JPH01304233A - ボックスカルバートとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は型枠内にコンクリートを流し込んて成形されボ
ックスカルバートとその製造方法に関する。

［従来の技術］ ボックスカルバートは、従来は外型枠と内型枠との間に
鉄筋を組み込み、その間にコンクリートを流し込んて製
造していた。しかしながら、このような製造方法による
と、内型枠に接する部分においてコンクリートから分離
した水かたまって、コンクリート表面に巣が発生ずると
いう問題かあった。そしてこの巣を補修して仕上げるた
めに時間がかかり、製造個数も時間当って％位になって
いた。

又、コンクリート製のボックスカルバートの粗度係数は
０．０＋３てあり断面積のわりに流量が少ないという欠
点がありだ。

上記欠点を解決するために、ボックスカルバート本体の
内壁面にプラスチック製のライニング板をライニングし
、このライニング板は前記内壁面に当接する面に多数の
リブを突設して、コンクリートとの密着性を向上された
構造のものが考えられた。

上記の構造によると、ライニング板とコンクリートとの
間の長さ方向において、コンクリートから分離した水の
排水が良好になるため、コンクリートの強度が向上する
。

しかしながら、上記のライニング板はボックスカルバー
トの内壁面に一辺ごとに平板ライニング板を添設したた
め、各コーナー部に接続部が位置し、このコーナー接続
部の強度は各平板同士の接続部の強度より小さいため不
良品が発生し易く、又、コーナー部用の特殊な接続部材
が必要になるという欠点があった。

さらに、ボックスカルバートの種類か多いため多種類の
ライニング板を用意しなければならない欠点もある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものて、少なくとも
４種類のプラスチックライニング板を用いて多種類のボ
ックスカルバートの内壁面を被覆することにより、粗度
係数０．０１０となり同し断面積てあっても流量を３割
アップてき、又、不良品の発生を防止てきるボックスカ
ルバートとその製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための構成及び方法を実施例に対
応する図面を参照して説明する。本発明に係るボックス
カルバートは、ボックスカルバート本体１の内壁面２が
、該内壁面２側の面に軸方向に沿って平行な多数のリブ
片４が一体に突設されたプラスチック製のライニング板
３によってライニンクされ、該ライニング板３は、前記
ボックスカルバート本体内壁面２の各折曲コーナー部２
ｂに沿ってライニングされた断面折曲形状のコーナーラ
イニング板３ｂと、各コーナーライニング板３ｂに連接
して前記ボックスカルバート本体内壁面２の各直線部２
ａに沿ってライニンクされた断面直線形状の平板ライニ
ング板３ａと、によりボックスカルバートを形成したこ
とを特徴としている。

またボックスカルバート本体１の内壁面２を、該内壁面
２側の面に軸方向に沿って平行な多数のリブ片４が一体
に突設されたプラスチック製のライニング板３によって
ライニングするボックスカルバートの製造方法において
、前記ボックスカルバート本体内壁面２の各折曲コーナ
ー部２ｂに沿った断面形状を有し、一方の折曲片の長さ
を略１００ｍｍの長さとし、他方の折曲片の長さを略７
１ｍｍの長さとしたコーナーライニング板３ｂと、前記
ボックスカルバート本体内壁面２の各直線部２ａに沿っ
た断面直線形状をなし、長さが略２００ｍｍと略３００
ｍｍと略７１ｍｍの３種類の平板ライニング板３ａとを
用意し、ボックスカルバート本体１の外形及び内形にそ
れぞれ保った外型枠と内型枠との間にコンクリートを流
し込むことにより、ボックスカルバート１を成型すると
きに、前記コーナーライニング板３ｂと平板ライニング
板３ａの中から選択したライニング板３を、前記内型枠
内面に添設して、ボックスカルバート本体１を成形する
ことを特徴としている。

またこのボックスカルバートは貯水槽として用いること
かできる。

［作用］ 上記の構成によると、ボックスカルバート本体内壁面２
はコーナーライニング板３ｂ及び平板ライニング板３ａ
により全面被覆されており、各コーナー部２ｂにはライ
ニング板３の接続部は位置していない。このためライニ
ング板３が当接接続される端面ば確実に密着され、強度
か弱くなることはない。

またボックスカルバートの内径及びコーナー部の各寸法
は規格化されているため、１３５度の角度に折り曲げら
れたコーナーライニング板３ｂの各折曲片の長さをそれ
ぞれ略１００　ｍ　ｍと略７１　ｍｍとし、平板ライニ
ング板３ａの長さを略２００ｍｍと略３００　ｍ　ｍと
略７１ｍｍの３種類とし、これらの合計４種類のライニ
ング板３を用意すれば、これらのライニング板３を選択
して使用することにより、規格化されたボックスカルバ
ート１のずべての種類の内壁面２を被覆することかてき
る。

［実施例］ 以下、本発明に係るボックスカルバートの構造の一実施
例を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図に本発明の一実施例を示す。

コンクリートで外周断面がほぼ正方形に形成されたボッ
クスカルバート本体１の内壁面２は、対向する平行２辺
の直線部２ａと、４隅のコーナー部２ｂとにより、はぼ
正方形状に形成されている。

そして内壁面２はプラスチッつて形成されたライニング
板３によってライニングされている。このライニング板
３は直線部２ａを被覆する断面が直線形状の平板ライニ
ング板３ａと、コーナー部２ｂの２箇所の角部をそれぞ
れ被覆する１対のコーナーライニング板３ｂとか、それ
ぞれ交互に接続されなっている。また対向する１対の平
板ライニング板３３間の距＠Ａ、Ｂはそれぞれ６００ｍ
ｍてあり、１対のコーナーライニング板３ｂはそれぞれ
１３５度の角度て折り曲げられ、各折曲片の長さｕ、、
Ｉｌ、２はそれぞれ略１００ｍｍ及び略７１ｍｍとなり
ている。そして長さ略７１　ｍ　ｍの折曲片が当接して
コーナー部２ｂを被覆しており、この部分の折曲片は一
辺Ｈか略１００ｍｍの二等辺直角三角形の底辺となって
いる。このＨはパンチと呼ばれる。またコーナーライニ
ング板３ｂの長さ略１００ｍｍの折曲片の側の端部間に
・長さ略１００ｍｍの前記平板ライニング板３ａか設け
られている。このようにしてボックスカルバート本体１
の内壁面２はライニング板３ａ。

３ｂによって全面被覆されている。またライニング板３
ａ、３ｂのボックスカルバート本体１に接する側の面に
、多数のリブ片４か一体に突設されており、ライニング
板３ａ、３ｂを本体１に強固に固定している。

上記のリブ片４は、頭部を大径とした形状を有し、隣接
するライニング板の隣接縁には、第１図に一部が示され
るように、半割形状のリブ片が互いに接合された状態で
突出され、この両半割形状のリブ片は、奥床がりの溝を
有する長手の略断面コ形の結合片５内に嵌挿されて互い
に結合さねている。

次に本発明によるボックスカルバートの製造方法の一実
施例を説明する。所定の寸法形状に形成された図示せぬ
内型枠の表面に、第２図に示すようにライニング板３ａ
、３ｂを順次接続して取り付け、所定の寸法形状に形成
された図示せぬ外型枠内に装着し、これらの両型枠の間
にコンクリートを流し込んてボックスカルバートを成形
する。

固化後脱型すればリブ片４を介してライニング板３ａ、
３ｂはボックスカルバート本体１に密着固定される。

ここでボックスカルバートの各部の寸法Ａ。

Ｂ、Ｈは第１表に示すように規格化されている。

１−なわち、Ａ、Ｂはそれぞれ１００ｍｍの倍数てあり
、Ｈは５０ｍｍの倍数である。従って平板ライニング板
２ａとしては長さが略２００ｍｍと略３００ｍｍの２種
類を用意しておけばよく、コーナーライニング板３ｂと
しては１３５度の角度て折り曲げられ折曲片か略１００
ｍｍ及び略７１ｍｍのライニング板３ｂと長ざ略７１ｍ
ｍの調整用平板ライニング板３ｃとを用意しておけばよ
い。例えばＨ＝１５０ｍｍの場合は第３図に示すように
、対称的に配設された１対のコーナーライニング板３ｂ
の間に調整用平板ライニング板３ｃを挿入すればよい。

本実施例によれば、長さかそれぞれ略２００ｍｍ、３０
０ｍｍ、７１ｍｍの３種類の平板ライニング板３ａ、３
ｃと、前述したようなコーナーライニング板３ｂとの合
計４種類のライニング板３を用意しておけば、第１表に
示すすべてのサイズのボックスカルバート本体１の内壁
面２をライニングすることがてきる。またコーナー部２
ｂにおいてライニング板３の接続部がないのでコーナー
部２ｂの強度劣化を防止することがてきる。

尚、用意すべき平板ライニング３ａ、３ｃとコーナーラ
イニング板３ｂは、上記の４種類に限定されるものでは
なく、第４図に例示的に示す多数類のライニング板を用
意すれば便利である。

［発明の効果］ 以」二説明したように、本発明のよれば、ボックスカル
バートの内壁面を被覆するライニング板を、３種類の平
板ライニング板と１種類のコーナーライニング板を用意
することて、すべてのサイズのボックスカルバートの内
面をライニングでき、安価にライニングを行なうことが
できるとともに、コーナー部の強度の劣化を防止するこ
とかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るボックスカルバートの一実施例に
よるライニング板を示す平面図、第２図は同しくボック
スカルバートを示す平面図、第３図は本発明によるボッ
クスカルバートの製造方法の一実施例を示す要部平面図
、第４図はライニング板の種類を示す平面図である。 １−・・ボックスカルバート本体、 ２・・・内壁面、　　　　２ａ・・・直線部、２ｂ・・
・コーナー部、　　３−・・ライニング板、３ａ・・・
平板ライニング板、 ３ｂ・・・コーナーライニング板、 ３ｃ・・・調整用平板ライニング板、 ４・・・リブ片。 特許出願人　帝国ヒユーム管株式会社 シーアイ化成株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ボックスカルバート本体の内壁面が、該内壁面側の
   面に軸方向に沿って平行な多数のリブ片が一体に突設さ
   れたプラスチック製のライニング板によってライニング
   され、該ライニング板は、前記ボックスカルバート本体
   内壁面の各折曲コーナー部に沿ってライニングされた断
   面折曲形状のコーナーライニング板と、各コーナーライ
   ニング板に連接して前記ボックスカルバート本体内壁面
   の各直線部に沿ってライニングされた断面直線形状の平
   板ライニング板と、により形成されていることを特徴と
   するボックスカルバート。 ２、前記ボックスカルバートに使用されるコーナーライ
   ニング板は１３５度に折曲された形状を有し、その一方
   の折曲片の長さを略７１ｍｍの整数倍の長さとしたこと
   を特徴とする請求項１記載のボックスカルバート。 ３、ボックスカルバート本体の内壁面を、該内壁面側の
   面に軸方向に沿って平行な多数のリブ片が一体に突設さ
   れたプラスチック製のライニング板によってライニング
   するボックスカルバートの製造方法において、 前記ボックスカルバート本体内壁面の各折曲コーナー部
   に沿った断面形状を有し、一方の折曲片の長さを略１０
   ０ｍｍの長さとし、他方の折曲片の長さを略７１ｍｍの
   長さとしたコーナーライニング板と、前記ボックスカル
   バート本体内壁面の各直線部に沿った断面直線形状をな
   し、長さが略２００ｍｍと略３００ｍｍと略７１ｍｍの
   ３種類の平板ライニング板と、を用意し、ボックスカル
   バート本体の外形及び内形にそれぞれ保った外型枠と内
   型枠との間にコンクリートを流し込むことにより、ボッ
   クスカルバートを成型するときに、前記コーナーライニ
   ング板と平板ライニング板の中から選択したライニング
   板を、前記内型枠内面に添設して、ボックスカルバート
   本体を成形することを特徴とするボックスカルバートの
   製造方法。 ４、前記ボックスカルバートは貯水槽として用いられる
   ことを特徴とする請求項１または２記載のボックスカル
   バートとその製造方法。