KR20080066602A - 내력 벽면재 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 비중이 1.0 이하로 낮고, 벽 배율이 2.5 이상이고, 강도, 방화성, 작업성, 치수 안정성, 내동성, 내수성 및 내진성이 우수한 내력 벽면재와 이의 제조방법을 제공한다.
본 발명은, 시멘트계 수경성 재료, 섬유 보강재 및 경량 골재를 물에 분산시켜 슬러리를 이루고, 또한 당해 슬러리에 포화 카복실산을 첨가, 혼합한 후, 당해 슬러리를 초조, 탈수, 프레스 및 경화 양생하여 수득한 내력 벽면재와 이의 제조방법을 제공한다. 시멘트계 수경성 재료는 총 고형분 대비로 20 내지 60중량%이고, 섬유 보강재는 총 고형분 대비로 6 내지 20중량%이고, 경량 골재는 총 고형분 대비로 3 내지 18중량%이고, 포화 카복실산은 총 고형분 대비로 0.1 내지 2.0중량%이다. 섬유 보강재는, 고해(叩解: beating)되어 프리네스 650ml 이하의 섬유와 미고해 섬유로 이루어지고, 포화 카복실산은 스테아르산계 또는 석신산계이다.
내력 벽면재, 시멘트계 수경성 재료, 섬유 보강재, 경량 골재, 슬러리 및 포화 카복실산.

Description

내력 벽면재 및 이의 제조방법{A bearing wall board and a method of producing the same}
본 발명은 강도, 방화성, 작업성, 치수 안정성, 내동성 및 내수성이 우수한 내력 벽면재와 이의 제조방법에 관한 것이다.
주택은, 지진이나 바람 등에 의해 외력을 받는 동시에, 장기간에 걸쳐 변형이 생기기 때문에, 일반적으로 주택의 구조벽 등의 건축 재료에는, 지진이나 바람 등에 의한 외력이나 장기간에 걸친 변형에 저항하기 위해서, 지주나 라스(lath)가 사용되어 왔다. 그러나, 최근에는, 지주나 라스 대신, 내력 벽면재가 사용되고 있다. 내력 벽면재는, 기둥과, 토대 또는 대들보 등의 횡가재에 의해 구성되는 축조에 대하여, 이러한 축조에 형성된 개구부를 막도록 배치되어 있다. 이 상태에서, 내력 벽면재의 주연을 못질함으로써, 당해 내력 벽면재는 축조에 대하여 고정되어 있어 주택의 내진력을 향상시키고 있다.
1995년(평성 7년)의 한신 담로 대지진 재해를 경험한 이래, 내진성과 방화성 의 중요성이 재인식되어, 내력 벽면재의 수요는 높아지고 있다.
더욱이 최근에는, 도시부에서 목조 3층 주택이 급격히 증가하는 경향이 있고, 당해 주택의 내진성을 향상시키는 수단으로서, 주택을 구성하는 벽에 내력 벽면재가 사용되고 있다.
내력 벽면재를 사용한 벽의 강도는, 구성하는 내력 벽면재의 종류, 두께, 고정 방법 등에 의해서 결정되며, 벽 배율이라는 지표로 나타내어지고 있다. 일반적으로 사용되는 내력 벽면재에 관해서는 벽 배율이 정해져 있고, 벽 배율이 클수록 강도는 높다.
내력 벽면재에는, 구조용 합판, 파티클 보드, 하드 보드, 플렉시블판, 석면 퍼라이트판, 석면 규산칼슘판, 경질 목편 시멘트판, 펄프 시멘트판, 석고 보드 등 수많은 종류가 있지만, 목재를 다층으로 접착시킨 구조용 합판이 널리 사용되고 있다. 구조용 합판은, 강도적인 면에서는 우수하고, 벽 배율은 1.5 내지 2.5로 인정되고 있다. 그러나, 가연성이기 때문에 방화성이 떨어지고, 내구성이 좋지 않다. 투습성이나 통기성도 부족하고, 한랭기에 있어서, 내력 벽면 내측, 즉 단열층에서 결로가 많이 발생하기 때문에, 이것이 장기간에 걸침으로써 재료의 부식으로 이어지고 있다. 또한, 원료가 목재이기 때문에, 삼림 벌채에 의한 환경 파괴도 되며, 또한 제조에 사용되는 접착제에 눈의 통증이나 두통을 유발하는 휘발성 물질이 포함되어 있어 주거 환경상의 문제도 발생하고 있다.
파티클 보드, 하드 보드 등도 가연성이고, 방화성, 내구성, 투습성이나 통기성이 떨어진다.
플렉시블판, 석면 퍼라이트판 및 석면 규산칼슘판은 석면을 포함하고 있어 이의 안전성에 큰 문제가 있다.
석고 보드는 방화성과 경제성이 우수하지만, 강도가 약하고, 재질이 무르기 때문에, 못 박음성이 나쁘고, 못의 유지력도 낮다. 또한, 벽 배율은 1.0 내지 1.5로 작고, 내습성이나 내수성이 뒤떨어진다.
이로 인해, 방화성, 방부식성 및 경제성이 우수하고, 강도, 내동성, 내습성 또는 내수성이 있는 경질 목편 시멘트판, 펄프 시멘트판 등의 시멘트계 판재의 수요가 신장하고 있다. 일반적인 시멘트계 판재의 벽 배율은 1.5 내지 2.5로 규정되어 있다.
그러나, 시멘트계 판재는, 비중이 1.0 이상이기 때문에 너무 무거워 두사람의 작업원이 필요해져 작업성이 나쁘다. 또한, 딱딱하기 때문에, 못박기, 비스 고정 등의 경우에 예측하지 못한 균열이 생기고, 이것이 원인으로 판재가 박락(剝落)될 우려가 있다. 미리 먼저 구멍을 마련하여 시공할 필요가 있지만, 다수의 못을 박지 않으면 안되는 내력 벽면재에서는, 매우 손이 많이 가서 더욱 작업성이 악화된다.
또한, 시멘트계 판재는, 원료에 시멘트나 섬유 보강재를 포함하기 때문에, 칼슘 수화물이나 보강 섬유재에 의해 치수 변화가 발생한다.
또한, 시멘트계 판재는, 내부에 다수의 세공을 갖기 때문에, 세공내에 물이 존재하면, 공기 중의 이산화탄소가 물에 용해되어 탄산을 생성하고, 당해 탄산이 요업계 건재내의 칼슘 수화 생성물과 반응하여, 탄산화 수축이라고 불리는 치수 수 축을 일으킨다.
또한, 벽 배율, 내동성이나 내수성 등의 성능의 향상도 요망되고 있다.
이의 개선책으로서, 잠재 수경성 물질, 혼련 조정재, 경화 자극제 및 물을 혼련하여 수득된 혼련물로서, 석면을 전혀 포함하지 않는 혼련물을 압출 성형할 수 있는 내력 벽면재가 있다[참조: 일본 공개특허공보 제2000-336833호(특허문헌 1)].
또한, 시멘트, 보강 섬유 및 규산칼슘 수화물을 함유하는 배합물을 습식 성형하여 수득되고, 부피 밀도 O.5 내지 1.2, 굴곡 강도 10 내지 30N/㎟ 및 벽 배율 2.5 이상의 무기질 내력 벽면재에 있어서, 당해 규산칼슘 수화물로서, 염화바륨 및/또는 염화알루미늄의 존재하에, 석회질 원료 및 규산질 원료를 주원료로 하여 수열 반응에 의해서 제조되는 규산칼슘 수화물 슬러리를 사용함을 특징으로 하는 무기질 내력 벽면재 및 당해 무기질 내력 벽면재의 제조방법이 있다[참조: 일본 공개특허공보 제2003-095727호(특허문헌 2)].
그러나, 특허문헌 1에 개시된 내력 벽면재는, 여전히 비중이 높기 때문에, 작업성이 충분히 개선되었다고는 말할 수 없다. 또한, 내력 벽면재의 치수 변화, 내동성이나 내수성에 관해서는 개선되어 있지 않다.
또한, 특허문헌 2에 개시된 내력 벽면재는, 치수 변화, 내동성이나 내수성이 개선되어 있지 않다.
본 발명은, 상기 내력 벽면재가 갖는 문제점을 해결하고, 비중이 1.0 이하로 낮고, 벽 배율이 2.5 이상으로서, 강도, 방화성, 작업성, 치수 안정성, 내동성, 내수성 또는 내진성이 우수한 내력 벽면재와 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 청구항 1에 기재된 발명은, 시멘트계 수경성 재료, 섬유 보강재, 경량 골재 및 포화 카복실산으로 이루어짐을 특징으로 하는 내력 벽면재이다.
시멘트계 수경성 재료로서는 포틀랜드 시멘트, 혼합 시멘트, 에코 시멘트, 저발열 시멘트, 알루미나 시멘트 등의 시멘트를 사용할 수 있다.
섬유 보강재로서는, 고지(故紙), 목질 펄프, 목질 섬유속, 목질 섬유, 목편, 목모, 목분 등의 목질 섬유나, 유리 섬유, 탄소 섬유 등의 무기질 섬유나, 폴리아 미드 섬유, 와라스토나이트, 폴리프로필렌 섬유, 폴리비닐알콜 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌 섬유 등의 유기 섬유를 사용할 수 있지만, 목질 펄프를 사용하는 것이 바람직하고, 특히 침엽수 미표백 크래프트 펄프(NUKP)나 침엽수 표백 크래프트 펄프(NBKP), 활엽수 미표백 크래프트 펄프(LUKP), 활엽수 표백 크래프트 펄프(LBKP) 등을 사용하는 것이 바람직하고, NUKP, NBKP의 침엽수의 펄프를 사용하는 것이 보다 바람직하다.
경량 골재로서는 퍼라이트, 실리카흄 등을 사용할 수 있다.
포화 카복실산으로서는 라우릴산계, 카프론산계, 프로피온산계, 스테아르산계, 석신산계 등을 사용할 수 있다.
본 청구항 2에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 내력 벽면재로서, 시멘트계 수경성 재료가 총 고형분 대비로 20 내지 60중량%이고, 섬유 보강재가 총 고형분 대비로 6 내지 20중량%이고, 경량 골재가 총 고형분 대비로 3 내지 18중량%이고, 포화 카복실산이 총 고형분 대비로 0.1 내지 2.0중량%임을 특징으로 한다.
시멘트계 수경성 재료를 총 고형분 대비로 20 내지 60중량% 포함함으로써 수득되는 내력 벽면재는 강도가 우수하다. 시멘트계 수경성 재료가 총 고형분 대비로 20중량%보다 적으면 강도 부족이 되고, 60중량%을 초과하면 취성 파괴 성상을 나타내며, 벽 배율의 향상을 바랄 수 없고, 못박기, 비스 고정 등의 경우에 예측하지 못한 균열이 생기는 문제가 해결되지 않는다.
섬유 보강재를 총 고형분 대비로 6 내지 20중량% 포함함으로써 수득되는 내력 벽면재는 강도 및 휘어짐이 우수하다. 섬유 보강재가 총 고형분 대비로 6중량% 미만인 경우에는, 수득되는 내력 벽면재의 비중이 높아지게 되고, 휘어짐이 없기 때문에 시공성이 뒤떨어지며, 섬유 보강재가 총 고형분 대비로 20중량%을 초과하면 시멘트계 수경성 재료의 비율이 적은, 섬유 보강재로부터 용출되는 경화 저해 성분이 많아지는 등의 원인에 의해, 수득되는 내력 벽면재의 강도가 저하된다. 또한, 유기분의 비율이 증가하게 되어 수득되는 내력 벽면재의 방화성도 저하된다.
경량 골재를 총 고형분 대비로 3 내지 18중량% 포함함으로써 수득되는 내력 벽면재는 비중이 낮아져 작업성이 우수하다. 경량 골재가 총 고형분 대비로 3중량% 미만인 경우에는, 수득되는 내력 벽면재의 비중이 높아지게 되고, 못박음성이 뒤떨어지며, 경량 골재가 총 고형분 대비로 18중량%을 초과하면, 시멘트계 수경성 재료나 섬유 보강재의 비율이 적어져 수득되는 내력 벽면재의 강도가 저하된다.
또한, 포화 카복실산을 총 고형분에 대하여 0.1 내지 2.O중량% 포함함으로써, 내력 벽면재는 내흡수성, 치수 안정성이나 내동해성도 우수하다. 포화 카복실산이 전체 고형분에 대하여 0.1중량% 미만인 경우에는, 내흡수성, 치수 안정성이나 내동해성이 충분하지 않으며, 2.0중량%을 초과하면 시멘트계 수경성 재료의 경화를 저해하여, 수득되는 내력 벽면재의 강도가 저하된다. 비용과 효과를 고려하면, 전체 고형분에 대하여 포화 카복실산을 0.3 내지 1.0중량%로 하는 것이 바람직하다.
본 청구항 3에 기재된 발명은, 청구항 2에 기재된 내력 벽면재로서, 섬유 보강재가 고해되어 프리네스 650ml 이하의 섬유와 미고해 섬유로 이루어짐을 특징으로 한다.
고해에 관해서 특별히 제한은 없지만, 디스크 리파이너 등의 고해기로 고해 하여 프리네스 650ml 이하로 함으로써, 표면이 피브릴화되어 사물을 흡착하고, 포착하기 쉬운 형상이 된다.
또한, 프리네스란 캐나다 표준 측정법에 의한 값(캐나디안 스탠다드 프리네스)이다.
미고해 섬유란 디스크 리파이너 등의 고해기로 고해하지 않은 섬유이다.
고해되어 프리네스 650ml 이하의 섬유와 미고해 섬유를 조합하여 사용함으로써, 고해된 섬유가 시멘트계 수경성 재료나 포화 카복실산 등의 원료를 포착하며, 또한 미고해 섬유가 섬유간의 네트워크를 구성하기 때문에, 탈수공정에서, 시멘트계 수경성 재료나 포화 카복실산 등의 원료가 탈수와 함께 유출되는 것이 억제되고, 탈수 시트의 눈금 막힘도 억제된다. 이로 인해, 슬러리의 탈수가 개선되어, 생산 효율이 양호해진다. 또한, 수득되는 요업계 건재는, 강도 및 휘어짐의 양면이 우수하기 때문에, 벽 배율이 2.5 이상이 된다. 또한, 미고해 섬유는 에너지 비용이 저렴하고, 생산성이 양호하기 때문에, 비용 절감과 생산 효율의 개선도 된다.
비용과 효과를 고려하면, 총 고형분 대비로, 고해한 섬유를 1 내지 6중량%로 하고, 고해하지 않은 섬유를 5 내지 14중량%로 하는 것이 바람직하다.
본 청구항 4에 기재된 발명은, 청구항 3에 기재된 내력 벽면재로서, 포화 카복실산이 스테아르산계 또는 석신산계임을 특징으로 한다.
포화 카복실산은 라우릴산계, 카프론산계, 프로피온산계 등 다수 있지만, 스테아르산계 또는 석신산계는 효과가 높고 사용에 적합하다.
본 청구항 5에 기재된 발명은, 시멘트계 수경성 재료, 고해되어 프리네스 650ml 이하의 섬유, 미고해 섬유 및 경량 골재를 물에 분산시켜 슬러리를 이루고, 또한 당해 슬러리에 스테아르산계 또는 석신산계의 포화 카복실산을 첨가, 혼합한 후, 당해 슬러리를 초조, 탈수, 프레스 및 경화 양생하여 이루어짐을 특징으로 하는 내력 벽면재의 제조방법이다.
시멘트계 수경성 재료, 고해되어 프리네스 650ml 이하의 섬유, 미고해 섬유 및 경량 골재를 물에 분산시킨 슬러리에, 스테아르산계 또는 석신산계의 포화 카복실산을 첨가, 혼합함으로써, 제조과정에서의 발수제의 부상이나 거품 발생 등의 트러블이 발생하지 않고, 포화 카복실산이 균일하게 분산되어 칼슘 수화물과 섬유 보강재를 코팅하고, 섬유 보강재에 의해 포화 카복실산으로 코팅된 칼슘 수화물과 포화 카복실산이 보충되기 때문에, 탈수공정에서, 탈수와 함께 포화 카복실산이 유출되는 것이 억제되어, 내력 벽면재 내에 포화 카복실산이 칼슘 수화물과 섬유 보강재를 코팅한 상태로 존재하는 것이 가능해진다. 또한, 수득되는 내력 벽면재는 강도나 휘어짐 등이 우수한 효과도 있다.
포화 카복실산은, 라우릴산계, 카프론산계, 프로피온산계 등 다수 있지만, 스테아르산계 또는 석신산계가 사용에 적합하고, 소량으로 효과가 높다.
본 청구항 6에 기재된 발명은, 고해되어 프리네스 650ml 이하의 섬유 및 미고해 섬유를 물에 분산시켜 슬러리를 이루고, 당해 슬러리에 스테아르산계 또는 석신산계의 포화 카복실산을 첨가, 혼합한 후, 추가로 당해 슬러리에 시멘트계 수경성 재료와 경량 골재를 혼합하여 교반하고, 그 후, 초조, 탈수, 프레스 및 경화 양생하여 이루어짐을 특징으로 하는 내력 벽면재의 제조방법이다.
고해되어 프리네스 650ml 이하의 섬유 및 미고해 섬유를 물에 분산시킨 슬러리에, 스테아르산계 또는 석신산계의 포화 카복실산을 첨가, 혼합함으로써, 제조과정에서의 발수제의 부상이나 거품 발생 등의 트러블이 발생하지 않고, 포화 카복실산이 균일하게 분산되어 섬유 보강재에 보충된다. 이로 인해, 탈수공정에서, 탈수와 함께 포화 카복실산이 유출되는 것이 억제되고, 내력 벽면재내에 포화 카복실산이 칼슘 수화물과 섬유 보강재를 코팅한 상태로 존재하는 것이 가능해진다. 또한, 수득되는 내력 벽면재는 강도나 휘어짐 등이 우수한 효과도 있다.
포화 카복실산은, 라우릴산계, 카프론산계, 프로피온산계 등 다수 있지만, 스테아르산계 또는 석신산계가 사용에 적합하고, 소량으로 효과가 높다.
본 발명에 의하면, 수득된 내력 벽면재는, 방화성을 유지하면서도 비중이 1.0 이하로 낮고, 강도, 휘어짐 및 못박음성이 우수하기 때문에, 작업성이 개선된다. 또한, 벽 배율은 2.5 이상이고, 내진성은 높다.
또한, 본 발명에서는, 수득된 내력 벽면재의 칼슘 수화물이나 섬유 보강재는, 포화 카복실산에 의해 코팅되기 때문에, 흡수, 치수 변화나 탄산화 수축이 억제되어, 내력 벽면재의 내수성, 치수 안정성이나 내동성은 장기간에 걸쳐 확보된다.
또한, 본 발명에서는, 포화 카복실산이 고해된 섬유 보강재에 포착되기 때문에, 발수제의 부상이나 거품 발생 등의 트러블을 발생시키지 않고, 소량의 포화 카 복실산으로도 효과를 발휘한다고 하는 효과도 나타낸다.
본 발명은 초조법 외에, 압출 성형법이나 슬러리를 형에 넣어 성형하는 주입법 등에도 폭넓게 응용이 가능하다.
본 발명에 따르는 내력 벽면재와 이의 제조방법에 관해서 설명한다.
우선, 시멘트계 수경성 재료인 포틀랜드 시멘트를 20 내지 60중량%, 고해한 섬유 보강재인 프리네스 650ml 이하의 목질 펄프를 4중량%, 고해하지 않은 섬유 보강재인 목질 펄프와 고지를 14중량%, 경량 골재인 퍼라이트를 10중량%, 추가로 필요에 따라서, 규사, 규석 분말, 시라스 벌룬, 바미큐라이트, 고로 슬러그, 팽창 혈암, 팽창 점토, 소성 규조토, 석고 분말, 운모, 플라이애시, 석탄찌끼, 오니 소각재 등을 배합한 원료를 물에 분산시킨다.
프리네스 650ml 이하로 고해한 목질 펄프를 사용하는 이유로서는, 고해되어 프리네스가 650ml 이하로 된 목질 펄프는, 슬러리중에 균일하게 분산되기 쉽고, 사물을 흡착하여 포착하기 쉬운 형상인 것을 들 수 있다. 펄프 등의 섬유 보강재는, 피브릴(소섬유)이 다수 모인 다발이고, 통상적으로 피브릴은 수소 결합이나 분자간력에 의해 집속되어 있지만, 습윤 상태에서 고해되면 피브릴간의 공기구를 따라 찢어지기 때문에, 섬유 보강재는 보다 세밀해져 슬러리중에 균일하게 분산된다. 또한, 고해에 의한 마찰 작용으로, 내부에 있는 피브릴이 표면에 나타나기 때문에, 섬유 보강재의 표면은 보푸라기가 일어나고 갈라지게 된다. 특히 습윤 상태에서는 피브릴이 수염과 같이 나타나기 때문에, 비표면적이 증가하고, 사물을 흡착하여, 포착하기 쉬운 형상이 되어 시멘트계 수경성 재료나 포화 카복실산 등의 원료를 포착한다. 이로 인해, 탈수 공정에서, 시멘트계 수경성 재료나 포화 카복실산 등의 원료는, 탈수와 함께 유출되는 것이 억제된다. 프리네스 500ml 이하로 고해한 목질 펄프이면, 추가로 사물을 흡착하고, 포착하기 쉬운 형상이 되기 때문에, 보다 바람직하다. 또한, 목질 펄프를 프리네스 650ml 이하로 고해함으로써, 섬유의 강도는 높아지게 되고, 수득되는 요업계 건재의 강도가 향상되는 효과도 있다.
또한, 고해하지 않은 목질 펄프와 고지를 사용하는 이유로서는, 섬유간에서 네트워크를 구성하기 쉽기 때문에, 수득되는 요업계 건재의 휘어짐이 향상되어 시공시에 작업성이 개선되는 것을 들 수 있다. 또한, 고해하지 않은 목질 펄프와 고지는, 고해한 목질 펄프보다도 생산에 드는 에너지 비용이 저렴하여 생산성이 양호하다.
고해한 목질 펄프와 고해하지 않은 목질 펄프를 조합하여 사용함으로써, 고해하지 않은 목질 펄프가 구성한 섬유간의 네트워크에, 시멘트계 수경성 재료나 포화 카복실산 등의 원료를 포착한 고해된 목질 펄프가 보충되기 때문에, 탈수공정에서, 시멘트계 수경성 재료나 포화 카복실산 등의 원료가 탈수와 함께 유출되는 것이 보다 억제되고, 탈수 시트의 눈금 막힘도 억제되기 때문에, 슬러리의 탈수가 개선되어 생산 효율이 양호해진다. 또한, 수득되는 요업계 건재는, 강도 및 휘어짐의 양면이 우수하기 때문에, 벽 배율이 2.5 이상이 된다. 또한, 고해하지 않은 목질 펄프는 에너지 비용이 저렴하고 생산성이 양호하기 때문에, 비용 절감과 생산 효율의 개선도 된다.
이어서, 상기 슬러리에 대하여, 포화 카복실산인 스테아르산계 또는 석신산계의 에멀션 용액을, 고형분이 상기 슬러리의 총 고형분에 대하여 1중량% 이하로 되도록 첨가하고, 혼합한 후, 당해 슬러리를 탈수 펠트상으로 유하(流下)시켜 탈수하면서 초조 시트를 부형하고, 당해 초조 시트를 메이킹롤로 6 내지 15층 적층하여 적층 매트로 하고, 당해 적층 매트를 1.5 내지 10MPa로 고압 프레스한 후, 60 내지 90℃에서 5 내지 10시간 동안 1차 양생하고, 그리고 원하면, 당해 1차 양생에 이어서 증기 양생 또는 오토클레이브 양생을 실시한다. 증기 양생의 조건은 수증기를 충만시킨 분위기 내에서 50 내지 80℃의 온도내에서 15 내지 24시간, 오토클레이브 양생의 조건은 120 내지 200℃의 온도에서 7 내지 15시간이다. 양생후에는 건조시키고, 그리고 원한다면, 표면, 이면과 목구(木口)에 도장을 실시하여, 제품으로 한다.
스테아르산계 또는 석신산계의 에멀션 용액을 사용하는 이유로서는, 발수 효과가 있고, 물에 대한 분산이 양호하며, 칼슘 수화물과 고해한 섬유 보강재를 코팅하는 것을 들 수 있다. 스테아르산계 또는 석신산계의 에멀션 용액이 슬러리에 균일하게 분산되어 시멘트계 수경성 재료의 칼슘 수화물과 고해한 섬유 보강재를 코팅하여, 내력 벽면재의 칼슘 수화물의 흡수와 탄산화, 및 고해한 섬유 보강재의 흡수를 억제하기 때문에, 내력 벽면재의 내흡수성, 치수 안정성이나 내동해성이 개선된다. 또한, 코팅된 칼슘 수화물은, 고해한 섬유 보강재에 보충되기 때문에, 탈수 공정에서, 탈수와 함께 유출되지 않고, 내력 벽면재의 내흡수성, 치수 안정성이나 내동해성이 장기간에 걸쳐 우수하다.
실시예 1
이하에 열거하는 각 제조조건으로, 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 8에 나타내는 각 내력 벽면재를 제조하였다.
실시예 1은 포틀랜드 시멘트를 30중량%, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량%, 미고해 고지를 8중량%, 퍼라이트를 10중량%, 고로 슬러그, 플라이애시를 42중량% 조성한 원료를 물에 분산시킨 슬러리에, 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 0.5중량%가 되도록 첨가하여, 혼합시킨 후, 당해 슬러리를 탈수 펠트상으로 유하시켜 탈수하면서 초조 시트를 부형하고, 당해 초조 시트를 메이킹롤로 6층 적층하여 적층 매트를 수득하였다.
상기 적층 매트에 프레스압 2.5MPa 및 프레스 시간 7초의 고압 프레스를 실시하고, 그 후, 70℃에서 증기 양생하고, 건조시켜 내력 벽면재를 수득하였다.
실시예 2는, 실시예 1과 동일한 원료 조성을 물에 분산시킨 슬러리에, 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 1.0중량%가 되도록 첨가하여, 혼합시킨 후, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법 및 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
실시예 3은, 실시예 1과 동일한 원료 조성을 물에 분산시킨 슬러리에, 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 2.0중량%가 되도록 첨 가하여, 혼합시킨 후, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법 및 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
실시예 4는, 실시예 1과 동일한 원료 조성을 물에 분산시킨 슬러리에 석신산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 0.5중량%가 되도록 첨가하여, 혼합시킨 후, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법 및 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
실시예 5는, 실시예 1과 동일한 원료 조성을 물에 분산시킨 슬러리에, 석신산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 1.0중량%가 되도록 첨가하여, 혼합시킨 후, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법 및 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
실시예 6은, 실시예 1과 동일한 원료 조성을 물에 분산시킨 슬러리에, 석신산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 2.0중량%가 되도록 첨가하여, 혼합시킨 후, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법 및 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
실시예 7은, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프 및 고지를 물에 분산시킨 슬러리에, 스테아르산의 에멀션 용액을 첨가하고, 혼합시킨 후, 포틀랜드 시멘트, 퍼라이트, 고로 슬러그 및 플라이애시를 혼합하여 균일하게 분산되도록 교반하고, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법 및 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다. 또한, 각 원료의 조성은 실시예 3과 완전히 동일하고, 스테아르산의 에멀션 용액의 첨가방법이 다를 뿐이다.
실시예 8은, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프 및 고지를 물에 분산시킨 슬러리에, 석신산의 에멀션 용액을 첨가하여, 혼합시킨 후, 포틀랜드 시멘트, 퍼라이트, 고로 슬러그 및 플라이애시를 혼합하여 균일하게 분산되도록 교반하고, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법, 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다. 또한, 각 원료의 조성은 실시예 6과 완전히 동일하고, 스테아르산의 에멀션 용액의 첨가방법이 다를 뿐이다.
비교예 1은, 실시예 1과 동일한 원료 조성을 물에 분산시킨 슬러리에, 포화 카복실산의 에멀션 용액을 첨가하지 않고, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법 및 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
비교예 2는, 실시예 1과 동일한 원료 조성을 물에 분산시킨 슬러리에, 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 3.0중량%가 되도록 첨가하여, 혼합시킨 후, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법 및 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
비교예 3은, 실시예 1과 동일한 원료 조성을 물에 분산시킨 슬러리에, 석신산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 3.O중량%가 되도록 첨가하고, 혼합시킨 후, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법 및 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
비교예 4는, 실시예 1과 동일한 원료 조성을 물에 분산시킨 슬러리에, 파라 핀 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 1.0중량%가 되도록 첨가하여, 혼합시킨 후, 이후에는 실시예 1과 동일한 초조방법, 탈수방법, 프레스방법 및 경화 양생방법에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
비교예 5는, 실시예 1의 조건에 있어서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%에서 0중량%로, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량%에서 10중량%으로 변경하고, 그 이외에는 실시예 1과 동일 조건에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
비교예 6은, 실시예 4의 조건에 있어서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%에서 0중량%으로, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량%에서 10중량%으로 변경하고, 그 이외에는 실시예 4와 동일 조건에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
비교예 7은, 실시예 1의 조건에 있어서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%에서 7중량%으로 변경하고, 그 이외에는 실시예 1과 동일 조건에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
비교예 8은, 실시예 4의 조건에 있어서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%에서 7중량%으로 변경하고, 그 이외에는 실시예 4와 동일 조건에 의해 내력 벽면재를 수득하였다.
수득된 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 8의 각 내력 벽면재에 관해서, 두께, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 방습 수축율, 탄산화 수축률, 내동결 융해, 벽 배율, 못박음성 및 방화성을 확 인하였다. 그 결과를 표 1에 기재한다.
굴곡 강도, 굴곡 영율 및 굴곡 최대 휘어짐량은, JIS A 1408에 준하여 시험체 500 ×400mm로 측정하였다.
표면 흡수량은, 틀 배치법에 의한 측정으로, 24시간 측정후의 내력 벽면재의 중량 변화를 수학식 1에 의해 산출한 값이다.
흡수 신장율은, 60℃에서 3일간 조습후, 수중 침지 8일간의 조건으로 흡수시켰을 때의 흡수 전후의 신장율이다.
방습 수축율은, 20℃, 60%RH로 10일간 조습후, 80℃ 건조 10일간의 조건으로 방습시켰을 때의 방습 전후의 수축률이다.
탄산화 수축률은, 5% CO2로 7일 동안 조정후, 120℃ 건조 10일간의 조건으로 건조시켰을 때의 수축률이다.
내동결 융해는, 10cm ×25cm 크기의 시험편의 길이 방향의 한 말단부를, 물을 넣은 용기내에 침지한 상태로 12시간 동안 동결, 그 후, 12시간 동안 실온에서 융해를 1사이클로 하였을 때의, 30사이클 후의 두께 팽윤율이다.
벽 배율은, JIS A 1414의 면내 전단 시험에 준하여 측정을 실시하여, 구하였다.
못박음성은 벽 배율 측정할 때에, 못박기에 의한 시험체의 상황을 육안으로 관찰하여, 균열이나 파손 등이 없는 경우를 0, 균열이나 파손 등이 발생한 경우는 ×로 평가하였다.
방화성은 ISO 5660에 준하여 콘 칼로리 미터로 측정하고, 가열 개시후 10분 간의 총 발열량이 8MJ/㎡ 이하이고, 최고 발열 속도가 10초 이상 계속하여 200kW/㎡를 초과하지 않고, 이면까지 관통하는 균열 및 구멍이 없는 경우를 O, 그 이외의 경우를 ×로 하였다.
단위 실시예
1 2 3 4 5 6 7 8
배합 포틀랜드 시멘트 % 30
고해한 섬유 보강재 % 4
미고해의 섬유 보강재 % 14
퍼라이트 % 10
고로 슬러그ㆍ 플라이애시 % 42
포화 카복실산의 첨가량(총 고형분 대비) 스테아르산 % 0.5 1.0 2.0 - 2.0 -
석신산 % - 0.5 1.0 2.0 - 2.0
첨가 장소 시멘트계 수경성 재료, 섬유 보강재 및 경량 골재를 물에 분산시킨 슬러리 섬유 보강재를 물에 분산시킨 슬러리
판의 물성 두께 mm 11.9 12.0 11.8 11.9 11.7 12.1 11.9 11.8
비중 0.94 0.95 0.92 0.93 0.94 0.88 0.93 0.91
함수율 % 8.7 9.4 8.1 8.4 8.6 7.2 8.6 8.5
굴곡 강도 N/mm2 13.8 13.6 13.5 13.4 13.1 12.2 13.5 13.0
굴곡 영률 kN/mm2 3.7 3.8 3.4 3.4 3.5 2.7 3.5 3.2
최대 휘어짐량 mm 12.6 11.9 12.4 13.1 12.7 18.4 12.1 14.1
최대 흡수량 g/m2 2,200 1,950 1,230 1,820 1,420 1,140 1,190 1,150
흡수 신장율 % 0.11 0.09 0.09 0.09 0.07 0.07 0.09 0.07
방습 수축율 % 0.26 0.27 0.26 0.24 0.26 0.27 0.26 0.26
탄산화 수축율 % 0.09 0.07 0.04 0.09 0.06 0.07 0.04 0.07
내동결 융해 % 3.20 2.80 2.10 4.80 3.40 3.10 2.20 3.10
벽 배율 3.4 3.3 3.4 3.2 3.2 3.0 3.3 2.9
못박음성 Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ
방화성 Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ
단위 비교예
1 2 3 4 5 6 7 8
배합 포틀랜드 시멘트 % 30
고해한 섬유 보강재 % 4 0 7
미고해의 섬유 보강재 % 14 18 14
퍼라이트 % 10
고로 슬러그ㆍ플라이애시 % 42
포화 카복실산의 첨가량 (총 고형분 대비) 스테아르산 % - 3.0 - - 0.5 - 0.5 -
석신산 % - - 3.0 - - 0.5 - 0.5
파라핀 % - - - 1.0 - - - -
첨가 장소 - 시멘트계 수경성 재료, 섬유 보강재 및 경량 골재를 물에 분산시킨 슬러리
판의 물성 두께 mm 11.8 12.1 12.2 11.8 11.8 11.8 12.4 12.6
비중 0.95 0.90 0.84 0.96 0.92 0.93 0.86 0.84
함수율 % 9.1 9.0 6.3 9.2 8.2 8.7 10.3 9.7
굴곡 강도 N/mm2 13.5 10.9 9.8 8.6 12.5 12.9 9.7 8.9
굴곡 영율 kN/mm2 3.9 2.1 1.9 1.8 3.1 2.9 1.7 1.8
최대 휘어짐량 mm 11.8 22.1 25.3 16.8 12.4 12.7 16.4 18.7
표면 흡수량 g/m2 4,500 960 840 1,210 3,120 3,040 6,320 5,840
흡수 신장율 % 0.16 0.12 0.18 0.29 0.14 0.15 0.31 0.33
방습 수축율 % 0.25 0.36 0.45 0.32 0.31 0.26 0.44 0.50
탄산화 수축율 % 0.22 0.03 0.05 0.33 0.14 0.11 0.32 0.29
내동결 융해 % 12.00 25.80 28.90 27.40 11.00 18.20 41.50 38.10
벽 배율 3.3 2.5 2.2 1.8 2.8 2.6 2.4 2.3
못박음성 Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ
방화성 Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ × ×
[측정후(24시간후)의 중량(g) - 초기 중량(g)]/ 0.2 ×0.2(틀의 면적: m2)
실시예 1의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 0.5중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재 한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 방습 수축율, 못박음성, 방화성 등의 모든 물성에 문제가 없고, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률, 내동결 융해 및 벽 배율의 물성이 우수하다.
탈수시에, 탈수에 포함되는 스테아르산을 조사하였지만, 거의 확인되지 않았다.
실시예 2의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 1.0중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 방습 수축율, 못박음성, 방화성 등의 모든 물성에 문제가 없고, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률, 내동결 융해 및 벽 배율의 물성이 우수하다.
탈수시에, 탈수에 포함되는 스테아르산을 조사하였지만, 거의 확인되지 않았다.
실시예 3의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 2.0중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 방습 수축율, 못박음성, 방화성 등의 모든 물성에 문제가 없고, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률, 내동결 융해 및 벽 배율의 물성이 우수하다.
탈수시에, 탈수에 포함되는 스테아르산을 조사하였지만, 거의 확인되지 않았다.
실시예 4의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 석신산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 0.5중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 방습 수축율, 못박음성, 방화성 등의 모든 물성에 문제가 없고, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률, 내동결 융해 및 벽 배율의 물성이 우수하다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 석신산을 조사하였지만, 거의 확인되지 않았다.
실시예 5의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 석신산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 1.0중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 방습 수축율, 못박음성, 방화성 등의 모든 물성에 문제가 없고, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률, 내동결 융해 및 벽 배율의 물성이 우수하다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 석신산을 조사하였지만, 거의 확인되지 않 았다.
실시예 6의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 석신산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 2.0중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도 및 굴곡 영율이 약간 낮지만, 방습 수축율, 못박음성 및 방화성에 문제가 없으며, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률, 내동결 융해 및 벽 배율의 물성이 우수하다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 석신산을 조사하였지만, 거의 확인되지 않았다.
실시예 7의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프 및 미고해의 고지를 물에 분산시킨 슬러리에, 스테아르산의 에멀션 용액을 첨가하여, 혼합시킨 후, 포틀랜드 시멘트, 퍼라이트, 고로 슬러그 및 플라이애시를 혼합하여 균일하게 분산되도록 교반하고 있지만, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 2.0중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 방습 수축율, 못박음성, 방화성 등의 모든 물성에 문제가 없고, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률, 내동결 융해 및 벽 배율의 물성이 우수하다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 스테아르산을 조사하였지만, 거의 확인되지 않았다.
실시예 8의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프 및 미고해의 고지를 물에 분산시킨 슬러리에, 석신산의 에멀션 용액을 첨가하여, 혼합시킨 후, 포틀랜드 시멘트, 퍼라이트, 고로 슬러그 및 플라이애시를 혼합하여 균일하게 분산되도록 교반하고 있지만, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 석신산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 2.0중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 방습 수축율, 못박음성, 방화성 등의 모든 물성에 문제가 없고, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률, 내동결 융해 및 벽 배율의 물성이 우수하다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 석신산을 조사하였지만, 거의 확인되지 않았다.
비교예 1의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프 및 미고해의 고지를 사용하였지만, 포화 카복실산의 에멀션 용액을 첨가하지 않았기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 방습 수축율, 못박음성, 방화성 등의 물성에 문제가 없고, 벽 배율이 우수하지만, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률 및 내동결 융해의 물성이 나쁘다.
비교예 2의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 3.0중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 못박음성 및 방화성의 물성에 문제가 없고, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률 및 벽 배율의 물성이 우수하지만, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 방습 수축율 및 내동결 융해의 물성이 나쁘다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 스테아르산을 조사한 결과, 스테아르산의 존재가 확인되었다.
비교예 3의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 석신산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 3.O중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 벽 배율, 못박음성, 방화성 등의 물성에 문제가 없고, 표면 흡수량 및 탄산화 수축률의 물성이 우수하지만, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 흡수 신장율, 방습 수축율 및 내동결 융해의 물성이 나쁘다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 석신산을 조사한 결과, 석신산의 존재가 확인되었다.
비교예 4의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 4중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 파라핀 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 1.0중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 못박음성 및 방화성에 문제가 없고, 표면 흡수량이 우수하지만, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 흡수 신장율, 방습 수축율, 탄산화 수축률, 내동결 융해 및 벽 배율의 물성이 나쁘다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 파라핀을 조사한 결과, 파라핀의 존재가 확인되었다.
비교예 5의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 10중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 0.5중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 못박음성 및 방화성에 문제가 없고, 벽 배율이 우수하지만, 굴곡 강도가 약간 낮고, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 방습 수축율, 탄산화 수축률 및 내동결 융해의 물성이 나쁘다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 스테아르산을 조사한 결과, 스테아르산의 존재가 확인되었다.
비교예 6의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 10중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 석신산의 에 멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 0.5중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 방습 수축율, 못박음성 및 방화성에 문제가 없고, 벽 배율이 우수하지만, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 탄산화 수축률 및 내동결 융해의 물성이 나쁘다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 석신산을 조사한 결과, 석신산의 존재가 확인되었다.
비교예 7의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 7중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 스테아르산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 0.5중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 표면 흡수량, 흡수 신장율, 방습 수축율, 탄산화 수축율, 내동결 융해, 벽 배율 및 방화성의 물성이 나쁘다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 스테아르산을 조사한 결과, 스테아르산의 존재는 거의 확인되지 않았다.
비교예 8의 내력 벽면재는, 제조조건으로서, 고해기로 고해한 프리네스 500ml의 목질 펄프를 7중량%, 미고해로 프리네스 780ml의 목질 펄프를 6중량% 및 미고해의 고지를 8중량% 사용하고 있으며, 또한 석신산의 에멀션 용액을 당해 슬러리의 총 고형분에 대하여 0.5중량%가 되도록 첨가하고 있기 때문에, 표 1에 기재한 바와 같이, 비중, 함수율, 굴곡 강도, 굴곡 영율, 최대 휘어짐량, 표면 흡수량, 흡 수 신장율, 방습 수축율, 탄산화 수축률, 내동결 융해, 벽 배율 및 방화성의 물성이 나쁘다.
또한, 탈수시에, 탈수에 포함되는 석신산을 조사한 결과, 석신산의 존재는 거의 확인되지 않았다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르는 제조방법에 의해서 수득된 내력 벽면재는, 방화성을 유지하면서도 비중이 1.0 이하로 낮고, 강도, 휘어짐 및 못박음성이 우수하기 때문에, 작업성이 양호하다. 또한, 벽 배율은 2.5 이상이고, 내진성도 높다.
또한, 본 발명에 따르는 제조방법에 의해서 수득된 내력 벽면재의 칼슘 수화물이나 섬유 보강재가 포화 카복실산으로 코팅됨으로써, 흡수, 치수 변화나 탄산화 수축이 억제되기 때문에, 내력 벽면재의 내수성, 치수 안정성이나 내동성은 장기간에 걸쳐 확보된다.
또한, 본 발명에 따르는 제조방법에서는, 생산상의 트러블이 없고, 소량의 포화 카복실산으로 효과를 발휘하는 효과도 나타난다.

Claims (6)

  1. 시멘트계 수경성 재료, 섬유 보강재, 경량 골재 및 포화 카복실산으로 이루어짐을 특징으로 하는 내력 벽면재.
  2. 제1항에 있어서, 시멘트계 수경성 재료가 총 고형분 대비로 20 내지 60중량%이고, 섬유 보강재가 총 고형분 대비로 6 내지 20중량%이고, 경량 골재가 총 고형분 대비로 3 내지 18중량%이고, 포화 카복실산이 총 고형분 대비로 0.1 내지 2.0중량%임을 특징으로 하는 내력 벽면재.
  3. 제2항에 있어서, 섬유 보강재가, 고해되어 프리네스 650ml 이하의 섬유와 미고해 섬유로 이루어짐을 특징으로 하는 내력 벽면재.
  4. 제3항에 있어서, 포화 카복실산이 스테아르산계 또는 석신산계임을 특징으로 하는 내력 벽면재.
  5. 시멘트계 수경성 재료, 고해되어 프리네스 650ml 이하의 섬유, 미고해 섬유 및 경량 골재를 물에 분산시켜 슬러리를 이루고, 당해 슬러리에 스테아르산계 또는 석신산계의 포화 카복실산을 첨가, 혼합한 후, 당해 슬러리를 초조, 탈수, 프레스, 경화 양생하여 이루어짐을 특징으로 하는 내력 벽면재의 제조방법.
  6. 고해되어 프리네스 650ml 이하의 섬유 및 미고해 섬유를 물에 분산시켜 슬러리를 이루고, 당해 슬러리에 스테아르산계 또는 석신산계의 포화 카복실산을 첨가, 혼합한 후, 추가로 당해 슬러리에 시멘트계 수경성 재료와 경량 골재를 혼합하여 교반하고, 그 후, 초조, 탈수, 프레스, 경화 양생하여 이루어짐을 특징으로 하는 내력 벽면재의 제조방법.
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