 프린트 매체를 조작하거나, 또는 잉크를 다루는 (예를 들면, 프린트 매체에 인가된 잉크에서 색소를 응고시키거나 용해시키지 않는) 액체이다.
<장치의 개요>
도 5는 본 발명의 전형적인 실시예인 잉크-젯 프린터(IJRA)의 구조를 도시하는 외부 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 캐리지 (carriage)(HC)는 구동 모터(5013)의 전방 및 후방 회전과 연관된 동작으로 구동력 전송 기어 (5009 내지 5011)를 통해 회전되는 리드 (lead) 나사(5005)의 나선 그루브 (groove)(5004)와 맞물린다. 핀 (도시되지 않는)을 갖는 캐리지(HC)는 가이드 레일 (guide rail)(5003)상에 지지되고 화살표 (a, b)의 방향으로 전후 이동된다. 내부에 프린트헤드 (printhead)(IJH)및 잉크 탱크(IT)를 수용하는 집적 잉크-젯 카트리지 (cartridge)(ITC)는 캐리지(HC)상에 설치된다.
번호(5002)는 캐리지(HC)의 이동 방향을 따라 압반 (platen)(5000)에 대해 프린트 용지(P)를 누르는 용지 고정 플레이트를 나타낸다. 번호 (5007, 5008)는 그 부근에서 캐리지 레버 (lever)(5006)의 존재를 확인하고 모터(5013)가 회전되는 방향을 통해 변화되는 홈 (home) 위치 감지 수단을 구성하는 광결합기 (photocoupler)를 나타낸다.
번호(5016)는 프린트헤드(IJH)의 전면측을 덮어씌우는 캡 (cap) 멤버(5022)를 지지하는 멤버이다. 번호(5015)는 캡 내부에서 프린트헤드가 오프닝 (opening)(5023)을 통한 복구를 흡입하게 하도록 캡에 흡입력을 인가하는 흡입 디바이스를 나타낸다. 번호(5019)는 클리닝 블레이드 (cleaning blade)(5017)를 전후로 이동시키는 것을 가능하게 만드는 멤버를 나타낸다. 클리닝 블레이드(5017) 및 멤버(5019)는 지지 플레이트(5018)상에 지지된다. 말할 필요도 없이, 블레이드는 이러한 종류일 필요가 없고 이미 공지된 클리닝 블레이드가 본 예에 적용될 수 있다.
번호(5021)는 흡입 복구 동작의 흡입을 시작하는 레버를 나타낸다. 레버는 캐리지와 맞물린 캠 (cam)(5020)의 이동으로 이동된다. 이동은 공지된 전달 수단에 의해 제어되고, 그에 의해 구동기 모터로부터의 구동력이 클러치 (clutch)에 의해 변화된다.
캡 처리, 클리닝, 및 흡입 복구 동작은 캐리지가 홈-위치 측상의 한 위치에도착할 때 리드 나사(5005)의 작용에 의해 대응하는 위치에서 실행되도록 배열된다. 그러나, 원하는 동작이 공지된 타이밍에 실행되도록 배열되면, 이 배열도 또한 본 예에 적용될 수 있다.
<제어 구조의 설명>
이제는 상기에 설명된 프린트 장치에 의한 프린트를 제어하는 제어 구조가 설명된다.
도 6은 잉크-젯 프린트헤드(IJRA)를 제어하는 제어 회로의 구조를 도시하는 블록도이다. 제어 회로는 프린트 신호를 입력하는 인터페이스(1700), MPU(1701), MPU(1701)에 의해 실시되는 제어 프로그램을 저장하는 ROM(1702), 다양한 데이터 (프린트헤드에 공급되는 프린트 데이터뿐만 아니라 상기에 설명된 프린트 신호)가 저장되는 DRAM, 및 프린트헤드(IJH)로의 프린트 데이터의 공급을 제어하고 MPU(1701)와 RAM(1703) 사이에서의 데이터 전달을 제어하는 게이트 어레이 (gate array)(GA)(1704)를 포함한다. 캐리어 모터(1710)는 프린트헤드(1708)를 운송하고, 운반 모터(1709)는 프린트 용지를 운반한다. 헤드 드라이버(1705)는 프린트헤드(IJH)를 구동시키고, 모터 구동기 (1706, 1707)는 각각 운반 모터(1709) 및 캐리어 모터(1710)를 구동시킨다.
제어 구조의 동작은 다음과 같다: 프린트 신호가 인터페이스(1700)에 입력될 때, 게이트 어레이(1704) 및 MPU(1701)는 프린트 신호를 프린트를 위한 프린트 데이터로 변환하도록 협력한다. 모터 구동기 (1706, 1707)는 프린트헤드가 작동되어 헤드 구동기(1705)에 전달된 프린트 데이터에 따라 프린트를 실행하도록 구동된다.
MPU(1701)에 의해 실시되는 제어 프로그램이 ROM(1702)에 저장되지만, 제어 프로그램이 잉크-젯 프린터(IJRA)에 연결된 호스트 컴퓨터로부터 변경될 수 있도록 EEPROM과 같이 기록가능한 저장 매체가 부가하여 제공되는 배열이 채택될 수 있다.
상기에 설명된 바와 같이, 잉크 탱크(IT) 및 프린트헤드(IJH)는 대치가능한 잉크 카트리지(IJC)를 구성하도록 집적형으로 형성될 수 있다. 그러나, 잉크 탱크(IT) 및 프린트헤드(IJH)는 잉크가 다 소모되었을 때 잉크 탱크(IT)만이 대치되도록 서로 분리가능하게 구성될 수 있다.
도 7은 잉크 탱크 및 헤드가 분리가능한 잉크 카트리지(IJC)의 구조를 도시하는 외부 사시도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 잉크 카트리지(IJC)는 잉크 탱크(IT) 및 프린트헤드(IJH)가 경계선(K)의 위치에서 서로 분리될 수 있는 것이다. 잉크 카트리지(IJC)에는 이것이 캐리지(HC)상에 설치될 때 캐리지(UC)의 측면으로부터 공급되는 전기 신호를 수신하는 전극 (도시되지 않은)이 제공된다. 프린트헤드(IJH)는 상기에 설명된 방식으로 이 전기 신호에 의해 구동되고, 그에 의해 프린트헤드로부터 잉크가 토출된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 프린트헤드(IJH)는 한 행의 잉크관(500)을 갖는다. 또한, 잉크 탱크(IT)에는 잉크를 유지하기 위해 섬유질 또는 다공질의 잉크 흡수체가 제공된다.
<제1 실시예>
이제는 도 1을 참고로 본 발명의 제1 실시예가 설명되고, 이는 히터 보드상에 동일 회로를 도시한다. 본 실시예의 히터 보드는 실리콘의 반도체 기판상에 형성된다. 도 1에 도시된 동일 회로는 반도체 제작 처리의 피착 처리에서 형성된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 히터 보드(101)는 그 위에 형성된 히터 및 구동 회로 소자들을 갖는다. 구동 소자(102)는 대응하는 모니터 레지스터 소자에 전류를 공급한다. 여기서는 모니터 소자로 MOS 트랜지스터가 구동 소자(102)를 예시화한다. 히터 레지스터 소자(103)는 대응하는 모니터 레지스터 소자로 동작한다. 모니터 레지스터 소자(103) 및 잉크를 토출하기 위한 히터 (프린트 소자)는 똑같은 피착 조건과 똑같은 피착 처리로 형성된다. 배선 (104, 105)은 각각 모니터 레지스터 소자(103) 및 MOS 트랜지스터(102)에 연결된 전원 배선이다. 배선 (104, 105)은 히터 보드가 외부에 연결된 접촉 패드 (106, 107)에 이르는 배선의 저항을 포함한다. 접촉 패드 (108, 109, 110)는 소자 특성을 측정하기 위한 모니터 단자들이다. 패드(108)는 모니터 레지스터 소자(103)와 전원 배선(104) 사이의 노드에 연결되고, 패드(109)는 모니터 레지스터 소자(103)와 MOS 트랜지스터(102)의 드레인 사이의 노드(D1)에 연결되고, 또한 패드(110)는 MOS 트랜지스터(102)의 드레인과 배선(105) 사이의 노드(D2)에 연결된다.
비트 선택 회로(111)는 MOS 트랜지스터의 게이트(Gn)에 연결되고, 잉크를 토출하기 위한 바람직한 히터 또는 모니터 레지스터 소자가 프린트 데이터에 따라 구동되는 방식으로 프린터로부터의 구동 신호 (도시되지 않은)에 의해 MOS 트랜지스터의 게이트를 구동시킨다.
도 1의 블록(112)은 실제로 잉크를 분출하는 배출 히터 (114-1, ..., 114-n-1, 114-n) 및 이들 히터 중 대응하는 것들을 구동시키는 MOS 트랜지스터 (115-1,..., 115-n-1, 115-n)를 갖는다.
잉크를 실제로 분출하는 배출 히터 및 MOS 트랜지스터가 프린트 소자들 (잉크를 배출하는 히터)의 특성 (여기서는 저항값)을 측정할 때 특성을 감지하는 모니터 레지스터 소자 및 그 구동 소자와 똑같은 크기로, 똑같은 처리에서, 똑같은 피착 조건인 것으로 밝혀진 경우, 모니터 저항 소자의 검출 저항값이 측정 정확도를 증진시키기 위해 높게 설정되면, 똑같은 크기 (동일한 특성)가 요구되지 않는다. 제작 방법, 피착 조건, 피착 처리, 및 특성을 모니터하기 위한 소자의 구조가 잉크를 배출하는 히터와 똑같고 잉크 배출 히터 및 MOS 트랜지스터의 상대적인 저항값들이 유지되면, 다른 크기의 소자를 사용하여 저항값의 절대값을 상승시키는 것이 가능하다.
이제는 도 8의 흐름도를 또한 참고로 도 1에서 모니터 구동 소자(102) 및 모니터 레지스터 소자(103)의 특성을 감지하는 방법이 설명된다.
잉크를 토출하는 배출 히터(114n)가 도 1에서 구동되는 경우와 유사한 방식으로, MOS 트랜지스터(102)는 비트 선택 회로(11)에 의해 구동되는 게이트를 갖고, 그에 의해 MOS 트랜지스터(102)는 on 상태로 된다 (도 8의 단계(S801)). 이때, 배선 (104, 105)에 연결된 다른 히터들은 구동되어 있지 않다.
패드 (106, 107)가 각각 전원 및 접지에 연결되므로, 전류는 MOS 트랜지스터(102), 모니터 레지스터 소자(103), 및 전원 배선 (104, 105)으로 흐른다. 이때, 패드 (106 또는 107)로 흐르는 전류가 측정된다 (단계(S802)). 이어서, 모니터 단자 (108, 109, 110)에서의 전압이 측정된다 (단계(S803)). 측정된전류 및 전압으로부터, 패드 (106)와 (107) 사이의 직렬 저항값이 계산된다 (단계(S804)).
모니터 단자 (108, 109, 110) 및 직렬 저항값으로부터, 전원 배선 (104, 105)의 배선 저항, 모니터 레지스터 소자(103)의 저항, 및 모니터 레지스터 소자에 대한 구동 소자(102)의 ON 저항값이 밝혀진다 (단계(S805)). 구해진 이들 저항값의 총합은 조합된 레지스터로 작동하는 직렬 저항값이다. 이 값에 기초하여 실제로 잉크를 토출하도록 배출 히터에 인가되는 전압은 배선의 저항 또는 MOS 트랜지스터의 ON 저항값에서의 임의의 변화에 독립적으로 정확하게 계산될 수 있다. 이 방법은 레지스터 변화로 방해가 되더라도 충분한 정확도의 전압값을 계산할 수 있게 한다. 그 자체로 프린터에서 이러한 소자-특성 감지 수단을 실시함으로서, 다른 소자 특성을 갖는 각 프린트헤드에 최적 에너지를 도입하는 것이 가능하다. 즉, 패드 (106, 107)에 흐르는 전류 및 모니터 단자 (108, 109, 110)에서 검출되는 전압은 도 6의 프린터 측면에 있는 제어 회로 (MPU(1701) 및 게이트 어레이(1704))에 의해 처리되고, 각 소자의 저항값 [전원 배급 저항, 모니터 레지스터 소자 (히터) 저항, 및 모니터 레지스터 소자에 대한 구동 소자 저항 (MOS 트랜지스터의 ON 저항값)]이 계산된다.
이들 값에 기초하여, 각 소자의 변화를 보상하기 위해 프린트 소자에 일정한 에너지가 도입되는 방식으로 프린트헤드(IJH)가 제어된다.
본 프린터에 저항값 감지 수단을 제공하는 것이 비용을 더 높이는 원인이 되는 경우, 상기에 설명된 소자 특성은 프린트헤드의 제작 과정에서 감지되고, 히터에 인가될 필요가 있는 에너지는 프린트헤드에 설치된 EEPROM과 같은 프린트 유지 소자에 기록되고, 또한 프린트헤드가 설치된 본 프린터에서 이 정보에 기초하여 제어가 실행된다. 이는 각 프린트헤드에 최적 에너지를 인가하고 본 프린터의 가격을 낮추는 것을 가능하게 만든다.
또한, 히터 및 MOS 트랜지스터의 특성이 상기에 설명된 종래 기술 (일본 특허 출원 공개 No. 10-95116)에 의해 감지되고, 도 1의 회로에서 패드(109)가 제거되고, 또한 전원 배선의 저항만이 감지되는 배열이 채택될 수 있다. 또한, 전원 배선 (104, 105)이 똑같은 보드상에 제작되므로, 똑같은 보드상의 전원 배선 (104, 105)의 저항값들 사이의 상대적인 관계가 각 히터 보드에 관계없이 실질적으로 일정하다. 따라서, 전원 배선 (104 또는 105)의 저항이 감지되는 배열을 채택함으로서, 패드 (108 또는 110)가 제거될 수 있다.
<제2 실시예>
이제는 도 2를 참고로 본 발명의 제2 실시예가 설명되고, 이는 히터 보드상에 동일 회로를 도시한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 선택 회로(201)는 제어 신호 (도시되지 않은)에 따라 모니터 레지스터 소자와 전원 배선 사이의 노드, 모니터 레지스터 소자와 MOS 트랜지스터 사이의 노드, 또는 MOS 트랜지스터와 전원 배선 사이의 노드를 선택하고, 선택된 노드로부터 접촉 패드(202)에 출력을 전한다. 이 경우에서의 감지 방법은 제1 실시예와 유사한 방식으로 실행되고, MOS 트랜지스터(102)는 비트 선택 회로(111)에 의해 구동되고, 또한 전원 배선, 모니터 레지스터 소자, 및 그 모니터레지스터 소자에 대한 구동 소자의 전압 강하가 측정된다. 이때, 각 점에서의 전압은 선택 회로(201)를 통해 스위칭됨으로서 패드(202)에 출력되고, 그에 의해 각 개별 소자의 특성이 감지될 수 있다. 소자의 특성을 감지하는 모니터 단자로 동작하는 패드 (108, 109, 110)는 제1 실시예로부터 제거될 수 있다.
<제3 실시예>
이제는 도 9를 참고로 본 발명의 제3 실시예가 설명되고, 이는 히터 보드상에 동일 회로를 설명한다.
여기서, 접촉 패드 (901, 902, 903)는 전압을 측정하기 위한 모니터 패드 (108, 109, 110)가 연결된 것과 똑같은 노드에 각각 연결된다. 전류는 접촉 패드 (901, 902, 903) 중 임의의 것으로부터 인가되고, 전압은 패드 (108, 109, 110)로부터 감지되고, 그에 의해 각 소자의 특성이 감지된다. 전류를 인가하는 단자 및 전압을 감지하는 단자에 제1 실시예의 배열을 각각 제공함으로서, 전류가 인가되는 배선을 통해 전압 강하와 같은 에러를 무시하는 것이 가능하다. 그 결과로, 각 소자의 특성들이 더 정확하게 밝혀진다.
<제4 실시예>
이제는 도 10을 참고로 본 발명의 제4 실시예가 설명되고, 이는 히터 보드상에 동일 회로를 도시한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 선택 회로(201)는 제어 신호 (도시되지 않은)에 따라 모니터 레지스터 소자와 전원 배선 사이의 노드, 모니터 레지스터 소자와 MOS 트랜지스터 사이의 노드, 또는 MOS 트랜지스터와 전원 배선 사이의 노드를 선택하고, 선택된 노드로부터 접촉 패드(202)에 출력을 전한다. 유사하게, 선택 회로(1001)는 제어 신호 (도시되지 않은)에 따라 모니터 레지스터 소자와 전원 배선 사이의 노드, 모니터 레지스터 소자와 MOS 트랜지스터 사이의 노드, 또는 MOS 트랜지스터와 전원 배선 사이의 노드를 선택하고, 패드(1002)로부터 선택 노드에 전류를 인가한다.
이 경우에서의 감지 방법은 제3 실시예와 유사한 방식으로 실행되고, 감지 전압이 선택 회로(201)를 연속적으로 스위칭함으로서 패드(202)에 출력되고, 그에 의해 각 소자의 특성이 감지될 수 있다. 소자들의 특성을 감지하기 위한 모니터 단자로 동작하는 패드 (108, 109, 110)와 패드 (901, 902, 903)는 제1 실시예로부터 제거될 수 있다.
부가하여, 상기 실시예에서는 모니터 저항 소자가 프린트에 사용되지 않는 소자로 설명되지만, 프린트에 사용되는 소자를 사용하여 모니터를 실행하는 것도 또한 가능하다.
상기 실시예에서는 프린트 소자에 의해 구동된 프린트헤드로부터 배출되는 액체가 잉크이고, 잉크 탱크에 포함된 액체가 잉크인 것으로 가정된다. 그러나, 탱크의 내용물은 잉크로 제한되지 않는다. 예를 들어, 프린트 영상의 고착성 및 내수성을 개선하기 위해, 프린트 매체로 토출되는 처리 용액과 같은 물질이 잉크 탱크에 수용될 수 있다.
상기 실시예는 잉크를 방출하는데 사용되는 에너지로 열에너지를 발생하는 수단 (예를 들면, 전열 변환기 (electrothermal transducer) 또는 레이저빔 발생기)을 갖추고, 이 열에너지에 의해 잉크 상태의 변화가 발생되는 잉크-젯 프린트형의 프린트 장치에 대해 특정하게 설명되고, 그에 의해 고밀도, 고선명도의 프린트를 이루는 것이 가능해진다.
전형적인 구성 및 동작 원리에 대해, 상기는 USP 4,723,129 및 4,740,796의 명세서에서 설명된 기본 기술을 사용하여 이루어지는 것이 바람직하다. 이 구조는 수요형 (on-demand-type) 및 연속형 (continuous-type) 장치 모두에 적용가능하다. 특정하게, 수요형의 경우에는 필름 비등 (film boiling)에 대한 것을 넘는 급격한 온도 상승을 제공하는 적어도 한 구동 신호가 프린트 정보에 따라 액체 (잉크)를 유지하는 액체 통로 또는 용지에 대응하도록 배열된 전열 변환기에 인가된다. 그 결과로, 전열 변환기에서 열에너지가 생성되어, 프린트헤드의 열작업 표면상에 필름 비등을 발생시킨다. 따라서, 구동 신호와 일대일 대응하여 액체 (잉크)에 기포가 형성될 수 있다.
기포의 확장 및 수축으로 인하여, 액체 (잉크)는 적어도 하나의 방울을 형성하도록 구멍을 통해 토출된다. 구동 신호가 한 펄스의 형태를 가지면, 기포의 확장 및 수축이 적절한 형태로 신속하게 일어나게 할 수 있다. 이는 뛰어난 응답을 나타내는 액체 (잉크) 토출을 이루는 것을 가능하게 하므로 바람직하다.
USP 4,463,359 및 4,345,262의 명세서에서 설명된 신호는 이 펄스 형태를 갖는 구동 펄스로 적절하다. 상기에 설명된 열작업 표면의 온도 증가 비율에 관련된 발명을 설명하는 USP 4,313,124의 명세서에서 설명된 조건을 사용함으로서 더 나은 프린트가 실행될 수 있음을 주목하여야 한다.
상기에 설명된 명세서 각각에서 프린트헤드의 구조로 설명되는 구멍, 액체 통로, 및 전열 변환기 (액체 통로가 선형이거나 직각인)의 조합에 부가하여, 열작업 부분이 곡선인 영역에 배치되는 소자들을 설명하는 USP 4,558,333 및 4,459,600의 명세서에서 설명된 기술을 사용하는 배열이 이용될 수 있다.
프린트 장치에 의해 프린트될 수 있는 프린트 매체의 최대폭에 대응하는 길이를 갖는 완전 선형의 프린트헤드로, 상기의 명세서에서 설명된 종류의 프린트헤드를 다수 조합하여 길이가 만족되는 배열, 또는 프린트헤드들이 집적되어 형성된 단일 프린트헤드로 동작하는 배열을 사용할 수 있다.
프린트헤드는 본 장치로의 전기적 연결 및 본 장치로부터의 잉크 공급이 본 장치에 헤드를 설치하여 이루어질 수 있는 대치가능한 팁형 (tip-type), 또는 프린트헤드 자체가 잉크 탱크와 집적되어 제공되는 카트리지형 (cartridge type)이 될 수 있다.
프린트 효과를 훨씬 더 안정되게 만들기 위해, 상기에 설명된 프린트 장치에는 부가적으로 프린트 복구 수단 및 보조 수단 등이 제공되는 것이 바람직하다. 특정한 예로는 프린트헤드 캡 수단, 클리닝 수단, 가입 또는 흡입 수단, 전열 변환기를 구비하는 예열 수단, 이 변환기로부터 분리된 가열 소자 또는 변환기와 가열 소자의 조합, 및 프린트와 독립적으로 잉크의 토출을 실행하는 예비토출 모드가 있다. 이러한 수단들은 안정된 프린트를 이루는데 효과적이다.
더욱이, 프린트 장치의 프린트 모드는 프린트가 흑색과 같은 주요 칼라만을 사용하여 실행되는 것에 제한되지 않는다. 그 장치는 적어도 프린트가 다수의 칼라를 사용하여 실행되는 다중-칼라 모드, 또는 프린트가 혼합된 칼라를 사용하여 실행되는 전-칼라 모드를 갖는 것이 될 수 있다. 이는 집적된 프린트헤드를 사용함으로서, 또는 다수의 프린트헤드를 조합함으로서 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 프린트 장치는 다양한 형태를 취할 수 있다. 이는 컴퓨터와 같은 정보 처리 디바이스와 집적된 부분으로, 또는 그로부터 분리되어 제공될 수 있고, 판독기 등과 조합된 복사기 장치나 전달 및 수신 기능을 갖는 팩시밀리 기계와 같이 영상 출력 단자로 동작할 수 있다.
<다른 실시예>
본 발명은 다수의 디바이스로 구성된 시스템 (예를 들면, 호스트 컴퓨터, 인터페이스, 판독기, 프린터 등) 또는 단일 디바이스를 구비하는 장치 (예를 들면, 복사기나 팩시밀리 등)에 적용될 수 있다.
이와 같이, 상기에 설명된 본 발명에 따라, 프린트 소자에 직렬로 연결된 배선 저항 및 구동 소자의 저항값들이 정확하게 측정될 수 있어, 각 소자의 저항 변화에도 불구하고 항상 프린트 소자에 일정한 에너지가 인가될 수 있다. 이는 고선명도, 고질, 및 고확실성의 프린트를 실행하는 것을 가능하게 만든다.
명확하게 많이 다른 본 발명의 다수 실시예가 그 의도 및 범위에서 벗어나지 않고 이루어질 수 있으므로, 본 발명은 첨부된 청구항에서 정의된 것을 제외하고 특정 실시예에 제한되지 않는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (12)

  1. 외부 디바이스로부터 전송되는 정보에 기초하여 프린트 매체 상에 프린트헤드 (printhead)를 사용하여 프린트를 실행하는 프린트 장치에 있어서:
    상기 프린트헤드는,
    구동되어야 하는 한 구동 소자를 선택하는 선택 수단;
    상기 구동 소자 및 모니터 레지스터 소자가 직렬로 연결된 제1 배선 구조;
    상기 모니터 레지스터 소자 및 제1 전원 배선이 직렬로 연결된 제2 배선 구조;
    상기 구동 소자 및 제2 전원 배선이 직렬로 연결된 제3 배선 구조; 및
    상기 제1 전원 배선과 상기 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 상기 모니터 레지스터 소자와 상기 구동 소자 사이의 노드, 또한 상기 구동 소자와 상기 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들 중 적어도 한 전압을 검출하는 검출 수단
    을 구비하고,
    상기 제1 및 제2 전원 배선의 저항, 상기 모니터 레지스터 소자의 저항, 및 상기 구동 소자의 저항 중에서 검출된 전압에 기초하여 적어도 한 저항이 구해지고, 상기 프린트헤드가 구해진 저항에 기초하여 제어되는 것을 특징으로 하는 프린트 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 검출 수단은 검출되는 전압들 사이에서 스위칭되는 스위칭 수단을 포함하고;
    상기 스위칭 수단은 검출 제어 신호에 따라 상기 제1 전원 배선과 상기 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 또는 상기 모니터 레지스터 소자와 상기 구동 소자 사이의 노드, 또는 상기 구동 소자와 상기 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들의 검출 사이에서 스위칭되는 것을 특징으로 하는 프린트 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 프린트헤드는 잉크를 토출하여 프린트하는 잉크-젯 (ink-jet) 프린트헤드인 것을 특징으로 하는 프린트 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 프린트헤드는 열에너지를 사용하여 프린트하는 잉크-젯 프린트헤드이고, 상기 프린트헤드는 상기 프린트헤드의 프린트 소자로서 잉크에 인가되는 열에너지를 발생하는 열에너지 변환기 (transducer)를 갖는 것을 특징으로 하는 프린트 장치.
  5. 외부 디바이스로부터 전송되는 정보에 기초하여 프린트 매체에 프린트헤드를 사용하여 프린트를 실행하는 프린트 장치의 프린트를 제어하는 방법에 있어서:
    구동되어야 하는 한 구동 소자를 선택하는 선택 단계;
    상기 구동 소자와 모니터 레지스터 소자가 직렬로 연결된 제1 배선 구조, 상기 모니터 레지스터 소자와 제1 전원 배선이 직렬로 연결된 제2 배선 구조, 및 상기 구동 소자와 제2 전원 배선이 직렬로 연결된 제3 배선 구조에서, 상기 제1 전원 배선과 상기 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 상기 모니터 레지스터 소자와 상기 구동 소자 사이의 노드, 또한 상기 구동 소자와 상기 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들 중 적어도 한 전압을 검출하는 검출 단계; 및
    상기 제1 및 제2 전원 배선의 저항, 상기 모니터 레지스터 소자의 저항, 및 상기 구동 소자의 저항 중에서 검출된 전압에 기초하여 적어도 한 저항을 구하고, 구해진 저항에 기초하여 상기 프린트헤드가 제어되는 제어 단계
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 검출 단계는 검출되는 전압들 사이에서 스위칭되는 스위칭 단계를 포함하고;
    상기 스위칭 단계는 검출 제어 신호에 따라 상기 제1 전원 배선과 상기 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 또는 상기 모니터 레지스터 소자와 상기 구동 소자 사이의 노드, 또는 상기 구동 소자와 상기 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들의 검출 사이에서 스위칭되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 외부 디바이스로부터 전송되는 정보에 기초하여 프린트 매체에 프린트헤드를사용하여 프린트를 실행하는 프린트 장치에 있어서:
    상기 프린트헤드는,
    제1 전원 배선과 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 상기 모니터 레지스터 소자와 구동 소자 사이의 노드, 또한 상기 구동 소자와 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들 중 적어도 한 전압을 검출하는 전압 검출 수단들 중 임의의 하나; 및
    상기 노드들 중 적어도 하나에 전류를 인가하는 전류 인가 수단들 중 임의의 하나
    를 구비하고,
    상기 제1 및 제2 전원 배선의 저항, 상기 모니터 레지스터 소자의 저항, 및 상기 구동 소자의 저항 중에서 검출된 전압 또는 인가된 전류에 기초하여 적어도 한 저항이 구해지고, 구해진 저항에 기초하여 상기 프린트헤드가 제어되는 것을 특징으로 하는 프린트 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 전압 검출 수단은 검출되는 전압들 사이에서 스위칭되는 스위칭 수단을 포함하고;
    상기 스위칭 수단은 검출 제어 신호에 따라 상기 제1 전원 배선과 상기 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 또는 상기 모니터 레지스터 소자와 상기 구동 소자 사이의 노드, 또는 상기 구동 소자와 상기 제2 전원 배선 사이의 노드에서의 전압들의 검출 사이에서 스위칭되는 것을 특징으로 하는 프린트 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 전류 인가 수단은 전류의 인가를 통해 스위칭되는 전류 스위칭 수단을 포함하고;
    상기 전류 스위칭 수단은 제어 신호에 따라 상기 제1 전원 배선과 상기 모니터 레지스터 소자 사이의 노드, 또는 상기 모니터 레지스터 소자와 상기 구동 소자 사이의 노드, 또는 상기 구동 소자와 상기 제2 전원 배선 사이의 노드에의 전류 인가와 그 노드들에서의 전압들의 검출 사이에서 스위칭되는 것을 특징으로 하는 프린트 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전원 배선 및 상기 제2 전원 배선은 상기 프린트 소자를 구동하는 전원 배선으로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 프린트 장치.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 제1 전원 배선 및 상기 제2 전원 배선은 상기 프린트 소자를 구동하는 전원 배선으로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 제1 전원 배선 및 상기 제2 전원 배선은 상기 프린트 소자를 구동하는 전원 배선으로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 프린트 장치.
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