KR20080108973A - 금속 가공용 롤, 특히 연속 주조 롤, 및 이 롤의 제조 방법 - Google Patents

금속 가공용 롤, 특히 연속 주조 롤, 및 이 롤의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080108973A
KR20080108973A KR1020087019554A KR20087019554A KR20080108973A KR 20080108973 A KR20080108973 A KR 20080108973A KR 1020087019554 A KR1020087019554 A KR 1020087019554A KR 20087019554 A KR20087019554 A KR 20087019554A KR 20080108973 A KR20080108973 A KR 20080108973A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
coating layer
nickel
ceramic particles
roll according
Prior art date
Application number
KR1020087019554A
Other languages
English (en)
Inventor
게레온 펠레만
알브레쓰트 기르겐손
미하엘 르쳅치크
에릭 호페스타트
크리스티안 기르켄스
악셀 바이어
Original Assignee
에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 filed Critical 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20080108973A publication Critical patent/KR20080108973A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 금속 제조 및/또는 금속 가공을 위한 롤(1), 특히 연속 주조 롤에 관한 것이다. 이런 롤은 금속 소재의 롤 본체(2)와 이 롤 본체에 도포되고 내마모성 소재로 이루어진 코팅층(3)을 포함한다. 상기 롤, 특히 연속 주조 롤에 특히 내마모성을 부여하기 위해, 본 발명에 따라 상기 코팅층(3)은 전기 도금된 니켈을 포함하고, 그 코팅층(3)의 표면(4)은 상기 롤(1)의 가공면을 형성한다. 또한, 본 발명은 금속 제조 및/또는 금속 가공을 위한 롤(1), 특히 연속 주조 롤을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
Figure 112008057105099-PCT00001
금속 가공, 연속 주조 롤, 롤 본체, 코팅층, 내마모성, 전기 도금, 니켈, 가공면

Description

금속 가공용 롤, 특히 연속 주조 롤, 및 이 롤의 제조 방법{ROLL FOR METAL PROCESSING, IN PARTICULAR A CONTINUOUS CASTING ROLL, AND METHOD OF PRODUCING SUCH A ROLL}
본 발명은 금속 제조 및/또는 금속 가공을 위한 롤, 특히 연속 주조 롤에 관한 것이다. 이런 롤은 금속 소재의 롤 본체와 이 롤 본체 상에 도포되고 내마모성 소재로 이루어진 코팅층을 포함한다. 또한, 본 발명은 상기 롤, 특히 연속 주조 롤을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
연속 주조 플랜트의 완벽한 기능뿐 아니라, 주조 제품의 품질 및 플랜트의 경제성에 크게 관여하는 요소는 스트랜드 가이드 롤이다. 이런 스트랜드 가이드 롤의 역할은 영구 주형으로부터 배출된 후의 응고된 스트랜드를 지지하고, 안내하고, 만곡시키면서 이송하는 것에 있다. 이와 관련하여 롤 본체뿐 아니라, 세그먼트 롤의 베어링은 높은 열적 부하, 기계적 부하 및 화학적 부식 부하에 노출된다.
열적 부하는 800℃와 1,200℃ 사이의 고온을 갖는 주조 스트랜드와 롤 본체의 표면이 직접 접촉함으로써 발생한다. 기계적 부하는 롤로부터 스트랜드에 전달되어야만 하는 강정적 힘, 굽힘력 및 교정력뿐 아니라 구동력의 결과이다. 그 외에도 롤은 스트랜드와의 마찰의 결과로 마모된다. 그리고 추가로 예컨대 주조 분 말을 이용함에 따라 발생하는 공격적인 화학 결합과 결부되어 냉각수의 많은 소요량과 높은 온도가 야기되므로, 롤을 위해 이용되는 소재 및 구성 성분의 부식 특성 및 부식 방지도 각각 고려해야 한다.
기본 재료로서 높은 기계적 부하를 흡수할 수 있는 조질강(예: 21 CrMOV 511 V, 16 CrMo 44, 24 CrMo 5 및 S 355)을 이용하여 연속 주조 플랜트의 롤을 제조하는 점은 공지되었다. 그러나 이런 강은 대개 영구적으로 열적 부하 및 화학적 부식 부하에 대항하는 충분한 내성을 갖기에는 적합하지 않다. 고온과 화학적 부식 영향에 대항하여서도 충분한 내성을 달성하기 위해, 표면 경화 용접으로 연질의 마르텐사이트 재료를 롤 본체에 제공하는 점은 공지되었다. 그러나 이 방법은 상대적으로 비용 집약적이다.
DE 40 27 225 C2로부터는, 내마모성 재료로 이루어진 외부면을 구비하고 철재료로 이루어진 코어로 구성되는 연속 주조 롤을 제조하기 위한 방법이 공지되었다. 외부면과 철 재료의 코어 사이에는 구리층 또는 구리 합금 층이 제공된다. 롤의 열전도성을 최적화하기 위해, 구리층에는 니켈층이 전기 도금되며, 그리고 이런 중간층 상에는, 니켈-크롬-붕소 합금으로 이루어진 내마모성 덮개층이 표면 경화 용접에 의해 도포 된다.
US 5,161,306의 제안에 따르면, 중간층을 구비하는 롤 본체 상에는 내마모성 표면층이 도포되고, 내마모성 코팅층은 산화 크롬(Cr2O3)으로 구성된다.
US 2002/0056539 A1에서도 연속 주조 롤은 내마모성 코팅층을 구비하며, 이 코팅층은 니켈을 기반으로 하면서 탄소, 크롬 및 몰리브덴을 내포한다.
다양한 내마모성 코팅 재료를 포함하는 또 다른 롤들은 JP 6218 3950 A1, JP 6223 0462 A, JP 6308 6856 A, JP 6003 0560 A, JP 5912 9754 A 및 JP 6220 7549 A로부터 공지되었다.
본 발명의 목적은 종래 기술과 관련하여 전술한 단점의 해결 방법을 제공하며, 그리고 금속 가공용 롤, 특히 연속 주조 롤에 있어서, 기하 구조를 변경하지 않고도, 또는 극미하게만 기하 구조를 변경하면서도 가능한 오랫동안 유지되는 방식으로, 충분한 강도를 가지면서도 동시에 롤의 작동 시에 발생하는 열적 부하, 화학적 마모 및 화학적 부식 부하에 대항하는 내성을 가지는 상기 롤을 제공하는 것에 있다. 동시에 상기 롤을 적은 비용으로도 제조할 수 있도록 하는 것에 있다. 또한, 상기 롤을 위한 대응하는 제조 방법을 제안하는 것에 있다.
본 발명에 따른 상기 목적의 해결 방법은, 롤 본체 상에 위치하는 코팅층이 전기 도금된 니켈을 내포하며, 그리고 코팅층의 표면은 롤의 가공면을 형성하는 것을 특징으로 한다.
다시 말해 본 발명은 앞서 공지된 해결 방법과 비교하여 롤의 가공면을 형성하는 표면을 가지는 내마모성 코팅층이 전기 도금 방법, 다시 말해 전해 도금 방법으로 도포되는 새로운 방법을 지시한다.
이와 관련하여 전기 도금 또는 전해 도금 공정으로 도포되는 코팅층의 두께는 0.01㎜와 10㎜ 사이, 특히 0.05㎜와 2㎜ 사이이다.
본 발명의 한 구현예에 따라, 코팅층은 순수 니켈로 구성된다.
그러나 바람직하게는 코팅층은 니켈과 더불어 추가의 구성 성분을 내포할 수 있다.
이는 니켈 이외에도 또 다른 합금 성분, 즉 예컨대 코발트(Co), 인(P), 철(Fe), 아연(Zn), 구리(Cu), 망간(Mn) 또는 크롬(Cr)과 같은 성분 중 하나 또는 그 이상일 수 있다.
본 발명의 바람직한 개선 실시예에 따라, 코팅층은 니켈, 또는 니켈을 내포하는 전술한 합금 이외에도 기본 물질로서 세라믹 입자를 내포할 수 있다. 세라믹 입자는 티타늄(Ti), 탄탈(Ta), 텅스텐(W), 지르코늄(Zr), 붕소(B), 크롬(Cr) 및/또는 규소(Si)의 탄화물일 수 있다.
이와 관련하여 본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 코팅층은 니켈-코발트 합금으로 구성되고, 이 합금에 규소-탄화물로 이루어진 세라믹 입자가 내포된다.
세라믹 입자는 또한, 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 규소(Si), 베릴륨(Be) 또는 지르코늄(Zr)의 산화물일 수 있다.
이와 관련하여 세라믹 입자의 입자 크기는 바람직한 해결 방법에 따라 1과 5㎛ 사이이다. 또 다른 해결 방법에 따라 분명하게 더욱 작은 입자가 제공될 수 있다. 이에 따라 세라믹 입자의 입자 크기는 10과 1,000㎚ 사이이다.
특히 바람직하게는 니켈 도는 니켈 합금 내부에 높은 농도를 가지는 세라믹 입자가 존재한다. 다시 말해 특히 니켈 또는 니켈 합금 내에 내포된 세라믹 입자의 부피 퍼센트는 15%와 40% 사이, 바람직하게는 25%와 30% 사이이다.
특히 그렇게 함으로써, 본 발명의 바람직한 구성에 따라 코팅층 표면의 경도가 300과 500 HV1(비커스 경도수) 사이, 바람직하게는 350과 450 HV1 사이가 되는 점이 달성된다. 금속 가공용 롤, 특히 연속 주조 롤을 제조하기 위한 제안되는 방법은 다음 단계를 기반으로 한다:
a) 금속으로 롤 본체를 제조하는 제조 단계;
b) 전기 도금욕에 롤 본체를 침지하는 침지 단계;
c) 코팅층이 적어도 부분적으로 니켈로 구성되고, 이 코팅층의 표면은 롤의 가공면을 형성하게끔 하는 방식으로, 롤 본체의 표면 중 적어도 일부분에 코팅층을 전기 도금하는 전기 도금 단계.
따라서 본 발명의 제안은, 스트랜드 가이드 롤의 기본 재료에 (공지된 바와 같이) 용접된 연질의 마르텐사이트 표면층을 제공하는 것뿐 아니라, 니켈층 또는 니켈 혼합물로 이루어진 코팅층을 전기 도금하는 것을 기반으로 한다.
이와 관련하여 바람직하게는 전기 도금 욕에서 다수의 롤이 동시에 코팅될 수 있으며, 그럼으로써 롤당 제조 비용은 극미하게 유지된다. 그 외에도 전기 도금욕에서 롤의 머무름 시간을 통해 도포되는 코팅층의 두께를 용이하게 정의하고 변경할 수 있다.
전기 도금된 코팅층은 얇으며, 그에 따라 부식 공격으로부터 롤의 기본 재료를 효과적으로 보호한다. 동시에 코팅층은 높은 경도, 그리고 고온에 대한 높은 내성뿐 아니라, 스케일에 대해서도 높은 저항성을 갖는다. 그로 인해 연속 주조 롤의 내마모성은 신뢰성 및 경제성의 측면에서 더욱 개선된다. 따라서 제안되는 롤은 더욱 오랫동안 이용될 수 있으며, 이런 점은 연속 주조 플랜트의 관리자에게 그에 상응하는 비용 절감을 가져다줄 수 있다.
다음에서는 본 발명의 실시예가 도면에 따라 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 연속 주조 롤의 측면을 개략적으로 도시한 개략적인 측면도이다.
도 2는 도 1의 Z 부분을 확대하여 도시한 상세도이다.
도 3은 코팅할 2개의 연속 주조 롤이 포함되어 있는 전기 도금 또는 전해 도금 장치의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 롤(연속 주조 롤) 2: 롤 본체
3: 코팅층 4: 코팅층의 표면
5: 세라믹 입자 6: 도금욕
7: 양극(+극) 8: 음극(-극)
9: 저널 10: 직류 전압원
D: 코팅층 두께 d: 세라믹 입자의 입자 크기
도 1은 연속 주조 롤(1)을 도시하고 있다. 이 롤은 본원에서 더 이상 다루어지지 않는 저널(9)을 포함하고 있지만, 이 저널을 제외하면, 롤은 실시예에 따라 원통형으로 형성된 롤 본체(2)로 구성된다. 롤 본체(2) 상에는 내마모성 재료로 이루어진 코팅층(3)이 도포된다. 내마모성 재료의 구성에 대해서는 도 2에 따라 더욱 상세하게 도시된다.
코팅층은 예컨대 0.05㎜와 2.0㎜ 사이일 수 있는 층 두께(D)를 갖는다. 본질적으로 코팅층(3)의 표면(4)은 롤(1)의 가공면이다. 이런 가공면은 연속 주조 롤의 경우에 고온의 주조 스트랜드와 접촉하며, 결과적으로 높은 열적, 기계적 및 화학적 부식 부하에 노출된다.
코팅층(3)은 니켈 또는 니켈 합금으로 구성되며, 이 니켈 또는 니켈 합금은 롤 본체(2) 상에 전기 도금(전해 도금)된다(도 3 참조).
특히 롤(1)의 표면(4)의 기계적 및 열적 저항성을 상승시키기 위해, 표면은 상당한 비율의 세라믹 입자(5)를 내포한다. 이런 세라믹 입자들은 평균 입자 직경(d)을 갖는다. 입자 직경은 실시예에 따라 1 내지 5㎛ 사이일 수 있다. 그러나 대체되는 구현예에 따라, 나노 입자로 제공될 수 있으며, 본 실시예의 경우 그 직경은 10과 1,000㎚ 사이이다.
연속 주조 롤(1)의 제조 시 기본적인 절차는 도 3에 도시되어 있다. 도 3에는 도금욕(6)이 도시되어 있다. 이 도금욕 내에는 전기 도금 또는 전해 도금에 적합한 유체가 위치한다. 그 유체는 산성물일 수 있다(예: 황산(H2SO4)). 욕조 내에는 소모 전극을 형성하는 니켈 블록에 의해 구성되는 양극(7)이 침지된다. 또한, 본 실시예에 따라 2개의 롤(1)이 침지되어 있으며, 이때 코팅되지않을 롤 저널(9)은 미도시한 피복으로 덮여 있다. 두 롤(1)은 음극(8)을 형성한다. 양극(7)과 음극(8)은 직류 전압원(10)에 연결되며, 그에 따라 이 직류 전압원은 공지된 방식으 로 폐회로 제어 또는 개회로 제어될 수 있다.
전류 접속 시에, 니켈로 이루어진 금속 침전물이 롤(1)의 (덮이지 않은) 표면상에 전기 화학적으로 증착된다. 전기 전류는 소모 전극(7)으로부터 금속 이온을 분리하여 환원을 통해 롤(1)의 표면에 그 금속 이온을 융착시킨다. 그렇게 함으로써 롤(1)은 전면에 균일하게 니켈로 코팅된다. 롤(1)이 욕조(6) 내에 위치하는 기간이 길어질수록 롤 본체(2) 상의 니켈 코팅층은 더욱더 두꺼워진다.
내포된 세라믹 입자에 의해서는 니켈 코팅층 또는 니켈 금속 합금 코팅층의 기계 기술적 특징이 각각의 적용에 대해 최적화된다. 이에 따라서 연속 주조 롤에 상대적으로 높은 온도에서도 안정적인 내화학성 코팅층을 제공할 수 있다. 이런 코팅층은 마멸 하중에서도 단지 극미한 마모율만을 나타내면서도, 동시에 제조 시 경제적인 가공으로 제공된다. 예컨대 상온에서 350 내지 450 HV1의 평균 경도를 가지며, 그에 따라 합리적인 비용으로 가공될 수 있으면서 상대적으로 높은 온도에서도 극미한 마모율을 나타내는 니켈 혼합물이 제조된다.
특히 제안된 적용의 경우에 대해 니켈/코발트를 기반으로 하여 전기 도금으로 제조된 금속 합금 디스퍼션이 적합하다. 이런 디스퍼션 내에는 1 내지 5㎛의 입자 크기를 갖는 세라믹 입자(바람직하게는 규소 탄화물), 또는 10 내지 1,000㎚의 크기를 갖는 나노 입자가 내포된다.
이용되는 니켈은 바람직하게는 고순도이며, 그리고 압력에 의해 예압된다.
다시 말해 바람직하게는 롤 본체와 관련하여 전해질의 표면 변태가 이용된다. 이 경우 연성의 니켈 기질 내에 단단한 고체 입자가 높은 농도로 내포된다. 이런 조합을 통해 보호할 부분에 대해 매우 우수한 마모 방지가 제공된다. 그로 인해 주조 스트랜드는 더 이상 금속 기질의 금속 위에서 직접 이동하는 것이 아니라, 롤 표면의 기본 윤곽으로부터 돌출된 세라믹 입자상에서 이동하게 된다. 따라서 니켈의 마멸도 본질적으로 감소하며, 그리고 스트랜드 가이드 롤을 오랜 롤 유효 수명에 적합하게, 다시 말해 적어도 10년의 사용에 적합하게 설계하는 점도 달성할 수 있다.
이와 관련하여, 롤 본체 상에 다수의 전기 도금층을 도포하면서도, 항시 동일한 코팅 재료, 또는 서로 다른 코팅 재료를 이용하는 점도 생각해 볼 수 있다.
연속 주조 롤은 모든 공지된 적용의 경우에 대해 이용할 수 있다. 다시 말해 본원의 롤은 특히 탄소강 및 스테인리스강 등급의 제품을 주조하기 위한 블룸, 형강, 슬라브 및 박슬라브 주조 플랜트에서 이용할 수 있다. 이와 관련하여 스트랜드 가이드 롤의 롤 직경(표면 코팅층을 포함한 완성 직경)은 대개 80㎜와 350㎜ 사이이다.

Claims (15)

  1. 금속 가공용 롤(1), 특히 연속 주조 롤로서, 금속 소재의 롤 본체(2)와 이 롤 본체 상에 도포되고 내마모성 재료로 이루어지는 코팅층(3)을 포함하는 상기 롤에 있어서,
    상기 코팅층(3)은 전기 도금된 니켈을 내포하며, 그리고 상기 코팅층(3)의 표면(4)은 상기 롤(1)의 가공면을 형성하는 것을 특징으로 하는 롤.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅층(3)의 두께(D)는 0.01㎜와 100㎜ 사이, 바람직하게는 0.05㎜와 2㎜ 사이인 것을 특징으로 하는 롤.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코팅층(3)은 순수 니켈로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코팅층(3)은 니켈 이외에도 추가의 구성 성분을 내포하는 것을 특징으로 하는 롤.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 코팅층(3)은 니켈 이외에도 코발트(Co), 인(P), 철(Fe), 아연(Zn), 구리(Cu), 망간(Mn) 또는 크롬(Cr)과 같은 성분 중 하나 또는 그 이상을 내포하는 것을 특징으로 하는 롤.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 코팅층(3)은 니켈 이외에도 세라믹 입자(5)를 내포하는 것을 특징으로 하는 롤.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 세라믹 입자(5)는 티타늄(Ti), 탄탈(Ta), 텅스텐(W), 지르코늄(Zr), 붕소(B), 크롬(Cr) 및/또는 규소(Si)의 탄화물인 것을 특징으로 하는 롤.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 코팅층(3)은 니켈-코발트 합금으로 구성되고, 이 합금 내에는 규소 탄화물로 이루어진 세라믹 입자(5)가 내포되는 것을 특징으로 하는 롤.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 세라믹 입자(5)는 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 규소(Si), 베릴륨(Be) 또는 지르코늄(Zr)의 산화물인 것을 특징으로 하는 롤.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세라믹 입자(5)의 입자 크기(d)는 1과 5㎛ 사이인 것을 특징으로 하는 롤.
  11. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세라믹 입자(5)의 입자 크기(d)는 10과 1,000㎚ 사이인 것을 특징으로 하는 롤.
  12. 제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세라믹 입자(5)는 높은 농도를 가지면서 니켈 또는 니켈 합금 내에 존재하는 것을 특징으로 하는 롤.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 니켈 또는 니켈 합금 내에 존재하는 세라믹 입자(5)의 부피 퍼센트는 15%와 40% 사이, 바람직하게는 25%와 30% 사이인 것을 특징으로 하는 롤.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅층(3)의 표면(4)의 경도는 300과 500 HV1 사이, 바람직하게는 350과 450 HV1 사이인 것을 특징으로 하는 롤.
  15. 금속 제조 및/또는 금속 가공을 위한 롤(1), 특히 연속 주조 롤을 제조하기 위한 제조 방법에 있어서,
    상기 제조 방법은 하기 단계, 즉
    a) 금속으로 롤 본체(2)를 제조하는 제조 단계;
    b) 전기 도금욕(6)에 상기 롤 본체(2)를 침지하는 침지 단계;
    c) 코팅층(3)을 적어도 부분적으로 니켈로 구성하여 이 코팅층(3)의 표면(4)이 상기 롤(1)의 가공면을 형성하게끔 하는 방식으로 상기 롤 본체(2)의 표면 중 적어도 일부분에 코팅층(3)을 전기 도금하는 전기 도금 단계;를 포함하는 것을 특 징으로 하는 제조 방법.
KR1020087019554A 2006-03-09 2007-01-29 금속 가공용 롤, 특히 연속 주조 롤, 및 이 롤의 제조 방법 KR20080108973A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006011384.5 2006-03-09
DE102006011384.5A DE102006011384B4 (de) 2006-03-09 2006-03-09 Rolle zur Metallbearbeitung, insbesondere Stranggießrolle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080108973A true KR20080108973A (ko) 2008-12-16

Family

ID=38016849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087019554A KR20080108973A (ko) 2006-03-09 2007-01-29 금속 가공용 롤, 특히 연속 주조 롤, 및 이 롤의 제조 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090107648A1 (ko)
EP (1) EP1991378A1 (ko)
JP (1) JP2009529425A (ko)
KR (1) KR20080108973A (ko)
CN (1) CN101394960A (ko)
CA (1) CA2642882A1 (ko)
DE (1) DE102006011384B4 (ko)
WO (1) WO2007101512A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007028824B3 (de) * 2007-06-20 2009-02-19 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße
DE102007028823A1 (de) * 2007-06-20 2008-12-24 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße
CN103882398B (zh) * 2011-05-03 2016-04-06 蒙特集团（香港）有限公司 太阳能硅片线切割导辊专用镀膜机和电镀机
CN102978581A (zh) * 2012-11-06 2013-03-20 上海宏昊企业发展有限公司 热涨式铝导辊及其生产工艺
CN105856085B (zh) * 2016-03-30 2018-05-18 东北大学 用碳化硼制备研磨盘的方法
CN110253299A (zh) * 2019-06-06 2019-09-20 扬州市顺腾不锈钢照明器材有限公司 一种钢板开平机
JP2021063249A (ja) * 2019-10-11 2021-04-22 三菱マテリアル株式会社 コネクタ用端子材
CN111438201A (zh) * 2020-04-01 2020-07-24 上海英佛曼纳米科技股份有限公司 一种带有耐磨损抗粗超度下降纳米涂层的冷轧张紧辊

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59129754A (ja) 1983-01-12 1984-07-26 Kubota Ltd 耐摩耗性の優れるチルドロ−ル材
JPS6030560A (ja) 1983-07-27 1985-02-16 Daido Steel Co Ltd 熱塊搬送用ロ−ル
JPH0638975B2 (ja) 1986-02-06 1994-05-25 新日本製鐵株式会社 熱鋼片処理用溶射ロ−ル
JPS62207549A (ja) 1986-03-06 1987-09-11 Hitachi Metals Ltd 連続鋳造用ガイドロ−ル
JPS62230462A (ja) 1986-04-01 1987-10-09 Nippon Steel Corp 連続鋳造用ロ−ル
JPS6386856A (ja) 1986-09-29 1988-04-18 Nippon Steel Corp 熱鋼片処理用溶射ロ−ル
US5161306A (en) 1989-08-17 1992-11-10 Tocalo Co., Ltd. Roll for use in heat treating furnace and method of producing the same
DE69102553T2 (de) * 1990-02-09 1994-10-20 Nihon Parkerizing Verfahren zur Oberflächebehandlung von Titanium enthaltenden Metallgegenständen.
JP2716846B2 (ja) * 1990-06-25 1998-02-18 新日本製鐵株式会社 ステンレス鋼板の冷間圧延方法
DE4027225C2 (de) 1990-08-24 1993-12-16 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung einer Stütz- und Führungsrolle einer Stranggießanlage
JPH04333575A (ja) * 1991-01-29 1992-11-20 Nippon Parkerizing Co Ltd チタン含有金属材料上に複合被覆膜層を形成する方法
JPH06330392A (ja) * 1993-05-26 1994-11-29 Nippon Parkerizing Co Ltd 耐摩耗性および摺動性にすぐれた複合めっき金属材料、およびその製造方法
JP3012913B2 (ja) * 1993-10-25 2000-02-28 新日本製鐵株式会社 金属薄板連続鋳造装置のロール
DE59504502D1 (de) 1994-07-18 1999-01-21 Siemens Ag Giesswalzen-verschleissschutzschicht
US6942013B2 (en) * 1998-08-07 2005-09-13 Lazar Strezov Casting steel strip
CA2306571A1 (en) 1999-04-22 2000-10-22 Daniel J. Cadotte Continuous casting rolls and method of using
DE60131034T3 (de) 2000-05-12 2013-08-29 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Gekühlte giesswalze zum kontinuierlichen stranggiessen von dünnen produkten und stranggiessverfahren
JP3684136B2 (ja) * 2000-05-12 2005-08-17 新日本製鐵株式会社 薄鋳片連続鋳造機用ドラムおよび薄鋳片連続鋳造方法
DE10317666A1 (de) * 2003-04-17 2004-11-04 Km Europa Metal Ag Gießwalze zum Gießen von Bändern aus Aluminium oder Aluminium-legierungen
DE102004002124A1 (de) * 2004-01-14 2005-08-11 Km Europa Metal Ag Gießwalzanlage
WO2005072891A1 (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 Sumitomo Metal Industries, Ltd. 銅合金の連続鋳造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007101512A1 (de) 2007-09-13
DE102006011384A1 (de) 2007-09-13
US20090107648A1 (en) 2009-04-30
CN101394960A (zh) 2009-03-25
JP2009529425A (ja) 2009-08-20
DE102006011384B4 (de) 2019-09-05
EP1991378A1 (de) 2008-11-19
CA2642882A1 (en) 2007-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20080108973A (ko) 금속 가공용 롤, 특히 연속 주조 롤, 및 이 롤의 제조 방법
Toptan et al. Corrosion and tribocorrosion behaviour of Al–Si–Cu–Mg alloy and its composites reinforced with B4C particles in 0.05 M NaCl solution
Cabrini et al. Corrosion resistance of direct metal laser sintering AlSiMg alloy
Gholipour et al. Microstructure and wear behavior of stellite 6 cladding on 17-4 PH stainless steel
KR101243433B1 (ko) 슬라이딩 부재의 제조 방법, 슬라이딩 부재 및 슬라이딩 부재 모재
Sabzi et al. Crystalline texture evolution, control of the tribocorrosion behavior, and significant enhancement of the abrasion properties of a Ni-P nanocomposite coating enhanced by zirconia nanoparticles
CN101426960B (zh) Cu-Ni-Si合金镀锡条
Wong et al. Corrosion behavior of laser-alloyed copper with titanium fabricated by high power diode laser
CN105340376A (zh) 电磁波屏蔽用金属箔、电磁波屏蔽材料和屏蔽电缆
CN100591798C (zh) 涂覆金属涂层的不锈钢带
JPWO2011083559A1 (ja) 表面処理金属板及びその表面処理金属板を用いた成形品の製造方法
Priyadarshi et al. A review on mechanical, tribological and electrochemical performance of ceramic particle-reinforced Ni-based electrodeposited composite coatings
KR20190138882A (ko) 용융 금속 도금욕용 부재
Mazur et al. Analysis of chemical nickel-plating process
Zhang et al. Effect of SiC and TiC content on microstructure and wear behavior of Ni-based composite coating manufactured by laser cladding on Ti-6Al-4V
Güler et al. The effect of advanced electrodeposited Ni-P-Cu coatings obtained with scrap cu plates on the tribological performance of Al powder metallurgy products
JP4855961B2 (ja) 表面被覆部材およびその製造方法
KR20010062257A (ko) 전기-부식에 의하여 부품을 절삭하기 위한 전극 및 이의제조 방법
RU2722554C2 (ru) Конструктивный элемент для установки для нанесения покрытия методом погружения в расплав и способ изготовления такого элемента
JP4579706B2 (ja) 耐亜鉛侵食性が改善された物品
KR100740899B1 (ko) 강 연속 주조 주형의 주형 벽, 특히 넓은 쪽 벽
JP2000218346A (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型およびその製造方法
JP2002226992A (ja) 連続鋳造用鋳型
JP2975027B2 (ja) 連続鋳造鋳型
JP3847511B2 (ja) 連続鋳造用鋳型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application