RU2401331C2 - Трикотажное устройство для изготовления толстого текстиля с двухсторонней лицевой стороной - Google Patents

Трикотажное устройство для изготовления толстого текстиля с двухсторонней лицевой стороной Download PDF

Info

Publication number
RU2401331C2
RU2401331C2 RU2008108008/12A RU2008108008A RU2401331C2 RU 2401331 C2 RU2401331 C2 RU 2401331C2 RU 2008108008/12 A RU2008108008/12 A RU 2008108008/12A RU 2008108008 A RU2008108008 A RU 2008108008A RU 2401331 C2 RU2401331 C2 RU 2401331C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
needle
knitted
needles
thread
binding
Prior art date
Application number
RU2008108008/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008108008A (ru
Inventor
Жак АБРАМО (CH)
Жак АБРАМО
Original Assignee
Жак АБРАМО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Жак АБРАМО filed Critical Жак АБРАМО
Publication of RU2008108008A publication Critical patent/RU2008108008A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401331C2 publication Critical patent/RU2401331C2/ru

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B9/00Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/06Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods
    • D04B9/08Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods for interlock goods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10Needle beds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements
    • D04B15/80Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements characterised by the thread guides used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/14Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating internal threads in laid-in fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B9/00Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/06Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02Cross-sectional features
    • D10B2403/021Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/08Upholstery, mattresses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к текстильным машинам. Предложенное трикотажное устройство для изготовления двухстороннего текстиля содержит два внешних участка (1, 2) основы, связанных и соединенных между собой связывающей нитью (4), две группы подвижных иголок (6), размещенных в игольнице (5) и перемещающихся по прямоугольной траектории в соответствующей плоскости (P1, P2), средства перемещения иголок (9), средства подачи трикотажных нитей (11, 12). Положения крючка (7) иголки (6), по меньшей мере, одной соответствующей группы между ее позицией вязания и ее позицией связывания размещены по обе стороны направления (D) между двумя плоскостями (Р1, P2). Кроме того, ход иголки (6) между ее позицией отвода и позицией вязания меньше хода иголки (6) между ее позицией отвода и ее позицией связывания. Трикотажное устройство может быть как прямолинейного типа, так и кругового. Предложенное трикотажное устройство обеспечивает создание технических двухлицевых полотен толщиной более 10 мм при оптимальном темпе производства. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к трикотажным устройствам, прямолинейным или круговым, с подвижными независимыми иглами. Объектом изобретения является устройство для изготовления технического трикотажа большой толщины с двухсторонней лицевой стороной.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны трикотажные устройства, предназначенные для изготовления технического текстиля с двухсторонней лицевой стороной, в частности, в области меблировки, декорирования и/или отделки. Особенностью таких технических текстилей является относительная толщина, а также зоны различной толщины. Среди таких текстилей известны текстили с двухсторонней лицевой стороной, объединяющие два внешних трикотажных участка основы и связанных между собой, по меньшей мере, одной соединительной нитью. Соединительная нить предназначена для придания трикотажу его толщины и обеспечивает поддержание расстояния между двумя внешними участками основы. Для получения изменения по толщине трикотажа известно использование соединительной термоусаживающейся нити, при этом трикотаж имеет рельеф, содержащий зоны различной толщины в зависимости от режима локальной термообработки этих зон. Известно также использование многих соединительных нитей с различными характеристиками усадки при той же термообработке. Трикотажи такого типа описаны, например, в патентах WO 03/042441 и WO 02/064870.
Трикотажные устройства для изготовления таких трикотажей являются устройствами прямолинейного или кругового типа. Указанные трикотажные устройства содержат, в основном, двойную игольницу, при этом каждая игольница несет группу иголок, установленных подвижно и независимо в игольнице, которая их удерживает. Иголки каждой из групп являются иголками крючкового типа с поворотным язычком, которыми последовательно управляет кулачковый механизм или механизм подобного типа. Иголки каждой из групп, установленные в игольницах, предназначены для вязания соответствующей трикотажной нити для формирования одного из внешних участков основы двухлицевого трикотажа. В процессе вязания иголки каждой из групп захватывают связывающую нить для соединения между собой обеих внешних участков основы, ряд петель которых уже был связан. По меньшей мере, в зоне захвата нитей, трикотажных и/или связывающих, иголки одной из групп ориентированы и установлены подвижно на соответствующей игольнице в плоскости, являющейся секущей относительно ортогональной плоскости ориентации и движения другой группы. Эти устройства выполнены так, что иголки одной и другой групп попеременно перемещаются для захвата трикотажных и связывающих нитей в упомянутой зоне захвата по сходящимся траекториям в упомянутых секущих плоскостях. В частности, ход иголок одной группы в соответствующей игольнице проходит вне направления пересечения между секущими плоскостями для захвата соответствующей трикотажной и/или связывающей нити. Такой станок описан в патенте US 2004/0216496.
Получаемый текстиль имеет обычно толщину порядка нескольких миллиметров. При использовании может оказаться, что такая толщина является недостаточной и, в частности, что эти трикотажные станки не позволяют изготовить текстиль с двухсторонней лицевой стороной более значительной толщины, а именно порядка более восьми миллиметров. Именно поэтому было предложено размещать между двумя внешними трикотажными участками основы слой вспененного материала, который приклеивается к этим внешним участкам основы для их связи одной с другой. Такие текстили могут иметь толщину порядка более десяти миллиметров. Однако такая технология не позволяет изготовить толстый текстиль с удовлетворительной скоростью. Кроме того, стабильность по толщине получаемого текстиля непостоянна, и он имеет невысокую прочность из-за наличия промежуточного слоя вспененного материала между двумя внешними слоями основы.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является создание устройства для изготовления толстого текстиля с двухсторонней лицевой стороной, позволяющее получить такой текстиль при оптимальном темпе производства, при этом получаемый текстиль должен отличаться надежностью в сохранении первоначально заданной толщины и простотой в обслуживании. Под толстым текстилем подразумевают текстиль, имеющий толщину, превышающую десять миллиметров, предпочтительно пятнадцать и более миллиметров.
Задачей настоящего изобретения является также создание трикотажного устройства, прямолинейного или кругового типа, позволяющего изготовить с повышенной скоростью двухлицевой трикотаж, содержащий два внешних участка основы, связанных между собой, по меньшей мере, одной нитью, придающей ему толщину и имеющий значительную толщину, порядка от десяти до пятнадцати миллиметров. Изобретением также предусмотрено изготовление такого толстого текстиля с использованием изменяемой подачи нити, связывающей участки основы, причем внешние участки основы текстиля могут иметь комплексную структуру.
В этой связи предложено трикотажное устройство для изготовления текстиля с двухсторонней лицевой стороной, содержащее два связанных внешних участка основы, соединенных один с другим, по меньшей мере, одной соединительной нитью. Это устройство содержит две группы иголок крючкового типа с поворотным язычком, которые соответствующим образом размещены в игольнице. Иголки независимо и подвижно размещены в соответствующей игольнице, движущейся по прямолинейной траектории между, по меньшей мере, одной позицией отвода, одной позицией вязания, в которой крючок иголки захватывает соответствующую трикотажную нить, и позицией связывания, в которой крючок иголки захватывает связывающую нить. Устройство также содержит средства передвижения иголок каждой из групп между различными позициями, а также средства подачи трикотажной нити, составляющей соответственно один или другой из внешних участков основы, и связывающей нити в зону захвата этих нитей крючками иголок. Траектория движения одной иголки одной группы находится в плоскости, пересекающей плоскость траектории движения иголки другой группы, в зоне захвата нитей.
В соответствии с настоящим изобретением такое устройство отличается тем, что крючки иголки, по меньшей мере, одной группы соответственно между позицией вязания и позицией связывания размещены с обеих сторон направления пересечения между двумя указанными секущими плоскостями. Кроме того, движение иголки между позицией отвода и позицией вязания короче движения иглы между позицией отвода и позицией связывания.
Предпочтительно, чтобы иголки каждой из групп соответственно между позицией вязания и позицией связывания были размещены по обе стороны направления пересечения между двумя указанными секущими плоскостями.
В устройстве предусмотрено, чтобы перемещение, осуществляемое иглой между позицией отвода и позицией вязания, было меньше расстояния, разделяющего крючок иголки в позиции отвода и вышеуказанное направление пересечения. Отсюда следует, что движения, осуществляемые иголками одной соответствующей группы к своей соответствующей позиции вязания, не пересекают их соответствующую плоскость траектории. В конечном итоге это приводит к тому, что захват трикотажной нити иголками одной или другой из групп осуществляется до указанного направления пересечения без перекрещивания иголок относительно этого направления. Из такой конфигурации следует, что внешние участки основы соответственно связаны на расстоянии одни от других относительно указанного направления пересечения, что позволяет обеспечить значительный зазор между этими связанными участками основы, составляющий до 17 мм.
Предпочтительно, чтобы в позиции связывания одной иглы ее крючок и конец язычка в открытом положении были размещены по обе стороны указанного направления пересечения.
Предпочтительно также, чтобы устройство содержало орган направления внешних связанных участков основы к площадке, выполненной на соответствующей игольнице.
Предпочтительно также, чтобы упомянутый направляющий орган был образован пластиной треугольной или аналогичной формы, которая содержит два борта, образующих соответствующие направляющие связанных участков основы и направляемых к площадке соответствующей игольницы. Предпочтительно, чтобы эта пластина была выполнена в виде прямоугольного треугольника, перпендикулярные края которого образуют направляющие и ориентированы соответственно строго параллельно траекториям иголок. Эта пластина, в частности, может быть размещена между игольницами, и ее прямой угол направлен к упомянутому направлению пересечения.
Предпочтительно, чтобы игольница содержала зону удержания петель соответствующего внешнего участка основы. Эта зона удержания выполнена на базе площадки и на конце соответствующей направляющей направляющего органа. В этом случае петля удерживается в зоне удержания, которую содержит игольница, для прохода связывающей нити, зацепленной крючком, при возврате иголки в позицию отхода и освобождения от петли с помощью иголки.
Упомянутая зона удержания может быть сформирована, например, на дополнительной пластине, сочлененной с соответствующей игольницей.
Предпочтительно, чтобы направляющий орган представлял собой приспособление для продевания, по меньшей мере, одной дополнительной уточной нити в прядь распределенных в пряже соединяющих нитей, связывающих одну внешнюю связанную поверхность с другой связанной внешней поверхностью.
Предпочтительно, чтобы средства подачи содержали средства направления трикотажной нити наклонно под углом А1, который равен или меньше 90° по отношению к иголке соответствующей группы, ограниченный позицией отвода и позицией вязания. Этот угол А1 предпочтительно составляет угол в 45°.
Предпочтительно также, чтобы средства подачи содержали средства управления связывающей нитью в наклонном направлении под углом А2, превышающим 90° по отношению к иголкам одной и другой групп. Этот угол А2 предпочтительно составляет 135°.
Из вышеуказанной компоновки вытекает, что ориентации к зоне захвата соответственно трикотажных нитей и связывающих нитей пересекаются, образуя предпочтительно угол в 90°.
Предпочтительно, чтобы средства подачи содержали также средства подачи дополнительной нити для платировки, буклетирования или т.п. в зону захвата нитей для ее включения в соответствующий внешний участок основы.
Предпочтительно также, чтобы средства подачи содержали дополнительные средства направления нити в соответствии со строго параллельной ориентацией направления соответствующей трикотажной нити.
Устройство по изобретению может быть использовано как в устройстве прямолинейного, так и кругового типа. В соответствии с конструкцией прямолинейного устройства иголки какой-либо группы могут быть, например, размещены на пластине в плоскости параллельно одни другим.
В соответствии с конструкцией устройства кругового типа иголки двух групп могут быть размещены по периферии двух цилиндров, вращающихся вокруг одной и той же оси.
Цикл изготовления, содержащий полный ряд, включает, по меньшей мере, два главных этапа. Первый этап состоит в использовании связывающей нити при перекрещивании иголок каждой из групп, работающих на позиции связывания. Затем на втором этапе внешние участки основы вяжутся движением соответствующих иголок на позиции вязания без их пересечения с зоной работы иголок на позиции связывания и без их пересечения с зоной работы иголок другой группы на позиции вязания.
Заявленное устройство обеспечивает получение текстиля большой толщины с повышенной скоростью. Внешние участки основы могут иметь сложную структуру, такую как джерси, жаккард или структурированный трикотаж, при этом уточная нить может быть вплетена в прядь нитей, связывающих внешние стороны основы между собой, букле или платировка могут быть включены в наружную поверхность участков основы. В качестве нитей могут быть использованы натуральные или синтетические одноволоконные или многоволоконные нити.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, в числе которых:
Фиг.1 изображает схему, иллюстрирующую вариант выполнения трикотажного устройства по настоящему изобретению.
Фиг.2 является подробным изображением фиг.1.
Фиг.3-6 изображают схемы устройства по фиг.1 в соответствующих различных положениях содержащихся в нем иголок.
На фиг.1 и 2 изображено устройство, предназначенное для изготовления двойного текстиля, содержащего внешние участки 1 и 2 основы, соединенные между собой прядями 3 связывающей нити 4. Это устройство содержит пару петлеобразующих систем, например, цилиндрическую и плоскую, каждая из которых связана с игольницей 5, подвижно несущей множество иголок 6 с крючками 7 и поворотными язычками 8. Иголки 6 осуществляют независимое поступательное перемещение в игольнице 5, где они размещены, с помощью средств перемещения кулачкового или подобного типа. Устройство, кроме того, содержит средство 10 подачи трикотажной нити 11 и 12 для изготовления соответственно одного и другого внешних участков 1 и 2 основы, а также связывающей нити 4. Отсюда следует, что устройство содержит две группы иголок 6, установленных подвижно и совершающих поступательное перемещение в соответствующей игольнице 5, при этом каждая из этих групп иголок 6 предназначены для вязания соответствующего внешнего участка 1 или 2 основы и захвата связывающей нити 4 для соединения друг с другом этих внешних участков 1, 2 основы петлями.
Иголки 6 установлены подвижно с возможностью поступательного перемещения в игольнице 5 по траекториям соответствующих плоскостей Р1 и Р2 в зоне 13 захвата нитей 4, 11, 12 иголками 6. Плоскости Р1 и Р2, в которых находятся траектории движения иголок 6 соответственно одной и другой групп, пересекаются в соответствии с направлением пересечения D, размещенном в зоне 13 захвата нитей 4, 11, 12 иголками 6. На чертежах это направление пересечения D перпендикулярно плоскости чертежа. Как показано на фиг.3-6, иголки 6 перемещаются между различными позициями:
позиция отвода, как показано на фиг.4, и на фиг.5 и фиг.6 для иголок 6 соответственно первой и второй групп,
позиция вязания, в которой крючки 7 иголок 6 захватывают трикотажные нити 11,12, как показано на фиг.5 и фиг.6 для иголок 6 второй и первой групп соответственно,
позиция связывания, в которой крючки 7 иголок 6 захватывают связывающую нить 4, как показано на фиг.3.
На фиг.2 более подробно показана зона 13 захвата нитей, разделенная на два пространства 13а и 13b, предназначенных для захвата нитей соответствующей группой иголок 6. Эти пространства ограничены, в частности, объемом между Р1, С и D для пространства 13а и объемом между Р2, F и D для пространства 13b.
При сравнении позиций иголок 6 на фиг.2 с фиг.3 видно, что положения крючка 7 иголки 6 одной группы между позицией вязания, как показано на фиг.2, и позицией связывания, как показано на фиг.3, размещены по обе стороны направления пересечения D между пересекающимися плоскостями Р1 и Р2, в которых находятся траектории движения иголок 6 одной и другой группы соответственно. Ход иголок 6 между позицией отвода и позицией вязания меньше хода иголок 6 между позицией отвода и позицией связывания. Точнее говоря, при захвате связывающей нити 4 иголками 6 ход последних продолжается над указанной плоскостью пересечения D, тогда как ход иголок 6 к позиции вязания ограничен, чтобы не допустить прохода крючков 7 за плоскость пересечения D. Отсюда вытекает, что соответствующие траектории движения крючков 7 иголок 6 от одной к другой из групп к позиции вязания не пересекаются. На фиг.3 в позиции связывания показаны размещенные по обе стороны направления пересечения D иголки 6 и их крючки 7 с откинутыми язычками 8.
Обращаясь к фиг.1 и фиг.2, можно видеть, что устройство содержит орган 14 для направления связанных внешних участков 1, 2 основы, в частности показаны петли ряда в процессе формирования. Этот направляющий орган 14 позволяет направить петли к зоне 15, удерживающей петли, выполненные на соответствующей игольнице 5. Эта зона 15 предназначена для удержания петель при их снятии с иголки 6 и прохода сквозь них связывающей нити 4. Направляющий орган 14 выполнен обычно в виде треугольной пластины или же двугранного угла предпочтительно прямоугольной формы, края которого скруглены и отполированы. Эта пластина размещена между двумя игольницами 5. Края, формирующие указанный прямой угол, образуют две соответствующие направляющие 16 и 17 связанных петель и их перемещения к рампе 18 со скошенной плоскостью, несущей соответствующую игольницу 5. Направляющие 16, 17 ориентированы строго параллельно траекториям соответствующих иголок 6 в зоне 13 захвата нитей. Отсюда следует, что направляющий орган 14 позволяет избежать того, чтобы петли перемещались к направлению пересечения D, при этом петли удерживаются зоной 15 удержания, которая выполнена на краю рампы 18 с краев направляющих 16, 17 направляющего органа 14.
Направляющий орган 14 может быть также использован для введения, по меньшей мере, одной дополнительной уточной нити 19, размещенной в пряди 3 связывающей нити 4, соединяющей внешние участки 1, 2 основы между собой. Средство 10 подачи нити, которую несет устройство, включает средства подачи такой дополнительной нити 19 к направляющему органу 14.
Средство подачи нити 10 содержит средства 20 направления трикотажных нитей 11, 12, следующих в наклонном направлении к позиции вязания под углом А1, составляющим примерно 45° по отношению к траектории иголок 6. Кроме того, средства подачи нити 10 содержат направляющие средства 21 для подачи связывающей нити 4 под углом А2 относительно траектории иголок 6 одной и другой групп порядка 135°. Дополнительно средства подачи содержат средства подачи дополнительной нити 23 в зону 13 захвата нитей для введения этой дополнительной нити 23 в один и/или другой из внешних 1, 2 участков основы. Направляющие средства 22 дополнительной нити 23 позволяют подавать в зону захвата нитей эту дополнительную нить 23 внутрь соответствующего внешнего участка 1, 2 основы. Дополнительная нить 23 направляется в зону 13 захвата нитей практически параллельно соответствующей трикотажной нити 11, 12. Устройство может содержать средство 22 направления дополнительной нити соответственно в один или другой внешний участок 1 и 2 основы, при этом дополнительные нити 23 могут включать платировочную нить в одном из внешних участков 1 основы, причем другая дополнительная нить может служить нитью для букле, введенной в другой внешний участок 2 основы.
Примером использования устройства по изобретению по фиг.3 является введение иголок 6 одной и другой групп на позицию связывания для захвата связывающей нити 4. На фиг.4-6 иголки 6 размещены в положении цикла вязания нитей 11 и 12 для формирования внешних участков 1 и 2 основы. В процессе цикла вязания нитей 11 и 12 иголки 6 обеих групп не пересекают направление D.

Claims (14)

1. Трикотажное устройство для изготовления текстиля с двойной лицевой поверхностью, содержащее два связанных внешних участка (1,2) основы, связанных один с другим, по меньшей мере, одной связывающей нитью (4), включающее две группы иголок (6) с крючками (7) и качающимися язычками (8), которые соответственно размещены в игольнице (5), при этом иголки (6) установлены подвижно и независимо на соответствующей игольнице (5) и перемещаются по прямоугольной траектории между, по меньшей мере, одной позицией отвода, одной позицией вязания, в которой указанный крючок (7) иголки (6) захватывает соответствующую трикотажную нить (11, 12), и позицией связывания, в которой указанный крючок (7) иголки захватывает связывающую нить (4), причем устройство дополнительно содержит средства (9) перемещения иголок (6) каждой из групп между различными позициями и средства (10) подачи трикотажных нитей (11, 12), образующих соответственно один и другой внешние участки (1, 2) основы, и связывающей нити (4) в зону (13) устройства для захвата этих нитей (11, 12, 4) крючками (7) иголок (6) одной группы, а траектория движения иголки (6) одной группы находится в плоскости (Р1), пересекающейся с плоскостью (Р2) траектории иголки (6) другой группы в указанной зоне (13) захвата нитей, отличающееся тем, что положения крючка (7) иголки (6) одной группы соответственно между позицией вязания и позицией связывания размещены по обе стороны от направления (D) пересечения между двумя плоскостями (P1, P2), при этом ход иголки (6) между позицией отвода и позицией вязания меньше хода иголки (6) между позицией отвода и позицией связывания.
2. Трикотажное устройство по п.1, отличающееся тем, что иголки (6) каждой из групп соответственно между их позицией вязания и их позицией связывания размещены по обе стороны направления (D) пересечения между указанными двумя плоскостями (P1, P2).
3. Трикотажное устройство по п.1, отличающееся тем, что в позиции связывания иголки (6) ее крючок (7) и язычок (8) в откинутом положении находятся по обе стороны от направления (D) пересечения.
4. Трикотажное устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит орган (14) для направления внешних связанных участков (1, 2) основы, размещенный у рампы (18), выполненной на соответствующей игольнице (5).
5. Трикотажное устройство по п.4, отличающееся тем, что направляющий орган (14) выполнен в виде пластины, содержащей два края, образующих направляющие (16, 17) соответствующих внешних участков (1, 2), связанных и направляемых к рампе (18) соответствующей игольницы (5).
6. Трикотажное устройство по п.4, отличающееся тем, что игольница (5) содержит зону (15) удержания петель соответствующего внешнего участка (1, 2) основы, который выполнен на краю рампы (18) и в конце направляющих (16, 17) направляющего органа (14) для прохода связывающей нити (4), захваченной крючком при возврате иголки (6) в положение отвода и вывода ее из петли иголкой (6).
7. Трикотажное устройство по п.6, отличающееся тем, что указанная зона (15) удержания выполнена в виде дополнительной пластины, установленной на соответствующей игольнице (5).
8. Трикотажное устройство по п.4, отличающееся тем, что направляющий орган дополнительно служит для продевания через нить основы дополнительной нити (19), размещенной в пряди (3) связывающей нити (4), соединяющей верхний наружный участок (1, 2) основы, связанный с другим верхним наружным участком (1, 2) основы.
9. Трикотажное устройство по п.1, отличающееся тем, что средства подачи (10) содержат средства направления (20) соответствующей трикотажной нити (11, 12), наклоненной под углом А1, меньшим или равным 90° относительно траектории иголки (6), ограниченной между позицией отвода и позицией вязания.
10. Трикотажное устройство по п.1, отличающееся тем, что средства (10) подачи содержат средства (21) направления связывающей нити (4), наклоненной под углом А2, большим 90°, относительно иголок (6) одной или другой группы.
11. Трикотажное устройство по п.1, отличающееся тем, что средства (10) подачи содержат средства подачи, по меньшей мере, одной дополнительной нити (23) в зону (13) захвата нитей для ее введения в соответствующий внешний участок (1, 2) основы.
12. Трикотажное устройство по п.11, отличающееся тем, что средства (10) подачи содержат средства (22) направления дополнительной нити (23) строго параллельно соответствующей трикотажной нити (11, 12).
13. Трикотажное устройство по п.1, отличающееся тем, что оно является устройством прямолинейного типа, при этом иголки (6) любой группы размещены на пластине в одной плоскости параллельно одни другим.
14. Трикотажное устройство по п.1, отличающееся тем, что оно является устройством кругового типа, при этом иголки (6) двух групп размещены по периферии двух цилиндров, вращающихся вокруг одной оси.
RU2008108008/12A 2005-08-01 2006-07-28 Трикотажное устройство для изготовления толстого текстиля с двухсторонней лицевой стороной RU2401331C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0508228A FR2889208B1 (fr) 2005-08-01 2005-08-01 Dispositif de tricotage pour la confection d'un textile double face epais
FR0508228 2005-08-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008108008A RU2008108008A (ru) 2009-09-10
RU2401331C2 true RU2401331C2 (ru) 2010-10-10

Family

ID=36190806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008108008/12A RU2401331C2 (ru) 2005-08-01 2006-07-28 Трикотажное устройство для изготовления толстого текстиля с двухсторонней лицевой стороной

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7770415B2 (ru)
EP (1) EP1920095B1 (ru)
KR (1) KR101242229B1 (ru)
CN (1) CN101278085B (ru)
AT (1) ATE460522T1 (ru)
BR (1) BRPI0614130A2 (ru)
CA (1) CA2617676C (ru)
DE (1) DE602006012849D1 (ru)
FR (1) FR2889208B1 (ru)
RU (1) RU2401331C2 (ru)
WO (1) WO2007015172A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2913986A1 (fr) * 2007-03-20 2008-09-26 Jacques Abramo Dispositif de tricotage comprenant au moins une fonture munie d'aiguilles de caracteristiques dimensionnelles differentes
EP2395140A1 (de) * 2010-06-09 2011-12-14 Textilma Ag Webmaschine zur Herstellung von Webgut mit einem eingearbeiteten Legefaden
DE102018124616A1 (de) * 2018-10-05 2020-04-09 Hochschule Niederrhein Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung der Strickware sowie Strickware
US11066763B1 (en) * 2020-04-21 2021-07-20 GM Global Technology Operations LLC Knitting methods for increased separation of fabric layers of tethered spacer fabrics
FI131214B1 (en) * 2023-06-08 2024-12-09 Tuoriniemi Dream Oy Knitting machine and control system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1550012A1 (ru) * 1987-01-19 1990-03-15 Научно-Исследовательский Институт По Переработке Искусственных И Синтетических Волокон Способ получени трикотажного полотна увеличенной толщины на двухфонтурной в зальной машине
US6105401A (en) * 1996-06-04 2000-08-22 Commissariat A L'energie Atomique Knitted textile structure with double skin and adjustable binding threads and method of manufacture
WO2001068963A1 (fr) * 2000-03-15 2001-09-20 Ames Europe Nouveau tricot epais double face a structure souple

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3140787A1 (de) * 1981-10-14 1983-04-28 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren, gestrick und vorrichtung fuer die herstellung von strick-schneid-plueschware
CN2157199Y (zh) * 1993-02-13 1994-02-23 李建堂 圆型针织机编织部的改良构造
US5422153A (en) * 1993-06-25 1995-06-06 Marumiya Shoko Co., Ltd. Weft knitted composite fabric
FR2820763B1 (fr) 2001-02-14 2003-04-04 Textiles Plastiques Chomarat Etoffe double face tridimensionnelle
FR2832165B1 (fr) 2001-11-15 2004-01-23 Textiles Plastiques Chomarat Tricot double face tridimensionnel
DE10320533A1 (de) * 2003-05-02 2004-11-18 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Rundstrickmaschine, insbesondere zur Herstellung von Abstandsgestricken
CN100406628C (zh) * 2004-04-29 2008-07-30 东华大学 双轴向增强纬编间隔针织结构及其编织方法
DE102005062403B3 (de) * 2005-12-23 2007-08-23 Groz-Beckert Kg Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Abstandsgestricks

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1550012A1 (ru) * 1987-01-19 1990-03-15 Научно-Исследовательский Институт По Переработке Искусственных И Синтетических Волокон Способ получени трикотажного полотна увеличенной толщины на двухфонтурной в зальной машине
US6105401A (en) * 1996-06-04 2000-08-22 Commissariat A L'energie Atomique Knitted textile structure with double skin and adjustable binding threads and method of manufacture
WO2001068963A1 (fr) * 2000-03-15 2001-09-20 Ames Europe Nouveau tricot epais double face a structure souple

Also Published As

Publication number Publication date
KR101242229B1 (ko) 2013-03-12
RU2008108008A (ru) 2009-09-10
EP1920095A1 (fr) 2008-05-14
WO2007015172A1 (fr) 2007-02-08
KR20080065268A (ko) 2008-07-11
FR2889208A1 (fr) 2007-02-02
CA2617676C (fr) 2015-04-14
US7770415B2 (en) 2010-08-10
US20100154482A1 (en) 2010-06-24
CN101278085A (zh) 2008-10-01
CN101278085B (zh) 2012-02-29
ATE460522T1 (de) 2010-03-15
CA2617676A1 (fr) 2007-02-08
FR2889208B1 (fr) 2007-10-19
DE602006012849D1 (de) 2010-04-22
EP1920095B1 (fr) 2010-03-10
BRPI0614130A2 (pt) 2011-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5623840A (en) Process for production of weave-knit material
BR9807063A (pt) Tecido de fêlpo aperfeiçoado, processos e máquinas de tricotamento circular com elementos de fêlpo aperfeiçoados para manufaturamento de dito tecido de fêlpo aperfeiçoado
JPS59157361A (ja) 補強糸を有する経編製品
CN103422243B (zh) 用于利用至少一个浮线制造针织物的方法
CN101307527B (zh) 多层衬纬机织针织复合结构及其编织方法和纱线喂入装置
CN104420069B (zh) 带有可横向于针床运动的导纱器的平针针织机
JPH08510792A (ja) 網状繊維編地の製造のための方法及び装置
CN1045824A (zh) 带绒头经编织物的制造方法及其所用经编机
CN113832601A (zh) 一种双针床三贾卡经编机
RU2401331C2 (ru) Трикотажное устройство для изготовления толстого текстиля с двухсторонней лицевой стороной
RU2474627C2 (ru) Технологический процесс изготовления нераспускающегося трикотажного полотна
US5894743A (en) Single needle bed machine process for manufacturing of pile warp knit fabric
CN100406628C (zh) 双轴向增强纬编间隔针织结构及其编织方法
SU1004500A1 (ru) Способ узорного жаккардового ворсового трикотажа и машина дл его осуществлени
CN1614111A (zh) 一种针织结构及其编织方法和专用装置
US4389860A (en) Warp knitting machine for the production of jacquard-patterned pile-knit fabrics
CN101581008B (zh) 多层均匀衬纬机织针织复合结构及其编织方法
KR102265302B1 (ko) 자립 루프를 가지는 트리코트 원단 제조방법
CN201447561U (zh) 多层均匀衬纬机织针织复合结构及其专用横机纱线喂入装置
JPH03220343A (ja) 三次元多軸織物構造体と、それを製織する織機
SU937565A1 (ru) В зально-прошивной нетканый материал
RU2657220C1 (ru) Шнур вязаный для создания ворсовой поверхности и способ его выработки
JP2000303327A (ja) 増目の編成方法
RU2100496C1 (ru) Способ вязания кулирного трикотажа на плосковязальной машине
GB2145124A (en) Fabric and method and machine for making it

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160729