KR20080088433A - 장척상 웹의 부착 방법 - Google Patents

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KR20080088433A
KR20080088433A KR1020080028010A KR20080028010A KR20080088433A KR 20080088433 A KR20080088433 A KR 20080088433A KR 1020080028010 A KR1020080028010 A KR 1020080028010A KR 20080028010 A KR20080028010 A KR 20080028010A KR 20080088433 A KR20080088433 A KR 20080088433A
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아키히코 하세
카즈야 사노
요시유키 이시이
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후지필름 가부시키가이샤
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Abstract

부착 방법은 부착 위치에 배치된 고무 롤러(80a)의 외주면에 장척상 감광성 웹(22)을 제 1 감기 각도로 미끄럼 접촉시킨 상태에서 상기 고무 롤러(80a)를 회전시킴으로써 상기 장척상 감광성 웹(22)의 일부를 유리 기판(24)에 열압착시킨다. 이어서, 고무 롤러(80a)의 회전을 정지시킴과 아울러, 상기 고무 롤러(80a)의 외주면에는 장척상 감광성 웹(22)을 제 1 감기 각도보다 작은 제 2 감기 각도로 접촉시키고 있다.
장척상 웹의 부착 방법

Description

장척상 웹의 부착 방법{METHOD OF APPLYING ELONGATE WEB}
본 발명은, 장척상 웹을 연속한 상태에서 각 기판에 열압착시키는 장척상 웹의 부착 방법에 관한 것이다.
예를 들면, 액정 패널용 기판, 프린트 배선용 기판, PDP 패널용 기판은 감광성 수지층(감광 재료층)을 갖는 감광성 시트체(감광성 웹)를 기판 표면에 부착해서 구성된다. 감광성 시트체는 예를 들면 가요성 플라스틱 지지체 상에 감광성 수지층과 보호 필름이 순차적으로 적층되어 있다.
이런 종류의 감광성 시트체의 부착에 사용되는 제조 장치는, 통상 유리 기판이나 수지 기판 등의 기판을 소정 간격씩 이간시켜서 라미네이션 롤러 사이에 반송함과 아울러, 상기 기판에 부착되는 감광성 수지층의 범위에 대응하는 보호 필름을 박리한 감광성 시트체를 상기 라미네이션 롤러 사이에 반송하는 방식이 채용되고 있다.
예를 들면, 특허공개 평11-34280호 공보에 개시되어 있는 필름 부착 방법 및 장치에서는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 필름 롤(1)로부터 풀려지는 적층체 필름(감광성 시트체)(1a)은 가이드 롤(2a,2b)에 감겨져서 수평의 필름 반송면을 따라 연장되어 있다. 이 가이드 롤(2b)에는 적층체 필름(1a)의 송출량에 대응한 수의 펄스 신호를 출력하는 로터리 엔코더(3)가 장착되어 있다.
수평 필름 반송면을 따라 연장되는 적층체 필름(1a)은 석션 롤(4)에 감져짐과 아울러, 상기 가이드 롤(2b)과 상기 석션 롤(4) 사이에는 하프 커터(5)와 커버 필름 박리 장치(6)가 설치되어 있다.
하프 커터(5)는 한 쌍의 디스크 커터(5a, 5b)를 구비하고 있다. 디스크 커터(5a, 5b)는 적층체 필름(1a)의 필름 폭 방향을 따라 이동함으로써 상기 적층체 필름(1a)의 커버 필름(도시 생략)을 그 이면측의 감광성 수지층(도시 생략)과 일체로 절단한다.
커버 필름 박리 장치(6)는, 점착 테이프 롤(7)로부터 풀려지는 점착 테이프(7a)를 압박 롤(8a,8b) 사이에서 커버 필름에 강하게 압착시킨 후, 권취 롤(9)에 의해 귄취된다. 이것에 의해, 커버 필름은 감광성 수지층으로부터 박리되어서 점착 테이프(7a)와 함께 권취 롤(9)에 권취된다.
석션 롤(4)의 하류에는, 기판 반송 장치(10)에 의해 순차적, 간헐적으로 반송되는 복수의 기판(11) 상면에 적층체 필름(1a)을 겹쳐서 압착하는 라미네이션 롤(12a,12b)이 설치되어 있다. 이 라미네이션 롤(12a,12b)의 하류측에는 지지 필름 권취 롤(13)이 배치되어 있다. 기판(11)에 부착되어 있는 투광성 지지 필름(도시 생략)은 지지 필름 권취 롤(13)에 권취된다.
그런데, 상기의 종래 기술에서는 소정 온도로 가열되어 있는 라미네이션 롤(12a)의 외주면에 적층체 필름(1a)이 일정한 감기 각도로 미끄럼 접촉하고 있다. 이 때문에, 특히 라미네이션 롤(12a)의 회전이 정지된 때에는 적층체 필름(1a)이 상기 라미네이션 롤(12a)의 외주면에 접촉한 상태로 체류하기 쉽다.
그러나, 적층체 필름(1a)은 개별 열중합 성능을 갖고 있고, 상기한 바와 같이 라미네이션 롤(12a)의 외주면에 일정한 시간 이상에 걸쳐서 접촉하고 있으면, 이 라미네이션 롤(12a)로부터의 전열에 의해 하류 공정의 현상 처리에서 잔사에 의한 면상 편차 등이 야기되기 쉽다. 이것에 의해, 기판(11)의 임포징 레이아웃(imposing layout)에 의해 화면 내의 면상에 영향을 주어버려 품질 불량이 발생한다는 문제가 있다.
본 발명은 이런 종류의 문제를 해결하는 것으로서, 간단한 공정으로 면상 편차 등에 의한 품질 불량을 저지하고, 고품질의 라미네이트 처리를 양호하고 효율적으로 수행할 수 있는 장척상 웹의 부착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 장척상 웹을 연속한 상태로 각 기판에 열압착시키는 장척상 웹의 부착 방법에 관한 것이다.
이 부착 방법은 부착 위치에 배치된 가열 롤러의 외주면에 장척상 웹을 제 1 감기 각도로 미끄럼 접촉시킨 상태에서 상기 가열 롤러를 회전시킴으로써 상기 장척상 웹의 일부를 기판에 열압착시키는 공정과, 상기 가열 롤러의 회전을 정지시킴과 아울러, 상기 가열 롤러의 외주면에 상기 장척상 웹을 상기 제 1 감기 각도보다 작은 제 2 감기 각도로 접촉시키는 공정을 갖고 있다.
본 발명에서는 라미네이트(열압착) 시에 장척상 웹이 가열 롤러의 외주면에 제 1 감기 각도로 미끄럼 접촉하기 위해서 상기 장척상 웹를 양호하게 가열할 수 있다. 한편, 라미네이트 정지시에 장척상 웹이 가열 롤러의 외주면에 제 1 감기 각도보다 작은 제 2 감기 각도로 미끄럼 접촉한다. 따라서, 장척상 웹의 열중합 성능이 변화(열화)해도 열영향 부위를 협폭으로 억제할 수 있고, 기판의 임포징 레이아웃에 의한 화면 내로의 면상 편차 등의 발생을 양호하게 저지할 수 있게 된다.
또한, 열중합 성능에 제약될 일이 없기 때문에 기판의 반송 간격을 고정밀도로 제어할 필요가 없다. 이 때문에, 제어의 간소화가 도모됨과 아울러, 폐기되는 웹량이 삭감되어서 비용 효율의 향상이 수행된다.
또한, 장척상 웹에 주름이나 열변형이 발생하는 것을 억제할 수 있어, 부착 품질을 유효하게 향상시킬 수 있게 된다.
첨부한 도면과 협동하는 다음의 적합한 실시형태 예의 설명으로부터 상기의 목적, 특징 및 이점이 보다 명확해질 것이다.
도 1은, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 장척상 웹의 부착 방법을 실시하기 위한 감광성 적층체의 제조 시스템(20)의 개략 구성도이다. 이 제조 시스템(20)은, 액정 또는 유기 EL용 컬러 필터 등의 제작 공정에서 소정의 폭 치수로 이루어지는 장척상 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(28)(후술한다)을 유리 기판(24)에 열전사(라미네이트)하는 작업을 행한다.
도 2는, 제조 시스템(20)에 사용되는 장척상 감광성 웹(22)의 단면도이다. 이 장척상 감광성 웹(22)은 가요성 베이스 필름(지지체)(26)과, 감광성 수지층(감광 재료층)(28)과, 보호 필름(30)을 적층해서 구성된다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 제조 시스템(20)은 장척상 감광성 웹(22)을 롤 상으로 권회한 감광성 웹 롤(23)을 수용하고, 상기 감광성 웹 롤(23)로부터 상기 장척상 감광성 웹(22)을 송출할 수 있는 웹 송출 기구(32)와, 송출된 상기 장척상 감광성 웹(22)의 보호 필름(30) 및 감광성 수지층(28)의 폭 방향으로 절단할 수 있는 2개소의 경계 부분인 하프컷 부위(34a,34b)(도 2 참조)를 형성하는 가공 기구(36)와, 일부에 비접착부(38a)를 갖는 접착 라벨(38)(도 3 참조)을 상기 보호 필름(30)에 접착시키는 라벨 접착 기구(40)를 구비한다.
라벨 접착 기구(40)의 하류에는 장척상 감광성 웹(22)을 택트 송출로부터 연속 송출로 변경하기 위한 리저버 기구(42)와, 상기 장척상 감광성 웹(22)으로부터 보호 필름(30)을 소정 길이 간격으로 박리시키는 박리 기구(44)가 설치된다.
박리 기구(44)의 하류에는 유리 기판(24)을 소정 온도로 가열한 상태에서 부착 위치에 공급하는 기판 공급 기구(45)와, 보호 필름(30)의 박리에 의해 노출된 감광성 수지층(28)을 상기 유리 기판(24)에 일체적으로 부착하는 부착 기구(46)와, 기판간 웹 절단 기구(48)가 설치된다.
웹 송출 기구(32)의 하류 근방에는 대략 사용이 완료된 장척상 감광성 웹(22)의 후단과, 새롭게 사용되는 장척상 감광성 웹(22)의 선단을 부착하는 부착대(49)가 설치된다. 부착대(49)의 하류에는 감광성 웹 롤(23)이 어긋나게 감기는 것에 의한 폭 방향의 어긋남을 제어하기 위해서 필름 단말 위치 검출기(53)가 설치된다.
가공 기구(36)는 웹 송출 기구(32)에 수용 권회되어 있는 감광성 웹 롤(23)의 롤 지름을 산출하기 위한 롤러 쌍(50)의 하류에 배치된다. 가공 기구(36)는 거리(M)(도 2 참조)만큼 이간한 한 쌍의 둥근 날(52a,52b)을 구비한다. 둥근 날(52a,52b)은 장척상 감광성 웹(22)의 폭 방향으로 주행하여, 보호 필름(30)의 잔존 부분(B)을 사이에 둔 소정의 2개소의 위치에 하프컷 부위(34a,34b)를 형성한다 (도 2 참조).
하프컷 부위(34a,34b)는 적어도 보호 필름(30) 및 감광성 수지층(28)을 절단할 필요가 있고, 실제 상 가요성 베이스 필름(26)까지 베어지도록 둥근 날(52a,52b)의 컷팅 깊이가 설정된다. 둥근 날(52a,52b)은, 회전하지 않게 고정된 상태로 장척상 감광성 웹(22)의 폭 방향으로 이동해서 하프컷 부위(34a,34b)를 형성하는 방식이나, 상기 장척상 감광성 웹(22) 상을 미끄러지지 않게 회전하면서 상기 폭 방향으로 이동해서 상기 하프컷 부위(34a,34b)를 형성하는 방식이 채용된다.
하프컷 부위(34a,34b)는 감광성 수지층(28)을 유리 기판(24)에 부착했을 때, 예를 들면 상기 유리 기판(24)의 양 끝부로부터 각각 10㎜씩 내측으로 들어간 위치로 되도록 설정된다. 또, 유리 기판(24) 사이의 보호 필름(30)의 잔존 부분(B)은 후술하는 부착 기구(46)에 있어서 감광성 수지층(28)을 상기 유리 기판(24)에 테두리 형상으로 부착할 때의 마스크로서 기능하는 것이다.
라벨 접착 기구(40)는 유리 기판(24) 사이에 대응해서 보호 필름(30)의 잔존 부분(B)을 남기기 위해 하프컷 부위(34b)측의 박리 부분(A)과 하프컷 부위(34a)측의 박리 부분(A)을 연결하는 접착 라벨(38)을 공급한다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 접착 라벨(38)은 직사각형상으로 구성되어 있고, 예를 들면 보호 필름(30)과 동일한 수지재로 형성된다. 접착 라벨(38)은 중앙부에 점착제가 도포되지 않는 비접착부(미점착을 포함한다)(38a)를 가짐과 아울러, 이 비접착부(38a)의 양측, 즉 상기 접착 라벨(38)의 길이 방향 양 끝부에 전방의 박리 부분(A)에 접착되는 제 1 접착부(38b)와, 후방의 박리 부분(A)에 접착되는 제 2 접착부(38c)를 갖는다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 라벨 접착 기구(40)는 최대 7장의 접착 라벨(38)을 소정 간격씩 이간해서 부착할 수 있는 흡착 패드(54a~54g)를 구비함과 아 울러, 상기 흡착 패드(54a~54g)에 의한 상기 접착 라벨(38)의 부착 위치에는 장척상 감광성 웹(22)을 하방으로부터 유지하기 위한 받침대(56)가 승강 가능하게 배치된다.
리저버 기구(42)는 상류측의 장척상 감광성 웹(22)의 택트 반송과, 하류측의 상기 장척상 감광성 웹(22)의 연속 반송의 속도차를 흡수하기 위해서 화살표 방향으로 요동 가능한 댄서 롤러(60)를 구비한다.
리저버 기구(42)의 하류에 배치되는 박리 기구(44)는 장척상 감광성 웹(22)의 송출측의 텐션 변동을 차단하고, 라미네이트시의 텐션을 안정화시키기 위한 석션 드럼(62)을 구비한다. 석션 드럼(62)의 근방에는 박리 롤러(63)가 배치됨과 아울러, 이 박리 롤러(63)를 통해서 장척상 감광성 웹(22)으로부터 예각의 박리각으로 박리되는 보호 필름(30)은 잔존 부분(B)을 제외하고 보호 필름 권취부(64)에 권취된다.
박리 기구(44)의 하류측에는 장척상 감광성 웹(22)에 텐션을 부여할 수 있는 텐션 제어 기구(66)가 설치된다. 텐션 제어 기구(66)는 실린더(68)의 구동 작용하에 텐션 댄서(70)가 요동 변위함으로써 장척상 감광성 웹(22)의 텐션을 조정할 수 있다.
기판 공급 기구(45)는 유리 기판(24)이 끼워지도록 설치되는 기판 가열부(예를 들면 히터)(74)와, 이 유리 기판(24)을 화살표(Y) 방향으로 반송하는 반송부(76)와, 상기 유리 기판(24)의 후단부의 정지 위치를 검출하는 정지 위치 검출 센서(78)를 구비한다. 기판 가열부(74)에서는 유리 기판(24)의 온도를 항상 감시하 여 이상시에는 반송부(76)의 정지나 경보를 발생시킴과 아울러, 이상 정보를 발신해서 이상이 있는 유리 기판(24)을 후공정에서 NG 배출, 품질 관리 또는 생산 관리 등에 활용할 수 있다. 반송부(76)에는 도면에 나타내지 않은 공기 부상 플레이트가 설치되고, 유리 기판(24)이 부상되어서 화살표(Y) 방향으로 반송된다. 유리 기판(24)의 반송은 롤러 컨베이어에서도 행할 수 있다.
유리 기판(24)의 온도 측정은 기판 가열부(74) 내 또는 부착 위치 직전에서 행하는 것이 바람직하다. 측정 방법으로서는, 접촉식(예를 들면 열전대) 외에 비접촉식이라도 된다.
부착 기구(46)는 상하에 설치됨과 아울러, 소정 온도로 가열되는 고무 롤러(가열 롤러)(80a,80b)를 구비한다. 고무 롤러(80a)는 회전 구동원, 예를 들면 모터(81)에 연결되어서 회전 구동되는 구동측 롤러를 구성하는 한편, 고무 롤러(80b)는 회전 가능한 종동측 롤러를 구성한다. 고무 롤러(80a,80b)에는 백업 롤러(82a,82b)가 미끄럼 접촉한다. 백업 롤러(82b)는 롤러 클램프부(84)를 구성하는 가압 실린더(86)에 의해 고무 롤러(80b)측에 압박된다.
고무 롤러(80a)의 근방에는 후술하는 바와 같이, 장척상 감광성 웹(22)이 상기 고무 롤러(80a)의 외주면에 접촉하는 각도(감김 각도)를 조정하기 위한 압박 롤러(88)가 배치된다. 이 압박 롤러(88)는 액츄에이터, 예를 들면 실린더(90)로부터 연장하는 로드(90a)에 연결되어 있어 장척상 감광성 웹(22)에 대하여 진퇴할 수 있다.
유리 기판(24)은 부착 기구(46)로부터 화살표(Y) 방향으로 연장되는 반송 로(92)를 통해서 반송된다. 이 반송로(92)에는 필름 반송 롤러(94a,94b) 및 기판 반송 롤러(96)가 설치된다. 고무 롤러(80a,80b)와 기판 반송 롤러(96)의 간격은 유리 기판(24)의 1장분의 길이 이하로 설정되는 것이 바람직하다.
제조 시스템(20)에서는, 웹 송출 기구(32), 가공 기구(36), 라벨 접착 기구(40), 리저버 기구(42), 박리 기구(44) 및 텐션 제어 기구(66)가 부착 기구(46)의 상방에 배치되어 있지만, 이것과는 반대로, 상기 웹 송출 기구(32)로부터 상기 텐션 제어 기구(66)까지를 상기 부착 기구(46)의 하방에 배치하고, 장척상 감광성 웹(22)의 상하가 반대로 되어 감광성 수지층(28)을 유리 기판(24)의 하측에 부착하는 구성이라도 되고, 또한 장척상 감광성 웹(22)의 반송로를 직선상으로 구성해도 좋다.
제조 시스템(20) 내는 칸막이벽(100)을 통해서 제 1 클린룸(102a)과 제 2 클린룸(102b)이 구획된다. 제 1 클린룸(102a)과 제 2 클린룸(102b)은 관통부(104)를 통해서 연통된다. 제조 시스템(20)은 제어부(106)를 통해서 제어된다.
이와 같이 구성되는 제조 시스템(20)의 동작에 대해서 본 실시형태에 따른 부착 방법과의 관련으로 설명한다.
우선, 웹 송출 기구(32)에 부착되어 있는 감광성 웹 롤(23)로부터 장척상 감광성 웹(22)이 송출된다. 장척상 감광성 웹(22)은 가공 기구(36)에 반송된다.
가공 기구(36)에서는, 둥근 날(52a,52b)이 장척상 감광성 웹(22)의 폭 방향 으로 이동해서 상기 장척상 감광성 웹(22)을 보호 필름(30)으로부터 감광성 수지층(28) 내지 가요성 베이스 필름(26)까지 컷팅한다. 이것에 의해, 보호 필름(30)의 잔존 부분(B)의 폭(M)만큼 이간하는 하프컷 부위(34a,34b)가 형성되고, 장척상 감광성 웹(22)에는 상기 잔존 부분(B)을 사이에 두고 전방의 박리 부분(A)과 후방의 박리 부분(A)이 형성된다(도 2 참조).
이어서, 장척상 감광성 웹(22)은 라벨 접착 기구(40)에 반송되어서 보호 필름(30)의 소정 부착 부위가 받침대(56) 상에 배치된다. 라벨 접착 기구(40)에서는 소정 장수의 접착 라벨(38)이 흡착 패드(54b~54g)에 의해 흡착 유지된다. 그리고, 각 접착 라벨(38)은 보호 필름(30)의 잔존 부분(B)을 넘어 전방의 박리 부분(A)과 후방의 박리 부분(A)에 일체적으로 접착된다(도 3 참조).
예를 들면, 7장의 접착 라벨(38)이 접착된 장척상 감광성 웹(22)은 도 1에 나타내는 바와 같이 리저버 기구(42)를 통해서 송출측의 텐션 변동을 막은 후, 박리 기구(44)에 연속적으로 반송된다. 박리 기구(44)에서는 장척상 감광성 웹(22)의 가요성 베이스 필름(26)이 석션 드럼(62)에 흡착 유지됨과 아울러, 보호 필름(30)이 잔존 부분(B)을 남기고 상기 장척상 감광성 웹(22)으로부터 박리된다. 이 보호 필름(30)은 박리 롤러(63)를 통해서 박리되어서 보호 필름 권취부(64)에 권취된다(도 1 참조).
박리 기구(44)의 작용 하에 보호 필름(30)이 잔존 부분(B)을 남기고 가요성 베이스 필름(26)으로부터 박리된 후, 장척상 감광성 웹(22)은 텐션 제어 기구(66)에 의해 텐션 조정이 행하여진다.
이어서, 장척상 감광성 웹(22)은 부착 기구(46)에 반송됨으로써 유리 기판(24)에 대한 감광성 수지층(28)의 열전사 처리(라미네이트)가 행하여진다. 부착 기구(46)에서는 미리 고무 롤러(80a,80b)가 이간된 상태로 설정되어 있다. 그리고, 고무 롤러(80a,80b) 사이의 소정 위치에 장척상 감광성 웹(22)의 하프컷 부위(34a)가 위치 결정된 상태에서 상기 장척상 감광성 웹(22)의 반송이 일단 정지된다.
또한, 기판 공급 기구(45)를 구성하는 기판 가열부(74)에 의해 소정 온도로 가열된 유리 기판(24)의 선단부가 반송부(76)에 의해 고무 롤러(80a,80b) 사이에 반입되면, 가압 실린더(86)의 작용 하에 백업 롤러(82b) 및 고무 롤러(80b)가 상승한다. 따라서, 유리 기판(24) 및 장척상 감광성 웹(22)은 고무 롤러(80a,80b) 사이에 소정의 프레스 압력으로 끼워진다. 또, 고무 롤러(80a,80b)는 소정의 라미네이트 온도로 가열되어 있다.
다음에, 고무 롤러(80a,80b)가 회전해 유리 기판(24) 및 장척상 감광성 웹(22)이 화살표(Y) 방향으로 반송된다. 이것에 의해, 감광성 수지층(28)이 가열 용융되어서 유리 기판(24)에 열전사(라미네이트)된다.
또, 라미네이트 조건으로서는 속도가 1.0m/min~10.0m/min, 고무 롤러(80a,80b)의 온도가 80℃~150℃, 상기 고무 롤러(80a,80b)의 고무 경도가 40도~90도, 상기 고무 롤러(80a,80b)의 프레스 압(선압)이 50N/cm~400N/cm이다.
유리 기판(24)에 대하여 장척상 감광성 웹(22)의 1장분의 라미네이트가 종료되면 고무 롤러(80a,80b)의 회전이 정지된다. 한편, 장척상 감광성 웹(22)이 라미네이트된 유리 기판(24)인 감광성 적층체(120)의 선단부는 기판 반송 롤러(96)에 의해 클램핑된다. 이때, 고무 롤러(80a,80b) 사이의 소정 위치에는 하프컷 부위(34b)가 배치된다.
그리고, 고무 롤러(80b)는 고무 롤러(80a)로부터 이간하는 방향으로 퇴피해서 클램핑이 해제됨과 아울러, 기판 반송 롤러(96)의 회전이 저속으로 다시 개시된다. 감광성 적층체(120)는 화살표(Y) 방향으로 보호 필름(30)의 잔존 부분(B)의 폭(M)에 대응하는 거리만큼 반송되고, 다음의 하프컷 부위(34a)가 고무 롤러(80a)의 하방 부근의 소정 위치에 반송된 후, 고무 롤러(80a,80b)의 회전이 정지된다.
한편, 상기의 상태에 있어서 기판 공급 기구(45)를 통해서 다음의 유리 기판(24)이 부착 위치를 향해서 반송된다. 이상의 동작이 반복됨으로써 감광성 적층체(120)가 연속적으로 제조된다.
부착 기구(46)에서 라미네이트된 감광성 적층체(120)는 기판간 웹 절단 기구(48)에 의해 유리 기판(24) 사이의 장척상 감광성 웹(22)이 절단됨으로써 분리된다. 분리된 감광성 적층체(120)에는, 가요성 베이스 필름(26)이 장착되어 있고, 이 가요성 베이스 필름(26)이 유리 기판(24) 사이의 보호 필름(30)과 함께 박리된 후 다음 처리 공정에 공급된다.
이 경우, 부착 기구(46)에 의한 라미네이트 처리시에는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 압박 롤러(88)가 장척상 감광성 웹(22)으로부터 이간하고 있다. 이 때문에, 장척상 감광성 웹(22)은 고무 롤러(80a)의 외주면에 대하여 제 1 감기 각도(θ1)로 미끄럼 접촉하고 있고, 이 상태에서 상기 고무 롤러(80a)가 회전 구동되고 있다. 따라서, 장척상 감광성 웹(22)은 라미네이트 직전에 원하는 온도로 가열된 후 유리 기판(24)에 압착되기 때문에 라미네이트 처리가 양호하고 또한 효율적으로 수행된다.
한편, 도 5에 나타내는 바와 같이, 전단의 유리 기판(24)의 라미네이트 처리가 종료되어 고무 롤러(80b)가 하강함과 아울러, 새로운 유리 기판(24)이 부착 위치에 반송되기까지의 사이, 모터(81)의 구동이 정지되어서 고무 롤러(80a)가 회전을 정지하고 있다.
그때, 실린더(90)가 구동되어서 로드(90a)가 전방으로 돌출됨으로써 이 로드(90a)에 부착되어 있는 압박 롤러(88)는 장척상 감광성 웹(22)을 대략 아래 방향으로 압박한다. 이것에 의해, 장척상 감광성 웹(22)은 회전을 정지하고 있는 고무 롤러(80a)의 외주면에 대하여 제 1 감기 각도(θ1)보다 작은 제 2 감기 각도(θ2)로 접촉하고 있다.
여기에서, 고무 롤러(80a)가 정지한 상태에서 이 고무 롤러(80a)의 외주면에 장척상 감광성 웹(22)이 일정 시간 이상에 걸쳐서 접촉하고 있으면 이 장척상 감광성 웹(22)의 열중합 성능에 의해 사용에 적합하지 않은 열영향 부위(면상 편차 등)이 발생하기 쉽다. 이 때문에, 고무 롤러(80a)의 회전이 정지하고 있을 때에는 압박 롤러(88)를 통해서 장척상 감광성 웹(22)이 상기 고무 롤러(80a)의 외주부에 접촉하는 각도, 즉 제 2 감기 각도(θ2)를 제 1 감기 각도(θ1)보다 작은 각도로 설정하고 있다. 이것에 의해, 열영향 부위는 유리 기판(24)의 임포징 레이아웃에 관련되는 화면 이외에 설정된다.
따라서, 제 1 실시형태에서는 유리 기판(24)의 임포징 레이아웃에 의한 화면 내에 면상 편차 등의 불량 부분이 존재하는 일이 없고, 품질 저하를 확실하게 저지해서 고품질의 감광성 적층체(120)를 효율적으로 제조할 수 있다는 효과가 얻어진 다.
구체적으로는, 예를 들면 고무 롤러(80a)의 직경이 110㎜일 때 라미네이트 시의 제 1 감기 각도(θ1)가 60°~80°의 범위 내로 설정되는 한편, 라미네이트 정지시의 제 2 감기 각도(θ2)가 20°~30°의 범위 내로 설정된다. 또, 장척상 감광성 웹(22)의 종류에 따라서 제 2 감기 각도(θ2)를 변경하는 것이 바람직하다.
또한, 제 1 실시형태에서는 열중합 성능에 제약되는 일이 없어 유리 기판(24)의 반송 간격을 고정밀도로 제어할 필요가 없다. 이것에 의해, 기판 공급 기구(45)의 제어를 포함해 제어부(106)의 제어가 유효하게 간소화됨과 아울러, 폐기되는 장척상 감광성 웹량이 삭감되어 비용 효율의 향상을 꾀할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 압박 롤러(88)는 고무 롤러(80a)의 근방에 배치되어서 장척상 감광성 웹(22)을 압박함으로써 상기 장척상 감광성 웹(22)에 텐션을 부여하고 있다. 이 때문에, 고무 롤러(80a)의 직전에서 장척상 감광성 웹(22)에 주름이나 열변형이 발생하는 것을 억제할 수 있게 되어, 상기 장척상 감광성 웹(22)의 유리 기판(24)으로의 부착 품질을 유효하게 향상시킬 수 있다.
도 6은, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 장척상 웹의 부착 방법을 실시하기 위한 감광성 적층체의 제조 시스템(180)의 개략 구성도이다. 또, 제 1 실시형태에 따른 제조 시스템(20)과 동일 구성 요소에는 동일 참조 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.
제조 시스템(180)은 부착 기구(46)의 하류에 냉각 기구(182)와, 이 냉각 기 구(182)의 하류측에 배치되는 베이스 자동 박리 기구(184)를 구비한다. 냉각 기구(182)는 라미네이트된 감광성 적층체(120)에 냉풍을 공급해서 냉각 처리를 실시한다.
베이스 자동 박리 기구(184)는 각 유리 기판(24)이 소정 간격씩 이간해서 부착되어 있는 긴 가요성 베이스 필름(26)을 연속해서 박리하는 것이고, 프리 박리부(186)와, 비교적 작은 지름의 박리 롤러(188)와, 권취축(190)과, 자동 부착기(192)를 구비하고 있다. 권취축(190)은 구동시에 토크 제어해서 가요성 베이스 필름(26)에 장력을 부여하는 한편, 예를 들면 박리 롤러(188)에 장력 검출기(도시 생략)를 설치함으로써 장력의 피드백 제어를 행하는 것이 바람직하다. 프리 박리부(186)는 유리 기판(24) 사이에서 승강 가능한 박리 바(194)를 구비한다.
이와 같이 구성되는 제 2 실시형태에서는, 부착 기구(46)에서 라미네이트된 감광성 적층체(120)는 냉각 기구(182)를 통해서 냉각된 후 프리 박리부(186)에 이송된다. 이 프리 박리부(186)에서는, 박리 바(194)가 상승함으로써 보호 필름(30)을 인접하는 유리 기판(24)의 후단 및 선단으로부터 박리할 수 있다.
이어서, 베이스 자동 박리 기구(184)에서는 권취축(190)의 회전 작용 하에 감광성 적층체(120)로부터 가요성 베이스 필름(26)이 연속해서 권취된다. 또한, 트러블 정지에 의한 분리나, 불량품 분리시의 절단 후 새롭게 라미네이트 처리가 개시된 감광성 적층체(120)의 가요성 베이스 필름(26)의 선단과, 권취축(190)에 권취되어 있는 가요성 베이스 필름(26)의 후단은 자동 부착기(192)를 통해서 자동적으로 부착된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 장척상 웹의 부착 방법을 실시하기 위한 감광성 적층체의 제조 시스템의 개략 구성도이다.
도 2는 상기 제조 시스템에 사용되는 장척상 감광성 웹의 단면도이다.
도 3은 장척상 감광성 웹에 접착 라벨이 접착된 상태의 설명도이다.
도 4는 필름 반송 장치의 개략 구성 설명도이다.
도 5는 상기 필름 반송 장치의 동작 설명도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 장척상 웹의 부착 방법을 실시하기 위한 감광성 적층체의 제조 시스템의 개략 구성도이다.
도 7은 종래 기술의 필름 부착 장치의 개략 구성도이다.

Claims (4)

  1. 장척상 웹(22)을 연속한 상태에서 각 기판(24)에 열압착시키는 장척상 웹의 부착 방법으로서:
    부착 위치에 배치된 가열 롤러(80a)의 외주면에 상기 장척상 웹(22)을 제 1 감기 각도로 미끄럼 접촉시킨 상태에서 상기 가열 롤러(80a)를 회전시킴으로써 상기 장척상 웹(22)의 일부를 상기 기판(24)에 열압착시키는 공정; 및
    상기 가열 롤러(80a)의 회전을 정지시킴과 아울러 상기 가열 롤러(80a)의 외주면에 상기 장척상 웹(22)을 상기 제 1 감기 각도보다 작은 제 2 감기 각도로 접촉시키는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 장척상 웹의 부착 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 액츄에이터(90)의 작용 하에 진퇴할 수 있는 롤러 부재(88)를 통해서 상기 장척상 웹(22)을 압박함으로써 상기 장척상 웹(22)을 상기 가열 롤러(80a)의 외주면에 상기 제 2 감기 각도로 접촉시키는 것을 특징으로 하는 장척상 웹의 부착 방법.
  3. 제 1 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 감기 각도는 상기 장척상 웹(22)의 종류에 따라서 변경되는 것을 특징으로 하는 장척상 웹의 부착 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 장척상 웹(22)은 적어도 제 1 층체(26)와 제 2 층 체(28)가 적층된 다층 웹이고,
    상기 장척상 웹(22)을 적층 방향의 일부를 남기고 하프 컷팅함으로써 기판 길이에 따라서 소정의 간격마다 하프컷 부위를 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 장척상 웹의 부착 방법.
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