KR870002057B1 - 나염방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

나염방법

제1도는 본 발명의 일실시예에 공정을 도시한 도면.

본 발명은 합성섬유, 또는 그 혼용직물, 또는 자연섬유 등에 불규칙적이며 복잡한 선무늬를 자연스럽게 형성시키기 위한 나염방법에 관한 것으로서, 특히 선명하면서도 명료한 선무늬를 형성시킨후 본염 등으로 별도의 규칙적인 무늬를 형성시킬 수 있도록한 나염 방법에 관한 것이다.

종래에는 인견직물, 면직물, 또는 모직물 등에 대하여 불규칙적인 선무늬를 형성시킴에 있어서는 훌치기 방법, 구김살 방법 또는 왁스 방염 등의 방법이 활용되어 왔으나 이러한 방법들은 작업의 번잡성 및 생산능률의 저하와 같은 단점이 있을뿐 아니라 흡수성이 강한 상기 재질에는 적합한 소수성(疏水性)인 합성섬유(폴리에스렐섬유, 폴리아크릴섬유 및 폴리아미드섬유) 또는 그 혼용직물의 경우에는 염료가 쉽게 먹혀들어가지 않아 복잡하고도 불규칙적이며 자연스러운 선무늬를 갖는 나염 또는 본염 등이 매우 어려웠었다.

본 발명에서는이리한 종래의 문제점을 없이하도록 하고 작업이 간편하면서도 생산능률이 향상된 나염방법을 제공하는 것으로서 불규칙적이며 자연스러운 선무늬를 자연섬유직물, 합성섬유직물 또는 그 혼용직물상에 형성시킬 수 있는 방법에 관한 것으로서 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

자연섬유직물, 합성섬유직물 또는 그 혼용직물로 된 피염직물(2)의 일측면의 전체 또는 일부에 60중량퍼센트의 호료와 염료 0.5-3중량%를 혼합한 혼합물(3)을 분사실(1)에서 피복하고, 피복된 피염직물(2)을 건조실(4)에서 상온 강제 송풍건조시킨 다음 종방향의 요홈 압축로울러(5)와 횡방향의 요홈 압축로울러(6)에 통과시키면서 피염직물(2)이 접힌 부분의 건조된 호료를 피염직물(2)에서 탈리시키도록 하여, 소정의 불규칙적인 선무늬를 얻도록 하며, 피염직물(2)을 다시 팽팽하게 펼쳐지도록 안내평로울러(7)를 통과시키면서 부서진 호료의 부스러기를 피염직물(2)의 표면에서 털어내도록 부드러운 기모성의 브러쉬(8)를 통과시킨 후 스팀 발염실(9)에 공급하여 스팀의 열로서 염료를 피염직물(2)에 염색하고, 다시 염색된 피염직물(2)을 50℃-60℃의 수조(10)에서 수세하여 본 발명의 선무늬를 형성시키는 것이다.

본 발명의 방법에 의하면 피염 직물의 종류에 상관없이 열과 수분으로서 발염이 가능한 염료라면 사용할 수 있는 것이며 필요에 따라서 본 발명의 나염 방법에 의하여 소정 나염이 된후에 다시 공지의 본염방식으로 피염직물상에 별도 무늬를 형성시킬 수도 있는 것이다.

또한 본 발명 방법을 공정 단계별로 일실시예를 참조하면서 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

공정1

전분 20%(중량비)

수용성 호료 40%(중량비)

염료(분산형 염료) 0.5-3%(중량비)

수분 37-39.5%(중량비)

상기 혼합물(3)을 피염직물(2)의 일측면의 전체 또는 일부에 일정한 두께 0.2-0.5mm로서 피복되도록 분사실(1)내에 설치된 노즐로서 피염직물(2)의 하측면상에 분사한다.

하측면상에 분사하는 것은 다음 공정 4에서 건조된 혼합물의 부스러기를 손쉽게 제거하기 위한 것이다.

공정2

위 공정 1에서 인출된 피염직물(2)은 혼합물(3)의 수분에 의하여 젖어 있는 상태이므로 건조실(4)에 연속 공급하면서 상온의 바람을 강제 송풍하여 건조시켜 피염직물(2)이 혼합물(2)의 건조에 의하여 약간 빳빳하게 되도록 한다. 이러한 것은 마치 통상 직물에 풀을 먹인 것과 유사한 상태가 된다.

공정3

공정 2에서 유출된 피염직물(2)을 종방향 요홈 압축로울러(15)에 공급하여 피염직물(2)상에서 건조되어 굳어진 혼합물(3)과 피염직물(2)을 구기게되므로 구겨진 부분의 혼합물(3)이 피염직물에 이탈되고 이후에 횡방향 요홈 압축로울러(6)를 통과시키면 피염직물(2) 상의 굳어진 혼합물(3)이 피염직물(2)이 접혀지면서 접혀진 부분에서 빨리되어 불규칙적인 선무늬가 피염직물(2)상의 굳어진 혼합물(3)에 나타나게 된다. 이때의 상태로는 혼합물(3)에 함유된 염료가 피염직물(2) 상에 침투되지 않은 상태이다.

공정4

구겨진 피염직물(4)을 다시 팽팽하게 펼치면서 공정3에서 부스러진 혼합물의 부스러기를 부드러운 기모성 브러쉬(8)로서 혼합물(3)이 도포된 피염직물(2)의 표면에서 제거한다. 이렇게 하는 것은 발염과정(공정 5)에서 부스러진 혼합물의 부스러기가 피염직물(2) 상에 남아 있으면 얼룩이 지기 때문이다.

공정5

공정 4의 피염직물(2)을 스팀 발염실(9)에 공급하면서 스팀 발염실(9)에 소정온도(폴리에스터 직물인 경우 130℃, 자연섬유 직물 및 혼용직물인 경우100℃)의 스팀을 공급하여 피염직물(2)의 표면에 남겨진 혼합물(3) 속의 염료가 피염직물(2)에 착색되도록 한다.

공정6

공정 5의 피염직물(2)을 50℃-60℃의 물로 수세하여 혼합물(3) 내의 전분 및 수용성 호료를 제거한다.

이러한 공정에 의하면 혼합물(3)이 굳어져서 공정 3의 구겨짐 과정에서 피염직물(2)의 구겨진 부분에서 혼합물(3)이 떨어져 나가므로 떨어져 나간 부위에는 소정의 불규칙적인 선무늬가 형성되는 것이고 이 선무늬 위에는 혼합물이 없으므로 발염시에 염료의 착색이 없게 되는 것이다.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 의하면 피염직물상에 불규칙적인 선무늬를 형성할 수 있으며 공정3에서 피염직물을 구길 때 요홈 로울러(5,6)를 다수개 설치하여 더욱 복잡한 선무늬를 얻을 수도 있는 것이며, 공정 1에서 혼합물(3)을 피염직물(2)의 전체에 도포하는 것 대신에 피염직물(2)의 부분 부분에 도포할 수도 있는 것이다.

또한 본 발명에 의하면 불규칙적인 선무늬를 피염직물에 연속인 공정으로 생산할 수 있는 것이다.

위에서 염료의 함량은 색의 종류와 농도 등에 따라서 가변될 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 자연섬유 직물, 합성섬유 직물 또는 그 혼용직물로된 피염직물(2)의 일측면의 전체 또는 일부에 60중량 퍼센트의 호료와 염료 0.5-3 중량%를 혼합한 혼합물(3)을 분사실(1)에서 피복하고, 피복된 피염직물(2)을 건조실(4)에서 상온 강제 송풍건조시킨 다음 종방향의 요홈 압축로울러(5)와 횡방향의 요홈 압축로울러(6)에 통과시키면서 피염직물(2)이 접힌 부분의 건조된 호료를 피염직물(2)에서 탈리시키도록 하여 소정의 불규칙적인 선무늬를 얻도록 하며, 피염직물(2)을 다시 팽팽하게 펼쳐지도록 안내평로울러(7)를 통과시키면서 부서진 호료의 부스러기를 피염직물(2)의 표면에서 털어내도록 부드러운 기모성의 브러쉬(8)를 통과시킨 후 스팀 발염실(9)에서 공급하여 스팀의 열로서 염료의 피염직물(2)에 염색하고, 다시 염색된 피염직물(2)을 50℃-60℃의 수조(10)에서 수세하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 나염방법.

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