KR20070114759A - 셀룰러 쉐이드 재료 제조용 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

윈도우 덮개들로서 사용하기에 적합한 확장가능한 벌집형 구조체들 제조 장치와 방법이 제공된다. 재료는 폴더에 공급되고 커터를 통과한다. 접착제는 커터의 하류 재료에 도포되고, 상기 재료는 소정의 길이들로 절단된다. 재료의 절단된 스트립들은 상기 벌집형 구조체를 형성하기 위해 유사하게 형성된 스트립들로 적층된다.
모재, 커터, 접착제 도포기, 로우 부재, 적치기, 폴더, 컨베이어

Description

셀룰러 쉐이드 재료 제조용 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MAKING CELLULAR SHADE MATERIAL}
본 발명은 셀룰러 쉐이드(cellular shade) 재료를 제조하기 위한 개선된 방법 및 장치에 관한 것이다.
하나의 주지된 윈도우 처리 타입은 벌집형(honeycomb) 윈도우 쉐이드이다. 벌집형에서 윈도우 쉐이드는 헤드레일(headrail)로부터 현수되는 얇은 접힘가능 재료의, 상호연결된 셀(cell)들의 일련의 로우(row)들로 구성된다. 이러한 벌집형 쉐이드들을 제조하기 위한, 당업계에 공지된 많은 장치와 방법이 존재한다. Colson소유의 미국 특허 제 4,450,027호에 개시된 하나의 기법은 직물의 연속 스트립(strip)을 튜브내로 접는 단계, 접착제를 상기 튜브의 외부에 도포하는 단계, 이후 적층된 튜브의 인접 권취부가 셀들의 벌집형 배치 또는 적층을 형성하도록 함께 접합되도록 상기 튜브를 회전 래크(rack)상으로 와인딩(winding)하는 단계를 포함한다. 셀들의 적층된 배치는 이후 절단되고 셀룰러 구조체는 상기 튜브로부터 제거된다. Goodhue소유의 미국 특허 제 5,228,936호 및 제 5,714,034호는 다른 셀룰러 구조체 제조 방법 및 장치를 가리킨다. 이러한 특허들에서, 관형 구조체를 형성하는 재료의 스트립을 접는 단계, 상기 관형 구조체에 접착제를 도포하는 단계, 접착제를 포함하는 상기 스트립의 절단 단계, 셀룰러 구조체를 형성하기 위해 상기 절단된 스트립들을 적층하는 연속 공정이 개시된다. 이러한 공정과 장치가 갖는 하나의 단점은 절단 전에 상기 접착제가 재료의 상기 스트립에 도포되기 때문에, 상기 공정은 상기 접착제를 경화 또는 건조되도록 상기 접착제가 가해진 후에 상기 재료를 냉각 또는 가열하는 추가 단계를 요구한다. 이는 상기 공정에서 하류에 위치된 상기 커터와 공급 롤러들과 같은 구성품들상의 접착제 잔류량을 감소하기 위해서 행해진다.
또한 상기 벌집형 구조체에서 셀들의 칼럼(column)들의 수는 재료의 접힘 방식을 조정함으로써 그 조립내에서 변화될 수 있다. 예컨대, Huang소유의 미국 특허 제 5,834,090호는 재료의 개별 스트립들이 접혀지고, 시트(sheet)들을 함께 접착식으로 부착하기 전에 다양한 배치로 상기 스트립을 접음으로써 셀들의 다중 칼럼들을 갖는 셀룰러 구조체를 형성하도록 접착제와 함께 부착되는 공정을 개시한다. 이 공정이 갖는 하나의 문제점은 접혀지고 적층되는 웹(web)이 공급되는 것이므로, 상이한 폭을 갖는 웹들은 반드시 상이한 폭을 갖는 윈도우 덮개들을 위해 이동되어야 한다.
본 발명은 이러한 벌집형 구조체들을 제조하기 위한 상술된 장치들과 공정에 관한, 당업자에게 명백해 질 여러 장점들을 현 업계에 제공하는 개선이다. 이러한 장점들의 일부가 하기에 제공된다.
윈도우 덮개를 위해 적절하게 구성된 확장가능한 벌집형 구조체를 제조하기 위한 방법과 장치가 제공된다. 전형적으로 롤의 형태로 공급되는 재료의 연속 리본(ribbon) 또는 스트립이 구동 메커니즘과 작동식으로 교류하는 일련의 공급 롤러들에 의해서 폴더 하류에 공급된다. 상기 폴더는 연속 리본이 재료의 리본으로부터 모재를 형성하도록 그것을 통해 이송될 때 상기 연속 리본을 접는다. 상기 모재는 재료의 단일 스트립에 의해 형성되는 하나 이상의 튜브들을 생성하는 방식으로 접혀질 수 있다. 대안적으로, 상기 모재는 유사하게 형성된 다른 스트립들에 부착될 때 상기 스트립이 벌집형 패널(panel)의 셀들을 형성하는 방식으로 접혀질 수 있다. 상기 모재는 중앙 부분과 같은 주 부분에 걸쳐 접혀지는 가장자리 부분과 같은 다른 부분들과 접혀져 중첩되는 부분들을 포함한다. 또한 모재가 사전-제조 공급(pre-made supply)으로부터 상기 커터로 공급되도록 상기 모재는 사전 제조될 수 있다. 달리 표현하면, 상기 모재의 형성은 다른 제조 단계들로 연속 공정에서 완료될 필요가 없다.
최종 조립되는 로우들의 형태는 이용되는 접힘 방식에 의해 다양할 수 있다. 이는 단일 셀 또는 이중 셀 벌집형, 또는 대칭 또는 비대칭형 로우들을 포함할 수 있다. 또한 상기 모재들은 유사하게 형성된 모재들에 부착될 때 완전 셀들을 형성하는 부분 셀들을 형성할 수 있다. 상기 모재는 이후 다른 공급 롤러들에 의해서 하류로 이송되고, 또한 커터를 지나 상기 구동부에 작동식으로 연결될 수 있다. 모재의 소정의 길이가 절단되지 않고 커터를 지나 이송되도록, 상기 커터의 작동은 상기 모재의 공급으로 동기화된다. 모재의 소정의 길이가 커터를 지나 이송될 때, 상기 커터는 로우 부재를 형성하는 기계 방향에 수직 방향으로 적어도 상기 모재의 일부를 분리한다.
커터의 하류에 위치된 접착제 도포기는 재료가 커터를 통과한 후에 적어도 하나의 접착제 라인을 상기 재료에 도포한다. 접착제는 커터의 하류에 도포되기 때문에 커터에 의해 절단된 상기 재료의 일부는 접착제를 포함하지 않는다. 접착제가 도포되고 상기 모재가 로우 부재를 형성하도록 커터에 의해 분리된 후에, 상기 로우 부재는 적치기로 이송된다. 적치기는 적층함으로써 로우 부재를 유사하게 형성된 다른 로우 부재들로 접합한다. 상기 적층은 다른 로우 부재가 적치기 내로 이송되기 전에 완료된다. 하류 및 상류에 대한 언급은 장비의 위치설정 또는 공정을 통한 재료들의 이동을 나타낸다. 특히, 하류 이동은 적치기를 향한 이동을 의미하고, 하류 위치설정은 적치기 가까이에 위치설정됨을 의미한다.
일부 실시예들에서, 로우 부재의 적치기로의 진행 속도가 증가된다. 이는 다양한 구성품들의 사용을 통해서 달성될 수 있으나, 진공 또는 송풍기와 같은 기류 장치가 로우 부재를 적치기내로 가압하기 위해 사용되는 것이 바람직하다.
상술된 선행기술의 방법과 장치에 대한 이 실시예의 하나의 장점은 접착제 도포기의 위치설정의 결과이다. 선행기술은 커터의 상류로 접착제 도포를 개시하고, 커터상의 접착제 잔류가 감소되도록 접착제를 건조 또는 경화시키기 위한 접착제 냉각 또는 가열의 추가 단계를 요구한다. 이러한 추가 단계는 본 발명에서는 요구되지 않는다. 이는 커터가 접착제 도포기의 상류에 위치되기 때문이다. 따라서, 이러한 추가 경화 단계들이 요구되지 않기 때문에 상기 공정은 보다 효율적이다. 예를 들어, 접착제가 경화되지 않기 때문에, 어떠한 추가적인 가열 또는 경화 단계도 적치기내에서 로우 부재를 다른 로우 부재들에 접합시키기 위해 요구되지 않는다. 또한, 본 발명은 접착제 잔류물로 더럽혀진 커터 및 롤러 구성품들을 세척 또는 교체하기 위한 정지시간을 덜 요구한다.
본 방법 및 장치의 선택적 특징은 모재의 부분 절단이다. 달리 표현하면, 로우 부재 형성시 모재를 완전하게 분리하기보다는, 대신 상기 모재는 재료의 부서지기 쉬운 재료 스트립이 생성되도록 천공될 수 있다. 이후 재료 스트립의 잔여물에 대해 로우 부재를 촉진함으로써 로우 부재는 완전하게 분리될 수 있다.
지금까지 본 발명이 단지 단일 접착제 도포 단계를 포함하는 것처럼 논의되었으나, 다른 변형예들이 가능하다. 예를 들어, 상기 공정은 모재 형성과정에서 접착제를 재료의 리본에 도포하는 단계, 재료를 접는 단계, 및 재료의 일부들을 그 자체에 부착하는 추가 단계를 포함할 수 있다. 이 사전 제작된 모재는 롤의 형태로 공급될 수 있다. 접착제는 이미 재료를 그 자체에 고정하고 경화되는 것이 바람직하기 때문에, 커터 및 롤러들은 원치않는 접착제 잔류물의 문제를 지속하지 않을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치의 일 형태의 개략적인 측면도.
도 2는 도 1의 라인 2-2를 따라서 취해진 단면도.
도 3은 도 1의 라인 3-3을 따라서 취해진 단면도.
도 4는 관형 모재의 단면도.
도 5는 도 1의 라인 5-5를 따라 취해진 단면도.
도 6은 도 1의 라인 6-6을 따라 취해진 단면도.
도 7은 도 1의 방법에 따라 형성된 셀룰러 구조체를 포함하는 윈도우 덮개의 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치의 대안 형태의 개략적인 측면도.
도 9는 도 8의 라인 9-9을 따라 취해진 단면도.
도 10은 도 8의 라인 10-10을 따라 취해진 단면도.
도 11은 관형 모재의 단면도.
도 12는 도 8의 라인 12-12을 따라 취해진 단면도.
도 13은 도 8의 라인 13-13을 따라 취해진 단면도.
도 14는 도 8의 방법에 따라 형성된 셀룰러 구조체를 포함하는 윈도우 덮개의 사시도.
도 15는 재료를 위한 대안적인 모재 접기 패턴의 개략적인 단면도.
도 15a는 유사하게 조립된 다른 모재로 적층된 도 15의 모재의 단축된 개략적인 단면도.
도 16은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치의 다른 대안 실시예의 개략적인 측면도.
도 17은 도 16에서의 모재의 개략적인 단면도.
도 18은 도 16에서의 대안 모재의 개략적인 단면도.
본원에 개시된 본 발명은 많은 상이한 형태들의 실시예가 가능하다. 본 발명의 양호한 실시예들이 도면들에 도시되고 이하에서 상세히 기술된다. 그러나, 본 명세는 본 발명의 원칙의 예시이며 본 발명을 예시된 실시예들로 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 장치와 방법의 양호한 실시예를 예시한다. 재료(10)의 연속 리본 또는 스트립은 일반적으로 롤(12)의 형태로 제공된다. 박스(14)로서 개략적으로 도시되고, 일련의 공급 롤러(16)들에 작동식으로 연결된 구동 기구는 연속적으로 롤(12)의 재료(10)를 견인하며, 재료(10)를 폴더(18) 하류로 이송한다. 재료(10)는 폴더(18)를 통한 재료(10)의 진행에 의해서 모재(preform)를 형성하기 위해 접혀진다. 예를 들어, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 재료(10)는 폴더(18)의 채널(22)을 통과하면서 접혀진다. 다른 접힘 방법은 당업자에 의해 인지될 것이다. 도 2에서, 상기 재료는 2개의 대향 가장자리 부분들(24)과 중앙 부분(26)이 형성되도록 접혀진다. 도 3을 참조하여, 상기 2개의 가장자리 부분들(24)은 관형 모재(28)를 형성하도록 중앙 부분(26)에 걸쳐 접혀진다. 접힘 이후에, 모재(28)는 도 4에 도시된 바와 같이 중앙 부분(26)의 최상부에 2개의 가장자리 부분들(24)을 포함한다. 또한 구동부(14)에 작동식으로 연결되는 것이 바람직한 다른 일련의 공급 롤러들(29)은 재료(10), 특히 모재(28)를 커터(30) 하류로 계속 공급한다. 이 실시예에서, 상기 커터는 절삭날(34 ; cutting blade)과 제 2 회전 드럼(36)을 지지하는 하나의 회전 드럼 또는 커터(30)로 표현된다. 모 재(28)는 커터(30)를 지나서 안내된다. 당업계에 공지된 바와 같이, 상기 드럼들(32, 36)은 상기 재료의 소정의 길이들이 절삭되도록 모재(28)의 공급 속도에 동기화된 속도로 회전한다. 날(34)이 회전하며 모재(28)와 접할 때, 날(34)은 상기 모재를 절단하여, 로우(row) 부재(38)를 형성한다.
적어도 한 라인(line)의 접착제를 커터(30)의 하류를 통과한 재료에 도포하는 접착제 도포기(40)가 커터(30)의 하류에 위치된다. 이 특정 실시예에서, 접착제(42)의 한 쌍의 라인들은 도 5에 도시된 바와 같이 부착된다. 상기 접착제 라인들은 가장자리 부분들(24)의 에지들에 위치된다.
접착제 라인들을 갖는 로우 부재(38)는 컨베이어 벨트(44)에 의해 지지되고 적치기(46) 하류로 이송된다. 로우 부재(38)가 적치기(46)에 접근할 때, 진공(48)과 같은 기류 장치는 로우 부재(38)의 적치기(46)내로의 하류 이송을 촉진한다. 도 6을 참조하여, 로우 부재(38)는 적치기내의 리프트 부재(50) 상에서 지지되고, 이 리프트 부재(50)는 로우 부재(38)를 다른 유사하게 형성된 로우 부재들(52)과 접하도록 상승시키고 그에 로우 부재(38)를 접합시킨다. 적층 장치(46)의 양호한 실시예의 상세한 설명이 미국 특허 제 5,630,900호에 제공되며, 이는 본원에 참조로써 통합된다. Goodhue 소유 미국 특허 제 5,228,936호 및 제 5,714,034호의 선행 방법 및 장치와 달리, 본 발명의 현 실시예에서의 접착제는 당업계에서 요구되는 바와 같이 건조되거나 경화되지 않기 때문에, 로우 부재들로 하여금 상호간에 부착되게 하는 접착제 라인들을 활성화시키기 위해 추가 압력 및 열을 가할 필요가 없다. 또한, 접착제는 커터의 하류에 도포되기 때문에, 접착제는 커터(30)와 공급 롤러(29)상의 접착제 잔류가 방지된다.
셀룰러 구조체를 형성하고 나서, 일반적으로 헤드 레일에서 발견되는 적절한 제어 코드(cord)들과 제어 기구들은 셀룰러 구조체에 부착된다. 상술된 방법에 따라 제조된 셀룰러 구조체(56)를 포함하는 윈도우 덮개(54)는 도 7에 도시된다. 도시된 바와 같이, 셀룰러 구조체(56)는 확장되는 경우 대칭 정면부(58)와 배후부(60)를 갖는 셀(cell)들의 단일 칼럼(column)을 형성한다.
스트립들의 특정 재료와 이용된 접착제는 본 발명의 중대한 양상들이 아닌 것으로 인지되어야 한다. 윈도우 덮개들 용으로 적합한 셀룰러 구조체들의 업계에서 공통적으로 이용되는 임의의 재료들이 사용될 수 있다. 예컨대, 로우들을 위한 재료는 직물, 종이, 필름 또는 이와 유사한 것들일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예가 도 8 내지 도 14에 도시된다. 묘사되는 장치 및 공정은 이전 실시예와 유사하다. 도 8을 참조하여, 롤(112)의 재료(110)의 연속 리본은 구동부(114)와 일련의 롤러들(116)에 의해 폴더(118) 하류로 이송된다. 재료(110)는 폴더(118)를 통한 재료(110)의 진행에 의해서 모재를 형성하도록 다시 접혀진다. 이 실시예에서, 폴더(118)는 이전 실시예에 비해 다소 상이한 모재를 생성하도록 배치된다. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 재료(110)는 접혀진다. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 재료(110)는 폴더(118)의 채널(122)을 통과시에 접혀진다. 상기 재료는 2개의 가장자리 부분들(124, 125) 및 중앙 부분(126)이 형성되도록 접혀진다. 가장자리 부분(124)은 모재(128)가 도 11에 도시된 바와 같이 비대칭 횡단면을 가지도록 자장자리 부분(125) 보다 폭이 더 넓다. 모재(128) 는 다신 한번 커터(130) 하류로 이어지고, 접착제가 상술된 방식과 유사한 방식으로 도포기(140)에 의해서 도포된다. 본 실시예의 접힘 방식이 다소 상이하기 때문에, 접착제 라인들(142)은 도 12에 도시된 바와 같이 아래에 위치된다.
이전 실시예와 같이, 로우 부재(138)는 상기 로우 부재를 지지하는 컨베이어 벨트(144)에 의해 적치기(146) 하류로 이송된다. 로우 부재(138)가 적치기(146)에 접근할 때, 송풍기(148)와 같은 기류 장치는 로우 부재(138)의 적치기(146)내로의 하류 이송을 촉진한다. 대안으로, 도시되어 있지는 않으나, 컨베이어(144)의 속도보다 더 큰 표면 속도를 갖는 롤러들의 세트도 또한 로우 부재(138)를 촉진하기 위해 사용될 수 있다. 바람직하게는, 이러한 롤러들의 세트는 접착제 라인들과 접하게 되는 것을 방지하는 분열 롤러들일 수 있다. 도 13을 참조하여, 로우 부재(138)는 적치기내의 리프트 부재(150)상에서 지지되고, 이 리프트 부재는 로우 부재(138)가 다른 로우 부재들(152)과 접하도록 로우 부재(138)를 상승시키고, 그에 로우 부재(138)를 접합시킨다. 상술된 바와 같이 형성된 셀룰러 구조체(156)를 포함하는 윈도우 덮개(154)가 도 14에 도시된다. 도시된 바와 같이, 확장되는 경우, 셀룰러 구조체(156)는 셀들의 단일 칼럼을 형성하고, 각각의 셀은 주름진 정면부(158)와 실질적으로 편평한 배후부(160)를 갖는다. 또한 배후부(160)는 셀들의 양을 제한하는 제한 부재로서 작용하고, 전체 윈도우 덮개는 확장될 수 있다.
각각의 이전 실시예들과 함께, 완전 튜브를 형성하는 모재가 기술된다. 다른 접힘 방식도 또한 이용될 수 있다. 예를 들어, 도 15를 참조하여, 비-관형 접힘 방식이 도시된다. 모재(180)는 중앙 부분(186)과 중첩되는 가장자리 부분 들(188, 190)으로부터 형성된다. 접착제 라인들(188, 190)은 접착제 도포기에 의해 배치된다. 적층될 때, 모재(180)는 도 15a에 도시된 바와 같은 셀룰러 구조체(192)를 형성하는 유사하게 조립된 모재들과 협동한다.
본 발명에 따른 공정 및 장치의 다른 실시예가 도 16 내지 도 18에 도시된다. 많은 점에서, 이 실시예는 도 1 내지 도 6에 도시된 실시예와 유사하다.
도 16을 참조하여, 전술한 바와 같이, 재료(210)의 연속 리본은 일련의 공급 롤러들(216)를 경유하여 롤(212)로부터 폴더(218) 하류로 구동 기구(미도시)에 의해서 이송된다. 재료(210)는 다른 일련의 공급 롤러들(229)에 의해 커터(230)로 이송되는 모재를 형성하기 위해 접혀진다. 이전 실시예들에서와 같이, 적어도 하나의 접착제 라인을 커터(230)의 하류를 통과한 재료에 도포하는 접착제 도포기(240)가 커터(230)의 하류에 위치된다. 로우 부재는 컨베이어 벨트(244)에 의해 적치기(246) 하류로 운반되고, 로우 부재가 적치기(246)에 접근할 때, 진공(248)과 같은 기류 장치는 로우 부재(238)의 적치기(246)내로의 하류 이송을 촉진하며, 이 적치기는 로우 부재를 유사 형성된 로우 부재들로 적층한다.
이 대안 실시예에서, 또한 추가 접착제 도포기(270)도 제공된다. 접착제 도포기(270)는 재료(210)가 폴더(218)에 진입 전에 재료(210)에 적어도 한 라인의 접착제를 위치시킨다. 예를 들어, 도 17에 도시된 바와 같이, 접착제 라인들(272)은 중앙 부분(274)상에 배치된다. 가장자리 부분들(276, 278)은 중앙 부분(274)에 걸쳐 접혀지며 접착제 라인들(272)에 의하여 이 대안 모재를 형성하도록 그에 부착된다. 상기에서 논의된 바와 같이, 이후에 상기 모재는 커터(230) 하류로 이송되고, 이후 접착제 도포기(240)는 라인들(280, 282)과 같은 접착제 라인들을 배치한다. 접착제 라인들(272)이 상기 재료를 절단하기 전에 가장자리 부분들(276, 278)을 중앙 부분(274)에 부착하기 위해서 사용되기 때문에, 커터(230)와 공급 롤러들(229)은 자유 접착제와 접하지 않는다. 이러한 접힘 방식의 다른 예가 도 18에 도시된다. 이 예에서, 가장자리 부분들(284, 286)은 중앙 부분(288)의 대향 표면들에 걸쳐 접혀진다. 접착제 도포기(270)에 의해 접착제 라인(290)만이 도포된다. 접착제 라인들(292, 294)은 도포기(240)에 의해 도포된다. 이러한 각각의 접힘 방식과 함께, 이중 셀 로우들이 적층될 때 형성된다.
논의된 실시예들에서, 공급 롤로부터 커터 하류 및 적치기로의 재료의 이송은 연속된 공정이다. 하나의 대안은 재료를 커터로 단속적인 방식 또는 가다 멈추는 방식(stop-and-go)으로 이송하는 것이다. 예컨대, 도 1을 다시 참조하여, 커터가 로우 부재를 형성하기 위해 재료(10)를 절단한 후에, 상기 커터로 재료의 공급이 중단되도록 구동부(14)는 작동될 수 있다. 상기 로우 부재는 논의된 바와 같이 추가 공정을 위해 적치기(46)로 이어진다. 상기 로우 부재가 적층된 후에, 구동부(14)는 공정을 위해 재료 공급을 재개한다. 이러한 형태와 함께, 상기 커터가 회전 드럼(32)이기 보다는 길로틴형(guillotine-type) 커터인 것이 바람직하다.
또한 폴더로 재료의 스트립을 공급하기보다는 재료의 사전 접힘 공급이 이용될 수 있다. 바꿔 말하면, 재료는 개별 공정에서 모재내로 형성될 수 있거나, 또는 개별 장치상에서 형성될 수 있다. 이후 이러한 모재의 사전 접힘 공급은 절삭, 접착제 바름, 및 적층 작동을 통해서 상기에서 논의된 임의의 방식으로 가공될 수 있다.
전술된 상세한 설명은 제한이 아닌 예시로써 취해진다. 여전히 본 발명의 기술적 사상과 범주내에서 다른 변형예들이 당업자에게 용이하게 떠오를 것이다.

Claims (20)

  1. 윈도우 덮개에 적합하게 구성된 확장가능한 벌집형(honeycomb) 구조체 제조 방법으로서,
    로우(row) 부재를 형성하도록 적어도 부분적으로 모재(preform)를 절단하는 커터(cutter)에 모재를 공급하는 단계;
    적어도 하나의 접착제 라인(line)을 상기 커터의 포인트 하류에서 상기 로우 부재에 도포하는 단계;
    상기 접착제를 포함하는 상기 로우 부재를 적치기(stacker)로 이송하는 단계; 및
    제 2 로우 부재를 상기 적치기로 이송하기 전에, 상기 로우 부재를 다른 로우 부재들과 적층하고, 상기 로우 부재가 적층될 때 상기 로우 부재를 상기 다른 로우 부재들과 접합시키는 단계를 포함하는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    절단하는 단계는 상기 로우 부재를 형성하기 위해 상기 모재를 천공하는 단계를 포함하고,
    상기 접착제를 상기 로우 부재에 도포한 후에, 상기 로우 부재를 상기 모재로부터 분리하는 단계를 부가로 포함하는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 로우 부재를 상기 모재로부터 분리하는 단계는 상기 모재에 대해 상기 로우 부재를 촉진하는 단계를 포함하는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 모재는 단속적으로 상기 커터로 이송되고, 상기 커터 작동은 상기 커터가 상기 모재로부터 상기 로우 부재를 완전하게 절단한 후에 중지되고, 상기 커터 작동은 상기 로우 부재가 다른 로우 부재들로 적층된 후에 재개되는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 로우 부재의 상기 적치기내로의 하류 진행을 기류 장치(airflow device)로 증가시키는 단계를 부가로 포함하는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    재료의 연속 리본(ribbon)을 폴더에 공급하는 단계를 부가로 포함하고,
    상기 폴더는 재료의 상기 연속 리본을 상기 모재를 형성하기 위해 접는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 모재를 형성하기 위해 재료의 상기 연속 리본을 상기 폴더로 공급하는 단계는 즉시 선행되며, 상기 모재를 커터에 공급하는 단계와 연속하는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 모재는 사전 제작되는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    재료의 상기 연속 리본에 접착제를 도포하는 단계;
    적어도 하나의 가장자리 부분과 주 부분을 형성하기 위해 상기 재료를 접는 단계; 및
    상기 모재를 상기 커터로 이송하기 전에, 상기 가장자리 부분을 상기 주 부분에 고정시키는 단계를 부가로 포함하는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  10. 윈도우 덮개로서 사용하기에 적합한 확장가능한 셀룰러 구조체 제조 장치로서,
    재료의 연속 리본으로부터 모재를 형성하는 폴더로 재료의 연속 리본을 이송하기 위한 구동부;
    적어도 하나의 접착제 라인을 로우 부재에 도포하기 위한, 커터의 하류에 위 치된 접착제 도포기; 및
    적어도 하나의 접착제 라인을 갖는 상기 로우 부재를, 상기 로우 부재를 다른 로우 부재들에 접합시키는 적치기로 이송하기 위한 컨베이어를 포함하고;
    상기 구동부는 상기 폴더의 하류에 위치된 커터를 지나 상기 모재를 추가로 이송하고, 상기 커터는 상기 로우 부재를 형성하기 위해 상기 모재를 적어도 부분적으로 절단하는 확장가능한 셀룰러 구조체 제조 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 커터가 상기 모재로부터 상기 로우 부재를 절단한 후에 상기 구동부 작동이 정지되며 상기 컨베이어가 상기 로우 부재를 상기 적치기를 향해 이송한 후에 상기 구동부 작동이 재개되도록, 상기 구동부가 단속적으로 작동하는 확장가능한 셀룰러 구조체 제조 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 접착제 도포기의 하류에 위치된 가속기를 부가로 포함하고, 상기 커터는 상기 모재를 천공하며 상기 가속기는 상기 로우 부재를 가속하여 상기 로우 부재를 분리하는 확장가능한 셀룰러 구조체 제조 장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 접착제 도포기의 하류에 위치된 가속기를 부가로 포함하고, 상기 가속 기는 기류 장치를 포함하는 확장가능한 셀룰러 구조체 제조 장치.
  14. 제 10 항에 있어서,
    접기전에 적어도 하나의 접착제 라인을 재료의 상기 연속 리본에 도포하기 위한, 상기 폴더의 상류에 위치된 제 2 접착제 도포기를 부가로 포함하는 확장가능한 셀룰러 구조체 제조 장치.
  15. 윈도우 덮개에 적합하게 구성된 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법으로서,
    로우 부재를 형성하는 모재를 적어도 부분적으로 절단하는 커터에 연속 모재를 공급하고 이송하는 단계;
    상기 커터의 포인트 하류에서 적어도 하나의 접착제 라인을 상기 로우 부재에 도포하는 단계;
    상기 접착제를 포함하는 상기 로우 부재를 적치기로 이송하는 단계; 및
    제 2 로우 부재를 상기 적치기내로 이송하기 전에 상기 로우 부재를 다른 로우 부재들로 적층하고, 상기 로우 부재가 적층될 때 상기 로우 부재를 상기 다른 로우 부재들로 접합시키는 단계를 포함하는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    절단하는 단계는 상기 로우 부재를 형성하기 위해 상기 모재를 천공하는 단계를 포함하고,
    상기 모재에 대해 상기 로우 부재를 촉진하여 상기 접착제를 상기 로우 부재에 도포한 후에, 상기 로우 부재를 상기 모재로부터 분리하는 단계를 부가로 포함하는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 모재는 상기 커터로 단속적으로 이송되고,
    상기 커터 작동은 상기 로우 부재를 완전하게 절단한 후에 중지되고, 상기 로우 부재가 상기 적치기를 향해 하류 이송된 후에 재개되는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 모재를 공급하는 단계는 상기 모재를 상기 커터로 이송전에 즉시 상기 모재를 형성하는 단계를 부가로 포함하고,
    상기 모재를 형성하는 단계는 재료의 연속 리본을 폴더로 이송하는 단계 및 상기 재료를 접는 단계를 포함하는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 모재는 사전 제작되는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 모재를 형성하는 단계는
    접착제를 재료의 연속 리본에 도포하는 단계;
    적어도 하나의 가장자리 부분과 주 부분을 형성하기 위해 상기 재료를 접는 단계; 및
    상기 가장자리 부분을 상기 주 부분에 고정하는 단계를 포함하는 확장가능한 벌집형 구조체 제조 방법.
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