JP2001287980A - 水硬性組成物および無機質成形物の製造方法 - Google Patents
水硬性組成物および無機質成形物の製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/30—Nailable or sawable materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ強度、釘打ち性、耐凍害性に優れた水硬
性組成物を提供すること。 【解決手段】 石灰質粉末およびシリカ質粉末からなる
粉体１００重量部に対して、０．１２５〜０．１４９ｍ
ｍの短径を有し、かつその比表面積が０．０８〜５ｍ2
／ｇであるビニルアルコール系重合体を含むビニルアル
コール系重合体粉体を０．０５〜１５重量部配合した水
硬性組成物。
性組成物を提供すること。 【解決手段】 石灰質粉末およびシリカ質粉末からなる
粉体１００重量部に対して、０．１２５〜０．１４９ｍ
ｍの短径を有し、かつその比表面積が０．０８〜５ｍ2
／ｇであるビニルアルコール系重合体を含むビニルアル
コール系重合体粉体を０．０５〜１５重量部配合した水
硬性組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材および土木用
材料などの無機質成形物の原料として好適な水硬性組成
物およびそれを用いた無機質成形物の製造方法に関す
る。
材料などの無機質成形物の原料として好適な水硬性組成
物およびそれを用いた無機質成形物の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐火性、断熱性および強度に優れ
た建材および土木用資材として、珪酸カルシウム板やセ
メント系無機質板などが広く使用されていた。近年、常
温養生や常圧養生ばかりでなく、短時間に高い強度と優
れた耐久性を有するセメント成形物を製造する方法とし
て高温高圧での蒸気養生、すなわちオートクレーブ養生
が広く用いられるようになった。これらの無機質成形物
の大きな用途として、抄造法による多層突き板や押出成
形方法による建物の壁材を中心とした軽量板がある。こ
れらは比重が軽く、しかも強靱な性能が望まれているほ
か、釘打ち性や耐凍害性などの厳しい性能も要求されて
いる。これらの対策として石綿を配合する事によりセメ
ント成形体の流動性や保形性および強度アップが計られ
てきたが、石綿繊維は人体に有毒であることから、石綿
繊維を含有することなく上記の優れた性能を有し、オー
トクレーブ養生可能な水硬性組成物の開発が強く望まれ
ている。石綿に代わりパルプ、ガラス繊維、ビニロン繊
維やポリプロピレン繊維などが補強剤として添加され、
ある程度の強度の向上が見られているが、十分な養生温
度に耐えることができないとか、機械物性や耐久性が不
足する場合が多く十分なものが得られていない。その
他、補強繊維の他にもセメントマトリックスの強度を向
上させ成形物の性能を高める試み（例えば特公昭５９−
３０６６４号、特開昭６４−５６３４６号）が種々なさ
れているが、シリカヒュームのような超微粉のシリカを
大量に必要とするなど、工業的には十分な性能を発揮す
る事無く、採用されていないのが現状である。
た建材および土木用資材として、珪酸カルシウム板やセ
メント系無機質板などが広く使用されていた。近年、常
温養生や常圧養生ばかりでなく、短時間に高い強度と優
れた耐久性を有するセメント成形物を製造する方法とし
て高温高圧での蒸気養生、すなわちオートクレーブ養生
が広く用いられるようになった。これらの無機質成形物
の大きな用途として、抄造法による多層突き板や押出成
形方法による建物の壁材を中心とした軽量板がある。こ
れらは比重が軽く、しかも強靱な性能が望まれているほ
か、釘打ち性や耐凍害性などの厳しい性能も要求されて
いる。これらの対策として石綿を配合する事によりセメ
ント成形体の流動性や保形性および強度アップが計られ
てきたが、石綿繊維は人体に有毒であることから、石綿
繊維を含有することなく上記の優れた性能を有し、オー
トクレーブ養生可能な水硬性組成物の開発が強く望まれ
ている。石綿に代わりパルプ、ガラス繊維、ビニロン繊
維やポリプロピレン繊維などが補強剤として添加され、
ある程度の強度の向上が見られているが、十分な養生温
度に耐えることができないとか、機械物性や耐久性が不
足する場合が多く十分なものが得られていない。その
他、補強繊維の他にもセメントマトリックスの強度を向
上させ成形物の性能を高める試み（例えば特公昭５９−
３０６６４号、特開昭６４−５６３４６号）が種々なさ
れているが、シリカヒュームのような超微粉のシリカを
大量に必要とするなど、工業的には十分な性能を発揮す
る事無く、採用されていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消したものであり、無機質成形物を製造す
るに際して、高い強度、釘打ち性や耐凍害性に優れる無
機質成形物の原料として好適な水硬性組成物を提供する
ことを目的とするものである。
術の欠点を解消したものであり、無機質成形物を製造す
るに際して、高い強度、釘打ち性や耐凍害性に優れる無
機質成形物の原料として好適な水硬性組成物を提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、石灰質粉末
およびシリカ質粉末からなる粉体１００重量部に対し
て、０．１２５〜０．１４９ｍｍの短径を有し、かつそ
の比表面積が０．０８〜５ｍ2／ｇであるビニルアルコ
ール系重合体を含むビニルアルコール系重合体粉体を
０．０５〜１５重量部配合した水硬性組成物を提供する
ことによって達成される。
およびシリカ質粉末からなる粉体１００重量部に対し
て、０．１２５〜０．１４９ｍｍの短径を有し、かつそ
の比表面積が０．０８〜５ｍ2／ｇであるビニルアルコ
ール系重合体を含むビニルアルコール系重合体粉体を
０．０５〜１５重量部配合した水硬性組成物を提供する
ことによって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明における石灰質粉末として
は、通常のポルトランドセメント、生石灰、消石灰など
の一種以上が用いられる。シリカ質粉末としては、セメ
ント分野においてポゾランと称されている石灰と水の存
在下で徐々に水硬性を発揮するもので、珪石粉、フライ
アッシュ、高炉スラグ粉末、シリカヒューム、珪藻土な
どのシリカ分の含有率の高い無機粉体などの一種以上が
用いられる。補強繊維としては、ガラス繊維、炭素繊
維、パルプ繊維、ビニロン、ポリプロピレン等の合成繊
維などの一種以上が用いられる。本発明において、さら
に骨材、細骨材を併用するのが好ましく、その一例とし
ては、砂や砕石の他にパーライトなどの中空骨材が挙げ
られる。
は、通常のポルトランドセメント、生石灰、消石灰など
の一種以上が用いられる。シリカ質粉末としては、セメ
ント分野においてポゾランと称されている石灰と水の存
在下で徐々に水硬性を発揮するもので、珪石粉、フライ
アッシュ、高炉スラグ粉末、シリカヒューム、珪藻土な
どのシリカ分の含有率の高い無機粉体などの一種以上が
用いられる。補強繊維としては、ガラス繊維、炭素繊
維、パルプ繊維、ビニロン、ポリプロピレン等の合成繊
維などの一種以上が用いられる。本発明において、さら
に骨材、細骨材を併用するのが好ましく、その一例とし
ては、砂や砕石の他にパーライトなどの中空骨材が挙げ
られる。
【０００６】石灰質、シリカ質粉末、補強繊維および骨
材の配合割合については特に制限はないが、石灰質１０
０重量部に対してシリカ質粉末３０〜２００重量部、補
強繊維２〜３０重量部および骨材４〜７０重量部の範囲
で用いられる場合が多い。
材の配合割合については特に制限はないが、石灰質１０
０重量部に対してシリカ質粉末３０〜２００重量部、補
強繊維２〜３０重量部および骨材４〜７０重量部の範囲
で用いられる場合が多い。
【０００７】本発明に用いるビニルアルコール系重合体
粉体（以下「ＰＶＡ粉体」と略記する）は、０．１２５
ｍｍ以上０．１４９ｍｍ以下の短径を有し、かつその比
表面積が０．０８〜５ｍ2／ｇであるビニルアルコール
系重合体を含有するＰＶＡ粉体である。該粉体粒径の比
表面積が、０．１〜４ｍ2／ｇであるビニルアルコール
系重合体（粉体）を含有するＰＶＡ粉体が好ましく、１
〜３ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体（粉体）
を含有するＰＶＡ粉体がさらに好ましい。該粉体粒径の
比表面積が０．０８ｍ2／ｇに満たない時は、高い強
度、釘打ち性、耐凍害性などの好ましい性能が十分に得
られず、５ｍ2／ｇ を越えるものを用いた場合には高い
強度、釘打ち性、耐凍害性などの好ましい性能は飽和す
るだけでなく、却ってＰＶＡ粉体の流動性が低下し、作
業性を損なうなどの困難が生じる。なお、ここで言う
０．１２５〜０．１４９ｍｍの短径を有すビニルアルコ
ール系重合体（粉体）とは、全ＰＶＡ粉体を篩い分けし
たもので、目開き０．１４９ｍｍの篩いを通過し、かつ
目開き０．１２５ｍｍの篩上に残るものを言う。ここで
言う比表面積は、この篩い分けしたＰＶＡを、例えば
０．１ｍｍＨｇ以下の減圧下０．１ｍｍＨｇ以下の真空
下で温度６０℃で３日間あらかじめ乾燥し、ＰＶＡ中の
揮発性物質、特に水分を除去試料をＢＥＴ法で測定した
ものである。
粉体（以下「ＰＶＡ粉体」と略記する）は、０．１２５
ｍｍ以上０．１４９ｍｍ以下の短径を有し、かつその比
表面積が０．０８〜５ｍ2／ｇであるビニルアルコール
系重合体を含有するＰＶＡ粉体である。該粉体粒径の比
表面積が、０．１〜４ｍ2／ｇであるビニルアルコール
系重合体（粉体）を含有するＰＶＡ粉体が好ましく、１
〜３ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体（粉体）
を含有するＰＶＡ粉体がさらに好ましい。該粉体粒径の
比表面積が０．０８ｍ2／ｇに満たない時は、高い強
度、釘打ち性、耐凍害性などの好ましい性能が十分に得
られず、５ｍ2／ｇ を越えるものを用いた場合には高い
強度、釘打ち性、耐凍害性などの好ましい性能は飽和す
るだけでなく、却ってＰＶＡ粉体の流動性が低下し、作
業性を損なうなどの困難が生じる。なお、ここで言う
０．１２５〜０．１４９ｍｍの短径を有すビニルアルコ
ール系重合体（粉体）とは、全ＰＶＡ粉体を篩い分けし
たもので、目開き０．１４９ｍｍの篩いを通過し、かつ
目開き０．１２５ｍｍの篩上に残るものを言う。ここで
言う比表面積は、この篩い分けしたＰＶＡを、例えば
０．１ｍｍＨｇ以下の減圧下０．１ｍｍＨｇ以下の真空
下で温度６０℃で３日間あらかじめ乾燥し、ＰＶＡ中の
揮発性物質、特に水分を除去試料をＢＥＴ法で測定した
ものである。
【０００８】本発明において使用する全ＰＶＡ粉体のＰ
ＶＡの粘度平均重合度については特に制限はないが、通
常１００〜４０００の範囲から選ばれ、概ね３００〜３
０００の範囲から選ばれることが多い。重合度が１００
より小さい場合には、溶解性が高すぎるためか高い強
度、釘打ち性、耐凍害性などの好ましい性能は効果が発
現しない場合があり、４０００を越える場合にはＰＶＡ
が溶解する際にセメントマトリックス中で均一に溶解す
る事が困難であるためか高い強度、釘打ち性、耐凍害性
などの好ましい性能は効果が発現しない場合がある。本
発明において使用する全ＰＶＡ粉体のＰＶＡのけん化度
については特に制限はないが、通常６０モル％から選ば
れ、概ね８０モル％以上より選ばれることが多く、９０
モル％以上から選ばれることが一般的である。けん化度
が６０モル％より小さい場合には、水硬性組成物の硬化
反応が遅延するなど、作業性が悪化し、使用範囲が限定
される場合がある。
ＶＡの粘度平均重合度については特に制限はないが、通
常１００〜４０００の範囲から選ばれ、概ね３００〜３
０００の範囲から選ばれることが多い。重合度が１００
より小さい場合には、溶解性が高すぎるためか高い強
度、釘打ち性、耐凍害性などの好ましい性能は効果が発
現しない場合があり、４０００を越える場合にはＰＶＡ
が溶解する際にセメントマトリックス中で均一に溶解す
る事が困難であるためか高い強度、釘打ち性、耐凍害性
などの好ましい性能は効果が発現しない場合がある。本
発明において使用する全ＰＶＡ粉体のＰＶＡのけん化度
については特に制限はないが、通常６０モル％から選ば
れ、概ね８０モル％以上より選ばれることが多く、９０
モル％以上から選ばれることが一般的である。けん化度
が６０モル％より小さい場合には、水硬性組成物の硬化
反応が遅延するなど、作業性が悪化し、使用範囲が限定
される場合がある。
【０００９】本発明に用いる０．１２５〜０．１４９ｍ
ｍの短径を有しかつ比表面積が、０．０８〜５ｍ2／ｇ
のビニルアルコール系重合体を含むＰＶＡ粉体は、例え
ば、ビニルエステル重合体をメチルアルコールなどの溶
剤の存在もしくは非存在下に酸またはアルカリによりけ
ん化し、攪拌し、さらに要すれば粉砕することにより得
られる。けん化方式としてはバッチ式、連続式、ならび
に両者の中間の半連続式が使用され、バッチ式として
は、例えばニーダー型、槽本体に邪魔板があり攪拌翼を
備えたものが使用される。半連続式としてはバッチをつ
なげた方式が使用される。また、連続けん化方式として
は、例えば単軸スクリュー型、横二軸スクリュー型、回
転板型、縦二軸多段攪拌翼型、ベルト型、パイプ型およ
びＰＶＡをスラリー状で沈殿させるいわゆるスラリー型
などが使用されるが、なかでもニーダー型、横二軸スク
リュー型、ベルト型、スラリー型などが好適に使用され
る。ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサテ
ィック酸ビニルなどが挙げられるが、中でも酢酸ビニル
が一般に用いられる。本発明の効果を損なわない範囲
で、共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重合して
もよい。エチレン性不飽和単量体としては、エチレン、
プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン
類；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、（無水）
マレイン酸、イタコン酸などの不飽和酸類あるいはその
塩あるいは炭素数１〜１８のモノまたはジアルキルエス
テル類；アクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
２−アクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその
塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはそ
の酸塩あるいはその４級塩などのアクリルアミド類；メ
タクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルメタク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、２−
メタクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、
メタクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはその
酸塩あるいはその４級塩などのメタクリルアミド類；ビ
ニルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリルアミド
−プロピルトリメトキシシランなどの含ケイ素ビニルお
よび含ケイ素アクリルアミド類；Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド
などのＮ−ビニルアミド類；アクリロニトリル、メタク
リロニトリルなどのシアン化ビニル類；炭素数１〜１８
のアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニル
エーテル、アルコキシアルキルビニルエーテルなどのビ
ニルエーテル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化
ビニル、フッ化ビニリデン、臭化ビニルなどのハロゲン
化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル、アリルアルコー
ル、ジメチルアリルアルコール、トリメチル−（３−ア
クリルアミド−３−ジメチルプロピル）−アンモニウム
クロリド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸塩、炭素数１〜２０のヒドロキシアルキル基含有の
α−オレフィン等が挙げられる。これらの単位の含有量
としては、２０モル％以下の範囲で選ばれることが多
い。
ｍの短径を有しかつ比表面積が、０．０８〜５ｍ2／ｇ
のビニルアルコール系重合体を含むＰＶＡ粉体は、例え
ば、ビニルエステル重合体をメチルアルコールなどの溶
剤の存在もしくは非存在下に酸またはアルカリによりけ
ん化し、攪拌し、さらに要すれば粉砕することにより得
られる。けん化方式としてはバッチ式、連続式、ならび
に両者の中間の半連続式が使用され、バッチ式として
は、例えばニーダー型、槽本体に邪魔板があり攪拌翼を
備えたものが使用される。半連続式としてはバッチをつ
なげた方式が使用される。また、連続けん化方式として
は、例えば単軸スクリュー型、横二軸スクリュー型、回
転板型、縦二軸多段攪拌翼型、ベルト型、パイプ型およ
びＰＶＡをスラリー状で沈殿させるいわゆるスラリー型
などが使用されるが、なかでもニーダー型、横二軸スク
リュー型、ベルト型、スラリー型などが好適に使用され
る。ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサテ
ィック酸ビニルなどが挙げられるが、中でも酢酸ビニル
が一般に用いられる。本発明の効果を損なわない範囲
で、共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重合して
もよい。エチレン性不飽和単量体としては、エチレン、
プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン
類；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、（無水）
マレイン酸、イタコン酸などの不飽和酸類あるいはその
塩あるいは炭素数１〜１８のモノまたはジアルキルエス
テル類；アクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
２−アクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその
塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはそ
の酸塩あるいはその４級塩などのアクリルアミド類；メ
タクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルメタク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、２−
メタクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、
メタクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはその
酸塩あるいはその４級塩などのメタクリルアミド類；ビ
ニルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリルアミド
−プロピルトリメトキシシランなどの含ケイ素ビニルお
よび含ケイ素アクリルアミド類；Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド
などのＮ−ビニルアミド類；アクリロニトリル、メタク
リロニトリルなどのシアン化ビニル類；炭素数１〜１８
のアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニル
エーテル、アルコキシアルキルビニルエーテルなどのビ
ニルエーテル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化
ビニル、フッ化ビニリデン、臭化ビニルなどのハロゲン
化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル、アリルアルコー
ル、ジメチルアリルアルコール、トリメチル−（３−ア
クリルアミド−３−ジメチルプロピル）−アンモニウム
クロリド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸塩、炭素数１〜２０のヒドロキシアルキル基含有の
α−オレフィン等が挙げられる。これらの単位の含有量
としては、２０モル％以下の範囲で選ばれることが多
い。
【００１０】本発明における、０．１２５〜０．１４９
ｍｍ以下の短径を有し、かつその比表面積が０．０８〜
５ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体を含むＰＶ
Ａ粉体の添加量は、石灰質粉末およびシリカ質粉末さら
には補強繊維の合計１００重量部に対して、０．０５〜
１５重量部の範囲であることが必要であり、さらには
０．１〜１０重量部の範囲が好ましく、０．２〜８重量
部の範囲がさらに好ましい。０．０５重量部より少ない
場合には高い強度、釘打ち性、耐凍害性などの好ましい
性能が得られず、１５重量部より多い場合にはそれ以上
の高い強度、釘打ち性、耐凍害性などの好ましい性能が
得られないばかりでなく、かえって硬化不良を起こすな
どの困難が生じ好ましくない。
ｍｍ以下の短径を有し、かつその比表面積が０．０８〜
５ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体を含むＰＶ
Ａ粉体の添加量は、石灰質粉末およびシリカ質粉末さら
には補強繊維の合計１００重量部に対して、０．０５〜
１５重量部の範囲であることが必要であり、さらには
０．１〜１０重量部の範囲が好ましく、０．２〜８重量
部の範囲がさらに好ましい。０．０５重量部より少ない
場合には高い強度、釘打ち性、耐凍害性などの好ましい
性能が得られず、１５重量部より多い場合にはそれ以上
の高い強度、釘打ち性、耐凍害性などの好ましい性能が
得られないばかりでなく、かえって硬化不良を起こすな
どの困難が生じ好ましくない。
【００１１】本発明に用いるＰＶＡ粉体は、０．１２５
〜０．１４９ｍｍの短径を有し、かつその比表面積が
０．０８〜５ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体
を含んでいれば特に規定はないが、該ビニルアルコール
系重合体をＰＶＡ粉体全量に対し２重量％以上含有して
いることが好ましく、さらには６重量％以上含有してい
ることがより好ましく、最適には１０重量％以上であ
る。また、１００重量％以下が好ましく、９０重量％以
下がさらに好ましく、８０重量％以下が最適である。ま
たＰＶＡ粉体全体の大きさは短径が０．５ｍｍ以下の範
囲から選ばれ、概ね０．２５ｍｍ以下の範囲から選ばれ
ることが好ましく、０．１７７ｍｍ以下の範囲から選ば
れることがさらに好ましい。短径が０．５ｍｍより大き
い場合には、セメントマトリックス中で均一に行き渡ら
ないためか、本発明の効果が十分発現しない場合があ
る。
〜０．１４９ｍｍの短径を有し、かつその比表面積が
０．０８〜５ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体
を含んでいれば特に規定はないが、該ビニルアルコール
系重合体をＰＶＡ粉体全量に対し２重量％以上含有して
いることが好ましく、さらには６重量％以上含有してい
ることがより好ましく、最適には１０重量％以上であ
る。また、１００重量％以下が好ましく、９０重量％以
下がさらに好ましく、８０重量％以下が最適である。ま
たＰＶＡ粉体全体の大きさは短径が０．５ｍｍ以下の範
囲から選ばれ、概ね０．２５ｍｍ以下の範囲から選ばれ
ることが好ましく、０．１７７ｍｍ以下の範囲から選ば
れることがさらに好ましい。短径が０．５ｍｍより大き
い場合には、セメントマトリックス中で均一に行き渡ら
ないためか、本発明の効果が十分発現しない場合があ
る。
【００１２】石灰質粉末およびシリカ質粉末からなる組
成物、好ましくは強度向上のために補強繊維を含有する
組成物にＰＶＡを添加する方法として、各粉体をドライ
ブレンドした後に水を加える方法が一般的である。
成物、好ましくは強度向上のために補強繊維を含有する
組成物にＰＶＡを添加する方法として、各粉体をドライ
ブレンドした後に水を加える方法が一般的である。
【００１３】本発明における組成物を実質的に水の存在
下に常圧蒸気下または加圧蒸気下で養生することによ
り、無機質成形物が得られる。ここで常圧蒸気下での養
生としては、４０〜１００℃の水蒸気養生、好適には６
０〜１００℃の水蒸気養生が好適に使用され、また加圧
蒸気下での養生としては、１００〜２００℃の加圧水蒸
気養生（オートクレーブ養生）が好適に使用される。こ
のうちオートクレーブ養生が。成形物の強度などの観点
から特に好適に採用される。オートクレーブ養生の時間
としては３〜２４時間が採用される。なお、オートクレ
ーブ養生に先だって５〜８０℃で１２〜３０時間の一次
養生を行うことが好ましく、その一次養生は常圧の飽和
水蒸気圧下での水蒸気養生が好適である。
下に常圧蒸気下または加圧蒸気下で養生することによ
り、無機質成形物が得られる。ここで常圧蒸気下での養
生としては、４０〜１００℃の水蒸気養生、好適には６
０〜１００℃の水蒸気養生が好適に使用され、また加圧
蒸気下での養生としては、１００〜２００℃の加圧水蒸
気養生（オートクレーブ養生）が好適に使用される。こ
のうちオートクレーブ養生が。成形物の強度などの観点
から特に好適に採用される。オートクレーブ養生の時間
としては３〜２４時間が採用される。なお、オートクレ
ーブ養生に先だって５〜８０℃で１２〜３０時間の一次
養生を行うことが好ましく、その一次養生は常圧の飽和
水蒸気圧下での水蒸気養生が好適である。
【００１４】本発明においては本発明の効果を損なわな
い範囲で他の添加剤を併用しても差し支えない。その一
例としては、メチルセルロースなどの流動性改良材、澱
粉系化合物、多価アルコール、硼酸、硼砂、硼酸カルシ
ウム、硼酸エステルなどの硼酸系化合物、ステアリン酸
カルシウムなどの撥水剤、泡連行剤などが挙げられる。
い範囲で他の添加剤を併用しても差し支えない。その一
例としては、メチルセルロースなどの流動性改良材、澱
粉系化合物、多価アルコール、硼酸、硼砂、硼酸カルシ
ウム、硼酸エステルなどの硼酸系化合物、ステアリン酸
カルシウムなどの撥水剤、泡連行剤などが挙げられる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらによって限定されるもので
はない。なお実施例中において特に断りのない限り、
「％」および「部」は重量基準を示す。
説明するが、本発明はこれらによって限定されるもので
はない。なお実施例中において特に断りのない限り、
「％」および「部」は重量基準を示す。
【００１６】評価方法 成形物の嵩比重：ＪＩＳ Ａ５４１３に準じて、試験片
を１００℃で２４時間乾燥後の重量と体積より求めた。 曲げ強度：ＪＩＳ Ａ１４０８「建築ボード類の曲げ試
験法」に準じて、スパン長５ｃｍで測定した。 釘打ち性：３ｃｍ角の試料１０個のそれぞれの中央部に
釘を打ち、破断しなかった個数で表す。 耐凍害性：寸法１５０ｍｍ×４０ｍｍ×５ｍｍの試験片
の側面をエポキシ系樹脂接着剤でシールし、２日間２０
℃水中に浸漬させ吸水させた後、水の蒸発を防ぐため食
品包装用ラップフィルムで試験片包装した状態で、ＪＩ
Ｓ Ａ６２０４「コンクリート用化学混和剤」付属書２
（コンクリートの凍結融解試験方法）に準じて試験を行
い、主に表面および裏面の外観観察を行った。なお、３
０サイクル毎に２１０サイクルまで観察し、以下の評価
基準で判断した。 評価基準 ×：３０サイクルの段階で異常が認められ
た。 ：３０〜６０サイクルの段階で異常が認められた。 ：６０〜１２０サイクルの段階で異常が認められた。 ：１２０〜２１０サイクルの段階で異常が認められた。 ＰＶＡの比表面積測定：湯浅アイオニックス製カンタソ
ーブＱＳ−１３を用いて、十分乾燥した１００〜１２０
メッシュのＰＶＡ粉体を測定した。
を１００℃で２４時間乾燥後の重量と体積より求めた。 曲げ強度：ＪＩＳ Ａ１４０８「建築ボード類の曲げ試
験法」に準じて、スパン長５ｃｍで測定した。 釘打ち性：３ｃｍ角の試料１０個のそれぞれの中央部に
釘を打ち、破断しなかった個数で表す。 耐凍害性：寸法１５０ｍｍ×４０ｍｍ×５ｍｍの試験片
の側面をエポキシ系樹脂接着剤でシールし、２日間２０
℃水中に浸漬させ吸水させた後、水の蒸発を防ぐため食
品包装用ラップフィルムで試験片包装した状態で、ＪＩ
Ｓ Ａ６２０４「コンクリート用化学混和剤」付属書２
（コンクリートの凍結融解試験方法）に準じて試験を行
い、主に表面および裏面の外観観察を行った。なお、３
０サイクル毎に２１０サイクルまで観察し、以下の評価
基準で判断した。 評価基準 ×：３０サイクルの段階で異常が認められ
た。 ：３０〜６０サイクルの段階で異常が認められた。 ：６０〜１２０サイクルの段階で異常が認められた。 ：１２０〜２１０サイクルの段階で異常が認められた。 ＰＶＡの比表面積測定：湯浅アイオニックス製カンタソ
ーブＱＳ−１３を用いて、十分乾燥した１００〜１２０
メッシュのＰＶＡ粉体を測定した。
【００１７】実施例１ ポリ酢酸ビニル１６部を溶解したメチルアルコール溶液
４００ｇを環流冷却器を備えた容器に入れ、環流下に攪
拌しながら５部の酢酸ソーダ（ＮａＯＭｅ）を含むメチ
ルアルコール溶液の５０部を１００分にわたり連続的に
投入した。ＮａＯＭｅを含むメチルアルコール溶液の添
加開始１０分後よりポリ酢酸ビニルの１６７部を含むメ
チルアルコール溶液の５２２部を９０分間にわたり連続
的に投入した。添加終了後３０分間攪拌を続け、得られ
たスラリーを濾別、メチルアルコールの１０００部で洗
浄し、さらに濾別し、メチルアルコールでの洗浄を４回
行い、乾燥し、０．１２５〜０．１４９ｍｍの短径を有
し、かつ比表面積が０．１２ｍ2／ｇであるビニルアル
コール系重合体をＰＶＡ粉体全量に対して７重量％含
む、重合度１７５０、けん化度９９．５モル％、短径
０．５ｍｍ以下のＰＶＡ粉体を得た。ポルトランドセメ
ント４７部、珪石粉３２部およびパーライト１１部から
なる配合物９０部に対して、上記に得た０．１２５〜
０．１４９ｍｍの短径を有し、かつ比表面積が０．１２
ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体をＰＶＡ粉体
全量に対して７重量％含む、重合度１７５０、けん化度
９９．５モル％、短径０．５ｍｍ以下のＰＶＡ粉体を１
部添加して混合した粉体を、叩解パルプ６部を予め水３
００部に離解した分散液に投入撹拌してスラリーを作成
し、抄造した後プレス成形して、６０℃２４時間の１次
養生した後、１６０℃で１０時間のオートクレーブ養生
することにより、無機質成形物を製造した。無機質成形
物の物性を表１に示すが、本発明の実質的に０．１２５
〜０．１４９ｍｍの短径を有しかつ比表面積が０．０８
〜５ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体を含むＰ
ＶＡ粉体を用いる効果は明白である。
４００ｇを環流冷却器を備えた容器に入れ、環流下に攪
拌しながら５部の酢酸ソーダ（ＮａＯＭｅ）を含むメチ
ルアルコール溶液の５０部を１００分にわたり連続的に
投入した。ＮａＯＭｅを含むメチルアルコール溶液の添
加開始１０分後よりポリ酢酸ビニルの１６７部を含むメ
チルアルコール溶液の５２２部を９０分間にわたり連続
的に投入した。添加終了後３０分間攪拌を続け、得られ
たスラリーを濾別、メチルアルコールの１０００部で洗
浄し、さらに濾別し、メチルアルコールでの洗浄を４回
行い、乾燥し、０．１２５〜０．１４９ｍｍの短径を有
し、かつ比表面積が０．１２ｍ2／ｇであるビニルアル
コール系重合体をＰＶＡ粉体全量に対して７重量％含
む、重合度１７５０、けん化度９９．５モル％、短径
０．５ｍｍ以下のＰＶＡ粉体を得た。ポルトランドセメ
ント４７部、珪石粉３２部およびパーライト１１部から
なる配合物９０部に対して、上記に得た０．１２５〜
０．１４９ｍｍの短径を有し、かつ比表面積が０．１２
ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体をＰＶＡ粉体
全量に対して７重量％含む、重合度１７５０、けん化度
９９．５モル％、短径０．５ｍｍ以下のＰＶＡ粉体を１
部添加して混合した粉体を、叩解パルプ６部を予め水３
００部に離解した分散液に投入撹拌してスラリーを作成
し、抄造した後プレス成形して、６０℃２４時間の１次
養生した後、１６０℃で１０時間のオートクレーブ養生
することにより、無機質成形物を製造した。無機質成形
物の物性を表１に示すが、本発明の実質的に０．１２５
〜０．１４９ｍｍの短径を有しかつ比表面積が０．０８
〜５ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体を含むＰ
ＶＡ粉体を用いる効果は明白である。
【００１８】実施例２〜５ 実施例１と同様に評価を行った。その組成および結果を
合わせて表１に示すが、本発明の０．１２５〜０．１４
９ｍｍの短径を有し、かつ比表面積が０．０８〜５ｍ2
／ｇであるビニルアルコール系重合体を含むＰＶＡ粉体
を用いる効果は明白である。
合わせて表１に示すが、本発明の０．１２５〜０．１４
９ｍｍの短径を有し、かつ比表面積が０．０８〜５ｍ2
／ｇであるビニルアルコール系重合体を含むＰＶＡ粉体
を用いる効果は明白である。
【００１９】比較例１ ＰＶＡを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様に
して評価した。その組成および結果を合わせて表１に示
す。
して評価した。その組成および結果を合わせて表１に示
す。
【００２０】比較例２ 実施例１と同様に評価を行った。その組成および結果を
合わせて表１に示すが、曲げ強度、釘打ち性、耐凍害性
の向上はわずかであった。
合わせて表１に示すが、曲げ強度、釘打ち性、耐凍害性
の向上はわずかであった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本発明
の水硬性組成物は、曲げ強度、釘打ち性、耐凍害性に優
れている。
の水硬性組成物は、曲げ強度、釘打ち性、耐凍害性に優
れている。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 16:04 Ｃ０４Ｂ 16:04 16:02） 16:02） Ｚ 103:60 103:60 111:30 111:30
Claims (4)
- 【請求項１】 石灰質粉末およびシリカ質粉末からなる
粉体１００重量部に対して、０．１２５〜０．１４９ｍ
ｍの短径を有し、かつその比表面積が０．０８〜５ｍ2
／ｇであるビニルアルコール系重合体を含むビニルアル
コール系重合体粉体を０．０５〜１５重量部配合した水
硬性組成物。 - 【請求項２】 石灰質粉末、シリカ質粉末および補強繊
維からなる組成物１００重量部に対して、０．１２５〜
０．１４９ｍｍの短径を有し、かつその比表面積が０．
０８〜５ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重合体を含
むビニルアルコール系重合体粉体を０．０５〜１５重量
部配合した水硬性組成物。 - 【請求項３】 ビニルアルコール系重合体粉末が、０．
１２５〜０．１４９ｍｍの短径を有し、かつその比表面
積が０．０８〜５ｍ2／ｇであるビニルアルコール系重
合体をビニルアルコール系重合体粉体全量に対して２重
量％以上含むビニルアルコール系重合体粉末である請求
項１または２記載の水硬性組成物 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の水硬性
組成物を実質的に水の存在下に常圧または加圧水蒸気下
で養生することを特徴とする無機質成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000100616A JP2001287980A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 水硬性組成物および無機質成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000100616A JP2001287980A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 水硬性組成物および無機質成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001287980A true JP2001287980A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18614790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000100616A Pending JP2001287980A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 水硬性組成物および無機質成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001287980A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025331A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Nichiha Corporation | 無機質板およびその製造方法 |
| JP2006069807A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nichiha Corp | 無機質板およびその製造方法 |
| JP2006069808A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nichiha Corp | 無機質板およびその製造方法 |
| JP2006096631A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sekisui Plastics Co Ltd | 左官用モルタル混和材およびそれを含むモルタル組成物 |
| JP2008100877A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nichiha Corp | 無機質板及びその製造方法 |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| WO2020007913A1 (en) * | 2018-07-03 | 2020-01-09 | Technische Universiteit Eindhoven | Pva as additive to cement formulations to inhibit ice recrystallization and protect against freeze-thaw damage |
-
2000
- 2000-04-03 JP JP2000100616A patent/JP2001287980A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069807A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nichiha Corp | 無機質板およびその製造方法 |
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| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| JP4648668B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2011-03-09 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
| JP2006096631A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sekisui Plastics Co Ltd | 左官用モルタル混和材およびそれを含むモルタル組成物 |
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| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| JP2008100877A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nichiha Corp | 無機質板及びその製造方法 |
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| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| WO2020007913A1 (en) * | 2018-07-03 | 2020-01-09 | Technische Universiteit Eindhoven | Pva as additive to cement formulations to inhibit ice recrystallization and protect against freeze-thaw damage |
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