KR20080011422A

KR20080011422A - 열교환기

Info

Publication number: KR20080011422A
Application number: KR1020077028213A
Authority: KR
Inventors: 미츠하루 누마타; 유타카 시바타
Original assignee: 다이킨 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2005-05-16
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2008-02-04
Also published as: AU2006249165A1; US20090071639A1; WO2006123535A1; EP1895256A1; AU2006249165B2; JP3953074B2; EP1895256A4; CN101175967A; JP2006317114A

Abstract

심관(31)의 외면을 압압(押壓)하여 내면에 돌기(313)를 형성하고, 심관(心管, 31)의 외주에 권관(卷管, 32)을 나선상으로 휘감는다. 그 후, 심관(31)과 권관(32) 전체를 만곡시켜, 납땜 작업을 행한다. 그 결과, 휨부에 있어서, 휨 중심(b) 측의 부분에 있어서는 권관(32)의 외면과 심관(31)의 외면과 간극(間隙) 없이 접촉하고 있고, 휨부(C－C)의 휨 중심(b) 측의 부분에 있어서, 권관(32)의 외면과 심관(31)의 외면은 땜납재(33)에 의하여 결합되어 있다.

열 교환기, 심관, 권관, 납땜

Description

열교환기{HEAT EXCHANGER}

본 발명은, 열교환기, 특히 외면을 압압(押壓, 압력을 가하여 누름)하여 내면에 돌기가 형성되어 있는 심관(心管)과, 심관의 외면에 휘감겨진 권관(卷管)을 구비하는 열교환기에 관한 것이다.

공기 조화 장치, 급탕기 등에 이용되는 열교환 장치에는, 제1 유체의 유로를 형성하는 심관과, 심관의 외면에 휘감겨져 제2 유체의 유로를 형성하는 권관을 구비하고, 제1 유체와 제2 유체의 사이에서 열교환을 행하게 하는 열교환기가 설치되어 있는 일이 있다. 예를 들어, 히트 펌프(heat pump)식 급탕기 등의 급탕기용 열교환기로서는, 물이 유통하는 심관과 냉매가 유통하는 권관의 이중관으로 이루어지고, 이것을 타원형의 소용돌이 형상으로 권성(卷成)하여 1개의 열교환기 유닛으로 하고, 이것을 다수(多數)의 단수(段數) 포개어 맞추어 상호 접속하는 것에 의하여 열교환기 본체를 구성한 이중관식 열교환기가 있다. 그 때, 심관에 대응하는 치구(jig)의 외주에, 권관을 나선상(螺旋狀)으로 휘감은 후 치구를 빼내 권관 형상체를 형성하고, 권관 형상체에 심관을 삽입하여 열교환기를 형성하는 기술이 제안되어 있다. 또한, 열교환기에 있어서의 심관의 전열 성능을 향상시키기 위하여, 심관의 외면을 압압하는 것으로 내면에 돌기를 설치하여 전열 성능을 향상시키는 기술 이 제안되어 있다 (특허 문헌 1).

[특허 문헌 1]

일본국 특허공보 특공평6－70556호

[발명이 해결하려고 하는 과제]

그러나, 치구의 외주에 권관을 나선상으로 휘감은 후 치구를 빼내 권관 형상체를 형성하고, 권관 형상체에 심관을 삽입하여 열교환기를 형성하는 경우, 심관과 권관의 접촉 불량이 생겨 전열 성능이 저하할 우려가 있다. 특히, 열교환기의 심관에 외면을 압압하는 것으로 내면에 돌기를 설치한 심관을 채용한 경우, 휨부에 있어서, 심관의 단면이 돌기에 의하여 요철(凹凸)로 되어 있기 때문에, 심관과 권관의 접촉 불량이 생겨 전열 성능이 저하할 우려가 있다.

본 발명의 목적은, 상기 문제점을 극복하여, 외면을 압압하여 내면에 돌기가 형성되어 있는 심관과, 심관의 외면에 휘감겨진 권관을 구비하는 열교환기의 전열 성능의 향상을 도모하는 것에 있다. 또한, 전열 성능이 좋은 열교환기의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

제1 발명에 관련되는 열교환기는, 외면을 압압하여 내면에 돌기가 형성되어 있는 심관과, 심관의 외면에 휘감겨진 권관을 구비하는 열교환기에 있어서, 심관은 직선부와 휨부를 가지고, 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서, 권관의 외면은 심관의 외면과 간극(間隙) 없이 접촉하고 있고, 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서, 권관의 외면과 심관의 외면은 땜납재에 의하여 결합되어 있다.

여기서, 열교환기의 심관의 내면에는 돌기가 설치되어 있다. 따라서, 관 내에 설치한 돌기에 의한 열 전달율의 향상이 도모되고, 열교환기 전체의 성능이 향상한다. 한편, 심관에 권관을 휘감은 후 타원형의 소용돌이 형상으로 권성한 경우, 휨부에 있어서 심관의 단면은 돌기에 의하여 요철로 되어 있기 때문에, 심관과 권관의 접촉 불량이 생겨 전열 성능이 저하할 우려가 있다. 그러나, 이 열교환기에서는, 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서, 권관의 외면은 심관의 외면과 간극 없이 접촉하고 있고, 또한, 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서, 권관의 외면과 심관의 외면은 땜납재에 의하여 결합되어 있다. 따라서, 적어도 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서는, 심관과 권관의 접촉 불량이 생기지 않게 되어, 전열 성능의 향상이 도모된다.

제2 발명에 관련되는 열교환기의 제조 방법은, 심관과 권관을 구비하는 열교환기의 제조 방법이며, 심관의 외면을 압압하여 내면에 돌기를 형성하는 공정과, 심관의 외면에 권관을 휘감는 공정과, 권관이 심관의 외면에 감겨진 상태에서 심관을 휘는 공정과, 권관의 외면과 심관의 외면을 땜납재로 납땜하는 공정을 구비하고 있다.

통상, 돌기가 설치된 부분에서 휨 가공을 행하면, 휨부에 있어서 심관의 단면은 돌기에 의하여 요철로 되어 있기 때문에, 심관과 권관의 접촉 불량이 생겨 전열 성능이 저하할 우려가 있다. 그러나, 본 발명에서는, 우선 심관의 외면을 압압하여 내면에 돌기를 형성시킨 후, 심관의 외면에 권관을 휘감아 권관이 심관의 외면에 감겨진 상태에서, 예를 들어 치구 등을 이용하여 심관과 권관 전체를 만곡시켜 심관을 휘는 작업을 행한다. 이러한 방법으로, 적어도 치구 등과 접촉하는 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서는, 권관의 외면이 심관의 외면과 간극 없이 접촉할 수 있어, 적어도 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서는, 심관과 권관의 접촉 불량이 생기지 않게 되어, 전열 성능의 향상이 도모된다.

또한, 돌기가 설치된 부분에 휨 가공을 행하면, 휨 작업 과정에서 심관 외면이 움푹 들어간 부위에 큰 변형이 발생하여, 파손 등이 발생할 우려가 있다. 그래서, 종래는, 휨부에는 돌기를 설치하지 않아, 휨부에 있어서는 돌기에 의한 전열 성능의 향상 효과를 얻을 수 없었다. 그러나, 권관이 심관의 외면에 감겨진 상태에서는, 심관과 권관 전체를 만곡시키면, 휨부에 돌기가 설치되어 있어도, 전체의 강도가 커져, 휨 작업 과정에서 심관 외면이 움푹 들어간 부위에 큰 변형과 파손이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

나아가, 납땜 공정에 있어서, 권관의 외면과 심관의 외면을 땜납재로 납땜하는 것으로, 심관과 권관을 접합시켜, 전열 성능의 향상을 도모할 수 있다.

제3 발명에 관련되는 열교환기는, 제1 발명에 기재된 열교환기에 있어서, 외면을 압압하여 내면에 돌기가 형성된 심관과, 심관의 외면에 휘감겨진 권관과, 권관의 외면과 심관의 외면을 납땜하는 땜납재를 구비하고, 여기서, 심관은 외면에 권관이 휘감겨진 상태에서 휘어져 형성되는 휨부를 가지고 있다.

이 발명에서는, 심관은 직선부와 휨부를 가진다. 또한, 휨부는, 심관의 외면에 권관이 휘감겨진 상태에서 휘어져 형성하는 것으로, 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서, 권관의 외면은 심관의 외면과 간극 없이 접촉하도록 감겨지는 것이 가능하게 되어 있다.

[발명의 효과]

이상의 설명에서 기술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 이하의 효과를 얻을 수 있다.

제1 발명에 관련되는 열교환기는, 열교환기의 심관의 내면에는 돌기가 설치되어 있기 때문에, 관 내에 설치한 돌기에 의한 열 전달율의 향상이 도모되고, 열교환기 전체의 성능이 향상한다. 또한, 심관에 권관을 휘감은 후 타원형의 소용돌이 형상으로 권성한 경우, 휨부에 있어서 심관의 단면은 돌기에 의하여 요철로 되어 있기 때문에, 심관과 권관의 접촉 불량이 생겨 전열 성능이 저하할 우려가 있다. 그러나, 이 열교환기에서는, 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서, 권관의 외면은 심관의 외면과 간극 없이 접촉하도록 감겨져 있고, 또한, 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서, 권관의 외면과 심관의 외면은 땜납재에 의하여 결합되어 있다. 따라서, 적어도 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서는, 심관과 권관의 접촉 불량이 생기지 않게 되어, 전열 성능의 향상이 도모된다.

제2 발명에 관련되는 열교환기의 제조 방법은, 우선 심관의 외면을 압압하여 내면에 돌기를 형성시킨 후, 심관의 외면에 권관을 휘감아 권관이 심관의 외면에 감겨진 상태에서, 예를 들어 치구 등을 이용하여 심관과 권관 전체를 만곡시켜 심관을 휘는 작업을 행한다. 이와 같은 방법으로, 적어도 만곡 작업 과정에서 치구 등과 접촉하는 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서는, 권관의 외면이 심관의 외면과 간극 없이 접촉할 수 있어, 적어도 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서는, 심관과 권관의 접촉 불량이 생기지 않게 되어, 전열 성능의 향상이 도모된다.

또한, 돌기가 설치된 부분에 휨 가공을 행하면, 휨 작업 과정에서 심관 외면이 움푹 들어간 부위에 큰 변형이 발생하여, 파손 등이 발생할 우려가 있다. 그래서, 종래는, 휨부에는 돌기를 설치하지 않아, 휨부에 있어서는 돌기에 의한 전열 성능의 향상 효과를 얻을 수 없었다. 그러나, 권관이 심관의 외면에 감겨진 상태에서는 심관과 권관 전체를 만곡시키면, 휨부에 돌기가 설치되어 있어도, 전체의 강도가 커져, 휨 작업 과정에서 심관 외면이 움푹 들어간 부위에 큰 변형과 파손이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

제3 발명에 관련되는 열교환기는, 적어도 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서는, 심관과 권관의 접촉 불량이 생기지 않게 되어, 전열 성능의 향상이 도모된다. 또한, 권관이 심관의 외면에 감겨진 상태에서는 심관과 권관 전체를 만곡시키면, 휨부에 돌기가 설치되어 있어도, 전체의 강도가 커져, 휨 작업 과정에서 심관 외면이 움푹 들어간 부위에 큰 변형과 파손이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

도 1은 히트 펌프 급탕기의 모식도.

도 2는 수 열교환기의 개략도.

도 3은 심관의 평면도.

도 4의 (a)는 열교환기의 휨부를 포함한 일부 확대도, (b)는 휨부(C－C)의 단면도.

도 5의 (a)는 심관의 나선상 돌기의 형성 공정을 나타내는 도면, (b)는 심관의 상하 대응 돌기의 형성 공정을 나타내는 도면.

도 6은 심관의 휨부의 형성 공정을 나타내는 도면.

도 7의 (a)는 페이스트(paste) 상 땜납재의 도포 공정을 나타내는 도면, (b)는 열교환기의 납땜 공정을 나타내는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 :　급탕 사이클

100 :　히트 펌프 급탕기

2 :　냉매 사이클

30 :　수 열교환기

31 :　심관

311 :　수류 입구

312 :　수류 출구

313, 413 :　돌기

32 :　권관

33 :　땜납재

50, 60, 70 :　휨용 치구

100 :　돌기 형성 치구

본 발명에 관련되는 열교환기에 관하여, 첨부 도면 및 실시예에 기초하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 열교환기를 채용한 히트 펌프식 급탕기의 모식도이다. 도 1에 도시하는 히트 펌프식 급탕기에 있어서는, 전기세가 싼 야간전력을 효율적으로 이용하기 위하여, 긴 시간을 들여 물을 약 10℃에서 약 90℃까지 일과식(一過式)으로 끓인다. 여기서, 히트 펌프식 급탕기는, 온수 저장 유닛(1)과 히트 펌프 유닛(2)을 구비하고 있다. 급탕 유닛(1)은 수도관(11)과, 온수 저장 탱크(12)와, 물 순환용 펌프(13)와, 급수관(3)과, 수 열교환기(水熱交換器, 30)를 구성하는 심관(31)과, 온수관(16)과, 혼합 밸브(17)와, 급탕관(18)이 순서대로 연결되어 있다. 여기에서는, 급수관(11)으로부터 온수 저장 탱크(12)로 수도물이 공급된다. 온수 저장 탱크(12)의 저부로부터 온도가 낮은 물이 물 순환용 펌프(13)에 의하여 수 열교환기(30)의 심관(31)으로 공급되어 가열된다. 가열된 온수는 온수 저장 탱크(12)의 상부로 유입된다. 온수관(16)을 거쳐 온수 저장 탱크(12)의 상부로부터 배출되는 고온의 온수는 혼합 밸브(17)에 의하여 혼합수관(混合水管, 19)의 냉수와 혼합된다. 이 혼합 밸브(17)에 의하여 급탕의 온도가 조절되고, 급탕관(18)에 의하여 사용자에게 공급된다.

다음으로, 히트 펌프 유닛(2)은 냉매 순환 회로를 구비하고, 이 냉매 순환 회로는, 압축기(21)와, 수 열교환기(30)와, 팽창 밸브(23)와, 공기 열교환기(24)를 권관(32)에 의하여 순서대로 접속하여 구성된다. 냉매는 압축기(21)에 의하여 고압 으로 압축된 후, 수 열교환기(30)로 보내진다. 수 열교환기(30)에 있어서 열교환된 냉매는, 팽창 밸브(23)를 통과하여, 공기 열교환기(24)로 공급된다. 냉매는, 주위로부터의 열을 흡수하고 압축기(21)로 환류된다.

도 2는 히트 펌프 급탕기에 있어서의 수 열교환기(30)의 개략도이다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 수 열교환기(30)는 심관(31)과 권관(32)에 의하여 구성되어 있다. 심관(31)은, 동일 평면상에 있어서, 직선부(A)와 휨부(B)를 가지고 있고, 타원 형상으로 되도록 소용돌이 형상으로 형성되어, 수통로(W)를 형성하고 있다. 권관(32)은, 심관(31)의 외주에 나선상으로 휘감겨져 냉매 통로(R)를 형성하고 있다. 그리고, 심관(31)에 있어서의 소용돌이의 외주 측을 수류 입구(311), 심관(31)에 있어서의 소용돌이의 중심 측을 수류 출구(312)로 하고 있다. 수 열교환기(30)에 있어서, 권관(32) 내의 냉매는, 냉매 유입구(322)에 있어서 A22 방향으로부터 유입하여 방열한다. 그 후, 냉매 유출구(321)에 있어서 A21 방향으로부터 유출한다. 수류 입구(311)에 있어서 A11 방향으로부터 공급된 수도물은 이 열에 의하여 가열되어 온수로 되고 수류 출구(312)에 있어서 A12 방향으로 유출한다.

다음으로, 심관(31)에 관하여 설명한다. 본 실시예에서는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 내경(D)이 8 ㎜ 인 관 내면에, 높이(H1)가 1 ㎜ 인 돌기를, 관축(管軸) 방향의 피치(P)가 20 ㎜ 가 되도록 상하 대칭으로 설치하고 있는 심관(31)을 사용하였다. 도 3에 있어서는, 지면 방향으로부터 보아 상방에 설치된 돌기(313)만이 표시되어 있다. 또한, 심관(31)의 내면에는, 돌기가 설치되지 않은 평면부(31a)가 존재한다. 따라서, 관 내에 설치한 돌기(313)에 의한 열 전달율의 향상이 도모되 고, 열교환기 전체의 성능이 향상한다. 또한, 심관(31)은, 동일 평면상에 있어서 타원 형상으로 되도록 소용돌이 형상으로 형성되어 수통로(W)를 형성하고 있지만, 심관(31)의 휨 반경(R)은, 40 ㎜ 로 되어 있다. 여기서, 심관(31)의 휨 반경(R)이 심관(31) 외경의 3 ~ 5 배인 것이 바람직하다.

도 4(a)는, 히트 펌프 급탕기에 있어서의 수 열교환기(30)의 휨부(B)를 포함하는 일부 확대도이고, 도 4(b)는 휨부의 C－C 단면도이다. 본 실시예에서는, 내경(D)이 8 ㎜ 인 심관(31)의 외면을 압압하여, 외면을 움푹 들어가게 하는 것에 의하여, 내면에 심관(31)의 내면에, 높이(H1)가 1 ㎜ 인 돌기를, 관축 방향의 피치(P)가 20 ㎜ 가 되도록 설치하고 있다. 즉, 심관(31)의 내면에 돌기가 형성된 부위에 대응하는 외면에는 움푹 들어간 곳이 형성되어 있다. 또한, 도 4(b)의 단면도에 도시하는 바와 같이, 심관(31)의 외주에 권관(32)을 나선상으로 휘감은 후, 심관(31)과 권관(32) 전체를 만곡시킨 휨부에 있어서, 휨 중심(D) 측의 부분에 있어서는 권관(32)의 외면과 심관(31)의 외면과 간극 없이 접촉하고 있고, 휨부(C－C)의 휨 중심(D) 측의 부분에 있어서, 권관(32)의 외면과 심관(31)의 외면은 땜납재(33)에 의하여 결합되어 있다. 한편, 외측의 부분에 있어서는 권관(32)의 외면과 심관(31)의 외면의 사이에 간극이 형성되어 있다.

＜열교환기의 제조 공정＞

우선, 심관(31)의 내면에 돌기(313)를 형성한다. 여기서, 돌기의 형성 방법으로서, 도 5(a)에 도시하는 바와 같이, 톱니바퀴 형상을 한 치구(100)를 제작하고, 톱니바퀴(100)의 톱니의 부분을 심관(31)의 외면에 꽉 눌러 나선상의 내면 돌 기(313)를 형성할 수 있다. 덧붙여, 도 5(b)에 도시하는 바와 같이, 관축(a)에 대하여 대향하는 위치에 톱니바퀴(101)를 꽉 누르는 방법으로, 관축 방향으로 직선적으로 줄지어 있는 돌기(413)를 형성할 수 있다. 또한, 돌기의 형성 방법으로서 이들 방법에 한정하는 것은 아니다.

다음으로, 심관(31)의 외주에 권관(32)을 나선상으로 휘감는다. 그 후, 권관(32)이 심관(31)의 외면에 감겨진 상태에서, 예를 들어, 통상 시판되고 있는 파이프 벤더(pipe bender) 등의 치구를 이용하여 심관(31)과 권관(32) 전체를 만곡시켜 휨부를 형성하는 작업을 행한다. 도 6에 도시하는 바와 같이, 본 실시예에서는, 심관의 외경이 9.5 ㎜, 권관의 외경이 6.2 ㎜ 이기 때문에, 심관에 권관을 감은 상태에서의 외경은 15.7 ㎜ 정도로 된다. 따라서 외경이 15.9 ㎜ 인 벤더를 이용하여 휨부를 형성한다. 본 실시예에서 사용하는 치구는, 고정된 치구(50, 60)와, 가동하는 치구(70)로 구성되어 있다. 우선, 권관(32)이 심관(31)의 외면에 감겨진 상태에서, 고정된 치구(50, 60)의 사이에 끼우고, 고정된 치구(70)를 치구(50)의 원심(501)을 중심으로 화살표 방향으로 휜다. 이와 같은 작업 과정에 있어서, 휨 중심(501) 측에 있어서는, 권관(32)과 심관(31)이 치구(50)를 따르도록 휘어지기 때문에, 권관(32)의 외면이 심관(31)의 외면과 간극 없이 접촉하도록 감겨질 수 있다. 또한, 치구로서 파이프 벤더를 한정하는 것은 아니다.

이와 같은 방법으로, 적어도 치구(50)와 접촉하는 휨 중심 측의 부분에 있어서는, 권관(32)의 외면이 심관(31)의 외면과 간극 없이 접촉할 수 있다. 통상, 돌기가 설치된 부분에 휨 가공을 행하면, 휨부에 있어서 심관의 단면은 돌기에 의하 여 요철로 되어 있기 때문에, 심관과 권관의 접촉 불량이 생겨 전열 성능이 저하할 우려가 있다. 그러나, 본 발명에서는, 우선 심관(31)의 외면을 압압하여 내면에 돌기를 형성시킨 후, 심관(31)의 외면에 권관(32)을 휘감아, 적어도 휨부의 휨 중심 측의 부분에 있어서는, 심관(31)과 권관(32)의 접촉 불량이 생기지 않게 되어, 전열 성능의 향상이 도모된다.

또한, 돌기가 설치된 부분에서 휨 가공을 행하면, 휨 작업 과정에서 심관 외면이 움푹 들어간 부위에 큰 변형이 발생하여, 파손 등이 발생할 우려가 있다. 그래서, 종래는, 휨부에는 돌기를 설치하지 않아, 휨부에 있어서는 돌기에 의한 전열 성능의 향상 효과를 얻을 수 없었다. 그러나, 권관(32)이 심관(31)의 외면에 감겨진 상태에서는 심관(31)과 권관(32) 전체를 만곡시키면, 휨부에 돌기가 설치되어 있어도, 전체의 강도가 커져, 휨 작업 과정에서 심관 외면이 움푹 들어간 부위에 큰 변형과 파손이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

최후에, 납땜 작업을 행한다. 우선, 도 7(a)에 도시하는 바와 같이, 심관(31)에 복수개의 권관(32)이 나선상으로 감겨진 열교환기(30)에 있어서, 권관(32) 상에, 용기(80)에 수용되어 있는 페이스트 상의 땜납재(33)를 도포한다. 그 후, 도 7(b)에 도시하는 바와 같이, 열교환기(30)를 진공로 혹은 분위기로(H) 내를 통과시켜 납땜을 행한다. 이 과정에 있어서, 권관(32)의 외면과 심관(31)의 외면은 땜납재(33)에 의하여 결합된다. 휨부(B1~B6)에 있어서, 적어도 휨 중심 측의 부분에서는, 권관(32)의 외면과 심관(31)의 외면은 땜납재(33)에 의하여 결합되게 되어, 전열 성능의 향상이 도모된다.

Claims

외면을 압압(押壓)하여 내면에 돌기(313, 413)가 형성되어 있는 심관(心管, 31)과, 상기 심관(31)의 외면에 휘감겨진 권관(卷管, 32)을 구비하는 열교환기(30)에 있어서,

상기 심관은 직선부(A)와 휨부(B)를 가지고,

상기 휨부(B)의 휨 중심(b) 측의 부분에 있어서, 상기 권관(32)의 외면은 상기 심관(31)의 외면과 간극(間隙) 없이 접촉하고 있고,

상기 휨부(B)의 휨 중심(b) 측의 부분에 있어서, 상기 권관(32)의 외면과 상기 심관(31)의 외면은 땜납재(33)에 의하여 결합되어 있는,

열교환기.
심관(31)과 권관(32)을 구비하는 열교환기(30)의 제조 방법이며,

상기 심관(31)의 외면을 압압하여 내면에 돌기(313)를 형성하는 공정과,

상기 심관(31)의 외면에 권관(32)을 휘감는 공정과,

상기 권관(32)이 상기 심관(31)의 외면에 감겨진 상태에서 상기 심관(31)을 휘는 공정과,

상기 권관(32)의 외면과 상기 심관(31)의 외면을 땜납재(33)로 납땜하는 공정

을 구비한 열교환기(30)의 제조 방법.
제1항에 있어서,

외면을 압압하여 내면에 돌기(313)가 형성된 심관(31)과,

상기 심관(31)의 외면에 휘감겨진 권관(32)과,

상기 권관(32)의 외면과 상기 심관(31)의 외면을 납땜하는 땜납재(33)

를 구비하고,

상기 심관(31)은, 외면에 상기 권관(32)이 휘감겨진 상태에서 휘어져 형성되는 휨부(B)를 가지고 있는,

열교환기(30).