KR20080060987A - 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 미니밀 공정에서 압연강판의 가열온도 및 압연 패스수의 제어를 통하여 사상압연시 오스테나이트 단상역에서 압연할 수 있도록 하는 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법에 관한 것이다.
본 발명은 미니밀 공정에서 압연할 강판에 대한 사상압연 공정에서의 압연조건, 압연두께 및 압연속도 정보를 상위 컴퓨터로부터 수신하고, 상기 수신된 정보에 대응하여 현재의 사상압연 공정에서의 압연 패스수에 따른 유도가열장치의 최대 승온량을 설정하는 제1단계; 상기 설정된 유도가열장치의 최대 승온량 이하의 범위 내에서 상기 사상압연 공정에서 단상역 압연이 이루어지는지 판단하는 제2단계; 상기 판단결과 단상역 압연이 이루어지면 현재 스탠드에서의 압연 패스수가 최적 압연 패스수인 것으로 판단하여 압연을 수행하는 제3단계; 및 상기 판단결과 단상역 압연이 이루어지지 않으면 상기 사상압연 공정에서 단상역 압연이 이루어지도록 현재 스탠드에서의 압연 패스수를 감소시켜 압연을 수행하는 제4단계를 포함한다.
미니밀 공정, 사상압연, 압연 패스, 승온량, 스탠드, 단상역 압연

Description

미니밀 공정에서의 단상역 압연방법{METHOD FOR SINGLE PHASE ROLLING IN MIMI-MILL PROCESSING}
도 1은 종래에 제안된 미니밀 공정도이다.
도 2는 본 발명이 적용되는 미니밀 공정의 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법을 보이는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 소정의 압연두께의 단상역 압연을 위한 압연 패스수를 보이는 공정의 예시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 강판 11 : 연주기
12 : 조압연기 15 : 사상압연기
21 : 유도가열장치 22 : 표면스케일 제거장치
23 : 온도계
본 발명은 강판의 단상역(single phase rolling) 압연방법에 관한 것으로서, 특히 미니밀 공정에서 압연강판의 가열온도 및 압연 패스수의 제어를 통하여 사상압연시 오스테나이트 단상역에서 압연할 수 있도록 하는 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법에 관한 것이다.
기존의 미니밀 공정은 조압연 공정과 사상압연 공정 사이가 연속적이지 않고 독립적이다. 즉, 조압연기에서 압연중인 재료는 절단기로 절단된 이후 조압연 공정이 끝난 이후에 사상압연기에서 압연된다. 이와 같이 사상압연 공정이 전단계인 조압연 공정과 비동기일 경우에 압연시 목표온도를 확보하기 위해서 압연속도를 가속 또는 감속하는 것이 가능하다. 또한, 조압연 공정이 완료된 이후 사상압연 공정이 시작되기 전에 코일박스 등의 설비를 이용하여 대기시간 동안의 온도강하를 최소화하고 있다.
이에 반하여 아르베디 지오반니(ARVEDI GIOVANNI)에서 제안한 연주-조압연-사상압연 공정을 동기화한 신공정 프로세스에서는 연주공정에서 사상압연 공정까지 모두 동기화되어 있어 있다(참고자료: 국제공개번호 WO89/011363호).
도 1은 아르베디 지오반니에서 최근 새롭게 제안한 연주-조압연-사상압연 공정을 동기화한 신공정 프로세스를 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 1에 도시된 신공정에서는 연주기(11)에서 나온 강판(10)이 조압연기(12)에서 조압연된 후 곧바로 사상압연기(15)에서 압연공정을 거치게끔 설계되어 있다. 조압연 공정 후 강판(10)은 가열로(13)에서 가열되고 스케일제거기(14)에서 표면스케일이 제거된 후 사상압연기(15)로 인입된다. 사상압연기(15)의 스탠드 사이에 다른 가열로(16)을 배치할 수도 있다. 이러한 신공정에서는 기존의 조압연 공정과 사상압연 공정이 비동기화되어 있을 때와는 다르게 연주 공정부터 조압연 공정, 사상압연 공정까지 모두 동기화되어 있어서 사상압연 속도는 연주속도에 의해 결정되어 기존의 공정에 비해 속도가 대체로 느려지는 경향이 발생한다. 이와 같이 기존 공정에 비해 속도가 느려짐으로써 재료의 온도가 낮아지게 되어 사상압연 중 오스테나이트 단상역에서만 압연하는 단상역 압연 이외에 오스테나이트와 페라이트의 2상역에서 압연하는 2상역 압연이 이루어질 수 있다. 이 경우 압연중에 오작동이 발생할 가능성이 상존한다.
사상압연 공정은 텐덤식으로 여러 개의 스탠드가 직렬로 연결되어 있어서 스탠드간 유량보존을 시켜주어야 한다. 이를 위해 두께치수 및 선진율 모델 관리가 필수적이다. 또한, 스탠드간 유량을 보존하기 위해서 통상적으로 오스테나이트 단상역 압연이 되게끔 사상압연의 마지막 스탠드에서의 강판 온도를 대략 850oC 이상으로 관리한다. 그런데, 아르베디 지오반니에서 새롭게 제안한 연주-조압연-사상압연 공정을 동기화한 신공정에서는 속도가 느려지는 경우 온도가 850oC 이하로 하강하여 마지막 스탠드에서의 목표온도의 확보가 어려워져 오스테나이트 단상역 압연이 이루어지지 않고, 이로써 압연중에 오작동이 발생할 가능성이 높아진다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 연주-조압연-사상압연이 동기화된 미니밀 공정에서 압연강판의 가열온도 및 압연 패스수의 제어를 통하여 사상압연시 단상역 압연이 가능한 목표온도를 확보하고 조압연 및 사상압연 공정에서의 부하 한계를 만족시킬 수 있는 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연주-가열-조압연-사상압연 공정이 동기화된 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법에 있어서,
압연할 강판에 대한 사상압연 공정에서의 압연조건, 압연두께 및 압연속도 정보를 상위 컴퓨터로부터 수신하고, 상기 수신된 정보에 대응하여 현재의 사상압연 공정에서의 압연 패스수에 따른 가열로의 최대 승온량을 설정하는 제1단계; 상기 설정된 가열로의 최대 승온량 이하의 범위 내에서 상기 사상압연 공정에서 단상역 압연이 이루어지는지 판단하는 제2단계; 상기 판단결과 단상역 압연이 이루어지면 현재 스탠드에서의 압연 패스수가 최적 압연 패스수인 것으로 판단하여 압연을 수행하는 제3단계; 및 상기 판단결과 단상역 압연이 이루어지지 않으면 상기 사상압연 공정에서 단상역 압연이 이루어지도록 현재 스탠드에서의 압연 패스수를 감소시켜 압연을 수행하는 제4단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에서, 상기 제4단계 이후에, 상기 감소된 압연 패스수 에 따라서 전체적인 압연 압하율을 조정하도록 상기 사상압연기의 출측온도, 상기 사상압연기의 각 스탠드별 압연하중 및 상기 각 스탠드별 작업롤 구동모터의 동력값을 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 사상압연 공정의 출측에서의 강판 온도가 850℃ 이상이 되도록 상기 가열로의 최대 승온량을 설정하거나 압연 패스수를 변경하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 미니밀 공정에서 단상역 압연방법을 제공한다. 본 발명에서는 아르베디 지오반니에서 새롭게 제안한 연주-조압연-사상압연 공정을 동기화한 신공정을 적용한 미니밀 공정에서 유도가열장치에서의 강판 가열온도 및 압연 패스수의 가변을 이용하여 사상압연시에 오스테나이트 단상역 압연이 이루어질 수 있도록 강판의 목표온도를 확보하고, 조압연 및 사상압연 공정에서의 부하 문제를 해결하도록 한다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 그에 대한 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 2는 본 발명이 적용되는 미니밀 공정의 공정도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 미니밀 공정은 연주기(11)에서 빠져나온 강판(10)이 조압연기(12)로 안내되고, 상기 조압연기(12)에서는 상기 강판(10)을 1차적으로 압연한다. 이와 같이 조압연기(12)에 의해 압연된 강판(10)은 유도가열장치(21)에서 적절한 온도로 가열되고 소정의 표면스케일 제거장치(22)에서 표면스케일이 제거된 후 후단의 사상압연기(15)에서 2차적으로 압연된다. 상기 유도가열장치(21)는 강판(10)이 상기 사상압연기(15)에서 양호하게 압연될 수 있도록 상기 강판(10)의 강종, 두께 등의 인자에 따라 미리 설정된 온도로 상기 강판(10)을 가열한다. 상기 유도가열장치(21)는 강판(10)의 가열 정도에 따라 2개 이상 구비될 수도 있다.
상기 사상압연기(15)의 직후 출측에 소정의 온도계(FDT온도계)(23)를 설치하여 상기 사상압연기(15)에서 압연된 후에 강판(10)의 온도를 측정한다. 상기 사상압연기(15)는 다수의 압연기, 즉, 예를 들어 각각 4단 압연롤로 형성된 5개의 스탠드로 구성된다. 이때, 상기 사상압연기(15)의 마지막 스탠드에서 상기 강판(10)에 대하여 오스테나이트 단상역(single phase rolling) 압연이 되도록 하기 위해서는 상기 마지막 스탠드의 출측에서 상기 온도계(23)로 측정한 강판(10)의 목표온도가 일정온도 이상이 되어야 한다. 본 발명의 실시 예에서는 상기 마지막 스탠드의 출측에서의 강판(10)의 목표온도는 바람직하게는 약 850℃ 이상이 되어야 한다. 왜냐하면, 상기 사상압연기(15)의 출측에서의 강판(10)의 목표온도가 850℃ 이하로 떨어지면 오스테나이트 단상역 압연이 이루어지지 않고, 오스테나이트 및 페라이트의 2상역 압연이 발생하게 되고, 상기 강판(10)의 목표온도가 850℃ 이상으로 올라가면 그만큼 유도가열장치(21)에서 강판(10)의 가열을 위한 에너지 낭비가 발생하게 된다. 따라서 본 발명의 미니밀 공정의 사상압연기(15)에서 강판(10)의 단상역 압연이 이루어질 수 있는 목표온도만큼만 유도가열장치(21)에서 에너지를 소비할 필요가 있다. 본 발명의 일 실시 예에서는 상기 사상압연기(15)에서의 단상역 압연이 이루어지기 위한 상기 마지막 스탠드의 출측에서 강판(10)의 목표온도를 850℃ 이상으로 기재하고 있으나, 이는 예시적으로 기술한 것이며, 공정조건 및 강판의 조건에 따라 상기 목표온도는 변경될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에서 상기 유도가열장치(21)는 유도가열장치로 구현된다.
이와 같이 사상압연기(15)에서 오스테나이트 단상역 압연이 이루어질 수 있도록 상기 강판(10)의 목표온도를 조절하는 방법으로는 두 가지가 있다. 첫 번째는 상기 조압연기(12)와 사상압연기(15) 사이에 유도가열장치(21)를 설치하여 상기 강판(10)의 온도를 제어하는 방법이고, 두 번째는 상기 사상압연기(15)에서의 압연 패스수를 조절하는 것이다. 다시 말하면, 유도가열장치(21)의 가열온도(승온량)를 조절하여 강판(10)의 목표온도를 조절하고, 사상압연기(15)의 각 스탠드에서 압연 패스하는 수를 조절하는 것이다.
본 발명에서는 우선적으로 유도가열장치(21)의 승온량(유도가열장치의 출측온도-입측온도)을 조절하고, 부가적으로 상기 사상압연기(15)에서의 압연 패스수를 조절함으로써 상기 강판(10)이 상기 사상압연기(15)에서 단상역 압연이 이루어지도록 한다. 따라서, 유도가열장치(21)의 최대 승온량 이하의 범위 내에서 이용가능한 최적의 압연 패스수를 계산하여 그 압연 패스수에서 단상역 압연이 이루어지도록 한다.
도 3은 본 발명에 따른 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법을 보이는 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 미니밀 공정에서 연주기(11) 및 조압연기(12)를 통과한 강판(10)에 대하여 압연조건, 압연두께 및 압연속도 등에 대한 각종 정보를 미리 설정된 상위 컴퓨터(300)로부터 입력받고(301), 상기 강판(10)의 정보에 대응하여 현재의 사상압연기(15)에서의 압연 패스수에 따른 상기 강판(10)에 대한 유도가열장치(21)의 최대 승온량을 계산한다(302). 여기서, 상기 승온량은 유도가열장치(21)의 출측에서의 온도에서 입측에서의 온도를 뺀 온도값을 말한다. 따라서, 최대 승온량은 상기 유도가열장치(21)의 입측온도 대비 출측온도의 최대 차이값을 말한다.
이어, 상기 계산된 유도가열장치(21)의 최대 승온량에 따른 상기 사상압연기(15)의 출측에서의 강판 온도, 각 스탠드의 압연하중 및 각 스탠드의 롤 구동모터가 출력해야 하는 동력값을 계산한다(303). 이러한 유도가열장치(21)의 최대 승온량 이하의 범위 내에서 상기 사상압연기(15)에서 상기 강판(10)의 오스테나이트 단상역 압연이 이루어지고 상기 조압연기(12) 및 사상압연기(15)에서의 부하 한계를 만족하는지를 판단한다(304). 상기 304단계에서 단상역 압연이 이루어지고 부하한계를 만족하지 않으면, 현재의 유도가열장치(21)의 최대 승온량의 범위 내에서는 단상역 압연이 불가능한 것으로 판단하여 현재 설정된 스탠드의 압연 패스수를 1 만큼 감소시킨 후(305), 다시 상기 302단계로 진행하여 해당 과정을 반복하여 수행하며, 만족한다면 현재 설정된 각 스탠드에서의 압연 패스수가 최적인 것으로 결정하고(306), 상기와 같이 결정된 최적 압연 패스 수에 따라 압연을 수행한다(307).
이와 같이, 사상압연기(15)에서의 사상압연시 강판(10)의 단상역 압연을 위하여 상기 사상압연기(15)의 출측온도는 비록 페라이트 역의 온도이더라도, 상기 사상압연기(15)에서 압연이 이루어지고 있는 스탠드에서의 온도는 오스테나이트 역의 온도가 되도록 압연 패스수를 줄여준다. 이때, 스탠드의 수를 줄일 경우에 사상압연기(15)에서의 전체 압하율을 동일하게 유지해야 하므로, 상기 각 스탠드의 압연하중 및 구동모터가 출력해야 하는 동력값은 증가하게 된다. 이로써 본 발명에서와 같이 압연 패스수를 감소시킨 경우, 감소된 압연 패스에서의 온도, 압연하중, 모터동력 예측을 통하여 모든 조건이 만족되는 압연 패스수를 결정하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 소정의 압연두께의 단상역 압연을 위한 압연 패스수를 보이는 공정의 예시도이다.
도 4의 (a)는 본 발명의 일례에 따른 사상압연기(15)의 3 패스 압연으로 오스테나이트 단상역 압연을 수행함으로써 압연두께 2.0mm 이상의 강판을 생산하도록 하는 공정도이고, 도 4의 (b)는 본 발명의 다른 예에 따른 사상압연기(15)의 4 패스 압연으로 오스테나이트 단상역 압연을 수행함으로써 압연두께 2.0mm 이하의 강판을 생산하도록 하는 공정도이다.
도 4의 (a) 및 (b)에서와 같이 본 발명에 따라 최적 압연 패스수가 결정되 면, 상기 압연패스에 따라 사상압연기(15)에서 해당 스탠드(15-1,15-3)에서는 압연하고, 나머지 스탠드(15-2,15-4)에서는 압연하지 않는다. 이로써 사상압연기(15)에서 압연 패스수를 조정하면서 오스테나이트 단상역 압연을 수행할 수 있다.
상기 도면과 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
본 발명에 따르면, 연주-조압연-사상압연 공정이 동기화된 미니밀 공정에서 조압연 공정과 사상압연 공정 사이에 설치된 유도가열 장치에서 압연강판을 가열하고, 사상압연 공정에서 압연 패스수를 최적으로 결정함으로써 사상압연시 단상역 압연을 실현할 수 있고, 조압연 및 사상압연 공정에서의 부하 한계를 만족시킬 수 있다.

Claims (3)

  1. 연주-가열-조압연-사상압연 공정이 동기화된 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법에 있어서,
    압연할 강판에 대한 사상압연 공정에서의 압연조건, 압연두께 및 압연속도 정보를 상위 컴퓨터로부터 수신하고, 상기 수신된 정보에 대응하여 현재의 사상압연 공정에서의 압연 패스수에 따른 유도가열로의 최대 승온량을 설정하는 제1단계;
    상기 설정된 유도가열로의 최대 승온량 이하의 범위 내에서 상기 사상압연 공정에서 단상역 압연이 이루어지는지 판단하는 제2단계;
    상기 판단결과 단상역 압연이 이루어지면 현재 스탠드에서의 압연 패스수가 최적 압연 패스수인 것으로 판단하여 압연을 수행하는 제3단계; 및
    상기 판단결과 단상역 압연이 이루어지지 않으면 상기 사상압연 공정에서 단상역 압연이 이루어지도록 현재 스탠드에서의 압연 패스수를 감소시켜 압연을 수행하는 제4단계; 를 포함하는 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제4단계 이후에,
    상기 감소된 압연 패스수에 따라서 전체적인 압연 압하율을 조정하도록 상기 사상압연기의 출측온도, 상기 사상압연기의 각 스탠드별 압연하중 및 상기 각 스탠드별 작업롤 구동모터의 동력값을 조정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 사상압연 공정의 출측에서의 강판 온도가 850℃ 이상이 되도록 상기 유도가열로의 최대 승온량을 설정하거나 압연 패스수를 변경하는 것을 특징으로 하는 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법.
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