TWI408040B - Inorganic plate and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

無機質板及其製造方法
本發明係關於耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性優異之無機質板與其製造方法者。
習知所知之無機質板，可作為壁材或屋頂材等住宅用建材被廣泛使用。而且，在該等無機質板，不僅強度，耐水性或防火性等性能，而且施工性，尺寸穩定性，耐寒害性或耐氣候性亦被要求。為因應該等要求之方法之一係在水泥，與石英砂(quartz sand)或煙燻二氧化矽等矽酸質原料，與高爐礦渣(slag)或飄塵等凝硬(pozzolane)物質，與紙漿纖維等纖維補強材添加水進行混合，予以攪拌以獲得漿液，將該漿液成形，育成，其後，於表面及內面實施各種塗裝以製造無機質板之方法。
但是，無機質板因在原料含有水泥與纖維補強材，故起因於鈣水合物或補強纖維材會發生尺寸變化。
進而，無機質板因在內部具有多數細孔，故在細孔內有水存在時，空氣中二氧化碳溶解於水而生成碳酸，該碳酸與無機質板內鈣水和生成物反應，亦會發生稱為碳酸化收縮之尺寸收縮產生之問題。
上述問題，亦在實施塗裝於表面及內面之無機質板中發生。
此改善對策，係將成型後之無機質板以熱壓器育成，其後有在表面及內面實施各種塗裝之方法。
又，在成形材料之漿液，添加，混合石臘等拒水劑乳液，其後，亦有進行脫水，成型，育成，塗裝之方法。
進而，在作為原料使用之天然或合成沸石使石臘等拒水劑吸附，接著使其添加水泥等之水硬性無機質原料與為必要之集料(aggregate)等進行均一混合，而除了加水以外，並成形為設定之形狀，進行育成硬化為其特徵之無機質板之製造方法(專利文獻1)。
〔專利文獻1〕日本特開昭61－026545號公報
 〔發明揭示〕
但是，進行熱壓器(autoclave)育成之方法，大型設備為必要，初期投資與場地亦為必要。
在成形材料之漿液，添加，混合石臘等拒水劑乳液之方法，於製造中會發生拒水劑之浮出或起泡等問題而難以使拒水劑均一分散，且在脫水步驟因與脫水一起流出拒水劑，故對基材內拒水劑之生產率變差，難以發揮拒水劑所致效果。又，若大量使用拒水劑則會產生硬化阻礙。
專利文獻1之方法，在使天然或合成沸石作為原料使用之無機質板雖為有效，但是於原料不使用天然或合成沸石之之無機質板則無法適用。又，在天然或合成沸石使拒水劑吸附之設備則格外地為必要。
本發明係為了解決上述課題而完成者，其目的為提供一種耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性優異之無機質板，與其製造方法。
為達成上述目的，本申請專利範圍第1項之發明係由水泥系水硬性材料，與經打漿之纖維補強材，與飽和羧酸所成為其特徵之無機質板。
水泥系水硬性材料方面，可使用波特蘭水泥，混合水泥，環保(eco－cement)水泥，低發熱水泥，氧化鋁水泥等之水泥。
經打漿之纖維補強材方面，可使用廢紙，木質紙漿，木質纖維束，木質纖維，木片，木毛，木粉等木質纖維，或玻璃纖維，碳纖維等無機質纖維，或聚醯胺纖維，矽灰石，聚丙烯纖維，聚乙烯醇纖維，聚酯纖維，聚乙烯纖維等之有機纖維，而以使用木質紙漿為佳，尤其是針葉樹未漂白牛皮紙漿(NUKP)或針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP)，闊葉樹未漂白牛皮紙漿(LUKP)，闊葉樹漂白牛皮紙漿(LBKP)等為佳，而以使用NUKP,NBKP之針葉樹紙漿更佳。而就打漿則並無特別限制，以圓盤精研機(disk refiner)等打漿機進行表面打漿為佳，以打漿度650ml以下更佳。在考慮成本與生產性，將經打漿之纖維補強材與不打漿之纖維補強材組合使用為佳。此外，打漿度係指以加拿大標準測定法之值(加拿大標準打漿度)。
飽和羧酸方面，可使用月桂酸系，己酸系，丙酸系，硬脂酸系，琥珀酸系等。
本申請專利範圍第2項之發明，係在如申請專利範圍第1項之無機質板中，該纖維補強材，相對於全固形成分，以1質量%以上30質量%以下為其特徵者。
將經打漿之纖維補強材相對於全固形成分以含1質量%以上30質量%以下所得之無機質板，具有施工性優異之比重，強度，撓性，且原料費成本亦可壓低。
經打漿之纖維補強材相對於全固形成分在未達1質量%時，所得無機質板之比重變高，且因無撓性故施工性劣化，經打漿之纖維補強材相對於全固形成分於超過30質量%時，水泥系水硬性材料之比率少，由於自經打漿之纖維補強材所溶離之硬化阻礙成分變多等原因，使得所得無機質板之強度降低，且原料費用亦變高。
在考慮費用與效果時，相對於全固形成分使經打漿之纖維補強材為3~11質量%，不經打漿之纖維補強材為4~14質量%較佳。
本申請專利範圍第3項之發明，係在如申請專利範圍第1或2項之無機質板中，該飽和羧酸相對於全固形成分，以0.1質量%以上2.0質量%以下為其特徵者。
將飽和羧酸相對於全固形成分以含有0.1質量%以上2.0質量%以下者所得之無機質板，在耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性優異。
飽和羧酸相對於全固形成分在未達0.1質量%時，耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性並非充分，在超過2.0質量%時則會阻礙水泥系水硬性材料之硬化，使所得無機質板之強度降低。
在考慮費用與效果時，相對於全固形成分以使飽和羧酸成為0.3質量%以上1.0質量%以下為佳。
本申請專利範圍第4項之發明，係在申請專利範圍第3項之無機質板中，該飽和羧酸係硬脂酸系或琥珀酸系為其特徵者。
飽和羧酸，具有月桂酸系，己酸系，丙酸系等多數，而硬脂酸系或琥珀酸系效果高，適於使用。
本申請專利範圍第5項之發明，係將水泥系水硬性材料，與經打漿之纖維補強材，成為分散於水之漿液，進而添加飽和羧酸於該漿液，予以混合後，將該漿液抄製，脫水，壓製，硬化育成所成為其特徵之無機質板之製造方法。
將水泥系水硬性材料，與經打漿之纖維補強材，在分散於水之漿液，在添加飽和羧酸下，使飽和羧酸均一地分散，將鈣水合物與經打漿之纖維補強材塗覆(coating)，且藉由經打漿之纖維補強材以飽和羧酸所塗覆之鈣水合物與飽和羧酸可被補足，故脫水步驟中，可抑制與脫水一起之飽和羧酸流出，可在塗覆鈣水合物與經打漿之纖維補強材之狀態下使飽和羧酸存在於無機質板內。
本申請專利範圍第6項之發明，係如申請專利範圍第5項之無機質板之製造方法，該飽和羧酸係硬脂酸或琥珀酸為其特徵。
飽和羧酸具有月桂酸系，己酸系，丙酸系等多數，可適於硬脂酸系或琥珀酸系之使用，以少量可使效果提高。
根據本發明，所得無機質板之鈣水合物與纖維補強材，因藉由飽和羧酸而塗覆，故可抑制吸水，尺寸變化或碳酸化收縮，可長期確保無機質板之耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性。
又，本發明之製造方法，若為具有對纖維補強材之打漿機及漿液之飽和羧酸添加裝置則可簡單地實施，因大型設備並非必要，初期投資或經營費用可抑制於非常低，亦可達成作業亦簡便之極大效果。
進而，在本發明，因飽和羧酸被打漿之纖維補強材所捕捉，故並不產生拒水劑之浮出或起泡等之困難性，且以少量飽和羧酸亦可發揮效果。
本發明除了抄製法以外，將擠壓成形法或漿液裝於塑模予以成型之澆鑄法等亦可廣泛應用。
〔實施發明之最佳形態〕
以下就本發明之無機質板與其製造方法加以說明。
首先，將為水泥系水硬性材料之波特蘭水泥以20質量%以上75質量%以下，為經打漿之纖維補強材的打漿度650ml以下之木質紙漿為12質量%以下，為不經打漿之纖維補強材的木質紙漿為6質量%，進而可因應需要，將配合有珠粒體(pearlite)，石英砂，矽石粉，Silas－Balloon，蛭石(verminculite)，高爐礦渣，膨脹頁岩，膨脹黏土，燒成矽藻土，石膏粉，雲母，飄塵，煤灰(ash)，污泥燒却灰等之原料分散於水。
在使用打漿為打漿度(freeness)650ml以下之木質紙漿之理由，可舉出所打漿之打漿度為650ml以下之木質紙漿在漿液中易於均一分散，且可吸附物，為易於捕捉之形狀。紙漿等纖維補強材係原纖維(小纖維)為多數聚集之束，通常，原纖維係以氫鍵或分子間力而集聚，而在濕潤狀態進行打漿時沿著原纖維間之空氣溝而裂開，故纖維補強材變的更細，可在漿液中均一分散。又，以打漿所致摩擦作用，在內部之原纖維因顯現於表面，故纖維補強材之表面起毛，而尖端裂開。尤其在濕潤狀態原纖維因顯現鬍鬚般，使得比表面積增加，且吸附物，成為易於捕捉之形狀，而為捕捉水泥系水硬性材料或飽和羧酸等之原料者。因此，在脫水步驟中，水泥系水硬性材料或飽和羧酸等原料，可抑制與脫水一起流出。若為打漿成打漿度500ml以下之木質紙漿，進而可吸附物，因成為易於補足之形狀故更佳。
此外，在將木質紙漿打漿成打漿度650ml以下，因使纖維強度變高，且纖維間易於構成網路(network)，故會有所得無機質板強度提高之效果。
在考慮成本與生產性，將經打漿之纖維補強材與不經打漿纖維補強材予以組合使用為佳。
接著，相對於上述漿液，將為飽和羧酸之硬脂酸系或琥珀酸系之乳液溶液，相對於上述漿液之全固形成分添加固形成分1質量%以下，予以混合後，將該漿液在脫水氈(felt)上予以流下進行脫水同時使抄製薄片賦形，將該抄製薄片以製造(making)輥層合6~15層製成層合墊(mat)，將該層合墊以1.5MPa~10MPa進行高壓壓製後，在60℃~90℃經5~10小時予以一次育成，接著依照所望持續該一次育成進行蒸氣育成或熱壓器育成。蒸氣育成之條件係在充滿水蒸氣之氛圍內於50℃~80℃之溫度內進行15~24小時，熱壓器育成之條件在120℃~200℃溫度為7~15小時。育成後予以乾燥，接著依照所望，在表面，內面與接合端(BUTT END)實施塗裝，成為製品。
在使用硬脂酸系或琥珀酸系之乳液溶液之理由方面，可例舉具有拒水效果，對水之分散良好，可將鈣水合物與經打漿之纖維補強材予以塗覆者。硬脂酸系或琥珀酸系之乳液溶液可均一地分散於漿液，將水泥系水硬性材料之鈣水合物與經打漿之纖維補強材進行塗覆，因可抑制無機質板之鈣水合物之吸水與碳酸化，及經打漿之纖維補強材之吸水，故可改善無機質板之耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性。進而，被塗覆之鈣水合物，因可補足經打漿之纖維補強材，故在脫水步驟中，並無與脫水一起流出之情況，長期而言無機質板之耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性為優異。
 〔實施例1〕
用以下所舉之各製造條件，來製造實施例1~8，以及比較例1~7，所示各無機質板。
實施例1，係將波特蘭水泥30質量%，以打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿10質量%，珠粒體10質量%，高爐礦渣，飄塵為50質量%組成之原料分散於水之漿液，相對於該漿液之全固形成分添加硬脂酸之乳液溶液為0.5質量%，予以混合後，將該漿液脫水在氈上(felt)使之流下，一邊脫水一邊使抄製薄片賦形，將該抄製薄片以製造輥經6層層合獲得層合墊。
在上述層合墊實施壓製壓力2.0MPa，壓製時間7秒之高壓壓製，其後，於70℃進行蒸氣育成，予以乾燥獲得無機質板。
實施例2係在將與實施例1相同原料組成分散於水之漿液，將該硬脂酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加成1.0質量%，予以混合後，以後則以與實施例1相同抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法獲得無機質板。此外，硬脂酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材亦使用與實施例1相同之物。
實施例3係在將與實施例1相同原料組成分散於水之漿液，相對於該漿液之全固形成分將硬脂酸之乳液溶液添加為2.0質量%，予以混合後，以後則與實施例1同，藉由抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法獲得無機質板。此外，硬脂酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材亦使用與實施例1相同之物。
實施例4係在實施例3之條件中，自僅將木質紙漿以打漿機打漿之打漿度500ml之品，將以打漿機打漿之打漿度500ml之品與以未打漿且打漿度780ml之品變更為使固形成分混合成為同量之品，除此以外藉由與實施例3相同條件獲得無機質板。此外，相對於木質紙漿之全固形成分之比率，則與實施例3相同。
實施例5係在將與實施例1相同之原料組成分散於水之漿液，使琥珀酸之乳液(emulsion)溶液相對於該漿液之全固形成分添加成為0.5質量%，予以混合後，以後則以與實施例1相同抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法而獲得無機質板。此外，經打漿之纖維補強材亦使用與實施例1相同之物。
實施例6係在將與實施例1相同原料組成分散於水之漿液，將琥珀酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加1.0質量%，予以混合後，以後則以實施例1相同抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法而獲得無機質板。此外，琥珀酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材亦使用與實施例4相同之物。
實施例7係與實施例1相同在使原料組成分散於水之漿液，使琥珀酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加2.0質量%，予以混合後，以後則以實施例1相同抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法而獲得無機質板。此外，琥珀酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材亦使用與實施例4相同之物。
實施例8係在實施例7之條件中，自僅使木質紙漿以打漿機打漿之打漿度500ml之品，將經打漿機打漿之打漿度500ml之品與未打漿且打漿度780ml之品變更為混合有固形成分成為同量之品，除此之外則與實施例7相同條件而獲得無機質板。此外，相對於木質紙漿之全固形成分之比率則與實施例7相同。
比較例1係與實施例1相同在將原料組成分散於水之漿液，並不添加飽和羧酸之乳液溶液，以後則與實施例1相同抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法而獲得無機質板。此外，經打漿之纖維補強材亦使用與實施例1相同之物。
比較例2係與實施例1相同在將原料組成分散於水之漿液，使硬脂酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加3.0質量%，予以混合後，以後則以與實施例1相同抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法而獲得無機質板。此外，硬脂酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材亦使用與實施例1相同之物。
比較例3係在實施例1之條件中，自木質紙漿經打漿機打漿之打漿度500ml之品變更為未打漿且打漿度780ml之品，除此之外則與實施例1相同條件而獲得無機質板。此外，硬脂酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材亦使用與實施例1相同之物。
比較例4係與實施例1相同在將原料組成分散於水之漿液，使琥珀酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加3.0質量%，予以混合後，以後則以實施例1相同抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法而獲得無機質板。此外，琥珀酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材係使用與實施例4相同之物。
比較例5係在實施例5之條件中，使木質紙漿自經打漿機打漿之打漿度500m1之品變更為未打漿且打漿度780m1之品，除此之外則與實施例5相同條件而獲得無機質板。此外，琥珀酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材係使用到與實施例5相同之物。
比較例6係與實施例1相同在將原料組成分散於水之漿液，使石臘溶液相對於該漿液之全固形成分添加1.0質量%，予以混合後，進行與實施例1相同之抄製方法，脫水方法。此外，經打漿之纖維補強材係使用與實施例1相同之物。
比較例7係與實施例1相同，在使原料組成分散於水之漿液，將矽之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加1.0質量%，予以混合後，進行與實施例1相同之抄製方法，脫水方法。此外，經打漿之纖維補強材係使用到與實施例1相同之物。
就所得之實施例1~8，比較例1~7之各無機質板，確認厚度，比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，表面吸水量，吸水延長率，放濕收縮率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融。其結果如表1所示。
彎曲強度，彎曲楊氏率，彎曲最大撓性量係準照JIS A 1408以試驗物500×400mm測定。
表面吸水量係以置框法(frame leaving method)之測定，將24小時測定後之無機質板重量變化以數1計算之值。
吸水延長率係於60℃經3日調濕後，於水中浸漬8日之條件進行吸水時吸水前後之尺寸伸長率。
放濕收縮率係於20℃，60%RH經10日調濕後，以80℃乾燥10日之條件予以放濕時放濕前後之尺寸收縮率。
碳酸化收縮率係於5% CO2 經7日調整後，於120℃乾燥10日之條件進行乾燥時之尺寸收縮率。
耐凍結熔融係將10cm×25cm大小試驗片之長邊方向之一端部，於浸漬於裝入水的容器內之狀態進行12小時凍結，其後，於12小時室溫將熔融進行1循環時之，30循環後的厚度膨潤率。
實施例1之無機質板，在製造條件方面，係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與硬脂酸之乳液溶液，相對於該漿液之全固形成分添加硬脂酸之乳液溶液0.5質量%，故如表1所示，在比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，放濕收縮率等諸物性並無問題，而在表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性為優異。
又，在脫水時，雖有調查脫水所含之硬脂酸，但幾乎無法確認。
實施例2之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與硬脂酸之乳液溶液，因相對於該漿液之全固形成分添加硬脂酸之乳液溶液1.0質量%，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，放濕收縮率等諸物性並無問題，而在表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性為優異。
又，於脫水時，雖有調查含於脫水之硬脂酸，但幾乎無法確認。
實施例3之無機質板，其製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與硬脂酸之乳液溶液，使硬脂酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加2.0質量%，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，放濕收縮率等諸物性並無問題，在表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性優異。
又，在脫水時，雖有調查脫水所含之硬脂酸，但幾乎無法確認。
實施例4之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿，與未打漿且打漿度780ml之木質紙漿，與硬脂酸之乳液溶液，硬脂酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加2.0質量%，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，放濕收縮率等諸物性並無問題，在表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性為優異。
又，脫水時，雖調查脫水所含之硬脂酸，但幾乎無法確認。
實施例5之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與琥珀酸之乳液溶液，使琥珀酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加0.5質量%，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，放濕收縮率等之諸物性並無問題，表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性為優異。
又，在脫水時，雖調查脫水所含之琥珀酸，但幾乎無法確認。
實施例6之無機質板，製造條件係，使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與琥珀酸之乳液溶液，相對於該漿液之全固形成分添加琥珀酸之乳液溶液1.0質量%，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，放濕收縮率等諸物性並無問題，而表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性為優異。
又，脫水時，雖調查脫水所含之琥珀酸，但幾乎無法確認。
實施例7之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與琥珀酸之乳液溶液，相對於該漿液之全固形成分添加琥珀酸之乳液溶液2.0質量%，故如表1所示，雖比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率有若干低，而表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性為優異。
又，脫水時，雖調查脫水所含琥珀酸，但幾乎無法確認。
實施例8之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿，與未打漿且打漿度780ml之木質紙漿，與琥珀酸之乳液溶液，相對於該漿液之全固形成分添加琥珀酸之乳液溶液2.0質量%，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，放濕收縮率等之諸物性並無問題，而表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性為優異。
又，脫水時，雖調查脫水所含之琥珀酸，但幾乎無法確認。
比較例1之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿，因不添加飽和羧酸之乳液溶液，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，放濕收縮率等物性並無問題，但是表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性不良。
比較例2之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與硬脂酸之乳液溶液，相對於該漿液之全固形成分添加硬脂酸之乳液溶液3.0質量%，故如表1所示，雖表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率物性優異，但是彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，放濕收縮率，耐凍結熔融等物性不良。
又，脫水時，雖調查脫水所含硬脂酸時，可確認硬脂酸之存在。
比較例3之無機質板，製造條件係使未打漿且打漿度780ml之木質紙漿與硬脂酸之乳液溶液，相對於該漿液之全固形成分添加硬脂酸之乳液溶液0.5質量%，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲楊氏率，最大撓性量之物性並無問題，但是彎曲強度有若干不良，表面吸水量，吸水延長率，放濕收縮率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融等物性差。
又，脫水時，雖調查脫水所含之硬脂酸時，可確認硬脂酸之存在。
比較例4之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與琥珀酸之乳液溶液，相對於該漿液之全固形成分添加琥珀酸之乳液溶液3.0質量%，故如表1所示，表面吸水量，碳酸化收縮率優異，而比重，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，吸水延長率，放濕收縮率，耐凍結熔融等之物性不良。
又，脫水時，雖調查脫水所含琥珀酸，可確認琥珀酸之存在。
比較例5之無機質板，製造條件係使用使未打漿且打漿度780ml之木質紙漿與琥珀酸之乳液溶液，相對於該漿液之全固形成分添加琥珀酸之乳液溶液0.5質量%，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，放濕收縮率等物性並無問題，而表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性不良。
又，脫水時，雖調查脫水所含之硬脂酸時，可確認琥珀酸之存在。
比較例6之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與石臘溶液，相對於該漿液之全固形成分添加石臘溶液1.0質量%，故如表1所示，表面吸水量優異，但是彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量,吸水延長率，放濕收縮率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融等諸物性不良。
又，脫水時，雖調查脫水所含石臘，可確認石臘之存在。
比較例7之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與矽之乳液溶液，相對於該漿液之全固形成分添加矽之乳液溶液1.0質量%，故如表1所示，表面吸水量優異，但彎曲強度，彎曲楊氏率，吸水延長率，放濕收縮率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融等諸物性不良。
又，脫水時，雖調查脫水所含之矽，而可確認矽之存在。
〔產業上之利用可能性〕
如以上說明，藉由與本發明有關之製造方法所得之無機質板，可抑制吸水，尺寸變化或碳酸化收縮，可使無機質板之耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性經長期亦顯優異。
又，為實施本發明之製造方法，大型處理設備為並不需要，可將初期投資或經營費用抑制於非常合理成本，作業亦簡便。
進而，並無生產上之繁雜，且，以少量飽和羧酸就可達成良好成效。

Claims (4)

  1. 一種無機質板，其係由水泥系水硬性材料，與經打漿(beated)之纖維補強材，與飽和羧酸所成之無機質板，其特徵為，前述之纖維補強材係被打漿至打漿度650ml以下，自該水泥系水硬性材料產生鈣水合物，該鈣水合物與該纖維補強材係由該飽和羧酸所塗覆，相對於全固形成分，該纖維補強材為1質量%以上30質量%以下，相對於全固形成分，該飽和羧酸為0.1質量%以上2.0質量%以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之無機質板，其中該飽和羧酸為硬脂酸系或琥珀酸系。
  3. 一種如申請專利範圍第1項之無機質板之製造方法，其特徵為含有，使水泥系水硬性材料與經打漿至打漿度650ml以下之纖維補強材成為分散於水之漿液之第1步驟，相對於全固形成分，該纖維補強材為1質量%以上30質量%以下，添加飽和羧酸於該漿液，予以混合之第2步驟，相對於全固形成分，該飽和羧酸為0.1質量%以上2.0質量%以下，自該水泥系水硬性材料產生鈣水合物，該鈣水合物與該纖維補強材係由該飽和羧酸所塗覆， 將該漿液抄製、脫水、壓製、硬化育成之第3步驟所成者。
  4. 如申請專利範圍第3項之無機質板之製造方法，其中該飽和羧酸為硬脂酸或琥珀酸。
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