CN101173592B - 帘片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种帘片的制造方法，主要包含有整片、凹折、滚压折线、上胶、缠绕卷收、裁切等制程，使一加工带经由两侧缘以连续设置的若干滚轮组进行凹折以形成对称的二折边，并将折边处的折线予以定型后，于加工带两折边中央接触部位以胶材黏着，再以具有预设几何形状的一框架缠绕卷收该加工带使其于该框架各边分别形成至少一积层体，并以预设长度裁切该积层体，即完成一蜂巢帘体；通过上述方法，可有效提高生产效率及制造质量。

Description

帘片的制造方法

技术领域

本发明涉及一种蜂巢帘体的制造方法，特别是指以流水线生产方式所生产制造的蜂巢帘体，借以提高生产效率及质量稳定性。 

蜂巢式及百折式帘体是属百叶帘的一种，其正面具有类似手风琴拉开的立体形状，侧面看则如蜂巢的格状或如女士百褶裙的折层；此一帘体的应用，进一步带动室内装潢设计的创新。 

由于蜂巢式帘体具有可将室外风围困在蜂巢之中，形成一个阻隔层面，且其蜂巢格内能保持温度平衡，防止冷气或热气散失，在隔音、隔热、遮光等功能方面要比布艺窗帘更胜一筹，配合应用经过特殊处理的高密度无纺布、聚酯纤维、不织布等材质，则另具有防皱防潮防尘的特点。 

已知的制造蜂窝状窗帘的结构，如台湾第93216268号新型专利所揭示的“制作空心帘体机构”，其于输送体上的带体是可经由舌卷装置的定型压平作用而对称略成两等分状的上、下半部且形成一接合端及一重迭面，并经由熨平装置而可于带体两侧形成固定折边而达最佳的整平、熨平效果，且利用胶黏体于带体的上、下半部所形成的接合端连续不断挤出黏着剂使该带体的上、下部相黏结而呈中空带状，最后再由绕迭装置可自动旋转将带体绕迭而呈若干层迭状，且其带体上黏附的黏着剂而使层层迭绕的带体因相互贴抵而紧密黏合并绕迭至所设定的尺寸规格时，经由裁割的作业而可成型出若干空心帘体，其借由舌卷装置、熨平装置、胶黏体及绕迭装置的相互配合设计而达到机械化、自动化作业。 

上述制造方法主要是利用鸭嘴状的该舌卷装置将带体定型并且压平成 对称略成等分状的重迭折边，再经由该烫平装置整平该带体两侧折边，接着于该接合端予以胶黏，再以具有上、下限位槽的H型缠绕板进行绕迭后，予以裁割而完成一空心帘体者；但是，其胶体是上胶于带体的上、下半部所形成的接合端上，而该上、下半部于两相重迭时该接合端已偏于该带体的一侧，因此其上胶于该接合端部位则亦偏于该带体的一侧，故于绕迭贴体时，层迭状的该带体实际相互贴抵黏合部位是偏于一侧，而使得裁切出来的该空心帘体于张拉状态时，并未如预期呈现对称形的蜂巢格状。 

此外，该空心帘体于张拉状态时，位于重迭面的内侧下半部因未沾粘胶体，则与该上半部内侧面分离，而容易因帘体拉伸施力动作而使其黏着及接合端处产生脱离，导致帘体外形变形；再者，该技术一次卷绕仅能产出二个空心帘体，于产量上仍有改善的空间，因此本发明提供一种蜂巢式及百折式帘片的制造方法，是针对上述问题作一技术上及功效上的改进。 

发明内容

本发明的主要目的即在提供一种帘片的制造方法，其上胶以及层迭黏着抵贴均是于带体的中央部位，故其蜂巢帘体于拉伸时，是呈对称的蜂巢格状，且可承受较强的伸缩施力。 

本发明的次一目的即在提供一种帘片的制造方法，其是以若干滚轮组以两两相对应且连续设置的方式，配合滚轮组倾斜角度的变化而对带体同时进行凹折以及传动带体前进的效果。 

本发明的再一目的即在提供一种帘片的制造方法，其以旋转的多边形框架可一次缠绕卷收出多个积层体，可一次产出较多的蜂巢帘体，故具有较高的生产效率。 

本发明的更一目的即在提供一种帘片的制造方法，是可进一步再次裁切加工，即可完成一百折帘体。 

本发明所揭示的帘片的制造方法，其主要包含有整片、凹折、滚压折线、上胶、缠绕卷收、裁切等制程，使一加工带经由两侧缘以连续设置的若干滚轮组进行凹折以形成对称的二折边，并将折边处的折线予以定型后，于加工带两折边中央接触部位以胶材黏着，再以具预设几何形状的一框架缠绕卷收该加工带使其于该框架各边分别形成至少一积层体，并以预设长度裁切该积层体，即完成一蜂巢帘体；借由上述方法，可有效提高生产效率及制造质量。 

本发明提供了一种帘片的制造方法，其上胶以及层迭黏着抵贴均是于带体的中央部位，故其蜂巢帘体于拉伸时，是呈对称的蜂巢格状，且可承受较强的伸缩施力。并且本发明是以若干滚轮组以两两相对应且连续设置的方式，配合滚轮组倾斜角度的变化而对带体同时进行凹折以及传动带体前进的效果。另外本发明是以旋转的多边形框架可一次缠绕卷收出多个积层体，可一次产出较多的蜂巢帘体，故具有较高的生产效率，并可进一步再次裁切加工，制成一百折帘体。 

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的制程示意图一。 

图2为本发明一较佳实施例的制程示意图二。 

图3为本发明一较佳实施例的蜂巢帘体加工状态流程图。 

图4为本发明一较佳实施例的蜂巢帘体成品示意。 

图5为本发明一较佳实施例的蜂巢帘体使用状态图一。 

图6为本发明一较佳实施例的蜂巢帘体使用状态图二。 

图7为本发明一较佳实施例的百折帘体加工状态流程图。 

附图标记说明 

10    加工带    32    第二轮组 

11、12        折边                33            第三轮组 

13、14        折线部              40            第二滚压组 

15、16        胶面                50            框架 

20            第一滚压组          60            积层体 

30            滚轮组              61            蜂巢帘体 

31            第一轮组            62、63        百折帘体 

具体实施方式

首先请参照图1至图4，本发明所提供的一种无拉绳帘体结构蜂巢式及百折式帘片的制造方法，其主要包含有下列步骤： 

(1)整片：将连续延伸的整捆加工带10，经一第一滚压组20进行压碾的整片处理，使加工带10呈平整状态； 

(2)连续凹折：利用相对应且互呈预设倾角的若干滚轮组30，以连续设置各该滚轮组30的方式将加工带10的两侧缘朝中心凹折为相对称的二折边11、12，并使各该折边11、12相互接触于加工带10的中央部位；各该滚轮组30进一步包含有一第一轮组31、一第二轮组32、以及一第三轮组33，其中该第一、第三轮组31、33是以二相对应并倾斜一角度设置于该加工带10的两侧，另该第三轮组33是分别呈具有预设倾角的圆锥体； 

(3)滚压折线：于预设高温下利用一第二滚压组40进行各该折边11、12的折线部13、14位滚压，使加工带10得以定型； 

(4)上胶：于该加工带10的两侧折边11、12中央接触部位进行连续上胶，并使各该折边11、12均沾黏胶剂，分别形成一胶面15、16； 

(5)缠绕卷收：利用具有四边形且为旋转状态的一框架50，将上胶后的加工带10，以其胶面15、16朝内的方式在该框架50上进行缠绕卷收，该加工带10则连续层层迭置于该框架50其四边形几何的各边上，以同时形成预设迭置层数的四积层体60；该加工带10于缠绕时，各该胶面15、16则共同黏贴于下一卷收动作而缠绕迭置其上的加工带10无上胶背面。 

(6)裁切：于该框架50其一的边上该积层体60裁切一预设长度，即 完成一蜂巢帘体61。 

借由上述方法，可有效提高生产效率及制造质量。为供进一步了解本发明技术特征、运用技术手段及所预期达成的功效，现将本发明使用方式加以叙述如下： 

请参照图3至图4，是以加工带10的变化作进一步地说明，于步骤(1)整片流程时，该加工带10是呈整捆的带状，经过步骤(2)连续凹折及步骤(3)滚压折线流程时，该加工带10的两侧则开始朝内凹折至对折的二折边11、12，并使其两侧边缘产生定型的折线13、14，于步骤(4)上胶流程时，该加工带10于中央折合处两侧分别形成一胶面15、16，于步骤(5)缠绕卷收流程时，则形成层迭状的四积层体60，于步骤(6)裁切流程时，则完成可伸可缩的一蜂巢帘体61。 

本发明的制造方法是利用若干滚轮组30以两两相对应且连续设置的方式，配合各该滚轮组30倾斜角度的变化，而对加工带10同时进行凹折以及传动带体前进的双重效果；同时配合多边形框架50的设计，于旋转缠绕卷收加工带10时，可一次缠绕卷收出多个积层体60，因此一次产出较多的蜂巢帘体61，故相对于传统缠绕方式具有较高的生产效益。 

本发明的制造方法所制作的该蜂巢帘体61，由于其上胶时两侧的折边11、12均具有涂布胶剂的该胶面15、16，因此于后续缠绕卷收时，加工带10各层迭黏着抵贴均位于加工带10的中央部位，故其蜂巢帘体61于拉伸时，是呈对称的蜂巢格状，且可承受较强的伸缩施力。 

参照图5，本发明的制造方法可进一步制造百折式帘体，是于步骤(6)形成该蜂巢帘体61后，其更进一步包含有一步骤： 

(7)再次裁切：以各该折边11、12平行方向的该蜂巢帘体61中央部位进行裁切，则形成两相对称的二百折帘体62、63。 

综上所述，本发明是以流水线生产的方式，利用整片、凹折、滚压折线、上胶、缠绕卷收、裁切等连续制程，可达到一次缠绕卷收裁切产出多个蜂巢 帘体，具有较高的生产效率，同时使该蜂巢帘体强度较高，因此，本方法具有很高的实用性、便利性及成本效益。 

最后需要说明的是，以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，如果依照本发明的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应涵盖在本发明的范围内。 

Claims (8)

1.一种帘片的制造方法，其中包含下述步骤：

(1)整片：将连续延伸的整捆加工带，经一第一滚压组进行压碾的整片处理，使加工带呈平整状态；

(2)连续凹折：利用相对应且互呈预设倾角的若干滚轮组，以连续设置各该滚轮组的方式将加工带的两侧缘朝中心凹折为相对称的二折边，并使各该折边相互接触于加工带的中央部位；

(3)滚压折线：于预设高温下利用一第二滚压组进行各该折边的折线部位滚压，使加工带得以定型；

(4)上胶：于该加工带的两侧折边中央接触部位进行连续上胶，并使各该折边均沾黏胶剂，分别形成一胶面；

(5)缠绕卷收：利用具有预设多边形且为旋转状态的一框架，将上胶后的加工带，以其胶面朝内的方式在该框架上进行缠绕卷收，该加工带则连续层层迭置于该框架其多边形几何形状的各边上，以同时形成预设迭置层数的至少一积层体；

(6)裁切：于该框架其一的边上该积层体裁切一预设长度，即完成一蜂巢帘体。

2.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，其中于步骤(2)中的各该滚轮组，是分别呈具有预设倾角的圆锥体。

3.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，其中于步骤(2)中的各该滚轮组，是分别具有预设距离且相对称的二滚轮。

4.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，至步骤(2)中的各该滚轮组进一步包含有一第一轮组、一第二轮组、以及一第三轮组，其中该第一、第三轮组是以二相对应并倾斜一角度设置于该加工带的两侧，另该第三轮组是分别呈具有预设倾角的圆锥体。

5.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，其中于步骤(5)中的加工带缠绕时，各该胶面则共同黏贴于下一卷收动作而缠绕迭置其上的加工带无上胶背面。

6.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，在步骤(6)形成该蜂巢帘体后，其更进一步包含有一步骤：

(7)再次裁切：以各该折边平行方向的该蜂巢帘体中央部位进行裁切，则形成两相对称的二百折帘体。

7.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，在步骤(5)中的该框架是三角框体，能一次缠绕卷收出三积层体。

8.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，在步骤(5)中的该框架是四角框体，能一次缠绕卷收出四积层体。

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