KR20080093041A - 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법, 디스플레이용 광학필터, 이것을 구비한 디스플레이 및 플라즈마 디스플레이패널 - Google Patents

Abstract

직사각 형상의 투명 필름(12)의 표면 전체에 금속 도전층(13)을 형성하고, 금속 도전층(13) 전체면에 하드 코트층(16)을 형성하고, 계속해서 하드 코트층(16)에 있어서의 전체 4변의 모서리부 또는 모서리부 근방에 모서리부를 따라 레이저를 조사하여 조사 부분의 하드 코트층(16)을 제거하고, 하드 코트층의 주위에 금속 도전층(13)의 프레임 형상 영역을 노출시키는 공정을 포함하는 전극부로서 주위에 돌출된 도전층을 갖는 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법 및 이 방법에 의해 얻어지는 광학 필터.

금속 도전층, 투명 필름, 하드 코트층, 광학 필터, 저굴절률층

Description

디스플레이용 광학 필터의 제조 방법, 디스플레이용 광학 필터, 이것을 구비한 디스플레이 및 플라즈마 디스플레이 패널{METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL FILTER FOR DISPLAY, OPTICAL FILTER FOR DISPLAY, AND DISPLAY AND PLASMA DISPLAY PANEL PROVIDED WITH SUCH OPTICAL FILTER}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 브라운관(CRT) 디스플레이, 액정 디스플레이, 유기 EL(전계 발광) 디스플레이, 표면 전계형 디스플레이(SED)를 포함하는 전계 방출형 디스플레이(FED) 등의 각종 디스플레이에 대해 반사 방지, 근적외선 차단, 전자파 차폐 등의 각종 기능을 갖는 광학 필터 및 이 광학 필터를 구비한 디스플레이, 특히 PDP에 관한 것이다.

액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이(PDP), EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이 및 CRT 디스플레이에 있어서는, 외부로부터의 광이 표면에서 반사하여 내부의 시각 정보를 보기 어렵다고 하는 문제는 종래부터 알려져 있고, 반사 방지막 등을 포함하는 광학 필름의 설치 등 다양한 대책이 이루어져 있다.

최근, 디스플레이는 대화면 표시가 주류로 되어 차세대의 대화면 표시 디바이스로서 PDP가 일반적으로 되고 있다. 그러나 이 PDP에서는 화상 표시를 위해 발광부에 고주파 펄스 방전을 행하고 있으므로, 불필요한 전자파의 복사(輻射)나 적 외선 리모트 컨트롤 등의 오동작의 원인도 되는 적외선의 복사의 우려가 있고, 이로 인해 PDP에 대해서는 도전성을 갖는 PDP용 반사 방지 필름(전자파 실드성 광투과창재)이 다양하게 제안되어 있다. 이 전자파 실드성 광투과창재의 도전층으로서는, 예를 들어 (1) 금속 은을 포함하는 투명 도전 박막이 설치된 투명 필름, (2) 금속선 또는 도전성 섬유를 메쉬 형상으로 한 도전 메쉬를 설치한 투명 필름, (3) 투명 필름 상의 동박 등의 층을 메쉬 형상으로 에칭 가공하여 개구부를 설치한 것, (4) 투명 필름 상에 도전성 잉크를 메쉬 형상으로 인쇄한 것 등이 알려져 있다.

또한, 종래의 PDP를 비롯한 대형 디스플레이에는 반사 방지 필름이나 근적외선 커트 필름 등의 다양한 필름이 접합되어 있다. 예를 들어, 특허 문헌 1(일본 특허 출원 공개 평11-74683호 공보)에는 2매의 투명 기판에 도전성 메쉬를 개재시켜 투명 접착 수지로 접합 일체화하여 이루어지는 전자파 실드성 광투과창재가 기재되어 있다.

상기 전자파 실드성 광투과창재에 있어서는, 상기 도전층에 의한 전자파 실드성을 양호한 것으로 하기 위해 도전층(전자파 실드재), 예를 들어 도전성 메쉬를 PDP 본체에 접지(어스)할 필요가 있다. 그러기 위해서는 2매의 투명 기판 사이로부터 전자파 실드재를 외부로 밀려 나오게 하여, 상기 광투과창재 적층체의 이면측으로 감아 들여 접지하거나, 2매의 투명 기판 사이에 상기 전자파 실드재에 접촉하도록 도전성 점착 테이프를 끼워 넣을 필요가 있다. 그러나 이러한 방법에서는 적층 공정에 있어서의 상기 작업이 번잡하다고 하는 문제가 있다.

또한, 특허 문헌 2(일본 특허 출원 공개 제2001-142406호 공보)에는 1매의 투명 기판과, 전자파 실드재와, 최표층의 반사 방지 필름과, 근적외선 커트 필름이 적층 일체화되어 이루어지는 적층체를 구비하고, 상기 투명 기판의 모서리면 및 표리면의 모서리부에 걸쳐 도전성 점착 테이프가 부착되고, 상기 도전성 점착 테이프와 상기 전자파 실드재의 모서리부가 도전성 점착제에 의해 부착되어 있는 전자파 실드성 광투과 적층 필름이 기재되어 있다.

특허 문헌 1 : 일본 특허 출원 공개 평11-74683호 공보

특허 문헌 2 : 일본 특허 출원 공개 제2001-142406호 공보

예를 들어, 장척(長尺) 형상의 플라스틱 필름을 이용하여 상기 PDP 등의 디스플레이용 광학 필터를 제조하는 경우, 우선 근적외선 커트 필름 및 반사 방지 필름을 제작하여, 이들을 전자파 실드용 도전성 메쉬를 개재하여 적층함으로써 장척 형상의 광학 필터를 얻고, 그 후 각 디스플레이의 전체면의 표시부의 형상에 맞추어 직사각 형상으로 재단하게 된다. 이로 인해, 이러한 장척 형상의 광학 필터는 통상 폭 방향으로 재단되고, 그 폭 방향의 재단면, 즉 단부면(측면)에는 모든 층의 단부면이 노출되어 있지만, 당연히 매우 작은 면적밖에 없다. 도전성 메쉬도 메쉬 형상의 단면이 아주 약간 보이는 것에 불과하다.

이러한 디스플레이용 광학 필터를 그대로 이용하여, 도전층에 의한 전자파 실드성을 양호한 것으로 하기 위해 노출한 도전층(예를 들어, 도전성 메쉬)을 이용하여 접지(어스)하는 것은 곤란하다.

한편, 투명 기판을 1매 이용해도, 특허 문헌 2에 기재되어 있는 바와 같은 광학 필터에서는 도전성 메쉬를 단부면으로부터 밀려 나오게 하도록 필터를 구성하는 각 층을 접착할 필요가 있으므로 작업이 번잡하다고 하는 문제가 있다.

따라서 본 발명은, 용이하게 제조할 수 있고 그리고 양호한 전자파 실드성을 갖고, 또한 디스플레이에 장착하기 쉽고 또한 접지하기 쉬운 어스 전극을 갖는 디스플레이용 광학 필터를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 용이하게 제조할 수 있고 그리고 경량이며 얇고, 양호한 전자파 실드성을 갖고, 그리고 디스플레이에 장착하기 쉽고 또한 접지하기 쉬운 어스 전극을 갖는 디스플레이용 광학 필터를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 용이하게 제조할 수 있고 그리고 양호한 전자파 실드성을 갖고, 또한 디스플레이에 장착하기 쉽고 또한 접지하기 쉬운 어스 전극을 갖는 디스플레이용 광학 필터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 용이하게 제조할 수 있고 그리고 경량이며 얇고, 양호한 전자파 실드성을 갖고, 그리고 디스플레이에 장착하기 쉽고 또한 접지하기 쉬운 어스 전극을 갖는 디스플레이용 광학 필터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 용이하게 제조할 수 있고 그리고 양호한 전자파 실드성을 갖고, 또한 디스플레이에 장착하기 쉽고 또한 접지하기 쉬운 어스 전극을 갖는 PDP용에 적합한 광학 필터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 상기 우수한 특성의 광학 필터가 화상 표시 유리판의 표면에 접합된 디스플레이를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 상기 우수한 특성의 광학 필터가 화상 표시 유리판의 표면에 접합된 PDP를 제공하는 것을 목적으로 한다.

따라서 본 발명은,

1매의 투명 필름의 한쪽의 표면에 금속 도전층이 설치된 구조를 포함하는 디스플레이용 광학 필터이며,

투명 필름의 금속 도전층의 표면에 제1 기능성 층이 설치되고, 또한 투명 필름의 주위 모서리부 또는 주위 모서리 근방부의 적어도 일부의 영역에 금속 도전층이 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 광학 필터에 있다.

본 발명의 디스플레이용 광학 필터의 적합한 형태는 이하와 같다.

(1) 투명 필름의 금속 도전층이 설치되어 있지 않은 측에 제2 기능성 층이 설치되어 있다.

(2) 투명 필름이 직사각 형상이고, 금속 도전층이 투명 필름 전체면에 설치되고, 금속 도전층의 적어도 양측의 모서리부를 제외한 표면에 제1 기능성 층이 설치되고, 그 양 모서리부에 띠 형상의 금속 도전층이 노출되어 있다.

(3) 투명 필름이 직사각 형상이고, 금속 도전층이 투명 필름 전체면에 설치되고, 금속 도전층의 적어도 양측의 모서리부 표면에 띠 형상의 제1 기능성 층이 설치되고, 그 띠 형상의 제1 기능성 층의 내측에 인접하여 제1 기능성 층을 갖지 않는 띠 형상의 금속 도전층이 노출되어 있고, 그리고 노출된 띠 형상의 금속 도전층으로 둘러싸인 중앙 부분에는 제1 기능성 층이 설치되어 있다. 접지를 용이하게 취할 수 있다.

(4) 노출된 금속 도전층이, 연속적인 띠 형상 영역, 또는 도중에서 기능성 층에 의해 차단된 섬 형상 도전층으로 이루어지는 간헐적 띠 형상 영역이다.

(5) 띠 형상의 금속 도전층이 기능성 층의 4변의 모서리부에 프레임 형상으로 형성되어 있다.

(6) 금속 도전층이 메쉬 형상 금속 도전층이다.

(7) 제1 기능성 층이 하드 코트층이다.

(8) 제1 기능성 층이 하드 코트층과 하드 코트층보다 굴절률이 낮은 저굴절률층으로 이루어지고, 하드 코트층이 금속 도전층과 접하고 있다. 양호한 반사 방지성이 얻어진다.

(9) 제1 기능성 층이 하드 코트층, 하드 코트층보다 굴절률이 높은 고굴절률층 및 하드 코트층보다 굴절률이 낮은 저굴절률층으로 이루어지고, 하드 코트층이 금속 도전층과 접하고 있다. 또한, 양호한 반사 방지성이 얻어진다.

(10) 제1 기능성 층이 방현층이다. 방현층은 이른바 안티글레어층(antiglare layer)이며, 일반적으로 우수한 반사 방지 효과를 갖고, 상기 (7) 내지 (9)의 반사 방지층을 설치하지 않아도 되는 경우가 많다. 이에 의해, 다른 층의 굴절률의 자유도가 향상되고 층의 재료의 선택지가 넓어지므로 비용 저감 효과도 있다.

(11) 제1 기능성 층이 방현층과 방현층보다 굴절률이 낮은 저굴절률층으로 이루어지고, 방현층이 금속 도전층과 접하고 있다. 이에 의해, 방현층 뿐인 것보다 더욱 우수한 반사 방지 효과가 얻어진다.

(12) 제2 기능성 층이 근적외선 흡수층, 네온 커트층 및 투명 점착제층으로부터 선택되는 적어도 1층이다. 제2 기능성 층은 근적외선 흡수 기능 및 네온 커트 기능을 갖는 투명 점착제층으로 이루어지거나, 혹은 네온 커트 기능을 갖는 근적외선 흡수층 및 투명 점착제층(이 순서로 투명 필름 상에 설치되어 있음)으로 이루어지거나, 혹은 근적외선 흡수층, 네온 커트층 및 투명 점착제층(이 순서로 투명 필름 상에 설치되어 있음)으로 이루어지거나, 혹은 근적외선 흡수층 및 네온 커트 기능을 갖는 투명 점착제층(이 순서로 투명 필름 상에 설치되어 있음)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

(13) 띠 형상의 금속 도전층이, 도중에서 기능성 층에 의해 차단된 섬 형상 도전층으로 이루어지는 간헐적 띠 형상 영역이며, 섬 형상 도전층의 형상이 동일해도 좋고 상이해도 좋다.

(14) 메쉬 형상 도전층의 메쉬의 간극에는 하드 코트층이 메워 넣어져 있다. 우수한 투명성이 얻어진다.

(15) 투명 필름이 플라스틱 필름이다.

(16) 투명 점착제층 상에 박리 시트가 설치되어 있다. 투명 점착제층 상에 박리 시트가 설치되어 있다. 디스플레이에의 장착이 용이해진다.

(17) 플라즈마 디스플레이 패널용 필터이다.

(18) 디스플레이용 광학 필터가 유리 기판에 부착된 디스플레이용 광학 필터이다.

또한 본 발명은,

1매의 투명 필름, 그 표면 전체에 형성된 금속 도전층 및 금속 도전층 전체면에 형성된 제1 기능성 층으로 이루어지는 적층체의 당해 기능성 층의 주위 모서리부 또는 주위 모서리 근방부의 적어도 일부의 영역에 레이저를 조사하여 조사 부분의 제1 기능성 층을 제거하고, 금속 도전층을 노출시키는 공정을 포함하는, 전극부로서 주위에 돌출된 도전층을 갖는 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법,

1매의 직사각 형상의 투명 필름, 그 표면 전체에 형성된 금속 도전층 및 직사각 형상의 금속 도전층 전체면에 형성된 제1 기능성 층으로 이루어지는 적층체의 당해 직사각 형상의 제1 기능성 층의 적어도 양측의 모서리부 또는 그 근방을 따라 레이저를 조사하여 조사 부분의 제1 기능성 층을 제거하고, 직사각 형상 기능성 층의 적어도 양측의 모서리부 또는 그 근방에 금속 도전층의 띠 형상 영역을 노출시키는 공정을 포함하는, 전극부로서 주위에 돌출된 도전층을 갖는 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법, 및

1매의 직사각 형상의 투명 필름, 그 표면 전체에 형성된 금속 도전층 및 직사각 형상의 금속 도전층 전체면에 형성된 제1 기능성 층으로 이루어지는 적층체의 당해 직사각 형상의 제1 기능성 층에 있어서의 전체 4변의 모서리부 또는 그 근방을 따라 레이저를 조사하여 조사 부분의 제1 기능성 층을 제거하고, 직사각 형상 기능성 층의 주위 모서리부 또는 그 근방에 도전층의 프레임 형상 영역을 노출시키는 공정을 포함하는, 전극부로서 주위에 돌출된 도전층을 갖는 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법에 있다.

본 발명의 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법의 적합한 형태는 이하와 같다.

(1) 투명 필름의 금속 도전층이 설치되어 있지 않은 측에 제2 기능성 층이 설치되어 있다.

(2) 레이저의 조사를 연속적 또는 간헐적으로 행한다.

또한, 본 발명의 제조 방법에 있어서도 상기 본 발명의 광학 필터의 적합한 형태를 적용할 수 있다.

본 발명은 상기 제조 방법에 의해 얻어지는 디스플레이용 광학 필터 및 상기 제조 방법에 의해 얻어지는 디스플레이용 광학 필터가 유리 기판에 부착된 디스플레이용 광학 필터에도 있다.

또한 본 발명은,

상기한 디스플레이용 광학 필터를 구비한(일반적으로 광학 필터가 화상 표시 유리판의 표면에 접합되어 있는) 것을 특징으로 하는 디스플레이 및

상기한 디스플레이용 광학 필터를 구비한(일반적으로 광학 필터가 화상 표시 유리판의 표면에 접합되어 있는) 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널에도 있다.

디스플레이용 광학 필터가 도전층이 설치되어 있지 않은 측의 표면과 화상 표시 유리판의 표면의 접착에 의해 화상 표시 유리판에 접합되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법에 의해, 주위에 돌출된 금속 도전층으로 이루어지는 전극부(접지 전극)가 갖는 광학 필터를 매우 용이하게 제조할 수 있다. 즉, 직사각 형상의 투명 기판의 표면 전체에 형성된 금속 도전층의 전체면에 하드 코트층 등의 기능성 층을 형성하고, 기능성 층의 모서리부 또는 모서리부 근방을 레이저 조사함으로써 조사 부분의 기능성 층을 제거하여 금속 도전층을 노출시키고, 이에 의해 주위에 돌출된 금속 도전층으로 이루어지는 전극부(접지 전극)를 갖는 광학 필터를 제조할 수 있다. 이 방법에 의해 주위에 돌출된 도전층으로 이루어지는 전극부(접지 전극)를 매우 용이하게 제조할 수 있다. 이러한 전극부 설치에 의해 어스를 간단하게 취할 수 있다.

또한 본 발명의 디스플레이용 광학 필터는 상기 제조 방법을 이용함으로써 유리하게 얻어지는 특정한 구성을 갖는 도전층의 전극부가 부착된 광학 필터이며, 상기한 바와 같이 어스 설치를 매우 용이하게 할 수 있다는 이점이 있다.

특히, 투명 필름을 1매 이용하여 상기 광학 필터를 얻은 경우는, 광학 필터의 두께가 매우 작아지고 이에 따라서 질량도 작아지므로 디스플레이에 장착할 때, 그리고 장착 후에도 취급상 매우 유리하다.

따라서, 본 발명의 디스플레이용 광학 필터는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 브라운관(CRT) 디스플레이, 액정 디스플레이, 유기 EL(전계 발광) 디스플레이, 표면 전계형 디스플레이(SED)를 포함하는 전계 방출형 디스플레이(FED) 등의 각종 디스플레이에 대해 반사 방지, 근적외선 차단, 전자파 차폐 등의 각종 기능을 갖는 생산성이 우수한 광학 필터라고 할 수 있다.

도1은 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법의 일 례를 설명하기 위한 도면이다.

도2는 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 대표적인 일례의 개략 단면도이다.

도3은 도2에 도시된 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 평면도이다.

도4는 도2에 도시된 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 다른 형태의 부분 평면도이다.

도5는 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 바람직한 형태의 일례의 개략 단면도이다.

도6은 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법의 다른 형태의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도7은 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 다른 형태의 일례의 개략 단면도이다.

도8은 도7에 도시된 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 평면도이다.

도9는 도7에 도시된 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 다른 형태의 부분 평면도이다.

도10은 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 다른 형태의 바람직한 일례의 개략 단면도이다.

도11은 본 발명의 광학 필터가 디스플레이의 일종인 플라즈마 디스플레이 패 널의 화상 표시면에 부착된 상태의 일례의 개략 단면도이다.

[부호의 설명]

12, 22, 32, 42 : 투명 필름

13, 23, 33, 43 : 금속 도전층

13', 23', 32', 42' : 도전층 노출 영역

14, 24, 34, 44 : 근적외선 흡수층

15, 25, 35, 45 : 투명 점착제층

16, 26, 36, 46 : 하드 코트층

16', 26' : 모서리부 하드 코트층

27, 47 : 저굴절률층

27' : 모서리부 저굴절률층

본 발명의 전극부(접지 전극)가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법 및 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터에 대해 이하에 상세하게 설명한다.

도1에 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법의 일례를 설명하기 위한 개략 단면도를 도시한다. 직사각 형상의 투명 필름(12)의 표면의 전역에 메쉬 형상의 금속 도전층(13)을 형성하고[도1의 (1)], 계속해서 메쉬 형상의 금속 도전층(13)의 전역에 제1 기능성 층으로서의 합성 수지로 이루어지는 하드 코트층(16)을 형성한다[도1의 (2)]. 그 후, 하드 코트층(16)의 전체 주위의 4변 모서리부(단부)에 그 모서리를 따라 레이저를 조사한다[도1의 (3)]. 조사는 양측 모서리부만이라도 좋다. 이 경우, 레이저의 조사를 가장 모서리부(최단부)에는 조사하지 않도록 행한다. 하드 코트층(16)은 합성 수지로 이루어지는 층이므로, 레이저가 조사된 영역의 하드 코트층(16)은 분해 또는 연소되어 소실된다. 이에 의해, 4변 단부 근방의 하드 코트층(16)이 제거되어 금속 도전층이 노출되고, 도전층 노출 영역(13')이 형성되어 이것이 전극부를 형성한다[도1의 (4)]. 이때, 통상 투명 필름(12)의 모서리부에 레이저가 조사되지 않은 하드 코트층이 남아 모서리부 하드 코트층(16')이 형성된다. 이후, 일반적으로 투명 필름(12)의 이면측(통상 전체면)에 제2 기능성 층으로서의 근적외선 흡수층(14) 및 그 위에 투명 점착제층(15)이 형성되어, 도2에 도시하는 바와 같이 본 발명의 바람직한 형태의 하나인 광학 필터가 얻어진다. 투명 점착제층(15)은 설치하지 않아도 좋다. 또한, 미리 근적외선 흡수층(14) 및 그 위에 투명 점착제층(15)이 설치된 투명 필름에 상기한 바와 같이 하드 코트층을 형성해도 좋다. 얻어진 광학 필터의 전극부[도전층 노출 영역(13')]에는 접지를 취하기 위한 다양한 도전 재료가 접속된다. 또한, 상기 하드 코트층은 본 발명의 제1 기능성 층의 일종으로서 도시되어 있다.

제1 또는 제2 기능성 층으로서는 어느 정도의 기능을 나타내는 합성 수지를 포함하는 층이면 어떠한 것이라도 좋다. 본 발명에서는, 일반적으로 제1 기능성 층은 하드 코트층이거나 ; 하드 코트층과 하드 코트층보다 굴절률이 낮은 저굴절률층으로 이루어지거나(이 경우 하드 코트층이 금속 도전층과 접하고 있음), 혹은 하드 코트층, 하드 코트층보다 굴절률이 높은 고굴절률층 및 하드 코트층보다 굴절률 이 낮은 저굴절률층으로 이루어진다(이 경우 하드 코트층이 금속 도전과 접하고 있음). 층이 많을수록 보다 양호한 반사 방지성이 얻어진다. 혹은, 제1 기능성 층이 방현층, 또는 방현층과 방현층보다 굴절률이 낮은 저굴절률층으로 이루어지는(방현층이 금속 도전층과 접하고 있는) 것도 바람직하다. 방현층은 이른바 안티글레어층이며, 일반적으로 우수한 반사 방지 효과를 갖고, 상기한 반사 방지층을 설치하지 않아도 되는 경우가 많다. 이에 의해, 다른 층의 굴절률의 자유도가 향상되고 층의 재료의 선택지가 넓어지므로 비용 저감 효과도 있다. 방현층과 저굴절률층으로 이루어지는 경우는 방현층 뿐인 경우보다 더욱 우수한 반사 방지 효과가 얻어진다. 또한, 제2 기능성 층은 일반적으로 근적외선 흡수층, 네온 커트층 또는 투명 점착제층, 혹은 이들 층의 2층 이상의 조합이다. 본 발명에서는 제2 기능성 층이, 제2 기능성 층은 근적외선 흡수 기능 및 네온 커트 기능을 갖는 투명 점착제층으로 이루어지거나, 혹은 네온 커트 기능을 갖는 근적외선 흡수층 및 투명 점착제층(이 순서로 투명 필름 상에 설치되어 있음)으로 이루어지거나, 혹은 근적외선 흡수층, 네온 커트층 및 투명 점착제층(이 순서로 투명 필름 상에 설치되어 있음)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 도1 및 도2에서는 하드 코트층(16)의 전체 주위의 4변 모서리부(단부)에 레이저를 조사하고 있지만, 직사각 형상의 하드 코트층(16)의 적어도 양측 모서리부에 레이저를 조사하여 적어도 양측 모서리부에 도전층 노출 영역(13')을 형성해도 좋다. 레이저 조사하는 경우, 레이저를 1개 사용하여 전체 주위 또는 양 모서리부에 조사해도, 복수 이용하여 변마다 조사하는 등 적절하게 조사 방법을 변경 하여 행할 수 있다.

도2에 도시하는 하드 코트층(16)의 전체 주위에 프레임 형상의 도전층 노출 영역(13') 및 그 외측에 프레임 형상의 모서리부 하드 코트층(16')이 형성된 본 발명의 바람직한 광학 필터의 일례의 평면도가 도3에 도시되어 있다.

상기 도2 및 도3에 도시하는 전체 주위에 도전층 노출 영역(13')을 갖는 광학 필터를 제조하는 경우, 상기한 바와 같이 낱장으로 제조해도 좋지만, 이하와 같이 연속적으로 제조하는 것도 가능하다. 즉, 메쉬 형상 금속 도전층(13)을 갖는 장척 형상의 투명 필름(12)에 하드 코트를 형성한 후, 양 모서리부에 레이저를 조사하여 양 모서리부에 도전층 노출 영역(13')을 형성하고, 계속해서 재단하고, 재단한 양변의 모서리부에 레이저를 조사하여 양 모서리부에 도전층 노출 영역(13')을 형성하고, 프레임 형상의 도전층 노출 영역(13')을 형성함으로써 전체 주위에 도전층 노출 영역(13')을 갖는 광학 필터를 얻을 수 있다.

상기 도전층 노출 영역(13')이 접지를 위한 전극부로서 사용된다. 이 양 모서리부의 가는 띠 형상의 영역의 폭(도2 및 도3의 L)은 일반적으로 1 내지 100 ㎜, 특히 2 내지 50 ㎜가 바람직하다. 또한 모서리부 하드 코트층(16')의 가는 띠 형상의 영역의 폭은, 일반적으로 0.1 내지 20 ㎜이고, 특히 0.5 내지 5 ㎜가 바람직하다.

도3의 도전층 노출 영역(13')은 띠 형상 영역이지만, 본 발명에서는 모서리부에 전극부를 형성 가능한 노출된 도전층이 존재하고 있으면 좋으므로, 도전층 노출 영역은 그 부분도의 예가 도4에 도시되어 있는 바와 같이 간헐적인 섬 형상 영 역(13")이 연속적으로 존재하는 간헐적 띠 형상 영역이라도 좋다. 섬 형상 영역(13")은 직사각형, 타원형, 원형, 다각형 등 어떠한 형상이라도 좋다. 또한 섬 형상 영역(13")은 모두 동일한 크기라도 좋지만, 서로 달라도 좋다.

하드 코트층(16) 상에는 반사 방지성을 향상시키기 위해 하드 코트층(16)보다 굴절률이 낮은 저굴절률층 등을 설치하는 것이 바람직하지만, 그 경우 일반적으로 하드 코트층 전체면에 형성된다. 하드 코트층 및 저굴절률층 등을 설치하는 경우는, 각각 도포 시공, (광)경화를 따로따로 행해도 좋지만, 하드 코트층 및 저굴절률층 등을 도포 시공한 후 한번에 (광)경화해도 좋다. 또한, 상기한 금속 도전층 상에 하드 코트층(16)을 형성하였지만, 광학 필터의 원하는 설계에 따라서 상술한 바와 같이 방현층, 또한 필요에 의해 저굴절률층을 설치하는 것도 바람직하다. 방현층은 방현층 기능을 갖는 하드 코트층인 것이 바람직하다.

도2에 도시된 본 발명의 디스플레이용 광학 필터로, 하드 코트층 상에 또한 저굴절률층(반사 방지층)이 설치된 광학 필터의 단면의 개략도의 일례를 도5에 도시한다. 도5에 있어서, 투명 필름(22)의 한쪽의 표면에, 메쉬 형상의 금속 도전층(23), 하드 코트층(26) 및 저굴절률층(27)이 이 순서로 설치되고, 다른 쪽의 표면에는 근적외선 흡수층(24) 및 그 위에 투명 점착제층(25)이 설치되어 있다. 이 경우 레이저의 조사는 저굴절률층(27)의 표면 모서리부 근방에 행해진다. 하드 코트층(26)은, 도2와 마찬가지로 모서리부 영역에 도전층 노출 영역(23')을 사이에 두고 그 외측에 모서리부 하드 코트층(26')을 갖고, 저굴절률층(27)도 모서리부 영역에 도전층 노출 영역(23')을 사이에 두고 그 외측의 모서리부 하드 코트층(26') 상에 모서리부 저굴절률층(27')을 갖는다. 하드 코트층[26(26')] 상에 설치하는 층(예, 고굴절률층)은, 저굴절률층(27)과 마찬가지로 중앙부와 모서리부에 설치된다. 또한 메쉬 형상 금속층(24)의 메쉬의 공극은 하드 코트층(16)으로 메워져 있고, 이에 의해 투명성이 향상되어 있다. 메쉬 형상 금속층(14)도 마찬가지이다. 전술한 바와 같이, 하드 코트층(26) 대신에 방현층을 설치하는 것도 바람직하다.

상기 구성에 있어서, 하드 코트층(26) 및 저굴절률층(등의 반사 방지층)(27)과 근적외선 흡수층(24)의 위치가 서로 바뀌어 있어도 좋고, 또한 근적외선 흡수층(24)이 금속 도전층(23)과 하드 코트층(26)의 사이에 설치되어도 좋다. 그러나 도5의 구성은 디스플레이 장착시에 도전층이, 디스플레이의 전방면(표면측)에 존재하는 것으로 되므로 접지의 설치가 용이한 점에서 유리하다.

상기 도1 내지 도5에서는, 도전층 노출 영역은 모서리부 영역이기는 하지만, 그 외측에 모서리부 하드 코트층 등이 설치된 형태에 대해 설명하였다. 본 발명에는 모서리부에 이러한 하드 코트층 등이 존재하지 않는, 즉 가장 모서리부에 도전층 노출 영역이 설치된 형태도 포함된다. 이러한 형태에 대해 도6 내지 도10을 참조하면서 설명한다.

도6에 상기한 본 발명의 전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법의 일례를 설명하기 위한 개략 단면도를 도시한다. 직사각 형상의 투명 필름(32)의 표면의 전역에 메쉬 형상의 금속 도전층(33)을 형성하고[도6의 (1)], 계속해서 메쉬 형상의 금속 도전층(33)의 전역에 제1 기능성 층으로서의 합성 수지로 이루어지는 하드 코트층(36)을 형성한다[도6의 (2)]. 그 후, 하드 코트층(36)의 전체 주위의 4변 모서리부(양측 모서리부만이라도 좋음)에, 그 모서리를 따라 레이저를 조사한다[도6의 (3)]. 하드 코트층(36)은 합성 수지로 이루어지는 층이므로, 레이저가 조사된 영역의 하드 코트층(36)은 분해 또는 연소되어 소실된다. 이에 의해, 4변 모서리부의 하드 코트층(36)이 제거되어 금속 도전층이 노출되고, 도전층 노출 영역(33')이 형성되어 이것이 전극부를 형성한다[도6의 (4)]. 이와 같이 모서리부 하드 코트층 등이 남지 않도록 레이저를 조사하는 경우, 투명 필름까지 연화 변형되는 경우가 있으므로 주의할 필요가 있다. 이후, 일반적으로 투명 필름(32)의 이면측(통상 전체면)에 제2 기능성 층으로서의 근적외선 흡수층(34) 및 그 위에 투명 점착제층(35)이 형성되어, 도7에 도시하는 바와 같이 본 발명의 바람직한 형태의 하나인 광학 필터가 얻어진다. 투명 점착제층(35)은 설치하지 않아도 좋다. 또한, 미리 근적외선 흡수층(34) 및 그 위에 투명 점착제층(35)이 설치된 투명 필름에 상기한 바와 같이 하드 코트층을 형성해도 좋다. 얻어진 광학 필터의 전극부[도전층 노출 영역(33')]에는 접지를 취하기 위한 다양한 도전 재료가 접속된다.

또한, 도6 및 도7에서는 하드 코트층(36)의 전체 주위의 4변 모서리부에 레이저를 조사하고 있지만, 직사각 형상의 하드 코트층(36)의 적어도 양측 모서리부에 레이저를 조사하여 적어도 양측 모서리부에 도전층 노출 영역(33')을 형성해도 좋다. 레이저 조사하는 경우, 레이저를 1개 사용하여 전체 주위 또는 양 모서리부에 조사해도, 복수 이용하여 변마다 조사하는 등 적절하게 조사 방법을 변경하여 행할 수 있다.

도7에 도시하는 하드 코트층(36)의 전체 주위에 프레임 형상의 도전층 노출 영역(33')이 형성된 본 발명의 바람직한 광학 필터의 평면도의 예가 도8에 도시되어 있다.

상기 도6 및 도7에 도시하는 전체 주위에 도전층 노출 영역(33')을 갖는 광학 필터를 제조하는 경우, 상기한 바와 같이 낱장으로 제조해도 좋지만, 이하와 같이 연속적으로 제조하는 것도 가능하다. 즉, 메쉬 형상 금속 도전층(33)을 갖는 장척 형상의 투명 필름(32)에 하드 코트를 형성한 후, 양 모서리부에 레이저를 조사하여 양 모서리부에 도전층 노출 영역(33')을 형성하고, 계속해서 재단하고, 재단한 양변의 모서리부에 레이저를 조사하여 양 모서리부에 도전층 노출 영역(33')을 형성하고, 프레임 형상의 도전층 노출 영역(33')을 형성함으로써 전체 주위에 도전층 노출 영역(33')을 갖는 광학 필터를 얻을 수 있다.

상기 도전층 노출 영역(33')이 접지를 위한 전극부로서 사용된다. 이 양 모서리부의 가는 띠 형상의 영역의 폭(도7 및 도8의 L)은, 일반적으로 2 내지 100 ㎜, 특히 5 내지 50 ㎜가 바람직하다. 또한 모서리부 하드 코트층(16')의 가는 띠 형상의 영역의 폭은, 일반적으로 0.1 내지 20 ㎜이고, 특히 0.5 내지 5 ㎜가 바람직하다.

도8의 도전층 노출 영역(33')은 띠 형상 영역이지만, 본 발명에서는 모서리부에 전극부를 형성 가능한 노출된 도전층이 존재하고 있으면 좋으므로, 도전층 노출 영역은 그 부분도의 예가 도9에 도시되어 있는 바와 같이 간헐적인 섬 형상 영역(33")이 연속적으로 존재하는 간헐적 띠 형상 영역이라도 좋다. 섬 형상 영 역(33")은 직사각형, 타원형, 원형, 다각형 등 어떠한 형상이라도 좋다. 또한 섬 형상 영역(33")은 모두 동일한 크기라도 좋지만, 서로 달라도 좋다.

하드 코트층(36) 상에는 반사 방지성을 향상시키기 위해 하드 코트층(36)보다 굴절률이 낮은 저굴절률층 등을 설치하는 것이 바람직하지만, 그 경우 일반적으로 하드 코트층 전체면에 형성된다. 하드 코트층 및 저굴절률층 등을 설치하는 경우는, 각각 도포 시공, (광)경화를 따로따로 행해도 좋지만, 하드 코트층 및 저굴절률층 등을 도포 시공한 후 한번에 (광)경화해도 좋다. 또한, 상기한 금속 도전층 상에 하드 코트층(36)을 형성하였지만, 광학 필터의 원하는 설계에 따라서 상술한 바와 같이 방현층, 또한 필요에 의해 저굴절률층을 설치하는 것도 바람직하다.

도7에 도시된 본 발명의 디스플레이용 광학 필터로, 하드 코트층 상에 또한 저굴절률층(반사 방지층)이 설치된 광학 필터의 단면의 개략도의 일례를 도10에 도시한다. 도10에 있어서, 투명 필름(42)의 한쪽의 표면에 메쉬 형상의 금속 도전층(43), 하드 코트층(46) 및 저굴절률층(47)이 이 순서로 설치되고, 다른 쪽의 표면에는 근적외선 흡수층(44) 및 그 위에 투명 점착제층(45)이 설치되어 있다. 이 경우 레이저의 조사는 저굴절률층(47)의 표면 모서리부 근방에 행해진다. 도7과 마찬가지로, 모서리부 영역에 도전층 노출 영역(43')이 존재한다. 하드 코트층(46) 상에 설치하는 층(예, 고굴절률층)은 저굴절률층(47)과 마찬가지로 중앙부에 설치된다. 또한, 메쉬 형상 금속층(43)의 메쉬의 공극은 하드 코트층(46)으로 메워져 있고, 이에 의해 투명성이 향상되어 있다.

상기 구성에 있어서, 하드 코트층(46) 및 저굴절률층(등의 반사 방지층)(47) 과 근적외선 흡수층(44)의 위치가 서로 바뀌어 있어도 좋고, 또한 근적외선 흡수층(44)이 금속 도전층(43)과 하드 코트층(46) 사이에 설치되어도 좋다. 그러나 도10의 구성은, 디스플레이 장착시에 도전층이 디스플레이의 전방면(표면측)에 존재하는 것으로 되므로 접지의 설치가 용이한 점에서 유리하다.

상기 금속 도전층(13, 23) 등은, 예를 들어 메쉬 형상의 금속층 또는 금속 함유층, 혹은 금속 산화물층(유전체층), 또는 금속 산화물층과 금속층의 교호 적층막이다. 메쉬 형상의 금속층 또는 금속 함유층은, 일반적으로 에칭에 의해 또는 인쇄법에 의해 형성되어 있거나 금속 섬유층이다. 이에 의해 저저항을 얻기 쉽다. 일반적으로, 메쉬 형상의 금속층 또는 금속 함유층의 메쉬의 공극은 상기한 바와 같이 하드 코트층(16, 26) 등 혹은 방현층으로 메워져 있다. 이에 의해 투명성이 향상된다. 하드 코트층(16, 26) 등으로 메우지 않는 경우는 다른 층, 예를 들어 근적외선 흡수층(14, 24) 등 혹은 그 전용의 투명 수지층으로 메워지는 것이 바람직하다.

상기 저굴절률층(27) 등은 반사 방지층을 구성하고 있다. 즉, 하드 코트층(16, 26) 등과 그 위에 설치된 저굴절률층의 복합막에 의해 반사 방지 효과를 효율적으로 나타낸다. 이 저굴절률층과 하드 코트층 사이에 고굴절률층을 형성해도 좋다. 이에 의해 반사 방지 기능은 향상된다.

또한 저굴절률층(27) 등은 설치하지 않아도 좋고, 투명 필름과 투명 필름보다 굴절률이 높거나 또는 낮은(바람직하게는 낮은) 하드 코트층(16, 26) 등만이라도 좋다. 하드 코트층(16, 26), 반사 방지층(27) 등은 일반적으로 도포 시공에 의 해 형성된다. 생산성, 경제성의 관점에서 바람직하다.

상기 근적외선 흡수층(14, 24) 등은 PDP의 네온 발광 등의 불필요한 광을 차단하는 기능을 갖는다. 일반적으로 800 내지 1200 ㎚에 흡수 극대를 갖는 색소를 포함하는 층이다. 투명 점착층(15, 25)은 일반적으로 디스플레이에 용이하게 장착하기 위해 설치되어 있다. 투명 점착제층(15) 상에 박리 시트를 설치해도 좋다.

전극부는 광학 필터의 주위의 금속 도전층이며, 그 폭(도3 등의 L)은 전술한 바와 같이 일반적으로 2 내지 100 ㎜, 특히 5 내지 50 ㎜가 바람직하다. 금속 도전층은 메쉬 형상 금속층인 것이 바람직하다.

상기 직사각형의 디스플레이용 광학 필터는 투명 필름을 1매 이용하고 있지만, 투명 필름은 2매 이용해도 좋다. 예를 들어, 금속 도전층을 갖는 투명 필름(일반적으로 이면에 근적외선 흡수층 등을 갖는)의 금속 도전층 상에 하드 코트층 및 저굴절률층 등의 반사 방지층을 갖는 투명 필름의 이면을 점착제층을 통해 적층하고, 하드 코트층 및 저굴절률층 등의 반사 방지층 상으로부터 상기한 바와 같이 레이저를 조사함으로써도 얻어진다. 혹은, 투명 필름의 표면에 메쉬 형상의 금속 도전층, 하드 코트층 및 저굴절률층 등의 반사 방지층이 이 순서로 설치되고, 다른 투명 필름의 표면에는 근적외선 흡수층 및 그 위에 투명 점착제층이 설치되고, 2매의 투명 필름의 층이 설치되어 있지 않은 표면끼리 접착된 구성을 갖는다. 이 경우, 전자의 적층체가 본 발명의 방법에 의해 제조된다.

투명 필름 2매는 제조상 유리한 경우에 채용되지만, 두께가 커지므로 부피가 커지는 점에서 불리하다.

상기 투명 필름 1매를 이용하는 디스플레이용 광학 필터는, 전술한 바와 같이 예를 들어 직사각 형상의 플라스틱 필름의 한쪽의 전체 표면에 금속 도전층을 형성하고, 계속해서 도전층 상에 하드 코트층 및 저굴절률층 등의 반사 방지층을 형성하고, 레이저 조사에 의해 도전층 노출 영역을 형성하고, 다른 쪽의 표면에 근적외선 흡수층, 투명 점착제층 등을 형성함(혹은 미리 플라스틱 필름 이면에 형성함)으로써 광학 필터를 얻는다. 제작된 필터는 각 디스플레이의 전체면의 표시부의 형상에 맞추어 설계되어 있다. 이러한 광학 필터는 주위에 도전층의 전극부가 돌출되어 있고, 이것이 접지 및 디스플레이에 장착 용이한 전극부(접지 전극)를 형성하고 있다.

본 발명에서는 상기한 바와 같이 레이저 조사에 의해 도전층 노출 영역이 형성된다. 본 발명에서 사용할 수 있는 레이저는 단시간에 합성 수지층을 연소, 분해 등에 의해 제거할 수 있어 금속 도전층에 손상을 부여하지 않는 것, 혹은 그와 같이 설정할 수 있는 것이면 좋다. 레이저 조사 기술로서는 라인 빔 성형 기술, 레이저광 분기 기술, 더블 펄스 기술 등을 단독 또는 조합하여 이용할 수 있다. 레이저광으로서는 YAG 레이저(2배파, 3배파), 루비 레이저, 엑시머 레이저, 반도체 레이저, CO₂ 레이저, 아르곤 레이저 등을 이용할 수 있다. 특히, YAG 레이저(2배파, 3배파), 반도체 레이저, CO₂ 레이저가 매우 단시간에 합성 수지층을 연소, 분해 등에 의해 제거할 수 있으므로 바람직하다. 이것은 이들 파장이 제1 기능성 층의 합성 수지의 흡수와 일반적으로 일치하기 때문이다. 레이저는 출력 5 W 내지 15 kW, 초점 위치에서의 직경을 0.05 내지 10 ㎜로 집광하여 이동 속도 1 내지 3000 ㎜/초로 행하는 것이 바람직하다.

직사각형의 투명 필름인 경우, 각 층은 배치(batch)식으로 형성되어도 좋지만, 연속 투명 필름 상에 각 층을 연속식, 일반적으로 롤투롤(roll-to-roll) 방식으로 형성하여 재단하는 것이 바람직하다.

본 발명의 디스플레이용 광학 필터에 사용되는 재료에 대해 이하에 설명한다.

투명 필름은 일반적으로 투명한 플라스틱 필름이다. 그 재료로서는, 투명(「가시광에 대해 투명」을 의미함)하면 특별히 제한은 없다. 플라스틱 필름의 예로서는, 폴리에스테르{예, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트}, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 아크릴 수지, 폴리카보네이트(PC), 폴리스티렌, 트리아세테이트 수지, 폴리비닐알코올, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리에틸렌, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 폴리비닐부티랄, 금속 이온 가교 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 폴리우레탄, 셀로판 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 가공시의 부하(열, 용제, 절곡 등)에 대한 내성이 높고, 투명성이 특히 높은 등의 점에서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등이 바람직하다. 특히, PET가 가공성이 우수하므로 바람직하다. 또한, 제2 기능성 층에 포함되는 유기 색소류는 자외선을 받아 내구성이 저하되기 쉽지만, PET 등의 폴리에스테르는 이러한 자외선을 흡수하는 경향이 있어 바람직하다.

투명 필름의 두께로서는 광학 필터의 용도 등에 따라서도 상이하지만, 일반 적으로 1 ㎛ 내지 10 ㎜, 1 ㎛ 내지 5 ㎜, 특히 25 내지 250 ㎛가 바람직하다.

본 발명의 금속 도전층은 얻어지는 광학 필터의 표면 저항값이, 일반적으로 10 Ω/□ 이하, 바람직하게는 0.001 내지 5 Ω/□의 범위, 특히 0.005 내지 5 Ω/□로 되도록 설정된다. 메쉬(격자) 형상의 도전층도 바람직하다. 혹은, 도전층은 기상 성막법에 의해 얻어지는 층[금속 산화물(ITO 등)의 투명 도전 박막]이라도 좋다. 또한, ITO 등의 금속 산화물의 유전체막과 Ag 등의 금속층의 교호 적층체(예, ITO/은/ITO/은/ITO의 적층체)라도 좋다.

메쉬 형상의 금속 도전층으로서는 금속 섬유 및 금속 피복 유기 섬유의 금속을 메쉬 형상으로 한 것, 투명 필름 상의 동박 등의 층을 메쉬 형상으로 에칭 가공하고, 개구부를 설치한 것, 투명 필름 상에 도전성 잉크를 메쉬 형상으로 인쇄한 것 등을 들 수 있다.

메쉬 형상의 금속 도전층의 경우, 메쉬로서는 금속 섬유 및/또는 금속 피복 유기 섬유로 이루어지는 선 직경 1 ㎛ 내지 1 ㎜, 개구율 40 내지 95 ％인 것이 바람직하다. 보다 바람직한 선 직경은 10 내지 500 ㎛, 개구율은 50 내지 95 ％이다. 메쉬 형상의 도전층에 있어서, 선 직경이 1 ㎜를 초과하면 전자파 실드성이 향상되지만 개구율이 저하되어 양립시킬 수 없다. 1 ㎛ 미만에서는 메쉬로서의 강도가 낮아져 취급이 곤란해진다. 또한 개구율이 95 ％를 초과하면 메쉬로서의 형상을 유지하는 것이 곤란하고, 40 ％ 미만에서는 광 투과성이 저하되어 디스플레이로부터의 광량도 저하된다.

또한, 도전성 메쉬의 개구율이라 함은 당해 도전성 메쉬의 투영 면적에 있어 서의 개구 부분이 차지하는 면적 비율을 말한다.

메쉬 형상의 도전층을 구성하는 금속 섬유 및 금속 피복 유기 섬유의 금속으로서는 구리, 스테인리스, 알루미늄, 니켈, 티탄, 텅스텐, 주석, 납, 철, 은, 탄소 혹은 이들의 합금, 바람직하게는 구리, 스테인리스, 니켈이 이용된다.

금속 피복 유기 섬유의 유기 재료로서는 폴리에스테르, 나일론, 염화비닐리덴, 아라미드, 비닐론, 셀룰로오스 등이 이용된다.

금속박 등의 도전성 박을 패턴 에칭한 것의 경우, 금속박의 금속으로서는 구리, 스테인리스, 알루미늄, 니켈, 철, 놋쇠, 혹은 이들의 합금, 바람직하게는 구리, 스테인리스, 알루미늄이 이용된다.

금속박의 두께는 지나치게 얇으면 취급성이나 패턴 에칭의 작업성 등의 면에서 바람직하지 않고, 지나치게 두꺼우면 얻어지는 필름의 두께에 영향을 미쳐, 에칭 공정의 소요 시간이 길어지므로 1 내지 200 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.

에칭 패턴의 형상에는 특별히 제한은 없으며, 예를 들어 사각형의 구멍이 형성된 격자 형상의 금속박이나, 원형, 육각형, 삼각형 또는 타원형의 구멍이 형성된 펀칭 메탈 형상의 금속박 등을 들 수 있다. 또한, 구멍은 규칙적으로 나열된 것에 한정되지 않고 랜덤 패턴으로 해도 좋다. 이 금속박의 투영면에 있어서의 개구 부분의 면적 비율은 20 내지 95 ％인 것이 바람직하다.

상기한 것 외에, 메쉬 형상의 금속 도전층으로서 필름면에 용제에 대해 녹는 재료에 의해 도트를 형성하고, 필름면에 용제에 대해 녹지 않는 도전 재료로 이루어지는 도전 재료층을 형성하고, 필름면을 용제와 접촉시켜 도트 및 도트 상의 도 전 재료층을 제거함으로써 얻어지는 메쉬 형상 금속 도전층을 사용해도 좋다.

금속 도전층 상에 또한 금속 도금층을 도전성을 향상시키기 위해서는 설치해도 좋다(특히, 상기 용제에 대해 녹는 재료에 의해 도트를 형성하는 방법의 경우). 금속 도금층은 공지의 전해 도금법, 무전해 도금법에 의해 형성할 수 있다. 도금에 사용되는 금속으로서는, 일반적으로 구리, 구리 합금, 니켈, 알루미늄, 은, 금, 아연 또는 주석 등을 사용하는 것이 가능하고, 바람직하게는 구리, 구리 합금, 은, 또는 니켈이며, 특히 경제성, 도전성의 점에서 구리 또는 구리 합금을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 방현 성능을 부여시켜도 좋다. 이 방현화 처리를 행하는 경우, (메쉬) 도전층의 표면에 흑화 처리를 행해도 좋다. 예를 들어, 금속막의 산화 처리, 크롬 합금 등의 흑색 도금, 흑색 또는 어두운색계의 잉크의 도포 등을 행할 수 있다.

본 발명의 반사 방지층은, 일반적으로 기판인 투명 필름보다 굴절률이 낮은 하드 코트층과 그 위에 설치된 하드 코트층보다 굴절률이 낮은 저굴절률층의 복합막이거나, 혹은 하드 코트층과 저굴절률층 사이에 또한 고굴절률층이 설치된 복합막이다. 반사 방지막은 기판보다 굴절률이 낮은 하드 코트층만이라도 유효하다. 단, 기판의 굴절률이 낮은 경우 투명 필름보다 굴절률이 높은 하드 코트층과 그 위에 설치된 저굴절률층의 복합막, 혹은 저굴절률층 상에 또한 고굴절률층이 설치된 복합막으로 해도 좋다.

하드 코트층으로서는 아크릴 수지층, 에폭시 수지층, 우레탄 수지층, 실리콘 수지층 등의 합성 수지를 주성분으로 하는 층이다. 통상 그 두께는 1 내지 50 ㎛, 바람직하게는 1 내지 10 ㎛이다. 합성 수지는 일반적으로 열경화성 수지, 자외선 경화성 수지이며, 자외선 경화성 수지가 바람직하다. 자외선 경화성 수지는 단시간에 경화시킬 수 있어 생산성이 우수하고, 또한 레이저에 의해 제거하기 쉬운 점에서도 바람직하다.

열경화성 수지로서는, 페놀 수지, 레졸시놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 푸란 수지, 실리콘 수지 등을 들 수 있다.

하드 코트층으로서는 자외선 경화성 수지 조성물(자외선 경화성 수지, 광중합 개시제 등으로 이루어짐)을 주성분으로 하는 층의 경화층이 바람직하고, 통상 그 두께는 1 내지 50 ㎛, 바람직하게는 1 내지 10 ㎛이다.

자외선 경화성 수지(모노머, 올리고머)로서는, 예를 들어 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실폴리에톡시(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 페닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸모노(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, 테트라히드로플루프릴(메타)아크릴레이트, 아크릴로일몰포린, N-비닐카프로락탐, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필(메타)아크릴레이트, o-페닐페닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디프로폭시디(메타)아크릴레이트, 히드록시피발산네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸디메틸올디(메 타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 노난디올디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 트리스[(메타)아크릴록시에틸]이소시아누레이트, 디트리메틸올프로판테트라(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴레이트모노머류 ; 폴리올 화합물(예를 들어, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,6-헥산디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,9-노난디올, 2-에틸-2-부틸-1,3-프로판디올, 트리메틸올프로판, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 1,4-디메틸올시클로헥산, 비스페놀A폴리에톡시디올, 폴리테트라메틸렌글리콜 등의 폴리올류, 상기 폴리올류와 호박산, 말레인산, 이타콘산, 아디핀산, 수첨(水添) 다이머산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산 등의 다염기산 또는 이들 산무수물류와의 반응물인 폴리에스테르폴리올류, 상기 폴리올류와 ε-카프로락톤의 반응물인 폴리카프로락톤폴리올류, 상기 폴리올류와 상기 다염기산 또는 이들 산무수물류의 ε-카프로락톤과의 반응물, 폴리카보네이트폴리올, 폴리머폴리올 등)과 유기 폴리이소시아네이트(예를 들어, 트릴렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 크시릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트, 디시클로펜타닐디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4,4'-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,2'-4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트 등)와 수산기 함유 (메타)아크릴레이트[예를 들어, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필(메타)아크릴레이트, 시클로헥산-1,4-디메틸올모노(메타)아크릴레이트, 펜 타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 글리세린디(메타)아크릴레이트 등]의 반응물인 폴리우레탄(메타)아크릴레이트, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지 등의 비스페놀형 에폭시 수지와 (메타)아크릴산의 반응물인 비스페놀형 에폭시(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴레이트올리고머류 등을 들 수 있다. 이들 화합물은 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이들 자외선 경화성 수지를 열중합 개시제와 함께 이용하여 열경화성 수지로서 사용해도 좋다.

하드 코트층으로 하기 위해서는, 상기한 자외선 경화성 수지(모노머, 올리고머) 중, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트 등의 경질의 다관능 모노머를 주로 사용하는 것이 바람직하다.

자외선 경화성 수지의 광중합 개시제로서, 자외선 경화성 수지의 성질에 적합한 임의의 화합물을 사용할 수 있다. 예를 들어, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-몰포리노프로판-1 등의 아세토페논계, 벤질디메틸케탈 등의 벤조인계, 벤조페논, 4-페닐벤조페논, 히드록시벤조페논 등의 벤조페논계, 이소프로필티옥산톤, 2-4-디에틸티옥산톤 등의 티옥산톤계, 그 밖에 특수한 것으로서는 메틸페닐글리옥시레이트 등을 사용할 수 있다. 특히 바람직하게는, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-몰포리노프로판-1, 벤조페논 등을 들 수 있다. 이들 광중합 개시제는 필요에 따라서 4-디메틸아미노안 식향산과 같은 안식향산계 또는 제3급 아민계 등의 공지 관용의 광중합 촉진제 중 1종 또는 2종 이상을 임의의 비율로 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 광중합 개시제만의 1종 또는 2종 이상의 혼합으로 사용할 수 있다. 특히 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(지바·스페셜리티케미컬즈샤제, 일가큐어 184)이 바람직하다.

광중합 개시제의 양은 수지 조성물에 대해 일반적으로 0.1 내지 10 질량％, 바람직하게는 0.1 내지 5 질량％이다.

또한, 하드 코트층은 자외선 흡수제, 적외선 흡수제, 노화 방지제, 도료 가공 조제(助劑), 착색제 등을 소량 포함하고 있어도 좋다. 특히, 자외선 흡수제(예, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제 또는 벤조페논계 자외선 흡수제)를 포함하는 것이 바람직하고, 이에 의해 필터의 황변 등의 방지를 효율적으로 행할 수 있다. 그 양은 수지 조성물에 대해 일반적으로 0.1 내지 10 질량％, 바람직하게는 0.1 내지 5 질량％이다.

하드 코트층은 투명 필름보다 굴절률이 낮은 것이 바람직하고, 상기 자외선 경화성 수지를 사용함으로써 일반적으로 기판보다 낮은 굴절률을 얻기 쉽다. 따라서, 투명 기판으로서는 PET 등의 높은 굴절률의 재료를 이용하는 것이 바람직하다. 이로 인해, 하드 코트층은 굴절률을 1.60 이하로 하는 것이 바람직하다. 막 두께는 상기한 바와 같다.

고굴절률층은 폴리머(바람직하게는 자외선 경화성 수지) 중에, ITO, ATO, Sb₂O₃, SbO₂, In₂O₃, SnO₂, ZnO, Al을 도프한 ZnO, TiO₂ 등의 도전성 금속 산화물 미 립자(무기 화합물)가 분산된 층(경화층)으로 하는 것이 바람직하다. 금속 산화물 미립자로서는 평균 입경 10 내지 10000 ㎚, 바람직하게는 10 내지 50 ㎚인 것이 바람직하다. 특히 ITO(특히 평균 입경 10 내지 50 ㎚인 것)가 바람직하다. 굴절률을 1.64 이상으로 한 것이 적합하다. 막 두께는 일반적으로 10 내지 500 ㎚의 범위, 바람직하게는 20 내지 200 ㎚이다.

또한, 고굴절률층이 도전층인 경우, 이 고굴절률층(2)의 굴절률을 1.64 이상으로 함으로써 반사 방지 필름의 표면 반사율의 최소 반사율을 1.5 ％ 이내로 할 수 있고, 1.69 이상, 바람직하게는 1.69 내지 1.82로 함으로써 반사 방지 필름의 표면 반사율의 최소 반사율을 1.0 ％ 이내로 할 수 있다.

저굴절률층은 실리카, 불소 수지 등의 미립자, 바람직하게는 중공 실리카를 10 내지 40 중량％(바람직하게는 10 내지 30 질량％)가 폴리머(바람직하게는 자외선 경화성 수지) 중에 분산된 층(경화층)인 것이 바람직하다. 이 저굴절률층의 굴절률은 1.45 내지 1.51이 바람직하다. 이 굴절률이 1.51 초과이면, 반사 방지 필름의 반사 방지 특성이 저하된다. 막 두께는 일반적으로 10 내지 500 ㎚의 범위, 바람직하게는 20 내지 200 ㎚이다.

중공 실리카로서는 평균 입경 10 내지 100 ㎚, 바람직하게는 10 내지 50 ㎚, 비중 0.5 내지 1.0, 바람직하게는 0.8 내지 0.9인 것이 바람직하다.

하드 코트층은 가시광선 투과율이 85 ％ 이상인 것이 바람직하다. 고굴절률층 및 저굴절률층의 가시광선 투과율도 모두 85 ％ 이상인 것이 바람직하다.

반사 방지층이 하드 코트층과 상기 2층으로 구성되는 경우, 예를 들어 하드 코트층의 두께는 2 내지 20 ㎛, 고굴절률층의 두께는 75 내지 90 ㎚, 저굴절률층의 두께는 85 내지 110 ㎚인 것이 바람직하다.

반사 방지층의 각 층을 형성하기 위해서는, 예를 들어 상기한 바와 같이 폴리머(바람직하게는 자외선 경화성 수지)에 필요에 따라서 상기한 미립자를 배합하고, 얻어진 도포 시공액을 상기한 직사각형 투명 기판 표면에 도포 시공하고, 계속해서 건조한 후, 자외선 조사하여 경화하면 좋다. 이 경우, 각 층을 1층씩 도포 시공하여 경화시켜도 좋고, 전체 층을 도포 시공한 후 한번에 경화시켜도 좋다.

도포 시공의 구체적인 방법으로서는, 아크릴계 모노머 등을 포함하는 자외선 경화성 수지를 톨루엔 등의 용매로 용액으로 한 도포 시공액을 그라비어 코터 등에 의해 코팅하고, 그 후 건조하고, 계속해서 자외선에 의해 경화하는 방법을 들 수 있다. 이 습식 코팅법이면 고속으로 균일하고 또한 저렴하게 성막할 수 있다고 하는 이점이 있다. 이 코팅 후에 예를 들어 자외선을 조사하여 경화함으로써 밀착성의 향상, 막의 경도의 상승이라고 하는 효과가 얻어진다. 상기 도전층도 마찬가지로 형성할 수 있다.

자외선 경화의 경우는 광원으로서 자외 내지 가시 영역에 발광하는 많은 것을 채용할 수 있고, 예를 들어 초고압, 고압, 저압 수은등(水銀燈), 케미컬 램프, 크세논 램프, 할로겐 램프, 머큐리 할로겐 램프, 카본 아크등, 백열등, 레이저광 등을 들 수 있다. 조사 시간은 램프의 종류, 광원의 강도에 따라 일률적으로는 정해지지 않지만, 수초 내지 수분 정도이다. 또한, 경화 촉진을 위해 미리 적층체를 40 내지 120 ℃로 가열하고, 이것에 자외선을 조사해도 좋다.

전술한 바와 같이 하드 코트층 대신에 방현층을 설치하는 것도 바람직하다. 반사 방지 효과가 큰 것을 얻기 쉽다. 방현층으로서는, 예를 들어 폴리머 미립자(예, 아크릴 비즈) 등의 투명 필러(바람직하게는 평균 입경 1 내지 10 ㎛)를 바인더에 분산시킨 액을 도포, 건조함으로써 얻어지는 방현층, 혹은 전술한 하드 코트층 형성용 재료에 투명 필러(폴리머 미립자 ; 예, 아크릴 비즈)를 첨가한 액을 도포, 경화시킨 하드 코트 기능을 갖는 방현층을 들 수 있어 바람직하다. 방현층의 층 두께는 일반적으로 0.01 내지 20 ㎛의 범위이다.

근적외선 흡수층은, 일반적으로 투명 필름의 표면에 색소 등을 포함하는 층이 형성됨으로써 얻어진다. 근적외선 흡수층은, 예를 들어 상기 색소 및 바인더 수지 등을 포함하는 자외선 경화성 또는 전자선 경화성 수지, 혹은 열경화성 수지를 포함하는 도포 시공액을 도포 시공, 필요에 따라 건조, 그리고 경화시킴으로써 얻어진다. 혹은 상기 색소 및 바인더 수지 등을 포함하는 도포 시공액을 도포 시공, 그리고 단순히 건조시킴으로써도 얻어진다. 필름으로서 사용하는 경우는, 일반적으로 근적외선 커트 필름이며, 예를 들어 색소 등을 함유하는 필름이다. 색소로서는, 일반적으로 800 내지 1200 ㎚의 파장에 흡수 극대를 갖는 것으로, 예로서는 프탈로시아닌계 색소, 금속 착체계 색소, 니켈 디티오렌 착체계 색소, 시아닌계 색소, 스쿠아릴륨계 색소, 폴리메틴계 색소, 아조메틴계 색소, 아조계 색소, 폴리아조계 색소, 디이모늄계 색소, 아미늄계 색소, 안트라퀴논계 색소를 들 수 있고, 특히 시아닌계 색소 또는 프탈로시아닌계 색소, 디이모늄계 색소가 바람직하다. 이들 색소는 단독 또는 조합하여 사용할 수 있다. 바인더 수지의 예로서는, 아크 릴 수지 등의 열가소성 수지를 들 수 있다.

본 발명에서는 근적외선 흡수층에 네온 발광의 흡수 기능을 부여함으로써 색조의 조절 기능을 갖게 해도 좋다. 이로 인해, 네온 발광의 흡수층을 형성해도 좋지만, 근적외선 흡수층에 네온 발광의 선택 흡수 색소를 함유시켜도 좋다.

네온 발광의 선택 흡수 색소로서는 시아닌계 색소, 스쿠아릴륨계 색소, 안트라퀴논계 색소, 프탈로시아닌계 색소, 폴리메틴계 색소, 폴리아조계 색소, 아즈레늄계 색소, 디페닐메탄계 색소, 트리페닐메탄계 색소를 들 수 있다. 이러한 선택 흡수 색소는 585 ㎚ 부근의 네온 발광의 선택 흡수성과 그 이외의 가시광 파장에 있어서 흡수가 작은 것이 필요하므로, 흡수 극대 파장이 575 내지 595 ㎚이고, 흡수 스펙트럼 반값 폭이 40 ㎚ 이하인 것이 바람직하다.

또한, 근적외선이나 네온 발광의 흡수 색소를 복수 종류 조합하는 경우, 색소의 용해성에 문제가 있는 경우, 혼합에 의한 색소간의 반응이 있는 경우, 내열성, 내습성 등의 저하가 확인되는 경우에는, 모든 근적외선 흡수 색소를 동일한 층에 함유시킬 필요는 없고, 다른 층에 함유시켜도 좋다.

또한, 광학 특성에 큰 영향을 미치지 않는 한, 착색용 색소, 자외선 흡수제, 산화 방지제 등을 더 첨가해도 좋다.

본 발명의 광학 필터의 근적외선 흡수 특성으로서는, 850 내지 1000 ㎚의 투과율을 20 ％ 이하, 또한 15 ％로 하는 것이 바람직하다. 또한, 선택 흡수성으로서는 585 ㎚의 투과율이 50 ％ 이하인 것이 바람직하다. 특히 전자의 경우에는, 주변 기기의 리모트 컨트롤 등의 오작동이 지적되어 있는 파장 영역의 투과도를 감 소시키는 효과가 있고, 후자의 경우에는 575 내지 595 ㎚에 피크를 갖는 오렌지색이 색채 재현을 악화시키는 원인이므로, 이 오렌지색의 파장을 흡수시키는 효과가 있고, 이에 의해 진적성(眞赤性)을 높여 색의 재현성을 향상시킨 것이다.

근적외선 흡수층의 층 두께는 0.5 내지 50 ㎛가 일반적이다.

모서리부에 노출된 금속 도전층에 도전성 점착 테이프를 부착하는 경우, 그 도전성 점착 테이프로서는 금속박의 한쪽 면에 도전성 입자를 분산시킨 점착층을 설치한 것이며, 이 점착층에는 아크릴계, 고무계, 실리콘계 점착제나, 에폭시계, 페놀계 수지에 경화제를 배합한 것을 이용할 수 있다.

점착층에 분산시키는 도전성 입자로서는 전기적으로 양호한 도체이면 좋고, 다양한 것을 사용할 수 있다. 예를 들어, 구리, 은, 니켈 등의 금속 분체, 이러한 금속으로 피복된 수지 또는 세라믹 분체 등을 사용할 수 있다. 또한, 그 형상에 대해서도 특별히 제한은 없고, 비늘 조각 형상, 나뭇가지 형상, 입상, 펠릿 형상 등의 임의의 형상을 취할 수 있다.

이 도전성 입자의 배합량은 점착층을 구성하는 폴리머에 대해 0.1 내지 15 용량％인 것이 바람직하고, 또한, 그 평균 입경은 0.1 내지 100 ㎛인 것이 바람직하다. 이와 같이, 배합량 및 입경을 규정함으로써 도전성 입자의 응축을 방지하여 양호한 도전성을 얻을 수 있게 된다.

도전성 점착 테이프의 기재(基材)로 되는 금속박으로서는, 구리, 은, 니켈, 알루미늄, 스테인리스 등의 박을 이용할 수 있고, 그 두께는 통상의 경우 1 내지 100 ㎛이다.

점착층은 이 금속박에 상기 점착제와 도전성 입자를 소정의 비율로 균일하게 혼합한 것을 롤 코터, 다이 코터, 나이프 코터, 마이커 바코터, 플로우 코터, 스프레이 코터 등에 의해 도포 시공함으로써 용이하게 형성할 수 있다.

이 점착층의 두께는 통상의 경우 5 내지 100 ㎛이다.

도전성 점착 테이프 대신에, 상기 점착층을 구성하는 재료로 이루어지는 접착제를 도전층의 노출부에 도포하고, 그 위에 상기 도전성 테이프를 부착해도 좋다.

본 발명의 투명 점착제층은, 본 발명의 광학 필름을 디스플레이에 접착하기 위한 층이며, 접착 기능을 갖는 것이면 어떠한 수지라도 사용할 수 있다. 예를 들어, 부틸아크릴레이트 등으로 형성된 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, SEBS(스티렌/에틸렌/부틸렌/스티렌) 및 SBS(스티렌/부타디엔/스티렌) 등의 열가소성 엘라스토머(TPE)를 주성분으로 하는 TPE계 점착제 및 접착제 등도 이용할 수 있다.

그 층 두께는, 일반적으로 5 내지 500 ㎛, 특히 10 내지 100 ㎛의 범위가 바람직하다. 광학 필터는, 일반적으로 상기 점착제층을 디스플레이의 유리판에 압착함으로써 장비할 수 있다.

본 발명에 있어서 투명 필름 2매를 사용하는 경우, 이들의 접착(점착제층)에는 예를 들어 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산메틸 공중합체, 아크릴 수지[예, 에틸렌-(메타)아크릴산 공중합체, 에틸렌-아크릴산에틸 공중합체, 에틸렌-(메타)아크릴산메틸 공중합체, 금속 이온 가교 에틸렌-(메타)아크릴산 공중합체], 부분 비누화 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 카르복실화 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-(메타)아크릴-무수말레인산 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐-(메타)아크릴레이트 공중합체 등의 에틸렌계 공중합체를 들 수 있다(또한,「(메타)아크릴」은「아크릴 또는 메타크릴」을 나타냄). 그 밖에, 폴리비닐부티랄(PVB) 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 실리콘 수지, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 고무계 점착제, SEBS 및 SBS 등의 열가소성 엘라스토머 등도 이용할 수 있지만, 양호한 접착성을 얻기 쉬운 것은 아크릴 수지계 점착제, 에폭시 수지이다.

그 층 두께는, 일반적으로 10 내지 50 ㎛, 바람직하게는 20 내지 30 ㎛의 범위가 바람직하다. 광학 필터는, 일반적으로 상기 점착제층을 디스플레이의 유리판에 가열 압착함으로써 장비할 수 있다.

상기 투명 점착제층의 재료로서 EVA를 사용하는 경우, EVA로서는 아세트산비닐 함유량이 5 내지 50 중량％, 바람직하게는 15 내지 40 중량％인 것이 사용된다. 아세트산비닐 함유량이 5 중량％보다 적으면 투명성에 문제가 있고, 또한 40 중량％를 초과하면 기계적 성질이 현저하게 저하되는 데 더하여 성막이 곤란해져, 필름 상호의 블록킹이 발생되기 쉽다.

가교제로서는 가열 가교하는 경우는, 유기 과산화물이 적당하고, 시트 가공 온도, 가교 온도, 저장 안정성 등을 고려하여 선택된다. 사용 가능한 과산화물로서는, 예를 들어 2,5-디메틸헥산-2,5-디하이드로퍼옥사이드 ; 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산-3 ; 디-t-부틸퍼옥사이드 ; t-부틸크밀퍼옥사이드 ; 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산 ; 디크밀퍼옥사이드 ; α,α'-비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 ; n-부틸-4,4-비스(t-부틸퍼옥시)바렐레이트 ; 2 2-비스(t-부틸퍼옥 시)부탄 ; 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)시클로헥산 ; 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 ; t-부틸퍼옥시벤조에이트 ; 벤조일퍼옥사이드 ; 제3 부틸퍼옥시아세테이트 ; 2,5-디메틸-2,5-비스(제3 부틸퍼옥시)헥산-3 ; 1,1-비스(제3 부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 ; 1,1-비스(제3 부틸퍼옥시)시클로헥산 ; 메틸에틸케톤퍼옥사이드 ; 2,5-디메틸헥실-2,5-비스퍼옥시벤조에이트 ; 제3 부틸하이드로퍼옥사이드 ; p-멘탄하이드로퍼옥사이드 ; p-크롤벤조일퍼옥사이드 ; 제3 부틸퍼옥시이소부틸레이트 ; 히드록시헵틸퍼옥사이드 ; 크롤헥사논퍼옥사이드 등을 들 수 있다. 이들 과산화물은 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여, 통상 EVA 100 중량부에 대해 5 질량부 이하, 바람직하게는 0.5 내지 5.0 질량부의 비율로 사용된다.

유기 과산화물은 통상 EVA에 대해 압출기, 롤밀 등으로 혼련되지만, 유기 용매, 가소제, 비닐 모노머 등에 용해하여 EVA의 필름에 함침법에 의해 첨가해도 좋다.

또한, EVA의 물성(기계적 강도, 광학적 특성, 접착성, 내후성, 내백화성, 가교 속도 등) 개량을 위해 각종 아크릴록시기 또는 메타크릴록시기 및 알릴기 함유 화합물을 첨가할 수 있다. 이 목적에서 이용되는 화합물로서는 아크릴산 또는 메타크릴산 유도체, 예를 들어 그 에스테르 및 아미드가 가장 일반적이며, 에스테르 잔기로서는 메틸, 에틸, 도데실, 스테아릴, 라우릴 등의 알킬기 외에, 시클로헥실기, 테트라히드로플루프릴기, 아미노에틸기, 2-히드록시에틸기, 3-히드록시프로필기, 3-클로로-2-히드록시프로필기 등을 들 수 있다. 또한, 에틸렌글리콜, 트리에 틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 트리메틸올프로판, 펜타에리스리톨 등의 다관능 알코올과의 에스테르를 이용할 수도 있다. 아미드로서는 다이아세톤아크릴아미드가 대표적이다.

그 예로서는, 트리메틸올프로판, 펜타에리스리톨, 글리세린 등의 아크릴 또는 메타크릴산에스테르 등의 다관능 에스테르나, 트리알릴시아누레이트, 트리알릴이소시아누레이트, 프탈산디알릴, 이소프탈산디알릴, 말레인산디알릴 등의 알릴기 함유 화합물을 들 수 있고, 이들은 1종을 단독으로 혹은 2종 이상을 혼합하여 통상 EVA 100 질량부에 대해 0.1 내지 2 질량부, 바람직하게는 0.5 내지 5 질량부 이용된다.

EVA를 광에 의해 가교하는 경우, 상기 과산화물 대신에 광증감제가 통상 EVA 100 질량부에 대해 5 질량부 이하, 바람직하게는 0.1 내지 3.0 질량부 사용된다.

이 경우, 사용 가능한 광증감제로서는 예를 들어 벤조인, 벤조페논, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 디벤질, 5-니트로아세나프텐, 헥사클로로시클로펜타디엔, p-니트로디페닐, p-니트로아닐린, 2,4,6-트리니트로아닐린, 1,2-벤즈안트라퀴논, 3-메틸-1,3-디아자-1,9-벤즈안트론 등을 들 수 있고, 이들은 1종을 단독으로 혹은 2종 이상을 혼합하여 이용할 수 있다.

또한, 접착 촉진제로서 실란커플링제가 병용된다. 이 실란커플링제로서는, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리스(β-메톡시에톡시)실란, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, 비닐트리아세톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글 리시독시프로필트리에톡시실란, β-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, γ-클로로프로필메톡시실란, 비닐트리클로로실란, γ-메르캅토프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, N-β(아미노에틸)-γ-아미노프로필트리메톡시실란 등을 들 수 있다.

실란커플링제는, 일반적으로 EVA 100 질량부에 대해 0.001 내지 10 질량부, 바람직하게는 0.001 내지 5 질량부의 비율로 1종 또는 2종 이상이 혼합 사용된다.

또한, 본 발명에 관한 EVA 접착층에는, 그 밖에 자외선 흡수제, 적외선 흡수제, 노화 방지제, 도료 가공 조제, 착색제 등을 소량 포함하고 있어도 좋고, 또한 경우에 따라서는 카본 블랙, 소수성 실리카, 탄산칼슘 등의 충전제를 소량 포함해도 좋다.

상기 접착을 위한 점착제층은, 예를 들어 EVA와 상술한 첨가제를 혼합하여 압출기, 롤 등으로 혼련한 후, 캘린더, 롤, T다이 압출, 인플레이션 등의 성막법에 의해 소정의 형상으로 시트 성형함으로써 제조된다.

반사 방지층 상에는 보호층을 설치해도 좋다. 보호층은 상기 하드 코트층과 마찬가지로 하여 형성하는 것이 바람직하다.

투명 점착제층 상에 설치되는 박리 시트의 재료로서는, 유리 전이 온도가 50 ℃ 이상인 투명한 폴리머가 바람직하고, 이러한 재료로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리시클로헥실렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 나일론 46, 변성 나일론 6T, 나일론 MXD6, 폴리프탈아미드 등의 폴리아미드계 수지, 폴리페닐렌술피드, 폴리티오에테르술폰 등의 케톤계 수지, 폴리설폰, 폴리에테르설폰 등의 설폰계 수지 외에, 폴리에테르니트릴, 폴리알릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리아미드이미드, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 트리아세틸셀룰로오스, 폴리스티렌, 폴리비닐클로라이드 등의 폴리머를 주성분으로 하는 수지를 이용할 수 있다. 이들 중에서 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 적합하게 이용할 수 있다. 두께는 10 내지 200 ㎛이 바람직하고, 특히 30 내지 100 ㎛가 바람직하다.

본 발명의 광학 필터가 디스플레이의 일종인 플라즈마 디스플레이 패널의 화상 표시면에 부착된 상태의 일례를 도11에 도시한다. 디스플레이 패널(50)의 표시면의 표면에 투명 점착제층(55)을 개재하여 광학 필터가 접착되어 있다. 즉, 투명 필름(52)의 한쪽 표면에, 메쉬 형상 도전층(53), 하드 코트층(56), 저굴절률층 등의 반사 방지층(57)이 이 순서로 설치되고, 투명 필름(52)의 다른 쪽 표면에는 근적외선 흡수층(54) 및 투명 점착제층(55)이 설치된 광학 필터가 표시면에 설치되어 있다. 그리고 필터의 모서리부(측모서리부)에 메쉬 형상 도전층(53')이 노출되어 있다. 이 노출된 메쉬 형상 도전층(43')에 플라즈마 디스플레이 패널(40)의 주위에 설치된 금속 커버(59)에 실드 핑거(판 스프링 형상 금속 부품)(58)를 통해 접촉 상태로 되어 있다. 실드 핑거(판 스프링 형상 금속 부품) 대신에, 도전성 개스킷 등을 이용해도 좋다. 이에 의해, 광학 필터와 금속 커버(59)가 도통하여 접지가 달성된다. 금속 커버(59)는 금속 프레임이라도 좋고, 프레임이라도 좋다. 도11로부터 명백한 바와 같이, 메쉬 형상 도전층(53)은 시청자측을 향하고 있다. 금속 커버(59)는 도전층(53)의 모서리부의 모서리부로부터 2 내지 20 ㎜ 정도 덮고 있다. 또한 금속 커버(59)의 형상을 변경하여, 금속 커버(59)를 메쉬 형상 도전층(53')에 직접 접촉하도록 해도 좋다.

본 발명의 PDP 표시 장치는, 일반적으로 투명 기판으로서 플라스틱 필름을 사용하고 있으므로, 상기한 바와 같이 본 발명의 광학 필터를 그 표면인 유리판 표면에 직접 접합할 수 있으므로, 특히 투명 필름을 1매 사용한 경우는 PDP 자체의 경량화, 박형화, 저비용화에 기여할 수 있다. 또한, PDP의 전방면측에 투명 성형체로 이루어지는 전방면판을 설치하는 경우에 비하면, PDP와 PDP용 필터 사이에 굴절률이 낮은 공기층을 없앨 수 있으므로, 계면 반사에 의한 가시광 반사율의 증가, 이중 반사 등의 문제를 해결할 수 있어 PDP의 시인성(視認性)을 보다 향상시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 광학 필터를 갖는 디스플레이는 접지가 용이할 뿐만 아니라, 반사 방지 효과, 대전 방지성이 우수하고, 위험한 전자파의 방사도 거의 없고, 보기 쉽고, 먼지 등이 부착되기 어려워 안전한 디스플레이라고 할 수 있다.

이하, 실시예와 비교예를 나타내어 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[제1 실시예]

<전극부가 부착된 디스플레이용 광학 필터의 제작>

(1) 메쉬 형상 금속 도전층의 형성

표면에 접착 용이층(폴리에스테르 폴리우레탄 : 두께 20 ㎚)을 갖는 두께 100 ㎛의 장척 형상 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(폭 : 600 ㎜, 길이 : 100 m)의 접착 용이층 상에, 폴리비닐알코올의 20 ％ 수용액을 도트 형상으로 인쇄하였다. 도트 1개의 크기는 1변이 234 ㎛인 정사각 형상이며, 도트끼리 사이의 간격은 20 ㎛이고, 도트 배열은 정사각 격자 형상이다. 인쇄 두께는 건조 후에 약 5 ㎛이다.

또한, 구리를 평균 막 두께 4 ㎛로 되도록 진공 증착하였다. 계속해서, 상온의 물에 침지하여 스펀지로 문지름으로써 도트 부분을 용해 제거하고, 계속해서 물로 린스한 후 건조시켜 폴리에틸렌 필름의 전체면에 메쉬 형상 도전층을 형성하였다[도1의 (1) 참조].

이 필름 표면의 도전층은 정확하게 도트의 네거티브 패턴에 대응한 정사각 격자 형상의 것이며, 선 폭은 20 ㎛, 개구율은 77 ％였다. 또한, 도전층(구리층)의 평균 두께는 4 ㎛였다.

(2) 하드 코트층의 형성

하기의 배합 :

디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트(DPHA) 80 질량부

ITO(평균 입경 150 ㎚) 20 질량부

메틸에틸케톤 100 질량부

톨루엔 100 질량부

일가큐어 184(지바 스페셜리티 케미컬샤제) 4 질량부

를 혼합하여 얻은 도포 시공액을, 상기 메쉬 형상 금속 도전층의 전체면에 바코터(bar coater)에 의해 도포하고[도1의 (2) 참조], 자외선 조사에 의해 경화시켰 다. 이에 의해, 메쉬 형상 금속 도전층 상에 두께 5 ㎛의 하드 코트층(굴절률 1.52)을 형성하였다.

(3) 저굴절률층의 형성

하기의 배합 :

옵스터 JN-7212(니혼 고오세이 고무 가부시끼가이샤제) 100 질량부

메틸에틸케톤 117 질량부

메틸이소부틸케톤 117 질량부

를 혼합하여 얻은 도포 시공액을, 상기 하드 코트층 상에 바코터를 이용하여 도포하고, 80 ℃의 오븐 내에서 5분간 건조시키고, 계속해서 그 자외선 조사에 의해 경화시켰다. 이에 의해, 하드 코트층 상에 두께 90 ㎚의 저굴절률층(굴절률 1.42)을 형성하였다.

(4) 근적외선 흡수층(색조 보정 기능을 가짐)의 형성

하기의 배합 :

폴리메틸메타크릴레이트 30 질량부

TAP-2(야마다 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤제) 0.4 질량부

Plast Red 8380(아리모또 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤제) 0.1 질량부

CIR-1085(니혼 칼릿 가부시끼가이샤제) 1.3 질량부

IR-10A(가부시끼가이샤 니혼 쇼꾸바이제) 0.6 질량부

메틸에틸케톤 152 질량부

메틸이소부틸케톤 18 질량부

를 혼합하여 얻은 도포 시공액을, 상기 폴리에틸렌 필름의 이면 전체면에 바코터를 이용하여 도포하고, 80 ℃의 오븐 내에서 5분간 건조시켰다. 이에 의해, 폴리에틸렌 필름 상에 두께 5 ㎛의 근적외선 흡수층(색조 보정 기능을 가짐)을 형성하였다.

(5) 투명 점착제층의 형성

하기의 배합 :

SK 다인 1811L(소오껜 가가꾸 가부시끼가이샤제) 100 질량부

경화제 L-45(소오껜 가가꾸 가부시끼가이샤제) 0.45 질량부

톨루엔 15 질량부

아세트산에틸 4 질량부

를 혼합하여 얻은 도포 시공액을, 상기 근적외선 흡수층 상에 바코터를 이용하여 도포하고, 80 ℃의 오븐 내에서 5분간 건조시켰다. 이에 의해, 근적외선 흡수층 상에 두께 25 ㎛의 투명 점착제층을 형성하였다.

계속해서, 얻어진 적층체의 저굴절률층의 주위의 모서리부에, CO₂ 레이저 가공기를 이용하여 출력 30 W, 초점 위치에서의 직경 0.5 ㎜로 집광하여 이동 속도 100 ㎜/초로 레이저 조사하였다. 저굴절률층의 전체 주위에, 도전층 노출 영역(23')(폭 5 ㎜) 및 이 영역을 통해 그 외측의 모서리부 저굴절률층(27')(폭 0.5 ㎜)을 형성하였다.

이에 의해 주위에 전극부를 갖는 디스플레이용 광학 필터를 얻었다.

[제2 실시예]

하드 코트층과 저굴절률층 사이에 하기와 같이 고굴절률층을 설치한 것 이외에 제1 실시예와 동일하게 하여 전극부를 갖는 디스플레이용 광학 필터를 얻었다.

(6) 고굴절률층의 형성

하기의 배합 :

디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트(DPHA) 6 질량부

ZnO(평균 입경 4 ㎚) 4 질량부

메틸에틸케톤 100 질량부

톨루엔 100 질량부

일가큐어 184(지바 스페셜리티 케미컬샤제) 1 질량부

를 혼합하여 얻은 도포 시공액을, 상기 하드 코트층 상에 바코터를 이용하여 도포하고, 자외선 조사에 의해 경화시켰다. 이에 의해, 하드 코트층 상에 두께 90 ㎚의 고굴절률층(굴절률 1.70)을 형성하였다.

[제3 실시예]

제1 실시예에 있어서, (1) 메쉬 형상 도전층의 형성을 하기와 같이 행한 것 이외에는 동일하게 하여 폭 방향의 양 모서리부에 전극부를 갖는 디스플레이용 광학 필터를 얻었다.

표면에 접착층(폴리에스테르 폴리우레탄 ; 두께 20 ㎚)을 갖는 두께 100 ㎛의 장척 형상 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(폭 : 600 ㎜, 길이 : 100 m)의 접착층의 전체면에 두께 10 ㎛의 동박을 부착시켰다. 이 동박을 포트리소그래피법에 의해 도트 패턴을 형성하여 동박 노출 부분을 에칭하고, 격자 패턴의 동박(선 직경 10 ㎛, 피치 250 ㎛)을 형성하였다.

이 필름 표면의 도전층의 선 폭은 10 ㎛, 개구율은 90 ％였다. 또한, 도전층(구리층)의 평균 두께는 10 ㎛였다.

[제4 실시예]

하드 코트층과 저굴절률층 사이에 하기와 같이 고굴절률층을 설치한 것 이외에는 제3 실시예와 동일하게 하여 전극부를 갖는 디스플레이용 광학 필터를 얻었다.

(6) 고굴절률층의 형성

하기의 배합 :

디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트(DPHA) 6 질량부

ZnO(평균 입경 4 ㎚) 4 질량부

메틸에틸케톤 100 질량부

톨루엔 100 질량부

일가큐어 184(지바 스페셜리티 케미컬샤제) 1 질량부

를 혼합하여 얻은 도포 시공액을, 상기 하드 코트층 상에 바코터를 이용하여 도포하고, 자외선 조사에 의해 경화시켰다. 이에 의해, 하드 코트층 상에 두께 90 ㎚의 고굴절률층(굴절률 1.70)을 형성하였다.

[제5 실시예]

하드 코트층 대신에, 하기와 같이 방현층을 설치한 것 이외에는 제3 실시예와 동일하게 하여 전극부를 갖는 디스플레이용 광학 필터를 얻었다.

(2) 방현층의 형성

하기의 배합 :

디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트(DPHA) 80 질량부

ITO(평균 입경 150 ㎚) 20 질량부

아크릴비즈(평균 입경 3.5 ㎛ ;

상품명 : MX 시리즈, 소오껜 가가꾸 가부시끼가이샤제) 10 질량부

메틸에틸케톤 100 질량부

톨루엔 100 질량부

일가큐어 184(지바 스페셜리티 케미컬샤제) 4 질량부

를 혼합하여 얻은 도포 시공액을, 상기 메쉬 형상 금속 도전층의 전체면에 바코터에 의해 도포하고[도1의 (2) 참조], 자외선 조사에 의해 경화시켰다. 이에 의해, 메쉬 형상 금속 도전층 상에 두께 13 ㎛의 방현층(굴절률 1.52)을 형성하였다.

[제6 실시예]

레이저의 조사를 하기와 같이 행한 것 이외에는 제1 실시예와 동일하게 하여 전극부를 갖는 디스플레이용 광학 필터를 얻었다.

얻어진 적층체의 저굴절률층의 주위의 모서리부에, CO₂ 레이저 가공기를 이용하여 출력 30 W, 초점 위치에서의 직경 0.5 ㎜로 집광하여 이동 속도 100 ㎜/초로 레이저 조사하였다. 이 레이저 조사를, 레이저 집광 영역이 저굴절률층의 가장 모서리부까지 덮도록 행하였다. 저굴절률층의 전체 주위에 도전층 노출 영 역(23')(폭 5 ㎜)을 형성하였다.

[광학 필터의 평가]

(1) 도전성

광학 필터의 전극(마주보는 2개의 전극부)에 저항계(상품명 : 밀리오옴 하이테스터 ; 히오끼 덴끼 가부시끼가이샤제)를 접속하여 저항값을 측정하였다.

상기 결과를 표1에 나타낸다.

[표1]

	저항값
제1 실시예	150 mΩ
제2 실시예	150 mΩ
제3 실시예	130 mΩ
제4 실시예	130 mΩ
제5 실시예	130 mΩ
제6 실시예	150 mΩ

또한, 제1 내지 제6 실시예에서 얻어진 PDP 필터는 실제로 PDP에 부착해도 투명성, 전자파 차폐성 등에 있어서 종래의 것과 손색이 없으며, 또한 PDP에의 부착도 매우 용이하게 행할 수 있어 PDP 제조의 생산성에도 기여하는 것이다.

본 발명의 광학 필터를 이용함으로써 반사 방지, 근적외선 차단, 전자파 차폐 등의 각종 기능이 우수한 디스플레이, 특히 PDP를 제공할 수 있다.

Claims (29)

1매의 투명 필름의 한쪽의 표면에 금속 도전층이 설치된 구조를 포함하는 디스플레이용 광학 필터이며,

투명 필름의 금속 도전층의 표면에 제1 기능성 층이 설치되고, 또한 투명 필름의 주위 모서리부 또는 주위 모서리 근방부의 적어도 일부의 영역에 금속 도전층이 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 광학 필터.

제1항에 있어서, 투명 필름의 금속 도전층이 설치되어 있지 않은 측의 표면에 제2 기능성 층이 설치되어 있는 디스플레이용 광학 필터.

제1항 또는 제2항에 있어서, 투명 필름이 직사각 형상이고, 금속 도전층이 투명 필름 전체면에 설치되고, 금속 도전층의 적어도 양측의 모서리부를 제외한 표면에 제1 기능성 층이 설치되고, 그 양 모서리부에 띠 형상의 금속 도전층이 노출되어 있는 디스플레이용 광학 필터.

제1항 또는 제2항에 있어서, 투명 필름이 직사각 형상이고, 금속 도전층이 투명 필름 전체면에 설치되고, 금속 도전층의 적어도 양측의 모서리부 표면에 띠 형상의 제1 기능성 층이 설치되고, 그 띠 형상의 제1 기능성 층의 내측에 인접하여 제1 기능성 층을 갖지 않는 띠 형상의 금속 도전층이 노출되어 있고, 그리고 노출 된 띠 형상의 금속 도전층으로 둘러싸인 중앙 부분에는 제1 기능성 층이 설치되어 있는 디스플레이용 광학 필터.

제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 노출된 금속 도전층이, 연속적인 띠 형상 영역, 또는 도중에서 제1 기능성 층에 의해 차단된 섬 형상 도전층으로 이루어지는 간헐적 띠 형상 영역인 디스플레이용 광학 필터.

제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 띠 형상의 금속 도전층이, 제1 기능성 층의 4변의 모서리부에 프레임 형상으로 형성되어 있는 디스플레이용 광학 필터.

제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 띠 형상의 금속 도전층이, 도중에서 기능성 층에 의해 차단된 섬 형상 도전층으로 이루어지는 간헐적 띠 형상 영역이며, 섬 형상 도전층의 형상이 동일해도 좋고 상이해도 좋은 디스플레이용 광학 필터.

제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 금속 도전층이 메쉬 형상 금속 도전층인 디스플레이용 광학 필터.

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 기능성 층이 하드 코트층인 디스플레이용 광학 필터.

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 기능성 층이 하드 코트층과 하드 코트층보다 굴절률이 낮은 저굴절률층으로 이루어지고, 하드 코트층이 금속 도전층과 접하고 있는 디스플레이용 광학 필터.

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 기능성 층이 하드 코트층, 하드 코트층보다 굴절률이 높은 고굴절률층 및 하드 코트층보다 굴절률이 낮은 저굴절률층으로 이루어지고, 하드 코트층이 금속 도전층과 접하고 있는 디스플레이용 광학 필터.

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 기능성 층이 방현층인 디스플레이용 광학 필터.

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 기능성 층이 방현층과 방현층보다 굴절률이 낮은 저굴절률층으로 이루어지고, 방현층이 금속 도전층과 접하고 있는 디스플레이용 광학 필터.

제2항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 기능성 층이 근적외선 흡수층, 네온 커트층 및 투명 점착제층으로부터 선택되는 적어도 1층인 디스플레이용 광학 필터.

제2항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 기능성 층이 근적외선 흡수 기능 및 네온 커트 기능을 갖는 투명 점착제층으로 이루어지는 디스플레이용 광학 필터.

제2항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 기능성 층이 네온 커트 기능을 갖는 근적외선 흡수층 및 투명 점착제층으로 이루어지고, 이 순서로 투명 필름 상에 설치되어 있는 디스플레이용 광학 필터.

제2항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 기능성 층이 근적외선 흡수층 및 네온 커트 기능을 갖는 투명 점착제층으로 이루어지고, 이 순서로 투명 필름 상에 설치되어 있는 디스플레이용 광학 필터.

제2항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 기능성 층이 근적외선 흡수층, 네온 커트층 및 투명 점착제층으로 이루어지고, 이 순서로 투명 필름 상에 설치되어 있는 디스플레이용 광학 필터.

제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 플라즈마 디스플레이 패널용 필터인 디스플레이용 광학 필터.

제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 기재된 디스플레이용 광학 필터가 유리 기판에 부착된 디스플레이용 광학 필터.

1매의 투명 필름, 그 표면 전체에 형성된 금속 도전층 및 금속 도전층 전체면에 형성된 제1 기능성 층으로 이루어지는 적층체의 당해 기능성 층의 주위 모서리부 또는 주위 모서리 근방부의 적어도 일부의 영역에 레이저를 조사하여 조사 부분의 제1 기능성 층을 제거하고, 금속 도전층을 노출시키는 공정을 포함하는, 전극부로서 주위에 돌출된 도전층을 갖는 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법.

1매의 직사각 형상의 투명 필름, 그 표면 전체에 형성된 금속 도전층 및 직사각 형상의 금속 도전층 전체면에 형성된 제1 기능성 층으로 이루어지는 적층체의 당해 직사각 형상의 제1 기능성 층의 적어도 양측의 모서리부 또는 그 근방을 따라 레이저를 조사하여 조사 부분의 제1 기능성 층을 제거하고, 직사각 형상 기능성 층의 적어도 양측의 모서리부 또는 그 근방에 금속 도전층의 띠 형상 영역을 노출시키는 공정을 포함하는, 전극부로서 주위에 돌출된 도전층을 갖는 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법.

1매의 직사각 형상의 투명 필름, 그 표면 전체에 형성된 금속 도전층 및 직사각 형상의 금속 도전층 전체면에 형성된 제1 기능성 층으로 이루어지는 적층체의 당해 직사각 형상의 제1 기능성 층에 있어서의 전체 4변의 모서리부 또는 그 근방을 따라 레이저를 조사하여 조사 부분의 제1 기능성 층을 제거하고, 직사각 형상 기능성 층의 주위 모서리부 또는 그 근방에 도전층의 프레임 형상 영역을 노출시키는 공정을 포함하는, 전극부로서 주위에 돌출된 도전층을 갖는 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법.

제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 투명 필름의 금속 도전층이 설치되어 있지 않은 측에 제2 기능성 층이 설치되어 있는 디스플레이용 광학 필터.

제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 레이저의 조사를 연속적 또는 간헐적으로 행하는 디스플레이용 광학 필터의 제조 방법.

제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 얻어지는 디스플레이용 광학 필터.

제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 얻어지는 디스플레이용 광학 필터가 유리 기판에 부착된 디스플레이용 광학 필터.

제1항 내지 제20항, 제26항 또는 제27항 중 어느 한 항에 기재된 디스플레이용 광학 필터를 구비한 것을 특징으로 하는 디스플레이.

제1항 내지 제20항, 제26항 또는 제27항 중 어느 한 항에 기재된 디스플레이용 광학 필터를 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.

Images