KR20080081987A

KR20080081987A - 권선 방법 및 코일 유닛

Info

Publication number: KR20080081987A
Application number: KR1020087018304A
Authority: KR
Inventors: 미쯔또시 아사노
Original assignee: 도요타지도샤가부시키가이샤
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2008-09-10
Also published as: KR101031955B1; WO2007074587A1; EP1966808B1; CN101346782A; US20090167475A1; JP4396629B2; JP2007180056A; EP1966808A1; CN101346782B; US7868726B2

Abstract

사각형 코일 유닛(1)은 와이어(2)가 보빈(3)의 네 개의 외부면 중 한 쌍의 평행면의 하쪽(하부 표면측) 상에 0.5 와이어에 상응하는 레인 변화 및 평행면의 다른 쪽(상부 표면측) 상에 1.5 와이어에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하도록 두 개의 와이어(2)가 사각형 단면을 갖는 보빈(3)의 네 개의 외부면 상에 동시에 규칙적으로 권선되는 방식으로 제조된다.

와이어, 보빈, 코일 유닛, 외부면, 하부 표면, 상부 표면

Description

권선 방법 및 코일 유닛 {WINDING METHOD AND COIL UNIT}

본 발명은 보빈 상에 와이어를 규칙적으로 권선하는 권선 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 코일 유닛에 관한 것이다.

이 분야의 기술은 일본 특허 공개 공보 제2004-119922호, 제2000-348959호 및 평8(1996)-203720호 각각에 공개된 권선 방법으로 공지되어 있다. 이들 중에서, 예를 들어, 공보 '922호는 복수의 와이어가 동시에 제공되는 회전가능한 권선 노즐을 사용한 권선 방법을 개시하고, 이 방법에 의해서 다층 코일 및 평행 코일 모두를 제조한다. 이 방법에 따르면, 와이어는 회전될 때 보빈 상에서 권선되고, 더욱이 와이어는 노즐이 소정의 회전 중심 주위에서 회전될 때 다층 또는 평행 관계로 권선된다.

공보 '922호에 개시된 권선 방법에 따르면, 와이어가 다층 또는 평행 권선 방법으로 보빈 상에 권선될 수 있다. 그러나, 이 공보는 최종 코일이 소형이 되도록 와이어를 권선하는 방법에 대한 특별한 내용을 개시하지 않는다. 규칙적으로 집중된 권선 코일을 위한 제조 공정에서, 일반적으로 권선된 와이어의 융기부는 보빈의 단부 근처에서 생성될 수 있다. 이는 규칙적으로 권선할 때 횡렬 변위부와 층 변위부에서, 즉, 권선 반환부에서 와이어의 플로팅과 경사를 가져온다. 규칙적으로 집중된 권선 코일은 권선 반환부가 와이어의 배열을 흩트려서 코일 외부 크기의 확대를 야기하고 집중된 권선 코일의 소형화를 막는 요인이 되고 있다.

본 발명은 상기 상황을 고려하여 이루어졌고 권선 반환부에서 와이어의 융기부의 생성을 방지하여 소형 코일을 얻을 수 있는, 두 개의 와이어를 규칙적으로 권선하는 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 코일을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 한 쌍의 평행면을 포함하는 네 개의 외부면을 갖고 단면이 사각형인 보빈 상에 두 개의 와이어를 규칙적으로 권선하는 권선 방법을 제공하고, 이 방법은, 와이어가 한 쌍의 평행면 중 한 쪽에 0.5 와이어에 상응하는 레인 변화 및 한 쌍의 평행면 중 다른 한 쪽에 1.5 와이어에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하도록 보빈 상에 와이어를 권선하는 단계를 포함한다.

상기 구조에 따르면, 와이어는 보빈의 네 개의 외부면 중 한 쌍의 평행면의 한 쪽 표면측 상에 0.5 와이어(즉, 1/2 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화 및 평행면의 다른 표면측 상에 1.5 와이어(즉, 1과 1/2 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하도록 권선된다. 이 방법은 예를 들어, 보빈의 외부면 중 하나에 2 와이어에 상응하는 레인 변화와 비교해서 와이어의 적은 경사를 제공할 수 있고, 그 결과 권선 반환부에서 층식 와이어의 교차가 감소될 수 있다. 더욱이, 하나의 와이어에 상응하는 레인 변화가 보빈의 네 개의 외부면 중 각각의 평행면 상에서 수행되는 경우와 달리, 본 발명은 두 개의 와이어 중 하나가 권선이 완료되는 반환부에서 권선되지 않은 잔부가 남지 않게 한다.

상술된 발명에 따르면, 두 개의 와이어가 규칙적으로 권선될 때 반환부에서 융기부의 생성을 방지할 수 있어서, 외부 코일 크기를 확대시키지 않고 소형 코일을 얻을 수 있다.

상기 방법으로, 바람직하게 권선 방법은 사각형 단면을 갖는 코일을 포함하는 사각형 코일 유닛을 제조하는 데 사용된다.

상기 구조에 따르면, 상기와 같은 동일한 작동 및 효과가 사각형 코일 유닛의 코일용으로 달성될 수 있다.

상기 방법에서, 바람직하게, 권선 방법은 사다리꼴 단면을 가진 코일을 포함하는 사다리꼴 코일 유닛을 제조하는 데 사용된다.

상기 구조에 따르면, 상기와 같은 동일한 작동 및 효과가 사다리꼴 코일 유닛의 코일용으로 달성될 수 있다.

다른 태양에 따르면, 본 발명은 한 쌍의 평행면을 포함하는 네 개의 외부면을 갖고 단면이 사각형인 보빈 상에 규칙적으로 권선된 두 개의 와이어를 포함하는 코일 유닛을 제공하고, 와이어는 한 쌍의 평행면 중 한 쪽에 0.5 와이어에 상응하는 레인 변화 및 한 쌍의 평행면 중 다른 한 쪽에 1.5 와이어에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하도록 보빈 상에 권선된다.

상기 구조에 따르면, 와이어는 보빈의 네 개의 외부면 중 한 쌍의 평행면의 한 쪽 표면측 상에 0.5 와이어(즉, 1/2 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화 및 평행면의 다른 표면측 상에 1.5 와이어(즉, 1과 1/2 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하도록 권선된다. 따라서, 본 발명의 코일은 예를 들어 보빈의 외부면 중 하나에 2 와이어에 상응하는 레인 변화와 비교해서 와이어의 경사도를 적게할 수 있고, 그 결과 권선 반환부에서 층식 와이어의 교차가 감소될 수 있다. 더욱이, 1 와이어에 상응하는 레인 변화가 보빈의 네 개의 외부면 중 각각의 평행면 상에서 수행되는 경우와 달리, 본 발명은 두 개의 와이어 중 하나가 권선이 완료되는 반환부에서 권선되지 않은 잔부가 남지 않게 한다.

도면에서,

도1은 사각형 코일 유닛의 사시도이다.

도2는 사각형 코일 유닛의 배면도이다.

도3은 설명의 편의를 위해서 제1 플랜지가 제거된 사각형 코일 유닛의 정면도이다.

도4는 보빈 상의 코일의 측면도이다.

도5는 보빈 상의 코일의 배면도이다.

도6a 내지 도6d는 도4의 화살표 A, B, C 및 D에 의해 표시된 방향으로부터 본 도면이다.

도7은 보빈 상의 코일의 배치를 도시한 패턴 다이어그램이다.

도8a 내지 도8d는 도4의 화살표 A, B, C 및 D에 의해 표시된 방향으로부터 본 도면이다.

도9는 보빈 상의 코일의 배치를 도시한 패턴 다이어그램이다.

도10a 내지 도10d는 도4의 화살표 A, B, C 및 D에 의해 표시된 방향으로부터 본 도면이다.

도11은 보빈 상의 코일의 배치를 도시한 패턴 다이어그램이다.

도12는 고정자의 구조를 도시한 개략도이다.

도13은 고정자에서 사다리꼴 코일 유닛 및 사각형 코일 유닛의 조립된 상태를 도시한 도면이다.

도14는 사다리꼴 코일 유닛의 측면도이다.

도15는 사다리꼴 코일 유닛의 정면도이다.

도16a 및 도16b는 제1 및 제2 층에 관련된 보빈 상에 와이어를 권선하는 방법을 도시한 예시도이다.

도17a 및 도17b는 제2 내지 제4 층에 관련된 보빈 상에 와이어를 권선하는 방법을 도시한 예시도이다.

도18a 및 도18b는 제4 내지 제6 층에 관련된 보빈 상에 와이어를 권선하는 방법을 도시한 예시도이다.

도19a 및 도19b는 제6 내지 제8 층에 관련된 보빈 상에 와이어를 권선하는 방법을 도시한 예시도이다.

도20a 및 도20b는 제8 내지 제9 층에 관련된 보빈 상에 와이어를 권선하는 방법을 도시한 예시도이다.

도21a 및 도21b는 제9 내지 제10 층에 관련된 보빈 상에 와이어를 권선하는 방법을 도시한 예시도이다.

[제1 실시예]

이제 첨부된 도면을 참조하여 사각형 코일 유닛에 적용되는 본 발명의 권선 방법의 제1 양호한 실시예가 상세히 설명된다.

도1은 본 실시예의 사각형 코일 유닛(1)의 사시도이다. 도2는 사각형 코일 유닛(1)의 배면도이다. 도3은 설명의 편의를 위해서 제1 플랜지가 제거된 사각형 코일 유닛(1)의 정면도이다. 본 실시예의 사각형 코일 유닛(1)은 한 쌍의 두 개의 와이어(2)가 사각형 단면을 가진 보빈(3)의 네 개의 외주면 상에 동시에 규칙적으로 권선된다. 복수의 사각형 코일 유닛(1)은 고정자 코어의 내주연부 상에 형성된 복수의 치부에 장착되어 고정자를 구성한다. 이 고정자에 회전자를 더 조립하여 모터가 제조된다.

보빈(3)은 사각형 단면의 코어 튜브(3a) 및 코어 튜브(3a)의 양 축방향 단부에 형성된 제1 플랜지(3b) 및 제2 플랜지(3c)를 포함한다. 보빈(3)은 절연 특성을 갖는 PPS(폴리페닐렌설파이드)와 같은 합성 수지로 형성된다. 후방측에 구비된 제1 플랜지(3b)는 대략 직사각형 형상을 갖고 정면측 상에 제공되는 제2 플랜지(3c)와 비교해서 독특한 형상을 갖는다. 특히, 제1 플랜지(3b)는 상부 및 하부 컷아웃부(3d, 3e), 도3의 상부 컷아웃부(3d)의 한쪽 측면으로부터 다른 측면을 향해 돌출 된 절연벽(3f), 및 상부에 형성된 스토퍼 홈(3g)을 포함한다. 코어 튜브(3a)는 중공이고 중심 구멍(3h)을 구비한다. 도2에 도시된 바와 같이, 절연벽(3f)과 상부 컷아웃부(3d)의 하부면 사이에는 간극이 형성된다. 코어 튜브(3a) 위로 두 개의 와이어(2)가 동시에 규칙적으로 권선되고 중공의 사각형 형상을 갖는 코일(4)을 형성한다. 두 개의 와이어(2)의 각각의 양단부는 절연벽(3f)과 스토퍼 홈(3g)에 부분적으로 결합된다. 본 실시예에서, 비교적 굵은 와이어(2)가 소형의 높은 파워를 갖는 모터를 얻는 데 사용된다. 와이어(2)는 에나멜 절연 피막으로 코팅된 구리 와이어로 형성된다.

상기 사각형 코일 유닛(1)에서, 두 개의 와이어(2)는 절연벽(3f)과 컷아웃부(3d)의 하부면 사이의 간극을 통해 제1 플랜지(3b) 내부의 코어 튜브(3a) 위로 안내된다. 이러한 두 개의 와이어(2)는 제1 플랜지(3b)로부터 제2 플랜지(3c)로 진행하는 방향으로 코어 튜브(3a) 상에 일렬로 차례로 권선된다. 다음에, 와이어(2)는 제2 플랜지(3c)를 따라 반환되고 제2 플랜지(3c)로부터 제1 플랜지(3b)로 제1 층에 대한 방향에 반대 방향으로 제1 층 상에 일렬로 차례로 권선되어, 제2 층을 형성한다. 두 개의 와이어(2)는 상기와 같이 코어 튜브(3a)의 축을 따라 왕복하면서 규칙적으로 권선되어, 복수의 열과 복수 층의 와이어를 가진 코일(4)을 형성한다. 권선된 후, 두 개의 와이어(2)의 단부는 스토퍼 홈(3g)에 결합된다. 이에 따라, 사각형 단면을 갖도록 상술된 방식으로 형성된 코일(4)을 포함하는 사각형 코일 유닛(1)이 제조된다.

본 실시예의 와이어링 방법은 두 개의 와이어를 권선하는 방법에 특징을 갖 는다.

도4는 보빈(3) 상의 코일(4)의 측면도이다. 도5는 보빈 상의 코일(4)의 배면도이다. 도6a 내지 도6d는 도4의 화살표 A, B, C 및 D에 의해 표시된 방향으로부터 본 도면이다. 도7은 보빈(3) 상에 코일(4) 배치의 패턴 다이어그램이다. 도7의 와이어(2)의 수는 와이어 배치의 설명을 용이하게 하기 위한 것일 뿐이고 따라서 도6a 내지 도6d의 수와 매칭되지 않는 것을 이해해야 한다. 본 실시예에서, 도4 내지 도7에 도시된 바와 같이, 두 개의 와이어(2)는 한 쌍의 상부 및 하부 평행면을 포함하는 4개의 외부면을 갖는 보빈(3)의 코어 튜브(3a)의 하부 표면측 상에 0.5 와이어(즉, 1/2 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하고 그 상부 표면측 상에 1.5 와이어(즉, 1과 1/2 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하는 방식으로 권선된다(이후, 이 권선 방법은 "1.5-0.5 변화"로 칭하기로 한다.). 따라서, 보빈(3)의 상하부측에서 두 개의 와이어 직경 전체에 상응하는 레인 변화가 수행된다.

구체적으로, 도4, 도5 및 도6a에서 [와이어(2)의 제1 회전을 나타내는] 숫자 "1"에 의해 표시된 바와 같이, 두 개의 와이어(2)는 상부측으로부터 제1 플랜지(3b)를 따라 좌측으로 및 그 후 수직 하향으로 하부측으로 권선되기 시작한다. 이어서, 와이어(2)는 도6b의 숫자 "1"에 의해 표시된 바와 같이, 하부측 상에서 0.5 와이어 레인 변화를 보이면서 경사지게 진행하고 그 후 우측 상의 수직 상향으로 상부측까지 진행한다. 도6a의 숫자 "1" 및 "2"에 의해 표시된 바와 같이, 상부측에서 와이어(2)는 1.5 와이어 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하고 다시 좌 측 상에서 수직 하향으로 하부측까지 진행한다. 그 후, 상기 레인 변화는 상부측 및 하부측 각각에서 상기 방법에서와 같이 반복된다. 이렇게 하여, 코일(4)의 제1 층이 형성된다(제1 층은 도6a 및 도6b의 숫자 "1" 내지 "6"에 의해 표시된 바와 같이 6 회전을 한다.). 제1 층에 대한 권선 작업을 완료한 후, 와이어(2)는 권선 시작 위치로부터 반대 위치에서 반환된다. 하부측에서는 도6b에 도시된 바와 같이 제1 층에 대한 방향과 반대 방향으로 0.5 와이어 레인 변화가 수행된다. 상부측에서, 1.5 와이어 레인 변화는 도6a에 도시된 바와 같이 제1 층의 방향과 반대 방향에서 수행된다.

여기서, 본 실시예의 "1.5-0.5 변화" 방법과는 다른 권선 방법이 설명된다. 도8a 내지 도8d는 도4의 화살표 A, B, C 및 D에 의해 표시된 방향으로부터 본 도면이다. 도9는 보빈(3) 상의 코일(4) 배치의 패턴 다이어그램이다. 도9의 와이어(2)의 수는 와이어 배치에 대한 설명을 용이하게 하기 위한 것일 뿐이며 따라서 도8a 내지 도8d의 수와 매칭되지 않는 것을 이해해야 한다. 도8 및 도9에 도시된 권선 방법에서, 두 개의 와이어(2)는 한 쌍의 상부 및 하부 평행면을 포함하는 4개의 외부면을 갖는 보빈(3)의 코어 튜브(3a)의 하부 표면측 상에 0 와이어(즉, 레인 변화없음)에 상응하는 레인 변화를 보이면서 직선형으로 횡단하고 그 상부 표면측 상에 2 와이어(즉, 2 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하는 방식으로 권선된다(이후, 이 권선 방법은 "2-0 변화"로 칭하기로 한다.) 따라서, 두 개의 와이어 직경 전체에 상응하는 레인 변화가 보빈(3)의 상하부측에서 수행된다. 이 권선 방법은 와이어(2)가 도8a의 음영 영역으로 표시한 바와 같 이 권선 반환부의 세 개의 층으로 교차하고 중첩되게 하여, 도8c의 점선 원형선 S1에 의해 도시된 바와 같이 융기부를 생성한다.

반면, 도10a 내지 도10d는 도4의 화살표 A, B, C 및 D에 의해 표시된 방향으로부터 본 도면이다. 도11은 보빈(3) 상의 코일(4) 배치의 패턴 다이어그램이다. 도11의 와이어(2)의 수는 와이어 배치의 설명을 용이하게 하기 위한 것일 뿐이고 따라서 도10a 내지 도10d의 수와 매칭되지 않는 것을 이해해야 한다. 도10 및 도11에 도시된 권선 방법에서, 두 개의 와이어(2)는 한 쌍의 상부 및 하부 평행면을 포함하는 4개의 외부면을 갖는 보빈(3)의 코어 튜브(3a)의 하부 표면측 상에 1 와이어(즉, 1 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하고 그 상부 표면측 상에 1 와이어(즉, 1 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하는 방식으로 권선된다(이후, 이 권선 방법은 "1-1 변화"로 칭하기로 한다.) 따라서, 두 개의 와이어 직경 전체에 상응하는 레인 변화는 보빈(3)의 상하부측에서 수행된다. 이 방법에 따르면, 보빈(3)의 단부에서 권선이 완료될 때, 도11에 도시된 바와 같이, 와이어(2) 중 하나는 도11의 권선 반환부에 상응하는 권선 단부 위치에서 권선되지 않은 잔부를 남긴다.

상술된 본 실시예의 권선 방법 및 사각형 코일 유닛(1)에 따르면, 두 개의 와이어(2)는 한 쌍의 상부 및 하부면을 포함하는 4개의 외부면을 갖는 보빈(3)의 코어 튜브(3a)의 하부 표면측 상에 0.5 와이어 레인 변화 및 상부 표면측에 1.5 와이어 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하도록 권선된다. 2 와이어 레인 변화가 도8 및 도9에 도시된 바와 같이 보빈(3)의 상부측 상에서만 수행되는 "2-0 변화"를 사용하는 권선 방법과 비교할 때, 본 실시예의 권선 방법은 와이어(2)의 적은 기울기를 제공할 수 있고, 그 결과 보빈(3)의 각각의 플렌지(3b, 3c) 부근의, 즉, 권선 반환부의 코일(4)의 층식 와이어의 교차가 감소될 수 있다. 도10 및 도11에 도시된 바와 같이 보빈(3)의 상부 및 하부 측 양쪽상에서 1 와이어 레인 변화가 수행되는 "1-1 변화"를 사용하는 권선 방법과 다르게, 본 실시예의 권선 방법은 권선이 완료되는 보빈(3)의 각각의 플랜지(3b, 3c) 근처에 위치된 권선 단부 위치에서 하나의 와이어가 권선되지 않은 잔부의 발생을 방지할 수 있다. 따라서, 사각형 코일 유닛(1)을 제조하기 위해 두 개의 와이어(2)를 동시에 규칙적으로 권선할 때, 권선 반환부에서 융기부의 생성을 방지할 수 있다. 이는 코일(4)의 외부 크기를 확대시키지 않고 코일(4)을 소형으로 형성할 수 있게 한다.

여기서, 예를 들어 도12에 도시된 바와 같이, 이러한 사각형 코일 유닛(1)은 사다리꼴 코일 유닛(11)과 사각형 코일 유닛(1)이 고정자(13)를 구성하도록 교번식으로 배열되는 방식으로 고정자 코어(12)의 각각의 치부(12a)에 장착될 수 있다. 상술된 바와 같이, 권선 반환부에서 융기부의 생성이 억제될 수 있어서, 사각형 코일 유닛(1)의 코일(4)을 소형으로 할 수 있다. 이 경우에, 도13의 확대도에 도시된 바와 같이, 사각형 코일 유닛(1)의 코일(4)과 그에 인접한 사다리꼴 코일 유닛(11)의 코일(4) 사이에 소정의 거리가 확보될 수 있다. 따라서, 조립시 적층도를 증가시킬 수 있어서 인접하게 배치된 코일 유닛(1, 11) 사이의 절연을 보증할 수 있고, 따라서, 고정자(13)를 사용하여 모터의 성능을 향상시킬 수 있다.

본 실시예의 권선 방법에 따라 제조된 사각형 코일 유닛(1)은 두 개의 와이 어(2)가 보빈(3) 상에 동시에 규칙적으로 권선되도록 구성된다. 따라서, 사각형 코일 유닛(1)의 와전류 손실이 감소될 수 있고, 이는 모터를 고출력화 하는데 기여한다. 사각형 코일 유닛(1)의 생산성 또한 증가될 수 있다.

[제2 실시예]

사다리꼴 코일 유닛에 적용되는 본 발명의 권선 방법의 제2 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

제1 실시예와 동일하거나 유사한 요소는 동일한 참조 번호가 부여되고 그 설명은 생략되는 것을 알아야 한다. 제1 실시예와 다른 구조에 대해 초점을 맞추어 다음에 설명된다.

도14는 본 실시예의 사다리꼴 코일 유닛(11)의 측면도이다. 도15는 도14의 화살표 D에 의해 표시된 방향으로부터 본 사다리꼴 코일 유닛(11)의 정면도이다. 본 실시예의 사다리꼴 코일 유닛(11)은 사다리꼴 단면을 가진 권선된 코일(4)을 형성하는, 사각형 단면을 가진 보빈(3)의 네 개의 외부면 상에 두 개의 와이어(2)가 동시에 규칙적으로 권선되는 방식으로 제조된다. 이 사다리꼴 코일 유닛(11)은 고정자 코어(12)의 각각의 치부(12a) 상에 장착되어 사다리꼴 코일 유닛(11)과 사각형 코일 유닛(1)이 고정자(13)를 구성하도록 도12 및 도13에 도시된 바와 같이 교번식으로 배치된다.

본 실시예에서, 보빈(3)은, 본 실시예의 보빈(3)이 제1 플랜지(3b)보다 작은 제2 플랜지(3c)를 갖는 점을 제외하고 제1 실시예의 보빈(3)과 사실상 동일한 구조를 갖는다. 본 실시예에서, 두 개의 와이어(2)를 권선하는 방법은 제1 실시예의 권선 방법과 동일한 방식으로 실행된다. 도16a, 도16b 내지 도21a 및 도21b는 원형안의 숫자가 와이어(2)의 회전 순서를 나타내는, 보빈(3) 상에 와이어(2)를 권선하는 방법을 도시한다. 도16a 내지 도21a는 보빈(3)의 리드측, 즉, 도14의 화살표 A에 의해 표시된 방향(그 상부측)으로부터 본 보빈(3)의 도면을 도시한다. 도16b 내지 도21b는 리드측에 대한 보빈(3)의 대향측, 즉, 도14의 화살표 B에 의해 표시된 방향(그 하부측)으로부터 본 보빈(3)의 도면을 도시한다. 본 실시예에서, 도16 내지 도21에 도시된 바와 같이, 두 개의 와이어(2)도 한 쌍의 상부 및 하부 평행면을 포함하는 네 개의 외부면을 갖는 보빈(3)의 하부 표면측 상의 0.5 와이어(즉, 0.5 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화와 보빈(3)의 상부 표면측 상의 1.5 와이어(즉, 1과 1/2 와이어 직경)에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하는 방식으로 규칙적으로 권선된다. 따라서, 두 개의 와이어 직경 전체에 상응하는 레인 변화가 보빈(3)의 상하부측에서 수행된다.

여기서, 사다리꼴 단면을 갖는 코일(4)을 형성하기 위해, 와이어(2)는 도16 내지 도18에 도시된 바와 같이 제1 층으로부터 제5 층까지 보빈의 코어 튜브의 거의 전체 영역에 걸쳐서 권선된다. 그 후, 각각의 층의 코일(4)의 열은 최종적으로 도21에 도시된 바와 같이 총 10개의 층을 갖는 사다리꼴 단면 코일(4)을 형성하도록 도19 내지 도21에 도시된 바와 같이 점차 감소된다.

결과적으로, 본 실시예에서, 제1 실시예에서와 같이 사다리꼴 코일 유닛(11)에 대해서 동일한 작용 및 효과가 달성될 수 있다. 더욱이, 본 실시예에서, "1.5-0.5 변화"를 사용하는 권선 방법에 의해 제조된 코일(4)은 도12 및 도13의 사각형 코일 유닛(1) 및 사다리꼴 코일 유닛(11) 모두에 사용된다. 따라서, 사각형 코일 유닛(1)과 사다리꼴 코일 유닛(11)의 조립시 적층도를 증가시키고, 인접하게 배열된 코일 유닛(1, 11) 사이에 절연을 보증할 수 있어서, 모터 성능의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 상기 실시예에 제한되지 않고 본 발명의 핵심적 특징 내에서 다른 특정 형태로 구현될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

Claims

한 쌍의 평행면을 포함하는 네 개의 외부면을 갖고 단면이 사각형인 보빈 상에 두 개의 와이어를 규칙적으로 권선하는 권선 방법이며, 상기 권선 방법은,

상기 와이어가 한 쌍의 평행면 중 한 쪽에 0.5 와이어에 상응하는 레인 변화 및 한 쌍의 평행면 중 다른 한 쪽에 1.5 와이어에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하도록 보빈 상에 상기 와이어를 권선하는 단계를 포함하는 권선 방법.
제1항에 있어서, 상기 권선 방법은 사각형 단면을 가진 코일을 포함하는 사각형 코일 유닛을 제조하는 데 사용되는 권선 방법.
제1항에 있어서, 상기 권선 방법은 사다리꼴 단면을 가진 코일을 포함하는 사다리꼴 코일 유닛을 제조하는 데 사용되는 권선 방법.
한 쌍의 평행면을 포함하는 네 개의 외부면을 갖고 단면이 사각형인 보빈 상에 규칙적으로 권선된 두 개의 와이어를 포함하는 코일 유닛이며,

상기 와이어가 한 쌍의 평행면 중 한 쪽에 0.5 와이어에 상응하는 레인 변화 및 한 쌍의 평행면 중 다른 한 쪽에 1.5 와이어에 상응하는 레인 변화를 보이면서 경사지며 진행하도록 보빈 상에 권선되는 코일 유닛.