JP7216508B2 - 液体吐出装置およびその制御方法 - Google Patents
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Description
図1はフルラインのインクジェット方式の液体吐出ヘッド(以下、単に液体吐出ヘッド)100K、100C、100M、100Yと常に安定したインク吐出を保証するための回復系ユニットを備えた液体吐出装置1の構造を説明するための斜視透視図である。
次に、図1を用いて説明した液体吐出装置1の記録制御を実行するための制御構成について説明する。
図3は、本実施形態に係る記録素子基板103を示す斜視図である。記録素子基板は、液体吐出ヘッド100に設けられる。また、図4は、図3におけるX-X’線に沿った断面の概略図である。
次に、本発明の特徴部である液体吐出100の発熱抵抗体駆動用回路の構成について、図5を参照しながら説明する。図5は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド100の発熱抵抗体駆動用の回路構成を示す。図3に示したように液体吐出ヘッド100には、複数の発熱抵抗体104’が形成される。発熱抵抗体104’を統括的に説明する場合には発熱抵抗体を104’として示し、発熱抵抗体の1つを個別に説明する場合には符号に添え字を付して以下に示す。他の構成要素も同様にして示す。
本実施形態では、上部保護層107の表面電位を制御できるように、外部接続端子401を通じて、基板外部から電位を印加できる構成を有する。本実施形態では、上部保護層107は、GND電位(GND端子303)への接続を切り替え可能な構成を記載する。また、多量の外部接続端子401を設置することは基板レイアウト上厳しいため、上部保護層107は、基板101内でまとめられ、一つまたは小数個の外部接続端子401で外部と接続している。上部保護層107から、GND端子303へ流れる電流を検知するモニタリング手段である回路(以下、電流モニター201と記載)が液体吐出装置1の装置本体側に設けられている。電流モニター201により得られる検知結果は、例えば、液体吐出装置1本体側に設けられたMPU31にて利用される。MPU31は、上記検知結果を用いて、各スイッチングトランジスタの切り替えを制御するための信号を出力する。すなわち、本実施形態においては、駆動電圧供給用トランジスタ115の切り替えを制御する制御手段としての機能を有する。
記録が行われる過程で、何らかの理由での偶発故障により、発熱抵抗体104’と上部保護層107との間が短絡(ショート)した場合、上部保護層107の表面電位が上昇する。図6に、従来の構成の場合のショート前後での回路図を示す。なお、図6は、図5の回路構成の一部のみを図示し、他の構成を省略したものである。図6(a)は短絡が発生する前の状態を示し、図6(b)は短絡が発生した後の状態を示している。
次に、本発明の特徴部である、短絡が発生した場合における液体吐出装置の制御方法について、図8を参照しながら説明する。本実施形態では、図8に示すフローの制御を実施する。なお、以下に示す各制御は、液体吐出装置1本体側(例えば、MPU31)から出力される信号が外部接続端子402、403から入力され、各トランジスタの切り替えが行われることで実現される。
Claims (6)
- 液体を吐出するために前記液体を加熱する複数の発熱抵抗体と、
前記液体と接触する位置に、前記複数の発熱抵抗体を覆って形成される複数の耐キャビテーション層と、
前記複数の耐キャビテーション層に流れる電流を検知するモニタリング手段と、
前記複数の発熱抵抗体を駆動するための電圧を前記複数の発熱抵抗体に印加するか否かを切り替える複数のスイッチ手段と、
前記複数のスイッチ手段に信号を送り、前記複数のスイッチ手段の切り替えを制御する制御手段と、
を備え、
前記複数のスイッチ手段と、前記複数の発熱抵抗体との対応関係は、1対N(N>1)であり、
前記制御手段は、前記電圧が前記複数の発熱抵抗体に印加されている際に、前記モニタリング手段が前記耐キャビテーション層に所定の値よりも大きな電流が流れたことを検知した場合には、前記複数のスイッチ手段を順に切り替えて、前記複数の発熱抵抗体のうち、当該電流が流れた耐キャビテーション層に対応する発熱抵抗体を特定する
ことを特徴とする液体吐出装置。 - 前記制御手段が前記複数のスイッチ手段を順に切り替えた後において、前記制御手段は、前記所定の値よりも大きな電流が流れた耐キャビテーション層に対応する発熱抵抗体に前記電圧が印加されないよう、前記複数のスイッチ手段の切り替えを行う信号を前記複数のスイッチ手段に送る
ことを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。 - 前記耐キャビテーション層は、GND(グラウンド)電位となるようにGND端子に接続され、
前記モニタリング手段は、当該GND端子に流れる電流を検知する
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液体吐出装置。 - 前記複数の発熱抵抗体と、前記複数のスイッチ手段と、前記液体を吐出する吐出口とを備える液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドと接続され、前記モニタリング手段及び前記制御手段を備え前記複数の発熱抵抗体に前記電圧を供給する装置本体と、
を備える
ことを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の液体吐出装置。 - 液体を吐出するために前記液体を加熱する複数の発熱抵抗体と、
前記液体と接触する位置に、前記複数の発熱抵抗体を覆って形成される複数の耐キャビテーション層と、
前記複数の耐キャビテーション層に流れる電流を検知するモニタリング手段と、
前記複数の発熱抵抗体を駆動するための電圧を前記複数の発熱抵抗体に印加するか否かを切り替える複数のスイッチ手段と、
前記複数のスイッチ手段に信号を送り、前記複数のスイッチ手段の切り替えを制御する制御手段と、
を備える液体吐出装置の制御方法であって、
前記複数のスイッチ手段と、前記複数の発熱抵抗体との対応関係は、1対N(N>1)であり、
前記制御手段は、前記電圧が前記複数の発熱抵抗体に印加されている際に、前記モニタリング手段が前記耐キャビテーション層に所定の値よりも大きな電流が流れたことを検知した場合には、前記複数のスイッチ手段を順に切り替えて、前記複数の発熱抵抗体のうち、当該電流が流れた耐キャビテーション層に対応する発熱抵抗体を特定する
ことを特徴とする液体吐出装置の制御方法。 - 前記制御手段が前記複数のスイッチ手段を順に切り替えた後において、前記制御手段は、前記所定の値よりも大きな電流が流れた耐キャビテーション層に対応する発熱抵抗体に前記電圧が印加されないよう、前記複数のスイッチ手段の切り替えを行う信号を前記複数のスイッチ手段に送る
ことを特徴とする請求項5に記載の液体吐出装置の制御方法。
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