CN101173591B - 帘片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蜂巢式及百折式帘片的制造方法，主要包含有整片、黏合及裁切、塑型、上胶、缠绕卷收、裁切等制程，使二加工带经由一高周波装置进行黏合及裁切为迭置状且两侧分别具有一结合部的一结合带，并将其上下中央轴线处滚压出一上折线及一下折线予以定型后，将其一的该结合部以胶剂黏着，再以具有预设多边形的一框架缠绕卷收该结合带使其于该框架各边分别形成至少一积层体，并以预设长度裁切该积层体，即完成一蜂巢帘体；通过上述方法，可制作出两种不同材质、或两种不同颜色结合的蜂巢帘体，同时可提高生产效率及制造质量。

Description

帘片的制造方法

技术领域

本发明涉及一种蜂巢帘体的制造方法，特别是指以流水线生产方式所生产制造具双色或双材质的蜂巢帘体，借以提高生产效率及质量稳定性。 

背景技术

市面上常见的百叶窗帘，主要是利用多片且具间距的若干叶片串接排列而成，并借由一叶片高度调整机构使叶片间距产生变化而具拉伸及缩短的状态，或借以一叶片角度调整机构使叶片产生角度变化而达到调整光线遮蔽程度效果；因此百叶窗帘是具有现代、简洁感，可丰富变化色彩，叶片具遮蔽与调光的双重功能，省空间且使用方便。 

除以串接叶片式的叶片帘外，其帘体更另有一种蜂巢式及百折式的帘体应用，其中蜂巢帘具有简约风格，以侧面观的则形成独特的蜂巢式设计，能使空气储存其中的空层，可令室内保持恒温，其隔紫外光和隔热功能亦有效保护各式家具及地毯，并同时有吸音功能，此外，蜂巢帘片可折合呈较小体积，卷收时较不碍窗外景致。 

已知的制造蜂窝状窗帘的结构，如中国台湾第93216268号新型专利所揭示的“制作空心帘体机构”，其于输送体上的带体是可经由舌卷装置的定型压平作用而对称略成两等分状的上、下半部且形成一接合端及一重迭面，并经由熨平装置而可于带体两侧形成固定折边而达最佳的整平、熨平效果，且利用胶黏体于带体的上、下半部所形成的接合端连续不断挤出黏着剂令该带体的上、下部相黏结而呈中空带状，最后再由绕迭装置可自动旋转将带体绕迭而呈若干层迭状，且其带体上黏附的黏着剂而使层层迭绕的带体因相互贴抵而紧密黏合并绕迭至所设定的尺寸规格时，经由裁割的作业而可成型出若干 空心帘体，其借由舌卷装置、熨平装置、胶黏体及绕迭装置的相互配合设计而达到机械化、自动化作业。 

上述制造方法主要是利用鸭嘴状的该舌卷装置将带体定型并且压平成对称略成等分状的重迭折边，再经由该烫平装置整平该带体两侧折边，接着于该接合端予以胶黏，再以具有上、下限位槽的H型缠绕板进行绕迭后，予以裁割而完成一空心帘体；但是，该结构仅能生产制作出单色且单材质的空心帘体；且其胶体是上胶于带体的上、下半部所形成的接合端上，而该上、下半部于两相重迭时该接合端已偏于该带体的一侧，因此其上胶于该接合端部位则亦偏于该带体的一侧，故于绕迭贴体时，层迭状的该带体实际相互贴抵结合部位是偏于一侧，而使得裁切出来的该空心帘体于张拉状态时，并未如预期呈现对称形的蜂巢格状。 

此外，该空心帘体于张拉状态时，位于重迭面的内侧下半部因未沾粘胶体，则与该上半部内侧面分离，而容易因帘体拉伸施力动作而使其黏着及接合端处产生脱离，导致帘体外形变形；再者，该技术一次卷绕仅能产出二个空心帘体，于产量上仍有改善的空间，因此本发明提供一种蜂巢式及百折式帘片的制造方法，是针对上述问题作一技术上及功效上的改进。 

发明内容

本发明的主要目的即在提供一种帘片的制造方法，其可制造出双色或为两种不同材质结合的蜂巢帘体，于产业应用上及设计上更为灵活。 

本发明的次一目的即在提供一种帘片的制造方法，其上胶以及层迭黏着抵贴均是于带体的中央部位，故其蜂巢帘体于拉伸时，是呈对称的蜂巢格状，且可承受较强的伸缩施力。 

本发明的再一目的即在提供一种帘片的制造方法，其以旋转的多边形框架可一次缠绕卷收出多个积层体，可一次产出较多的蜂巢帘体，故具较高的生产效率。 

本发明的更一目的即在提供一种帘片的制造方法，可进一步再次裁切加工，即可完成一百折帘体。 

本发明所揭示帘片的制造方法，其主要包含有整片、黏合及裁切、塑型、上胶、缠绕卷收、裁切等制程，使二加工带经由一高周波装置进行黏合及裁切为迭置状且两侧分别具有一结合部的一结合带，并将其上下中央轴线处滚压出一上折线及一下折线予以定型后，将其一的该结合部以胶剂黏着，再以具有预设多边形的一框架缠绕卷收该结合带使其于该框架各边分别形成至少一积层体，并以预设长度裁切该积层体，即完成一蜂巢帘体；借由上述方法，可制作出两种不同材质、或两种不同颜色结合的蜂巢帘体，同时可增加生产效率及制造质量。 

本发明提供了一种帘片的制造方法，其可制造出双色或为两种不同材质结合的蜂巢帘体，于产业应用上及设计上更为灵活，并且本发明中，其上胶以及层迭黏着抵贴均是于带体的中央部位，故其蜂巢帘体于拉伸时，呈对称的蜂巢格状，且可承受较强的伸缩施力。另外本发明中以旋转的多边形框架可一次缠绕卷收出多个积层体，可一次产出较多的蜂巢帘体，故具较高的生产效率。且可进一步再次裁切加工，制成一百折帘体。 

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的制程示意图。 

图2为本发明一较佳实施例的蜂巢帘体加工状态流程图。 

图3为本发明一较佳实施例的蜂巢帘体成品示意。 

图4为本发明一较佳实施例的蜂巢帘体使用状态图一。 

图5为本发明一较佳实施例的蜂巢帘体使用状态图二。 

图6为本发明一较佳实施例的百折帘体加工状态流程图。 

图7为本发明另一实施例的百折帘体上胶流程图。 

图8为本发明另一实施例的百折帘体加工状态流程图。 

附图标记说明 

1         蜂巢帘体                18        积层体 

10        结合带                  20        第一滚压轮组 

11        第一加工带              30        高周波装置 

12        第二加工带              40        撑开装置 

13、14    结合部                  50        第二滚压组 

15        上折线                  60        框架 

16        下折线                  7、7’    百折帘体 

17        胶面 

具体实施方式

首先请参照图1至图4，本发明所提供的一种无拉绳帘体结构蜂巢式及百折式帘片的制造方法，其主要包括有下列步骤： 

(1)整片：将整捆一第一加工带11及一第二加工带12以上下相对位置迭置并朝一方向平行延伸，经一第一滚压轮组20进行压碾的整片处理，使各该第一、第二加工带11、12呈平整状态。 

(2)黏合及裁切：利用一高周波装置30将迭置状的各该第一、第二加工带11、12的两侧边上下相互黏合同时裁切两侧边缘，将其侧边缘切齐，形成上下迭置状的一结合带10，其中该结合带10两侧分别则形成一结合部13、14。 

(3)塑型：利用一撑开装置40，为一侧呈扁平另侧呈方正的角锥体，设于迭置状的该结合带10内，借以将其撑开扩张位于上下位置的各该第一、第二加工带11、12；并于预设高温下，配合利用分设于该结合带10上下方的二第二滚压组50于该结合带10上下方的各该第一、第二加工带11、12中央轴线部位分别滚压出一上折线15及一下折线16并使其定型；其中，各该第二滚压组50是分别具有预设距离且相对称的二滚轮。 

(4)上胶：于其一的该结合部13预定部位进行连续上胶，形成一胶面17；胶剂则涂布于该结合部13上，并使位于该结合部其上下方的各该第一、第二加工带11、12均同时沾黏胶剂，且共同形成该胶面17。 

(5)缠绕卷收：利用具有四边形且为旋转状态的一框架60，将上胶后的结合带10，以其胶面朝内的方式在该框架60上进行缠绕卷收，该结合带10则连续层层迭置于该框架其四边形的各边上，以同时形成预设迭置层数的四积层体18；该结合带10于缠绕时，各该胶面17则共同黏贴于下一卷收动作而缠绕迭置其上的结合带10无上胶背面。 

(6)裁切：于该框架60其一的边上该积层体18裁切一预设长度，即完成一蜂巢帘体1。 

借由上述方法，可制作出两种不同材质、或两种不同颜色结合的蜂巢帘体1，同时可增加生产效率及制造质量。 

为供进一步了解本发明技术特征、运用技术手段及所预期达成的功效，现将本发明使用方式加以叙述如下： 

请参照图3至图4，以各该第一、第二加工带11、12的变化作进一步地说明，于步骤(1)整片流程时，各该第一、第二加工带11、12分别是呈不同颜色且整捆的带状，经过步骤(2)黏合及裁切流程时，各该第一、第二加工带11、12的两侧边上下相互黏合形成上下迭置状的一结合带10，并于该结合带10两侧分别形成一结合部13、14，于步骤(3)塑型流程时，该结合带10上下方中央轴线部位分别滚压出一上折线15及一下折线16，于步骤(4)上胶流程时，该结合带10其一的该结合部13预定部位进行连续上胶，形成一胶面17，于步骤(5)缠绕卷收流程时，则形成层迭状的四积层体18，于步骤(6)裁切流程时，则完成可伸可缩的一蜂巢帘体1。 

本发明的制造方法是利用该高周波装置，将不同材质或颜色的各该第一、第二加工带11、12于两相迭置后，进行黏贴同时裁切侧边使其侧边缘切齐，形成上下迭置状的一结合带10，可有效将两种不同材质或颜色予以 结合，使蜂巢帘体可产生因色彩或纹路不同变化的三维效果；同时配合多边形框架60的设计，于旋转缠绕卷收结合带10时，可一次缠绕卷收出多个积层体18，因此一次产出较多的蜂巢帘体1，故相较于传统缠绕方式者具有较高的生产效率。 

本发明的制造方法所制作的该蜂巢帘体1，由于其上胶以及层迭黏着抵贴均是于该结合带10的该结合部13中央部位，同时使各该第一、第二加工带11、12均沾黏有胶剂，因此于后续缠绕卷收时，各层迭黏着抵贴均位于结合带10的中央部位，故其蜂巢帘体1于拉伸时，是呈对称的蜂巢格状，且可承受较强的伸缩施力。 

请参照图5，本发明的制造方法可进一步制造百折式帘体，是于步骤(6)形成该蜂巢帘体1后，其更进一步包含有一步骤： 

(7)再次裁切：于该结合部13、14上进行裁切，则形成两相对称的二百折帘体7、7’。 

请参照图7，为本发明的另一实施例，是制造百折帘的另一种制造方法，其中，步骤(5)中是将胶剂涂布于靠近该结合部13的上下预设部位，并使其上下方的各该第一、第二加工带11、12均分别沾黏胶剂，分别形成该胶面17；步骤(6)形成该蜂巢帘体后，其更进一步包含有： 

(7’)撕开：于该结合部13、14将各该第一、第二加工带11、12予以撕开使两者分离，则形成分别为各该第一加工带11及第二加工带12制作，且两相对称的二百折帘体7、7’。 

综上所述，本发明是以流水线生产的方式，利用整片、黏合及裁切、塑型、上胶、缠绕卷收、裁切等连续制程，可制作出两种不同材质、或两种不同颜色结合的蜂巢帘体，且其一次缠绕卷收裁切产出多个蜂巢帘体，具较高的生产效益，同时使该蜂巢帘体强度较高，因此，本方法具有很高的实用性、便利性及成本效益。 

最后需要说明的是，以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原 理，如果依照本发明的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应涵盖在本发明的范围内。 

Claims (10)

1.一种帘片的制造方法，其包含下述步骤：

(1)整片：将整捆一第一加工带及一第二加工带以上下相对位置迭置并朝一方向平行延伸，经一第一滚压轮组进行压碾的整片处理，使各该第一、第二加工带呈平整状态；

(2)黏合及裁切：利用一高周波装置将迭置状的各该第一、第二加工带的两侧边上下相互黏合同时裁切两侧边缘，将其侧边缘切齐，形成上下迭置状的一结合带，其中该结合带两侧分别则形成一结合部；

(3)塑型：利用一撑开装置，为一侧呈扁平另侧呈方正的角锥体，设于迭置状的该结合带内，借以将位于上下位置的各该第一、第二加工带撑开，并利用分设于该结合带上下方的二第二滚压组于该结合带上下方中央轴线部位分别滚压出一上折线及一下折线并使其定型；

(4)上胶：于其一的该结合部预定部位进行连续上胶，形成一胶面；

(5)缠绕卷收：利用具有预设多边形且为旋转状态的一框架，将上胶后的结合带，以其胶面朝内的方式在该框架上进行缠绕卷收，该结合带则连续层层迭置于该框架其多边形几何状的各边上，以同时形成预设迭置层数的至少一积层体；

(6)裁切：于该框架其一的边上该积层体裁切一预设长度，即完成一蜂巢帘体。

2.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，其中于步骤(3)是于预设高温下进行。

3.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，在步骤(3)的各该第二滚压组是分别具有预设距离且相对称的二滚轮。

4.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，其中于步骤(4)中是将胶剂涂布于靠近该结合部的上下预设部位，并使位于该结合部其上下方的各该第一、第二加工带均同时沾黏胶剂，且分别形成该胶面。

5.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，其中于步骤(4)中是将胶剂涂布于该结合部上，并使其上下方的各该第一、第二加工带均同时沾黏胶剂，且共同形成一胶面。

6.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，其中于步骤(5)中该结合带于缠绕时，各该胶面则共同黏贴于下一卷收动作而缠绕迭置其上的结合带无上胶背面。

7.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，在步骤(5)的该框架是为三角框体，能一次缠绕卷收出三积层体。

8.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，在步骤(5)的该框架是为四角框体，能一次缠绕卷收出四积层体。

9.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，在步骤(6)形成该蜂巢帘体后，其更进一步包含有一步骤：

(7)再次裁切：于该结合部上进行裁切，则形成两相对称的二百折帘体。

10.根据权利要求1所述的帘片的制造方法，至步骤(5)中是将胶剂涂布于靠近该结合部的上下预设部位，并使其上下方的各该第一、第二加工带均同时沾黏胶剂，分别形成该胶面；步骤(6)时形成该蜂巢帘体后，其更进一步包含有：

(7’)撕开：于该结合部将各该第一、第二加工带予以撕开使两者分离，则形成分别为各该第一加工带及第二加工带制作，且两相对称的二百折帘体。

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