KR20180021239A - 폐기물이 없는 윈도우 덮개 제조 방법 - Google Patents

폐기물이 없는 윈도우 덮개 제조 방법 Download PDF

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KR20180021239A
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Abstract

원료 스톡으로부터 직접 특정한 윈도우 크기에 적합한 최종의 원하는 윈도우 쉐이드 색깔과 높이 및 폭으로 본질적으로 폐기물이 없는 셀룰러 또는 비 셀룰러 윈도우 쉐이드를 형성하기 위한 장치 및 방법이 서술된다. 상기 쉐이드는 원하는 윈도우 덮개의 높이 또는 폭 칫수중 하나에 대응하는 균일한 길이를 가지며 형상 및 크기가 동일한 미리 결정된 개수의 요소 또는 프리폼의 접착된 어레이로부터 제조된다. 프리폼의 개수는 완전히 확장된 어레이의 길이가 윈도우 덮개의 폭 또는 칫수중 나머지 하나에 대응하도록 선택된다. 상기 원료 스톡은 요구된 색채, 절첩, 길이 절단, 적층, 접착 단계가 서술된 장치내에 적용되는 색깔이 없는 패브릭의 연속적으로 공급되는 협소한 스트립의 형태를 취한다.

Description

폐기물이 없는 윈도우 덮개 제조 방법{WASTE FREE METHOD OF MAKING WINDOW TREATMENTS}
본 발명은 윈도우 덮개(covering)에 관한 것으로서, 특히 가요성 패브릭(fabric) 재료로 형성된 확장가능한 벌집(expandable honeycomb) 또는 셀룰러 윈도우 덮개를 포함하는 형식의 윈도우 덮개의 개량된 제조 및 조립 방법에 관한 것이다. 게재된 방법은 패브릭 베인(fabric vane) 윈도우 쉐이딩(shading), 주름형 쉐이드(pleated shade), 로만 쉐이드(Roman shade), 롤러 쉐이드와 같은 접착된 및 반복적인 요소이거나 또는 이러한 요소들로 형성될 수도 있는 다른 형식의 윈도우 덮개 제품을 형성하는데 사용될 수도 있다.
본 설명에 있어서, 윈도우 덮개의 "쉐이드" 형식은 그 최종 형태가 (1)통상의 롤러 쉐이드에 의해 예시되는 바와 같이 패브릭에 시임(seam)이나 접착부(joint)가 없는 가요성 패브릭의 단일의 연속적인 일체형 단편(piece)이거나 또는 (2)통상의 유용한 셀룰러 벌집 쉐이드에 의해 예시되는 바와 같이 아교접착, 스티칭, 초음파 용접 등에 의해 인접한 스트립에 직접 접촉되어 연결되는 가요성 패브릭의 일련의 동일한 또는 매우 유사한 스트립인 구역 상품(area goods) 또는 패널의 형식이다. 이와는 대조적으로, 본 설명에 있어서, "블라인드(blind)" 는 면적 상품이나 패널의 형식이 아니지만, 그 대신 일련의 분리된 대체로 단단한 불투명 요소[슬래트(slat) 또는 베인(vane) 으로 자주 불리운다]를 포함하며; 상기 요소는 블라인드를 통과하는 광량 및 가시성을 제어하기 위해 상기 요소가 변화하는 각도로 경사지게 하는 하나 이상의 관절형(articulating) 부재에 연결된다. "쉐이드" 와는 달리, "블라인드" 의 요소는 인접한 요소에 직렬로 직접 접착(엣지-엣지와 같이)되지 않는다.
세번째 형식의 제품인 "패브릭 베인 윈도우 쉐이딩" 은 쉐이드 및 블라인드의 물리적 특성의 일부를 조합한다. 이런 제품의 예는 코레이에 특허허여되고 제품이 "패브릭 베네치안 블라인드" 로서 서술된 미국특허 제6,024,819호에 개시되어 있다. 상기 베인은 종래의 베네치안 블라인드의 경우와 같이 단단한 재료가 아니라 비교적 불투명한 패브릭으로 형성되며, 완전 투명하거나 또는 비교적 반투명인 재료의 전체 구역(full-area) 전방 및 후방 패널에 의해 상호연결된다. 따라서, 결과적인 제품은 여러개의 적층된 확장가능한 셀을 포함하는 패널 형태를 취하며, 상기 셀의 각각은 상부 및 하부 베인과 상기 각각의 전방 및 후방 패널의 일부에 의해 한정된다. 이런 의미에서 "패브릭 베인 윈도우 쉐이딩" 은 여기에 사용된 정의하에 "블라이드" 라기 보다는 "쉐이드" 를 구성한다. 따라서, 본 특허출원에서는 "패브릭 베인 윈도우 쉐이딩" 으로서 언급될 것이다.
또한, 여기에서 사용되는 바와 같이, "프리폼(preform)" 이라는 용어는 쉐이드 패널의 가늘고 긴 스트립형 요소 또는 구성 부분을 의미하며, 상기 요소는 특정 크기의 윈도우에 적합하도록 제조된 윈도우 덮개에 사용하기 위해 결과적인[또는 최종적이지만 사소한 트리밍(minor trimming)을 위한] 길이로 절단된 편평하거나 절첩된 단일의 또는 다수의 단편이다. 상기 프리폼 또는 중간 제품은 그 길이방향 엣지를 따라 상기 프리폼의 스택(stack)에 동일한 또는 거의 동일한 인접한 프리폼에 직접 접착되었을 때 윈도우 덮개의 패널 부분을 형성한다.
여기에 서술된 여러 실시예에서, 상기 프리폼은 전형적으로 완성된 윈도우 덮개가 주문되는 윈도우의 "폭" 에 대응하는 "길이" 를 갖는 것으로 서술되는데, 그 이유는 프리폼이 이런 윈도우에 설치되었을 때 가장 통상적으로 수평으로 지향될 것이기 때문이다. 또한, 동일한 이유로 인해, 압축 및 접착을 위해 연속적인 프리폼이 측부 대 측부가 인접하여 배치되는 축적 단계는 일반적으로 수직 "스택" 일 것으로 예측된다. 그러나, 여기에 서술된 공정은 프리폼의 "길이" 가 수직으로 지향되는 수직지향된 요소 또는 프리폼을 덮여질 윈도우의 "높이" 칫수에 평행하게 하는 윈도우 덮개를 제조하는 경우에도 사용될 수 있음을 인식해야 한다. 유사하게, "적층" 단계는 연속적인 프리폼을 수직이 아니라 수평으로 또는 경사지게 인접시킴으로써 실행된다.
여기에 서술된 모든 경우에 있어서, 윈도우 덮개의 패브릭 패널 부분은 설치 및 작동을 촉진시키기 위해 상부 및 바닥 레일, 제어 코드 또는 원드(wand) 등과 같은 적절한 하드웨어에 적합하며 또한 상기 하드웨어에 조립된다.
일반적인 형식의 윈도우 덮개는 인접한 스트립에 접착되는 각각의 절첩된 스트립이나 연속해서 횡단방향으로 절첩된 가요성 웨브(패브릭 또는 필름)의 시트로 제조된 셀룰러 윈도우 쉐이드이다. 절첩라인은 열경화 공정에 의해 세팅되며, 절첩된 스트립 또는 시트의 스택은 접착된 셀의 연속적인 컬럼의 형태를 취하는 확장가능한 벌집 구조를 형성하기 위하여 인접한 평행한 접착라인을 따라 접착된다.
콜손에 특허허여된 미국특허 제4,450,027호 및 제4,603,072호는 "단일 셀" 벌집 윈도우 덮개, 즉 접착된 확장가능한 셀의 단일 컬럼을 갖는 제품을 형성하는 한가지 방법을 서술하고 있다. 상기 방법에 따르면, 길이방향으로 이동되는 가요성 재료의 연속적인 협소한 스트립은 편평한 일반적으로 C 또는 U 형상 튜브로 점진적으로 절첩되고, 튜브에 장력이 유지될 동안 절첩부를 세팅하도록 열처리된다. 그후, 이동하는 튜브에 접착제의 길이방향 라인이 적용되며, 튜브는 신장된 편평부를 갖는 회전하는 프레임상에 나선형으로 권취됨으로써 이미 적용된 접착제에 의해 서로에게 고착되는 단일의 셀 폭을 갖는 셀의 스택을 형성하게 된다. 그후, 이런 접착된 스택의 직선 부분은 권취된 튜빙의 나머지로부터 절단된다. 이 방법은 시간소모적이고 비용이 많이 소요되며, 회전하는 프레임의 인접한 편평부를 연결하고 스크래핑되어야만 하는 권취부의 비편평부를 발생시킨다. 확장가능한 단일 셀 벌집 패브릭의 결과적인 볼트(bolt)는 그 완전히 확장된 상태에서 12 피트 이상의 폭과 40 피트의 길이를 갖는다. 이런 볼트는 고객의 주문을 이행하는데 필요해질 때까지 재고목록에 배치된다. 고객이 주문한 특정의 윈도우 폭 및 높이에 응답하여, 주문된 색깔 및 패턴을 갖는 적층된 특대형 볼트 또는 패널은 주문된 윈도우의 높이에 필요한 드롭 길이(drop length)를 제공하기 위해 요구된 폭 및 개수를 갖는 셀로 절단되며, 이것은 숙련된 작업을 필요로 하며 주어진 볼트의 나머지 부분이 재고목록으로 다시 되돌아 가는 경우에도 낭비를 피할 수 없다. 통계적 방법을 제외하고는 미래에 주문될 윈도우 크기를 예측할 수 없기 때문에, 각각의 윈도우 크기 부분이 적층된 블록으로부터 절단될 때 작업자는 나머지 낭비를 최소화하기 위해 복잡하면서도 불완전한 알고리즘을 사용해야만 한다. 블록을 윈도우-크기 부분으로 변환시 전형적인 낭비 요인은 일정한 주문 동향에서 소형 상점의 25% 내지 대형 제조업자의 15% 범위에 속한다.
유사한 방법이 앤더슨에 특허허여된 미국특허 제4,631,217호에 서술되어 있으며, 상기 특허에서 초기에 절첩되고 크리싱된(creasing) 재료는 Z 형상의 단면을 가지며, 상기 스트립의 각각의 권취부는 적층 및 접착후 하나의 셀의 전방과 인접한 셀의 후방을 형성한다.
확장가능한 벌집 패브릭을 형성하는 하기에 서술될 방법은 코레이 등에 특허허여되고 공동양수된 미국특허 제5,193,601호에 서술되어 있다. 이 방법은 원하는 색깔이나 패턴이 재료상에 프린팅되는 웨브 처리 단계를 통해 윈도우 덮개의 요구된 폭 보다 적어도 넓은 폭을 갖는 가요성 재료의 넓은 웨브를 연속적으로 공급하는 단계를 포함한다. 그후, 상기 웨브는 적절히 건조되거나 경화된 영역을 통과하며, 이동하는 웨브상의 길이방향으로 떨어져 있는 미리 결정된 위치에 횡방향의 평행한 접착제 라인을 적용하는 프린팅 롤러 사이를 통과한다. 그후, 상기 웨브는 접착제 라인을 중간의 취급가능한 상태로 경화시키는 스테이션을 통과한다. 이어서, 상기 웨브는 접착제 라인에 대해 미리 결정된 간격으로 또한 미리 결정된 위치에 횡방향의 절첩라인을 형성하는 크리싱 및 주름 장치를 통과한다. 크리싱된 그리고 일반적으로 구불구불한 형상으로 절첩된 미리 결정된 길이의 웨브는 웨브의 상류 부분으로부터 절단되고 수집되며, 인접한 절첩부를 이중 셀 폭의 미리 결정된 셀룰러 패턴으로 영구적으로 접착하기 위해 접착제가 더욱 경화되는 스택으로 압축된다. 상기 이중 셀 제품은 컬럼중 하나를 간단히 절단함으로써(낭비를 줄이기 위해 접착제 라인 위치를 이동시킴으로써 초기에 협소하게 제조되는) 단일 셀 패널을 제조하는 경우에도 사용될 수 있다. 상기 콜손의 방법 보다 신속하지만, 이 방법은 경화를 위해 재료의 대형 스택의 억제(containment)를 필요로 하며, 일반적으로 스택 전체 및 그 억제 구조물을 열처리함으로써 실행된다. 가열 방법은 과도한 에너지 및 시간을 소비하며, 스택의 열 왜곡이라는 위험을 수반한다.
초기 웨브는 전형적으로 10 피트의 폭과 완전히 확장되었을 때 40 피트의 길이를 갖는 전형적으로 확장가능한 셀의 컬럼 형태를 취하는 대형 볼트로 형성된다. 상술한 단일 셀 제품의 경우, 절단 작업 및 스크래핑된 재료를 수반하는 물품관리에는 비용이 많이 소요된다.
일반적으로 셀룰러 형태의 제품을 형성하는 다른 방법은 코레이에게 공동양수된 미국특허 제6,024,819호에 서술되어 있다. 상기 특허에서, 완전한 전방 및 후방 패널과 비교적 불투명한 패브릭 베인을 포함하는 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩은 그 2개의 길이방향 엣지를 따라 인접한 전체 스트립에 접착제나 스티칭 또는 다른 접착 기법에 의해 고정된 불투명 중앙부를 갖는 초기의 신장된 협소한 3요소형 스트립으로 형성된다. 물론, 상기 3요소는 동일하거나 상이한 3개의 구성부품을 갖는 다른 재료로 제조될 수도 있다. 상기 3요소형 스트립은 지지면상에 나선형으로 권취되며; 각각의 연속적인 권취부는 중간의 선행하는 권취부[디스플레이 팩에서 베이컨(bacon)의 슬래브와 같은]를 부분적으로만 오버래핑하며, 길이방향으로 신장되는 접착라인을 따라 함께 접착된다. 마지막으로, 층을 이루는 재료의 결과적인 루프는 길이방향으로 신장되는 접착라인에 수직한 절단라인을 따라 절단개방되며, 전개된 상태의 완전 드롭 길이로 풀렸을 경우 10 피트의 폭과 13-14 피트의 길이를 갖는 롤에 저장된다. 서술된 다른 방법의 경우에, 초기에 형성된 셀룰러 제품을 특정 크기의 윈도우 덮개로 절단하는 것은 숙련된 작업을 필요로 하며, 스크래핑된 재료의 실질적인 양으로 나타난다.
더욱 경제적인 형성 방법과 각각의 쉐이드 형식이 접착되며 반복적인 가요성 요소로 제조되는(또는 제조될 수도 있는) 셀룰러 윈도우 쉐이드와 로만 스타일 쉐이드 및 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩과 같은 다른 형식의 윈도우 덮개가 요망되고 있다. 특히, 특정한 길이 및 폭의 윈도우 덮개를 위한 고객의 주문을 이행하기 위해 각각의 윈도우 덮개가 나중에 절단되어야만 하는 넓은 패널이나 제품의 다발을 다양한 색깔 및 패턴으로 초기에 형성하고 적층하며 사용할 수 없게 남겨진 재료의 피할 수 없는 스크래핑을 유발시킬 필요성을 제거하는 것이 바람직하다.
하기에 서술되는 바와 같이, 완성된 길이, 폭, 색깔, 패턴의 윈도우 덮개는 편평하거나 절첩된 횡단면 형상의 다수의 가늘고 긴 동일한 형상의 요소 또는 프리폼을 형성하는 단계와, 프리폼을 완성된 윈도우 덮개의 최종 칫수중 하나에 대응하는 실질적으로 완성된 길이로 절단하는 단계와, 상기 절단 단계 전후에 각각의 프리폼에 접착제를 적용하는 단계와, 완성된 윈도우 덮개의 최종 칫수의 다른 하나를 설정하는데 필요한만큼 미리 결정된 개수의 프리폼을 적층하는(수직으로, 수평으로, 또는 경사지게) 단계와, 접착제를 경화시킴으로써 인접한 프로폼을 일체형 윈도우 덮개에 접착하는 단계에 의해 연속적인 공정으로 색깔이 없는 패브릭으로부터 직접 형성된다.
도1a는 도1b도에 도시된 형식의 2개의 프리폼으로 제조되고 미세하고 확장된 상태로 도시된, 확장가능한 벌집 윈도우 덮개의 단일 셀 형식의 2셀 부분의 단부도.
도1b는 도1a에 도시된 바와 같은 단일 셀 윈도우 덮개로의 적층과 조립을 위해 적용된 셀 프리폼의 단부도.
도2는 본 발명에 따라 도1b에 도시된 형식의 단일 셀 프리폼을 제조하는데 사용된 스트립 형성 장치의 간략화된 개략적인 사시도.
도3은 본 발명에 따라 셀룰러 윈도우 덮개를 제조하는데 사용하기 위한 프리폼 리시버/적층기 장치의 일부의 간략화된 개략적인 측면도.
도4는 셀 프리폼 축적기 슈트의 일부를 추가적으로 도시하는, 도3의 장치의 일부의 부분적인 간략화된 개략적인 사시도.
도5는 도3 및 도4의 장치의 간략화된 개략적인 단부도.
도6은 무선 주파수 에너지 방출 접착 프레스의 간략화된 단면도.
도7a는 도7b에 도시된 형식의 2개의 프리폼으로부터 제조되고 확장된 상태로 도시된, 확장가능한 벌집 윈도우 덮개의 이중 셀 형식의 일부의 단부도.
도7b는 도7a에 도시된 이중 셀 윈도우 덮개으로의 적층과 조립을 위해 적용된 셀 프리폼의 단부도.
도8a는 도8b에 도시된 형식의 2개의 프리폼으로부터 제조되고 부분 광진입 상태로 도시된, 윈도우 덮개의 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩 형식의 일부의 단부도.
도8b는 도8a에 도시된 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩으로 부분적으로 오버래핑되는 적층 및 조립을 위해 적용된 셀 프리폼의 단부도.
도1a는 쉐이드 형식 윈도우 덮개를 위해 널리 사용되는 종래의 단일 셀 벌집 패널(10)의 일부를 도시한 단부도이다. 설명을 위하여, 상기 일부는 가늘고 긴 셀의 전체 길이를 따라 길이방향으로 전형적으로 신장되는 한쌍의 접착제 비이드 라인(bead line)(14)에 의해 서로 접착되는 2개의 동일한 셀(12)을 포함한다. 셀(10)을 형성하는 종래의 방법중 한가지는 2개의 길이방향 크리싱 라인(16)을 따라 처음에는 편평하고 가늘고 긴 패브릭 스트립을 크리싱하고, 외측 부분을 스트립 중앙선을 향해 내향하여 절첩함으로써 플랩(flap)(18)을 형성하여 도1b에 도시된 형상의 "프리폼"(20)을 형성하는 것이다. 다음, 접착제의 2개의 평행한 라인 또는 비이드(14)가 플랩(18)의 엣지에 인접하게 적용되며, 이들 접착제 라인은 프리폼의 전체 길이로 신장되는 것이 바람직하다. 벌집 재료의 단일 셀 컬럼 또는 패널은 이렇게 형성된 프리폼의 스택의 접착제 라인의 정렬, 적층, 열경화에 의해 형성된다.
양호한 스트립 형성 장치(22)가 도2도에 간략하게 도시되어 있다. 패브릭 공급롤(26) 및 다른 설명된 부품들은 하나 이상의 수직 지지 패널(24)에 고정된다. 설명된 이 실시예에서, 상기 공급롤은 색깔이 없고 패턴이 없는 편평한 패브릭 스트립(28)을 이송한다. 스트립(28)의 폭은 도1b에 도시된 단일 셀 프리폼, 크리싱되고 절첩되었을 때 오버랩되지 않는 프리폼을 형성하도록 선택된다. 선택적으로, 스트립 폭은 형성되는 셀의 특정 형식에 필요할 경우 프리폼 엣지의 오버랩을 제공하도록 선택될 수도 있다. 패브릭은 옷감 또는 폴리에스테르 스레드(thread)로 제조된 직조된 직물이거나 박막 폴리에스테르와 같은 직조되지 않은 재료이다. 하기에 서술되는 바와 같이, 미리 색깔을 가지며 패턴화된 패브릭의 롤로 선택적인 처리가 시작되거나, 또는 공급롤 패브릭은 미리 절첩되거나 재료나 구조 또는 투명도가 동일하거나 상이한 다수의 접착된 인접하거나 중첩된 스트립의 복합물일 수 있다.
스트립(28)은 모두 종래의 기술인 공급릴 모터(32)와 한쌍의 서보모터 구동식 닙(nip) 또는 견인롤(34)과 피봇식의 평형추형 인장 레벨링 댄서(dancer)(36)의 조합된 제어에 의해 완전히 형성되고 제 길이로 절단된 프리폼(30)이 될 때까지 장치(22)를 통해 견인된다. 상기 댄서(36)로부터 스트립(28)은 원하는 색깔 및 패턴이 적용되는 디지탈 잉크젯 프린터(38)를 통과한다. 이를 위해, 본 발명의 출원인은 관련된 독점적 소프트웨어를 갖는 후지 필름 디마틱스 프린터를 사용하였다. 그후, 채색된 스트립은 고강도 자외선에 의해 잉크가 설정되는 경화 스테이션(40)으로 이동된다. 그후, 스트립(28)은 도1b의 단일 셀 프리폼(20)의 경우 엣지가 예리한 한쌍의 스프링식 크리서(creaser) 휘일이 백커롤(backer roll)과 합동하여 스트립의 각각의 엣지로부터 폭의 거의 1/4 지점에 2개의 크리싱 라인(16)을 스트립에 찍는 크리싱 스테이션(42)을 통과한다. 이런 종래 형식의 크리싱 스테이션은 도2에 개략적으로 간략화된 형태로 도시되어 있으며, 상술한 콜손에 허여된 미국특허 제4,450,027호에 더욱 상세히 도시 및 서술되어 있다.
크리싱후, 스트립(28)은 종래의 절첩 스테이션(44)을 통해 인출되며, 간략하게 개략적인 형태로 도시되어 있다. 상기 스테이션은 형상 또는 방위를 점진적으로 변화시키는 일련의 롤러 및/또는 플랩(18)을 상향하여 절첩한 후 스트립의 중앙부에 대해 복귀시켜 도1b에 도시된 형상이 되게 하는 채널을 포함한다. 종래 의 절첩 스테이션의 예시적인 부품들은 상기 콜손에 허여된 미국특허 제4,450,027호에 도시 및 서술되어 있다. 그후, 절첩된 개략적인 형상으로 도시된 접착제 어플리케이터 스테이션(48)을 통해 스트립은 절첩부를 세팅하거나 다림질하도록 한쌍의 가열된 드럼(46)의 둘레를 통과한다. 거기에서, 액체 접착 재료, 양호하기로는 폴리에스테르 고온 융융 접착제가 펌프(도시않음)로부터 공급되어, 연속적이고 균일하며 평행한 접착제 비이드(14)를 플랩 엣지 근처에 적용하는 노즐에 공급된다. 다른 예시적인 상세한 내용은 콜손에 허여된 미국특허 제4,450,027호 참조. 접착제는 스트립 포머(former) 조립체(22)내에 있을 동안 겔 상태로 부분적으로만 경화되며, 인접한 프리폼과 접촉된 후에만 하기에 서술되는 바와 같이 완전히 경화되며 그후 가열에 의해 충분히 경화될 것이다.
마지막으로, 절첩된 그러나 연속적인 스트립은 절단 나이프(50)에 의해 미리 결정된 길이로 절단되고, 리시버 벨트(52)상에 배치(deposit)된다. 주 처리 제어기(도시않음)는 나이프(50)의 절단 행정에 맞추어 디지탈 명령을 발생시킴으로써 미리 결정된 프리폼 길이를 달성하기 위해 닙롤(nip roll)(34)을 구동하는 서보 모터로부터의 데이터를 이용한다. 벨트(52)는 프리폼(30)이 벨트(52)상의 충돌 및 발생가능한 오정렬을 피하기 위해 다음의 스트립 부분으로부터 적절히 떨어지는 것을 보장하도록, 스트립 포머 조립체(22)를 통한 스트립(28)의 속도 보다 빨리 이동된다.
바로 위에 서술된 바와 유사한 장치 및 방법은 2008년 2월 15일 및 2008년 2월 20일에 각각 출원되었으며 공동으로 양도된 미국 가출원 제61/029,201호 및 제61/030,164호에 서술되어 있다. 상기 특허들에서, 각각의 셀은 디지탈 잉크젯 프린팅에 의한 채색 단계와 절첩 단계 및 미리 결정된 길이로의 절단 단계를 포함하여, 색깔없는 패브릭의 연속적으로 공급되는 협소한 스트립으로부터 형성된다. 그러나, 여기에 서술된 처리에 있어서, 각각의 셀은 셀의 일체형 어레이를 형성하지만 그 대신 떨어져 있으며 분리되게 확장가능한 셀과 같은 베인을 갖는 블라인드 형식의 윈도우 덮개를 형성하도록 축적되지 않으며 또한 직접 접착되지 않는다.
도3 내지 도5에 도시된 바와 같이, 절단된 길이의 프리폼(30)은 공급 정지부(56)를 타격할 때까지 리시버/스태커(stacker) 조립체(54)를 따라 리시버 벨트(52)에 의해 이송된다. 조립체(54)의 길이는 생산될 가장 큰 쉐이드의 폭[즉, 프리폼(30)의 길이] 보다 짧지 않아야 한다. 길이방향으로 떨어져 있는 아이들러 롤러(58)의 여러 세트는 벨트(52)가 프리폼(30)의 수평 이송 평면 보다 아래로 잠기는 벨트 잠김 영역(60)을 발생시키도록 기능한다. 이런 잠김 영역은 일단 프리폼의 길이방향 이동이 공급 정지부(56)에 의해 정지되면 벨트에 의한 차단없이 또는 벨트와의 간섭없이 프리폼(30)을 벨트(52)의 횡방향으로 밀어내는 일련의 프리폼 스태커 핑거(62)를 위한 틈새를 제공한다. 프리폼은 정지부(56)를 향해 이송될 때 잠김 영역(60)을 가로질러 올라타기에 충분한 강성도를 갖는다. 짧은 프리폼도 프리폼의 오정렬없이 프리폼을 밀어내기 위해 적어도 2개의 스태커 핑거를 필요로 하기 때문에, 정지부(56)에 가장 가가운 스태커 핑거의 쌍은 다른 쌍 보다 더욱 근찹되게 떨어져 있어야 한다. 또한, 연속적인 푸셔(pusher)의 쌍들 사이의 간격은 최소한의 푸셔 개수로 프리폼 길이의 전체 범위에 대한 최적의 푸셔 위치를 보장하기 위해 그 단부로부터 커터 단부를 향해 균일되게 증가한다.
광학 차단부(도시않음)는 정지부(56)에 새로 도착한 프리폼의 존재를 감지하고, 스태커 바아(66) 및 그 관련된 스태커 핑거(62)의 세트가 리시버 벨트(52)를 가로질러 횡단방향으로 행정하도록 스태커 볼스크류 드라이브(64)(도4 참조)에 신호를 전송한다. 이 운동은 핑거(62)가 정지된 프리폼의 엣지와 계합하여 이를 슈트 후방 플레이트(70)와 슈트 전방 플레이트(72) 사이의 공간으로서 한정된 축적기 슈트(68)로 밀게 한다. 후방 플레이트(70)의 상부 엣지는 리시버 벨트(52)의 상부 런(run) 및 그것에 의해 이송된 프리폼 보다 약간 높으므로, 이미 축적된 프리폼을 갖는 횡방향으로 이동하는 프리폼(30)을 수직으로 정렬시키는 로케이팅(locating) 정지부로서 작용한다. 일단 프리폼이 후방 플레이트(70)와 계합되면, 엘리베이터 바아(74)상이나 또는 스태커 핑거(62)에 의해 이미 배치되어 있는 가장 높이 있는 프리폼 위에 놓일 것이다. 또한, 축적된 프리폼의 길이방향 위치는 동일하게 될 것인데, 그 이유는 각각의 프리폼이 스태커 핑거에 의해 계합될 때 정지부(56)와 접촉하기 때문이다. 즉, 스택의 프리폼의 각각의 반대측 단부는 횡방향으로 서로 정렬되어, 프리폼의 길이와 실질적으로 직교하는 어레이의 반대측 길이방향 엣지를 형성할 것이다.
이제 정지된 최상부 프리폼(30)과 핑거(62)가 계합되어 있을 동안, 탬퍼(tamper) 바아(76)는 엘리베이터 바아(74)상의 프리폼의 스택을 처음에는 압축하고 프리폼 대 프리폼 접착을 돕기 위하여 탬퍼 실린더(78)에 의해 하향 행정을 실행한다. 스태커 바아(66)가 리시버 벨트(52) 위에서 그 수평의 복귀 행정을 시작함에 따라, 핑거(62)가 정지부(56)를 향해 리시버 벨트(52)를 따라 이동하고 있는 다음 프리폼을 클리어할 수 있도록 스태커 핑거 리프트 실린더(80)에 의해 스태커 바아(66)에 대해 상승된다. 이런 방식으로, 스태커 바아(66)의 전진 및 복귀 행정은 그 다음의 프리폼이 정지부(56)를 향해 리시버 벨트(52)를 따라 전진할 동안 경과된 시간 보다 느린 사이클 시간으로 진행될 수 있어서, 스트립 형성 조립체(22)를 통과하는 패브릭 스트립(28)의 속도를 낮출 필요성을 피할 수 있다. 스태커 바아(66)의 복귀 행정의 마무리에서, 스태커 핑거(62)는 스태커 바아(66)가 축적기(68)를 향해 다음 행정을 실행할 때 그 다음의 프리폼(30)과 계합되는 위치에 있도록 핑거 리프트 실린더(80)에 의해 하강된다. 이에 관해, 스트립 포머 조립체(22)를 통한 벨트(52) 및 스트립(28)의 선형 속도를 따른 절단 나이프(50)로부터 공급 정지부(56) 까지의 거리는 선행의 프리폼(30)과의 계합 및 횡방향 가압을 위해 그 하강된 위치에 있는 스태커 팽거(62)가 벨트(52)를 가로질러 그 가압 행정을 완료할 때까지 주어진 프리폼(30)의 선단 엣지가 제1(도3의 우측)스태커 핑거(62) 보다 멀리 전진하지 않도록 조정되어야 한다.
도4 내지 도5에 상세히 도시된 바와 같이, 엘리베이터 바아(74)와 그 위에 놓인 프리폼(30)의 스택의 상승은 엘리베이터 실린더(82)에 의해 제어된다. 엘리베이터 바아(74)는 그 위에 배치된 각각의 프리폼을 위해 미리 결정된 양만큼 하강되지만, 벨트(52)로부터 축적 스택상으로 프리폼의 횡방향 이동의 차단을 피하기 위하여 프리폼 스택의 상부를 벨트(52)의 높이 바로 아래로 유지한다. 이런 축적기는 스트립 포머 조립체(22)로부터 새로 절단된 프리폼(30)의 연속적인 진입(infeed)을 허용하지만, 효율상 선행 공정이 중단없이 지속될 수 있도록 고객이 주문한 쉐이트를 형성하는데 필요한 미리 결정된 개수의 프리폼의 완성된 스택이 축적기 슈트(68)로부터 즉시 제거될 것을 부가로 요구하게 된다. 전체 시스템 제어기는 벨트(52)로부터 축적기 슈트(68)로 이송된 프리폼의 개수의 트랙을 유지하므로, 주문받은 윈도우 덮개에 필요한 개수의 프리폼을 보유하고 있는 완성된 스택은 계속적인 처리를 위해 슈트로부터 적시에 자동으로 제거될 것이다.
상기 제거 단계는 벨트(52)의 하류 단부로부터의 하류 지점으로부터 리시버 벨트(52)의 길이를 따라 상류를 바라본(달리 말하면, 도3-4의 좌측 단부로부터 그 우측 단부를 향한) 도면인 도5에 도시된 장치에 의해 실행된다. 엘리베이터 실린더(82)의 위치와 그 행정의 거리는 엘리베이터 바아(74)상의 프리폼의 완성된 스택(90)의 상부가 슈트 후방 플레이트(70)의 바닥과 충돌을 피하여 스택이 그후 우측으로(도5에서 보았을 때) 이송 벨트(84)상에서 이동될 수 있도록 선택된다. 축적기 슈트(68)의 스택(90)이 완성되었을 때, 엘리베이터 실린더(82)는 스택상에서 최상부의 프리폼이 슈트 후방 플레이트(70)의 바닥 아래가 될 때까지 엘리베이터 바아(74)를 후퇴시킨다. 그후, 이송 실린더(86)는 이송 바아(88)를 우측으로 이동시켜 완성된 프리폼 스택(90)을 이송 벨트(84)상으로 그리고 이송 정지벽(92)에 대해 계합 및 가압한다. 이송 벨트(84)는 스택이 이송 바아(88)에 의해 정지 플레이트(92)에 대해 유지되는 동안 상기 정지된 최하부의 프리폼 아래로 자유롭게 미끄러질 수 있게 하는 매끄러운 표면을 가질 경우 연속적으로 작동된다. 바아(88)의 후퇴는 스택을 자유롭게 하여 벨트(84)에 의해 접착제 경화 스테이션(도5에는 도시않음)으로 이송되게 한다. 선택적으로, 벨트(84)는 완성된 스택(90)이 이송 바아(88)에 의해 배치된 후에만 작동되도록 제어될 수도 있다. 수직으로 지향된 롤러는 이송 벨트(84)가 스택을 경화 스테이션으로 이송할 때 스택(90)을 한정 및 안내하도록 제공될 수 있다.
엘리베이터가 완성된 스택을 하강시키고 그 최상부 위치로 복귀시키는 동안 축적기 슈트(68)에 새로운 스택의 축적을 허용하기 위해, 일련의 임시 축적기 핑거(도시않음)가 제공될 수 있다. 상기 임시 핑거는 후방 슈트 플레이트(70)의 슬롯을 통해 수평으로(도5에서 우측으로부터 좌측으로) 미끄러지는 협소하고 편평한 수평 블레이드의 형태를 취한다. 일단 축적기 슈트(68)의 위치에서, 이들은 엘리베이터 바아(74)가 그 최상부 위치로 상승할 때까지 다음 스택의 첫번째의 소수의 프리폼을 수용할 수 있다. 그후, 임시 축적기 핑거가 후퇴하여 엘리베이터 바아(74)상에 축적된 프리폼을 배치할 수 있다.
이송 벨트(84)는 프리폼 스택(90)을 도6에 개략적으로 도시된 경화 스테이션(94)으로 이송한다. 상기 이송 벨트는 스택의 대기행렬(queue)을 위한 대기상태 홀더로서 작용한다. 따라서, 그 길이는 이미 서술된 적층 속도와 비교된 그 다음의 가열 및 접착제 경화 단계의 경화 속도에 따라 필요에 따라 선택된다. 상기 대기행렬은 벨트상에 유지되며, 벨트의 매끄러운 표면은 스택이 이송 벨트(84)의 하류 단부에서 정지부에 대해 서서히 쌓일 때 작업자가 벨트로부터 스택(90)을 제거하고 이를 가열 프레스 또는 가압판(platen)(96)에 넣을 때까지 대기행렬의 스택 아래로 미끄러진다. 하기에 서술되는 바와 같은 이유로 가열 프레스의 무선 주파수(RF) 형식이 선호된다. 패브릭이 아닌 접착제를 가열하는 이런 형태의 가열의 이용은 본 발명자가 공동발명자로 등재되어 있고 2007년 11월 1일자로 공개된 공동양수된 미국 공개출원공보 US 2007/0251637호에 게재되어 있다.
프레스(96)는 가장 큰 콘템플레이트형 스택 크기를 수용할 수 있는 크기를 갖는 것이 바람직하다. 상기 프레스(96)는 힌지 또는 힌지들(102)에서 상호연결된 베이스(98) 및 뚜껑(100)을 포함한다. 압축 램(ram)(104)은 모든 프리폼(30)의 정렬을 보장하고 스택(90) 및 그 접착제 라인에 압력을 적용하기 위해 스택의 한쪽 단부에 배치된다. 스택(90)은 프레스(96)에 배치되고, 뚜껑(100)은 폐쇄되어 로킹되며, 압축 램(104)은 스택을 압축하기 위해 전진되어 가열된 접착제 라인(14)에 의해 접착될 표면들 사이에 완전 접촉이 보장된다. 그후, RF 필드가 발전기(106)에 의해 작동되고, 전기 입력부(108)에 의해 구동된다. 경화 장치(96)의 도전성 전극 가압판(110, 112)상의 전압에 의한 결과적인 RF 전자기 필드의 적용은 접착제의 활성 및 경화를 트리거하여 접착제 라인[예를 들어 도1a 및 도1b의 접착제 라인 또는 비이드(14)]을 가열하여 그들 사이에 접착제 라인이 존재하는 곳마다 인접한 프리폼을 접착시킨다.
RF 필드 경화에 유리하게 사용되는 접착제는 열적으로 경화가능해야만 하며 여자(excitation)에 민감해야 하며 RF 전자기 필드에 노출되었을 때 자체가열 또는 경화할 수 있어야 한다. 그들은 상기 필드로부터의 에너지를 쉽게 흡수하는폴리에스테르 모노머, 금속염, 또는 나일론과 같은 화합물을 포함한다.
예시적인 가열 프레스(96)에서, 발전기(106)는 17MHz 에서 작동되는 25KW 전력공급부 이다. 접착제와의 연결을 위해서는 27.12MHz 의 주파수가 이상적이지만, 필드 효율 및 안정성은 저주파수에서 향상되며, 연결은 아직 적당하다. 상기 주파수에서, 조립된 프리폼의 패브릭 부분은 접착제 보다 상당히 적은 에너지 흡수를 가져서, 민감한 패브릭의 열왜곡의 위험성을 최소화한다. 상부 전극(110) 및 하부 전극(112)의 온도는 냉각된 물 및 가열된 물(도시않음)에 의해 65℉의 일정한 온도로 제어된다. 상기 온도는 주위 온도의 변화에 따라 상승 및 하강된다. 전력 및 주파수는 경화중 부하 변화를 보상하도록 지속적으로 조정된다. 압축 램(104)및 상부 전극(110)의 압력은 2개의 단계로 20 내지 50 파운드/평방인치(PSI) 사이에서 공압식으로 전달될 수 있다.
예시적인 일 공정에서, 스택(90)은 프레스(96)내에 하부 전극(112)상에 배치된다. 뚜껑 및 상부 전극(110)은 스택과 접촉되게 미리 결정된 높이로 하강된다. 상기 스택은 초기에는 공압식 램(104)에 의해 압축되며, 그때 RF 필드는 스택(90)을 적층된 정렬에서 벗어나게 가압하지 않고 접착제 라인(14)을 예열하기 위해 3.5amp 로 작동된다. 미리 결정된 시간 후, 접착제 라인은 연화되고, 스택은 더 압축되며, FR 필드는 접착을 완료하기 위해 2.75amp 로 감소된다. 미리 결정된 제2시간 주기후, RF 필드가 종료되고, 스택은 정위치에서의 냉각을 위해 미리 결정된 추가적인 냉각 주기동안 압력하에 잔류하여, 접착을 세팅한다. 냉각 사이클후, 상부 뚜껑(100) 및 상부 전극(110)은 상승되고, 완전히 접착되고 경화된 스택(90)이 프레스(96)로부터 제거된다. 그후, 접착된 어레이 또는 패널은 상부 및 바닥 레일과 제어 코드 또는 원드와 같은 2차적인 부품들에 종래의 방식으로 조립될 준비가 된다.
만일 접착된 스택의 각각의 프리폼의 단부가 완전하게 정렬되지 않았다면, 최종 트리밍 단계가 필요하다. 이를 위해, 공정은 절단 나이프(50)에 의해 절단된 길이를 갖는 프리폼(30)은 매우 경미하게 길이가 길도록 세팅되어야 한다. 그러나, 이런 트림 손실은 적층시의 정렬 에러가 전형적으로 프리폼의 각각의 단부에서 1/16 인치 이하이기 때문에, 최소한으로 될 것이 예측된다. 4 피트의 전형적인 쉐이드 폭에서, 1/8 인치의 트림 손실은 0.3% 이하의 재료 손실을 나타내므로 실질적인 야이라 할 수 없다.
서술된 설비 및 공정은 서술된 방법의 중요한 일부 특징으로부터의 일탈없이 수정될 수 있다. 예를 들어, 패브릭 공급롤(26)상의 스트립은 상기 롤에 권취(wound)되기 전에 프리폼의 형상으로 예비절첩됨으로써, 스트립 형성 조립체(22)내에서 발생되는 크리싱 단계와 절첩 단계와 절첩 세팅 가열단계를 제거할 수 있다. 다른 수정 방법으로는 다이 승화(sublimation) 또는 왁스 전달과 같은 다른 형식의 디지탈 프린팅 장치를 사용하는 방법과; 또는 디지탈식이 아닌 프린팅(스프레이 또는 전달롤과 같은) 또는 공급롤상에 예비착색된 패브릭의 사용에 의한 착색 단계를 제거하는 방법과; 또는 프리폼이 길이로 절단되기 전이 아니라 절단 후에 접착제 라인의 적용 또는 차단시 스티치형 라인을 적용하는 방법과; 또는 최종 윈도우 덮개크기의 폭으로의 제조후 트리밍과 조합될 수도 있으며, 초기 제조중 접착되거나 접착되지 않는 여러개의 표준 길이로(보통의 윈도우 폭을 위한) 미리 절단된 프리폼을 생산하는 방법과; 또는 표준 높이의 윈도우를 위한 원하는 드롭 길이에 대응하는 표준 개수의 셀을 갖는 접착된 프리폼 조립체를 생산하고 고객 주문의 수령에 의해서만 최종 덮개 폭으로 절단하는 방법과; 또는 접착제를 경화시키기 위해 다른 형식의 가열을 사용하는 방법을 포함한다. 또한, 제어 코드를 위한 틈새 구멍의 인라인(in-line) 천공은 스트립(28)이 길이로 절단되기 전에 스트립 형성 조립체(22)의 내부의 적절한 스테이션에서 달성될 수 있다.
초기에 절단된 길이를 갖는 프리폼의 길이는 동일하거나 상이한 길이의 2개 이상의 프리폼의 조합된 길이에 대응하도록 선택된다. 예를 들어, 만일 고객이 스타일과 색깔 및 높이가 동일하지만 폭이 다른(예를 들어, 3 및 4 피트) 다수의 윈도우 덮개를 주문하였다면, 초기 프리폼은 그 조합된 길이로(실시예에서는 7 피트) 절단된다. 조합된 길이의 어레이의 축적 및 접착에 이어(절단될 어레이에 프리폼의 위치상 안정성을 보장하기 위해), 접착된 어레이는 상기 어레이를 2개의(또는 그 이상의) 특정한 윈도우 덮개 폭으로 분할하기 위해 다시 절단된다.
스트립 형성 조립체(22)는 이중셀 벌집, 주름형 쉐이드, 부풀거나 개방된 플랩 로만 쉐이드와 같은 주름잡히지 않은 또는 크리싱되지 않은 쉐이드, 재료나 색채 또는 패턴이 상이한 수평 스트립으로 형성된 종래의 롤러 쉐이드, 인접한 요소에 직접 접착되는 다수의 프리폼 요소들로 각각 구성되는 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩(수평 방위로 또는 수직 방위로)과 같은 다른 형식의 공지된 윈도우 덮개 패널을 형성하도록 쉽게 수정될 수 있다. 전환 단계는 하기의 변화중 하나 이상을 포함한다[공급롤(26)상의 패브릭의 재료 또는 폭의 변화, 크리싱 스테이션(42)에서 크리싱 휘일의 개수나 횡방향 위치의 변화, 스테이션(48)에서 접착제 어플리케이터의 개수 또는 위치의 변화, 수직으로 적층되지 않는 프리폼을 축적하기 위한 송출 장치의 변화].
도7 및 도8은 다른 형식의 윈도우 덮개 패널을 형성하는데 사용되는 상이한 형상의 프리폼의 실시예를 도시하고 있다. 도7a는 서로 접착된 2개의 동일한 프리폼(116a, 116b)[이들중 하나가 도7b에 도시되어 있다]으로 제조되는 종래의 이중셀 윈도우 덮개 패널(114)의 3셀 부분을 도시하고 있다. 각각의 프리폼은 2개의 크리스와, 길이방향으로 신장되는 3개의 접착제 라인(122, 124, 126)을 갖는다. 상기 크리스는 스트립 포머 조립체(22)의 절첩부의 절첩 및 열세팅후 중앙부(128)와 긴 플랩(130)과 짧은 플랩(132)을 갖는 프리폼(116)을 형성하는 크리습(crisp) 힌지 포인트로서 작용한다. 크리스(120)가 적용되고 2개의 플랩이 도7b에 도시된 형상으로 절첩된 후, 플랩(130)을 중앙부(128)에 궁극적으로 고정하여 밀폐된 제1셀을 형성하기 위해 접착제 라인(124)이 적용된다. 따라서, 프리폼이 스트립 포머 조립체(22)를 빠져나오기 전에, 접착제 라인(122, 126)이 적용된다. 그후, 프리폼(116)이 길이로 절단되어 적층되었을 때(도3-4에 대해 이미 서술한 바와 같이), 접착제 라인(122b, 126b)은 도7a에 도시된 바와 같이 프리폼(16a, 116b)을 함께 접착할 것이다. 선택적으로, 프리폼(115)은 짧은 플랩(132)을 하향이 아니라 상향하여 절첩하고 접착제 라인(126)을 그 자유단부에 인접한 플랩(132)의 상부면으로 이동시킴으로써 도7b의 Z 형상이 아닌 C 형상으로 형성될 수도 있다. 그 위치에서, 접착제 라인(126)은 하부의 인접한 프리폼이 아니라 상부의 인접한 프리폼과 접촉된다.
도8a는 인접한 그리고 부분적으로 오버래핑되는 동일한 3부품형 프리폼(136a, 136b)을 서로 접착함으로써 제조된 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩의 2프리폼 부분을 도시하고 있다. 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩을 제조하는데 사용되는 다른 다부품형 프리폼은 공동양수되고 코레이에 특허허여된 미국특허 제6,024,819호 및 코레이 및 마루삭에 특허허여된 미국특허 제6,302,982호에 서술되어 있다. 본 출원에 서술된 윈도우 덮개의 형성 및 조립 방법은 이들 선행 특허에 서술되어 있는 형상을 갖는 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩을 형성하는데도 사용된다. 도8a 및 도8b에 있어서, 실시예로서, 형성 공정은 그 인접한 길이방향 엣지가 아교접착, 초음파 용접, 열접착, 또는 스티칭에 의해 연결된 적어도 2개의 상이한 패브릭으로 구성된 3부품형 스트립으로 시작된다. 초음파 용접이 선호되는데, 그 이유는 속도가 빠르고 인접한 엣지의 정밀한 위치를 허용하기 때문이다. 외측 스트립(138, 140)은 비교적 투명한 또는 얇은 재료로 형성되며, 동일하거나 상이한 패브릭으로 형성된다. 중앙부(142)는 더 조밀하게 직조된 재료의 사용, 코팅, 라미네이팅, 또는 일체로 형성된 포켓(pocket)에 불투명 삽입체의 삽입에 의해 불투명하게 된 비교적 불투명한 재료로 형성된다. 선택적으로, 중앙부(142)는 외측 스트립(138, 140)과 동일한 색깔없는 패브릭으로 형성될 수도 있으며, 그후 원하는 대조를 제공하기 위해 잉크젯 프린터(38)에 의해 디지탈식으로 채색된다. 3부품형 스트립은 공급릴(26)상에 미리접착된 상태로 권취되지만, 3요소 스트립의 인접한 부품(138, 140, 142)의 접착은 서술된 스트립 포머 조립체(22)의 예비의 그러나 아직 연속적인 신장으로 달성되거나, 또는 초음파 접착이 아니라 절첩에 의해 달성되는 것이 바람직하다. 도8a 및 도8b에 도시된 바와 같이, 접착제 라인(144, 146)은 서술된 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩 실시예에서 크리싱 단계 또는 절첩 단계없이 스트립 포머(22)내의 프리폼(136)에 적용된다.
도8a에 도시된 바와 같이, 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩의 형성은 횡방향으로 엇갈리게 하는 단계와, 부분적으로만 중첩시키는 단계와, 베이컨 스트립이 디스플레이 백에 배치되는 방식과 유사한 연속적인 프리폼(136a, 136b)의 배치를 필요로 한다. 연속적인 프리폼은 다른 서술된 프리폼 형상의 경우처럼 횡방향 레지스트리(registry)에 서로 그 단부를 갖고 있다. 이 배치는 연속적인 얇은 스트립(140a, 140b, 등등)이 다른 얇은 패널의 인접한 세그먼트를 형성할 동안, 연속적인 얇은 스트립(138a, 138b, 등)이 완성된 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩의 전방 또는 후방의 얇은 패널의 인접한 세그먼트를 형성할 것을 요구한다. 이 형식의 제품에서는 공통적인 바와 같이, 평행한 전방 과 후방의 얇은 패널 사이의 불투명 베인(142)의 각위치는 2개의 얇은 패널 사이에서 상대운동을 유도함으로써 수동으로 제어된다. 상기 완전히 오버래핑되거나 적층된 형상 보다는 엇갈리는 형상을 달성하기 위하여, 리시버/스태커 조립체(54)는 절단된 프리폼 요소가 수직의 축적기 슈트(68) 보다 리시버 벨트(52)로부터 가로질러 이동하거나 인덱싱하는 벨트상에 가압되도록 수정될 필요가 있다. 결과적인 제품은 수평으로 지향된 베인을 갖는 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩이 아니라 수직의 얇은 또는 수직으로 지향된 베인을 갖는 패브릭 베인 윈도우 쉐이딩으로서 사용된다.
본 기술분야의 숙련자라면 다른 형식의 윈도우 덮개의 반복적이며 직접 접착된 요소를 형성하기 위해 여기에 서술된 장치 및 방법을 사용하여 다른 형상의 프리폼이 형성되는 것을 인식할 것이다. 크리싱 휠 위치와 절첩 스테이션 형상 및 접착제 적용기 위치의 적절한 수정이 요구된다.
상술한 RF 에너지 경화 공정의 한가지 장점은 "평행"(즉, 한쪽 전극으로부터 다른쪽 전극으로 도달되는)하지도 않고 "직교"(즉, 필드에 직각인 넓은 편평한 목표물을 제공하는)하지도 않는 다수의 선형 접착제 특징에 대한 적용이다. "스트레이 필드(stray field)" 가열로 불리우는 일부 경우에 있어서, 가열될 접착제는 전극 플레이트에 대해 직교 또는 평행하게 배치될 수 없다. 그러나, 서술된 공정에 있어서, 인접한 기질(substrate) 재료는 RF 전도성이 아니며 따라서 스트레이 필드로부터 RF 에너지를 거의 흡수하지 않는다. 릴(26)로부터 공급된 패브릭 재료는 직조된 패브릭, 직조되지 않은 패브릭, 폴리에스테르 등으로부터 형성된다. 서술된 공정은 흡수 영역의 균일한 흡수 및 가열을 생산하기 위해 불연속적인 흡수 영역[접착제 라인(14)]의 균일한 배치에 의존한다. 그렇지 않을 경우, 필드 안정성 및 가열 균일성이 지속될 수 없게 된다.
다른 장점은 가요성 기질에 RF 프레스(96)를 채택하는 것이다. 상기 미국 공개출원공보 US 2007/0251637호에 서술된 바와 같이, 복잡한 가요성의 확장가능한 제품의 RF 경화는 독특한 것으로 여겨지며, 민감한 윈도우 덮개 재료의 종래 접착방법을 넘는 장점을 제공한다.
본 기술분야의 숙련자에게 명확한 바와 같이, 서술된 실시예 및 방법은 콤팩트성 및 편리성이라는 특수한 장점을 갖더라도 고려할 수 있는 유일한 방법이나 배치는 아니다. 일부 예시적인 변형은 a)처리 및 접착될 재료가 배치(batch) 보다 RF 필드를 통해 연속적인 스트림으로 공급될 수 있는 것과, b)접착될 재료 블럭이 블럭 전체를 한꺼번에 하기 보다는 한쪽 단부로부터 다른쪽 단부로 순차적으로 경화되어 작은 필드 영역을 통해 공급될 수 있는 것과, c)거기에 수용가능한 주파수 및 재료의 조합이 선택된 RF 및 접착제에 대체될 수 있는 것을 포함한다.
재료의 벌크 스택 보다 접착제에 활성화 에너지의 정밀한 적용은 a)전체 에너지 사용의 감소와, b)벌크 재료의 가열 및 냉각 또는 억제를 기다리지 않는 사이클 시간의 감소와, c)대형 오븐런(over-run) 배치 보다 인라인 처리에 의한 물품의 취급의 감소와, d)스택 재료의 불균일한 가열로 인한 열왜곡 및 변색의 감소와, e)먼 층으로의 블리드 스로우(bleed-through) 없이 인접한 층의 균일하며 완전한 접착을 보장하기 위해 접착제의 정밀하며 균일한 가열과, f)벌크로 열이나 다른 접착제 경화 사이클에 순응하지 않는 스택 재료의 사용성과, g)경화중 감소된 클램핑 및 열부하에 의한 주름 정렬의 개량된 규칙성 및 접착제 라인 위치를 포함하여 여러가지 장점을 갖는다.
디지탈식으로 제어된 잉크젯 프린터의 사용은 공급된 패브릭에 적용되는 잉크의 색책 및 패턴 뿐만 아니라 프린터를 통해 공급되는 스트립의 길이에 따른 색깔이나 패턴의 변화에 상당한 융통성을 제공한다. 즉, 불균일한 채색이나 패터닝은 (절단후)각각의 프리폼이 될 길이를 따를 뿐만 아니라, 주어진 윈도우 덮개의 각각의 프리폼은 주어진 스택 및 윈도우 덮개의 다른 것과 색깔이나 패턴이 동일한 필요가 없다. 따라서, 주어진 윈도우 덮개의 채색이나 패턴화가 상이한 연속적인 프리폼이 적절히 대조될 때, 그 완전한 연출을 위해 윈도우 덮개의 다수의 프리폼의 집적을 요구하는 대형 패턴이나 경계 또는 영상이 형성될 수 있으며, 상기 각각의 프리폼은 원하는 전체 디자인의 일부만을 공급한다.
상기 서술된 공정은 완전히 형성된 확장가능한 물품의 대형 다발을 고객이 주문한 윈도우 덮개 크기로 절단시 본래의 폐기물을 거의 모두 제거한다. 유용한 제품의 제조자의 카탈로그내 대형 다발과 다양한 색깔 및 패브릭의 각각의 자투리를 저장하기 위한 공간 및 비용 뿐만 아니라 이어지는 다발의 제조중 상기 재료를 취급하는 추가적인 비용도 제거된다. 이 공정은 고객 주문을 분배가능한 물품으로의 신속한 전환을 허용하여 주문 입력 및 취급 에러를 적게 한다. 이를 위하여, 스타일과, 윈도우 높이 및 폭과, 패브릭의 선택, 색깔 및 패턴을 포함하는 특정의 윈도우 덮개 형식에 대한 고객 주문은 인터넷이나 다른 전자 통신 매체에 의해 소매 아울렛 또는 인테리어 디자이너의 스튜디오로부터 제조자에게 전달되어 적절한 소프트웨어 및 조견표가 고객의 사양을 여기에 서술된 시스템을 위한 디지탈 명령으로 전환된다. 예를 들어, 본 기술분야에 알려진 바와 같이, 셀룰러 형식의 윈도우 덮개의 특정한 수직 높이 또는 "드롭 높이"는 조견표를 참조하여 요구된 셀 또는 프리폼의 개수로 쉽게 전환될 수 있다.
상술한 설명은 단지 예시적으로만 제공되었으며 본 발명의 방법 및 시스템의 예시적인 실시예를 설명하고 있다. 본 발명은 서술된 특정 형태에 한정하거나 구속되지 않는다. 본 기술분야의 숙련자라면 다양한 변화가 이루어질 수 있으며, 본 발명의 범주로부터의 일탈없이 그 요소에 대한 등가물로 대체될 수도 있음을 인식해야 한다. 또한, 기본적인 범주로부터의 일탈없이 본 발명의 교시에 특정의 상황이나 재료를 채택하기 위해 많은 수정이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 본 발명을 실행하기 위해 예측되는 최상의 모드로서 서술된 특정 실시예에 한정되지 않지만, 본 발명은 청구범위의 범주내에 속하는 모든 실시예를 포함한다. 본 발명은 그 정신이나 범주로부터의 일탈없이 특정하게 설명 및 도시된 것과는 달리 실행될 수도 있다. 본 발명의 범주는 하기의 청구범위에 의해서만 한정된다
18: 플랩 20: 프리폼
24: 패널 26: 공급롤
28: 스트립 34: 견인롤

Claims (27)

  1. 다수의 다양한 고객 지정 특성의 접이식, 조립식 창문 쉐이드를 만드는 방법에 있어서, 각각의 쉐이드는 가늘고 긴 가요성 재료의 이동식 협소한 스트립으로부터 잘라낸 다수의 가늘고 긴 프리폼으로 형성되며, 상기방법은
    가늘고 긴 가요성 재료의 스트립을 각각이 맞춤형 쉐이드의 상기 프리폼으로부터 형성된 상기 쉐이드의 폭에 의해 결정된 길이를 포함하는 특징을 갖는 다수의 프리폼을 형성하기 위해 스트립 형성 장치를 통해 이동시키는 단계;
    맞춤형 쉐이드를 형성하기 위한 필요한 숫자의 프리폼이 스택으로 이동되어 완성된 프리폼 스택을 형성할 때까지 상기 다수의 프리폼을 곧바로 상기 스트립 형성 장치로부터 상기 스택으로 이동시키는 단계; 및
    맞춤형 쉐이드를 형성하기 위해 필요한 숫자의 프리폼을 포함하는 상기 완성된 프리폼 스택을 상기 다수의 프리폼이 서로 접착되어 맞춤형 쉐이드를 형성하도록 하기위해 상기 스트립 형성 장치내에서 상기 프리폼상에 위치된 접착물질을 경화하기 위한 경화 스테이션으로 이동시키는 단계를 포함하며;
    프리폼들은 순차적으로 다수의 완성된 프리폼 스택들을 형성하기 위해 상기 스트립 형성 장치내에서 연속적으로 형성 및 처리되고 연속적으로 쌓이며, 각각의 완성된 프리폼 스택은 맞춤형 쉐이드를 위해 필요한 숫자의 프리폼을 포함하며, 상기 완성된 프리폼 스택은 높이, 넓이 또는 색을 포함하는 다양한 사양의 맞춤형 쉐이드를 연속적으로 형성하도록 그것들이 완성되면 상기 경화 스테이션으로 진입하도록 이동되는 방법.
  2. 청구항 제 1항의 방법에 있어서, 상기 프리폼은 축적기내에 쌓이며; 및
    프리폼 스택은 추가적인 프리폼 스택이 연속적으로 쌓일 수 있도록 스택이 맞춤형 쉐이드를 형성하기 위해 필요한 숫자의 프리폼을 포함하면 즉시 상기 축적기로부터 이동되는 방법.
  3. 청구항 제 1항의 방법에 있어서, 폐기되는 스트립 재료의 양이 상기 연속적인 스트립의 상기 부분들로부터 잘라낸 스트립 재료의 총 길이의 약 15% 미만인 방법.
  4. 청구항 제1 항의 방법에 있어서, 상기 스트립은 그것들 사이의 길이방향 접합부를 따라 서로 접합된 서로 다른 재료의 적어도 두 개의 스트립의 복합물인 방법.
  5. 청구항 제 1항의 방법에 있어서, 상기 접착물질은 상기 스트립이 잘려지기 전에 상기 움직이는 연속적 스트립의 상기 제 1 및 제 2 부분에 위치되는 방법.
  6. 청구항 제 1항의 방법에 있어서, 최상부 프리폼과 상부 레일을 연결하는 단계, 및 최하부 프리폼을 하부레일과 연결하는 단계를 더 포함하며, 상기 상부 레일 및 상기 하부 레일은 상기 각각의 쉐이드를 형성하기 위해 상기 제 1 및 제 2 고객 지정 쉐이드의 폭에 상응하는 길이를 갖는 방법.
  7. 청구항 제 1항의 방법에 있어서, 가요성 재료의 상기 움직이는 연속적인 스트립의 제 1 부분에 염료를 위치시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  8. 청구항 제 1항의 방법에 있어서, 완성된 프리폼 스택이 경화하기 위해 연속적으로 경화 스테이션 내로 이송되면서 잘려진 프리폼 스택이 연속적으로 축적되는 방법.
  9. 청구항 제 1항의 방법에 있어서, 경화하기 전 프리폼 대 프리폼의 접착을 돕기 위해 상기 완성된 프리폼 스택이 상기 경화 스테이션으로 이송되기 전에 상기 완성된 프리폼 스택을 압축하는 단계를 더 포함하는 방법.
  10. 청구항 제 1항의 방법에 있어서, 그 다음의 경화 스테이션에서 경화한 후에야 쌓인 프리폼들 사이의 단단한 결합을 얻을 수 있도록 상기 스트립 형성 장치에서 상기 프리폼에 부분적으로 경화하는 접착물질이 도포되는 방법.
  11. 청구항 제 10항의 방법에 있어서, 프리폼 대 프리폼의 접착을 돕기 위하여 상기 프리폼 스택을 압축하도록 상기 프리폼 스택에 압력을 가하는 단계를 더 포함하는 방법.
  12. 청구항 제1항의 방법에 있어서, 바로 이전의 완성된 프리폼 스택이 상기 경화 스테이션으로 이동되는 동안 적어도 맞춤형 쉐이드의 일부를 형성하기 충분한 프리폼이 상기 스트립 형성 장치로부터 스택으로 연속적으로 이동되는 방법.
  13. 청구항 제 12항의 방법에 있어서, 상기 바로 이전의 완성된 프리폼 스택이 이동하는 단계가 완료된 후에 상기 프리폼 스택이 완성되는 방법.
  14. 청구항 제 1항의 방법에 있어서, 가늘고 긴 가요성 재료의 스트립이 스트립 재료의 공급원으로부터 상기 스트립 형성 장치로 실질적으로 일정한 속도로 연속적으로 이동되는 방법.
  15. 고객 지정 특성의 창문 쉐이드를 형성하기 위해 서로 접착되는 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 프리폼 형성 및 절단 장치를 포함하고, 상기 프리폼 형성 및 절단 장치는 프리폼에 들어가는 스트립 재료를 형성하기 위한 크리싱 장치로서
    접착물질을 프리폼에 도포하도록 설정된 접착물질 어플리케이터;및
    상기 프리폼을 상기 프리폼으로 형성된 상기 창문 쉐이드의 고객 지정 폭에 상응하는 원하는 길이로 자르도록 설정된 절단 장치;
    고객 지정 높이의 창문 쉐이드를 형성하기 위해 필요한 숫자의 프리폼을 포함하는 완성된 프리폼 스택이 축적기 안에 쌓일 때까지 상기 프리폼이 상기 프리폼 형성 및 절단 장치를 빠져나온 후 즉시 이동되어 서로 쌓이는 축적기 스테이션; 및
    상기 완성된 프리폼 스택이 고객 지정 높이의 창문 쉐이드를 형성하기 위해 필요한 숫자의 프리폼을 포함한 후 곧바로 상기 축적기 스테이션에서 상기 완성된 프리폼 스택을 이송하도록 설정되는 완성된 프리폼 스택 이송 장치를 포함하는 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치.
  16. 청구항 제 15항의 장치에 있어서, 상기 축적기 스테이션에서의 프리폼의 숫자를 기록하며 상기 완성된 프리폼 스택 이송 장치에 상기 축적기 스테이션으로부터 상기 완성된 프리폼 스택을 이송하라고 신호를 보내는 시스템 제어기를 더 포함하는 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치.
  17. 청구항 제 15항의 장치에 있어서, 상기 완성된 프리폼 스택을 상기 축적기 스테이션으로부터 상기 경화 스테이션으로 이송하는 상기 완성된 프리폼 스택 이송 장치를 더 포함하는 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치.
  18. 청구항 제 17항의 장치에 있어서, 상기 완성된 프리폼 스택 이송 장치와 상기 경화 스테이션 사이에 홀딩 스테이션을 더 포함하는 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치.
  19. 청구항 제 18항의 장치에 있어서, 상기 홀딩 스테이션은 상기 경화 스테이션으로 진입하기 위해 하나 이상의 완성된 프리폼 스택을 홀드하도록 설정된 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치.
  20. 청구항 제 15항의 장치에 있어서, 상기 프리폼 형성 및 절단 장치는 잘린 프리폼을 수용하도록 위치된 리시빙 및 스태킹 조립체를 더 포함하며, 상기 리시빙 및 스태킹 조립체는 상기 리시빙 및 스태킹 조립체 내에서 상기 프리폼의 움직임을 멈추기 위한 정지부를 가지며, 상기 리시빙 및 스태킹 조립체로부터 상기 축적기 스테이션으로 이동되는 프리폼은 상기 정지부에 의해 길이 방향으로 서로 맞추어 정렬되는 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치.
  21. 청구항 제 20항의 장치에 있어서, 상기 리시빙 및 스태킹 조립체는 프리폼을 상기 리시빙 및 스태킹 조립체로부터 밀어내고 상기 축적기 스테이션으로 밀어넣기 위한 적어도 두개의 스태커 핑거를 더 포함하는 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치.
  22. 청구항 제 15항의 장치에 있어서, 상기 축적기 스테이션은 프리폼 대 프리폼의 접착을 돕기 위하여 상기 프리폼 스택을 압축하기 위한 이동식 탬퍼 바아를 더 포함하는 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치.
  23. 청구항 제 15항의 장치에 있어서, 스트립 재료를 상기 크리싱 장치에 공급하기 위한 스테이션을 더 포함하는 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치.
  24. 청구항 제 15항의 장치에 있어서, 상기 접착물질 어플리케이터는 그 다음의 경화 스테이션에서 경화한 후에야 쌓인 프리폼들 사이의 단단한 결합을 얻을 수 있도록 상기 프리폼에 부분적으로 경화하는 접착물질을 도포하는 프리폼 스택을 형성하기 위한 장치.
  25. 연속적으로 공급된 가늘고 긴 스트립 재료로부터 완성된 창문덮개를 제조하기 위한 스트립 형성 장치에 있어서, 상기 창문덮개는 미리 고객 지정된 높이 및 폭의 창문에 맞는 숫자 및 길이의 가늘고 긴 프리폼을 포함하고, 상기 장치는
    인쇄된 가늘고 긴 스트립 재료를 미리 지정된 높이 및 폭의 창문에 맞는 길이와 실질적으로 상응하는 일정한 길이의 프리폼으로 절단하는 수단;
    상기 숫자의 상기 미리 잘려진 프리폼을 나란히 인접하여 횡방향으로 서로 정렬된 그들의 인접한 길이방향 단부를 갖는 프리폼의 배열을 형성하기 위해 위치시키는 수단;
    그 위치와 접촉된 상태에서 상기 배열된 프리폼을 홀딩하고 상기 접착 단계에 앞서 상기 가늘고 긴 스트립에 미리 사용된 접착물질을 경화시킴으로써 결집된 프리폼의 배열과 같은 형태를 이루는 인접한 프리폼들을 함께 접착시키는 수단을 포함하는 완성된 창문덮개를 제조하기 위한 스트립 형성 장치.
  26. 청구항 제 25항의 스트립 형성 장치에 있어서, 절단 후에 개개의 프리폼이 되는 상기 가늘고 긴 스트립 재료의 가닥을 따라 색깔 및/또는 패턴을 적용하는 디지털 프린팅 장치를 더 포함하는 완성된 창문덮개를 제조하기 위한 스트립 형성 장치.
  27. 청구항 제 26항의 스트립 형성 장치에 있어서, 상기 디지털 프린팅 장치 이후의 프린트된 가늘고 긴 스트립 재료가 잉크를 세팅하기 위해 이동하는 경화 스테이션;
    그 다음 상기 가늘고 긴 스트립 재료가 크리싱하기 위해 이동하는 크리싱 스테이션; 및
    그 다음 절단하는 수단 전에 상기 가늘고 긴 스트립 재료가 인출되는 절첩 스테이션을 더 포함하는 완성된 창문덮개를 제조하기 위한 스트립 형성 장치.




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