TARIFNAME Ozon nozulü ile çalisan baski makinesi sistemi ve yöntemi Teknik Alan Bulus; tekstilde baski islemlerinde kullanilan ve ozon nozulü ile çalisan baski makinesi sistemi ve yöntemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Günümüzde, tekstilde farkli yöntemler ile çalisan baski makineleri vardir. Bulus için uygun tekniklerin kullanilabileceklerinden biri ahtapot baski makinesidir. Ahtapot baski makinesinde teknigin bilinen durumu; 0 Farkli kafa (baski yapilan alan) sayilari olan, 0 Baski isleminin, bu kafalara yerlestirilen desenli sablonlar ile yapildigi o Birden fazla renklerden olusan desenlerin kolaylikla uygulanabildigi endüstriyel olarak yaygin kullanilan ahtapot baski makinesinin modifikasyonunu saglayan bir sistemdir. NozuI sistemi ile çalisan ahtapot baski makinesi mevcutta bulunmamaktadir. Tekstilde pek çok yöntem ile baski islemleri yapilabilmektedir. Konvansiyonel asindirma baski yönteminde diger baski islemlerinde oldugu gibi baski patlari kullanilmaktadir. Asindirma baskida renkli baski ve beyaz baski seklinde iki farkli baski vardir. Ancak her iki baskida da mutlaka zemindeki rengi asindirmak için baski patinin içine indirgen madde (Rongalit C vb), kivamlastirici gibi kimyasal maddeler ilave edilmektedir. Baskinin renkli olmasi isteniyor ise baski patina istenilen renk ilavesi ile baskinin renkli asindirma baski olmasi saglanabilir. Konvansiyonel baski isleminde kullanilan baski patindaki kimyasallara ait örnek reçete asagida verilmistir. Kimyasal Aianlar Asindirma Maddesi Sodyum Karbonat Potasyum Karbonat Gliserin Kivamlastirici Pat Su ve/veya Pat Mevcut asindirma baski süreci asagidaki adimlardan olusmaktadir: 1.Baski pati hazirlanma ~ 15 dk 2.Baski patinin kumasa transferi 1 dk 3.Kurutma 2 dk 4.Buharlama 10 dk .Yikama Soguk Yikama 5 dk Kaynar Sabunlama 15 dk Soguk Yikama 2 dk Uygulama Yöntemi: Asindirici madde, açmak istenilen zemin rengini buharin ve sicakligin etkisi ile asindirarak açmaktadir. Açilan zemin ard yikamalar ile temizlenmektedir. Bu yöntem baski kalitesi bakimindan çok iyi olsa da islem basamaklarini çok olmasi dolayisiyla islem süresinin uzun olmasi, kimyasal ve su kullanimindan dolayi çevreye verilen zararlardan dolayi alternatif proseslere ihtiyaci olan bir prosestir. Ayni zamanda asindirma islemlerinde (renk sökmede) firmalarin kullandiklari sodyum hipoklorit ile yapilan yöntemler de mevcuttur. Ancak bu uygulama da klasik beyaz asindirma baskida oldugu gibi çevresel yükü fazla olan, ek islemler gerektiren bir prosestir. Küresel isinmanin siddetli bir sekilde etkisini göstermeye baslamasi, temiz su kaynaklarinin tükenmesi daha çevreci metotlar ile üretim yapilmasi bir zorunluluk haline gelmistir. Teknik arastirmalar sonucunda ortaya çikan bazi patent basvurulari sunlardir; 2015/00421 basvuru no'lu "Renkli kumas ya da kiyafetlerin ozon ile desenlendirilmesi için makine ve yöntem" patentte renkli kumas ya da kiyafetlerde istenilen desen sekline göre seçilen bölgelerde ozon etkisi ile rengin açilmasi ya da tamamen sökülmesi söz konusudur. Bu sayede kumas ya da kiyafetin istenilen bölümlerinde desenlendirme yapilmaktadir. Tekstil materyalinin çesitli bölgelerinde daha az, çesitli bölgelerinde daha çok renk sökme islemleri farkli nemlendirme sekilleri ile saglanabilir. Desenlendirmenin çok olmasi istenen bölgelerde daha fazla nemlendirilme yapilmasi ya da ilk nemlendirme ve ozonlama isleminin ardindan ikinci kez nemlendirme ve ozonlama yapilmasi saglanabilir. Nemlendirme islemi basit bir sekilde eIIe su püskürterek yapilabilecegi gibi dijital ink-jet baski makinelerindeki gibi bir sistem kullanilarak tekstil malzemesinin üzerine istenen sekilde su ya da kivamlastirici vb. kimyasal içeren su çözeltisi püskürtülebilecegi bildirilmistir. 2005/01322 tescil no'lu "Tekstil ürünlerinin renklerini açma makinasi" isimli patentte; tekstil sektöründe denim olarak da adlandirilan indigo carmen boyali kumas ve bu kumastan üretilen giysilerde, üretim geregi veya dekoratif amaçli renk açma ve agartma islemlerinin daha hizli, ekonomik ve çevreci yapilmasini saglayan bir makina tasarim fikri sunulmustur. Makina içerisinde ozon jenaratörü, disinda ise ozon gaz giris kismi bulunmaktadir. Patent denim kumaslarda renk açma ile ilgilidir, renk açma islemi sirasinda desenlendirme isleminden bahsedilmemistir. 2007/06822 tescil no'lu "Tekstil ürününün renginin açilmasi için bir aygit ve renk açma yöntemi" isimli patentte; ozon gazi kullanimi ile tekstil ürününün renginin açilmasi için bir aygit tasarimi ve yöntemi fikrinden bahsedilmistir. Bu tasarim ile homojen bir renk açmanin saglanabilmesi için ürününün içerdigi su miktari ve ozon konsantrasyonu kontrol edilerek, renk açma hizinin ayarlanmasina imkan verildigi ifade edilmistir içerisinde desenlendirmeye yer verilmemistir. 2009/07093 tescil no'lu "Denim kumasa ozon gazi, oksijen gazi veya nitrojen gazi uygulanmasini saglayan organik yikama makinasi" isimli patent; ozon, oksijen ve nitrojen gazlari ile organik yikama yapan makina tasarim fikrine yer verilmistir. Patentte ozon ve baska gazlar kullanilarak renk sökümü ve efekt verilmesinden bahsedilmis, desenlendirmeden bahsedilmemistir. 2013/04408 basvuru no'lu "Ozonlama yoluyla tekstil malzemelerinden boyarmadde sökümü" isimli patentte; ozon gazi kullanilarak tekstil malzemelerinden boyarmadde sökümü ifade edilmistir. Patentin içerigi; tekstil terbiyesinde hatali boyamalar sonrasi boyarmadde sökümünde ozon kullanilmasidir. Hatali boyanmis tekstil materyali (elyaf, tops, iplik ya da kumas formundaki) oksidatif özellikteki ozon gazi ile muamele edildiginde materyalin üzerindeki boyarmadde renksizlestirilmekte, böylelikle boyarmadde sökümü, renk soldurma ya da renk sökme seklinde ifade edilen islemin gerçeklestirildigi belirtilmistir. Bu patent, boyamalarda ozon gazi ile hatali renk sökme islemiyle ilgilidir, içeriginde desenlendirme bulunmamaktadir. renklendirilmis selülozik bir kumasin, seçilerek rengini sökme islemi fikrine yer verilmistir. tepkimeye girmesi sonucunda renk sökme isleminin gerçeklesecegi belirtilmektedir. Patentte renk sökme isleminin sonunda herhangi bir desen elde edilmesinden bahsedilmemektedir. seIüIozik malzeme içeren kumasin renklerin seçilerek sökülmesi islemi ifade edilmistir. Bu patentte de ozonlama ile renk sökme islemi vardir ancak desenlendirme islemi bulunmamaktadir. kumaslarin renk sökme yöntemlerinin oksidasyon ajanli gazlar ile gelistirilmesi fikrine yer verilmistir. Oksidasyon ajanlarinin tamburlu bir makinede döndürülen nemli kumaslarin üzerine gelisi güzel bir sekilde verilmesi sonucu uygulanan yöntemde, yeterli bir sürede tamburlama yapildiktan sonra, kumaslarin, ozon gibi oksidasyon ajanlari ile okside olabilecekleri belirtilmistir. Bu islem sonucunda da bir desenlendirme isleminden bahsedilmemistir. patentte, tekstil ürünlerinin agartilmasinda ozon kullanimini saglayacak bir aparattan bahsedilmektedir. Ayarlanabilir ozon konsantrasyonu, Iifin nem içeriginin kontrolü ve renk söküIme ayari ile homojen agartma saglanabilecegi belirtilmektedir. Renk sökme orani, su giderme adimindaki kurutma derecesi ve ozon konsantrasyonu süresi ile ayarlanmaktadir. Patentte herhangi bir ozonIa desenlendirme islemine yer verilmemistir. yöntem" isimli patentte; ürünlerin nem içerigini ayarlayarak ozon gazi ile renk sökümünü saglayan bir aparat anlatilmaktadir. Ayni zamanda kontrol edilebilir ozon konsantrasyonu ile renk sökme isleminin homojen olmasi da saglanmaktadir. Ürünlerin nem miktarlarinin ayarlanmasi bakimindan önerilen projeye benzer olmakla, desenlendirmenin yer almadigi bir patenttir. patentte, ürünlerin renklerini sökme için kullanilacak aracin ozon kullanimina uygun oldugu belirtilmistir. Ürünlerin su içeriginin ayarlanabilmesi ve ozon konsantrasyon kontrolü ile renk sökme oranlarinin ayarlanabildigi ve daha homojen renk sökmenin saglanabilecegi ifade edilmistir. Desenlendirme islemi patent içeriginde yer almamaktadir. yüzeylerindeki boyalarin, ozon gazi kullanilarak uzaklastirilmasindan bahsedilmistir. Prosesin, süre ve sicakliginin boya tipine ve devam eden proses sicakligina bagli oldugu belirtilmistir. Bu tarz bir proses; küp boyama jet boyama, bobin boyama ve benzeri uygulamalarda kullanilabilir. Bu patentte kumaslarda renk söküme ile ilgili olup desenlendirmeden bahsedilmemektedir. saglayan cihaz" isimli patentte; tekstil ürünlerinde, farkli renk sökme ihtiyaçlarina bagli olarak ozon konsantrasyonu ve süre kontrolünü otomatik saglayacak, görüntüleme teknigi kullanilan bir renk sökme cihaz tasarim fikri sunulmustur. Çevreye duyarli, güvenli, su, zaman ve enerji tasarruflu, kimyasal ve atik su uygulamasi olmayan, renk sökme etkisi kolay olan, renklerin istenmeyen bölgelere yayilmasini ve lekelenme problemini engelleyen bir proses saglamaktadir. Patent sadece ekolojik, ekonomik, atik su uygulamasi olmamasi bakimindan benzerlik gösterse de, desenlendirilme prosesini içermemektedir. patentte; ozon gazi ile estetik amaçli ya da modaya uygun görünümler saglamak için 3 farkli yöntemle renk sökme yapilabilecegi bildirilmistir. Bu yöntemlerden ilki ürünün tamami islatilarak, ikincisi istenilen bölgelerin sprey kullanilarak islatilmasi, üçüncü yöntemde de pamuklu kumastan bir parça ile denim kumasi ayni tambur içinde ozon gazi ile okside etme yöntemleridir. Gerçeklestirilmesi planlanan proje ile ürünlerin nemlendirilmesi yönleri benzemektedir. Desenlendirme konusunda bir çalismadan bahsedilmemektedir. BRPI1000745A2 no'lu patentte çamasir makinesine benzer makinelerde nemlendirilmis kisimlarin ozon ile renk sökülmesinden bahsedilmistir. Bu teknik ile bulus arasindaki temel benzerlik ozon gazinin kromofor gruplarina saldirarak asindirma yapmasidir. Temel fark ise bulusumuzda kontürleri net olan desenlerin ozon gazi ile asindirilmis olmasidir. Mevcut teknikte desenlendirme, desenlenmesi istenilen bölgeye desenin yapistirilarak ters etki ile desen elde edilmesine dayanir. Numuneler askilar halinde ozon gazinin oldugu kabinlere koyulur. Bizim bulusumuzda ise istenilen desen yazilama girilip, desen nemlendirilip ozonlanmaktadir. Üzerine istenirse renkli baski da yapilmaktadir. Ayrica mevcut teknikte ozonlanmayan kisimlarda % 70-80 oranindaki su varligindan dolayi ve santrifuj etkisinden batik tarzi desenlendirme elde edilmektedir. Bulusumuzda ise desenin disindaki kisimlarda herhangi bir desenlendirme yoktur. Standart baskidan tek farki kimyasal kullanilmadan elde edilmesidir. Mevcutta "Asindirma Baskida Ozon Kullanimi" baslikli Idil Yetisir Yigitie (2017) ait bir doktora tezi bulunmaktadir. Bulusa konu olan sistem ile bahsedilen doktora tezinin farklari asagidaki tabloda karsilastirilmistir. TEMEL FARKLAR Doktora Tezi Bulus EKIPMAN Dikdörtgen sablonun yerlestirilebilecegi, Ahtapot baski makinesi modifiye alti konik, üstü sablona uygun dikdörtgen edilmistir. metal konstrüksiyon bir ekipman kullanilmistir. NEMLENDIRME Tüm sistem manuel çalismaktadir. Yani Ahtapot baski makinesinin MEKANIZMASI kumas su ile manuel nemlendirilmekte, kafalarindan birine modifiye edilen suyun tüm yüzeye homojen dagilmasi atomize nemlendirme ünitesi, için kumas fluarddan geçirilip nem yazilimin yardimi ile desen verilecek dengesi ayarlanmaktadir. Su bölgeyi nemlendirmektedir. absorbsiyonu çok önemlidir. Çünkü Böylelikle istenilen bölge Ozon gazi nem ile efektif olan bir gazdir. nemlendirildikten sonra tekrar bir Ancak burada tüm yüzeyin fluarddan geçirme ya da su nemlendirilmesi ve ozon için uygun nem absorbsiyonunun ayarlanmasi gibi degerinin ayarlanmasi zaman alan ve birprosese gerek kalmamaktadir. hataya mahal veren bir çalismadir. Su absorbsiyonu çok olunca desende istenilen kontür saglanamamaktadir. OZONLAMA Ozon gazi jeneratörden alinip ekipmanin Ahtapot baski makinesinin MEKANIZMASI altinda yer alan delikten boru yardimi ile kafalarindan birine yerlestirilen sisteme verilir. Sablonlarin arasindan geçer ve ekipmanin üstüne yerlestirilen havalandirma ünitesi ile disari atilir. Sistem asagidan yukariya dogru ozon girisi ile çalismaktadir. ozonlama sistemi nemlendirilmesi yapilmis kumasin kabine girmesi ile (Ahtapot baski makinesindeki hareket yatay yönde çalistirilir. daireseldir.) Burada da ozon gazi jeneratörden çekilmektedir. desen üzerinde yazilimin komutu ile hareket eden borudan geçer nozule gelir ve desen bölgesini ozonlar. Kumasin tam Ozonlama ile es zamanli ortamda ozon birikmemesi vakumlama yapilir. altinda kalan vakum sistemi ozon Sistem gazinin atilmasini saglar. yukaridan asagiya çalismaktadir. KURUTMA MEKANIZMASI yüzeyleri nemlendirildigi için ozonlama nemlendirilmis bölgenin kurumasini Cihazin üzerinde yer kurutucular ozonlama saglar. Zaten nemlendirme manuele göre çok az oldugu için kurutma için geçen süre 1-2 dk dir. RENKLENDIRME MEKANRMASI üzerine baski yapilmasi olasidir ancak sistemde ozonlanmis bölgenin zor bir islemdir. Renklendirme islemi için ekipmanin disina alinacak kumas, gelmesi için ayarlanacaktir. Bu islem zaman alici ve hata payi yüksek bir islemdir. Ahtapot baski makinesinin temel çalisma prensibi zaten kumaslar yerinden hiç hareket ettirilmeden farkli basilabilmesidir. Bu temel prensibe renklerin üst üste uygun olarak makine üzerinde hem nemlendirilen hem ozonlanan hem de kurutulmus kumas üzerine ayni hatta hiç zaman kaybetmeden renkli baski da yapilabilmektedir. URETIM Numuneler parça olarak basilabilir (Yani bir t shirtlün ön yüzü, arka yüzü gibi) Ancak seri üretime uygun degildir. hemen dikim hattina verilebilir. Proses birden fazla islem adimindan olustugu için net bir süre söylenmesi zordur. Seri üretime uygun olmamasi da bundan kaynaklanmaktadir. Desenin büyüklügüne göre degisse de en büyük desen için (maksimum dk) toplam bir numunenin çikis süresi 13 hesaplama yapiliginda dahi dk olarak hesaplanmistir. Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kiIinmistir. Bulusun Amaci Bulus, mevcut teknikte kullanilan yapilanmalardan farkli olarak bu alanda yeni bir açilim getiren farkli teknik özelliklere sahip bir yapinin ortaya koyulmasini amaçlamaktadir. Bulusun öncelikli amaci; ahtapot baski makinesine yerlestirilen nozuI sistemi sayesinde nemlendirilmis olan desen bölgesine ozonlama ile asindirma isleminin yapilmasini ve istenilen desenin eIde edilmesini saglamaktir. Bulusun bir amaci, desenIendiriImesi istenilen bölgenin yazilim ile nemIendiriImesinden sonra ayni bölgede yine yazilim yardimi ile nozulun hareket etmesi ve nozuldan çikan ozon gazinin zemini asindirmasini saglamaktir. Ozon gazi ile yapilan asindirma baskida; o Ozon gazinin yari ömrünün az olmasi, dolayisiyla kolaylikla oksijene dönüsmesi, atik olusmamasi o Proseste az miktarda su kullanimi, 0 Proses adimlarinin ve süresinin konvansiyonel asindirma baskiya ve sodium hipoklorit uygulamalarina göre az olmasi, o Ard islem gerektirmemesi, o KOI ihtiyacinin düsük olmasi, bulusun mevcut uygulamalara göre avantajlaridir. Yukarida anlatilan amaçlari yerine getirmek üzere bulus, tekstiIde kumaslara ozon nozqu iIe baski yapilmasini saglayan ahtapot baski makinesi sistemi qup, özelligi; o Ozon jeneratöründen alinan gazin kumas üzerine verilmesini ve desen eIde edilmesini saglayan nozul, o Oksijen gazini ozona dönüstürüp ozon gazinin üretilmesini saglayan ozon jeneratörü, o Kumas desenIendirmede istenilen desenin yapilabilmesi için gerekli hareket ve kontrolleri saglayan CNC yazilim, o Ozon gazinin renk sökmede etkili olmasini saglamak için kumasin nemlendirilmesini saglayan yazilim ile çalisan atomize nemlendirme ünitesi, o Ozonlama sonrasi nemlendirilmis bölgenin kurutulmasi, desen üzerine renkli baski yapilacagi zaman veya bir renk baski yapildiktan sonra digerine geçerken ilk basilan rengin kurutulmasini saglayan kurutma ünitesi, o Ozon gazi ile nozul vasitasiyla desenlendirmenin yapildigi ortami olusturan ozon o Ozon kabininde kumas üzerine desen yapilmasi için kabinin içinde bulunan gazin emilmesini saglayan ventilasyon ünitesi, o Ortamdan atilan fazla gazin bacadan çikmadan önce katalitik parçalanmasini saglayan katalizör, o Vakumlanan atiklarin toplandigi atik toplama tanki, 0 Ortamdaki ozon konsantrasyonunun ölçülmesini ve uyari verilmesini saglayan ozon sensörü içermektedir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil 1, bulusa konu olan makinenin yandan görünüsüdür. Sekil 2, bulusa konu olan makinenin üstten görünüsüdür. Sekil 3, bulusa konu olan makinede ozonlamanin yapilacagi kafa içindeki sistemin görünüsüdür. Sekil 4, bulusa konu olan sistemin genel görünüsüdür. Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir. Parça Referanslarinin Açiklamasi 1. Nozul 1.1 Ozon giris agzi Ozon Jeneratörü Yazilim Nemlendirme Ünitesi Kurutma ünitesi Ozon Kabini VentiIasyon ünitesi Katalizör Atik toplama tanki *FOFDNQFT'PPJN Ozon Sensörü Sablon Baski kafasi .93.75 Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, bulusun tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus; tekstilde baski islemlerinde kullanilan ve ozon nozulü (1) ile çalisan ahtapot baski makinesi sistemi ve yöntemi ile ilgilidir. NozuI (1), ozon jeneratöründen (2) aIinan gazin nemIendiriImis kumasa (K) verilmesini ve desen elde edilmesini saglamaktadir. Ozon jeneratörü (2), oksijen gazini ozona dönüstürüp ozon gazinin üretilmesini saglamaktadir. Oksijen gazini havadan veya oksijen tüpünden aIabiImektedir. CNC yazilim (3), kumasa (K) yapilacak desenlendirmede isteniIen desen bölgesinin nemIendiriImesi ve nemIendirme sonrasi ozon iIe asindiriImasi için gerekli hareket ve kontrolleri saglamaktadir. Yazilim destekli atomize nemIendirme ünitesi (4), ozon gazinin renk sökmede etkili olmasini saglamak için kumasin (K) nemlendirilmesini saglamaktadir. Kurutma ünitesi (5), ozonlama sonrasi nemli bölgelerin kurumasi, desen üzerine renkli baski yapilacagi zaman veya bir renk baski yapildiktan sonra digerine geçerken ilk basilan rengin kurutulmasini saglamaktadir. Ozon kabini (6), ozon gazi ile desenlendirmenin yapildigi kabindir. CNC yazilim (3) ile elde edilen desen alani önce nemlendirilir sonra ozon kabininde (6) nozul (1) ile verilen ozon gazinin hareketi ile kumasa (K) uygulanir. Ventilasyon ünitesi (7), ozon kabininde (6) kumasa (K) desen yapilmasi için kabinin içinde bulunan gazin emilmesini saglamaktadir. Katalizör (8), ortamdan atilan fazla gazin bacadan çikmadan önce katalitik parçalanmasini saglamaktadi r. Atik toplama tanki (9), vakumlanan atiklarin toplandigi tanktir. Burada toplanan atiklar filtrelenerek atmosfere verilmektedir. Ozon sensörü (10), ortamdaki ozon konsantrasyonunun ölçülmesini ve uyari verilmesini saglamaktadir. Ozon konsantrasyonu 0,1 ppm (saglikli limit esigi) geçmesi durumunda ozon jeneratörü (2) durdurulmaktadir. Bulusa konu olan makinenin çalisma prensibi su sekildedir; Ahtapot baski makinesi üzerine nozullü (1) ozon kabini (6), atomize nemlendirme ünitesi (4), ventilasyon ünitesi (7), katalizör (8) ve atik toplama tanki (9) modifiye edilmistir. Modifiye edilen sistemlerin amaci kumasa (K) istenilen desene göre ozon ile asindirma baski yapmaktir. Istenilen desenin elde edilmesi ve bunun sisteme aktarilmasi CNC yazilim (3) ile yapilmaktadir. Yazilim, desen bölgesinin önce atomize nemlendirme ünitesi (4) ile nemlendirilmesi, nemlendirilmis bölgenin ozon kabini (6) içinde desene göre ozonlanmasini saglamaktadi r. Ozon ile desenlendirme yapabilmek için nozule (1) ozon jeneratöründen (2) ozon gazi beslenmektedir. Üretilen ozon gazinin ortamdaki saglik kosullarini negatif etkilememesi için jeneratörün üzerinde ozon sensörü (9) bulunmaktadir. Sistemde ozonlanarak elde edilecek desen, atomize nemlendirme ünitesi (4) ile öncesinde nemlendirilmistir. Üretilen ozon, teflon hortumlar ile ozon kabini (6) içinde yer alan nozule (1) verilir. Kumasa (K) püskürtülerek verilen ozon gazi, kumas (K) üzerinde istenilen bölgede desenin çikmasini saglamaktadir. Ozon ile desen olusumu yaparken bir yandan da kabin içindeki ozon gazinin ventilasyon ünitesi (7) ile ventile edilmesi gerekmektedir. Ventile edilen gaz önce katalizörde (8) parçalanir sonra atik toplama tankinda (9) filtrelenerek atmosfere Ozonlanarak desen elde edilmis kumas kurutma (10) ünitesine gelir ve nemli alanlarin kurutulmasi saglanir. Eger ozonlanarak asindirilmis bölgeler üzerine konvansiyonel olarak renkli baskilar (reaktif baski gibi) basilacak ise diger ahtapot baski makinesi kafalarina yerlestirilen sistemler ile renklendirme islemi renk + kurutma seklinde devam edebilir. Sistemde ozonlanan kumaslar üzerine renkli baski yapilmasi düsünülüyor ise bu baskinin asindirma baski yerine reaktif baski olmasi sistemin çevreci olma yönündeki amacini destekler nitelikte olacaktir. Çünkü asindirma baskida patin içine koyulacak indirgen maddenin (Rongalit C gibi) yapacagi asindirma islemini, ozon gazi yapmis olacak ve o maddeye gerek kalmadigi nispeten daha çevreci bir yaklasim saglanmis olacaktir. Bulusa konu olan sistem ile gerçeklestirilen islem adimlari sunlardir; 0 Ozon jeneratöründen (2) elde edilen ozon gazinin, ozon kabini (6) içinde bulunan kumasa (K) nozul (1) vasitasiyla iletilmesi, o CNC yazilim (3) vasitasiyla istenilen desen bölgesinin olusturulmasi, o bölgenin atomize nemlendirme ünitesi (4) vasitasiyla nemlendirmesi ve ozon gazi ile desenlendirmenin yapilmasi, 0 Nemlendirilip, ozonlanan kumasin (K) kurutma ünitesi (5) vasitasiyla kurutulmasi, o Ozon kabini (6) içinde ozonlama isleminden sonra ventilasyon ünitesi (7) ile gazin o Ventilasyon ile emilen gazin, katalizör (8) ile parçalanmasi ve atik toplama tankidan (9) geçerek atmosfere verilmesi, o Ozon jeneratöründen (2) elde edilen ozon gazinin ortamda belirlenen degerlerden fazla olmasi durumunda ozon sensörünün (10) uyari vermesi. TR TR TR TR TR