KR20070116319A

KR20070116319A - 화학 수지 라이너의 장착 구조와 이 라이너를 이용한 화학수지 라이닝 프리케스트 콘크리트 암거의 제조 방법과 시공방법

Info

Publication number: KR20070116319A
Application number: KR1020060050193A
Authority: KR
Inventors: 유용진
Original assignee: 유용진; 삼성콘크리트 주식회사; 주식회사 부산콘크리트; 주식회사 한일피씨; (주) 서개; 신한산업 주식회사; 부흥콘크리트(주); (주)디자인 프리케스트 엠; 경북산업 주식회사; 주식회사 부광콘크리트; 한국피씨티 주식회사; 주식회사 시너지코리아; 유한회사 정우산업; 유성콘크리트(주); 주식회사 동성콘크리트; 유한회사 장 산업; 한국피씨콘크리트암거공업협동조합; 보성산업개발주식회사; 주식회사 가야; 주식회사 시너지엠티이씨
Priority date: 2006-06-05
Filing date: 2006-06-05
Publication date: 2007-12-10
Also published as: KR100841696B1

Abstract

본 발명은 암거를 성형하기 위한 철재 거푸집에 암거의 일정 부분에 해당하는 형상으로 만들어진 라이너를 철재 거푸집의 표면과 밀착시켜서 장착하고, 장착된 이 라이너와 마주하는 또 다른 철재 거푸집의 표면 사이에 형성된 공간에 굳지않은 콘크리트를 투입하고, 진동 성형 후 양생하는 방법으로 암거의 특정 부위에 라이너를 부착시킨 화학 수지에 의한 라이닝 암거를 만들되 라이너를 철재 거푸집에 장착하여 수밀성을 유지하도록 사용된 수밀 패킹에 의하여 암거의 연속 체결 시공시 수밀성이 유지되도록 하는 특정 형상을 형성하는 제조 방법과 이렇게 형성된 체결구조를 가지는 화학 수지로 라이닝 한 암거의 시공 방법과 시공 구조에 대한 것이다.

본 발명에 따른 화학 수지 라이너를 암거 제조용 거푸집에 설치하는 구조는 화학 수지 라이너(11)의 끝 단면에 성형용 패킹 부재(13)의 일부 또는 전 부의 모양이 되도록 삽입 홈(14)을 형성하고, 이 삽입 홈(14)에 라이너 장착과 수밀성 확보 및 슬러지 형태의 고운 콘크리트의 유입 방지를 위한 성형용 패킹 부재(13)를 삽입시킨 구조로 하며, 화학 수지 라이너(11)의 둘레 길이를 암거 성형용 거푸집(20)의 둘레 길이보다 작게 하여 화학 수지 라이너(11)를 암거 성형용 거푸집(20)에 장착하며, 상기 성형용 패킹 부재(13)는 철재 거푸집(20)의 측면(22)과 압축된 상태로 장착된 구조이며, 암거의 성형 후에 이 성형용 패킹 부재(13)를 제거하여 암거의 표면에 암거 연결용 수밀성 연결 패킹의 삽입 홈(16)이 형성되어지 게 한다.

또한, 상기의 화학 수지 라이너를 이용하여 화학 수지 라이닝 PC 암거를 제조하는 방법은, 라이너의 양끝 면의 둘레 방향에 형성된 성형용 패킹 부재 삽입 홈(14)에 성형용 패킹 부재(13)를 끼워 맞춤의 방법으로 체결하는 단계와;

패킹 부재(13)가 조립된 라이너(11)를 암거의 골격을 이루는 철근 망의 내부에 끼워 넣어서 장착하는 단계와;

라이너(11)가 결합 된 철근 망을 철재 거푸집(20)의 바닥 판에 암거의 길이 방향 측면 판이 완전하게 조립되고, PC 암거의 단면 부를 성형하는 철재 거푸집의 측면 판(24)이 가 조립된 철재 거푸집(20) 속에 넣는 단계와;

이후 4방향이 모두 막힌 "□"자 형상의 PC 암거의 내측 면을 성형하는 철재 거푸집의 속 통(23)에 삽입하고, 이 속 통(23)에 형성된 턴 버클(25)을 조작하여 속 통(23)을 밀착하는 방식으로 암거 성형용 거푸집을 준비하고, 이 거푸집에 콘크리트(10)를 투입하여 라이닝 암거를 성형하고 양생한 후, 성형 된 암거의 내측 끝 단면에 라이너와 콘크리트 접합 지점에 삽입된 성형용 패킹 부재를 떼어내는 단계에 의하여 화학 수지로 라이닝 된 PC 암거를 제조하는 것이다.

이와 함께 본 발명에 따른 PC 암거의 시공 방법은 최초 또는 먼저 설치된 암거의 양 끝단 부분 중 연속되는 암거의 단면 부와 맞대기 방식으로 접하는 단면에 2개소 이상에 형성된 부등침하 방지용 연결 부재 삽입 홈(19)에 암거의 부등침하를 방지하기 위한 부등침하 방지용 연결 부재(12)를 삽입하는 단계와;

맞대기 방식으로 이어지는 다른 암거 단면 부의 동일 위치에 형성된 연결 부 재 삽입 홈(19)이 이어지도록 놓고, 이 암거를 먼저 설치된 암거 쪽으로 수평방향으로 밀어 넣는 방법으로 밀착시켜서 이 암거에 형성된 연결 부재 삽입 홈(19)에 먼저, 설치된 암거의 연결 부재 삽입 홈(19)에 끼워진 부등침하 방지용 연결 부재(12)에 삽입되도록 하는 단계와;

상기와 같이 밀착된 두 암거의 접촉 단면 부에 근접한 곳에 있는 각각의 암거 내측 면의 양 끝단 부분에 형성된 연결용 수밀성 연결 패킹의 삽입 홈(16)에 화학 수지 라이너와 같은 재질이거나 라이너와 잘 접착되는 재질의 화학 수지로 만들어진 모르타르 배합 또는 화학 수지 용액을 충진하고, 암거의 연결용 수밀성 연결 패킹(15)을 삽입하여 두 암거 단위체를 수밀성 있게 체결시키는 단계와;

암거의 내측 면이 서로 수밀성 연결 패킹(15)으로 체결된 부분의 외 측면 연결부에 형성된 틈에 무수축 시멘트 모르타르 또는 화학 수지 모르타르를 충진하여 무수축 모르타르 또는 화학 수지 모르타르 충진 층(09)을 형성하는 단계와; 상기의 모든 단계를 반복적으로 시행하여 암거를 연속적으로 시공하는 것이다.

화학 수지 라이닝 암거, 박스 암거, PC 암거, 체결 홈, 내식성 암거, 부등 침하 방지구조, 가요성 암거, 내진성 암거, 화학 수지 라이너

Description

화학 수지 라이너의 장착 구조와 이 라이너를 이용한 화학 수지 라이닝 프리케스트 콘크리트 암거의 제조 방법과 시공 방법{Manufacturing method and execution method of the chemical resin lining precast concrete culvert which uses the installation structure and this liner of the chemical resin liner}

도 1은 PC 암거의 일반적인 구조와 시공 방법을 나타낸 사시도

도 2는 본 발명에 따른 라이닝 PC 암거의 구조와 시공 구조에 대한 일실시 예를 도시한 부분 절개 사시도

도 3은 본 발명의 또 다른 예인 라이닝 PC 암거의 구조와 시공 구조에 대한 일실시 예를 도시한 부분 절개 사시도

도 4는 본 발명에 따른 라이닝 PC 암거의 제조 방법과 절차에 대한 일실시 예를 도시한 사시도

도 5는 본 발명에 따른 PC 암거를 제조하기 위하여 화학 수지 라이너를 PC 암거 성형용 거푸집에 설치하고, 콘크리트를 투입한 구조에 대한 일실시 예를 도시한 부분 절개 사시도

도 6은 도 5의 또 다른 실시 예를 도시한 콘크리트 투입 구조에 대한 부분 절개 사시도

도 7은 도 5 및 도 6의 또 다른 실시 예를 도시한 콘크리트 투입 구조에 대한 부분 절개 사시도

도 8은 본 발명에 따른 라이닝 PC 암거를 만들기 위한 라이너의 구조에 대한 일실시 예를 들어서 도시한 사시도

도 9는 도 8의 또 다른 실시 예를 도시한 라이너의 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

00 : PC 암거

01 : PC 암거 연결용 PC 강선

02 : PC 암거 체결용 PC 강선 체결용 장착 구

03 : PC 강선의 인장 상태가 유지되도록 고정하는 고정부재

04 : 수 팽창 지수 부재

05 : PC 암거 연결 단면의 코킹 홈

06 : 코킹 홈에 충진되어 경화된 우레탄 계열의 코킹 부재

07 : 표면 침투성 유무기 하이브리드 코팅제로 표면이 보호된 콘크리트 PC 암거의 표면

08 : PC 강선 통과 홀

09 : PC 암거 외 측 연결부에 형성된 무수축 모르타르 또는 화학 수지 모르타르 충진 층(부)

10 : 굳지 않은 콘크리트 충진 부 또는 콘크리트 경화 체

11 : 화학 수지 라이너

12 : PC 암거의 부등침하를 방지하기 위한 부등침하 방지용 연결 부재

13 : 라이너 장착과 수밀성을 확보하기 위한 성형용 패킹 부재

14 : 라이너에 형성된 성형용 패킹 부재 삽입 홈

15 : PC 암거의 연결용 수밀성 연결 패킹

16 : PC 암거에 형성된 연결용 수밀성 연결 패킹의 삽입 홈

17 : 라이너 장착과 수밀성을 확보하기 위한 성형용 패킹 부재에 의해 형성된 공간 또는 시공용 코킹 홈

18 : 화학 수지 라이너의 길이 방향으로 형성되어서 라이너의 폭을 늘어나게 하는 홈

19 : PC 암거에 형성된 부등침하 방지용 연결 부재 삽입 홈

20 : PC 암거 성형용 철재 거푸집

21 : 철재 거푸집의 내측 면

22 : 철재 거푸집의 측면

23 : PC 암거의 내측 면을 성형하는 철재 거푸집의 속 통

24 : PC 암거의 단면 부를 성형하는 철재 거푸집의 측면 판

본 발명은 철근 콘크리트 PC 박스 암거(이하, PC 콘크리트 암거라 한다.)의 열성인 콘크리트 표면의 내약품성과 내식성 및 내구성 등을 향상시키고, 설치를 용 이하게 하기 위하여 PC 암거의 일부 표면과 같은 형상으로 제조된 화학 수지 라이너를 이용하여 화학 수지에 의한 라이닝 PC 암거(이하, PC 암거 또는 암거라 하며, 라이닝이란 수식어가 붙지 않아도 모두 이 라이닝 PC 암거를 지칭하는 것으로 한다.)를 제조하기 위한 제조 방법과 이렇게 제조된 화학 수지 라이닝 PC 암거의 시공 방법에 관한 것으로서,

더 상세하게는 암거를 성형하기 위한 철재 거푸집에 암거의 일정 부분에 해당하는 형상으로 만들어진 라이너를 철재 거푸집의 표면과 밀착시켜서 장착하고, 장착된 이 라이너와 마주하는 또 다른 철재 거푸집의 표면 사이에 형성된 공간에 굳지않은 콘크리트를 투입하고, 진동 성형 후 양생하는 방법으로 암거의 특정 부위에 라이너를 부착시킨 화학 수지에 의한 라이닝 암거를 만들되 라이너를 철재 거푸집에 장착하여 수밀성을 유지하도록 사용된 수밀 패킹에 의하여 암거의 연속 체결 시공시 수밀성이 유지되도록 하는 특정 형상을 형성하는 제조 방법과 이렇게 형성된 체결 구조를 가지는 화학 수지로 라이닝 한 암거의 시공 방법과 시공 구조에 대한 것이다.

이 발명은 본 발명자에 의하여 암거의 구조, 형상, 제조 방법 및 시공 방법으로 특허 출원된 「PC 콘크리트 성형물의 제조방법」,「내식성, 수밀성 및 가요성을 갖는 PC 암거」 및 「콘크리트 표면을 라이닝 하는 거푸집과 제조 방법, 그리고 이 거푸집을 이용하여 콘크리트 구조물을 만드는 방법, 보수·보강하는 방법 및 콘크리트 구조물 표면의 라이닝 처리 방법」 등과 실용신안 등록된 「방수성, 방식성, 수질 정화 및 부패 방지 기능을 가지는 다용도의 프리캐스트 철근 콘크리트 암 거」의 제조와 시공 과정에서 발생한 문제점을 개선하기 위한 발명으로써, 암거를 제조하는 철재 거푸집에 암거의 특정 부위를 라이닝 하기 위한 화학 수지로 형성된 라이너를 장착하거나 또는 덧대어서 콘크리트를 투입하게 되면 철재 거푸집과 라이너 사이에 슬러지 형태의 고운 콘크리트 반죽이 침투되어 라이너의 표면에 부착되고 양생 후 경화되어서 라이너를 훼손 및 오염시키며, 라이너 표면에 부착된 이 슬러지 상태의 콘크리트 경화 체를 제거하면, 라이너 표면에 요철이 생기는 표면 불량을 발생시키며, 암거의 벽체 두께가 얇아지게 되는 문제점이 발생 된다.

또한, 첨부된 도면 도 1에 도시된 바와 같이 PC 강선(01)을 인장하고 그 인장력이 암거에 전달되도록 하는 고정부재(03)로써 PC 강선(01)을 고정하는 구조로 연속되는 암거를 체결하면, 최초에는 그 인장력이 암거에 전달되어 이웃하는 두 개의 암거가 강하게 체결되어 수밀성을 기대할 수 있으나, 시간이 지날수록 암거의 부등침하와 토압 등의 외력의 작용에 의한 인장력 저하와 PC 강선 고정부재(03)의 고정력 감소 등과 같은 원인으로 암거의 수밀성이 떨어지게 되며, 수 팽창성 지수 부재(04)의 노후화 및 노출되는 콘크리트의 부식으로 수밀성이 떨어지게 되는 등의 문제점이 발생하게 된다.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 화학 수지 라이닝 PC 암거를 성형하기 위하여 암거의 특정 부분에 해당하도록 기 성형한 화학 수지 라이너를 암거 제작용 철재 거푸집에 삽입하는데 있어서 수밀성 패킹을 적용하여 라이너와 철재 거푸집 사이의 수밀성을 확보하고, 이 라이너가 암거의 라 이닝 목적 부분에 평활하고 견고하게 잘 밀착되도록 하며;

이를 위하여 화학 수지 라이너에는 수밀성 패킹을 삽입하는 홈을 형성하고, 라이너의 둘레 나비는 암거 제작용 철재 거푸집의 속 통보다 작으나 속 통이 고정될 때 둘레 나비가 늘어날 수 있도록 한다.

또한, 이 수밀성 패킹을 이용한 암거의 연결 시공시 PC 암거 연결부의 수밀성을 확보하도록 한 특정한 형상의 홈을 암거의 양 끝단에 형성하고, 더 나아가서는 암거의 시공 이후에 발생할 수 있는 수밀성 불량과 부등침하 등을 방지하는 구조의 시공 방법과 이에 적합한 암거의 구조를 만드는 것이다.

그러므로 본 발명은 본 발명자에 의해 이미 특허 출원되거나 실용신안 등록된 「내식성, 수밀성 및 가요성을 갖는 PC 암거」, 「콘크리트 표면을 라이닝 하는 거푸집과 그 제조 방법, 그리고 이 거푸집을 이용하여 콘크리트 구조물을 만드는 방법, 보수·보강하는 방법 및 콘크리트 구조물 표면의 라이닝 처리 방법」 및 「방수성, 방식성, 수질 정화 및 부패 방지 기능을 가지는 다용도의 프리캐스트 철근 콘크리트 암거」 등에 있어서, 화학 수지에 의한 라이닝 PC 암거의 제조 문제점인 라이너와 철재 거푸집 사이의 수밀성 불량을 해결하기 위한 라이너 장착 구조와 이 장착 구조에 따른 화학 수지에 의한 라이닝 PC 암거의 제조 방법과 시공 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 화학 수지 라이너의 장착 구조, 화학 수지 라 이닝 PC 암거의 제조 및 시공 방법 등에 관련한 본 발명의 일 실시 예를 들어서 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시 예 1. 화학 수지 라이너의 장착 구조

본 발명에 따른 암거의 라이닝 구조는 암거의 구조 및 형상에 관계없이 콘크리트 재질의 모든 암거에 적용 가능한 것이나, 암거의 표면 중 어떤 부분에 어떻게 라이닝 하느냐에 따라 라이닝 방법이 다를 수 있지만 본 발명의 설명을 위하여 본 발명자에 의하여 이미 발명 출원한 「내식성, 수밀성 및 가요성을 갖는 PC 암거」와 실용신안 등록된 「방수성, 방식성, 수질 정화 및 부패 방지 기능을 가지는 다용도의 프리캐스트 철근 콘크리트 암거」 및 도 1에 도시된 그림과 같이 PC 강선을 이용하여 인장 체결하는 일반적인 구조의 콘크리트 암거에 대한 적용 실시 예를 들어서 도 5, 도 6 및 도 7과 같이 라이닝 PC 암거 제조를 위한 화학 수지 라이너(11)의 설치 구조를 설명하면,

도 5에 도시된 바와 같이 암거를 성형하기 위한 철재 거푸집에 암거의 라이닝 부분과 같은 형상으로 기 제작된 화학 수지 라이너(11)를 장착하되, 이 라이너(11)의 끝 단면과 접하는 철재 거푸집(20)의 내측 면(21)과 측면(22) 사이에 형성된 접촉 면으로 콘크리트(10)를 투입하면 슬러지 형태의 고운 콘크리트가 침입하여 철재 거푸집 내측 면(21)과 라이너(11)가 밀착하지 못하게 되어서 성형 된 라이닝 암거의 표면에 콘크리트 슬러지 경화 체가 부착되고, 이를 떼어내면 라이너 표면이 평활하지 않게 되므로 라이너(11)의 끝 단면과 접하는 철재 거푸집(20)의 내측 면(21)과 측면(22) 사이에 슬러지 상태의 고운 콘크리트 반죽이 통과하지 못하 도록 수밀 상태를 형성하되 제품의 성형 구조에 영향을 미치지 않아야 한다.

따라서 본 발명은 화학 수지 라이너(11)의 끝 단면에 성형용 패킹 부재(13)의 일부 또는 전 부의 모양이 되도록 삽입 홈(14)을 형성하고, 이 삽입 홈(14)에 라이너(11) 장착과 수밀성을 확보하기 위한 성형용 패킹 부재(13)를 삽입시킨 구조로 하여 화학 수지 라이너(11)를 암거 성형용 거푸집(20)에 장착하며, 이 성형용 패킹 부재(13)는 철재 거푸집(20)의 측면(22)과 압축된 상태로 장착된 구조이며, 암거의 성형 후에 이 성형용 패킹 부재(13)를 제거하여 암거의 표면에 암거 연결 설치용 수밀성 연결 패킹의 삽입 홈(16)을 형성한다.

또한, 도 6에서와 같이 암거의 표면에 암거의 연결 시공용 수밀성 연결 패킹의 삽입 홈(16)을 형성하지 않을 경우에는 암거의 연결 시공시 연결부 단면에 코킹하기 위한 시공용 코킹 홈(05)이 형성되는데 이 코킹 홈(05)이 동시에 형성될 수 있도록 라이너(11) 장착과 수밀성을 확보하기 위한 성형용 패킹 부재(13)에 의해 형성된 공간을 시공용 코킹 홈(17)을 형성시키는 구조의 성형용 패킹 부재(13)로 라이너(11)의 끝 단면과 철재 거푸집(20)의 내측 면(22) 및 측면(22)과 압축된 상태로 장착하여 라이너(11)를 철재 거푸집(20)에 밀착시켜서 콘크리트 슬러지에 의한 라이너(11) 장착 상태의 훼손과 파손을 방지하는 구조로 하며,

도 6 및 도 7에서와 같이 상기의 성형용 패킹 부재(13)에 의해 형성된 공간을 시공용 코킹 홈(17)으로 형성시키지 않아야 할 경우에는 라이너(11)의 끝단 면과 접하는 철재 거푸집(20)의 내측 면(21) 사이에 얇은 수밀형 패킹(13)을 장착하여 라이너(11)와 철재 거푸집(20) 사이로 스며들 수 있는 슬러지 형태의 콘크리트 침투를 방지하는 수밀 구조를 형성한다.

그리고 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 화학 수지 라이너(11)가 암거 제작용 철재 거푸집(20)과 체결될 경우 철재 거푸집(20)의 내측 면(21)과 빈틈없이 밀착되도록 라이너(11)가 절곡된 부분에 라이너 길이 방향으로 홈(18)을 1 개소 이상 형성하여 이 라이너(11)가 둘레 나비 방향으로 늘어날 수 있는 구조로 한다.

실시 예 2. 화학 수지 라이닝 PC 암거의 제조 방법

본 발명에 따른 화학 수지에 의한 라이닝 PC 암거를 만드는 방법은 암거의 표면 중 목적하는 특정 부분에 해당하는 표면을 화학 수지로 성형한 라이너(11)를 암거의 성형을 위한 철재 거푸집(20)에 장착하고, 굳지않은 콘크리트를 철재 거푸집(20)에 투입하여 라이너(11)가 콘크리트 표면에 부착되도록 성형하고, 이 성형 체를 양생시킴으로써 화학 수지 라이닝 PC 암거를 제조하는 것으로서, 첨부된 도면을 참고하여 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4에 도시된 것과 같이 라이너(11)의 양끝 면의 둘레 방향에 형성된 성형용 패킹 부재 삽입 홈(14)에 성형용 패킹 부재(13)를 끼워 맞춤의 방법으로 체결하는 단계와;

라이너(11)가 결합 된 철근 망을 철재 거푸집(20)의 바닥 판에 암거의 길이 방향 측면 판이 완전하게 조립되고, PC 암거의 단면 부를 성형하는 철재 거푸 집(20)의 측면 판(24)이 가 조립된 철재 거푸집(20) 속에 넣는 단계와;

이후 4방향이 모두 막힌 "□"자 형상의 PC 암거의 내측 면을 성형하는 철재 거푸집의 속 통(23)에 삽입하고, 이 속 통(23)에 형성된 턴 버클(25)을 조작하여 속 통(23)을 밀착하는 방식으로 암거 성형용 거푸집을 준비하고, 이 거푸집에 콘크리트(10)를 투입하여 라이닝 암거를 성형하고 양생한 후, 성형 된 암거의 내측 끝 단면에 라이너(110와 콘크리트 접합 지점에 삽입된 성형용 패킹 부재(13)를 떼어내는 단계에 의하여 화학 수지로 라이닝 된 PC 암거를 제조한다.

그리고 도 6에서와 같이 암거에 라이닝 된 내측 면의 끝 단면에 성형용 패킹 부재 삽입 홈(14)이 형성된 라이너(11)에 의한 성형용 패킹 부재(13)를 끼워 맞춤의 방법으로 암거에 형성된 연결용 수밀성 연결 패킹의 삽입 홈(16)을 형성하지 않고, 라이너 장착과 수밀성을 확보하기 위한 성형용 패킹 부재(13)에 의해 형성된 공간 또는 시공용 코킹 홈(17)을 형성시킬 경우에는 도 6에 도시된 것과 같이 라이너(11)의 양끝 면의 둘레 방향에 성형용 패킹 부재(13)를 끼워 맞춤의 방법으로 체결하는 라이너를 준비하며,

상기와 같이 암거에 형성된 연결용 수밀성 연결 패킹의 삽입 홈(16) 또는 라이너 장착과 수밀성을 확보하기 위한 성형용 패킹 부재(13)에 의해 형성된 공간 또는 시공용 코킹 홈(17)을 형성시키지 않을 경우에는 도 7에서와 같이 화학 수지 라이너(11)의 양끝 단면의 둘레 방향으로 철재 거푸집(20)의 내 측면(21)과 접하는 방향에 띠 형상의 점착형 성형용 패킹 부재(13)를 부착하여 라이너를 준비하고, 기타의 방법은 상기 방법에 따른다.

상기의 본 발명에 따른 제조 방법 중 암거 표면에 특정한 형상의 홈을 형성하는 방법은 본 발명자에 의하여 이미 특허 출원된 「PC 콘크리트 성형물의 제조방법」에서 라이너를 장착하는 경우에 있어서의 적용 방법을 보완한 것이며, 이미 본 발명자에 의하여 발명 출원되거나 실용신안 등록된 「내식성, 수밀성 및 가요성을 갖는 PC암거」 및 「방수성, 방식성, 수질 정화 및 부패 방지 기능을 가지는 다용도의 프리캐스트 철근 콘크리트 암거」 등을 제조하는 방법으로 적용되는 것이다.

실시 예 3. 화학 수지 라이닝 PC 암거의 시공 방법

본 발명에 따른 화학 수지에 라이닝 PC 암거를 설치 및 시공하는 방법은 본 발명자에 의해 이미 발명 출원된 「내식성, 수밀성 및 가요성을 갖는 PC 암거」에 있어서 첨부된 도면 도 2와 같은 일실시 예를 들고, 본 발명자에 의해서 실용신안 등록된 「방수성, 방식성, 수질 정화 및 부패 방지 기능을 가지는 다용도의 프리캐스트 철근 콘크리트 암거」 및 도 1에 도시된 일반적인 PC 강선을 인장하고 이 인장력을 암거에 도입시켜서 연속된 단위체를 체결 시공하는 방법과, 첨부된 도면 도 3의 일 실시 예를 들어서 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2에 도시된 일실시 예와 같이 개별 단위체로 성형 된 암거를 서로 맞대어서 수밀성이 확보되고, 개별 암거 단위체 사이가 떨어지지 않도록 연속 체결 시공함에 있어서,

최초 또는 먼저 설치된 암거의 양 끝단 부분 중 연속되는 암거의 단면 부와 맞대기 방식으로 접하는 단면에 2개소 이상에 형성된 부등침하 방지용 연결 부재 삽입 홈(19)에 암거의 부등침하를 방지하기 위한 부등침하 방지용 연결 부재(12)를 삽입하는 단계와;

맞대기 방식으로 이어지는 다른 암거 단면 부의 동일 위치에 형성된 연결 부재 삽입 홈(19)이 이어지도록 놓고, 이 암거를 먼저 설치된 암거 쪽으로 수평방향으로 밀어 넣는 방법으로 밀착시켜서 이 암거에 형성된 연결 부재 삽입 홈(19)에 먼저 설치된 암거의 연결 부재 삽입 홈(19)에 끼워진 부등침하 방지용 연결 부재(12)에 삽입되도록 하는 단계와;

암거의 내측 면이 서로 수밀성 연결 패킹(15)으로 체결된 부분의 외 측면 연결부에 형성된 틈에 무수축 시멘트 모르타르 또는 화학 수지 모르타르를 충진하여 무수축 모르타르 또는 화학 수지 모르타르 충진 층(09)을 형성하는 단계와;

상기의 모든 단계를 반복적으로 시행하여 암거를 연속적으로 시공한다.

그리고 첨부된 도면 도 3에서와 같이 본 발명자에 의해서 실용신안 등록된 「방수성, 방식성, 수질 정화 및 부패 방지 기능을 가지는 다용도의 프리캐스트 철근 콘크리트 암거」 및 도 1에 도시된 일반적인 PC 강선을 인장하고, 이 인장력을 암거에 도입시켜서 연속된 암거 단위체를 체결 시공하는 것에 있어서,

최초 또는 먼저 시공된 암거의 측면에 새로운 암거를 밀착되도록 붙여놓고, 최초 또는 먼저 시공된 라이닝 암거(00)의 PC 강선 통과 홀(08)에 암거 연결용 PC 강선(01)을 삽입시켜서 PC 강선(01)의 끝단이 PC 강선 체결용 장착 구(02)에 노출되게 하며, PC 강선(01)의 끝을 PC 강선(01)의 인장 상태가 유지되도록 고정하는 고정부재(03)로 체결하고, 이어지는 다른 암거(00)의 장착 구(02) 반대 방향에 PC 강선 고정 부재(03)를 PC 강선(01)이 인장 된 상태로 체결하여 설치하되 이어지는 두 암거의 단면 부에는 수 팽창 지수 부재(04)를 삽입하고, 라이닝 되지 않은 암거 단면 부의 모든 부분은 표면 침투성 유무기 하이브리드 코팅제로 코팅하여 보호된 콘크리트 표면(07)을 형성하는 과정을 포함한 일련의 단계와;

PC 강선(01)에 의하여 인장력이 도입된 상태에서 체결된 두 암거의 연결부 내측 단면에 형성된 PC 암거 연결 단면의 코킹 홈(05)에 라이너와 같은 재질의 화학 수지 계열의 코킹 수지를 충진 후 경화시켜서 각각의 암거 표면 만을 보호하는 두 라이너 사이의 공간에 코킹 부재(06)를 형성시켜서 연결하는 단계와;

라이닝 암거의 내측 면이 서로 코킹 부재(06)로 체결된 부분의 외 측면 연결부에 형성된 틈에 무수축 시멘트 모르타르 또는 화학 수지 모르타르를 충진하여 무수축 모르타르 또는 화학 수지 모르타르 충진 층(09)을 형성하는 단계와;

상기의 모든 단계를 반복적으로 시행하여 암거를 연속적으로 시공하는 것이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 화학 수지 라이너를 PC 암거에 부착하여 화학 수지 라이닝 PC 암거를 성형함에 있어 화학 수지 라이너에 성형용 패킹 부재를 삽입하여 PC 암거를 성형하므로 라이너 표면으로 스러지 형태의 콘크리트 유입 방지와 화학 수지 라이너의 훼손 방지 및 라이너의 부착력을 향상시킬 수 있음은 물론 라이너가 노출되는 라이너 표면의 요철 및 훼손에 관련한 불량 없이 PC 암거에 고르게 부착되어지며, PC 암거를 연속 시공 시 수밀성 연결 패킹을 PC 암거 연결 부분에 장착하거나, 개별 암거 단위체에 형성된 라이너를 화학 수지로 접착하거나, 수밀성 수팽창 패킹 부재를 사용함으로써, PC 암거의 수밀성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

Claims

화학 수지에 의한 라이닝 PC 콘크리트 암거를 제조하기 위하여 화학 수지 라이너를 암거 제조용 거푸집에 장착함에 있어서,

암거 성형용 거푸집(20)과 접촉하는 화학 수지 라이너(11)의 양끝 단면에 암거 성형용 패킹 부재(13)를 체결하여 화학 수지 라이너(11)와 암거 성형용 거푸집(20) 사이의 수밀성을 확보함으로써 슬러지 형태의 고운 콘크리트가 유입되지 않도록 하고;

화학 수지 라이너(11)의 둘레 길이는 접촉하는 암거 성형용 거푸집(20)의 둘레 길이보다 작게 하여 이 라이너(11)가 암거 성형용 거푸집(20)에 빈틈없이 완전히 밀착하도록 하고;

상기 화학 수지 라이너(11)가 암거 성형용 거푸집(20)에 장착될 경우 라이너의 둘레 길이가 탄성을 가진 상태로 늘어날 수 있도록 화학 수지 라이너(11)의 길이 방향으로 형성되어서 라이너의 폭을 늘어나게 하는 홈(18)이 형성된 것을 특징으로 하는 화학 수지 라이너의 장착 구조.
청구항 제 1항의 암거 성형용 패킹 부재(13)에 있어서,

상기 암거 성형용 패킹 부재(13)는 화학 수지 라이너(11)의 양끝 단면에 성형용 패킹 부재(13)의 일부 또는 전 부의 모양이 되도록 형성된 삽입 홈(14)에 끼 우는 형상의 구조로써 암거의 성형 후 이 패킹 부재(13)를 제거함으로써 암거의 표면에 체결 시공용 패킹의 삽입 홈(16)을 형성하도록 하는 구조이거나;

화학 수지 라이너(11)의 끝단 면과 이 끝 단면과 접하는 철재 거푸집(20)의 내측 면(21) 사이에 점착형 얇은 수밀성 패킹을 부착하는 형상의 구조이거나;

화학 수지 라이너(11)의 끝 단면을 감싸는 구조의 성형용 패킹 부재(13)를 라이너의 모든 둘레 방향의 단면에 장착하는 형상의 구조로써 암거의 성형 후 이 패킹 부재(13)를 제거함으로써 암거의 끝 단면 표면에 암거 두 개체를 연결할 경우 접촉 면에 코킹 작업을 할 수 있는 코킹 홈(05)을 형성하도록 하는 구조적 특징을 갖는 화학 수지 라이너의 장착 구조.
화학 수지 라이너(11)를 암거 성형용 거푸집(20)에 장착하여, 화학 수지 라이닝 PC 콘크리트 암거를 제조함에 있어서,

상기 청구항 제 2항과 같은 구조를 갖는 성형용 패킹 부재(13)를 화학 수지 라이너(11) 양끝 면의 둘레 방향에 형성된 성형용 패킹 부재 삽입 홈(14) 또는 화학 수지 라이너(11)의 끝단 또는 끝단의 표면에 끼워 맞춤의 방법으로 체결하거나 부착하여 고정하는 단계와;

패킹 부재(13)가 조립된 라이너(11)를 암거의 골격을 이루는 철근 망의 내부에 끼워 넣어서 장착하는 단계와;

라이너(11)가 결합 된 철근 망을 암거 성형용 거푸집(20)의 바닥 판에 암거 의 길이 방향 측면 판(23)이 완전하게 조립되고, 암거의 단면 부를 성형하는 거푸집의 측면 판(24)을 느슨하게 조립된 철재 거푸집(20) 속에 넣는 단계와;

이후 화학 수지 라이너(11) 형상으로 4방향이 모두 막힌 "□"자 형상의 암거 성형용 거푸집(20)의 속 통(23)에 삽입하고, 이 속 통(23)에 형성된 턴 버클(25)을 조작하여 속 통(23)을 라이너(11)와 암거 단면 부를 성형하는 거푸집(20)의 측면 판(24)과 밀착하고, 모든 체결 볼트를 조여서 암거 성형용 거푸집(20)을 조립하고, 이 거푸집(20)에 콘크리트(10)를 투입하여 라이닝 PC 암거를 성형하고 양생한 후, 성형한 암거의 내측 끝 단면에 라이너와 콘크리트 접합 지점에 삽입된 성형용 패킹 부재(13)를 떼어내는 단계; 를 수행하여 화학 수지로 라이닝 된 PC 암거를 제조함을 특징으로 하는 화학 수지 라이너를 이용한 화학 수지 라이닝 프리케스트 암거의 제조 방법.
청구항 제 3항에 따라서 제조된 화학 수지 라이닝 PC 콘크리트 암거를 연속적으로 체결하여 설치 시공함에 있어서,

개별 단위체로 성형 된 상기의 암거를 서로 맞대어서 수밀성을 확보하고, 개별 암거 단위체 사이가 떨어지지 않도록 연속 체결하기 위하여 최초 또는 먼저 설치된 암거의 양 끝단 부분 중 연속되는 암거의 단면 부와 맞대기 방식으로 접하는 단면에 2개소 이상에 형성된 부등침하 방지용 연결 부재 삽입 홈(19)에 암거의 부등침하를 방지하기 위한 부등침하 방지용 연결 부재(12)를 삽입하는 단계와;

맞대기 방식으로 이어지는 다른 암거 단면 부의 동일 위치에 형성된 연결 부재 삽입 홈(19)이 이어지도록 놓고, 이 암거를 먼저 설치된 암거 쪽으로 수평방향으로 밀어 넣는 방법으로 밀착시켜서 이 암거에 형성된 연결 부재 삽입 홈(19)에 먼저 설치된 암거의 연결 부재 삽입 홈(19)에 끼워진 부등침하 방지용 연결 부재(12)에 삽입되도록 하는 단계와;

상기와 같이 밀착된 두 암거의 접촉 단면 부에 근접한 곳에 있는 각각의 암거 내측 면의 양 끝단 부분에 형성된 연결용 수밀성 연결 패킹의 삽입 홈(16)에 화학 수지 라이너와 같은 재질이거나 라이너와 잘 접착되는 재질의 화학 수지로 만들어진 모르타르 배합 또는 화학 수지 용액을 충진하고, 암거의 연결용 수밀성 연결 패킹(15)을 삽입하여 두 암거 단위체를 수밀성 있게 체결시키는 단계와;

암거의 내측 면이 서로 수밀성 연결 패킹(15)으로 체결된 부분의 외 측면 연결부에 형성된 틈에 무수축 시멘트 모르타르 또는 화학 수지 모르타르를 충진하여 무수축 모르타르 또는 화학 수지 모르타르 충진 층(09)을 형성하는 단계; 를 반복적으로 시행하여 암거를 연속적으로 시공함을 특징으로 하는 화학 수지 라이닝 프리케스트 암거의 시공 방법.
청구항 제 4항과 또 다른 구조를 갖는 암거의 시공 방법에 있어서,

최초 또는 먼저 시공된 암거의 측면에 새로운 암거를 밀착되도록 붙여놓고, 최초 또는 먼저 시공된 라이닝 암거(00)의 PC 강선 통과 홀(08)에 암거 연결용 PC 강선(01)을 삽입시켜서 PC 강선(01)의 끝단이 PC 강선 체결용 장착 구(02)에 노출되게 하며, PC 강선(01)의 끝을 PC 강선의 인장 상태가 유지되도록 고정하는 고정부재(03)로 체결하고, 이어지는 다른 암거(00)의 장착 구(02) 반대 방향에 PC 강선 고정 부재(03)를 PC 강선(01)이 인장 된 상태로 체결하여 설치하되 이어지는 두 암거의 단면 부에는 수 팽창 지수 부재(04)를 삽입하고, 라이닝 되지 않은 암거 단면 부의 모든 부분은 표면 침투성 유무기 하이브리드 코팅제로 코팅하여 보호된 콘크리트 표면(07)을 형성하는 과정을 포함한 일련의 단계와;

PC 강선(01)에 의하여 인장력이 도입된 상태에서 체결된 두 암거의 연결부 내측 단면에 형성된 PC 암거 연결 단면의 코킹 홈(05)에 라이너와 같은 재질의 화학 수지 계열의 코킹 수지를 충진 후 경화시켜서 각각의 암거 표면 만을 보호하는 두 라이너 사이의 공간에 코킹 부재(06)를 형성시켜서 연결하는 단계와;

라이닝 암거의 내측 면이 서로 코킹 부재(06)로 체결된 부분의 외 측면 연결부에 형성된 틈에 무수축 시멘트 모르타르 또는 화학 수지 모르타르를 충진하여 무수축 모르타르 또는 화학 수지 모르타르 충진 층(09)을 형성하는 단계와; 상기의 모든 단계를 반복적으로 시행하여 암거를 연속적으로 체결 시공하는 것을 특징으로 하는 화학 수지 라이닝 프리케스트 암거의 시공 방법.