KR20080030926A - 유리 성형품 제조 장치 및 유리 성형품 제조 방법 - Google Patents

유리 성형품 제조 장치 및 유리 성형품 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다품종·소량 생산이 가능한 유리 성형품 제조 장치를 제공한다.
유리 성형품 제조 장치(10)는, 용융 유리를 흘러내리는 유하 장치(20)와, 유하 장치(20)로부터 흘러내리는 용융 유리 덩어리(7)를 수용하는 복수의 성형형(3)을 구비한다. 복수의 성형형(3)은 1종류 이상의 적하 성형형(31), 및/또는 1종류 이상의 돌상 성형형 (32)으로 이루어진다. 적하 성형형(31)은 유하 장치(20)로부터 흘러내려 자체중량으로 적하 절단된 용융 유리 덩어리(7)를 수용하여 유리 성형품을 성형한다. 돌상 성형형(32)은 유하 장치(20)로부터 흘러내린 용융 유리를 수용하여, 소정의 중량에 이르면 하강함으로써 절단된 용융 유리 덩어리를 유리 성형품으로 성형한다. 유리 성형품 제조 장치(10)는 복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 성형할 수 있다.
유리 성형, 용융, 적하 성형형, 돌상 성형형, 유하 장치

Description

유리 성형품 제조 장치 및 유리 성형품 제조 방법{MANUFACTURING DEVICE FOR GLASS MOLDED ARTICLE AND MANUFACTURING METHOD FOR GLASS MOLDED ARTICLE}
본 발명은 유리 성형품 제조 장치 및 유리 성형품 제조 방법에 관한 것이다. 일반적으로, 유리 성형품은 유리 용융로의 단부로부터 흘러내리는 용융 유리를 절단하여 제작된다.
최근 광학 소자, 예를 들면 디지털 카메라의 렌즈에는 소정의 형상으로 성형된 광학 렌즈가 이용된다. 이 광학 렌즈를 고정밀도로 대량으로 제조하기 위하여, 예를 들면 이하와 같은 방법이 알려져 있다. 즉, 우선, 용융 유리를 이용하여 광학 렌즈의 형상에 근사한 형상의 프리폼(preform)을 성형하고, 그 후 이 프리폼을 성형형에서 열간 가공(熱間 加工)한다. 이 방법에 의하면, 용융 유리로부터 프리폼을 거쳐 광학 렌즈를 성형하기 때문에, 판상의 유리로부터 절단, 가공, 프레스, 연삭, 및 연마 등의 다단계 공정을 거쳐 광학 렌즈를 제조하는 방법에 비하여 리드타임을 단축할 수 있음과 동시에, 가공 불량에 의한 수율(yield rate)의 저하를 억 제할 수가 있어, 결과적으로 비용을 큰 폭으로 삭감할 수 있다는 이점이 있다.
이러한 프리폼을 제조하기 위하여, 다음의 두 개의 제조 방법이 알려져 있다. 제1의 프리폼 제조 방법은 판상 유리 등을 연삭, 연마 등의 냉간 가공(冷間 加工)에 의해 프리폼을 성형하고 있다. 또, 최근에는 제2의 프리폼 제조 방법으로서, 정밀 프레스 성형되는 프리폼은 유출 파이프로부터 적하 유출하는 용융 유리 덩어리를 성형형으로 받아 성형형 상에서 그대로 냉각하고 있다. 또는, 유출 파이프로부터 적하 유출하는 용융 유리 덩어리를 성형형으로 받아 풍압을 가하여 부상시키면서 성형되고 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조). 또한, 제1 또는 제2의 프리폼 제조 방법으로 얻어지는 냉각 후 또는 냉각 전의 유리 덩어리를 더욱 프레스하여 양요(兩凹) 또는 요철(凹凸)형 프리폼을 성형할 수도 있다.
[특허 문헌 1] 일본공개특허 평11－116252호 공보
제1의 프리폼 제조 방법은 다품종·소량 생산에는 적당하지만 품질 유지에는 인적 요소도 많고, 나아가서는 프리폼을 형성하기까지의 공정수가 많아, 생산성이 낮다고 여겨지고 있다. 제2의 프리폼 제조 방법은 프리폼을 형성하기까지의 공정수가 큰 폭으로 적고, 대량생산이 가능하고, 생산성이 높기 때문에 많은 기업이 채용하고 있지만, 금형의 교환 시간을 고려하면 다품종·소량 생산에는 부적합하다고 여겨지고 있다. 그래서 제1과 제2의 프리폼 제조 방법의 각 장점을 살려 단점을 서로 보충할 방법이 요구되고 있었다.
본 발명은 이러한 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 다른 성형 방법을 가지는 1종류 이상의 복수의 성형형을 유리 성형 장치에 혼재 배치시킴으로써 다품종·소량 생산이 가능한 유리 성형품 제조 장치 및 유리 성형품 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명자들은, 적하(滴下) 성형 방법에 의한 성형형(成形型) 및/또는 돌상(突上) 성형 방법에 의한 성형형을 유리 성형 장치에 적당하게 조합하여 넣음으로써 효율적인 다품종·소량 생산이 가능해지는 것을 찾아내고, 이것에 근거하여 이하와 같은 새로운 유리 성형품 제조 장치 및 유리 성형품 제조 방법을 발명하기에 이르렀다.
(1) 용융 유리를 흘러내리는 유하(流下) 장치와, 이 유하 장치로부터 흘러내리는 용융 유리 덩어리를 수용하는 복수의 성형형을 구비하는 유리 성형품 제조 장치로, 상기 복수의 성형형은 1종류 이상의 적하 성형형 및/또는 1종류 이상의 돌상 성형형으로 이루어지고, 상기 적하 성형형은 상기 유하 장치로부터 흘러내려 자체중량으로 적하 절단된 용융 유리 덩어리를 수용하여 유리 성형품을 성형하고, 상기 돌상 성형형은 유하 장치로부터 흘러내린 용융 유리를 수용하여, 당해 용융 유리가 소정의 중량에 이르면 하강함으로써 절단된 용융 유리 덩어리를 유리 성형품으로 성형하는, 복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 성형하는 유리 성형품 제조 장치.
(1)의 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치는 유하 장치와 복수의 성형형을 구비하고 있다. 유하 장치는 용융 유리를 흘러내린다. 성형형은 유하 장치로부터 흘러내리는 용융 유리 덩어리를 수용한다.
여기서, 유하 장치는 용융조에서 용융된 용융 유리가 흘러내리는 유출 파이프를 포함하고, 후술하는, 유하 장치의 유출구를 소정의 고온 분위기 온도로 유지하도록 둘러싸는 커버를 포함할 수도 있다.
유출 파이프로는 내열성에서 그 재료로서 백금 또는 백금 합금이 사용되는 것이 바람직하고, 백금 합금은 금 또는 다른 금속과 백금과의 합금을 사용할 수 있다. 또 용융 유리와의 젖음성을 고려하여, 백금 합금의 표면에 금을 도금해도 된다.
상기 커버의 형상은 원통형일 수 있고 그 외의 형상일 수도 있으며, 재질 등은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 일본공개특허 평10－1318호 공보에서 사용되는 것과 같은 공지의 커버를 사용할 수 있다.
전술한 대로, (1)의 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치에서, 복수의 성형형은 1종류 이상의 적하 성형형 및/또는 1종류 이상의 돌상 성형형으로 구성된다. 본 명세서 중에서 「적하 성형형(滴下 成形型)」이란, 유하 장치로부터 흘러내려 자체중량으로 적하 절단된 용융 유리 덩어리를 수용하여 유리 성형품을 성형하는 성형형이다. 「돌상 성형형(突上 成形型)」이란, 유하 장치로부터 흘러내린 용융 유리를 수용하여 용융 유리가 소정의 중량에 이르면 하강함으로써 절단된 용융 유리 덩어리를 유리 성형품으로 성형하는 성형형이다. 그리고, 용융 유리의 수용에 서 하강하기까지의 시간을 조절함으로써, 복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 성형할 수 있다.
(1)의 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치는, 적하 성형형이 1개이고 돌상 성형형이 나머지 모두일 수 있으며, 돌상 성형형이 1개이고 적하 성형형이 나머지 모두일 수도 있으며, 혹은 모든 형태가 돌상 성형형 또는 적하 성형형의 어느 것일 수도 있다. 이러한 성형형의 총수는 성형품의 종류나 성형수에 의해 결정된다.
적하 성형형 및 돌상 성형형의 어느 것에 있어서도, 유하 장치로부터 적하 유출하는 용융 유리 덩어리를 성형형으로 받아, 성형형 상에서 유리 성형품에 풍압을 가하여 부상시키면서 성형되는, 이른바 부상 성형이 가능한 성형형이 바람직하다. 당해 성형형은 가스 분출용의 세공(細孔)을 가지는 것이 바람직하고, 당해 세공은 예를 들면 일본공개특허 제2003－40632호 공보와 같이 성형형의 하부에 설치되는 것일 수도 있고, 일본공개특허 제2002－234738호 공보와 같이 성형형 자체가 다공질 재료에 의해 작성된 것일 수도 있다. 또 분출되는 기체는 특별히 한정되지 않으며, 공기나 질소 등 본 발명의 기술 분야에서 통상 사용되는 기체를 사용할 수 있다.
적하 성형에 의한 성형은, 프리폼의 중량이 유하 장치(유출 파이프)의 선단부의 지름이나 온도로 대략 결정된다고 할 수 있고, 유출 파이프의 선단부의 온도를 적정하게 제어함으로써 동일중량의 프리폼이 비교적 단시간에 대량생산 가능하다. 거기서 생산되는 프리폼의 중량에 알맞은 복수의 적하 성형형이 유리 성형 장치에 배치된다. 한편, 적하 성형에 의한 성형은 얻어지는 유리 덩어리의 중량의 변경이 곤란하고, 그때마다 유출 파이프 선단부의 교환이 필요하기 때문에, 다품종 생산에는 부적합하다고 여겨진다. 또, 성형 가능한 중량 범위가 좁고, 비교적 소량 사이즈에 적절한 성형이라고도 말할 수 있다.
돌상 성형에 의한 성형은, 프리폼의 중량이 후술하듯이 돌상 성형형이 용융 유리를 수용 하고 있는 대기 시간으로 대략 결정된다고 할 수 있고, 이 대기 시간을 적정하게 제어함으로써 프리폼의 중량을 변화시킬 수 있다.
(1)의 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치는, 1종류 이상의 적하 성형형 및/또는 1종류 이상의 돌상 성형형을 기존의 유리 성형 장치에 혼재 배치하고, 각 성형형에서 제조되는 유리 성형품의 사이클 타임을 적정하게 제어함으로써, 복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 연속해서 성형할 수 있다. 여기서, 성형형의 혼재 배치란 요구되는 프리폼의 중량의 조합에 대하여 적하 성형형과 돌상 성형형을 적정하게 배분하는 것으로, 목적에 상응하는 배치를 의미하고 있다.
(1)의 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치는, 적하 성형형과 돌상 성형형의 조합을 임의의 수로 할 수 있어 복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 반복하여 연속 생산할 수 있다. (1)의 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치는 대로트(大 lot)에서 소로트(小 lot)까지 필요량에 상응한 수주 생산이 가능해져, 종래와 같이 기대 생산에 따른 재고가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또, 생산의 평준화도 이루어져 저비용, 단납기화도 기대할 수 있다.
(2)　(1) 기재의 유리 성형품 제조 장치에 있어서, 상기 1종류 이상의 돌상 성형형은 상기 용융 유리를 수용하고 있는 대기 시간을 다르게 함으로써 다른 중량 의 유리 성형품을 성형 가능한 유리 성형품 제조 장치.
(3)　(1) 또는 (2) 기재의 유리 성형품 제조 장치에 있어서, 상기 적하 성형형은 적하 성형 받침 접시를 포함하고, 상기 돌상 성형형은 돌상 성형 받침 접시를 포함하고, 이들 적하 성형 받침 접시 또는 돌상 성형 받침 접시를 승강 가능하게 하는 지지축을 가지는 지지 기구와, 상기 지지축을 상승 또는 하강시키는 승강 장치를 구비하는 유리 성형품 제조 장치.
여기서, 돌상 성형형에 의한 유리 성형품의 성형은, 이른바 강제 절단의 메커니즘으로, 돌상 성형 받침 접시를 승강시킬 필요가 있어, 지지축을 가지는 지지 기구와 지지축을 상승 또는 하강시키는 승강 장치를 설치하였다. 한편, 적하 성형형에 의한 유리 성형품의 성형은, 이른바 자체중량 절단의 메커니즘으로, 돌상 성형 받침 접시를 승강시킬 필요는 없다. 따라서, 적하 성형 받침 접시는 승강 가능하지만, 승강시키지 않도록 하였다. 한편, 돌상 성형 받침 접시는 반드시 승강시킬 필요가 있다. 승강 장치의 동작은, 예를 들면 갱신 가능한 프로그램으로 지령된다.
예를 들면, 승강 장치는 지지축을 상승시키는 엑츄에이터(actuator)를 포함하고, 지지축을 하강시키는 압축 코일 용수철 등의 부세 수단(付勢手段)을 포함할 수 있고, 엑츄에이터는 공기 실린더나 전자 솔레노이드가 적합하게 이용된다. 엑츄에이터가 지지축을 상승시킨 후의 대기 시간이, 돌상 성형형이 용융 유리를 수용하고 있는 대기 시간이 된다.
(4)　(1) 내지 (3)의 어느 기재의 유리 성형품 제조 장치에 있어서, 상기 복 수의 성형형을 원주 상에 혼재 배치하는 회전 테이블을 구비하고, 이 회전 테이블을 간헐적으로 회전하는 유리 성형품 제조 장치.
상기 성형형의 배치 모양은 컨베이어 상에 배치하는 등 다양하게 생각할 수 있으나, 회전 테이블 상에 배치하는 것이 장치의 구조, 스페이스, 다른 기능과의 관련상 매우 효율적이다.
(5)　(1) 내지 (4)의 어느 기재의 유리 성형품 제조 장치에 있어서, 상기 유하 장치는 logη이 7.65 이하의 푸아즈로 나타낸 점도 η을 가지는 용융 유리를 흘러내리는 유리 성형품 제조 장치.
본 발명에 있어서 흘러내리는 용융 유리의 점도 η의 대수 logη이 7.65 이하가 되면 유리 흐름의 절단이나 부상 성형을 매우 순조롭게 실시할 수가 있다.
(6)　(1) 내지 (5)의 어느 기재의 유리 성형품 제조 장치에 있어서, 정밀 프레스 성형용 프리폼을 제조하는 유리 성형품 제조 장치.
(7)　(6) 기재의 유리 성형품 제조 장치로 제조된 정밀 프레스 성형용 프리폼을 정밀 프레스 성형하는 정밀 프레스 성형 장치.
(8) 유하 장치를 이용하여 용융 유리를 흘러내리는 유하 공정과, 이 유하 장치로부터 흘러내리는 용융 유리 덩어리를 수용하는 복수의 성형형으로 성형하는 성형 공정을 포함하는 유리 성형품 제조 방법으로, 상기 복수의 성형형은 1종류 이상의 적하 성형형, 및/또는 1종류 이상의 돌상 성형형으로 이루어지고, 상기 적하 성형형을 이용하여, 상기 유하 장치로부터 흘러내려 자체중량으로 적하 절단된 용융 유리 덩어리를 수용하여 유리 성형품을 성형하고, 및/또는 상기 돌상 성형형을 이 용하여, 유하 장치로부터 흘러내린 용융 유리를 수용하고, 당해 용융 유리가 소정의 중량에 이르면 하강함으로써 절단된 용융 유리 덩어리를 유리 성형품으로 성형하는, 복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 성형하는 유리 성형품 제조 방법.
(9) (8) 기재의 유리 성형품 제조 방법에 있어서, 상기 1종류 이상의 돌상 성형형을 이용하여, 상기 용융 유리를 수용하고 있는 대기 시간을 다르게 함으로써 다른 중량의 유리 성형품을 성형 가능한 유리 성형품 제조 방법.
(10)　(8) 또는 (9) 기재의 유리 성형품 제조 방법에 있어서, 상기 적하 성형형은 적하 성형 받침 접시를 포함하고, 상기 돌상 성형형은 돌상 성형 받침 접시를 포함하며, 상기 돌상 성형 받침 접시는 돌상 성형형에 포함되는 지지축에 의해 지지되고, 상기 지지축은 승강 수단에 의해 상승 또는 하강되는 유리 성형품 제조 방법.
(11)　(8) 내지 (10)의 어느 기재의 유리 성형품 제조 방법에 있어서, 상기 복수의 성형형을 회전 테이블의 원주 상에 혼재 배치하고, 이 회전 테이블을 간헐적으로 회전하는 유리 성형품 제조 방법.
(12)　(8) 내지 (11)의 어느 기재의 유리 성형품 제조 방법에 있어서, 상기 유하 공정은 logη이 7.65 이하의 푸아즈로 나타낸 점도 η을 가지는 용융 유리를 흘러내리는 유리 성형품 제조 방법.
(13)　(8) 내지 (12)의 어느 기재의 유리 성형품 제조 방법에 있어서, 정밀 프레스 성형용 프리폼을 제조하는 유리 성형품 제조 방법.
(14)　(13) 기재의 유리 성형품 제조 방법으로 제조된 정밀 프레스 성형용 프리폼을 정밀 프레스 성형하는 정밀 프레스 성형 방법.
본 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치는, 1종류 이상의 적하 성형형 및/또는 1종류 이상의 돌상 성형형을 기존의 유리 성형 장치에 혼재 배치하고, 각 성형형으로 제조되는 유리 성형품의 사이클 타임을 적정하게 제어함으로써, 복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 연속하여 성형할 수 있다.
이하, 도면을 참조해 본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태를 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치의 일 실시형태에서 이용되는 적하 성형형의 구성을 나타내는 종단면도이며, 적하 성형형에 의한 유리 성형품의 성형 순서를 나타내고 있다. 도 2는 상기 실시형태에 의한 유리 성형품 제조 장치에 이용되는 돌상 성형형의 구성을 나타내는 종단면도이며, 돌상 성형형에 의한 유리 성형품의 성형 순서를 나타내고 있다. 도 3은 상기 실시형태에 의한 유리 성형품 제조 장치의 유하 장치와 성형형의 구성을 나타내는 정면도이며, 유하 장치와 성형형을 종단면으로 나타내고 있다. 도 4는 상기 실시형태에 의한 유리 성형품 제조 장치의 유리 장치와 승강 장치의 구성을 나타내는 정면도이며, 유리 장치와 승강 장치를 종단면으로 나타내고 있다.
우선, 본 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치의 구성을 설명한다. 도 3에 있어서, 유리 성형품 제조 장치(10)는 유하 장치(20)과 성형형(3)을 구비하고 있다. 유하 장치(20)는 용융조(도시하지 않음)에서 용융된 용융 유리가 흘러내리는 유출 파이프(1)를 포함하고, 유하 장치(20)의 유출구를 소정의 고온 분위기 온도로 유지하도록 둘러싸는 커버(2)를 포함하고 있다. 성형형(3)은 유출 파이프(1)로부터 적하 유출하는 용융 유리 덩어리(7)를 수용하여 성형한다.
도 3에서, 커버(2)는 도시되지 않은 링 가스 버너로 둘러싸여 있을 수 있다. 링 가스 버너로부터 분사하는 화염류로 커버(2) 내부의 분위기 온도가 저하하지 않도록 할 수 있다. 여기서, 유출 파이프(1)의 선단부에 설치되는 노즐은 고온의 분위기 중에 있어 온도 저하가 방지되고, 소정의 온도로 제어되고 있다.
유리 성형품 제조 장치(10)는 복수의 성형형(3)을 구비하고, 이러한 성형형(3)은 1종류 이상의 적하 성형형(31)(도 1 참조), 및/또는 1종류 이상의 돌상 성형형(32)(도 2 참조)으로 구성되어 있다. 적하 성형형(31)은 유출 파이프(1)로부터 흘러내려 자체중량으로 적하 절단된 용융 유리 덩어리(7)를 수용하여 유리 성형품을 성형한다(도 1 참조). 돌상 성형형(32)은 유출 파이프(1)로부터 흘러내린 용융 유리를 수용하고, 용융 유리가 소정의 중량에 이르면 하강함으로써 절단된 용융 유리 덩어리(7)를 유리 성형품으로 성형한다(도 2 참조). 유리 성형품 제조 장치(10)는 복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 성형할 수 있다.
다음에, 유리 성형품 제조 장치(10)에 이용되는 적하 성형형(31)의 구성을 설명한다. 도 1에서, 적하 성형형(31)은 그 상면에 곡면으로 형성되는 요부(凹部)가 설치되어 있고, 이 요부를 적하 성형 받침 접시(이하, '받침 접시'라고 한 다)(31a)로 할 수 있다. 또, 적하 성형형(31)에는 받침 접시(31a)에 개구하는 세공(31b)이 설치되어 있다. 세공(31b)으로부터는 적하하는 용융 유리를 향해 질소 가스 등의 불활성 가스나 공기가 불어나오도록 되어 있다.
다음에, 유리 성형품 제조 장치(10)에 이용되는 적하 성형형(31)에 의한 유리 성형품의 성형 순서를 설명한다. 도 1에서, 유리 성형품 제조 장치(10)의 운전이 정상 상태에서는, 도 1(A)에 나타낸 바와 같이, 받침 접시(31a)가 빈 적하 성형형(31)은 용융 유리의 유하 위치로 이동한다(도 1(B) 참조). 도 1(B)의 상태에서는, 세공(31b)으로부터 기체를 불어내고 있어, 받침 접시(31a) 상에 가스 쿠션을 형성하고 있다.
그 후, 받침 접시(31a) 상의 가스 쿠션에 유출 파이프(1)로부터 용융 유리를 소정량 흘러내리게 함으로써, 받침 접시(31a)에 용융 유리를 공급한다. 유출 파이프(1)로부터 흘러내리는 용융 유리는, 받침 접시(31a) 상에 형성된 가스 쿠션에 의해 받들어지고, 도중 부분이 잘록해져서 서서히 가늘어지고, 잘록한 부분이 형성된다(도 1(B) 참조). 이윽고, 용융 유리는 그 자체중량으로 잘록한 부분에서 절단되어 받침 접시(31a) 상에 용융 유리 덩어리(7)가 보유된다(도 1(C) 참조). 용융 유리 덩어리(7)가 받침 접시(31a) 상에 보유된 후, 적하 성형형(31)은 이동한다(도 1(D) 참조).
도 1(D)의 이동 위치에서는, 그 표면이 연화 온도 이하의 온도까지 냉각되고 프리폼이 성형된다. 그 후, 세공(31b)으로부터의 기체의 송풍을 종료시키고, 적하 성형형(31)이 도 1(E)의 위치로 이동하면, 도시되지 않는 이재 장치(移載 裝置)로 다음 공정으로 이재된다. 받침 접시(31a)가 빈 적하 성형형(31)은 소정의 간헐 전송을 거쳐 도 1(A) 상태로 돌아온다.
다음에, 유리 성형품 제조 장치(10)에 이용되는 돌상 성형형(32)의 구성 및 돌상 성형형(32)에 의한 유리 성형품의 성형 순서를 설명한다. 도 2에서, 돌상 성형형(32)은 그 상면에 곡면으로 형성되는 요부(凹部)가 설치되어 있고, 이 요부를 돌상 성형 받침 접시(이하, '받침 접시'라고 한다)(32a)로 할 수 있다. 돌상 성형형(32)은 유출 파이프(1)의 바로 아래로 이동한 후, 도시하지 않은 승강 장치로 상승되고(밀어 올려지고), 유출 파이프(1)의 선단면과 받침 접시(32a)의 저면(수용면)이 소정의 거리가 되면 정지하여 그 상태를 유지한다(도 2(A) 참조).
도 2(A)에서, 유출 파이프(1)의 선단으로부터 유출 파이프(1)의 온도에 대응되는 유량으로 용융 유리가 흘러내리고 있다. 유출 파이프(1)로부터 흘러내리는 용융 유리는 받침 접시(32a)에 수용된다(도 2(B) 참조). 도 2(B)에서, 용융 유리는 요구되는 소정의 중량에 이를 때까지 유출 파이프(1)로부터 용융 유리를 계속 흘러내린다. 여기서, 용융 유리가 요구되는 소정의 중량에 이를 때까지란, 돌상 성형형(32)의 대기 시간으로 관리되고 있다. 소정의 대기 시간이 지나면, 돌상 성형형(32)이 하강되고 용융 유리가 강제 절단되어 용융 유리 덩어리(7)가 형성된다(도 2(C) 참조). 이 후, 돌상 성형형(32)은 소정의 간헐 전송을 거치면서 서서히 냉각된다.
도 2에서, 돌상 성형에 의한 성형은, 프리폼의 중량이 돌상 성형형(32)이 용융 유리를 수용하고 있는 대기 시간으로 대략 결정된다고 할 수 있고, 이 대기 시 간을 적정하게 제어함으로써 다른 중량의 프리폼이 생산 가능하다.
하기 표 1 내지 3은 본 발명의 장치에 있어서의 취득 유리 성형품, 성형 방법, 사이클 성형 순서의 일례를 나타내는 것이다.
[표 1]
유리 용융량 : 7.0 kg
성형순서 중량 (g) 성형방법 사이클 (s)
1 0.50 적하 2.50
2 0.50 적하 2.50
3 0.80 돌상 4.00
4 0.80 돌상 4.00
5 1.00 돌상 5.00
6 1.50 돌상 7.50
합계 5.10 25.50
(성형수)
0.50 g : 2,550개
0.80 g : 2,550개
1.00 g : 1,274개
1.50 g : 1,274개
[표 2]
유리 용융량 : 15 kg
성형순서 중량 (g) 성형방법 사이클 (s)
1 1.00 돌상 6.00
2 1.00 돌상 6.00
3 1.00 돌상 6.00
4 1.00 돌상 6.00
5 1.00 돌상 6.00
6 1.00 돌상 6.00
7 1.00 돌상 6.00
8 1.00 돌상 6.00
9 1.00 돌상 6.00
10 1.00 돌상 6.00
11 1.50 돌상 9.00
12 1.50 돌상 9.00
13 1.50 돌상 9.00
14 1.50 돌상 9.00
15 1.50 돌상 9.00
16 1.50 돌상 9.00
17 1.50 돌상 9.00
18 1.50 돌상 9.00
19 2.00 돌상 12.00
20 2.00 돌상 12.00
21 2.00 돌상 12.00
22 2.50 돌상 15.00
23 2.50 돌상 15.00
24 2.50 돌상 15.00
합계 35.50 213.00
(성형수)
1.00 g : 4,085개
1.50 g : 3,267개
2.00 g : 1,225개
2.50 g : 1,225개
[표 3]
유리 용융량 : 20 kg
성형순서 중량 (g) 성형방법 사이클 (s)
1 0.50 적하 2.00
2 1.00 돌상 4.00
3 0.50 적하 2.00
4 1.00 돌상 4.00
5 0.50 적하 2.00
6 1.00 돌상 4.00
7 0.50 적하 2.00
8 1.00 돌상 4.00
9 0.50 적하 2.00
10 1.00 돌상 4.00
11 0.50 적하 2.00
12 1.00 돌상 4.00
13 0.50 적하 2.00
14 1.00 돌상 4.00
15 0.50 적하 2.00
16 1.00 돌상 4.00
17 0.50 적하 2.00
18 1.00 돌상 4.00
19 0.50 적하 2.00
20 1.00 돌상 4.00
21 0.50 적하 2.00
22 1.00 돌상 4.00
23 0.50 적하 2.00
24 1.00 돌상 4.00
합계 18.00 72.00
(성형수)
0.50 g : 13,000개
1.00 g : 13,000개
표 1은 2개의 적하 성형형(31)과 4개의 돌상 성형형(32)이 혼재하는 예를 나타내고 있다. 1종류의 적하 성형형과 3종류의 돌상 성형형을
0.50 g : 0.80 g : 1.00 g : 1.50 g = 2 : 2 : 1 : 1
의 비율 배분으로 혼재시켜 성형하고, 4종류의 성형형의 비율 배분과 동등의 성형품을 취득하였다.
표 2는 24개의 돌상 성형형(32)이 혼재하는 예를 나타내고 있다. 4종류의 돌상 성형형을
1.00 g : 1.50 g : 2.00 g : 2.50 g = 10 : 8 : 3 : 3
의 비율 배분으로 혼재시켜 성형하고, 4 종류의 성형형의 비율 배분과 동등의 성형품을 취득하였다.
표 3은 12개의 적하 성형형(31)과 12개의 돌상 성형형(32)이 혼재하는 예를 나타내고 있다. 1종류의 적하 성형형과 1종류의 돌상 성형형을
0.50 g : 1.00 g = 1 : 1
의 비율 배분으로 혼재시켜 성형하고, 4종류의 성형형의 비율 배분과 동등의 성형품을 취득하였다. 또한, 표 1~3의 각각에 있어서, 이들은 표마다 다른 구성 성분을 가지는 유리를 사용하고 있다. 단위 취득 중량당의 사이클 타임이 표에 따라 다른 것은 그 때문이다.
적하 성형형(31)으로 제조되는 사이클 타임은 유출 파이프(1)의 선단부의 온도에 의존하고, 돌상 성형형(32)으로 제조되는 사이클 타임은 용융 유리를 수용하고 있는 대기 시간에 의존한다. 바꾸어 말하면, 적하 성형형(31)으로 제조되는 프리폼의 중량은 유출 파이프(1)의 선단부의 온도에 의존하고, 돌상 성형형(32)으로 제조되는 프리폼의 중량은 용융 유리를 수용하고 있는 대기 시간에 의존한다. 요구되는 프리폼의 중량의 조합에 대해서, 상기 다른 사이클 타임을 관리하는 프로그램으로 성형 장치를 제어함으로써, 다른 중량의 프리폼을 연속 생산할 수 있다.
본 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치는, 적하 성형형과 돌상 성형형의 조합을 임의의 수로 할 수 있어, 복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 반복하여 연속 생산할 수 있다. (1)의 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치는 대로트부터 소로트까지 필요량에 상응한 수주 생산이 가능해져, 종래와 같이 기대 생산에 의한 재고가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또, 생산의 평준화도 이루어져 저비용, 단납기화도 기대할 수 있다.
그리고, 본 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치는 기존의 유리 성형품 제조 장치를 개량함으로써, 다품종·소량 생산용의 유리 성형품 제조 장치를 실시할 수 있는 것에 우위성이 있다. 예를 들면, 도 3에서 노즐(11)의 선단면과 성형형(3)의 받침 접시의 저면과의 거리 t는, 복수의 적하 성형형(31)만을 이용한 기존의 유리 성형품 제조 장치에서는 예를 들면 거리 t = 10 mm 이지만, 그것보다 짧은, 예를 들면 거리 t = 6 mm 로 하면, 돌상 성형형(32)에 의한 유리 성형품의 성형도 가능해진다.
또, 도 4는 본 발명의 기술적 사상을 기존의 유리 성형품 제조 장치에 응용하여 개량한 실시예를 나타내고 있다. 도 4에서, 유리 성형품 제조 장치(10)는 적하 성형 받침 접시(31a) 또는 돌상 성형 받침 접시(32a)를 승강 가능하게 하는 지지축(41)을 가지는 지지 기구와 지지축(41)을 상승 또는 하강시키는 승강 장치(40)를 구비하고 있다. 또한, 도 4에서는 돌상 성형형(32)이 예시되고 있다.
도 4에서, 돌상 성형형(32)에 의한 유리 성형품의 성형은, 전술한 강제 절단의 메카니즘으로, 돌상 성형 받침 접시(32a)를 승강시킬 필요가 있어(도 2 참조), 지지축(41)을 가지는 지지 기구와 지지축(41)을 상승 또는 하강시키는 승강 장치(40)을 마련하고 있다. 한편, 적하 성형형(31)에 의한 유리 성형품의 성형은, 전술한 자체중량 절단의 메카니즘으로, 적하 성형 받침 접시(31a)를 승강시킬 필요는 없다(도 1 참조). 따라서, 적하 성형 받침 접시(31a)는 승강 가능하게 하는 기구를 공유하고 있지만 승강시키지 않는 것으로 하였다. 한편, 돌상 성형 받침 접시는 반드시 승강시킬 필요가 있다. 그리고, 승강 장치(40)의 동작은, 예를 들면 갱신 가능한 프로그램으로 지령된다.
도 4에서, 승강 장치(40)는 지지축(41)을 상승시키는 엑츄에이터를 포함하고, 지지축(41)을 하강시키는 압축 코일 용수철 등(42)을 포함하고 있다. 엑츄에이터는 공기 실린더나 전자 솔레노이드가 매우 적합하게 이용된다. 엑츄에이터가 지지축(41)을 상승시킨 후의 대기 시간이 돌상 성형형(32)이 용융 유리를 수용하고 있는 대기 시간이 된다.
도 4에서, 또한, 유리 성형품 제조 장치(10)는 복수의 성형형(3)을 원주 상에 혼재 배치하는 회전 테이블(5)을 구비하고 있고, 회전 테이블(5)은 간헐적으로 회전된다. 예를 들면, 적하 성형형(31)과 돌상 성형형(32)을 포함하는 24개의 성형형(3)이 회전 테이블(5)의 원주 상에 혼재 배치되어 있다.
도 4에서, 부상 성형형이 되는 적하 성형형(31)에 공기를 공급하기 위하여, 에어 플로우 기구를 회전 테이블(5)의 하부에 배치하고 있다. 에어 플로우 기구를 회전 테이블(5)의 하부에 배치함으로써, 에어 플로우 기구는 성형형(3)을 보온하는 열풍의 영향이 감소한다고 생각된다. 예를 들면, 빈 지지축(41)을 합성 수지의 에 어 튜브로 접속하여도 이 에어 튜브의 변형이 방지된다고 생각된다.
도 4에서, 유리 성형품 제조 장치(10)는 logη가 7.65 이하의 푸아즈로 나타낸 점도 η을 가지는 용융 유리를 흘러내릴 수 있다. 또, 유리 성형품 제조 장치(10)는 정밀 프레스 성형용 프리폼을 제조하기에 적당한 구성으로 이루어져 있다.
도 1은 본 발명에 의한 유리 성형품 제조 장치의 일 실시형태에서 이용되는 적하 성형형의 구성을 나타내는 종단면도이며, 적하 성형형에 의한 유리 성형품의 성형 순서를 나타내고 있다.
도 2는 상기 실시형태에 의한 유리 성형품 제조 장치에서 이용되는 돌상 성형형의 구성을 나타내는 종단면도이며, 돌상 성형형에 의한 유리 성형품의 성형 순서를 나타내고 있다.
도 3은 상기 실시형태에 의한 유리 성형품 제조 장치의 유하 장치와 성형형의 구성을 나타내는 정면도이며, 유하 장치와 성형형을 종단면으로 나타내고 있다.
도 4는 상기 실시형태에 의한 유리 성형품 제조 장치의 유리 장치와 승강 장치의 구성을 나타내는 정면도이며, 유리 장치와 승강 장치를 종단면으로 나타내고 있다.
[부호의 설명]
1 : 유출 파이프 (유하 장치)
3 : 성형형
7 : 용융 유리 덩어리
10 : 유리 성형품 제조 장치
20 : 유하 장치
31 : 적하 성형형
32 : 돌상 성형형

Claims (14)

  1. 용융 유리를 흘러내리는 유하(流下) 장치와, 그 유하 장치로부터 흘러내리는 용융 유리 덩어리를 수용하는 복수의 성형형(成形型)을 구비하는 유리 성형품 제조장치로,
    상기 복수의 성형형은 1종류 이상의 적하 성형형, 및/또는 1종류 이상의 돌상 (突上)성형형으로 이루어지며,
    상기 적하 성형형은 상기 유하 장치로부터 흘러내려 자체중량으로 적하 절단된 용융 유리 덩어리를 수용하여 유리 성형품을 성형하고,
    상기 돌상 성형형은 유하 장치로부터 흘러내린 용융 유리를 수용하여, 당해 용융 유리가 소정의 중량에 이르면 하강함으로써 절단된 용융 유리 덩어리를 유리 성형품으로 성형하는,
    복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 성형하는 유리 성형품 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1종류 이상의 돌상 성형성은, 상기 용융 유리를 수용하고 있는 대기 시간을 다르게 함으로써 다른 중량의 유리 성형품을 성형 가능한 유리 성형품 제조 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적하 성형형은 적하 성형 받침 접시를 포함하고,
    상기 돌상 성형형은 돌상 성형 받침 접시를 포함하고,
    이들 적하 성형 받침 접시 또는 돌상 성형 받침 접시를 승강 가능하게 하는 지지축을 가지는 지지 기구와, 상기 지지축을 상승 또는 하강시키는 승강 장치를 구비하는 유리 성형품 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 성형형을 원주 상에 혼재 배치하는 회전 테이블을 구비하고,
    이 회전 테이블을 간헐적으로 회전하는 유리 성형품 제조 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유하 장치는 logη가 7.65 이하가 되도록 하는 점도 η(푸아즈)를 가지는 용융 유리를 흘러내리는 유리 성형품 제조 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    정밀 프레스 성형용 프리폼(preform)를 제조하는 유리 성형품 제조 장치.
  7. 제6항 기재의 유리 성형품 제조 장치로 제조된 정밀 프레스 성형용 프리폼을 정밀 프레스 성형하는 정밀 프레스 성형 장치.
  8. 유하 장치를 이용하여 용융 유리를 흘러내리는 유하 공정과, 이 유하 장치로부터 흘러내리는 용융 유리 덩어리를 수용하는 복수의 성형형으로 성형하는 성형 공정을 포함하는 유리 성형품 제조 방법으로,
    상기 복수의 성형형은 1종류 이상의 적하 성형형, 및/또는 1종류 이상의 돌상 성형형으로 이루어지며,
    상기 적하 성형형을 이용하여, 상기 유하 장치로부터 흘러내려 자체중량으로 적하 절단된 용융 유리 덩어리를 수용하여 유리 성형품을 성형하고, 및/또는 상기 돌상 성형형을 이용하여, 유하 장치로부터 흘러내린 용융 유리를 수용하여 당해 용융 유리가 소정의 중량에 이르면 하강함으로써 절단된 용융 유리 덩어리를 유리 성형품으로 성형하는,
    복수종의 중량을 가지는 유리 성형품을 성형하는 유리 성형품 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 1종류 이상의 돌상 성형형을 이용하여, 상기 용융 유리를 수용하고 있는 대기 시간을 다르게 함으로써 다른 중량의 유리 성형품을 성형 가능한 유리 성형품 제조 방법.
  10. 제8항 또는 제9에 있어서,
    상기 적하 성형형은 적하 성형 받침 접시를 포함하고,
    상기 돌상 성형형은 돌상 성형 받침 접시를 포함하고,
    상기 돌상 성형 받침 접시는 돌상 성형형에 포함되는 지지축에 의해 지지되고,
    상기 지지축은 승강 수단에 의해 상승 또는 하강되는 유리 성형품 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 복수의 성형형을 회전 테이블의 원주 상에 혼재 배치하고,
    이 회전 테이블을 간헐적으로 회전하는 유리 성형품 제조 방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 유하 공정은 logη가 7.65 이하가 되도록 하는 점도 η(푸아즈)를 가지는 용융 유리를 흘러내리는 유리 성형품 제조 방법.
  13. 제8항에 있어서,
    정밀 프레스 성형용 프리폼(preform)을 제조하는 유리 성형품 제조 방법.
  14. 제13항 기재의 유리 성형품 제조 방법으로 제조된 정밀 프레스 성형용 프리폼을 정밀 프레스 성형하는 정밀 프레스 성형 방법.
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