KR20080038277A - 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법 및 설비 - Google Patents
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Abstract
날실의 체인을 프린트하기 위한 방법은 실의 체인 상으로 잉크를 스프레이하여 그 위에 소정의 장식적 모티프를 형성하는 것으로 구성된다. 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비는 플로터를 포함하는 잉크 도포 장치에 체인 실을 공급하기 위한 수단을 포함한다.
Description
본 발명은 날실(warp yarn)의 체인을 프린트하는 방법 및 설비에 관한 것으로, 본 발명의 방법 및 설비는 특히 차인 직물(chine' fabric)을 형성하기 위한 것이다.
직물은 씨실(weft yarn)과 함께 짜인 날실(warp yarn)로 구성되며; (아직 씨실와 함께 짜여지지 않은) 날실 전체는 체인(chain)으로 알려져 있다.
차인 직물(chine' fabric)은 특히 직물 상이 아닌 날실 상에만(즉, 직물을 형성하기 전에 체인 상에만 프린트하는 것에 의해) 장식 모티프(decorative motif)를 프린트에 의해 형성하는 것에 따라 혼란스러운 들쭉날쭉한(jagged) 가장자리로 나타나는 장식 모티프를 나타낸다.
차인 직물을 형성하는 기존의 방법에서, 체인(즉, 전체 날실)은 미리 베틀(loom)에 공급되어 단위 센티미터당 매우 적은 씨실을 가지는 직물을 형성하여, 거즈(gauze)와 유사한 특성을 나타내는 직물을 얻는다.
이러한 직물은 종래 유형의 프린팅 테이블로 공급되어 그 위에 원하는 장식 모티프를 형성한다.
프린트 후, 스티밍(steaming)이 수행되어 프린트된 컬러를 직물에 고정하고, 이어서 세척하여 과잉의 컬러를 제거한다.
이러한 작업 후, 씨실은 비연속성 방식으로 직물로부터 수동으로 추출되고, (통상적으로 1회에 50 센티미터), 이어서 방출된 체인 부분(즉, 날실)은 날실 빔(warp beam)에 다시 감긴다.
날실 빔은 이어서 베틀에 공급되어 (매우 조밀하게) 새로운 씨실을 이미 프린트된 체인 실(chain yarn)과 짤 수 있고 (이미 프린트된 체인과 프린트되지 않은 씨실을 사용함으로서) 직물을 형성할 수 있다.
천을 짤 때, 체인 실은 서로에 대해 약간 쉬프트되는 경향이 있어 혼란스러운(confused) 들쭉날쭉한 가장자리를 갖는 원하는 음영 효과(shading effect)를 생성한다.
그러나, 전술한 기존의 방법은 프린트될 직물을 미리 형성하고, 이어서 씨실을 제거하고 또한 날실을 베틀 빔에 다시 감는 것과 같이, 실행하기에 매우 장황하고, 복잡하며, 비용이 많이 든다.
이 방법은 또한 비연속적이고 수동이며(약 50 센티미터 단계에서의 처리), 긴 정지 기간(dead period) 및 그로 인한 생산 제한을 초래한다.
기존의 방법은 또한 열전사에 의해 체인 상으로 이송되는 모티프를 나타내는 종이 또는 프린트 프레임의 제조를 필요로 하고; 이와 관련된 비용 및 업무는 특히 제한된 생산 때문에, 이 방법의 사용을 매우 비경제적으로 만든다.
특히, 적절히 제조된 종이로부터 날실 상으로의 열 전사 프로세스는 수 미터 의 종이의 생산을 필요로 하기 때문에 매우 비용이 많이 들거나, 또는 선택적으로 단지 적은 양의 종이를 사용하여 수행될 수 있지만, 이는 매우 비싸다. 게다가 이러한 방식으로 형성된 완성된 제품은 매우 열악한 프린트 품질을 나타내고 디자인 배타성(design exclusivity)이 결여된다. 이 모든 것은 샘플링이 특히 손쉽게 또는 경제적으로 구성될 수 없다는 것을 의미한다.
따라서 본 발명의 기술적인 목적은 전술한 종래 기술의 결점을 제거하는 것을 가능하게 하는, 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법 및 설비를 제공하는 것이다.
이러한 기술적인 목적의 범위 내에서, 본 발명의 목적은 당업계에 공지된 것보다 낮은 비용으로 더욱 신속히 차인 직물을 제조할 수 있는 방법 및 설비를 제공하는 것이다.
특히, 본 발명의 방법 및 설비는, 이어서 프린트된 체인을 얻기 위해 씨실이 제거되는, 기존의 방법에 의해 프린트되는 직물의 형성을 필요로 하지 않는다.
본 발명의 또다른 목적은 차인 직물을 연속적으로 생산하는 것이 가능하고 매우 높은 생산성을 나타내는 방법 및 설비를 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 체인 상으로 열적으로 전사되기 위해 모티프를 재생산하는 프린트 프레임 또는 종이의 제공을 필요로 하지 않는 방법 및 설비를 제공하는 것이다.
이는 제한된 생산이 요구될지라도, 차인 직물의 생산을 매우 유연성 있고, 신속하며, 경제적으로 할 수 있다.
이러한 및 추가의 목적과 함께, 기술적인 목적은 본 발명에 따라 첨부한 특허청구범위에 따른 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법 및 설비를 제공하는 것에 의해 달성된다.
유리하게는, 본 발명의 방법 및 설비를 사용하여 얻어진 완성된 제품은 매우 높은 프린트 품질을 나타내는 것과 동시에, 디자인 생산에 있어 높은 유연성을 나타낸다.
게다가 본 발명의 방법 및 설비로 샘플링하는 것은 손쉽고 경제적으로 구성될 수 있다.
본 발명의 추가의 특성 및 장점은 본 발명에 따른 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법 및 설비의 비-제한적인 바람직한 구현예의 상세한 설명으로부터 명확해 질 것이며, 첨부한 도면에서 비 제한적인 실시예에 의해 도시될 것이다.
본 발명에 따른 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법은 소정의 장식 모티프(decorative motif)를 형성하기 위해서, 플로터(plotter)에 의해 실 체인(yarn chain) 상으로 잉크를 스프레이하는 것으로 구성되고; "잉크"는 상기 실 체인 상으로 스프레이되는 임의의 착색 제품(colouring product)을 의미한다.
잉크를 수용한 후, 실 체인은 건조되며, 한편 잉크를 스프레이 하기 전에 실 체인을 잉크 흡수를 용이하게 하는 제품에 함침시킨다.
바람직하게는 실 체인은 함침 제품(impregnating product)을 함유하는 탱크에서 담금(immersion)에 의해 함침시키고, 그 후 실 체인을 쥐어짠다.
쥐어짠 후, 실 체인을 건조시킨다.
함침(impregnation) 및 쥐어짜는 작업 중 체인 실의 장력은 변하는데, 제품 품질을 보증하기 위해서 장력이 조절된다.
이러한 목적으로 체인 실의 장력은 함침 전에 측정되고, 이어서 이들의 장력은 소정의 범위로 유지되도록 조절된다.
건조는 또한 체인 실의 장력에 영향을 미칠 수 있고, 그 결과 상기 방법은 또한 건조 후 3회 체인 실의 장력을 측정하고, 장력을 조절하여 소정의 범위로 유지하는 것을 포함한다.
장력은 함침 전 및 건조 후에 측정된, 체인 실의 장력의 평균을 모니터링함으로서 적절히 조절된다.
유리하게는, 실 체인은 지지체(support)로부터 풀리고 잉크로 연속적으로 스프레이된다.
도 1은 본 발명에 따른 설비의 개요도이다.
도 2 및 도 3은 체인을 가공하기 위한 본 발명의 설비의 두 상이한 구현예로서, 체인 실은 미리 처리되어 잉크를 수용하기 위한 준비를 수행하며, 또한 각각 잉크를 수용하기 위해서, 체인을 준비하기 위한 본 발명의 설비의 두 상이한 구현예이다.
도 4, 도 5, 및 도 6은 체인 함침 장치(chain impregnation device)의 세 상이한 구현예의 상세를 도시한다.
본 발명은 또한 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비에 관한 것으로, 이를 참조 번호 1에 의해 전체적으로 나타낸다.
설비(1)는 실 체인(3)을, 잉크 스프레이 수단으로서 잉크 젯 플로터를 포함하는 잉크 도포 장치(4)에 공급하기 위한 수단(2)를 포함한다.
설비(1)는 또한 상기 실 체인(3)을 상기 플로터(4)로 운송하는 접착 벨트(5)를 포함한다.
상기 접착 벨트(5)는 그 작동을 조절하는 상기 플로터(4)에 연결된 제1 모터(6)에 의해 작동되고, 상기 플로터는 설비 작업 제어 유닛(7) 및 프린트에 관한 모든 데이터(예를 들어, 형태 및 색상)를 전송하기 위한 PC에 연결된다.
상기 설비는 또한 상기 플로터(4)의 하류(downstream)에 위치되어 상기 플로터(4)에서 나오는 체인 실 부분을 건조시키기 위한 건조 장치(9)를 포함한다.
상기 플로터(4)의 상류(upstream)에는 상기 체인(3)의 실을 함침하기 위한 장치(11)가 있는데; 이는 잉크 흡수를 용이하게 하기 위해 제품(공지된 타입)에 실을 함침시킨다.
제1 구현예(반응성 염료)에서, 제품은 100 g/l의 요소를 20 g/l의 액체 옥시돌(oxidol)(항-환원제) 및 20 g/l의 중탄산나트륨과 혼합하여 제조된 혼합물로 구성된다. 이어서 10리터의 물을 준비하고, D.A.T.T. Chimica에 의해 제조된 100 g/l의 "알기네이트(alginate) ALG 30 MB" 및 10 g/l의 테르센 헥사리퀴드 격리제(tersene hexaliquid sequestrant) 및 10 g/l의 흡수제(imbibing agent)를 (스프 레이-혼합에 의해) 가한다.
제2 구현예(산성 염료)에서, 제품은 30 g/l의 요소를 D.A.T.T. Chimica에 의해 제조된 30 g/l의 "acidat" 과 혼합하여 제조된 혼합물로 구성된다. 이어서, 10리터의 물을 준비하고, 100 g/l의 "my program SN 12 AZ" 및 10 g/l의 "diaselin RB" 흡수제를 (스프레이-혼합에 의해) 가한다.
상기 함침 장치(11)는 상기 체인(3)이 담금되는 함침 제품을 함유하는 탱크의 도시된 예로 구성된다.
상기 함침 장치(11)의 하류에 상기 설비는 상기 체인(3)의 실로부터 과량의 함침 제품의 제거를 위한 쥐어짜는 장치(wringing device)(12)를 가진다.
상기 쥐어짜는 장치(12)는 설비 작업을 제어하기 위한 유닛(7)에 연결된 제2 모터(14)에 의해 회전가능한 한 쌍의 롤러(13)를 포함한다.
상기 롤러(13)는 그들이 생성하는 선 중 하나를 따라서 (15에서) 상호 연결되어 있어서, 작업 중 상기 체인(3)의 실이 상호 연결된 롤러(13) 사이에서 프레스되도록 한다.
상기 체인 실의 장력을 제어하기 위해서, 상기 설비는 상기 체인(3)의 실의 장력을 측정하기 위한 제1 센서(17)를 구비한다.
상기 센서(17)는 상기 함침 장치(11)의 상류에 배치되며 상기 설비 작업 제어 유닛(7)에 연결된다.
상기 설비(1)는 또한 상기 쥐어짜는 장치(12)의 하류에 배치된 건조 장치(19)를 구비하며, 이는 체인 실이 상기 함침 제품에 담금된 후 상기 체인 실을 건조하여, 잉크를 수용할 준비를 갖추도록 한다.
상기 설비(1)는 또한 상기 체인(3)의 실의 장력을 측정하기 위한 제2 센서(20)를 구비하며; 이러한 제2 센서(20)는 건조 장치(19)의 하류에 위치하고 설비 작업 제어 유닛(7)에 연결되어 있다.
상기 공급 수단(2)은 제3 모터(22)에 의해 회전가능한 지지체를 포함하며; 가공될 상기 체인 실(3)를 공급하기 위한 빔(21)은 상기 지지체에 하우징될 수 있다.
상기 제3 모터(22)는 또한 설비 작업 제어 유닛(7)에 연결된다.
상기 설비는 또한 제4 모터(25)에 의해 회전가능한 배출 지지체(discharge support)를 포함하며, 상기 배출 지지체는 처리 후 상기 체인 실(3)가 다시 감기는 방출 빔을 하우징한다.
상기 모터(25)는 상기 플로터(4)의 하류에 배치된 센서(26)에 의해 제어되며(비록 상기 모터(25)는 필러(feeler)의 형태로 상기 센서(26)로부터 유래한 마찰을 독립적으로 가지지만); 상기 센서(26)는 상기 체인 실의 장력을 측정하고 상기 모터(25)의 속도를 조절하여 이러한 장력이 소정의 범위로 유지되게 한다.
본 발명의 설비의 작동은 기재 및 도시로부터 명확하며, 구체적으로는 하기와 같다.
상기 체인 실(3)은 상기 빔(21)으로부터 풀리고, 장력이 측정되는 제1 센서(17)를 거쳐가며; 이어서 상기 체인 실을 함침 제품에 함침시키는 탱크(11)에 담금된다.
상기 체인 실(3)은 이어서 롤러(13) 사이를 통과하여 과잉의 제품이 제거된다.
상기 체인 실(3)은 이어서 상기 건조기(19)를 통과하여 완전히 건조되고 여기서 잉크를 수용하도록 준비된다.
이 지점에서 상기 센서(20)는 상기 체인 실(3)의 장력을 측정하고, 그것을 제어 유닛(7)로 이송하여, 상기 제어 유닛(7)이 제1 및 제2 센서(17, 20)에 의해 측정된 평균 장력을 기초로 하여 설비를 조절하는 것을 가능케 한다.
상기 체인 실(3)은 이어서 접착 벨트(5) 상에 위치되어 플로터(4)로 안내되고 여기서 잉크를 수용하며, 건조기(9)를 통해 건조한 후 빔(23)에 다시 감긴다.
따라서 사실상 본 발명의 방법은 단지 상기 체인 실 그 자체가 연속적으로 프린트되는 것을 가능하게 하며, (빔에 감아서 프린트된 체인을 얻을) 날실을 얻기 위해 프린트될 직물을 생성하고 이로부터 씨실을 제거할 필요가 없다.
본 발명은 또한 날실의 체인을 프린트하는 설비를 제어하기 위한 소프트웨어에 관한 것이다.
상기 소프트웨어는 상기 플로터(4)에 의해 프린트하는 것을 제어하기 위한 수단 및 상기 플로터 프린트 속도에 맞춰서 상기 공급 빔(21)으로부터 상기 플로터(4)에 상기 체인 실(3)를 공급하는 제1 및 제2 모터(6,14)를 구동하기 위한 조절 수단을 포함한다.
상기 소프트웨어는 또한 상기 체인 실(3)의 장력을 나타내는 값을 (제1 센서(17) 및 제2 센서(20)로부터) 획득하기 위한 수단 및 적어도 제2 모터(14)의 속 도를 조절하기 위한 수단을 구비하여, 제1 센서(17) 및 제2 센서(20)에 의해 측정된 장력을 소정의 범위로 유지한다.
상기 소프트웨어는 또한 적어도 제1 모터(6)의 속도를 조절하기 위한 수단을 포함하여, 제2 센서(20)에 의해 측정된 장력을 소정의 범위로 유지한다.
전술한 것들에 대한 변형 및 변화가 가능하며, 예를 들어 도 2는 미리 함침한, 즉 상기 장치에 위치되기 전에 이미 함침된 체인 실을 공급하기에 특히 적당한 설비의 구현예를 나타낸다.
이 경우 상기 설비는 상기 빔(21)을 구동하는 모터(22)에 연결된 실 장력 센서(50)(예를 들어 상기 센서(20)에 해당함), 접착 벨트(5), 플로터(4) 및 건조기(9)로 구성된 실 공급기(yarn feeder)를 포함한다.
이러한 구현에에서 상기 제2 센서(20)는 체인 실을 제어하여 가공 품질을 보증한다는 것에 주목해야 한다.
상기 체인 실(3)은 도 3의 장치에 의해 제조될 수 있으며, 이는 함침 장치, 쥐어짜는 장치 및 건조 장치를 포함하며, 이어서 방출 빔(23)에서 상기 체인 실을 다시 감는다.
도 4는 함침 장치의 상이한 구현예를 나타낸다; 이 장치는 그 위로 상기 체인 실이 슬라이딩하는 롤러를 포함하며; 이 롤러는 함침 제품에 담금(immersion)되고 회전하는 동안 이를 동반하여, 상기 체인 실을 적신다.
도 5는 상기 체인 실 상으로 함침 제품을 스프레이하는, 고정된 또는 이동가능한 스프레이 노즐이 구비된 함침 장치의 구현예를 나타낸다.
도 6은 체인 실이 감기는 빔을 나타낸 것으로, 복수의 관통공(28)이 구비된 본체를 갖는데; (체인 실이 감기는) 이러한 빔은 적절한 탱크 내로 삽입되는데, 여기서 상기 함침 제품이 상기 관통공(28)을 통해 빔 안으로 들어가고, 이어서 상기 빔의 외부로 나가며, 상기 빔을 통과하는 동안 상기 함침 제품이 체인 실을 적시도록 한다.
본 발명의 방법 및 설비는 또한 (공지의) 델라브 프로세스(delave' process)와 함께 편리하게 사용될 수 있다.
수지와 함께 기존의 델라브 처치(delave' treatment)는 플로터에 의해 장식될 예정인 실 또는 직물 또는 체인 실을 제조하는데 편리하게 사용할 수 있고 유용한 것으로 알려졌다.
이러한 목적으로 상기 체인 실은 (델라브 프로세스에 대해서 공지된 타입의) 양이온성 수지 및 물의 혼합물에 담금된다.
예를 들어, Bozzetto 사에서 제조된, 30 g/l의 양이온성 수지 "fissat tx"를 물과 혼합하고; 상기 체인 실을 공지된 방식으로 이 혼합물에 담금하였다.
요구되는 결과에 따라서, 물과 혼합된 수지의 양은 ±50%까지 변동될 수 있고; 사용 범위는 적어도 5 내지 95g/l (물 1리터 당 수지의 g)였다.
그 결과 (이 경우에) 탱크(11)에 함유된 함침 제품은 상기 기재된 양이온성 수지 혼합물이 된다.
양이온성 수지 혼합물은 또한 도 3의 설비에서 사용되어 빔에 감겨지는 실을 제조할 수 있다.
상기 실이 식물성 섬유(예를 들어 면 또는 아마사(linen)) 또는 동물성 섬유(울-캐시미어-실크)로 된 경우 델라브 프로세스에 의해 실을 함침하는 것은 우수한 결과를 가져온다는 것이 알려졌다.
게다가, 식물성 섬유 및 동물성 섬유 양자로, 델라브 함침은 실 (및 완성된 직물)가 특히 빛나는 컬러를 갖는 것을 가능하게 하며, 이는 특별한 장식 모티프(decorative motif)를 형성하는 것에 유용하다(이는 특히 면 및 아마사에 대해서 그러하다).
준비 처리(preparatory treatment)가 플로터에 의해 실 또는 직물의 후속 프린트를 허용함에 따라, 놀랍게도 양이온 수지로의 델라브 처치는 어떠한 타입의 직물 또는 실에 대해서도 실행될 수 있음이 발견되었다.
델라브 프로세스는 또한 염색기에서 실의 제조 중 직접 실행될 수 있고 그에 따라 프린트를 위해 준비된 체인 실을 수송하는 빔을 제조할 수 있다(그러므로 함침 제품을 함유하고 있는 조(bath)에 체인 실을 담금할 필요성이 없음).
본 발명에 따른 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법 및 설비는 특히 유용한 것으로 실제로 알려졌는데, 그 이유는 이들이 차인 직물(chine' fabric)을 매우 저렴한 비용으로 매우 신속하게 제조하는 것을 가능하게 하며; 또한 이들이 저렴한 비용으로 매우 한정된 생산을 신속하게 달성하는 것을 가능하게 하기 때문이다.
이러한 방식으로 착상된 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법 및 설비는 수많은 변형 및 변화가 허용되며, 이들 모두는 본 발명의 개념의 범위 내에 포함되고; 게다가 모든 상세한 설명은 기술적으로 동등한 요소에 의해 치환될 수 있다.
실제로 사용된 재료 및 치수는 요구 사항 및 최신의 것에 따라 마음대로 선택될 수 있다.
Claims (33)
- 날실(warp yarn)의 체인을 프린트하기 위한 방법으로서, 상기 실의 체인 상으로 잉크를 스프레이하여 그 위에 소정의(predetermined) 장식 모티프(decorative motif)를 생성하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 잉크를 수용한 후 상기 실 체인이 건조되는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 청구항 1에 있어서, 잉크를 스프레이하기 전에, 상기 실 체인이 잉크 흡수를 용이하게 하는 제품으로 함침되는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 청구항 3에 있어서, 상기 실 체인이 상기 제품을 함유하는 탱크에 담금(immersion)함으로서 함침되는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 청구항 4에 있어서, 담금 후에 상기 실 체인을 쥐어짜는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 청구항 5에 있어서, 상기와 같이 쥐어짠 후, 상기 실 체인이 건조되는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 청구항 4에 있어서, 함침 전에 체인 실의 장력을 측정하고 장력을 조절하여 소정의 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서, 건조 후 체인 실의 장력을 측정하고 장력을 조절하여 소정의 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실 체인은 지지체(support)로부터 풀리고 잉크로 연속적으로 스프레이되는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 청구항 3에 있어서, 잉크 흡수를 용이하게 하는 제품은 델라브 프로세스(delave' process)용 제품인 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 청구항 10에 있어서, 잉크 흡수를 용이하게 하는 제품은 델라브 프로세스용 양이온성 수지, 및 물의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프 린트하기 위한 방법.
- 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 잉크는 플로터(plotter)에 의해 스프레이되는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 방법.
- 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비로서, 잉크 도포 장치에 실 체인을 공급하기 위한 수단을 포함하고, 소정의 모티프(motif)를 재생(reproduce)하기 위해서 상기 잉크 도포 장치가 상기 체인 상으로 잉크를 스프레이하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13에 있어서, 상기 잉크 스프레이 수단이 잉크 젯 타입의 플로터를 포함하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서, 상기 실 체인을 상기 플로터로 운송하기 위한 접착 벨트를 포함하고, 상기 접착 벨트는 적어도 하나의 제1 모터에 의해 구동가능한 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플로터에서 나오는 체인 실 부분을 건조시키기 위해서, 상기 플로터의 하류(downstream)에 배치된 건 조 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서, 잉크 흡수를 용이하게 하는 제품으로 상기 실을 함침하기 위한 실 체인 함침 장치를 상기 플로터의 상류(upstream)에 포함하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 있어서, 상기 체인 실로부터 과잉의 제품을 제거하기 위한 쥐어짜는 장치(wringing device)를 상기 함침 장치의 하류에 포함하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 18에 있어서, 상기 쥐어짜는 장치는 설비 작업 제어 유닛에 연결된 적어도 하나의 제2 모터에 의해 회전가능한 한 쌍의 롤러를 포함하고, 상기 롤러는 그들이 생성하는 선 중 하나를 따라서 상호 연결되어, 작업 중 상기 체인 실이 상기 상호 연결된 롤러 사이에서 프레스되도록 한 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서, 상기 체인 실의 장력을 측정하기 위해서, 상기 함침 장치의 상류에 배치된 제1 센서를 포함하며, 상기 센서가 설비 작업 제어 유닛에 연결된 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서, 상기 쥐어짜는 장치의 하류에 배치된 건조 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 21에 있어서, 상기 체인 실의 장력을 측정하기 위해서, 상기 건조 장치의 하류에 배치된 제2 센서를 포함하며, 상기 제2 센서가 상기 설비 작업 제어 유닛에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13 내지 청구항 22 중 어느 한 항에 있어서, 작동 중에 상기 실 체인은 제3 모터에 의해 회전가능한 지지체(support) 상에 하우징된 공급 빔(feed beam)으로부터 풀리고, 처리 후 제4 모터에 의해 회전가능한 지지체 상에 하우징된 방출 빔(discharge beam) 상에 다시 감기며, 상기 제3 모터가 설비 작업 제어 유닛에 연결된 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 23에 있어서, 상기 제4 모터가 장력 측정 센서에 연결된 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13 내지 청구항 24 중 어느 한 항에 있어서, 상기 함침 장치가 그 위 로 상기 체인 실이 슬라이드하는 롤러를 포함하며, 상기 롤러는 함침 제품에 담금(immersion)되고 회전하는 동안 이를 동반하여, 상기 체인 실을 적시는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13 내지 청구항 25 중 어느 한 항에 있어서, 상기 함침 장치가 상기 체인 실 상으로 함침 제품을 스프레이하는, 고정된 또는 이동가능한 스프레이 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 청구항 13 내지 청구항 26 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3 모터에 연결된 체인 실 장력 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비.
- 체인 실을 제조하기 위한 장치로서, 함침 장치, 쥐어짜는 장치 및 건조 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는, 체인 실을 제조하기 위한 장치
- 플로터에 의해 프린트하기 위한 실 또는 직물 또는 체인 실을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 실 또는 직물 또는 체인 실을 양이온성 수지로 델라브 프로세스를 실행하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 29에 있어서, 염색기에서 실을 제조하는 동안 상기 델라브 프로세스 를 직접 실행하고, 이어서 프린트할 준비가 된 체인 실을 운반(carry)하는 빔을 제조하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 날실의 체인을 프린트하기 위한 설비의 제어용 소프트웨어로서, 상기 설비는 제1 모터에 의해 구동 가능한 접착 벨트를 포함하고 실 체인 상으로 잉크를 스프레이하기 위한 수단이 구비되고, 상기 설비는 함침 장치, 제2 모터에 의해 회전가능한 한 쌍의 롤러를 포함하는 쥐어짜는 장치, 및 건조기를 또한 포함하고, 제3 모터에 의해 회전가능한 지지체에 하우징된 제1 빔으로부터 풀리는 체인 실을 처리하도록 이들 모두가 상기 접착 벨트의 상류에 배치되며,상기 소프트웨어는 잉크 스프레이 수단에 의해 프린트하는 것을 제어하기 위한 수단 및 상기 잉크 스프레이 수단의 프린트 속도에 맞춰서 상기 잉크 스프레이 수단에 상기 제1 빔으로부터 상기 체인 실을 공급하는 제1, 제2 및 제3 모터를 작동하기 위한 조절 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 제어용 소프트웨어.
- 청구항 31에 있어서, 상기 설비는 또한 상기 함침 장치의 상류에 배치된 제1 체인 실 장력 센서를 포함하고, 상기 소프트웨어가 상기 체인 실의 장력을 나타내는 값을 제1 센서로부터 획득하기 위한 수단, 및 적어도 제2 및 제3 모터의 속도를 조절하기 위한 수단을 구비하여, 제1 센서에 의해 측정된 장력을 소정의 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 제어용 소프트웨어.
- 청구항 31 또는 청구항 32에 있어서, 상기 설비는 상기 건조기의 하류에 배치된 제2 체인 실 장력 센서를 포함하며, 상기 소프트웨어가 상기 체인 실의 장력을 나타내는 값을 제2 센서로부터 획득하기 위한 수단, 및 적어도 제1 모터의 속도를 조절하기 위한 수단을 구비하여, 제2 센서에 의해 측정된 장력을 소정의 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 제어용 소프트웨어.
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