CN2157199Y

CN2157199Y - 圆型针织机编织部的改良构造

Info

Publication number: CN2157199Y
Application number: CN 93202707
Authority: CN
Inventors: 李建堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-13
Filing date: 1993-02-13
Publication date: 1994-02-23
Anticipated expiration: 2003-02-13

Abstract

本实用新型涉及一种圆型针织机编织部的改良构造，特别是针对能够织造伸缩弹性布料而设计。主要是将针筒及针盘的凸板的冲程做一相对的增加，使针筒针及针盘针滑移进针的程度加大，使得织机可做厚薄改变幅度较大的织物的织造，且在针筒凸板座上设有压纱杆组以稳定织面及针筒针，使在采用较细的织针织造时不会产生晃动而造成挤纱现象，得以胜任细纱或粗纱的织造，省去换针繁琐的工作，且织物不论厚薄形态如何，皆能保持在最佳的质感品质。

Description

本实用新型涉及一种圆型针织机的改良构造，主要是对其编织部进行改进，使其仅用较细的单种织针即可适用各种粗细纱线或各种厚薄织物的织造。

所谓的圆型针织机即改变以往的经纬纱交错结合的方式，而是利用一系列的钩针形成波形的套环，然后每列钩针的套环越过后列钩针并使钩针位于套环前端，以此不断连续动作来完成织造；此种织机的织品特点是，受拉时极易变形，但当外力松驰后便又能恢复原形，因此极易随人运动而变形。

如前述的针织机，是利用一圆型的针筒及针盘上设置的针槽，在每一针槽内设置一钩针，配合凸板，使得针筒及针盘在旋动时，让针筒针及针盘针在其中间运动，新的纱圈滑落而移动到针杆，以此连续运作而编织成各种织物；在一个编织循环中，随着针筒针的下降，针盘针的前进，以针钩部捕捉纱线后，请除旧纱圈再形成新纱圈。

为能说明本实用新型特征及功能的所在，兹先将一般圆型针织机的构成及动作方式作一简要说明如下：

图1所示为圆型针织机的构成形态，主要是在一机台10上方设置有编织部20，通过此编织部20织成的筒状编织物由其下侧的卷取装置以扁平状卷取。

图2所示，上述编织部20设有针筒21及针盘22，针筒21的外周形成有排成圆形的向轴线方向延伸的多数针沟211，在各针沟211内设置有在垂直方向滑动的针筒针23。各针筒针23均备有至少一个动作针柄231，而由设在针筒凸板座11的动作凸板27控制。另一方面，在针盘22内设的针盘针24可沿着形成在针盘22的针盘沟内做半径方向的水平滑动，而此针盘针24由设在针盘凸板座12的动作凸板28所控制。这时针筒21及针盘22在由一般设在机器上的驱动源驱动时，能以相同速度旋转。

上述中，圆形针织是由针筒针23以垂直方向滑移，而针盘针24则以水平方向相对滑移，针筒针23及针盘针24的针钩分别由二方向将经导纱器25送来的纱线拉引织结成纱圈，如此反覆连续动作，得以织成所需的织物；另外，此种织法所得织物的质感及厚薄程度，除取决于纱线本身粗细及原料的优劣外，更决定于织针的粗细及织造移位程度的大小。较细的织针所织出的织物，其织目细密，质感较好；相反，较粗的织针所完成的细物，通常质感较差；然而一般织针的粗细与纱线的粗细成正比，即纱线越粗，其所使用的织针也较粗，要用细织针来钩织粗纱线时容易产生晃移，使纱线纠结无法织造，因此，一般较粗的纱线因无法用细织针织制，所以用粗织针来织造其质感通常较不细致。

另外，继上所述，织物的厚薄除了取决于纱线本身粗细程度的因素外，织针在织制时移位距离的长短，也可决定织物的厚薄，且通过控制织针在织制时移位距离的方法所得的较厚织物，其质地较为细致扎实，相对的其沿展性也较高；然而，一般圆型针织机的针管针及针盘针只适用一般织造质地的要求，无法使用较厚实的织针，就是因为织针不够厚实，故其所能滑移钩织的距离便受限于一定长度内，当然，该距离的长度通常不是很大，因此，所能完成的织物的厚度无法做更大的变化。

因此，为解决上述一般圆型针织机所存在的不足，本实用新型提供一种圆型针织机编织部的改良构造。

本实用新型的主要目的是提供一种能做更大移位冲程的凸板设计，使编织部的织造空间增加，令织物厚薄的织造幅度得以能有更大的变换。本实用新型的另一目的是，在编织部的针筒凸板座上设有压纱杆组以限制织面及织针，使较细织针得以在长距离移位时，不会产生晃动，且纱线不会有脱纱纠结的情形产生。

本实用新型的目的是这样实现的：主要由容置针筒针23的针筒21、容置针盘针24的针盘22、控制针筒针23垂直滑移的针筒凸板27、可固设复数凸板的针筒凸板座11、控制针盘针24水平滑移的针盘凸板28及可固设复数凸板的针盘凸板座12等组成，其特征在于：增加针筒21至针盘22的垂直间距，同时使针盘22至针筒21的水平间距也相对增加，并加大控制针筒针23的固设在针筒凸板座11上的针筒板27的移位环沟冲程271，同时使控制针盘24的固设在针盘凸板座12上的针盘凸板28的移位环沟冲程281也相对加大，并在针筒凸板座11上设由一可做垂直及水平方向调整移位的压纱杆组26，该压纱杆组26是由垂直杆座261配合水平压杆262成直角连接而成。

图示的简要说明

图1为圆型针织机的构成形态示意图。

图2为圆型针织机的编织部构成剖视图。

图3为本实用新型的编织部组成形态剖视图。

图4为本实用新型的针筒凸板及凸板座组成示意图。

图5为本实用新型的针筒凸板的移位环沟部分的示意图。

图6为一般针筒凸板的移位环沟部分的示意图。

现结合附图详述本实用新型如下：

配合参阅图2及图3所示，可清楚地看出本实用新型编织部20（如图3所示）的组成形成与一般圆型针织机的编织部（如图2所示）的区别所在。如图3所示，将固设在针筒座101上的针筒21顶端至固设针盘座102上的针盘22底面的距离加大，同时将针盘22端头至针筒21内面的距离也相对加大，并且将控制针筒针23及针盘针24的且固设在针筒凸板座11及固设在针盘凸板座12上的针筒凸板27及针盘凸板28的移位环沟271、281的冲程加大（如图5所示，因针筒凸板27与针盘凸板28的结构相同，故省去针盘凸板28移位环沟部分的示意图）。借此，当针筒及针盘22旋动时，带动针沟内的针筒针23及针盘针24同时旋移，而针柄231、241沿凸板环沟271、281使针筒针23做更长距离的垂直滑移、针盘针24也相对做更长距离的水平滑移，如此，以增加编织部的允许编织空间，使得织机能织造更厚的织物。

如上述，在本实用新型的编织允许空间增大时，在针筒凸板座11上另设有压纱杆26（如图4所示），主要是由垂直杆座261配合水平压杆262成直角连接而成，可做适当的垂直方向及水平方向调整移位，以使压纱杆组26在最理想的位置触压在织物与针筒针23之间，使得钩纱的针筒针23可稳定地做长距离移位，不会产生过分晃动，因此不会影响钩纱动作，即不会有钩触已经编织完成的织物或脱纱或积纱而影响编织工作的情形发生；并且，压纱杆组26的设置，还可以使本实用新型仅用较细的织针就能进行细薄或较厚织物的织造，特别是织出的较厚的编织物，其质地更扎实、质感更细腻，更具有延展性。

综上的述，通过本实用新型所提供的改良构造，使和圆型针织机的支作能有更大的编织变换，即能胜任细纱或粗纱的织造，且织物的厚度也可更大地增加，织出的织品其品质皆能保持最佳的质感形态。

Claims

1、一种圆型针织机编织部的改良构造：主要由容置针筒针(23)的针筒(21)、容置针盘针(24)的针盘(22)、控制针筒针(23)垂直滑移的针筒凸板(27)、可固设复数凸板的针筒凸板座(11)、控制针盘针(24)水平滑移的针盘凸板(28)及可固设复数凸板的针盘凸板座(12)等组成，其特征在于：增加针筒(21)至针盘(22)的垂直间距，同时使针盘(22)至针筒(21)的水平间距也相对增加，并加大控制针筒针(23)的固设在针筒凸板座(11)上的针筒板(27)的移位环沟冲程(271)，同时使控制针盘(24)的固设在针盘凸板座(12)上的针盘凸板(28)的移位环沟冲程(281)也相对加大，并在针筒凸板座(11)上设由一可做垂直及水平方向调整移位的压纱杆组(26)，该压纱杆组(26)是由垂直杆座(261)配合水平压杆(262)成直角连接而成。