KR20080065268A - 두꺼운 양면 텍스타일 제조용 편직장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편직되고 지사 (4) 에 의해 서로 연결되는 두 개의 외측 랩 (1, 2) 을 포함하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직 장치에 관한 것이다. 이 장치는 각각의 평면 (P1, P2) 의 연속적인 직선 궤적을 따라 각각의 바늘 베드 (5) 상에서 이동하는 두 개의 군의 바늘 (6) 을 포함한다. 각각 편직 위치와 접속 위치 사이에서 적어도 하나의 군의 바늘 (6) 의 훅 (7) 의 위치는 상기 두 평면 (P1, P2) 사이의 교차하는 직선 (D) 의 양측에 있는 위치이다. 나아가, 편직 위치와 이동 위치 사이에서의 바늘 (6) 의 상승은 이동 위치와 접속 위치 사이에서의 바늘 (6) 의 상승보다 작다.

Description

두꺼운 양면 텍스타일 제조용 편직장치{KNITTING DEVICE FOR MAKING A THICK DOUBLE-SIDED TEXTILE}

본 발명은 텍스타일 산업 분야, 더 구체적으로는 독립적으로 이동하는 바늘을 구비하는 평평하거나 환형일 수 있는 편직 장치에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 두꺼운 양면 산업용 편직물을 얻도록 구성된 그러한 장치를 제공하는 것이다.

편직장치는 특히 실내장식품, 장식 및/또는 집의 비품 분야에 사용되는 양면 산업용 텍스타일을 제조하도록 구성된 것으로 공지되어 있다. 이러한 종류의 산업용 텍스타일은 비교적 두꺼우며, 나아가 상이한 두께를 갖는 영역을 포함하는 특수성을 나타낸다. 이러한 텍스타일 중, 적어도 하나의 지사 (ground yarn) 에 의해 서로 연결된 두 개의 편직된 외측 랩 (lap) 과 조합되는 양면 직물로 형성된 것이 공지되어 있다. 지사는 외측 랩 사이의 설정 거리를 유지시킴으로써 편직물에 그 두께를 주도록 구성된다. 편직물에 두께의 변화를 주기 위하여, 상이한 두께 영역에 국부적으로 적용되는 열처리의 성질에 따라, 편직물이 상이한 두께의 영역을 포함하는 외형을 나타내도록 열수축 지사를 사용하는 것이 공지되어 있다. 또한, 동일한 열처리를 받을 때 상이한 수축 특징을 나타내는 수개의 지 사를 사용하는 것이 공지되어 있다. 특히, 이러한 종류의 편직물을 기재하고 있는 문헌 WO03/042441 (TEXTILES PLASTIQUES CHOMARAT 등) 및 WO02/064870 (TEXTILES PLASTIQUES CHOMARAT) 를 참조할 수 있다.

이러한 텍스타일 제조용 편직장치로는 평평한 유형 또는 환형 유형이 있다. 이러한 편직 장치는 일반적으로 두 개의 바늘 베드를 가지며, 각각의 바늘 베드는 바늘을 지지하는 바늘 베드상에 독립적으로 이동가능하게 장착되는 일 군의 바늘을 지지한다. 각각의 군의 바늘은 캠을 기반으로 한 기구 유형의 작동 수단 또는 유사한 기구에 의해 연속적으로 작동되는 훅 (hook) 및 선회식 래치 (latch) 유형을 갖는다. 바늘 베드에 할당되는 각각의 군의 바늘은 양면 직물의 외측 랩 (lap) 중 하나를 형성하는 각각의 편사를 편직하도록 구성된다. 이러한 편직이 실행될 때, 각각의 군의 바늘은 외측 랩인 편직된 스티치 (stitch) 열을 서로 연결하도록 지사를 픽업한다. 적어도 실 (yarn) 픽업, 편직 및/또는 연결 영역에 있어서, 상기 군 중 하나의 바늘은 나머지 다른 군의 바늘의 배향 및 운동 평면에 수직으로 교차하는 평면에서 대응하는 바늘 베드에 이동가능하게 배향 및 장착된다. 이러한 배치는, 상기 군 중 하나 및 나머지 다른 하나의 바늘이 상기 직교 평면에 각각 포함된 서로 모이는 궤적을 따라 상기 픽업 영역에서 편사 및 지사를 픽업하도록 교대로 이동되게 한다. 더 구체적으로는, 대응하는 바늘 베드상의 상기 군의 바늘에 의해 실행되는 이동은 상기 군에 할당되는 편사 및/또는 지사를 픽업하도록 직교 평면 사이의 교차선을 넘어간다. 이러한 장치가 문헌 US 2004/0216496 에 기재되어 있다.

획득된 텍스타일은 전형적으로 약 수 밀리미터의 두께를 나타낸다. 이러한 두께는 불충분할 수 있으며, 특히 이러한 편직장치는 더욱 필연적인 두께, 즉 약 8 밀리미터를 초과하는 두께의 양면 텍스타일을 제조할 수 없다는 것이 관용적으로 명백하다. 이 때문에, 두 개의 편직된 외측 랩 사이에 폼 (foam) 층을 삽입시키는 단계가 제안되었으며, 이러한 폼 층은 이들 랩을 서로 연결하도록 상기 외측 랩에 달라붙는다. 이러한 텍스타일은 10 밀리미터를 초과하는 두께를 나타낼 수 있다. 그러나, 이러한 기술의 실행은 만족스러운 제조 속도로 두꺼운 텍스타일을 제조할 수 없다. 나아가, 획득된 텍스타일의 두께의 안정도는 일정하지 않으며, 두 개의 외측 랩 사이에 놓이는 폼 층의 존재로 인해 두께의 유지가 어렵다.

본 발명의 일반적인 목적은 텍스타일을 최적의 제조 속도로 획득할 수 있는 양면으로 편직된 유형의 두꺼운 텍스타일을 제조하는 장치를 제공하는 것이며, 획득된 텍스타일은 처음에 주어진 두께를 유지하는 것에 관한 한 신뢰할만하며, 보존이 쉽다. 두꺼운 텍스타일은 약 10 밀리미터를 초과하는, 특히 15 밀리미터 또는 그 이상의 두께를 나타낼 수 있는 텍스타일을 말한다.

더 구체적으로는, 본 발명의 목적은, 직물에 두께를 주는 적어도 하나의 지사에 의해 서로 연결되는 두 개의 외측 랩을 포함하는 양면 직물을 제조할 수 있고, 이러한 편직된 직물을 높은 제조 속도로 획득할 수 있으며, 그럼에도 불구하고 필연적인 두께를 나타낼 수 있는, 예컨대 약 10 또는 15 밀리미터를 초과하는 평평하거나 환형일 수 있는 편직장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 외측 랩이 복잡한 구조를 나타낼 수 있고, 또한 지사에 랩을 공급하는 것이 가변적인 그러한 두꺼운 텍스타일의 제조를 가능하게 하는 것이다.

본 발명의 장치는 적어도 하나의 지사에 의해 서로 연결되는 두 개의 편직된 외측 랩을 포함하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치이다. 이 장치는 바늘 베드에 의해 각각 지지되는 훅 및 선회식 바늘 래치를 구비하는 두 개의 군의 바늘을 포함한다. 바늘은 적어도 하나의 이동 (removal) 위치, 바늘의 훅이 대응하는 편사를 픽업하는 편직 위치, 및 바늘의 훅이 지사를 픽업하는 접속 위치 사이의 직선 궤적을 따라서, 대응하는 바늘 베드에 독립적으로 이동가능하게 장착된다. 상기 장치는 바늘의 상이한 위치 사이에서 각각의 군의 바늘을 이동시키기 위한 수단, 및 외측 랩 중 하나 및 나머지 다른 하나를 각각 형성하는 편사, 및 지사를 바늘의 훅에 의한 상기 실의 픽업 장치의 영역으로 공급하기 위한 공급 수단을 더 포함한다. 일 군의 바늘의 궤적은 상기 실 픽업 영역에서 나머지 다른 군의 바늘의 궤적을 포함하는 평면과 만나는 평면에 포함된다.

본 발명에 따르면, 그러한 장치는 주로 바늘의 편직 위치와 접속 위치 사이에서 각각의 적어도 하나의 군의 바늘의 훅의 위치가 상기 두 직교 평면 사이의 교차선의 각 측면에 배치된다는 것을 알 수 있다. 나아가, 바늘의 이동 위치와 바늘의 편직 위치 사이의 바늘의 이동은 바늘의 이동 위치와 바늘의 접속 위치 사이의 바늘의 이동보다 더 작다.

바람직한 실시예에 따르면, 바늘의 편직 위치와 바늘의 접속 위치 사이에서 각각의 군의 바늘은 상기 두 직교 평면 사이의 교차선의 각 측면에 배치된다.

이러한 배치는, 바늘의 이동 위치와 바늘의 편직 위치 사이에서 바늘에 의해 실행되는 이동이 이동 위치와 상기 교차선의 위치에서 바늘의 훅이 운동하는 거리보다 작아지게 한다. 이에 따라, 바늘의 각각의 편직 위치로의 각 군의 바늘의 이동은 어떠한 경우에도 바늘의 각각의 이동 평면을 따라 만나지 않게 된다. 결국, 이에 따라 상기 군 중 하나 및 나머지 다른 하나의 바늘에 의한 편사의 픽업은 바늘이 교차선을 가로지르지 않는 상태로 상기 교차선 이전에 발생하게 된다. 이러한 배치에 의해, 외측 랩은 상기 교차선에 대해 서로 거리를 두고 각각 편직되며, 이는 편직된 랩 사이에 큰 간극이 배치될 수 있게 하고, 이 간극은 17 ㎜ 까지 될 수 있다.

바람직하게는, 접속 위치에서, 개방 상태에 있는 바늘, 바늘의 훅 및 바늘 래치의 단부는 상기 교차선의 각 측면에 배치된다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 장치는 대응하는 바늘 베드에 배치된 램프 (ramp) 를 따라 편직된 외측 랩을 안내하는 수단을 포함한다.

이러한 안내 수단은 예컨대 대응하는 바늘 베드의 램프로 이동되는 편직된 랩의 각 안내부를 형성하는 두 개의 가장자리를 포함하는 삼각형 또는 유사 형상의 플레이트로 형성되는 것이 바람직하다. 더 구체적으로는, 이 플레이트는 그 직교하는 변이 바늘의 궤적에 실질적으로 병렬인 방향으로 각각 배향되는 안내부를 형성하는 직각 삼각형의 형상을 나타낸다. 이 플레이트는 특히 플레이트의 직각부분이 상기 교차선을 향하도록 바늘 베드 사이에 장착된다.

바늘 베드는 대응하는 외측 랩의 스티치의 지탱 영역을 포함하는 것이 바람직하다. 이 지탱 영역은 램프의 기부 및 안내 수단의 대응하는 안내부의 단부에 배치된다. 이러한 배치는, 바늘이 이동 위치로 복귀되어 스티칭이 바늘에서 해방될 때, 훅에 걸린 지사의 통로를 위해 바늘 베드에 포함된 지탱 영역에 스티칭이 유지되게 한다.

상기 지탱 영역은 예컨대 대응하는 바늘 베드에 부가되는 부가적인 플레이트로 형성된다.

바람직한 실시예에 따르면, 안내 수단은 하나의 편직된 외측 랩을 나머지 다른 편직된 다른 외측 랩에 연결하는 지사의 가닥에 분배되는 적어도 하나의 부가적인 실의 웨프트 (weft) 와인더를 더 형성한다.

공급 수단은 이동 위치와 편직 위치 사이로 제한되는 대응하는 군의 바늘의 궤적에 대해 90°보다 작거나 같은 각도 (A1) 로 기울어진 방향으로 대응하는 편사를 안내하는 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 이 각도 (A1) 는 더 구체적으로는 45°이다.

나아가, 공급 수단은 하나 및 나머지 다른 하나의 군의 바늘의 궤적에 대해 90°를 초과하는 각도 (A2) 로 기울어진 방향으로 지사를 안내하는 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 이 각도 (A2) 는 더 구체적으로는 135°이다.

이러한 배치로부터, 편사 및 지사의 각각의 실 픽업 영역을 향하는 배향은 서로 만나며, 더 구체적으로는 90°의 각도를 형성하는 것을 알 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 공급 수단은 대응하는 외측 랩에 통합되는 플레이팅 (plaiting), 플러쉬 루프 (plush loop) 또는 유사한 실과 같은 적어도 하나의 보완적인 실을 실 픽업 영역에 공급하는 수단을 더 포함한다.

더 구체적으로는, 공급 수단은 대응하는 편사의 안내 방향에 실질적으로 병렬인 방향으로 보완적인 실을 안내하는 수단을 포함한다.

본 발명의 장치는 평평한 유형 또는 환형 유형의 장치에 동일하게 적용될 수 있다. 평평한 유형의 장치의 구성에 따르면, 임의의 일 군의 바늘은 예컨대 동일한 평면에서 서로 병렬인 플레이트에 배치된다.

환형 유형의 장치의 구성에 따르면, 두 개의 군의 바늘은 예컨대 일 축선 및 동일 축선 주위를 회전하는 두 개의 원통의 원주에 지지된다.

완전한 열을 포함하는 제조 주기는 적어도 두 개의 주요 단계를 포함한다. 제 1 단계는 접속 위치로 이동하는 각각의 군의 바늘의 횡단에 의해 지사를 보충하는 단계로 구성된다. 그 다음, 제 2 단계에서, 바늘의 이동이 접속 위치의 바늘의 작업 영역을 횡단하지 않고, 바늘의 이동이 편직 위치의 나머지 다른 군의 작업 영역을 횡단하지 않는 상태로, 대응하는 바늘의 편직 위치로의 이동에 의해 외측 랩이 편직된다.

본 발명의 준비로 인해, 제조된 텍스타일은 두꺼우며, 높은 제조 속도로 획득된다. 외측 랩은 저지 (jersey), 자카드직물 또는 조직화된 메쉬와 같은 복잡한 구조일 수 있고, 웨프트는 외측 랩을 서로 연결시키는 지사의 가닥에 통합될 수 있으며, 플러쉬 루프 또는 플레이팅이 외측 랩에 통합될 수 있다. 편사 및/또는 지사는 천연 원료 또는 합성 원료의 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트 모두 가능하다.

첨부의 도면의 그림에 관한 이하의 상세한 설명을 읽음으로써 본 발명을 더 쉽게 이해하게 될 것이고 그와 관련된 상세사항이 더 명확해질 것이다.

도 1 은 본 발명의 편직장치의 실시예를 도시하는 도면이다.

도 2 는 도 1 의 상세도이다.

도 3 내지 도 6 은 장치에 포함된 바늘의 상이한 각각의 위치에서의 도 1 에 나타낸 장치를 도시하는 도면이다.

도 1 및 도 2 에서, 지사 (4) 의 가닥 (3) 에 의해 서로 연결된 외측 랩 (1, 2) 으로 구성된 양면 텍스타일을 제조하도록 구성된 편직장치가 도시되어 있다. 이 장치는 예컨대, 훅 (7) 및 선회식 바늘 래치 (8) 를 구비하는 복수의 바늘 (6) 을 이동가능하게 지지하는 바늘 베드 (5) 에 각각 연결되는 원통 및 다이얼 플레이트 형태의 두 개의 시스템을 포함한다. 이러한 바늘 (6) 은 캠 또는 유사한 유형의 작동 수단 (9) 에 의해 바늘을 지지하는 바늘 베드 (5) 상에서의 병진시에 독립적으로 작동될 수 있다. 상기 장치는 외측 랩 (1, 2) 중 하나 및 나머지 다른 하나의 각각의 제조를 위해 편사 (11, 12) 를 공급하기 위한 그리고 지사 (4) 를 공급하기 위한 공급 수단 (10) 을 더 포함한다. 이에 따라, 각각의 바늘 베드 (5) 상에 이동가능하게 장착되는 두 개의 군의 바늘 (6) 을 포함하는 장치가 이루어지며, 각각의 이러한 바늘 (6) 군은 대응하는 외측 랩 (1, 2) 을 편직하도록, 그리고 스티칭 메쉬에 의해 이들 외측 랩 (1, 2) 중 하나를 서로에게 연결하기 위해 지사 (4) 를 픽업하도록 구성된다.

바늘은 (6) 은 바늘 (6) 에 의한 실 (4, 11, 12) 의 픽업 영역 (13) 에서 각각의 평면 (P1, P2) 에 포함된 궤적을 갖는 바늘을 지지하는 바늘 베드 (5) 상에 이동가능하게 장착되어 있다. 바늘 군 중 하나 및 나머지 다른 하나의 각각의 바늘 (6) 의 궤적을 포함하는 평면 (P1, P2) 은 바늘 (6) 에 의한 실 (4, 11, 12) 의 픽업 영역 (13) 에 위치한 교차선 (D) 을 따라 만난다. 도면에서, 이 교차선 (D) 은 콘펙션 시트 (confection sheet) 의 평면에 직교한다는 것을 알 수 있다. 나아가, 도 3 내지 도 6 을 참조하면, 바늘 (6) 은 적어도

- 도 4, 도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같이 각각 제 1 군 및 제 2 군의 바늘 (6) 에 대한 이동 위치,

- 도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같이 각각 제 1 군 및 제 2 군의 바늘 (6) 에 대해 바늘 (6) 의 훅 (7) 이 편사 (11, 12) 를 픽업하는 편직 위치,

- 도 3 에 도시된 바와 같이 바늘 (6) 의 훅 (7) 이 지사 (4) 를 픽업하는 접속 위치를 포함하는 상이한 위치 사이에서 이동할 수 있다.

도 2 에 있어서, 더 구체적으로는, 실 픽업 영역 (13) 은 바늘 (6) 의 대응하는 군에 의한 실의 픽업부에 할당되는 두 개의 공간 (13a, 13b) 으로 세분되어 있다. 특히, 이 공간 (13a, 13b) 은 공간 (13a) 을 위한 P1, C 및 D 사이에 형성된 체적, 및 공간 (13b) 을 위한 P2, F 및 D 사이에 형성된 체적에 각각 포함된다.

도 2 내지 도 3 의 바늘 (6) 의 위치를 비교하면, 도 2 에서 볼 수 있는 바늘의 편직 위치와, 도 3 에서 볼 수 있는 바늘의 접속 위치 사이의 각각의 군의 바늘 (6) 의 훅 (7) 의 위치는 하나의 군과 나머지 다른 하나의 군의 각각의 바늘 (6) 의 궤적을 포함하는 서로 만나는 평면 (P1, P2) 사이의 교차선 (D) 의 각 측면에 배치된다. 바늘의 이동 위치와 편직 위치 사이의 바늘 (6) 의 이동은 바늘의 이동 위치와 접속 위치 사이의 바늘 (6) 의 이동보다 작다. 더 구체적으로는, 지사 (4) 가 바늘에 의해 픽업될 때, 이동 위치와 접속 위치 사이의 이동은 상기 교차선 (D) 을 넘어가지만, 편직 위치까지의 바늘 (6) 의 이동은 훅 (7) 이 교차선 (D) 을 넘어가는 것을 방지하도록 제한된다. 이는 편직 위치에서 상기 군 중 하나 및 나머지 다른 하나의 바늘 (6) 의 훅 (7) 의 각 궤적이 교차되지 않게 한다. 나아가, 도 3 에 있어서, 접속 위치에서, 바늘 (6), 바늘의 훅 (7), 및 바늘에 포함된 바늘 래치 (8) 의 단부는 개방 상태에서 상기 교차선 (D) 의 각 측면에 배치된다.

다시 도 1 및 도 2 를 더 구체적으로 참조하면, 상기 장치는 편직된 외측 랩 (1, 2), 더 구체적으로는 형성된 스티치 열을 안내하는 수단 (14) 을 포함한다. 이러한 안내용 수단 (14) 은 대응하는 바늘 베드 (5) 에 배치된 스티치의 지탱 영역 (15) 으로 스티치를 안내한다. 이 지탱 영역 (15) 은 스티치가 바늘 (6) 을 지나치고 지사 (4) 가 스티치를 통과할 때 스티칭을 안정되게 유지시키도록 구성된다. 안내 수단 (14) 은 대체로 삼각형 형상의, 또는 일반적으로는 가장자리가 바람직하게 둥글게 되고 연마된 바람직하게는 직각의 2면각 (dihedron) 형태의 플 레이트로 형성된다. 이 플레이트는 두 바늘 베드 (5) 사이에 놓인다. 상기 직각을 형성하는 가장자리는 대응하는 바늘 베드 (5) 의 일부를 형성하는 램프 (18) 로 이동되는 편직된 스티칭의 각각의 안내부 (16, 17) 를 구성한다. 이 안내부 (16, 17) 는 실질적으로 실 픽업 영역 (13) 의 대응하는 바늘 (6) 의 궤적에 병렬인 방향으로 배향된다. 이는 안내용 수단 (14) 이 스티치가 선 (D) 쪽으로 운동하는 것을 방지하게 하고, 스티치는 안내용 수단 (14) 의 대응하는 안내부 (16, 17) 의 단부에서 램프 (18) 의 기부에 배치되는 지탱 영역 (15) 에 의해 안정되게 유지된다.

나아가, 이 안내용 수단 (14) 은 외측 랩 (1, 2) 을 서로 연결시키는 지사 (4) 의 가닥 (3) 에 분배되는 적어도 하나의 부가적인 실 (19) 의 웨프트 와인더를 형성하는데 사용될 수 있다. 상기 장치에 포함된 실 공급 수단 (10) 은 이러한 부가적인 실 (19) 을 안내 수단 (14) 에 공급하기 위한 수단을 포함한다.

실 공급 수단 (10) 은 바늘의 편직 위치로의 바늘의 궤적에 대해 약 45°의 각 (A1) 으로 기울어진 방향으로 편사 (11, 12) 를 안내하는 수단 (20) 을 포함한다. 나아가, 실 공급 수단 (10) 은 상기 군 중 하나 및 나머지 다른 하나의 바늘 (6) 의 궤적에 대해 약 135°의 각도 (A2) 로 기울어진 방향으로 지사 (4) 를 안내하는 수단 (21) 을 포함한다. 보조적으로는, 공급 수단 (10) 은 외측 랩 (1, 2) 중 하나 및/또는 나머지 다른 하나에 보완적인 실 (23) 을 통합시키도록 실 픽업 영역 (13) 에 적어도 하나의 보완적인 실 (23) 을 공급하는 수단을 포함한다. 더 구체적으로는, 이 보완적인 실 (23) 을 안내하는 수단 (22) 은 이 보완적인 실 (23) 을 대응하는 외측 랩 (1, 2) 에 통합시키기 위해 실 픽업 영역에 실을 공급한다. 보완적인 실 (23) 은 특히 대응하는 편직된 실 (11, 12) 의 방향에 실질적으로 병렬인 방향으로 실 픽업 영역 (13) 으로 안내된다. 상기 장치는 외측 랩 (1, 2) 중 하나 및 나머지 다른 하나에 각각 할당되는 보완적인 실을 안내하는 수단 (22) 을 포함할 수 있으며, 보완적인 실 (23) 중 하나는 외측 랩 중 하나 (1) 에 통합되는 플레이팅 실일 수 있고, 나머지 다른 보완적인 실 (23) 은 나머지 다른 외측 랩 (2) 에 통합되는 플러쉬 루프를 형성하기 위한 실일 수 있다.

본 발명의 장치의 실시예는 도 3 에 도시되어 있는 바와 같이 상기 군 중 하나 및 나머지 다른 하나의 바늘 (6) 을 지사 (4) 를 픽업하기 위해 접속 위치로 이동시키는 단계를 포함한다. 도 4 내지 도 6 에 있어서, 바늘 (6) 은 외측 랩 (1, 2) 을 형성시키도록 실 (11, 12) 의 편직 순환 위치에 놓인다. 이러한 실 (11, 12) 의 편직 순환 동안, 두 군의 바늘 (6) 은 교차선 (D) 을 넘어가지 않는다.

Claims (14)

1. 적어도 하나의 지사 (ground yarn) (4) 에 의해 서로 연결되는 두 개의 편직된 외측 랩 (1, 2) 을 포함하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치로서, 이 장치는 바늘 베드 (5) 에 의해 각각 지지되는 훅 (7) 및 선회식 바늘 래치 (8) 를 구비하는 두 개의 군의 바늘 (6) 을 포함하며, 바늘 (6) 은 적어도 하나의 이동 위치, 바늘 (6) 의 훅 (7) 이 대응하는 편사 (knitting yarn) (11, 12) 를 픽업하는 편직 위치, 및 바늘의 훅 (7) 이 지사 (4) 를 픽업하는 접속 위치 사이의 직선 궤적을 따라서, 대응하는 바늘 베드 (5) 에서 독립적으로 운동가능하게 장착되고, 상기 장치는 바늘의 상이한 위치 사이에서 각각의 군의 바늘 (6) 을 운동시키는 수단 (9), 및 외측 랩 (1, 2) 중 하나 및 나머지 다른 하나를 각각 형성하는 편사 (11, 12) 및 지사 (4) 를 바늘 (6) 의 훅 (7) 에 의한 실 (11, 12, 4) 의 픽업 장치의 영역 (13) 으로 공급하기 위한 공급 수단 (10) 을 더 포함하며, 일 군의 바늘 (6) 의 궤적은 상기 실 픽업 영역 (13) 에서 나머지 다른 군의 바늘 (6) 의 궤적을 포함하는 평면 (P2) 과 만나는 평면 (P1) 에 포함되는 편직장치에 있어서, 편직 위치와 접속 위치 사이에서의 각각의 군의 바늘 (6) 의 훅 (7) 의 위치는 상기 두 평면 (P1, P2) 사이의 교차선 (D) 의 각 측면에 배치되며, 이동 위치와 편직 위치 사이에서의 바늘 (6) 의 이동은 이동 위치와 접속 위치 사이에서의 바늘 (6) 의 이동보다 작은 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
2. 제 1 항에 있어서, 편직 위치와 접속 위치 사이에서의 각각의 군의 바늘 (6) 은 상기 두 평면 (P1, P2) 사이의 교차선 (D) 의 각 측면에 배치되는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 접속 위치에서, 개방 상태에 있는 바늘 (6), 바늘의 훅 (7) 및 바늘 래치 (8) 의 단부는 상기 교차선 (D) 의 각 측면에 배치되는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 편직장치는 대응하는 바늘 베드 (5) 에 배치되는 램프 (18) 를 따라 편직된 외측 랩 (1, 2) 을 안내하는 수단 (14) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
5. 제 4 항에 있어서, 안내 수단 (14) 은 대응하는 바늘 베드 (5) 의 램프 (18) 로 이동되는 편직된 랩 (1, 2) 의 각 안내부 (16, 17) 를 형성하는 두 개의 가장자리를 포함하는 플레이트에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 바늘 베드 (5) 는, 바늘 (6) 이 이동 위치로 복귀되어 스티칭이 바늘 (6) 에서 해제될 때, 고리에 걸린 지사 (4) 의 통과를 위해 램프 (18) 의 기부 및 안내 수단 (14) 의 대응하는 안내부 (16, 17) 의 단부 에 배치되는 대응하는 외측 랩 (1, 2) 의 스티칭의 지탱 영역 (15) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 지탱 영역 (15) 은 대응하는 바늘 베드 (5) 에 부가되는 부가적인 플레이트로 형성되는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
8. 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 안내 수단 (14) 은 하나의 편직된 외측 랩 (1, 2) 을 나머지 다른 편직된 외측 랩 (1, 2) 에 연결시키는 지사 (4) 의 가닥 (3) 에 분배되는 적어도 하나의 부가적인 실 (19) 의 웨프트 와인더를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 공급 수단 (10) 은 이동 위치와 편직 위치 사이로 제한된 대응하는 군의 바늘 (6) 의 궤적에 대해 90°이하의 각도 (A1) 로 기울어진 방향으로 대응하는 편사 (11, 12) 를 안내하는 수단 (20) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 공급 수단 (10) 은 일 군 및 나머지 다른 군의 바늘 (6) 의 궤적에 대해 90°를 초과하는 각도 (A2) 로 기울어진 방향으로 지사 (4) 를 안내하는 수단 (21) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 양 면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 공급 수단 (10) 은 적어도 하나의 실 (23) 을 대응하는 외측 랩 (1, 2) 에 통합되도록 실 픽업 영역 (13) 에 공급하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
12. 제 11 항에 있어서, 공급 수단 (10) 은 대응하는 편사 (11, 12) 의 안내 방향에 실질적으로 병렬인 방향으로 보완적인 실 (23) 을 공급하는 수단 (22) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 편직장치는 평평한 유형이고, 임의의 일 군의 바늘 (6) 은 동일한 평면에서 서로 병렬인 플레이트에 배치되는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.
14. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 편직장치는 환형 유형이고, 두 개의 군의 바늘 (6) 은 하나의 동일한 축선 주위를 회전하는 두 개의 원통의 외주에 지지되는 것을 특징으로 하는 양면 텍스타일을 제조하는 편직장치.

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