KR20080100132A - 가동성 잉여 노즐 어레이를 가지는 잉크젯 프린트 헤드 - Google Patents

가동성 잉여 노즐 어레이를 가지는 잉크젯 프린트 헤드 Download PDF

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Abstract

1차 어레이에 있는 노즐이 인쇄 진행 방향으로 2차 어레이에 있는 노즐과 정렬하는, 프린트 헤드에 있는 1차 어레이 및 2차 어레이; 상기 노즐의 1차 어레이와 상기 노즐의 2차 어레이에서 결함 노즐을 검출하기 위한 수단; 상기 노즐의 1차 어레이에서 결함 노즐과 정렬하는 상기 2차 어레이에 있는 노즐을 선택적으로 활성화하는 수단; 및 결함 노즐이 상기 노즐의 1차 어레이와 2차 어레이에서 정렬되면, 상기 검출 수단에 반응하여, 상기 노즐의 2차 어레이에 있는 노즐에 상기 노즐의 1차 어레이에 있는 노즐이 재정렬되도록 제 1 위치까지의 경로를 따라서 상기 노즐의 1차 어레이에 대해 상기 노즐의 2차 어레이를 병진시키기 위한 수단을 포함하는, 잉크젯 프린터용 프린트 헤드가 제공된다.
잉크젯 프린터, 노즐, 결점, 프린트 헤드

Description

가동성 잉여 노즐 어레이를 가지는 잉크젯 프린트 헤드{INK JET PRINTHEAD HAVING A MOVABLE REDUNDANT ARRAY OF NOZZLES}
본 발명의 예시적인 실시예는 고품질 인쇄를 가능하게 하는 프린트 헤드 및 컨트롤러를 가지는 잉크젯 프린터에 관한 것이다. 특히, 예시적인 실시예는, 주사(scanning) 또는 처리 방향으로 제 2 어레이에 있는 대응하는 노즐과 정렬 상태로 위치된 하나의 어레이에 있는 개개의 노즐을 가지면서 크로스 프로세스(cross process) 방향으로 노즐의 제 1 어레이에 대하여 노즐의 제 2 어레이가 가동할 수 있는, 2개의 프린트 헤드 어레이의 세트를 구비한 잉크젯 프린터에 관한 것이다.
드롭 온 디맨드(Droplet-on-demand) 잉크젯 인쇄 시스템은 저항과 같은 압전기 디바이스 또는 열적 트랜스듀서(thermal transducer)에 의해 프린트 헤드 내에서 발생된 압력 펄스에 반응하여 프린트 헤드 노즐로부터 잉크 액적(droplet)을 분출한다. 분출된 잉크 액적은 기록 매체 상의 특정 위치로 진행하며, 각각의 기록 매체 상에 통상 픽셀로서 지칭되는 스폿(spot)을 형성한다. 프린트 헤드는 노즐과 프린트 헤드에 있는 잉크 저장부를 서로 연결하는 다수의 채널에 잉크를 수용하고, 통상 각각의 노즐에 하나의 채널이 제공된다.
본 발명의 예시적인 실시예가 하나의 예인 열적 잉크젯 인쇄 시스템에서, 압력 펄스는 전형적으로 채널의 각각의 것과 관련된 저항에 전류 펄스를 인가하는 것에 의하여 만들어진다. 각각의 저항은 저항과 접촉하는 잉크를 가열하여 순간적으로 기화시키도록 개별적으로 어드레스할 수 있다(addressable). 전압 펄스가 선택된 저항에 걸쳐서 인가됨으로써, 일시적인 증기 기포가 성장하여 관련 채널에서 붕괴하여서, 채널 노즐을 통해 잉크가 팽창하도록, 채널로부터 일정량의 잉크를 강제 추방한다. 노즐을 통한 잉크 팽창은 저항 상에서의 기포 붕괴동안 액적으로서 노즐로부터 분출된다. 분출된 잉크 액적은 그런 다음 기록 매체로 진행한다. 잉크 액적이 기록 매체 상의 목표화된 픽셀을 타격함에 따라서, 잉크 액적은 기록 매체 상에 스폿을 형성한다. 잉크 액적이 분출된 채널은 순차적으로 잉크 공급 컨테이너로부터 잉크를 흡인하는 모세관 작용에 의해 재충전된다.
전형적인 압전기 잉크젯 인쇄 시스템에서, 잉크 액적을 분출하는 압력 펄스는 그 중 하나가 전형적으로 잉크 채널의 각각에 위치되는 압전기 디바이스에 전기 펄스를 인가하는 것에 의하여 만들어진다. 각각의 압전기 디바이스는 굽힘 또는 변형되어, 압전기 디바이스와 접촉하는 일정 체적의 잉크를 압축하도록 개별적으로 어드레스할 수 있다. 전압 펄스가 선택된 압전기 디바이스에 인가됨에 따라서, 일정량의 잉크가 채널로부터 강제 추방되고, 잉크의 액적은 각각의 압전기 디바이스와 관련된 노즐로부터 기계적으로 분출된다. 열적 잉크젯 인쇄와 마찬가지로, 분출된 액적은 기록 매체 상의 픽셀 목표 지점으로 진행된다. 잉크 액적을 분출하는 채널은 잉크 공급부로부터 모세관 작용에 의해 재충전된다. 압전기 잉크 분사 프린터 의 예는 US-A-3,946,398에 개시되어 있다.
열적 잉크젯 프린트 헤드는 하나 이상의 프린트 헤드 다이 조립체를 포함할 수 있으며, 각각의 프린트 헤드 다이 조립체는 히터 부분과 채널 부분을 가진다. 채널 부분은 잉크를 기포 발생 저항과 접촉시키는 잉크 채널의 어레이를 포함하며, 저항은 히터 부분 상에 대응 배열된다. 부가하여, 히터 부분은 또한 통합된 어드레싱 전자 기기들과, 구동 트랜지스터를 가질 수 있다. 단일의 다이 조립체에 있는 채널의 어레이는 표준 용지와 같은 기록 매체의 지면(page)의 전체 폭을 커버하는데 충분하지 않다. 그러므로, 기록 매체가 고정 유지되고 그런 다음 기록 매체가 주사선 사이로 전진하는 동안, 단지 하나의 다이 조립체를 가지는 프린트 헤드는 기록 매체의 지면을 교차하여 주사된다. 대안적으로, 다중 다이 조립체는 예를 들어 US-A-4,829,324 및 US-A-5,221,397에 개시된 프린트 헤드와 같이 전폭(full width) 프린트 헤드를 만들도록 서로 맞대기 접합(butt)될 수 있다.
잉크젯 프린트 헤드는 캐리지형 프린터 또는 전폭 어레이형 프린터로 통합될 수 있다. 캐리지형 프린터는 부분적인 폭 사이즈의 프린트 헤드를 위하여 서로 접하는 단일 다이 조립체 또는 수개의 다이 조립체를 가지는 프린트 헤드를 가질 수 있다. 단일 다이와 다중 다이, 부분적인 폭 프린트 헤드 모두가 캐리지형 프린터에서 실질적으로 동일한 방식으로 기능하기 때문에, 단일 다이 프린트 헤드만 기술된다. 물론, 단지 차이는 부분적인 폭 사이즈 프린트 헤드가 보다 큰 구획(swath)을 인쇄하는 것이다. 잉크 채널과 노즐을 포함하는 단일 다이 프린트 헤드는 폐기 가능한 잉크 공급 카트리지에 기밀하게 부착될 수 있으며, 조합된 프린트 헤드 및 카 트리지 조립체는 기록 매체가 고정 유지되는 동안 한 번에 하나의 구획을 인쇄하도록 왕복하는 캐리지에 분리 가능하게 부착된다. 각각의 구획은 프린트 헤드에 있는 노즐의 컬럼의 높이와 같다. 구획이 인쇄된 후에, 기록 매체가 인쇄된 구획의 높이와 거의 동일한 거리를 단계적으로 나아가서(stepped), 다음의 인쇄된 구획은 이전에 인쇄된 구획과 인접 또는 중첩한다. 이러한 절차는 전체 이미지가 인쇄될 때까지 반복된다.
대조적으로, 지면 폭 프린터는 기록 매체 용지의 폭을 교차하여 인쇄하는데 충분한 길이를 가지는 고정 프린트 헤드를 포함한다. 기록 매체는 인쇄 공정 동안 일정 또는 가변 속도로 프린트 헤드 길이에 대해 실질적으로 법선인 방향으로 전폭(full width) 프린트 헤드를 지나 연속적으로 이동된다. 전폭 어레이 프린터의 또 다른 예는 예를 들어 US-A-5,192,959에 개시되어 있다.
잉크젯 인쇄 시스템은 전형적으로 퍼스널 컴퓨터와 같은 외부 정보 디바이스로부터 수신된 정보에 기초하여 잉크 액적을 분출한다. 전형적으로, 수신된 정보는 예를 들어 전체 지면 비트맵과 같은 래스터(raster) 또는 지면 기재 언어(page description language)로 쓰인(written) 이미지의 형태로 된다. 래스터는 개별적인 정보 또는 픽셀을 나타내는 비트(bit)를 포함하는 일련의 주사선(scan line)을 포함한다. 각각의 주사선은 하나의 노즐로부터 선형 형태로 기록 매체를 교차하여 단일 선의 잉크 액적을 분출하는데 충분한 정보를 포함한다. 예를 들어, 잉크젯 프린터는 수신된 바와 같은 비트맵 정보를 인쇄할 수 있거나, 또는 픽셀 정보의 비트맵으로 변환되면 지면 기재 언어로 쓰인 이미지를 인쇄할 수 있다.
잉크젯 인쇄 프린터의 문제는 노즐 오염으로 인한 잉크젯 프린트 헤드의 무작위의 오류이며, 이러한 것은 고품질 제조 분야에서의 유용성을 제한한다. 고속 제조 시스템을 위해 필요한 단일 패스(single-pass) 시스템에서, 심지어 흐릿하거나 또는 잘못 지향된 젯(jet)은 줄무늬(streak)의 형태로 된 가시적인 이미지 결함을 초래할 수 있다. 이러한 오류가 본래 예측할 수 없는 것이기 때문에, 많은 부분의 업무가 영향을 받기 전에 이러한 오류의 발생이 검출되는 것을 보장하도록 일부 형태의 규칙적인 출력 모니터링이 요구된다. 이러한 모니터링으로도, 헤드를 변화시키거나 또는 세척하도록 인쇄를 정지시키는 생산성 영향은 상당히 클 수 있다.
고품질 제조 인쇄 분야를 위한 잉크젯의 사용은 매우 제한되었다. 현재의 시스템은 전형적으로 직접 메일(direct mail)/트랜잭션(transaction) 문서와 같은 저품질 분야를 다루거나 또는 낮은 처리 속도(예를 들어 평상형 인쇄 신호(flatbeds printing signage)를 구비한 픽셀 엇갈림 체계(pixel interlacing scheme)를 이용한다. 웹 클리너(web cleaner) 및 공기 유동 기술은 프린트 헤드와 접촉하는 종이 먼지의 양을 감소시키도록 사용되었으나, 여전히 잉크젯 프린트 헤드의 일정하지 않은 오류가 있다.
1차 어레이에 있는 노즐이 인쇄 진행 방향으로 2차 어레이에 있는 노즐과 정렬하는, 1차 어레이 및 2차 어레이; 인쇄된 출력물에서의 결점이 있는 픽셀을 검출하기 위한 검출 시스템; 상기 노즐의 1차 어레이에서 결함 노즐과 정렬하는 상기 2차 어레이에 있는 노즐을 선택적으로 활성화하는 수단; 및 결함 노즐이 상기 노즐의 1차 어레이와 2차 어레이에서 정렬되면, 상기 검출 수단에 반응하여, 상기 노즐의 2차 어레이에 있는 노즐에 상기 노즐의 1차 어레이에 있는 노즐을 재정렬시키도록 제 1 위치까지의 경로를 따라서 상기 노즐의 1차 어레이에 대해 상기 노즐의 2차 어레이를 병진시키는(translating) 수단을 포함하는, 잉크젯 프린터용 전폭 어레이가 제공된다.
본 발명의 유익한 특징은 결함 노즐 정보가 메모리에, 바람직하게 노즐의 어레이에 통합되는 칩 상에 저장되어, 오류의 노즐의 중첩이 해체될 수 있도록 상이한 어레이와 조합하여 하나 또는 2개의 어레이를 사용하는 것에 의해 어레이의 수명이 더욱 연장될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예는 동일한 요소에 동일한 도면 부호가 부여된 도면을 참조하여 예의 방식으로 기술된다.
도 1에서, 캐리지형 잉크젯 프린터(10)의 개략도가 측면도로 도시된다. 잉크젯 프린터(10)는 가이드 레일(15) 상에서 기록 매체(16)를 교차하여 전후진하는 캐리지(14) 상에 장착된 루프 슈터 구조(roof shooter structure)를 가진 병진하는 열적 잉크젯 프린트 헤드(12)를 채택한다. 도 1에 도시된 프린트 헤드의 배향에 있어서, 프린트 헤드 병진은 도면의 표면에 대해 수직인 가이드 레일을 따른다. 대안적으로, 프린터(10)는 고정된 전폭 프린트 헤드(도시되지 않음)를 채택할 수 있으며, 기록 매체는 급지 롤러(도시되지 않음)에 의해 일정 또는 가변 속도로 프린트 헤드를 지나 연속적으로 이동된다.
프린트 헤드(12)는 인쇄 압반(18, platen)과 급지 롤러(19, 20)에 잔류하는 기록 매체(16) 상으로 잉크 액적(17)을 한번에 하나의 구획으로 분출하며,그중 하나가 전기 모터(21)에 의해 구동되는 급지 롤러(19, 20)는 운동 품질을 정밀하게 할 수 있다. 전기 모터(21)는, 한 페이지보다 작으면, 기록 매체의 전체 표면 영역이 인쇄되거나 또는 모든 정보가 인쇄될 때까지, 각각의 구획이 인쇄된 후에 프린 트 헤드(12)를 지나 기록 매체(16)를 정합하고 전진시키도록 사용된다. 기록 매체 상의 인쇄가 완료되었을 때, 인쇄 정보를 가진 기록 매체는 캐치 트레이(22)로 전달된다. 전형적인 문서 공급기(24)는 프린터 컨트롤러(26)의 명령으로 카세트(도시되지 않음) 또는 공급 트레이(25)에 있는 기록 매체(16)의 스택으로부터 급지 롤러(19, 20)로 낱장의 기록 매체(16)를 이동시킨다. 루프 슈터 구조를 가지는 프린트 헤드의 보다 상세한 설명에 대해서는 관련 부분이 본원에서 참조되는 US-A-4,568,953 및 US-A-4,789,425를 참조한다. 프린터 컨트롤러(26)는 추후에 기술되는 바와 같이 기록 매체 상에 정보를 인쇄하도록 인쇄 압반(18)과 프린트 헤드(12)로의 기록 매체(16)의 적시의 전달을 유발한다.
본 발명에 집중하여, 프린트 헤드(12)의 노즐 페이스(28, nozzle face)의 평면도가 도 2 및 도 3에 도시되어 있으며, 화살표(31)로 지시된 바와 같이 인쇄 진행 방향으로 정렬되는 노즐의 1차 어레이와 노즐의 2차 어레이의 노즐의 2개의 선형 어레이를 도시한다. 노즐의 1차 선형 어레이는 N1으로 지시되고, 노즐의 2차 선형 어레이는 N2로 지시된다.
노즐의 2차 선형 어레이(N2)는 노즐의 1차 선형 어레이(N1)와 상대적으로 이동되고, 노즐의 2차 선형 어레이(N2)에 동작 가능하게 연결된 병진 조립체(50, 60, 도 3에 도시됨)에 의해 요구되는 바와 같이 크로스 프로세스 방향으로 재배치될 수 있다. 병진 조립체는 고정된(static) 실시예에서 N1에 대한 N2의 초기 셋업을 위해 요구되는 것과 일치하는 위치 정확성과 함께 작은 증분(즉, 노즐 대 노즐 공간과 비슷하게)으로 2차 선형 어레이(N2)를 이동시킬 수 있다. 인치당 100개 이상의 노 즐을 구비한 잉크젯 프린트 헤드에 대한 이러한 용량을 설명하였던 하나의 실행은 도 3에 도시된 바와 같은 스테퍼 모터/리드 스크류 조합이다.
노즐의 가동성 선형 어레이(N2)는 바람직하게 2개의 사이의 노즐 적용 범위로 노즐을 유지하는 동안 취해질 수 있는 스텝의 수를 증가시키도록 1차 어레이(N1)보다 약간(즉, 10% 이상의 노즐) 넓다. 이러한 것이 필수적인 것은 아니지만, 이러한 것은 동일하게 크기화된 어레이로 달성 가능한 것 이상의 가동성 시스템의 예상된 이점을 개선하게 된다. 대안적으로, 2개의 어레이의 기능적 폭은 별도의 노즐의 보다 넓은 선형 어레이를 실제로 만들지 않고 동일한 효과를 달성하도록 감소될 수 있다.
검출 시스템(70)은 흐릿하고, 잘못 지향되거나 또는 누락된(missing) 픽셀에 대해 인쇄된 이미지를 모니터링하고, 이러한 정보를 컨트롤러(65)에 제공한다. 컨트롤러는 그런 다음 대응하는 노즐 위치를 확인하고 어떤 행위를 취할 것인가를 결정한다. 1차 어레이(N1)에 있는 노즐이 오류로서 플래그(flag)되지 않았으면, 컨트롤러는 이때 그렇게 하고, 2차 또는 백업 어레이(N2)에 있는 대응하는 노즐을 활성화한다. 1차 노즐 어레이가 오류로서 플래그되었으면, 컨트롤러는 가장 가까이에 있는 수용 가능한 위치의 계산에 기초하여 어레이(N2)의 병진 운동을 개시한다(수용 가능한 위치는 2개의 어레이 사이의 오류의 노즐이 정렬되지 않는 위치이다). 병진 운동이 달성되었으면, 어레이(N2)에 있는 백업 노즐은 활성화되고 인쇄를 계속한다.
바람직하게, 검출 시스템(70)은 전폭 CCD 어레이, 600 X 600dpi까지의 해상 도에서 흐릿하거나 누락된 픽셀을 검출하는 능력, 출력된 용지를 점검하도록 80ips를 초과하는 진행 속도를 채택한다. 용지상의 합성 마크(resultant mark)와 달리 노즐 기능성을 직접 모니터링하는 것을 포함하는 다른 실행이 또한 가능하다. 자동화된 검출 시스템의 사용은 본 발명에 대해 본질적인 것은 아니다. 보다 낮은 효율성의 수단을 통한 출력의 수동 점검이 또한 채택될 수 있다.
본 발명의 주요 요소의 구조 및 배열을 기억하면, 본 발명의 완전한 이해는 그 동작의 설명과 도 4의 흐름도로부터 얻을 수 있는 것으로 믿어진다.
검출 시스템(70)은 흐릿하거나 누락된 표시 디지털 요소(즉, 잉크젯 시스템에서 노즐)의 입증을 위해 인쇄된 출력물을 모니터링한다. 잉크젯 시스템에 대하여, 이러한 오류는 주로 오리피스를 차단하는 먼지 입자/종이 섬유에 기인하며, 본래 일정하지 않다. 주기적으로, 테스트 패턴을 인쇄하는 것은 모든 노즐이 동시에 모니터링되는 것을 허용한다. 패턴 자체는 인쇄 매체의 미사용된 부분(예를 들어, 지면 사이)에 인쇄될 수 있거나, 또는 전체 지면의 출력을 빼앗지만, 전체 인쇄 구역을 교차하여 연장하여야 한다. 테스트 패턴에서 누락 또는 흐릿한 픽셀이 검출되면(단계 201), 이 정보는 이러한 픽셀 위치에 대응하는 1차 어레이(N1)에서의 노즐 위치를 계산하는 컨트롤러로 공급된다. 컨트롤러는 그런 다음 이러한 노즐이 오류로서 이전에 플래그되었는지를 메모리로부터 결정한다(단계 202). 그러하지 않으면, 컨트롤러는 오류를 기록하고, 2차 어레이(N2)에 있는 대응하는 노즐(크로스 프로세스 방향으로)을 작동시킨다(단계 203 내지 205). 1차 어레이(N1)에 있는 노즐이 이전에 오류로서 플래그되었으면, 컨트롤러는 필요한 이동의 크기(즉, 스텝의 수)를 최소화하는 2차 어레이(N2)의 수용 가능한 재위치 선정을 결정한다(단계 207). (수용 가능한 이라는 것은 전체 인쇄 구역을 교차하여 서로 정렬하는 2개의 어레이에서의 오류의 노즐의 예가 없다는 것을 의미한다). 이러한 것이 결정되었으면, 병진 운동이 스스로 개시되고, 2차 어레이(N2)에 있는 디지털 요소는 활성화된다(단계 208). 그런 다음 인쇄가 다시 시작된다.
2차 어레이의 수용 가능한 재위치 선정이 가능하지 않으면(단계 209), 컨트롤러는 작업자에게 그 상태를 알려서, 어레이의 하나 또는 모두의 세척 또는 재배치가 개시될 수 있다.
본 발명의 유익한 특징은 결함 노즐 정보(즉, 결함 노즐의 위치)가 메모리에, 바람직하게 노즐의 어레이에 통합되는 칩 상에 저장되는 것이다. 이러한 것은, 오류의 노즐의 중첩이 해체될 수 있도록 상이한 어레이(N3 등)와 조합하여 하나 또는 2개의 어레이(즉 N1 및 N2)를 사용하는 것에 의해 어레이의 수명을 더욱 연장시킬 수 있다(결함 노즐이 세척될 수 없으면). 예를 들어, 이전에 사용된 어레이는 추가의 사용을 수용하도록 현재 사용된 어레이와 조합될 수 있다.
도 5는 순수하게 일정하지 않은 노즐 오류를 위한 고정된 및 가동성 잉여 시스템 모두를 모델링한 결과를 도시한다(결과는 변하지만 노즐 오류 모드의 범위에 대해 동일한 관계를 도시한다). 도 5는 비 잉여(non-redundant) 시스템에 비교하여 고정된 잉여 및 가동성 잉여 시스템에 대해 유도된 시스템 수명(MTBF)에서의 개선을 도시한다(시스템 수명은 어레이의 세척 또는 재배치와 같은 유지 행위들 사이의 간격으로서 정의된다). 고려된 노즐의 범위에 걸쳐서, 고정된 잉여는 비 잉여 시스 템 이상의 10x 내지 25x의 시스템 수명 이득을 유발한다. 1차 어레이에 대해 2차 또는 잉여 어레이의 운동을 허용하는 것에 의하여, 잉여에 의해 유도된 값은 2.0 내지 2.5x의 추가 팩터만큼 연장될 수 있다. 이전에 기술된 바와 같이, 가동성 어레이의 "기능적 폭"은 1차 어레이보다 약간 큰(~10%) 것으로 추정된다.
이러한 도면은 단지 2차 어레이가 가동성인 것으로 추정한다. 두 어레이가 인쇄 구역에 대해 가동성이면, 20 내지 25%의 시스템 수명에서의 추가 이득이 그 결과에 따라서 얻어질 수 있다.
비록 이전의 설명이 바람직한 실시예를 예시할지라도, 다른 변형예들이 가능하고, 이러한 모든 변형예는 다음의 특허청구범위에 의해 한정되는 바와 같이 본 발명의 범위 내에 포함되도록 의도되는 것으로서 당업자에게는 자명한 것이다.
상기된 변형예와, 다른 특징 및 기능, 또는 그 대안들은 바람직하게 다른 상이한 시스템 또는 응용물에 조합될 수 있다. 또한, 또한 다음의 특허청구범위에 의해 포함되도록 의도된 현재 의외 또는 예측되지 않는 다양한 대안, 변경, 변형 또는 개선이 당업자에 의해 이후에 만들어질 수 있다. 특허청구범위에서 특별히 인용되지 않으면, 청구항의 단계 또는 부품은 명세서 또는 임의의 특정 순서, 수, 위치, 크기, 형상, 각도, 색상 또는 물질에 대하여 임의의 다른 청구항으로부터 암시되거나 또는 내포되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 인쇄 시스템 및 방법과 함께 사용할 수 있는 형태의 프린트 헤드를 가지는 잉크젯 프린터의 개략 측면도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 원리를 사용하여 노즐의 정렬된 선형 어레이를 가지는 2개의 프린트 헤드의 평면도.
도 4는 본 발명의 프린트 헤드의 동작의 진행 흐름도.
도 5는 고정 잉여 시스템과 비 잉여(non-redundant) 시스템에 비교되는 본 발명의 가동성 잉여 시스템의 모델링 결과를 도시한 도면.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
10 : 잉크젯 프린터 12 : 프린트 헤드
14 : 캐리지 16 : 기록 매체
17 : 잉크 액적 18 : 인쇄 압반
19, 20 : 급지 롤러 21 : 전기 모터
22 : 캐치 트레이 24 : 문서 공급기
26 : 컨트롤러 28 : 노즐 페이스
50, 60 : 병진 조립체

Claims (3)

1차 어레이에 있는 노즐이 인쇄 진행 방향으로 2차 어레이에 있는 노즐과 정렬하는, 프린트 헤드에 있는 1차 어레이 및 2차 어레이;
상기 노즐의 1차 어레이와 상기 노즐의 2차 어레이에서 결함 노즐을 검출하기 위한 수단;
상기 노즐의 1차 어레이에서 결함 노즐과 정렬하는 상기 2차 어레이에 있는 노즐을 선택적으로 활성화하는 수단; 및
결함 노즐이 상기 노즐의 1차 어레이와 2차 어레이에서 정렬되면, 상기 검출 수단에 반응하여, 상기 노즐의 2차 어레이에 있는 노즐에 상기 노즐의 1차 어레이에 있는 노즐이 재정렬되도록 제 1 위치까지의 경로를 따라서 상기 노즐의 1차 어레이에 대해 상기 노즐의 2차 어레이를 병진시키기 위한 수단을 포함하는, 잉크젯 프린터용 프린트 헤드.
제 1 항에 있어서, 상기 노즐의 2차 어레이는 상기 노즐의 1차 어레이보다 실질적으로 물리적으로 넓은, 잉크젯 프린터용 프린트 헤드.
제 1 항에 있어서, 상기 노즐의 2차 어레이는 상기 노즐의 1차 어레이보다 실질적으로 기능적으로 넓은, 잉크젯 프린터용 프린트 헤드.
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