KR20070114374A - 적부 정보 작성 장치, 이것을 이용하는 적부 정보 작성방법, 수송 용기에의 반송물 반입 방법, 유통 관리 시스템,및 그들에 이용하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체 및프로그램 - Google Patents
적부 정보 작성 장치, 이것을 이용하는 적부 정보 작성방법, 수송 용기에의 반송물 반입 방법, 유통 관리 시스템,및 그들에 이용하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체 및프로그램 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070114374A KR20070114374A KR1020077022250A KR20077022250A KR20070114374A KR 20070114374 A KR20070114374 A KR 20070114374A KR 1020077022250 A KR1020077022250 A KR 1020077022250A KR 20077022250 A KR20077022250 A KR 20077022250A KR 20070114374 A KR20070114374 A KR 20070114374A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- loading
- pallet
- information
- conveyed
- transport container
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G67/00—Loading or unloading vehicles
- B65G67/60—Loading or unloading ships
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G67/00—Loading or unloading vehicles
- B65G67/02—Loading or unloading land vehicles
- B65G67/04—Loading land vehicles
- B65G67/20—Loading covered vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Economics (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Marketing (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Abstract
작업자의 숙련도에 관계없이 수송 용기에 대한 반송물의 적재 효율을 향상시켜 수송 코스트를 저감시킬 수 있고, 조기에 정확한 수송 코스트 및 스케줄을 파악할 수 있고, 또한 계획적인 수송 용기(특히 각종 컨테이너)의 수송을 도모할 수 있는 적부 정보 작성 장치를 제공한다. 본 장치(1)는, 적부 대상으로서의 반송물(W)에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트(P)를 결정하기 위한 팔레트 결정 수단(2a)과, 표시 장치(3)의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)를 표시하는 반송물 적부 팔레트 표시 수단(2b)과, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 적부 지시 정보 작성 수단(2c)을 구비한다.
적부 대상, 팔레트, 적부 시뮬레이션, 적재 효율, 컨테이너
Description
본 발명은, 적부 정보 작성 장치, 이것을 이용하는 적부 정보 작성 방법, 수송 용기에의 반송물 반입 방법, 유통 관리 시스템, 및 그들에 이용하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체 및 프로그램에 관한 것이다.
본 발명은, 더욱 자세하게는, 작업자의 숙련도에 관계없이 수송 용기에 대한 반송물의 적재 효율을 향상시켜 수송 코스트를 저감시킬 수 있고, 조기에 정확한 수송 코스트 및 스케줄을 파악할 수 있고, 또한 계획적인 수송 용기(특히, 각종 컨테이너)의 수송을 도모할 수 있는 적부 정보 작성 장치, 이것을 이용하는 적부 정보 작성 방법, 수송 용기에의 반송물 반입 방법, 유통 관리 시스템, 및 그들에 이용하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체 및 프로그램에 관한 것이다.
종래부터, 컨테이너 수송으로서, 반송물을 나무 상자로 곤포하고, 그 곤포 화물을 컨테이너 내에 적재하여, 그 컨테이너를 육상, 해상 수송 등 하는 방법이 일반적으로 행해지고 있다.
그러나, 상기 종래 방법에서는, 나무 상자를 채용하고 있기 때문에, 대량의 목재를 사용할 필요가 있고, 나무 상자 자체가 매우 고액이고, 또한 나무 상자의 제작·해체·폐기에 시간 및 비용이 들고, 전체적인 수송 비용이 상승한다고 하는 문제가 있었다. 특히, 수입 규제에 의해 목재에 방충 처리(훈증 처리 등)를 실시할 필요가 있거나, 목재의 이력을 나타내는 수속 서류를 작성할 필요가 있거나 하는 경우에는, 그 처리 또는 작성 비용이 더욱 들게 된다.
그래서, 상기 문제를 해결하기 위해서, 나무 상자 대신에, 컨테이너에 대하여 규격화(모듈화)된 팔레트를 채용하여, 그 팔레트에 반송물을 적부하여 그 반송물 적부 팔레트를 컨테이너 내에 수용(배닝이라고도 함)하여 컨테이너 수송하는 것이 제안되고 있다.
그러나, 상기 제안 기술이어도, 팔레트에의 반송물의 적부 작업은 사람 손에 의해서 행해지고, 또한 일단 적부 작업이 완료하고 나서 적부의 수정·변경을 행하기가 어렵기 때문에, 작업자의 숙련도에 따라서는, 컨테이너에 대한 반송물의 적재 효율을 악화시키거나, 작업에 장시간을 필요로 하거나 하는 경우가 있다. 특히, 형상이 상이한 다수의 반송물을 적부 대상으로 하는 경우에는, 적부 작업이 매우 번잡하고 시간이 걸리는 것으로 되고, 또한 적부 작업에 필요하게 되는 적부 부재(예를 들면, 각재, 래싱 벨트, 나무 상자 등)의 준비에도 시간이 걸렸다. 또한, 컨테이너 수송을 행하는 경우에는 컨테이너의 중심 위치는 소정의 범위 내에 있는 것이 바람직하지만, 작업자의 직감에 의지하고 있어 그 작업자의 숙련도에 따라서는 컨테이너의 중심 위치가 소정의 범위로부터 벗어날 우려가 있었다.
또한, 종래는 적부 작업이 대략 완료된 시점에서, 컨테이너 총 수, 적부 작업 시간, 적부 부재의 종류 등의 작업 실적을 알 수 있고, 그 작업 실적에 기초하여 수송 코스트가 산출되게 된다. 따라서, 적부 작업의 여하에 따라서는, 수송 코스트가 당초의 예상과 큰 오차가 있는 것으로 되거나, 작업 공정 수가 당초의 예상보다 많아져서 수송 스케줄이 대폭 변경되거나 하는 등의 문제가 있었다.
또한, 수송 거점에는, 통상, 한 번에 대량의 반송물이 입하되어 오기 때문에, 광대한 재고 장소를 확보할 필요가 있고, 재고 금리 등의 코스트가 많이 들거나, 대량의 반송물로부터 원하는 반송물을 선정하는 작업이 번잡한 것으로 되거나 하였다. 특히, 광대한 재고 장소에서, 적부 대상으로 되는 반송물이 안쪽에 놓여 있는 경우, 앞쪽의 반송물을 치우고 안쪽의 것을 가져 올 필요가 있고, 화물 취급이 많아져서 반송물의 품질 열화를 초래할 우려가 있었다. 이상으로부터, 필요한 반송물을 필요한 분만큼 단기간에 납입하는 것이 요망되어지고 있다.
또한, 종래는 반송물의 형상 데이터의 취득을 사람 손에 의지하고 있었기 때문에, 신속하고 정확한 형상 데이터를 얻는 것이 어려웠다.
또한, 수일 내지 수주일이라고 하는 장기 또한 장거리의 수송을 행하는 경우, 의뢰를 행하고 나서 실제로 화물이 도착할 때까지의 기간의 길이로부터 수송 장해가 발생하여 지연되는 경우가 있다. 이 때문에, 공장 등의 수취측은 여유를 가진 재고를 확보할 필요가 있고, 재고 금리 등의 코스트가 많이 들었지만, 종래의 물류 관리 시스템에서는 장기 수송에 대하여 고려되고 있지 않았다.
또한, 국외로 수송을 행하는 경우에는 통관 등에 필요한 서류를 작성할 필요가 있는데, 종래는 다른 서류 등으로부터 필요한 서류에 수서 등으로 옮겨 적고 있었다. 이 때문에, 번잡하고, 또한 옮겨 적을 때에 틀리는 경우도 있었다.
또한, 사용한 팔레트는, 팔레트 체류에 의해 발생하는 코스트(관세 및 보관 비용 등)가 발생하지 않도록 반환하는 경우에는, 통관 등에 제출하기 위한 서류도 실수 없이 작성할 필요가 있었다.
또한, 종래의 적부 방법으로서, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 사전에 적부 작업을 검토할 수 있는 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 및 2 참조).
그러나, 상기 특허 문헌 1 및 2에서는, 소정 형상의 팔레트에의 반송물의 적재 효율을 향상시키는 것을 목적으로 하고 있고, 이것을 단순하게 이용하여도 1 컨테이너 단위의 반송물의 적재 효율을 향상시킬 수 없다. 즉, 형상이 상이한 다수의 반송물을 적부 대상으로 하는 경우에는, 각 팔레트에 대한 반송물의 적재 효율은 향상되지만, 이들 팔레트를 수용한 1 컨테이너 단위로 보면 적재 효율이 그다지 향상되어 있지 않은 경우가 있다.
또한, 상기 특허 문헌 1 및 2에는, 전술한 적부 작업 및 컨테이너 수송에 관한 각종 문제의 제의 및 그들을 해결하는 수단이 전혀 개시되어 있지 않다.
특허 문헌 1:일본 특개 2003-335416호 공보
특허 문헌 2:일본 특개 평11-130263호 공보
본 발명은, 상기 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 작업자의 숙련도에 관계없이 수송 용기에 대한 반송물의 적재 효율을 향상시켜 수송 코스트를 저감시킬 수 있고, 조기에 정확한 수송 코스트 및 스케줄을 파악할 수 있고, 또한 계획적인 수송 용기의 수송을 도모할 수 있는 적부 정보 작성 장치, 이것을 이용하는 적부 정보 작성 방법, 수송 용기에의 반송물 반입 방법, 유통 관리 시스템, 및 그들에 이용하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체 및 프로그램을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 이하와 같다.
1. 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트를 결정하기 위한 팔레트 결정 수단과, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 표시하는 반송물 적부 팔레트 표시 수단과, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 적부 지시 정보 작성 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 적부 정보 작성 장치.
2. 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단이, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트, 및 그 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상을 표시하고, 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트 및 상기 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 상기 1. 기재의 적부 정보 작성 장치.
3. 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단이, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보를 표시하고, 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 상기 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 상기 2. 기재의 적부 정보 작성 장치.
4. 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 작업 시간을 산출하는 적부 작업 시간 산출 수단을 더 구비하는 상기 3. 기재의 적부 정보 작성 장치.
5. 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보, 및 상기 적부 작업 시간 산출 수단에 의해 산출된 적부 작업 시간에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 요금을 산출하는 적부 요금 산출 수단을 더 구비하는 상기 4. 기재의 적부 정보 작성 장치.
6. 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 수송 용기에의 반입 방향 정보를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 상기 3. 기재의 적부 정보 작성 장치.
7. 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위 및/또는 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 산출하는 중심 위치 산출 수단을 더 구비하는 상기 3. 기재의 적부 정보 작성 장치.
8. 상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치가 소정의 범위를 넘었을 때에 이상을 알리는 중심 이상 알림 수단을 더 구비하는 상기 7. 기재의 적부 정보 작성 장치.
9. 상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치가 소정의 범위를 넘었을 때에 그 중심 이상에 대한 대책 정보를 생성하는 중심 이상 대책 정보 생성 수단을 더 구비하는 상기 7. 기재의 적부 정보 작성 장치.
10. 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적을 산출하는 중량·체적 산출 수단을 더 구비하는 상기 3. 기재의 적부 정보 작성 장치.
11. 상기 중량·체적 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘었을 때에 이상을 알리는 중량·체적 이상 알림 수단을 더 구비하는 상기 10. 기재의 적부 정보 작성 장치.
12. 상기 중량·체적 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘었을 때에 그 중량·체적 이상에 대한 대책 정보를 생성하는 중량·체적 이상 대책 정보 생성 수단을 더 구비하는 상기 11. 기재의 적부 정보 작성 장치.
13. 상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의해 작성된 적부 지시 정보를 축적하는 적부 지시 정보 축적 수단을 더 구비하는 상기 1. 기재의 적부 정보 작성 장치.
14. 상기 적부 지시 정보 축적 수단에 의해 축적된 적부 지시 정보에 기초하여, 수송 용기의 수송에 필요한 수속 서류를 작성하는 수속 서류 작성 수단을 더 구비하는 상기 13. 기재의 적부 정보 작성 장치.
15. 적부 대상으로 되는 반송물의 식별 정보를 축적하는 식별 정보 축적 수단과, 그 식별 정보 축적 수단에 의해 축적된 식별 정보에 기초하여 적부 대상으로서의 반송물을 선정하기 위한 반송물 선정 수단을 더 구비하는 상기 1. 기재의 적부 정보 작성 장치.
16. 적부 대상으로 되는 반송물의 식별 정보를 측정하는 식별 정보 측정 수단을 더 구비하는 상기 1. 기재의 적부 정보 작성 장치.
17. 상기 팔레트가, 수송 용기에 대하여 규격화되어 있는 상기 1. 기재의 적부 정보 작성 장치.
18. 적부 정보 작성 장치를 이용하는 적부 정보 작성 방법으로서, 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트를 결정하는 공정과, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 표시하는 공정과, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 적부 정보 작성 방법.
19. 상기 1. 기재의 적부 정보 작성 장치로 작성된 적부 지시 정보에 기초하여, 팔레트에의 반송물의 실제의 적부 작업을 행하는 공정과, 그 작업으로 적부된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 수송 용기 내에 한 번에 반입하는 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 수송 용기에의 반송물 반입 방법.
20. 복수의 유통 거점의 각각에 설치되는 단말기와, 그 단말기에 네트워크를 통하여 접속되는 서버 컴퓨터를 구비하고, 상기 서버 컴퓨터는, 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트를 결정하기 위한 팔레트 결정 수단과, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 표시하는 반송물 적부 팔레트 표시 수단과, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 적부 지시 정보 작성 수단과, 상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의해 작성된 적부 지시 정보를 상기 단말기에 송신하는 적부 지시 정보 송신 수단을 구비하고, 상기 단말기는, 상기 적부 지시 정보 송신 수단에 의해 송신된 적부 지시 정보를 수신하여 표시하는 적부 지시 정보 표시 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 유통 관리 시스템.
21. 상기 단말기는, 유통 대상으로 되는 반송물의 식별 정보 및 그 유통 거점의 위치 정보를 포함하는 유통 상황 정보를 상기 서버 컴퓨터에 송신하는 유통 정보 송신 수단을 구비하고, 상기 서버 컴퓨터는, 상기 유통 정보 송신 수단에 의해 송신된 유통 상황 정보를 수신하여 축적하는 유통 정보 축적 수단과, 상기 유통 정보 축적 수단에 의해 축적된 유통 상황 정보를 가공하는 유통 정보 가공 수단과, 상기 유통 정보 가공 수단에 의한 가공 결과를 표시하는 가공 결과 표시 수단을 구비하는 상기 20. 기재의 유통 관리 시스템.
22. 상기 서버 컴퓨터는, 상기 유통 정보 가공 수단에 의한 가공 결과에 기초하여, 입하에 관한 이상을 알리는 입하 이상 알림 수단을 더 구비하는 상기 21. 기재의 유통 관리 시스템.
23. 상기 서버 컴퓨터는, 상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의해 작성된 적부 지시 정보를 축적하는 적부 지시 정보 축적 수단과, 상기 적부 지시 정보 축적 수단에 의해 축적된 적부 지시 정보 및 상기 유통 정보 축적 수단에 의해 축적된 유통 상황 정보에 기초하여, 수송 용기의 수송에 필요한 수속 서류를 작성하는 수속 서류 작성 수단을 구비하는 상기 21. 기재의 유통 관리 시스템.
24. 상기 서버 컴퓨터는, 상기 각 유통 거점 간을 유통하는 반송물의 유통 기간을 산출하는 유통 기간 산출 수단과, 상기 유통 정보 축적 수단에 의해 축적된 유통 상황 정보에 기초하여 발송처의 반송물의 재고 정보를 산출하는 재고 정보 산출 수단과, 상기 유통 기간 산출 수단에 의해 산출된 유통 기간 및 상기 재고 정보 산출 수단에 의해 산출된 재고 정보에 기초하여, 발송처의 재고량이 소정의 범위 내로 되도록, 발송처에 반송물을 공급하는 공급 계획을 작성하는 공급 계획 작성 수단을 구비하는 상기 21. 기재의 유통 관리 시스템.
25. 상기 서버 컴퓨터는, 상기 단말기로부터 송신되는 참조 청구 신호를 수신하여, 그 참조 청구 신호에 따라, 상기 유통 정보 가공 수단에 의한 가공 결과를 상기 단말기에 송신하는 참조 정보 송신 수단을 구비하는 상기 21. 기재의 유통 관리 시스템.
26. 상기 서버 컴퓨터는, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트의 사용 이력 및 현재 위치를 포함하는 팔레트 정보를 축적하는 팔레트 정보 축적 수단을 구비하는 상기 20. 기재의 유통 관리 시스템.
27. 상기 단말기는, 적부 대상으로 되는 반송물의 식별 정보를 측정하는 식별 정보 측정 수단을 더 구비하는 상기 20. 기재의 유통 관리 시스템.
28. 상기 1. 기재의 적부 정보 작성 장치로서 컴퓨터를 동작시키기 위한 프로그램을 기억한 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체.
29. 상기 1. 기재의 적부 정보 작성 장치로서 컴퓨터를 동작시키는 것을 특징으로 하는 프로그램.
30. 상기 20. 기재의 유통 관리 시스템으로서 컴퓨터를 동작시키기 위한 프로그램을 기억한 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체.
31. 상기 20. 기재의 유통 관리 시스템으로서 컴퓨터를 동작시키는 것을 특징으로 하는 프로그램.
본 발명의 적부 정보 작성 장치에 의하면, 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트가 결정되고, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 그 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션이 행해져서, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트가 표시되고, 그 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 기초하여 적부 지시 정보가 작성된다. 그리고, 그 작성된 적부 지시 정보에 기초하여 작업자에 의해 실제의 적부 작업이 행해지게 된다.
이와 같이, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 반복해서 행하여, 그 결과로부터 얻어지는 정확한 적부 지시 정보에 기초하여 실제의 적부 작업이 행해지기 때문에, 형상이 상이한 다수의 반송물을 적부 대상으로 하는 경우이어도, 작업자의 숙련도에 관계없이 수송 용기에 대한 반송물의 적재 효율을 향상시킬 수 있음과 함께, 사전의 계획대로의 적부 작업을 실시할 수 있다. 또한, 수송 용기의 총 수, 필요한 적부 부재, 적부 작업 시간 등을 조기에 파악할 수 있고, 정확한 수송 코스트를 산출할 수 있다. 더욱 최적의 배닝 계획 및 납입 계획을 세울 수 있다. 또한, 필요한 반송물을 필요한 분만큼 단기간에 납입하는 납입 계획을 세움으로써, 반송물의 제조 메이커 등의 출하측 및 물류 센터 등의 입하측에서의 반송물의 보관 장소의 공간 절약화 및 코스트 다운을 도모할 수 있다. 특히, 입하된 반송물의 출하 시기에 따른 보관 관리를 실현할 수 있고, 보관 장소의 공간 절약화를 한층 더 도모할 수 있다. 그 결과, 계획적인 수송 용기의 수송을 실현할 수 있다.
또한, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단이, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트, 및 그 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상을 표시하고, 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트 및 상기 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 경우에는, 팔레트에 대한 반송물 및 적부 부재의 적부 개소, 순서 등을 필요 충분하게 검토할 수 있음과 함께, 이들 적부 지시 내용을 작업자에게 용이하게 인식시킬 수 있다. 또한, 반송물 적부 팔레트의 개수, 즉 수송 용기의 총 수를 알 수 있어 더 정확한 수송 코스트를 파악할 수 있다.
또한, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단이, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보를 표시하고, 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 상기 팔레트, 반송물 및 상기 적부 부재의 식별 정보를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 경우에는, 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 종류, 중량, 개수 등을 정확하게 파악할 수 있고, 더 정확한 수송 코스트를 파악할 수 있다.
또한, 적부 작업 시간 산출 수단을 더 구비하는 경우에는, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 작업 시간을 알 수 있고, 더 계획적인 적부 작업 계획을 세울 수 있다.
또한, 적부 요금 산출 수단을 더 구비하는 경우에는, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 요금을 알 수 있고, 더 정확한 수송 코스트를 파악할 수 있다.
또한, 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 상기 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여 산출되는 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 작업 시간을 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 경우에는, 작업자에 의해 계획적인 적부 작업을 실시시킬 수 있다. 또한, 적부 작업 시간을 알 수 있음으로써, 더 정확한 수송 코스트를 파악할 수 있다.
또한, 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 수송 용기에의 반입 방향 정보를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 경우에는, 수송 용기에의 반송물 적부 팔레트의 반입 작업을 더 확실하게 행하게 할 수 있다.
또한, 중심 위치 산출 수단을 더 구비하는 경우에는, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 표시할 때에는, 수송 용기의 중심 위치가 소정의 범위 내인지의 여부를 용이하게 확인할 수 있는 한편, 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 표시할 때에는, 하역 수단(예를 들면, 포크리프트 등)에 의한 반송물 적부 팔레트의 이송을 더 안전하게 행하게 할 수 있다.
또한, 중심 이상 알림 수단을 더 구비하는 경우에는, 수송 용기의 중심 위치가 소정의 범위를 넘는 것을 더 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 중심 이상 대책 생성 수단을 더 구비하는 경우에는, 중심 이상에 대한 대책 처리를 용이하게 행할 수 있다.
또한, 중량·체적 산출 수단을 더 구비하는 경우에는, 총 중량에 기초하여 비교적 중량이 큰 때의 수송 코스트를 파악할 수 있는 한편, 체적에 기초하여 비교적 중량이 작은 때의 수송 코스트를 파악할 수 있다.
또한, 중량·체적 이상 알림 수단을 더 구비하는 경우에는, 수송 용기의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘는 것을 더 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 중량·체적 이상 대책 생성 수단을 더 구비하는 경우에는, 중량·체적 이상에 대한 대책 처리를 용이하게 행할 수 있다.
또한, 적부 지시 정보 축적 수단을 더 구비하는 경우에는, 대략 동일한 적부 패턴일 때에 축적된 적부 지시 정보를 재이용할 수 있고, 적부 시뮬레이션을 필요 최소한으로 억제할 수 있다.
또한, 수속 서류 작성 수단을 더 구비하는 경우에는, 통관 등에 필요한 수속 서류를 동시에 작성할 수 있고, 옮겨 적는 등에 의한 실수를 막거나, 작성의 수고를 줄이거나 할 수 있다.
또한, 식별 정보 축적 수단과, 반송물 선정 수단을 더 구비하는 경우에는, 대량의 반송물 중으로부터 적부 대상으로서의 반송물을 용이하게 선정할 수 있다.
또한, 식별 정보 측정 수단을 더 구비하는 경우에는, 반송물의 형상, 중량, 중심 등의 식별 정보를 용이하게 측정하여 취득할 수 있다.
또한, 상기 팔레트가, 수송 용기에 대하여 규격화되어 있는 경우에는, 수송 용기 내에서의 반송물의 번잡한 고정 작업 등을 필요 최소한으로 한정시키고, 반입 작업에 앞서 사전에 반송물을 준비해 둘 수 있고, 더 효율적인 반송물의 반입 작업을 실현할 수 있다.
본 발명의 적부 정보 작성 방법에 의하면, 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트가 결정되고, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 그 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션이 행해져서, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트가 표시되고, 그 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 기초하여 적부 지시 정보가 작성된다. 그리고, 그 작성된 적부 지시 정보에 기초하여 작업자에 의해 실제의 적부 작업이 행해지게 된다.
이와 같이, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 반복해서 행하여, 그 결과로부터 얻어지는 정확한 적부 지시 정보에 기초하여 실제의 적부 작업이 행해지기 때문에, 형상이 상이한 다수의 반송물을 적부 대상으로 하는 경우이어도, 작업자의 숙련도에 관계없이 수송 용기에 대한 반송물의 적재 효율을 향상시킬 수 있음과 함께, 사전의 계획대로의 적부 작업을 실시할 수 있다. 또한, 수송 용기의 총 수, 필요한 적부 부재, 적부 작업 시간 등을 조기에 파악할 수 있고, 정확한 수송 코스트를 산출할 수 있다. 더욱 최적의 배닝 계획 및 납입 계획을 세울 수 있다. 또한, 필요한 반송물을 필요한 분만큼 단기간에 납입하는 납입 계획을 세움으로써, 반송물의 제조 메이커 등의 출하측 및 물류 센터등의 입하측에서의 반송물의 보관 장소의 공간 절약화 및 코스트 다운을 도모할 수 있다. 특히, 입하된 반송물의 출하 시기에 따른 보관 관리를 실현할 수 있고, 보관 장소의 공간 절약화를 한층 더 도모할 수 있다. 그 결과, 계획적인 수송 용기의 수송을 실현할 수 있다.
본 발명의 수송 용기에의 반송물 반입 방법에 의하면, 전술한 적부 정보 작성 장치로 작성된 적부 지시 정보에 기초하여, 팔레트에의 반송물의 실제의 적부 작업이 행해지고, 그 작업으로 적부된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트가 수송 용기 내에 한 번에 반입된다. 이에 의해, 반송물을 대량으로 취급하는 물류센터 등에서, 수송 용기에의 반송물의 반입 작업을 더 효율 좋게 행할 수 있다.
본 발명의 유통 관리 시스템에 의하면, 서버 컴퓨터에 의해, 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트가 결정되고, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 그 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션이 행해져서, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트가 표시되고, 그 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 기초하여 적부 지시 정보가 작성되고, 그 작성된 적부 지시 정보가 단말기에 송신되는 한편, 단말기에 의해, 적부 지시 정보 송신 수단에 의해 송신된 적부 지시 정보가 수신되어 표시된다. 그리고, 각 유통 거점에서는, 그 표시된 적부 지시 정보에 기초하여 작업자에 의해 실제의 적부 작업이 행해지게 된다.
이와 같이, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 반복해서 행하여, 그 결과로부터 얻어지는 정확한 적부 지시 정보에 기초하여 실제의 적부 작업이 행해지기 때문에, 형상이 상이한 다수의 반송물을 적부 대상으로 하는 경우이어도, 작업자의 숙련도에 관계없이 수송 용기에 대한 반송물의 적재 효율을 향상시킬 수 있음과 함께, 사전의 계획대로의 적부 작업을 실시할 수 있다. 또한, 수송 용기의 총 수, 필요한 적부 부재, 적부 작업 시간 등을 조기에 파악할 수 있고, 정확한 수송 코스트를 산출할 수 있다. 더욱 최적의 배닝 계획 및 납입 계획을 세울 수 있다. 또한, 필요한 반송물을 필요한 분만큼 단기간에 납입하는 납입 계획을 세움으로써, 반송물의 제조 메이커 등의 출하측 및 물류 센터등의 입하측에서의 반송물의 보관 장소의 공간 절약화 및 코스트 다운을 도모할 수 있다. 특히, 입하된 반송물의 출하 시기에 따른 보관 관리를 실현할 수 있고, 보관 장소의 공간 절약화를 한층 더 도모할 수 있다. 그 결과, 계획적인 수송 용기의 수송을 실현할 수 있다.
또한, 상기 단말기가, 유통 정보 송신 수단을 구비하고, 상기 서버 컴퓨터가, 유통 정보 축적 수단과, 유통 정보 가공 수단과, 가공 결과 표시 수단을 구비하는 경우에는, 수송 용기 및 반송물의 유통 상황을 파악할 수 있고, 이들의 적절한 유통 관리를 행할 수 있다. 특히, 유통 정보 가공 수단 및 가공 결과 표시 수단에 의해, 유통 중인 특정 종류의 반송물이 어디의 유통 거점에 체재하고 있는가 등의 진척 상태를 일람 표시하거나, 임의의 유통 거점에 체재하는 반송물의 명세 정보 등을 표시하거나 할 수 있다. 또한, 반송물의 입하 정보, 제품 정보 등을 사전에 관리함과 함께 리얼타임으로 입하 정보, 보관 정보, 제품 정보 등을 갱신함으로써, 입하 지연 등의 이상을 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 상기 서버 컴퓨터가, 적부 지시 정보 축적 수단과, 수속 서류 작성 수단을 구비하는 경우에는, 통관 등에 필요한 수속 서류를 동시에 작성할 수 있고, 옮겨 적는 등에 의한 실수를 막거나, 작성의 수고를 줄이거나 할 수 있다.
또한, 상기 서버 컴퓨터가 입하 이상 검출 수단을 더 구비하는 경우에는, 입하 지연 등의 입하 이상을 더 확실하게 파악할 수 있다.
또한, 상기 서버 컴퓨터가, 유통 기간 산출 수단과, 재고 정보 산출 수단과, 공급 계획 작성 수단을 구비하는 경우에는, 유통 기간 산출 수단에 의해 반송물이 유통 거점 간을 수송되는 기간을 개개로 구할 수 있고, 유통 기간을 개선하기 위해서 필요한 정보를 구할 수 있다. 또한, 이 정보를 이용함으로써, 발송처의 재고를 줄이고, 유통 기간을 단축시킴으로써, 물류 코스트를 삭감할 수 있다. 또한, 공급 계획 수단에 의해, 발송처의 재고를 적절한 양으로 유지할 수 있는 반송물의 발송 계획을 작성할 수 있다. 또한, 유통에 걸리는 일수를 용이하게 파악할 수 있기 때문에, 출하처의 재고 상황에 따라 출하 수를 조절할 수 있다. 이에 의해, 출하처의 재고량을 필요 최소한으로 유지하는 것이 용이해지고, 재고의 관리가 용이해짐과 함께, 재고를 보관하는 창고를 축소시켜 창고 관리나 토지 비용 등의 코스트를 줄일 수 있다.
또한, 상기 서버 컴퓨터가, 참조 정보 송신 수단을 구비하는 경우에는, 반송물의 제품 명세나 현재 위치를 파악할 수 있고, 유통 상태를 용이하게 알 수 있다.
또한, 상기 서버 컴퓨터가, 팔레트 정보 축적 수단을 구비하는 경우에는, 각 팔레트에 대해서도 개별적으로 현재 위치나 사용 이력을 축적할 수 있고, 팔레트의 적절한 관리를 행할 수 있다. 이 때문에, 팔레트의 손실이나 정체 등을 방지할 수 있다.
또한, 상기 단말기가 식별 정보 측정 수단을 더 구비하는 경우에는, 각 유통 거점에서 반송물의 형상, 중량, 중심 등의 식별 정보를 용이하게 측정하여 취득할 수 있다.
본 발명의 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체에 의하면, 전술한 적부 정보 작성 장치로서 컴퓨터를 적합하게 동작시킬 수 있다.
본 발명의 프로그램에 의하면, 전술한 적부 정보 작성 장치로서 컴퓨터를 적합하게 동작시킬 수 있다.
본 발명의 다른 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체에 의하면, 전술한 유통 관리 시스템으로서 컴퓨터를 적합하게 동작시킬 수 있다.
본 발명의 다른 프로그램에 의하면, 전술한 유통 관리 시스템으로서 컴퓨터를 적합하게 동작시킬 수 있다
도1은 본 실시예에 관한 적부 정보 작성 장치를 설명하기 위한 설명도이다.
도2는 적부 정보 작성 장치를 설명하기 위한 블록도이다.
도3은 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 일례를 나타내는 설명도이다.
도4는 도3의 주요부 확대도이다.
도5는 도3의 주요부 확대도이다.
도6은 그 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도7은 그 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도8은 도7의 주요부 확대도이다.
도9는 다른 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 일례를 나타내는 설명도이다.
도10은 그 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도11은 그 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도12는 그 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 또 다른 예를 나타내는 설명도이 다.
도13은 반송물의 일례를 나타내는 설명도이다.
도14는 그 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 일례를 나타내는 설명도이다.
도15는 그 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도16은 그 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도17은 그 적부 시뮬레이션의 표시 화상의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도18은 본 실시예에 관한 반입 대차를 설명하기 위한 사시도이다.
도19는 반입 대차의 상승 상태를 나타내는 종단면도이다.
도20은 반입 대차의 하강 상태를 나타내는 종단면도이다.
도21은 반입 대차에 의한 반입 작용을 설명하기 위한 설명도이다.
도22는 반입 대차에 의한 반입 작용을 설명하기 위한 설명도이다.
도23은 반입 대차에 의한 반입 작용을 설명하기 위한 설명도이다.
도24는 반입 대차에 의한 반입 작용을 설명하기 위한 설명도이다.
도25는 반입 대차에 의한 반입 작용을 설명하기 위한 설명도이다.
도26은 반입 대차에 의한 반입 작용을 설명하기 위한 설명도이다.
도27은 본 실시예에 관한 반입 장치의 측면도이다.
도28은 도27의 화살표 A방향으로부터 본 도면이다.
도29는 승강 활동 수단의 사시도이다.
도30은 승강 활동 수단의 상승 상태를 나타내는 종단면도이다.
도31은 승강 활동 수단의 하강 상태를 나타내는 종단면도이다.
도32는 반입 장치에 의한 반입 작용을 설명하기 위한 설명도이다.
도33은 반입 장치에 의한 반입 작용을 설명하기 위한 설명도이다.
도34는 본 실시예에 관한 유통 관리 시스템을 설명하기 위한 개념도이다.
도35는 유통 관리 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
도36은 서버 컴퓨터를 설명하기 위한 블록도이다.
도37은 단말기를 설명하기 위한 블록도이다.
도38은 각 유통 거점에서의 반송물의 취급을 설명하기 위한 블록도이다.
도39는 각 유통 거점에서의 팔레트의 취급을 설명하기 위한 블록도이다.
도40은 컨테이너 화물 반입표의 일례를 나타내는 설명도이다.
도41은 컨테이너 수송 화물 내용 증명서의 일례를 나타내는 설명도이다.
도42는 패킹 리스트의 일례를 나타내는 설명도이다.
도43은 제품 아이템 진척 상황 조회의 표시 화상의 일례를 나타내는 설명도이다.
도44는 제품 아이템 진척 상황 조회의 표시 화상의 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도45는 배닝 진척 상황 조회의 표시 화상의 일례를 나타내는 설명도이다.
도46은 배닝 진척 상황 조회의 표시 화상의 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도47은 배 단위 컨테이너 내용 일람의 표시 화상의 일례를 나타내는 설명도 이다.
도48은 반송물의 재고 실적 및 재고 예측의 출력예를 나타내는 설명도이다.
도49는 유통 기간의 통계를 구한 예를 나타내는 그래프이다.
도50은 유통 기간의 산출 방법을 설명하기 위한 설명도이다.
도51은 컨테이너선 출향 스케줄을 나타내는 설명도이다.
도52는 발송처 가동일을 나타내는 설명도이다.
도53은 유통 기간의 산출 방법을 설명하기 위한 설명도이다.
도54는 다른 유통 관리 시스템을 설명하기 위한 설명도이다.
도55는 수송 용기로서의 드라이 컨테이너를 설명하기 위한 설명도이다.
도56은 수송 용기로서의 트럭의 짐받이를 설명하기 위한 설명도이다.
<부호의 설명>
1 : 적부 정보 작성 장치
2 : 컴퓨터
2a : 팔레트 결정 수단
2b : 반송물 적부 팔레트 표시 수단
2c : 적부 지시 정보 작성 수단
2d : 적부 지시 정보 축적 수단
2e : 수속 서류 작성 수단
2d : 반송물 선정 수단,
2g : 적부 작업 시간 산출 수단
2h : 적부 요금 산출 수단
3 : 표시 장치
4 : 레이저 측정기
30 : 유통 관리 시스템
31 : 단말기
31a : 유통 정보 송신 수단
31b : 적부 지시 정보 표시 수단
33 : 서버 컴퓨터
34 : 표시 장치
35a : 팔레트 결정 수단
35b : 반송물 적부 팔레트 표시 수단
35c : 적부 지시 정보 작성 수단
35d : 적부 지시 정보 송신 수단
36a : 유통 정보 축적 수단
36b : 유통 정보 가공 수단
36c : 가공 결과 표시 수단
37a : 적부 지시 정보 축적 수단
37b : 수속 서류 작성 수단
38a : 유통 기간 산출 수단
38b : 재고 정보 산출 수단
38c : 재고 계획 작성 수단
39 : 참조 정보 송신 수단
40 : 팔레트 정보 축적 수단.
1. 적부 정보 작성 장치
본 실시 형태 1에 관한 적부 정보 작성 장치는, 이하에 기술하는 팔레트 결정 수단, 반송물 적부 팔레트 표시 수단, 및 적부 지시 정보 작성 수단을 구비하고 있다.
상기 적부 정보 작성 장치는, 예를 들면, 후술하는 적부 작업 시간 산출 수단, 적부 요금 산출 수단 중심 위치 산출 수단, 중심 이상 알림 수단, 중심 이상 대책 생성 수단, 중량·체적 산출 수단, 중량·체적 이상 알림 수단, 중량·체적 이상 대책 생성 수단, 적부 지시 정보 축적 수단, 수속 서류 작성 수단, 및 형상 측정 수단 중 1종 또는 2종 이상의 조합을 더 구비할 수 있다. 또한, 상기 적부 정보 작성 장치는, 예를 들면, 후술하는 식별 정보 축적 수단 및 반송물 선정 수단을 더 구비할 수 있다.
상기 「팔레트 결정 수단」은, 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트를 결정하기 위한 수단인 한, 그 결정 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 팔레트 결정 수단은, 예를 들면, 상기 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트의 형상 및 사용 개수를 결정하기 위한 수단일 수 있다.
상기 팔레트 결정 수단은, 예를 들면, 표시 장치의 표시 화면 상에, 적부 대상으로서의 각종 반송물 및 팔레트를 표시시키고, 양자를 비교하면서 작업자에 의해 적당히 입력 수단으로 입력되는 입력 정보로부터 팔레트를 결정하는 수단일 수 있다.
상기 「반송물」은, 수송 용기에 수용되어 수송될 수 있는 것인 한, 그 형상, 개수 등은 특별히 관계없다. 이 반송물로서는, 예를 들면, 관형 제품, 막대형 제품, 코일형 제품, 판형 제품(시트형 제품), 덩어리형 제품, 이형형 제품 등을 들 수 있다. 이들 제품의 재질로서는, 예를 들면, 강재, 스테인리스강재, 알루미늄재, 플라스틱재, 유리재, 석재, 목재 등을 들 수 있다. 또한, 이 반송물의 중량으로서, 예를 들면, 100g 내지 20ton 정도를 들 수 있다. 또한, 이 반송물의 종류로서는, 예를 들면, 자동차 부품, 각종 기계 부품, 각종 전기 제품, 묘석, 각종 잡화 등을 들 수 있다. 또한, 상기 코일형 제품으로서는, 예를 들면, 판형재 또는 선형재 등을 권취하여 된 것 등을 들 수 있다.
여기서, 상기 코일형 제품 및 판형 제품은, 예를 들면, 소재로부터 소정 형상으로 절단된 판취 제품일 수 있다. 구체적으로 설명하면, 상기 코일형 제품은, 예를 들면, 소재(코일형 제품)를 되감으면서 코일 권방향으로 절단하여, 재차 권취함으로써 판취 형성될 수 있다. 또한, 판형 제품은, 예를 들면, 소재(코일형 제품)를 되감으면서 주로 폭방향으로 절단하여 판취 형성될 수 있다. 또한, 이들 코일형 제품 및 판형 제품의 판취 형성의 형태를, 예를 들면, 후술하는 표시 장치의 표시 화면 상에서 2차원 및/또는 3차원 표시로 시뮬레이션할 수 있다. 이에 의해, 판취 후의 각 제품에 관한 식별 정보(명칭, 품번, 중량, 형상, 재질 데이터 등)를 용이하게 취득할 수 있다. 그 결과, 그 식별 정보에 기초하여 후술하는 적부 시뮬레이션을 매우 용이하게 실시할 수 있다. 또한, 코일형 제품에서는, 외경 등의 배합에 의해, 판취 전의 예정 중량(전표 중량)과 판취 후의 실제의 중량이 상이한 경우가 있지만, 전술한 판취 시뮬레이션을 행함으로써 실제의 중량을 간이하면서 신속하게 파악할 수 있고, 트럭 짐받이에의 코일형 제품의 과적재를 방지할 수 있다.
상기 「수송 용기」로서는, 예를 들면, 드라이 컨테이너, 리퍼 컨테이너, 오픈 컨테이너, 플랫 컨테이너 등의 각종 컨테이너, 트럭의 짐받이 등을 들 수 있다. 각종 컨테이너 중 드라이 컨테이너인 것이 바람직하다. 가장 유통하고 있고, 저가이고 또한 확보가 용이하기 때문이다. 이 드라이 컨테이너는, 통상, 20피트 드라이 컨테이너 및 40피트 드라이 컨테이너의 2종류로 이루어진다.
상기 「팔레트」의 형상, 개수, 재질 등은 특별히 관계없다. 이 팔레트는, 예를 들면, 상기 수송 용기에 대하여 규격화되어 있을 수 있다. 즉, 상기 팔레트는, 1의 경우는 그 단독으로, 2 이상의 경우는 이것을 조합하면, 수송 용기의 내부의 평면 형상의 크기와 대략 일치하는 것일 수 있다. 상기 2 이상을 조합하여 이용하는 팔레트에서, 예를 들면, 팔레트의 형상을 수송 용기의 바닥면의 장변(또는 단변을)을 2등분, 3등분, 4등분, 5등분 등으로 하는 형상으로 할 수 있다. 마찬가지로, 그 바닥면을 1/6, 2/6, 3/6 등의 크기의 팔레트나, 2/5, 3/5 등의 등분이 아닌 크기의 팔레트를 조합하여도 된다. 또한, 장변 방향을 3등분하고, 단변 방향을 2등분하는 바닥면 등의 크기를 가지는 6등분의 팔레트, 즉, 장변 방향 및 단변 방 향의 쌍방향을 구분한 팔레트를 조합하여도 된다. 또한, 상기 팔레트의 재질로서는, 예를 들면, 금속, 플라스틱, 나무, 종이(특히 골판지) 등을 들 수 있다.
또한, 상기 반송물, 수송 용기 및 팔레트에 관한 설명은, 이하의 설명 및 후술하는 다른 실시 형태에서도 마찬가지로 적용될 수 있는 것으로 한다.
상기 「반송물 적부 팔레트 표시 수단」은, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 표시하는 수단인 한, 그 표시 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단은, 예를 들면, 표시 장치의 표시 화면 상에 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트, 및 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상을 표시하는 수단일 수 있다.
이 경우, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단이, 표시 장치의 표시 화면 상에 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보를 표시하는 수단인 것이 바람직하다. 특히, 상기 반송물 적부 팔레트 및 상기 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상과 함께, 상기 식별 정보를 표시 장치의 표시 화면 상에 동시에 표시하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 적부 시뮬레이션이, 3차원 표시로 행해지는 것이 바람직하다. 여러 가지 형상의 반송물의 적부 시뮬레이션을 용이하게 행할 수 있기 때문이다.
또한, 상기 「반송물 적부 팔레트」란, 반송물을 적부한 상태의 팔레트를 의 도한다. 또한, 상기 「적부 부재」로서는, 예를 들면, 각재, 상자재, 래싱 벨트, 가이드재, 나사구 등을 들 수 있다. 또한, 상기 「팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보」로서는, 예를 들면, 명칭, 품번, 중량, 형상, 재질 데이터 등을 들 수 있다. 특히, 상기 반송물의 식별 정보로서는, 예를 들면, 상기 정보 외에 추가로 발송지 명칭, 발송처 명칭 데이터 등을 들 수 있다. 이들 각종 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보는, 예를 들면, 데이터 베이스 등에 미리 축적되어 있다. 그리고, 그 축적된 식별 정보에 기초하여, 상기 적부 시뮬레이션에서의 표시 처리에 이용되거나, 후술하는 적부 지시 정보의 작성 처리에 이용되거나, 후술하는 중심 위치나 중량 등의 산출 처리에 이용되거나 한다. 이러한 점은, 이하의 설명 및 후술하는 다른 실시 형태에서도 마찬가지로 적용되는 것으로 한다.
상기 「적부 지시 정보 작성 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 수단인 한, 그 작성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 적부 지시 정보 작성 수단은, 예를 들면, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트, 및 그 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 수단일 수 있다. 적부 지시 내용의 인식성이라고 하는 관점으로부터, 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 상기 반송물 적부 팔레트 및 상기 적부 부재의 2차원 표시 화상 및 3차원 표시 화상의 양 화상을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 수단인 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 적부 지시 정보 작성 수단으로서는, (1) 상기 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 형태, (2) 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 수송 용기에의 반입 방향 정보를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 형태, (3) 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 수송 용기에의 반입 순서를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 형태 등 중 1종 또는 2종 이상의 조합을 들 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이 수송 용기가 트럭 짐받이인 경우, 특히 상기 (3) 형태를 채용하는 것이 바람직하다. 트럭 짐받이에 대한 짐을 싣는 순서 및 짐을 내리는 순서를 용이하면서 신속하게 파악할 수 있기 때문이다.
상기 「적부 작업 시간 산출 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 작업 시간을 산출하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 경우, 그 적부 작업 시간 산출 수단에 의해 산출된 적부 작업 시간을 표시 장치의 표시 화면 상에 표시하거나, 그 산출된 적부 작업 시간을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하거나 할 수 있다.
상기 「적부 요금 산출 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보, 및 상기 적부 작업 시간 산출 수단에 의해 산출된 적부 작업 시간에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 요금을 산출 하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 경우, 그 적부 요금 산출 수단에 의해 산출된 적부 요금을 표시 장치의 표시 화면 상에 표시하거나, 그 산출된 적부 요금을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하거나 할 수 있다.
또한, 상기 적부 요금으로서는, 예를 들면, 적부 작업비(작업 원가), 곤포 자재비, 팔레트 이용 요금 등을 들 수 있다.
상기 「중심 위치 산출 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위 및/또는 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 산출하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
또한, 전술한 바와 같이 수송 용기가 트럭 짐받이인 경우, 그 트럭 짐받이에 대한 짐을 내리는 순서(즉, 짐을 싣는 순서)를 고려하면서 상기 적부 시뮬레이션이 행해지고, 그 때의 트럭 짐받이 단위의 중심 위치가 산출되게 된다.
상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위 및/또는 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치는, 예를 들면, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 표시될 수 있다. 이에 의해, 적부 시뮬레이션 중에, 중심 위치가 적정한 범위에 있는지의 여부를 용이하게 확인할 수 있다. 또한, 상기 적부 지시 정보 작성 수단은, 예를 들면, 상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위 및/또는 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 포함하는 적부 지시 정보를 작성할 수 있다. 이에 의해, 적부 작업을 행하는 작업자 등 은, 중심 위치가 적정한 범위에 있는지의 여부를 용이하게 확인할 수 있다. 특히, 적부 지시 정보가, 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 포함하고 있는 경우에는, 실제의 적부 작업시에, 하역 수단(예를 들면, 포크리프트 등)을 이용하여, 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트를, 그 중심 위치를 고려하면서 안전하게 이송할 수 있다
상기 「중심 이상 알림 수단」은, 상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치가 소정의 범위를 넘었을 때에 이상을 알리는 수단인 한, 그 알림 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 그 알림 형태로서는, 예를 들면, 적부 시뮬레이션을 행하는 작업자의 시각, 청각, 촉각 등에 작용시켜 이상을 알리는 형태 등을 들 수 있다.
상기 「중심 이상 대책 정보 생성 수단」은, 상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치가 소정의 범위를 넘었을 때에 그 중심 이상에 대한 대책 정보를 생성하는 수단인 한, 그 생성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 상기 중심 이상 대책 정보 생성 수단에 의해 생성된 대책 정보는, 예를 들면, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 표시될 수 있다. 이에 의해, 적부 시뮬레이션 중에, 중심 이상에 대한 대책 처리를 용이하면서 신속하게 행할 수 있다.
또한, 상기 「중심 이상에 대한 대책 정보」로서는, 예를 들면, 「반송물 A의 적부 위치를 팔레트의 일단측으로 어긋나게 한다」 「반송물 B 대신에 반송물 C를 적부한다」 「반송물 D의 적부를 멈춘다」 등의 코멘트 정보를 들 수 있다.
상기 「중량·체적 산출 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적을 산출하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이에 의해, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 구성하는 반송물의 총 중량이 소정의 기준치를 넘은 경우(즉, 반송물의 총 중량이 비교적 큰 경우), 수송 코스트는 총 중량으로부터 산출되는 한편, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 구성하는 반송물의 총 중량이 소정의 기준치 이하인 경우(즉, 반송물의 총 중량이 비교적 작은 경우), 수송 코스트는 체적으로부터 산출된다.
상기 「중량·체적 이상 알림 수단」은, 상기 중량·체적 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘었을 때에 이상을 알리는 수단인 한, 그 알림 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 그 알림 형태로서는, 예를 들면, 적부 시뮬레이션을 행하는 작업자의 시각, 청각, 촉각 등에 작용시켜 이상을 알리는 형태 등을 들 수 있다.
상기 「중량·체적 이상 대책 정보 생성 수단」은, 상기 중량·체적 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘었을 때에 그 중량·체적 이상에 대한 대책 정보를 생성하는 수단인 한, 그 생성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 상기 중량·체적 이상 대책 정보 생성 수단에 의해 생성된 대책 정보는, 예를 들면, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 표시될 수 있다. 이에 의해, 적부 시뮬레이션 중에, 중량·체적 이 상에 대한 대책 처리를 용이하면서 신속하게 행할 수 있다.
또한, 상기 「중량·체적 이상에 대한 대책 정보」로서는, 예를 들면, 「반송물 A의 적부를 멈춘다」 「반송물 B 대신에 반송물 C를 적부한다」 「반송물 D 및 반송물 E의 적부 위치를 바꾼다」 등의 코멘트 정보를 들 수 있다.
여기서, 본 적부 정보 작성 장치는, 예를 들면, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 가상 충격 실험을 행하는 가상 충격 실험 수단을 더 구비할 수 있다. 이에 의해, 수송 용기의 수송에 적합한 강도를 가지는 팔레트를 결정할 수 있다.
상기 「적부 지시 정보 축적 수단」은, 상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의해 작성된 적부 지시 정보를 축적하는 수단인 한, 그 축적 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 「수속 서류 작성 수단」은, 상기 적부 지시 정보 축적 수단에 의해 축적된 적부 지시 정보에 기초하여, 수송 용기의 수송(특히, 컨테이너 수송)에 필요한 수속 서류를 작성하는 수단인 한, 그 작성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 상기 수속 서류로서는, 예를 들면, 컨테이너 화물 반입표, 컨테이너 수송 화물 내용 증명서, 패킹 리스트 등을 들 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 적부 지시 정보가, 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보를 포함하고 있으면, 이들 식별 정보로부터 상기 수속 서류를 자동 작성할 수 있다.
상기 「식별 정보 측정 수단」은, 상기 반송물의 형상, 중량, 중심 등의 식 별 정보를 측정하는 수단인 한, 그 측정 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 형상을 측정하는 상기 측정 수단으로서는, 예를 들면, (1) 레이저 광을 이용하는 비접촉식의 측정 수단, (2) 촉침식의 측정 수단, (3) 촬영 장치에 의한 촬영 화상으로부터 형상을 취득하는 수단 등을 들 수 있다. 또한, 상기 (3) 형태에서는, 상기 촬영 장치를 반송물의 주위(3방향측 등)에 고정 배치하거나, 상기 촬영 장치를 반송물의 주위를 이동하도록 설치하거나 할 수 있다.
상기 「식별 정보 축적 수단」은, 상기 반송물의 식별 정보를 축적하는 수단인 한, 그 축적 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 식별 정보 축적 수단은, 예를 들면, 상기 반송물의 식별 정보 외에 추가로, 상기 팔레트 및 적부 부재의 식별 정보를 축적할 수 있다.
상기 「반송물 선정 수단」은, 상기 식별 정보 축적 수단에 의해 축적된 식별 정보에 기초하여 적부 대상으로서의 반송물을 선정하기 위한 수단인 한, 그 선정 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 상기 반송물 선정 수단은, 예를 들면, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에, 각종 반송물을 표시시키고, 작업자에 의해 적당히 입력 수단으로 입력되는 입력 정보로부터 반송물을 선정하는 수단일 수 있다.
2. 적부 정보 작성 방법
본 실시 형태 2에 관한 적부 정보 작성 방법은, 이하에 기술하는 팔레트 결정 공정, 반송물 적부 팔레트 표시 공정, 및 적부 지시 정보 작성 공정을 구비한다. 이 적부 정보 작성 방법은, 예를 들면, 상기 실시 형태 1.의 적부 정보 작성 장치를 이용하는 방법일 수 있다.
상기 적부 정보 작성 방법은, 예를 들면, 후술하는, 적부 작업 시간 산출 공정, 적부 요금 산출 공정, 중심 위치 산출 공정, 중심 이상 알림 공정, 중심 이상 대책 생성 공정, 중량·체적 산출 공정, 중량·체적 이상 알림 공정, 중량·체적 이상 대책 생성 공정, 적부 지시 정보 축적 공정, 수속 서류 작성 공정, 및 형상 측정 공정 중 1종 또는 2종 이상의 조합을 더 구비할 수 있다. 또한, 상기 적부 정보 작성 방법은, 예를 들면, 후술하는 식별 정보 축적 공정 및 반송물 선정 공정을 더 구비할 수 있다.
상기 「팔레트 결정 공정」은, 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트를 결정하는 공정인 한, 그 결정 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 팔레트 결정 공정은, 예를 들면, 상기 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트의 형상 및 사용 개수를 결정하는 공정일 수 있다.
상기 팔레트 결정 공정은, 예를 들면, 표시 장치의 표시 화면 상에, 적부 대상으로서의 각종 반송물 및 팔레트를 표시시키고, 양자를 비교하면서 작업자에 의해 적당히 입력 수단으로 입력되는 입력 정보로부터 팔레트를 결정하는 공정일 수 있다.
상기 「반송물 적부 팔레트 표시 공정」은, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 표시하는 공정인 한, 그 표시 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 반송물 적부 팔레트 표시 공정은, 예를 들면, 표시 장치의 표시 화면 상에 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트, 및 그 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상을 표시하는 공정일 수 있다.
이 경우, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 공정이, 표시 장치의 표시 화면 상에 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보를 표시하는 공정인 것이 바람직하다. 특히, 상기 반송물 적부 팔레트 및 상기 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상과 함께, 상기 식별 정보를 표시 장치의 표시 화면 상에 표시하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 적부 시뮬레이션이, 3차원 표시로 행해지는 것이 바람직하다. 여러 가지 형상의 반송물의 적부 시뮬레이션을 용이하게 행할 수 있기 때문이다.
또한, 상기 「반송물 적부 팔레트」란, 반송물을 적부한 상태의 팔레트를 의도한다. 또한, 상기 「적부 부재」로서는, 예를 들면, 각재, 상자재, 래싱 벨트, 가이드재, 나사구 등을 들 수 있다. 또한, 상기 「팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보」로서는, 예를 들면, 명칭, 품번, 중량, 형상, 재질 데이터 등을 들 수 있다. 특히, 상기 반송물의 식별 정보로서는, 예를 들면, 상기 정보 외에 추가로 발송지 명칭, 발송처 명칭 데이터 등을 들 수 있다. 이들 각종 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보는, 예를 들면, 데이터 베이스 등에 미리 축적되어 있다. 그리고, 그 축적된 식별 정보는, 상기 적부 시뮬레이션에서의 표시 처리에 이용되거나, 후술하는 적부 지시 정보의 작성 처리에 이용되거나, 후술하는 중심 위치나 중량 등의 산출 처리에 이용되거나 한다.
상기 「적부 지시 정보 작성 공정」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 공정에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 공정인 한, 그 작성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 적부 지시 정보 작성 공정은, 예를 들면, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트 및 그 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 상기 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 공정일 수 있다. 적부 지시 내용의 인식성이라고 하는 관점으로부터, 상기 적부 지시 정보 작성 공정이, 상기 반송물 적부 팔레트 및 상기 적부 부재의 2차원 표시 화상 및 3차원 표시 화상의 양 화상을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 공정인 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 적부 지시 정보 작성 공정으로서는, (1) 상기 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 형태, (2) 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 수송 용기에의 반입 방향 정보를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 형태 등 중 1종 또는 2종 이상의 조합을 들 수 있다.
상기 「적부 작업 시간 산출 공정」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 공정에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 작업 시간을 산출하는 공정인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없 다. 이 경우, 그 적부 작업 시간 산출 공정에 의해 산출된 적부 작업 시간을 표시 장치의 표시 화면 상에 표시하거나, 그 산출된 적부 작업 시간을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하거나 할 수 있다.
상기 「적부 요금 산출 공정」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보, 및 상기 적부 작업 시간 산출 수단에 의해 산출된 적부 작업 시간에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 요금을 산출하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 경우, 그 적부 요금 산출 수단에 의해 산출된 적부 요금을 표시 장치의 표시 화면 상에 표시하거나, 그 산출된 적부 요금을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하거나 할 수 있다.
또한, 상기 적부 요금으로서는, 예를 들면, 적부 작업비(작업 원가), 곤포 자재비, 팔레트 이용 요금 등을 들 수 있다.
상기 「중심 위치 산출 공정」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 공정에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위 및/또는 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 산출하는 공정인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 중심 위치 산출 공정에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위 및/또는 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치는, 예를 들면, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 표시될 수 있다. 이에 의해, 적부 시뮬레이션 중에, 중심 위치가 적정한 범위에 있는지의 여부를 용이하게 확인할 수 있다. 또한, 상기 적부 지시 정보 작성 공정은, 예를 들면, 상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위 및/또는 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 포함하는 적부 지시 정보를 작성할 수 있다. 이에 의해, 적부 작업을 행하는 작업자 등은, 중심 위치가 적정한 범위에 있는지의 여부를 용이하게 확인할 수 있다. 특히, 적부 지시 정보가, 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 포함하고 있는 경우에는, 실제의 적부 작업시에, 하역 수단(예를 들면, 포크리프트 등)을 이용하여, 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트를, 그 중심 위치를 고려하면서 안전하게 이송할 수 있다.
상기 「중심 이상 알림 공정」은, 상기 중심 위치 산출 공정에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치가 소정의 범위를 넘었을 때에 이상을 알리는 공정인 한, 그 알림 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 그 알림 형태로서는, 예를 들면, 적부 시뮬레이션을 행하는 작업자의 시각, 청각, 촉각 등에 작용시켜 이상을 알리는 형태 등을 들 수 있다.
상기 「중심 이상 대책 정보 생성 공정」은, 상기 중심 위치 산출 공정에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치가 소정의 범위를 넘었을 때에 그 중심 이상에 대한 대책 정보를 생성하는 공정인 한, 그 생성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 상기 중심 이상 대책 정보 생성 공정에 의해 생성된 대책 정보는, 예를 들면, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 표시될 수 있다. 이에 의해, 적부 시뮬레이션 중에, 중심 이상에 대한 대책 처리를 용이하면서 신속하게 행할 수 있다.
또한, 상기 「중심 이상에 대한 대책 정보」로서는, 예를 들면, 「반송물 A의 적부 위치를 팔레트의 일단측으로 어긋나게 한다」 「반송물 B 대신에 반송물 C를 적부한다」 「반송물 D의 적부를 멈춘다」 등의 코멘트 정보를 들 수 있다.
상기 「중량·체적 산출 공정」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 공정에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적을 산출하는 공정인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이에 의해, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 구성하는 반송물의 총 중량이 소정의 기준치를 넘은 경우(즉, 반송물의 총 중량이 비교적 큰 경우), 수송 코스트는 총 중량으로부터 산출되는 한편, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 구성하는 반송물의 총 중량이 소정의 기준치 이하인 경우(즉, 반송물의 총 중량이 비교적 작은 경우), 수송 코스트는 체적으로부터 산출된다.
상기 「중량·체적 이상 알림 공정」은, 상기 중량·체적 산출 공정에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘었을 때에 이상을 알리는 공정인 한, 그 알림 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 그 알림 형태로서는, 예를 들면, 적부 시뮬레이션을 행하는 작업자의 시각, 청각, 촉각 등에 작용시켜 이상을 알리는 형태 등을 들 수 있다.
상기 「중량·체적 이상 대책 정보 생성 공정」은, 상기 중량·체적 산출 공정에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘었을 때에 그 중량·체적 이상에 대한 대책 정보를 생성하는 공정인 한, 그 생성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 상기 중량·체적 이상 대책 정보 생성 공정에 의해 생성된 대책 정보는, 예를 들면, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 표시될 수 있다. 이에 의해, 적부 시뮬레이션 중에, 중량·체적 이상에 대한 대책 처리를 용이하면서 신속하게 행할 수 있다.
또한, 상기 「중량·체적 이상에 대한 대책 정보」로서는, 예를 들면, 「반송물 A의 적부를 멈춘다」 「반송물 B 대신에 반송물 C를 적부한다」 「반송물 D 및 반송물 E의 적부 위치를 바꾼다」 등의 코멘트 정보를 들 수 있다.
여기서, 본 적부 정보 작성 방법은, 예를 들면, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 공정에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 가상 충격 실험을 행하는 가상 충격 실험 공정을 더 구비할 수 있다. 이에 의해, 수송 용기의 수송에 적합한 강도를 가지는 팔레트를 결정할 수 있다.
상기 「적부 지시 정보 축적 공정」은, 상기 적부 지시 정보 작성 공정에 의해 작성된 적부 지시 정보를 축적하는 공정인 한, 그 축적 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 「수속 서류 작성 공정」은, 상기 적부 지시 정보 축적 공정에 의해 축적된 적부 지시 정보에 기초하여, 수송 용기의 수송(특히, 컨테이너 수송)에 필요한 수속 서류를 작성하는 공정인 한, 그 작성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 상기 수속 서류로서는, 예를 들면, 컨테이너 화물 반입표, 컨테이너 수송 화물 내 용 증명서, 패킹 리스트 등을 들 수 있다.
상기 「식별 정보 측정 공정」은, 상기 반송물의 형상, 중량, 중심 등의 식별 정보를 측정하는 공정인 한, 그 측정 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 형상을 측정하는 상기 측정 공정으로서는, 예를 들면, (1) 레이저 광을 이용하는 비접촉식의 측정 공정, (2) 촉침식의 측정 공정, (3) 촬영 장치에 의한 촬영 화상으로부터 형상을 취득하는 공정 등을 들 수 있다. 또한, 상기 (3) 형태에서는, 상기 촬영 장치를 반송물의 주위(3방향측 등)에 고정 배치하거나, 상기 촬영 장치를 반송물의 주위를 이동하도록 설치하거나 할 수 있다.
상기 「식별 정보 축적 공정」은, 상기 반송물의 식별 정보를 축적하는 공정인 한, 그 축적 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 식별 정보 축적 수단은, 예를 들면, 상기 반송물의 식별 정보 외에 추가로, 상기 팔레트 및 적부 부재의 식별 정보를 기억할 수 있다.
상기 「반송물 선정 공정」은, 상기 식별 정보 축적 수단에 의해 축적된 식별 정보에 기초하여 적부 대상으로서의 반송물을 선정하는 공정인 한, 그 선정 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 상기 반송물 선정 공정은, 예를 들면, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에, 각종 반송물을 표시시키고, 작업자에 의해 적당히 입력 수단으로 입력되는 입력 정보로부터 반송물을 선정하는 공정일 수 있다.
3. 수송 용기에의 반송물 반입 방법
본 실시 형태 3에 관한 수송 용기에의 반송물 반입 방법은, 이하에 기술하는 실제의 적부 공정 및 반입 공정을 더 구비한다.
상기 「실제의 적부 공정」은, 전술한 적부 정보 작성 장치로 작성된 적부 지시 정보에 기초하여, 팔레트에의 반송물의 실제(현실)의 적부 작업을 행하는 공정인 한, 그 적부 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 「반입 공정」은, 상기 실제의 적부 공정으로 적부된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 수송 용기 내에 한 번에 반입하는 공정인 한, 그 반입 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
또한, 그 외의 반입 공정으로서는, 예를 들면, 상기 실제의 적부 공정으로 적부된 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트를 수송 용기 내에 소정 순서로 반입하는 공정일 수 있다. 이에 의해, 전술한 바와 같이 수송 용기가 트럭 짐받이인 경우, 그 트럭 짐받이에 대한 짐을 내리는 순서를 고려하여 짐을 실을 수 있다.
(반입 대차를 이용하는 반입 공정)
상기 반입 공정은, 예를 들면, 상기 반송물 적부 팔레트의 저면측을 지지하는 팔레트 지지 부재와, 그 팔레트 지지 부재를 승강시키는 승강 수단을 가지는 바닥면 상을 주행 가능한 반입 대차를 준비하고, 그 반입 대차를, 상기 반송물 적부 팔레트의 하부 개방 공간 내에 진입시키고, 상기 승강 수단에 의해 상승되는 상기 팔레트 지지 부재가 상기 저면측을 지지하여 상기 반송물 적부 팔레트를 바닥면으로부터 부상시키고, 그 부상 상태에서, 그 반입 대차를 주행시켜 상기 반송물 적부 팔레트를 수평 방향으로 이송하고, 상기 승강 수단에 의해 하강되는 상기 팔레트 지지 부재가 상기 저면측의 지지를 해제하여 상기 반송물 적부 팔레트를 바닥면 상에 재치시켜, 상기 반송물 적부 팔레트를 수송 용기 내에 한 번에 반입하는 공정일 수 있다.
여기서, 상기 승강 수단은, 예를 들면, 유체{통상은, 기체(특히, 에어 등)}의 급배에 의해 팽축하는 팽축 부재와, 이 팽축 부재와 유체 공급원을 연락하기 위한 배관과, 이 배관의 도중에 설치되고 또한 이 팽출 부재에 대하여 유체를 급배시킬 수 있는 개폐 밸브 기구를 가질 수 있다. 이에 의해, 더 무거운 반송물을 승강시킬 수 있음과 함께, 반송물을 더 정확한 반송 위치에 위치 결정할 수 있다.
또한, 상기 반송 공정은, 예를 들면, 상기 반입 대차가 주행하는 주행부, 및 그 주행부를 주행하는 그 반입 대차에 설치한 피안내부를 안내하는 안내부가 설치되고 또한 바닥면 상을 주행 가능한 안내 본체를 가지는 안내구를 이용할 수 있다.
이 경우, 먼저, 상기 반입 대차를 탑재한 상태의 상기 안내구를, 소정 위치의 상기 수송 용기의 일단 개구부에 근접하는 스테이지의 바닥면 상에 준비하고, 다음에, 상기 안내구를, 상기 스테이지 및 상기 수송 용기의 바닥면 상을 주행시켜 그 수송 용기 내에 위치시키고, 이어서, 상기 스테이지의 바닥면 상에 상기 반송물 적부 팔레트를 재치하고, 그 후, 상기 반입 대차를, 상기 안내구의 상기 주행부 및 상기 스테이지의 바닥면 상을 주행시켜, 반송물 적부 팔레트의 상기 하부 개방 공간 내에 진입시킨 상태에서 그 스테이지 상에 위치시키고, 다음에, 상기 승강 수단에 의해 상기 팔레트 지지 부재를 상승시키고, 그 팔레트 지지 부재가 상기 저면을 지지하여 상기 반송물 적부 팔레트를 바닥면으로부터 부상시키고, 이어서, 상기 반입 대차를, 상기 스테이지 및 상기 안내구의 상기 주행부의 바닥면 상을 주행시켜, 부상 상태의 상기 반송물 적부 팔레트를 상기 수송 용기 내에 위치시키고, 그 후, 상기 승강 수단에 의해 상기 팔레트 지지 부재를 하강시키고, 그 팔레트 지지 부재가 상기 저면의 지지를 해제하여 상기 반송물 적부 팔레트를 상기 수송 용기의 바닥면 상에 재치시키고, 다음에, 상기 반입 대차를 탑재한 상태의 상기 안내구를, 상기 수송 용기 및 상기 스테이지의 바닥면 상을 주행시켜 그 스테이지 상에 위치시키고, 상기 수송 용기 내에 상기 반송물 적부 팔레트를 반입시키도록 할 수 있다.
상기 「안내구」는, 주행부 및 안내부가 설치된 안내 본체를 가지는 한, 그 형상, 크기, 개수 등은 특별히 관계없다. 이 주행부는, 예를 들면, 수평 판형의 바닥부일 수 있다. 상기 안내부로서는, 예를 들면, 안내면, 회전 롤러, 전동 볼 등을 들 수 있다. 안내성이라고 하는 관점으로부터, 이 안내부가 안내면으로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 피안내부로서는, 예를 들면, 회전 롤러, 전동 볼, 안내면 등을 들 수 있다. 피안내성이라고 하는 관점으로부터, 이 피안내부가 회전 롤러 및/또는 전동 볼로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 안내 본체는, 예를 들면, 주행부로서의 평판형의 바닥부와, 이 바닥부의 양측 가장자리부로부터 일어서는 안내부로서의 안내벽부를 가질 수 있다. 이 경우, 안내 본체의 횡단면 형상으로서는, 예를 들면, U자형, L자형, 각환형 등을 들 수 있다.
상기 안내구는, 예를 들면, 상기 안내 본체를 바닥면에 대하여 승강시키는 본체 승강 수단을 더 가질 수 있다. 이에 의해, 수송 용기나 스테이지 등의 바닥면과의 사이에서 마찰 접촉하는 일 없이, 안내구를 이송시킬 수 있다. 이 본체 승 강 수단으로서는, 예를 들면, 전술한 승강 수단의 구성을 적용할 수 있다.
(제1 및 제2 승강 활동 장치를 이용하는 반입 공정)
상기 반입 공정은, 예를 들면, 소정 위치의 상기 수송 용기의 일단 개구부에 근접하는 스테이지의 바닥면 상에 제1 승강 활동 장치를 준비함과 함께, 소정 위치의 상기 수송 용기의 바닥면 상에 제2 승강 활동 장치를 준비하고, 상기 제1 승강 활동 장치와 상기 제2 승강 활동 장치의 사이에서, 상기 반송물 적부 팔레트를, 상기 스테이지 또는 상기 수송 용기의 바닥면으로부터 부상시킨 상태에서 수평 이동시켜 주고 받아서, 상기 반송물 적부 팔레트를 수송 용기 내에 한 번에 반입하는 공정일 수 있다.
여기서, 상기 제1 및 제2 승강 활동 장치는, 상기 반송물 적부 팔레트의 저면측을 수평 이동이 자유롭게 지지하는 제1 및 제2 활동체와, 그 제1 및 제2 활동체를 승강시키는 제1 및 제2 승강체를 구비한다. 상기 활동체로서는, 예를 들면, 무단형 벨트, 다수의 전동 부재(전동 볼, 롤러 등), 슬라이딩면 등을 들 수 있다. 이들 중, 병렬적으로 배설되는 복수의 롤러인 것이 바람직하다. 또한, 상기 승강체는, 예를 들면, 공기의 도입에 의해 팽창하여 활동체를 밀어 올리는 것이 가능한 팽창 부재를 가질 수 있다.
상기 스테이지의 구조, 형상, 크기 등은 특별히 관계없다. 이 스테이지로서는, 예를 들면, (1) 바닥에 놓인 수송 용기의 바닥면과 실질적으로 동일한 높이 레벨의 바닥면을 가지는 형태, (2) 트럭 등의 차량의 섀시 상에 재치된 수송 용기의 바닥면과 실질적으로 동일한 높이 레벨의 바닥면을 가지는 형태 등을 들 수 있다.
4. 유통 관리 시스템
본 실시 형태 4에 관한 유통 관리 시스템은, 복수의 유통 거점의 각각에 설치되는 단말기와, 그 단말기에 네트워크를 통하여 접속되는 서버 컴퓨터를 구비하고 있다.
상기 서버 컴퓨터는, 이하에 기술하는 팔레트 결정 수단, 반송물 적부 팔레트 표시 수단, 적부 지시 정보 작성 수단, 및 적부 지시 정보 송신 수단을 구비한다.
상기 「팔레트 결정 수단」은, 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트를 결정하기 위한 수단인 한, 그 결정 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 팔레트 결정 수단으로서는, 예를 들면, 상기 실시 형태 1의 팔레트 결정 수단의 구성을 적용할 수 있다.
상기 「반송물 적부 팔레트 표시 수단」은, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 표시하는 수단인 한, 그 표시 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 반송물 적부 팔레트 표시 수단으로서는, 예를 들면, 상기 실시 형태 1의 반송물 적부 팔레트 표시 수단의 구성을 적용할 수 있다.
상기 「적부 지시 정보 작성 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 수단인 한, 그 작성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 적부 지시 정 보 작성 수단으로서는, 예를 들면, 상기 실시 형태 1의 적부 지시 정보 작성 수단의 구성을 적용할 수 있다.
상기 「적부 지시 정보 송신 수단」은, 상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의해 작성된 적부 지시 정보를 상기 단말기에 송신하는 수단인 한, 그 송신 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 단말기는, 이하에 기술하는 적부 지시 정보 표시 수단을 구비한다.
상기 「적부 지시 정보 표시 수단」은, 상기 적부 지시 정보 송신 수단에 의해 송신된 적부 지시 정보를 수신하여 표시하는 수단인 한, 그 표시 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
본 실시 형태 4에 관한 유통 관리 시스템은, 예를 들면, 상기 단말기가, 이하에 기술하는 유통 정보 송신 수단을 구비하고, 상기 서버 컴퓨터가, 이하에 기술하는 유통 정보 축적 수단, 유통 정보 가공 수단, 및 가공 결과 표시 수단을 구비할 수 있다. 상기 컴퓨터는, 예를 들면, 후술하는 입하 이상 검출 수단 및/또는 반송물 선정 수단을 더 구비할 수 있다.
상기 「유통 정보 송신 수단」은, 유통 대상으로 되는 반송물의 식별 정보 및 그 유통 거점의 위치 정보를 포함하는 유통 상황 정보를 상기 서버 컴퓨터에 송신하는 수단인 한, 그 송신 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 유통 정보 송신 수단으로서는, 예를 들면, (1) 다운로드 가능한 프로그램으로서 서버 컴퓨터의 기억 장치 상에 격납하고, 본 유통 관리 시스템의 이용시에 서버 컴퓨터로부터 단말기에 다운로드하고, 실행하는 형태, (2) 단말기 내에 본 유통 관리 시스템에 필요한 프로그램 등으로서 미리 보존하는 형태, (3) World Wide Web 브라우저 등, 일반의 퍼스널 컴퓨터에 도입되어 있는 브라우저 프로그램인 형태 등을 들 수 있다. 또한, 상기 유통 상황 정보를 송신하는 타이밍으로서는, 예를 들면, 검품 등록, 작업 지시 실적 등록, 부킹 의뢰, 딜레이 의뢰 등을 들 수 있다.
상기 식별 정보로서는, 예를 들면, 반송물의 명칭, 품번, 중량, 형상, 재질, 개수, 발송지 명칭, 발송처 명칭 등에 관한 데이터를 들 수 있다.
상기 위치 정보는, 반송물이 어느 유통 거점에 위치하는지를 판별하기 위한 정보이다. 또한, 상기 위치 정보는, 단말기의 인증 수단에 의해 대체하여도 된다. 각 유통 거점을 각각 구별할 수 있는 인증 수단이면, 인증을 행한 시점에서 어느 유통 거점인지를 알 수 있고, 그 위치도 일의로 결정할 수 있기 때문이다.
상기 「유통 정보 축적 수단」은, 상기 유통 정보 송신 수단에 의해 송신된 유통 상황 정보를 수신하여 축적하는 수단인 한, 그 축적 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이에 의해, 반송물의 입하 정보, 제품 정보 등을 사전에 관리함과 함께 리얼타임으로 입하 정보, 보관 정보, 제품 정보 등을 갱신함으로써, 입하 지연 등의 이상을 용이하게 파악할 수 있다.
상기 유통 정보 축적 수단은, 예를 들면, 상기 유통 상황 정보 외에 추가로, 상기 팔레트 및 적부 부재의 식별 정보를 축적할 수 있다.
상기 「유통 정보 가공 수단」은, 상기 유통 정보 축적 수단에 의해 축적된 유통 상황 정보를 가공하는 수단인 한, 그 가공 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 유통 정보 가공 수단으로서는, 예를 들면, (1) 유통 상황 정보를 가공하여, 유통 중인 특정 종류의 반송물이 어디의 유통 거점에 체재하고 있는지 등을 나타내는 진척 정보를 작성하는 형태, (2) 유통 상황 정보를 가공하여, 임의의 유통 거점에 체재하는 반송물의 명세 정보를 작성하는 형태 등을 들 수 있다.
상기 「가공 결과 표시 수단」은, 상기 유통 정보 가공 수단에 의한 가공 결과를 표시하는 수단인 한, 그 표시 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 「입하 이상 검출 수단」은, 상기 유통 정보 가공 수단에 의한 가공 결과에 기초하여, 입하에 관한 이상을 검출하는 수단인 한, 그 검출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 상기 입하 이상 검출 수단에 의해 입하 이상이 검출되면, 예를 들면, 그 입하 이상이 적당히 알림 수단에 의해 알려지거나, 그 검출 결과가 서버 컴퓨터에 접속되는 단말기에 송신되거나 할 수 있다. 상기 알림 형태로서는, 예를 들면, 시각, 청각, 촉각 등에 작용시켜 이상을 알리는 형태 등을 들 수 있다.
상기 「반송물 선정 수단」은, 상기 유통 정보 축적 수단에 축적된 유통 상황 정보에 기초하여 적부 대상으로서의 반송물을 선정하기 위한 수단인 한, 그 선정 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이에 의해, 대량의 축적 데이터 중으로부터 적부 대상으로서의 반송물을 용이하게 선정할 수 있다.
본 실시 형태 4에 관한 유통 관리 시스템은, 예를 들면, 상기 서버 컴퓨터가, 이하에 기술하는 적부 지시 정보 축적 수단 및 수속 서류 작성 수단을 더 구비할 수 있다.
상기 「적부 지시 정보 축적 수단」은, 상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의 해 작성된 적부 지시 정보를 축적하는 수단인 한, 그 축적 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 「수속 서류 작성 수단」은, 상기 적부 지시 정보 축적 수단에 축적된 적부 지시 정보 및 상기 유통 정보 축적 수단에 의해 축적된 유통 상황 정보에 기초하여, 수송 용기의 수송(특히, 컨테이너 수송)에 필요한 수속 서류를 작성하는 수단인 한, 그 작성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 상기 수속 서류로서는, 예를 들면, 컨테이너 화물 반입표, 컨테이너 수송 화물 내용 증명서, 패킹 리스트 등을 들 수 있다. 상기 적부 지시 정보가, 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보를 포함하고 있으면, 이들 식별 정보로부터 상기 수속 서류를 용이하게 자동 작성할 수 있다.
본 실시 형태 4에 관한 유통 관리 시스템은, 예를 들면, 상기 서버 컴퓨터가, 이하에 기술하는 유통 기간 산출 수단, 재고 정보 산출 수단, 및 공급 계획 작성 수단을 더 구비할 수 있다.
상기 「유통 기간 산출 수단」은, 각 유통 거점 간을 유통하는 반송물의 유통 기간(리드 타임이라고도 함)을 산출하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 유통 기간 산출 수단은, 화물의 유통에서의 유통 처리 요소마다 걸리는 유통 처리 기간을 결정하고, 이들 유통 처리 기간을 가산하여 상기 유통 기간을 산출하는 수단일 수 있다.
상기 유통 처리 요소로서는, 예를 들면, 화물 제조 요소, 배닝 요소, 통관 요소, 짐 싣기 요소, 해상 수송 요소, 짐 부리기 요소, 발송처 가동 대기 요소, 육상 수송 요소 등을 들 수 있다. 또한, 상기 유통 처리 기간은, 유통 대상으로 되는 화물의 종류마다, 및 발송처마다 상이한 기간으로 할 수 있다. 화물의 종류가 상이하면 통상, 제조에 필요로 하는 기간 등이 상이한 경우가 많고, 발송처가 상이하면 수송 거리가 상이하기 때문에 기간이 변화하기 때문이다.
상기 「재고 정보 산출 수단」은, 상기 유통 정보 축적 수단에 의해 축적된 유통 상황 정보에 기초하여 발송처의 반송물의 재고 정보를 산출하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 재고 정보 산출 수단은, 예를 들면, 상기 유통 정보 축적 수단에 축적된 유통 상황 정보와, 발송처로부터 입수하는 재고에 관한 정보에 기초하여, 발송처의 반송물의 재고 정보를 산출하는 수단일 수 있다.
상기 「공급 계획 작성 수단」은, 상기 유통 기간 산출 수단에 의해 산출된 유통 기간 및 상기 재고 정보 산출 수단에 의해 산출된 재고 정보에 기초하여, 발송처의 재고량이 소정의 범위 내로 되도록, 발송처에 반송물을 공급하는 공급 계획(수송 계획)을 작성하는 수단인 한, 그 작성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 공급 계획은, 발송처의 재고량이 대략 일정량을 유지할 수 있도록, 발송처에 반송물을 공급하는 시기 및 양에 관한 계획이다. 이 공급 계획에서는, 예를 들면, 팔레트 및 수송 용기의 확보, 배닝 시기 등도 동시에 계획할 수 있다.
여기서, 발송처의 재고량의 감소는, 발송처의 발주 계획으로부터 반송물을 사용하는 시기 및 양을 예상하여 추정할 수 있다. 또한, 발송처의 재고량의 증가 는, 컨테이너선의 내항 간격 및 수송 기간이 미리 판명되어 있기 때문에, 수송 기간에 의한 지연을 고려하여 추정할 수 있다. 이들 발송처의 재고량의 증감 추정에 기초하여, 발송처에 반송물을 공급하는 시기 및 양을 결정함으로써, 공급 계획을 작성할 수 있다.
본 실시 형태 4에 관한 유통 관리 시스템은, 예를 들면, 상기 서버 컴퓨터가, 이하에 기술하는 참조 정보 송신 수단을 더 구비할 수 있다.
상기 「참조 정보 송신 수단」은, 상기 단말기로부터 송신되는 참조 청구 신호를 수신하여, 그 참조 청구 신호에 따라, 상기 유통 정보 가공 수단에 의한 가공 결과를 상기 단말기에 송신하는 수단인 한, 그 송신 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 참조 정보 송신 수단은, 예를 들면, 단말기가 서버 컴퓨터에 접속할 때에 임의의 인증 수단을 이용함으로써 단말기의 사용자를 특정하고, 참조 또는 갱신 가능한 단말기 정보의 범위를 한정할 수 있다.
본 실시 형태 4에 관한 유통 관리 시스템은, 예를 들면, 상기 서버 컴퓨터가, 이하에 기술하는 팔레트 정보 축적 수단을 더 구비할 수 있다.
상기 「팔레트 정보 축적 수단」은, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트의 사용 이력 및 현재 위치를 포함하는 팔레트 정보를 축적하는 수단인 한, 그 축적 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
본 실시 형태 4에 관한 유통 관리 시스템은, 예를 들면, 상기 서버 컴퓨터가, 이하에 기술하는 수송 스케줄 작성 수단을 더 구비할 수 있다.
상기 「수송 스케줄 작성 수단」은, 상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의해 작성된 적부 지시 정보 및 상기 공급 계획 작성 수단에 의해 작성된 공급 계획에 기초하여, 수송 스케줄을 작성하는 수단인 한, 그 작성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다.
상기 수송 스케줄로서는, 예를 들면, 제조, 입하, 적부, 배닝, 출하 등에 관한 스케줄을 들 수 있다.
본 실시 형태 4에 관한 유통 관리 시스템은, 예를 들면, 상기 단말기가, 적부 대상으로 되는 반송물의 식별 정보를 측정하는 식별 정보 측정 수단을 더 구비할 수 있다.
상기 「식별 정보 측정 수단」은, 상기 반송물의 형상, 중량, 중심 등의 식별 정보를 측정하는 수단인 한, 그 측정 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 형상을 측정하는 상기 측정 수단으로서는, 예를 들면, (1) 레이저 광을 이용하는 비접촉식의 측정 수단, (2) 촉침식의 측정 수단, (3) 촬영 장치에 의한 촬영 화상으로부터 형상을 취득하는 수단 등을 들 수 있다. 또한, 상기 (3) 형태에서는, 상기 촬영 장치를 반송물의 주위(3방향측 등)에 고정 배치하거나, 상기 촬영 장치를 반송물의 주위를 이동하도록 설치하거나 할 수 있다.
여기서, 예를 들면, 상기 반송물, 팔레트 및 수송 용기 중 적어도 1개에는, 상기 반송물의 식별 정보를 기억하는 식별 정보 기억 매체가 설치되어 있을 수 있다. 이에 의해, 전표 등의 부수 자료가 없어도 식별 정보를 참조할 수 있고, 반송물 등의 상세를 알 수 있다.
상기 식별 정보 기억 매체로서는, 예를 들면, 바코드, 자기 매체, 반도체 메모리 등을 들 수 있다. 이들 중, 바코드가 저코스트로 배설할 수 있는 점으로부터 바람직하다. 특히, 이차원 바코드는, 식별 정보의 내용을 취사 선택하지 않고 모두 축적할 수 있는 만큼의 기억 용량을 구비하고 때문에 바람직하다. 또한, 상기 반도체 메모리는, RFID 태그 및 비접촉식 IC 카드 등과 같이 전자파 등에 의해 축적한 정보를 읽어낼 수 있는 매체가 더 바람직하다.
본 실시 형태 4에 관한 유통 관리 시스템은, 예를 들면, 상기 서버 컴퓨터가, 이하에 기술하는 적부 작업 시간 산출 수단, 적부 요금 산출 수단, 중심 위치 산출 수단, 중심 이상 알림 수단, 중심 이상 대책 생성 수단, 중량·체적 산출 수단, 중량·체적 이상 알림 수단, 중량·체적 이상 대책 생성 수단, 가상 충격 실험 수단 중 1종 또는 2종 이상의 조합을 더 구비할 수 있다.
상기 「적부 작업 시간 산출 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 작업 시간을 산출하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 적부 작업 시간 산출 수단으로서는, 예를 들면, 실시 형태 1에서 설명한 적부 작업 시간 산출 수단의 구성을 적용할 수 있다.
상기 「적부 요금 산출 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보, 및 상기 적부 작업 시간 산출 수단에 의해 산출된 적부 작 업 시간에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 요금을 산출하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 적부 요금 산출 수단으로서는, 예를 들면, 실시 형태 1에서 설명한 적부 요금 산출 수단의 구성을 적용할 수 있다.
상기 「중심 위치 산출 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위 및/또는 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 산출하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 중심 위치 산출 수단으로서는, 예를 들면, 실시 형태 1에서 설명한 중심 위치 산출 수단의 구성을 적용할 수 있다.
상기 「중심 이상 알림 수단」은, 상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치가 소정의 범위를 넘었을 때에 이상을 알리는 수단인 한, 그 알림 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 중심 이상 알림 수단으로서는, 예를 들면, 실시 형태 1에서 설명한 중심 이상 알림 수단의 구성을 적용할 수 있다.
상기 「중심 이상 대책 정보 생성 수단」은, 상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치가 소정의 범위를 넘었을 때에 그 중심 이상에 대한 대책 정보를 생성하는 수단인 한, 그 생성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 중심 이상 대책 생성 수단으로서는, 예를 들면, 실시 형태 1에서 설명한 중심 이상 대책 생성 수단의 구성을 적용할 수 있 다.
상기 「중량·체적 산출 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적을 산출하는 수단인 한, 그 산출 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 중량·체적 산출 수단으로서는, 예를 들면, 실시 형태 1에서 설명한 중량·체적 산출 수단의 구성을 적용할 수 있다.
상기 「중량·체적 이상 알림 수단」은, 상기 중량·체적 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘었을 때에 이상을 알리는 수단인 한, 그 알림 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 중량·체적 이상 알림 수단으로서는, 예를 들면, 실시 형태 1에서 설명한 중량·체적 이상 알림 수단의 구성을 적용할 수 있다.
상기 「중량·체적 이상 대책 정보 생성 수단」은, 상기 중량·체적 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘었을 때에 그 중량·체적 이상에 대한 대책 정보를 생성하는 수단인 한, 그 생성 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 중량·체적 이상 대책 생성 수단으로서는, 예를 들면, 실시 형태 1에서 설명한 중량·체적 이상 대책 생성 수단의 구성을 적용할 수 있다.
상기 「가상 충격 실험 수단」은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 가상 충격 실험을 행하는 수단인 한, 그 실험 순서, 형태 등은 특별히 관계없다. 이 가상 충격 실험 수단으로서는, 예를 들면, 실시 형태 1에서 설명한 가상 충격 실험 수단의 구성을 적용할 수 있다.
또한, 상기 「유통 거점」으로서는, 예를 들면, 발송지, 배닝 센터, 디배닝 센터, 발송처 등을 들 수 있다. 또한, 상기 「배닝 센터」및 상기 「디배닝 센터」는, 각각, 배닝 및 디배닝 작업을 행할 수 있는 시설을 의미한다. 또한, 상기 「배닝」이란, 수송 용기(특히, 컨테이너) 내에 반송물 적부 팔레트를 반입하는 것을 의미하고, 상기 「디배닝」이란, 수송 용기(특히, 컨테이너) 내에 수용된 반송물 적부 팔레트를 수송 용기 내로부터 반출하는 것을 의미한다.
상기 「서버 컴퓨터」는, 본 유통 관리 시스템을 동작시키기 위한 유통 관리 시스템 프로그램을 실행 가능한 컴퓨터인 한, 그 형태는 특별히 관계없다. 예를 들면, 어느 장소에 설치된 1조의 컴퓨터 시스템으로 하거나, 거리가 떨어진 복수의 장소에 설치된 복수 조의 컴퓨터 시스템으로 하거나 할 수 있다. 상기 서버 컴퓨터는 임의의 장소에 배설할 수 있다. 예를 들면, 서버 컴퓨터를 각 유통 거점의 어느 하나에 설치하거나, 이른바 데이터 센터 등의 소정 장소에 설치하거나 할 수 있다.
상기 「단말기」로서는, 예를 들면, 기존의 퍼스널 컴퓨터, 휴대 단말기 등을 들 수 있다.
상기 「네트워크」로서는, 예를 들면, 인터넷, 전화 회선, 각종 전용선 등을 들 수 있다. 또한, 유선 및 무선의 구별은 특별히 관계없다.
<실시예>
이하, 도면에 기초하여 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명한다.
(1) 적부 정보 작성 장치의 구성
본 실시예에 관한 적부 정보 작성 장치(1)는, 도1에 도시한 바와 같이, 컴퓨터(2)를 구비하고 있다. 이 컴퓨터(2)에는, 표시 장치(3), 데이터 베이스(DB1)및 데이터 베이스(DB2)가 접속되어 있다. 이 데이터 베이스(DB2)(본 발명에 관한 「식별 정보 축적 수단」으로서 예시함)에는, 레이저 측정기(4)(본 발명에 관한 「식별 정보 측정 수단」으로서 예시함)에 의해 측정된 반송물의 형상 데이터가 축적되도록 되어 있다.
또한, 상기 데이터 베이스(DB2)에는, 각종 반송물의 식별 정보로서, 상기 형상 데이터 외에 추가로, 명칭, 품번, 중량, 재질, 발송지 명칭, 발송처 명칭 데이터 등이 축적되는 것으로 한다. 또한, 상기 데이터 베이스(DB2)에는, 각종 팔레트 및 적부 부재의 식별 정보로서, 명칭, 품번, 중량, 형상, 재질 데이터 등이 미리 축적되어 있는 것으로 한다.
또한, 본 실시예에서는, 반송물(W)로서 각종 관형 제품을 예시한다. 또한, 본 발명에 관한 「수송 용기」로서 40피트 드라이 컨테이너(이하, 간단히 「컨테이너」라고도 기재함)를 예시한다. 또한, 팔레트(P)로서, 컨테이너에 대하여 규격화(모듈화)된 모듈 팔레트를 예시한다.
상기 컴퓨터(2)는, 도2에 도시한 바와 같이, 적부 정보 작성 처리를 실행하 는 프로그램으로서, 팔레트 결정 수단(2a), 반송물 적부 팔레트 표시 수단(2b), 및 적부 지시 정보 작성 수단(2c)을 구비하고 있다.
상기 팔레트 결정 수단(2a)은, 상기 데이터 베이스(DB2)에 축적된 각종 반송물(W) 및 팔레트(P)의 각각의 식별 정보(예를 들면, 형상 데이터 등)에 기초하여, 표시 장치(3)의 표시 화면 상에, 적부 대상으로서의 각종 반송물(W) 및 각종 팔레트(P)를 표시시키고, 그 반송물(W)(적부 대상)의 형상 등에 따라, 1 컨테이너 단위로 사용되는 팔레트(P)의 형상 및 사용 개수를 결정하기 위한 수단이다.
상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(2b)은, 도3 및 도9에 도시한 바와 같이, 상기 데이터 베이스(DB2)에 축적된 각종 반송물(W), 팔레트(P) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보(예를 들면, 형상 데이터 등)에 기초하여, 표시 장치(3)의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단(2a)에 의해 결정된 팔레트(P)에의 반송물(W)의 적부 시뮬레이션을 3차원 표시로 행하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 3차원 표시 화상을 표시하는 수단이다.
상기 적부 시뮬레이션에서는, 도7 및 도12에 도시한 바와 같이, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 3차원 표시 화상을 2차원 표시 화상으로 절환하여 표시할 수 있다. 상기 2차원 표시 화상으로서는, 예를 들면, 반송물 적부 팔레트(PW)의 정면도, 측면도, 평면도 등을 들 수 있다.
상기 적부 시뮬레이션에서는, 도6, 도10 및 도11에 도시한 바와 같이, 상기 데이터 베이스(DB2)에 축적된 각종 적부 부재(6)의 식별 정보(예를 들면, 형상 데이터 등)에 기초하여, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 적부 부재(6)의 3 차원 표시 화상을 표시할 수 있다. 상기 적부 부재(6)로서는, 예를 들면, U자 가이드, 스토퍼, 각재, 나무 상자, 래싱 벨트, 볼트·너트류 등이 있다(도4 참조).
상기 적부 시뮬레이션에서는, 도4 및 도8에 도시한 바와 같이, 상기 데이터 베이스(DB2)에 축적된 각종 반송물(W), 팔레트(P) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보(예를 들면, 명칭, 형상, 중량 데이터 등)에 기초하여, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 표시 화상과 함께, 그 반송물 적부 팔레트(PW)로 이용되고 있는 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보(예를 들면, 명칭, 형상, 중량, 사용 수 데이터 등)의 일람 표시 화상을 표시할 수 있다.
또한, 본 적부 정보 작성 장치(1)에서는, 도13 내지 도17에 도시한 바와 같이, 특정 형상의 반송물(W)(예를 들면, 범퍼 부재)의 적부 시뮬레이션을 행할 수도 있다. 이 경우, 팔레트(P)는 골판지제인 것이 바람직하다. 또한, 적부 부재(6)로서 완충재가 이용된다.
상기 적부 지시 정보 작성 수단(2c)은, 상기 데이터 베이스(DB2)에 축적된 식별 정보에 기초하여, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(2b)에 의해 표시된 상기 반송물 적부 팔레트(PW)에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 수단이다.
상기 적부 지시 정보는, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(2b)에 의해 표시되는 표시 화상 그 자체이다. 따라서, 상기 적부 지시 정보는, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 2차원 표시 화상 및 3차원 표시 화상, 상기 적부 부재(6)의 2차원 표시 화상 및 3차원 표시 화상, 및 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보(예를 들면, 명칭, 형상, 중량, 사용 수 데이터 등)를 포함하고 있다. 또한, 상기 적부 지시 정보는, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 컨테이너(C)에의 반입 방향을 나타내는 정보(도3 및 도9 중에 화살표로 나타냄)를 더 포함하고 있다.
또한, 상기 적부 지시 정보는, 후술하는 적부 작업 시간, 적부 요금, 반송물 적부 팔레트의 중심 위치, 총 중량 등의 정보를 더 포함하고 있다.
상기 컴퓨터(2)는, 도2에 도시한 바와 같이, 적부 이력 처리를 실행하는 프로그램으로서, 적부 지시 정보 축적 수단(2d)을 구비하고 있다.
상기 적부 지시 정보 축적 수단(2d)은, 상기 적부 지시 정보 작성 수단(2c)에 의해 작성된 적부 지시 정보를 데이터 베이스(DB1)에 축적시키는 수단이다.
상기 컴퓨터(2)는, 도2에 도시한 바와 같이, 수속 서류 작성 처리를 실행하는 프로그램으로서, 수속 서류 작성 수단(2e)을 구비하고 있다.
상기 수속 서류 작성 수단(2e)은, 상기 데이터 베이스(DB1)에 축적된 적부 지시 정보에 기초하여, 컨테이너 수송에 필요한 수속 서류를 작성하는 수단이다.
여기서, 전술한 바와 같이 적부 지시 정보에는, 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 식별 정보(예를 들면, 명칭, 중량, 사용 수 데이터 등)가 포함되어 있는 점으로부터, 컨테이너 수송에 필요한 수속 서류로서, 예를 들면, 컨테이너 화물 반입표(도40 참조), 컨테이너 수송 화물 내용 증명서(도41 참조), 패킹 리스트(도42 참조) 등을 자동 작성할 수 있다.
상기 컴퓨터(2)는, 도2에 도시한 바와 같이, 화물 선정 처리를 실행하는 프로그램으로서, 반송물 선정 수단(2f)을 구비하고 있다.
상기 반송물 선정 수단(2f)은, 상기 데이터 베이스(DB2)에 의해 축적된 각종 반송물의 식별 정보(예를 들면, 형상 데이터 등)에 기초하여, 적부 대상으로서의 반송물(W)을 선정하기 위한 수단이다.
상기 반송물 선정 수단(2f)은, 표시 장치(3)의 표시 화면 상에, 각종 반송물을 3차원 표시시키고, 작업자에 의해 적당히 입력 수단으로 입력되는 입력 정보로부터 반송물을 선정하는 수단이다.
상기 컴퓨터(2)는, 도2에 도시한 바와 같이, 적부 작업 시간 산출 수단(2g)을 구비하고 있다.
상기 적부 작업 시간 산출 수단(2g)은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(2b)에 의해 표시된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보(예를 들면, 명칭, 사용 수 데이터 등)에 기초하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 적부 작업 시간을 산출하는 수단이다.
여기서, 도4 중에 가상선으로 나타내는 바와 같이, 팔레트에 대한 각종 반송물 및 적부 부재의 개개의 예상 작업 시간을 미리 설정해 두고, 상기 적부 시뮬레이션 중에 이들 예상 작업 시간을 가산해 가면 전체의 적부 작업 시간을 구할 수 있고, 상기 형태를 실현할 수 있다.
상기 컴퓨터(2)는, 도2에 도시한 바와 같이, 적부 요금 산출 수단(2h)을 구비하고 있다.
상기 적부 요금 산출 수단(2h)은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(2b)에 의해 표시된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 팔레트(P), 반 송물(W) 및 적부 부재(6)의 식별 정보(예를 들면, 명칭, 사용 수 데이터 등), 및 상기 적부 작업 시간 산출 수단(2g)에 의해 산출된 적부 작업 시간에 기초하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 요금을 산출하는 수단이다.
여기서, 도4 중에 가상선으로 나타내는 바와 같이, 팔레트에 대한 각종 반송물 및 적부 부재의 개개의 예상 요금(예를 들면, 적부 작업비, 곤포 자재비 등), 및 각종 팔레트의 개개의 예상 이용 요금을 미리 설정해 두고, 상기 적부 시뮬레이션 중에 이들 예상 요금을 가산해 가면 전체의 적부 요금을 구할 수 있고, 상기 형태를 실현할 수 있다.
상기 컴퓨터(2)는, 도2에 도시한 바와 같이, 중심 위치 산출 수단(2i)을 구비하고 있다.
상기 중심 위치 산출 수단(2i)은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(2b)에 의해 표시된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보(예를 들면, 형상, 중량 데이터 등)에 기초하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 중심 위치를 산출하는 수단이다. 그리고, 상기 적부 시뮬레이션에서, 도3 및 도5에 도시한 바와 같이, 상기 중심 위치 산출 수단(2i)에 의해 산출된 상기 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 중심 위치가, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 3차원 표시 화상과 함께 표시 장치(3)의 표시 화면 상에 표시되도록 되어 있다. 이에 의해, 적부 시뮬레이션 중에, 중심 위치가 적정한 범위에 있는지의 여부를 용이하게 확인할 수 있다.
또한, 상기 적부 지시 정보 작성 수단(2c)은, 상기 중심 위치 산출 수단(2i)에 의해 산출된 상기 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 중심 위치를 포함하는 적부 지시 정보를 작성하게 된다. 이에 의해, 작업자 등은, 중심 위치가 적정한 범위에 있는지의 여부를 용이하게 확인하여 실제의 적부 작업을 행할 수 있다.
상기 컴퓨터(2)는, 도2에 도시한 바와 같이, 중심 이상 알림 수단(2j)을 구비하고 있다.
상기 중심 이상 알림 수단(2j)은, 상기 중심 위치 산출 수단(2i)에 의해 산출된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 중심 위치가 소정의 범위(미리 설정된 설정 범위)를 넘었을 때에 스피커(7)로부터 음을 출력시켜 중심 이상을 알리는 수단이다. 또한, 상기 중심 이상 알림 수단(2j)은, 음 출력 외에 추가로, 표시 장치(3)의 표시 화면 상에서, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 중심 위치를 점멸 표시 등 하게 하여 이상을 알리도록 되어 있다.
상기 컴퓨터(2)는, 도2에 도시한 바와 같이, 중량·체적 산출 수단(2k)을 구비하고 있다.
상기 중량·체적 산출 수단(2k)은, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(2b)에 의해 표시된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보(예를 들면, 형상, 중량 데이터 등)에 기초하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 총 중량 및/또는 체적을 산출하는 수단이다. 그리고, 상기 적부 시뮬레이션에서, 도3 및 도5에 도시한 바와 같이, 상기 중량·체적 산출 수단(2k)에 의해 산출된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 총 중량(적재 하중) 및/또는 체적이, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 3차원 표시 화상과 함께 표시 장치(3)의 표시 화면 상에 표시되도록 되어 있다. 이에 의해, 적부 시뮬레이션 중에, 중량이 적정한 범위에 있는지의 여부를 용이하게 확인할 수 있다.
또한, 상기 적부 지시 정보 작성 수단(2c)은, 상기 중량·체적 산출 수단(2k)에 의해 산출된 상기 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 총 중량을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하게 된다. 이에 의해, 작업자 등은, 총 중량 및/또는 체적이 적정한 범위에 있는지의 여부를 용이하게 확인하여 실제의 적부 작업을 행할 수 있다.
상기 컴퓨터(2)는, 도2에 도시한 바와 같이, 중량·체적 이상 알림 수단(2l)을 구비하고 있다.
상기 중량·체적 이상 알림 수단(2l)은, 상기 중량·체적 산출 수단(2k)에 의해 산출된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 총 중량 및/또는 체적이 각각의 소정의 범위(미리 설정된 설정 범위)를 넘었을 때에 스피커(7)로부터 음을 출력시켜 중량·체적 이상을 알리는 수단이다. 또한, 상기 중량·체적 이상 알림 수단(2l)은, 상기 음 출력 외에 추가로, 표시 장치(3)의 표시 화면 상에서, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 총 중량 및/또는 체적을 점멸 표시 등 하게 하여 이상을 알리도록 되어 있다.
(2) 적부 지시 정보의 작성
도1에 도시한 바와 같이, 3개의 레이저 측정기(4)에 의해, 반송물(W)의 형상이 측정되고, 그 형상 데이터가 데이터 베이스(DB2)에 축적된다. 그 후, 컴퓨터(2)의 표시 장치(3)의 표시 화면 상에서, 형상 데이터에 기초하여 적부 대상으로서의 반송물(W)이 선정되고, 이들 반송물(W)에 따라 적당한 모듈 팔레트(P)가 결정된다. 이어서, 표시 장치(3)의 표시 화면 상에서 팔레트(P)에의 반송물(W)의 적부 시뮬레이션이 행해진다. 그 적부 시뮬레이션에서는, 표시 장치(3)의 표시 화면 상에 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)가 표시된다. 그 후, 최적의 적부 조합이 결정되면, 그 반송물 적부 팔레트(PW)에 기초하여 적부 지시 정보가 작성된다. 그리고, 그 적부 지시 정보는, 데이터 베이스(DB1)에 축적된다.
(3) 컨테이너에의 반입 작업
다음에, 상기 적부 정보 작성 장치로 작성된 적부 지시 정보에 기초하여, 작업자에 의해 팔레트(P)에의 반송물(W)의 실제(현실)의 적부 작업이 행해진다. 그 후, 그 작업으로 적부된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)가 컨테이너(C) 내에 한 번에 반입되게 된다.
여기서, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)를 컨테이너(C) 내에 한 번에 반입하기에 적합한 반입 대차(20) 및 반입 장치(10)에 대하여 설명한다.
(3a) 반입 대차
먼저, 상기 반입 대차(20)에 대하여 설명한다. 도18에 도시한 바와 같이, 스테이지(S) 상에는 장척 형상의 좌우 1쌍의 반입 대차(20a, 20b)가 준비되어 있다. 각 반입 대차(20a, 20b)는, 도19 및 도20에 도시한 바와 같이, 복수의 회전 롤러(22)를 회전이 자유롭게 지지하는 베이스 부재(21)를 구비하고 있다. 이 베이스 부재(21)에는 팔레트 지지 부재(23)가 승강이 자유롭게 지지되어 있다. 이 베이스 부재(21) 및 팔레트 지지 부재(23)의 사이에는, 섬유 직물의 재킷체의 내측에 고무를 코팅하여 이루어지고 또한 압축 공기의 급배에 의해 팽축하는 튜브 형상의 팽축 부재(25)가 설치되어 있다. 또한, 상기 팔레트 지지 부재(23)의 좌우의 측면 측에는, 복수의 안내 롤러(24)가 수직축 둘레에 회전이 자유롭게 지지되어 있다.
상기 스테이지(S) 상에는, 도18에 도시한 바와 같이, 상기 각 반입 대차(20a, 20b)에 대응하여 장척 형상의 좌우 1쌍의 안내구(26a, 26b)가 준비되어 있다. 각 안내구(26a, 26b)는, 도19 및 도20에 도시한 바와 같이, 횡단면 U자형의 안내 본체(27)를 구비하고 있다. 이 안내 본체(27)는, 상기 반입 대차(20a, 20b)가 주행하는 평판형의 바닥부(27a)와, 이 바닥부(27a)의 좌우의 측 가장자리로부터 상방으로 일어서고 또한 상기 안내 롤러(24)를 안내하는 좌우의 수직벽부(27b)와, 각 수직벽부(27b)의 상단 가장자리로부터 외측방으로 수평하게 신장하는 좌우의 수평벽부(27c)로 이루어져 있다.
상기 수평벽부(27c)의 하면측에는 주행 기구(50)가 설치되어 있다. 이 주행 기구(50)는, 각 수평벽부(27c)의 하면측에 취착되는 베이스 부재(51)를 가지고 있다. 이 베이스 부재(51)에는, 지지 부재(52)가 승강이 자유롭게 지지되어 있다. 이 지지 부재(52)에는, 바닥면 상을 주행하는 복수의 주행 롤러(53)가 수평축 둘레에 회전이 자유롭도록 지지되어 있다. 또한, 상기 지지 부재(52) 및 베이스 부재(51)의 사이에는, 상기 팽축 부재(25)와 동일한 재질로 이루어진 팽축 부재(54) 가 개재되어 있다. 그리고, 이 팽축 부재(54)의 수축에 의해 안내 본체(27)가 바닥면에 접지(도19 참조)함과 함께, 팽축 부재(54)의 팽창에 의해 안내 본체(27)가 바닥면으로부터 부상(도20 참조)하도록 되어 있다.
다음에, 상기 반입 대차(20)를 이용한 컨테이너(C)에의 반송물 적부 팔레트(PW)의 반입 작용에 대하여 설명한다.
먼저, 도21에 도시한 바와 같이, 스테이지(S)의 바닥면 상에, 각 반입 대차(20a, 20b)를 탑재한 상태의 각 안내구(26a, 26b)를 싣는다. 다음에, 각 안내구(26a, 26b)의 선단측에 사행 방지 가이드(55)를 장착한다. 이어서, 각 안내구(26a, 26b)에서, 팽축 부재(54)에 에어를 공급하여 팽창시키고, 안내 본체(27)를 스테이지(S)의 바닥면 상으로부터 부상시킨다. 이 부상 상태에서, 각 반입 대차(20a, 20b)의 후단측에 하역 수단(56)을 연결해서, 작업자가 하역 수단(56)을 조작하여, 각 안내구(26a, 26b)를 드라이 컨테이너(C)측을 향해 밀어 넣는다.
그 후, 도22에 도시한 바와 같이, 각 안내구(26a, 26b)가 드라이 컨테이너(C) 내에 수용되면, 팽축 부재(54)로부터 에어를 배기하여 수축시키고, 안내 본체(27)를 드라이 컨테이너(C)의 바닥면 상에 재치시킨다. 다음에, 크레인, 포크리프트 등에 의해, 반송물 적부 팔레트(PW)를 스테이지(S)의 바닥면 상에 싣는다.
이어서, 도23에 도시한 바와 같이, 각 반입 대차(20a, 20b)를, 각 안내구(26a, 26b)로부터 스테이지(S)측을 향해 끌어 당기기 시작한다. 그러면, 각 반입 대차(20a, 20b)는, 반송물 적부 팔레트(PW)의 하부 개방 공간 내에 진입한다(도20 참조). 이 상태로부터, 각 반입 대차(20a, 20b)에서, 팽출 부재(25)에 에어를 공급하여 팽창시키면, 팔레트 지지 부재(23)와 함께 반송물 적부 팔레트(PW)가 스테이지(S)의 바닥면 상으로부터 들어 올려진다. 그 후, 각 반입 대차(20a, 20b)의 후단측에 하역 수단(56)을 장착하고, 작업자가 하역 수단(56)을 조작하여, 각 반입 대차(20a, 20b)를 드라이 컨테이너(C)측을 향해 밀어 넣는다. 이 때, 도24에 도시한 바와 같이, 각 반입 대차(20a, 20b)의 안내 롤러(24)가 안내 본체(27)에 안내되고, 각 반입 대차(20a, 20b)와 함께 반송물 적부 팔레트(PW)는, 양호한 직진성을 유지하여 이송되게 된다.
다음에, 도25에 도시한 바와 같이, 각 반입 대차(20a, 20b)와 함께 반송물 적부 팔레트(PW)가 드라이 컨테이너(C) 내에 수용되면, 각 반입 대차(20a, 20b)에서, 팽축 부재(25)로부터 에어를 배기하여 수축시키고, 팔레트 지지 부재(23)와 함께 반송물 적부 팔레트(PW)를 하강시키고, 이 반송물 적부 팔레트(PW)를 드라이 컨테이너(C)의 바닥면 상에 재치시킨다. 그 후, 도26에 도시한 바와 같이, 각 반입 대차(20a, 20b)를 탑재한 각 안내구(26a, 26b)를 윈치(57) 등에 의해 스테이지(S)의 바닥면 상에 이동시키고, 일련의 반입 작업이 종료되게 된다.
(3b) 반입 장치
다음에, 상기 반입 장치(10)에 대하여 설명한다. 본 반입 장치(10)는, 도27 및 도28에 도시한 바와 같이, 소정 위치에 위치 결정되는 드라이 컨테이너(C)의 일단 개구부에 인접하는 스테이지(S)의 바닥면 상에 설치되는 제1 승강 활동 장치(11)와, 이 스테이지(S) 및 드라이 컨테이너(C)의 바닥면 상을 변위 가능한 제2 승강 활동 장치(12)로 이루어진다.
상기 제1 승강 활동 장치(11)는, 도29 내지 도31에 도시한 바와 같이, 바닥면 상에 접지하는 횡단면 U자형의 베이스 부재(13)를 구비하고 있다. 이 베이스 부재(13)의 저면 상에는, 섬유 직물의 재킷체의 내측에 고무를 코팅하여 이루어진 튜브 형상의 팽창 부재(14)가 부설되어 있다. 이 팽창 부재(14)의 일단측에는, 공기 공급원으로서의 에어 컴프레서(18)가 연결되어 있다. 또한, 베이스 부재(13)에는, 횡단면 U자형의 지지 부재(15)가 승강이 자유롭게 지지되어 있다. 이 지지 부재(15)에는, 상기 팔레트(P)의 하부 개방 공간을 구성하는 저면을 수평 이동이 자유롭게 지지하는 다수의 롤러(16)가 회전이 자유롭게 지지되어 있다. 따라서, 팽창 부재(14)의 팽축에 의해, 지지 부재(15)와 함께 다수의 롤러(16)가 승강되고, 이들 롤러(16)에 지지된 상기 팔레트(P)를 바닥면에 대하여 부상시키거나(도32 참조), 접지시키거나(도33 참조) 하도록 되어 있다.
또한, 상기 제2 승강 활동 장치(12)는, 제1 승강 활동 장치(11)와 대략 동일한 구성이기 때문에, 상세한 설명을 생략한다.
상기 스테이지(S)에는, 도28에 도시한 바와 같이, 상기 제1 또는 제2 승강 활동 장치(11, 12)에 의해 지지되어 바닥면으로부터 부상된 상기 팔레트(P)를 스테이지(S) 및 드라이 컨테이너(C)의 사이에서 수평 이동시키는 1쌍 2조의 푸시·풀 기구(19)가 설치되어 있다. 이들 푸시·풀 기구(19)는, 상기 제2 승강 활동 장치(12)를 스테이지(S) 및 드라이 컨테이너(C)의 사이에서 수평 이동시킬 수 있는 기능도 가지고 있다.
다음에, 상기 반입 장치(10)를 이용한 컨테이너(C)에의 반송물 적부 팔레 트(PW)의 반입 작용에 대하여 설명한다.
먼저, 반입의 준비 작업으로서, 스테이지(S)의 바닥면 상에는, 제1 승강 활동 장치(11), 제2 승강 활동 장치(12) 및 푸시·풀 기구(19)가 준비되어 있다. 이 때, 제1 및 제2 승강 활동 장치(11, 12)에서, 팽창 부재(14)는 수축되어 있고 다수의 롤러(16)가 강하한 상태이다.
다음에, 트럭의 이동에 의해, 이 트럭의 섀시 상에 탑재된 드라이 컨테이너(C)를, 스테이지(S)에 근접하는 소정 위치에 위치시킨다. 이 때, 스테이지(S)의 바닥면과 드라이 컨테이너(C)의 바닥면의 높이 레벨이 대략 일치하고 있다.
이어서, 푸시·풀 기구(19)에 의해, 스테이지(S) 상의 제2 승강 활동 장치(12)를, 드라이 컨테이너(C)측에 밀어 넣어 드라이 컨테이너(C)의 바닥면 상에 위치시킨다.
그 후, 크레인, 포크리프트 등의 하역 수단에 의해, 스테이지(S) 상의 제1 승강 활동 장치(11) 상에 반송물 적부 팔레트(PW)가 준비된다. 이 때, 팔레트(P)는 스테이지(S)의 바닥면 상에 접지되어 있음과 함께, 팔레트(P)의 하부 개방 공간 내에 제1 승강 활동 장치(11)가 수납되어 있다.
다음에, 제1 및 제2 승강 활동 장치(11, 12)에서, 에어 컴프레서(18)의 작용으로 팽창 부재(14)에 에어를 공급하여, 이 팽창 부재(14)를 팽창시킨다. 그러면, 지지 부재(15)와 함께 다수의 롤러(16)가 상승되고, 팔레트(P)가 스테이지(S)의 바닥면 상으로부터 들어 올려진다.
이어서, 푸시·풀 기구(19)에 의해, 부상 상태의 팔레트(P)가 드라이 컨테이 너(C)측을 향해 밀어 넣어진다. 그러면, 수평 이동되는 팔레트(P)는, 제1 승강 활동 장치(11)로부터 제2 승강 활동 장치(12)에 주고 받아진다.
그 후, 제1 및 제2 승강 활동 장치(11, 12)에서, 팽창 부재(14)에의 에어의 공급을 정지하여, 팽창 부재(14)로부터 에어를 배기하여 수축시킨다. 그러면, 지지 부재(15)와 함께 다수의 롤러(16)가 하강되고, 팔레트(P)가 드라이 컨테이너(C)의 바닥면 상에 접지된다.
다음에, 푸시·풀 기구(19)에 의해, 제2 승강 활동 장치(12)를, 스테이지(S)측을 향해 끌어들여 스테이지(S)의 바닥면 상에 위치시켜, 일련의 드라이 컨테이너(C)에의 반송물 적부 팔레트(PW)의 반입 작용이 종료되게 된다.
(4) 실시예의 효과
본 실시예의 적부 정보 작성 장치(1)에 의하면, 1 컨테이너 단위로 사용되는 팔레트(P)에의 반송물(W)의 적부 시뮬레이션을 반복해서 행하여, 그 결과로부터 얻어지는 정확한 적부 지시 정보에 기초하여 실제의 적부 작업이 행해지기 때문에, 형상이 상이한 다수의 반송물(W)을 적부 대상으로 하는 경우이어도, 작업자의 숙련도에 관계없이 컨테이너(C)에 대한 반송물(W)의 적재 효율을 향상시킬 수 있음과 함께, 사전의 계획대로의 적부 작업을 실시할 수 있다. 또한, 컨테이너 총 수, 필요한 적부 부재, 적부 작업 시간 등을 조기에 파악할 수 있고, 정확한 수송 코스트를 산출할 수 있다. 더욱 최적의 배닝 계획 및 납입 계획을 세울 수 있다. 또한, 필요한 반송물을 필요한 분만큼 단기간에 납입하는 납입 계획을 세움으로써, 반송물의 제조 메이커 등의 출하측 및 물류 센터 등의 입하측에서의 반송물의 보관 장 소의 공간 절약화 및 코스트 다운을 도모할 수 있다. 특히, 입하된 반송물의 출하 시기에 따른 보관 관리를 실현할 수 있고, 보관 장소의 공간 절약화를 한층 더 도모할 수 있다. 그 결과, 계획적인 컨테이너 수송을 실현할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 적부 지시 정보가, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW) 및 거기에 사용되는 적부 부재(6)의 2차원 및 3차원 표시 화상, 및, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각 식별 정보(예를 들면, 명칭, 형상, 중량, 사용 수 데이터 등)를 포함하고 있기 때문에, 팔레트(P)에 대한 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 적부 개소, 순서 등에 관한 적부 지시 내용을 작업자에게 용이하게 인식시킬 수 있고, 더 정확한 적부 작업을 행하게 할 수 있다. 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 종류, 중량, 개수 등을 정확하게 파악할 수 있고, 더 정확한 수송 코스트를 파악할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 적부 작업 시간 산출 수단 및 적부 요금 산출 수단을 구비하고 있기 때문에, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 작업 시간 및 적부 요금을 표시 장치에 표시시키거나, 적부 지시 정보에 포함시키거나 할 수 있고, 더 계획적인 적부 작업 계획을 세울 수 있음과 함께, 더 정확한 수송 코스트를 파악할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 적부 지시 정보가, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 컨테이너(C)에의 반입 방향을 나타내는 정보를 더 포함하고 있기 때문에, 컨테이너(C)에의 반송물 적부 팔레트(PW)의 반입 작업을 더 확실하게 행하게 할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 적부 시뮬레이션에서, 표시 장치(3)의 표시 화면 상에 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 중심 위치를 표시하도록 하였기 때문에, 화물을 격납한 컨테이너(C)의 중심 위치가 소정의 범위 내인지의 여부를 용이하게 확인할 수 있다. 특히, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 중심 위치가 소정의 범위로부터 벗어난 경우에, 중심 이상을 알리도록 하였기 때문에, 컨테이너(C)의 중심 위치가 소정의 범위를 넘는 것을 더 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 적부 시뮬레이션에서, 표시 장치(3)의 표시 화면 상에 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 총 중량 및/또는 체적을 표시하도록 하였기 때문에, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위 내인지의 여부를 용이하게 확인할 수 있다. 또한, 그 총 중량 및/또는 체적에 기초하여 더 정확한 수송 코스트를 산출할 수 있다. 특히, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위로부터 벗어난 경우에, 중량·체적 이상을 알리도록 하였기 때문에, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘는 것을 더 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 작성된 적부 지시 정보를 데이터 베이스(DB1)에 축적하도록 하였기 때문에, 대략 동일한 적부 패턴일 때에 적부 지시 정보를 재이용할 수 있고, 적부 시뮬레이션을 필요 최소한으로 억제할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 수속 서류 작성 수단(2e)에 의해 컨테이너 수송에 필요한 수속 서류를 자동 작성하도록 하였기 때문에, 통관 등에 필요한 수속 서류를 동시에 작성할 수 있고, 옮겨 적는 등에 의한 실수를 막거나, 작성의 수고를 줄이거나 할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 반송물의 형상 데이터를 데이터 베이스(DB2)에 축적하고, 그 축적된 형상 데이터로부터, 적부 대상으로 되는 반송물(W)을 자동 선정하도록 하였기 때문에, 대량의 반송물 중으로부터 적부 대상으로서의 반송물(W)을 용이하게 선정할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 레이저 측정기(4)에 의해, 반송물의 형상을 측정하도록 하였기 때문에, 반송물의 형상을 용이하게 측정하여 취득할 수 있다.
(5) 유통 관리 시스템에 대하여
다음에, 본 실시예에 관한 유통 관리 시스템(30)에 대하여 설명한다.
또한, 본 실시예에서의 반송물(W)(이하, 화물이라고도 기재함)의 수송은 이하의 순서로 행해진다. 발송지의 화물은, 도38에 도시한 바와 같이, 배닝 센터에 입하되고, 보관된 후, 빈 팔레트에 적부되어 반송물 적부 팔레트로 된다. 이어서, 이 반송물 적부 팔레트를 컨테이너 내에 싣고 배닝를 행한다. 또한, 반송물 적부 팔레트를 실은 컨테이너는 발송지 컨테이너 야드에 반송된 후, 부두에서 컨테이너선에 적재되고, 발송처의 부두에 수송된다. 또한, 발송처의 부두에서는 컨테이너가 발송처 컨테이너 야드에 하역되고, 발송처의 디배닝 센터에 반송된다. 그 후, 디베닝 센터에서, 컨테이너로부터 반송물 적부 팔레트를 꺼내는 디배닝이 행해진다.
본 유통 관리 시스템(30)은, 도34 및 도35에 도시한 바와 같이, 각 유통 거점에 설치되는 단말기(31)와, 이 단말기(31)에 네트워크(N)를 통하여 접속되는 서버 컴퓨터(33)를 구비하고 있다.
상기 단말기(31)는, 도37에 도시한 바와 같이, 유통 정보 송신 수단(31a) 및 적부 지시 정보 표시 수단(31b)을 구비하고 있다. 이 단말기(31)에는, 표시 장치(32)가 접속되어 있다.
상기 유통 정보 송신 수단(31a)은, 단말기(31)로 입력된 반송물의 식별 정보 및 유통 거점의 위치 정보를 포함하는 유통 상황 정보를 서버 컴퓨터(33)에 송신하기 위한 수단이다.
상기 적부 지시 정보 표시 수단(31b)은, 서버 컴퓨터(33)로부터 송신된 후술하는 적부 지시 정보를 표시 장치(32)의 표시 화면 상 또는 프린터(도시 생략)에 표시시키는 수단이다.
상기 서버 컴퓨터(33)는, 도36에 도시한 바와 같이, 적부 정보 작성 처리를 실행하는 프로그램으로서, 팔레트 결정 수단(35a), 반송물 적부 팔레트 표시 수단(35b), 적부 지시 정보 작성 수단(35c), 및 적부 지시 정보 송신 수단(35d)을 구비하고 있다. 이 컴퓨터(33)에는, 표시 장치(34)가 접속되어 있다.
상기 팔레트 결정 수단(35a)은, 상기 적부 정보 작성 장치(1)의 팔레트 결정 수단(2a)과 대략 마찬가지로 하여, 후술하는 데이터 베이스(DB3)에 축적된 각종 반송물(W) 및 팔레트(P)의 식별 정보(예를 들면, 형상 데이터 등)에 기초하여, 표시 장치(34)의 표시 화면 상에, 적부 대상으로서의 각종 반송물(W) 및 각종 팔레트(P) 를 표시시키고, 그 반송물(W)(적부 대상)의 형상 등에 따라, 1 컨테이너 단위로 사용되는 팔레트(P)의 형상 및 사용 개수를 결정하기 위한 수단이다.
상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(35b)은, 상기 적부 정보 작성 장치(1)의 반송물 적부 팔레트 표시 수단(2b)과 대략 마찬가지로 하여, 후술하는 데이터 베이스(DB3)에 축적된 각종 반송물(W), 팔레트(P) 및 적부 부재(6)의 식별 정보(예를 들면, 형상 데이터 등)에 기초하여, 표시 장치(34)의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단(35a)에 의해 결정된 팔레트(P)에의 반송물(W)의 적부 시뮬레이션을 3차원 표시로 행하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 3차원 표시 화상을 표시하는 수단이다(도2 내지 도17 참조).
상기 적부 시뮬레이션에서는, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 3차원 표시 화상을 2차원 표시 화상으로 절환하여 표시할 수 있다. 또한, 후술하는 데이터 베이스(DB3)에 축적된 각종 적부 부재(6)의 식별 정보(예를 들면, 형상 데이터 등)에 기초하여, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 적부 부재(6)의 3차원 표시 화상을 표시하거나, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 표시 화상과 함께, 그 반송물 적부 팔레트(PW)로 이용되고 있는 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보(예를 들면, 명칭, 형상, 중량, 사용 수 데이터 등)의 일람 표시 화상을 표시하거나 할 수 있다.
상기 적부 지시 정보 작성 수단(35c)은, 상기 적부 정보 작성 장치(1)의 적부 지시 정보 작성 수단(2c)과 대략 마찬가지로 하여, 후술하는 데이터 베이스(DB3)에 축적된 식별 정보에 기초하여, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(35b) 에 의해 표시된 상기 반송물 적부 팔레트(PW)에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 수단이다.
상기 적부 지시 정보는, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 2차원 표시 화상 및 3차원 표시 화상, 상기 적부 부재(6)의 2차원 표시 화상 및 3차원 표시 화상, 및 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 식별 정보(예를 들면, 명칭, 형상, 중량, 사용 수 데이터 등)를 포함하고 있다. 또한, 상기 적부 지시 정보는, 상기 반송물 적부 팔레트(PW)의 컨테이너(C)에의 반입 방향 정보를 더 포함하고 있다.
또한, 상기 적부 지시 정보는, 후술하는 적부 작업 시간, 적부 요금, 반송물 적부 팔레트의 중심 위치, 총 중량 등의 정보를 포함하고 있다.
상기 서버 컴퓨터(33)는, 도36에 도시한 바와 같이, 유통 정보 가공 처리를 실행하는 프로그램으로서, 유통 정보 축적 수단(36a), 유통 정보 가공 수단(36b) 및 가공 결과 표시 수단(36c)을 더 구비하고 있다. 이 컴퓨터(33)에는, 데이터 베이스(DB3)가 접속되어 있다.
상기 유통 정보 축적 수단(36a)은, 상기 단말기(31)에 의해 송신된 유통 상황 정보를 수신하여 데이터 베이스(DB3)에 축적하는 수단이다.
여기서, 상기 유통 상황 정보는, 유통 대상으로 되는 반송물의 식별 정보 및 그 유통 거점의 위치 정보를 포함하고 있다. 상기 반송물의 식별 정보로서는, 명칭, 품번, 중량, 형상, 재질, 개수, 발송지 명칭, 발송처 명칭 데이터 등을 들 수 있다. 또한, 상기 데이터 베이스(DB3)에는, 상기 반송물의 식별 정보 외에, 각종 팔레트 및 적부 부재의 식별 정보로서, 명칭, 품번, 중량, 형상, 재질 데이터 등이 미리 축적되어 있는 것으로 한다.
상기 유통 정보 가공 수단(36b)은, 상기 데이터 베이스(DB3)에 축적된 유통 상황 정보를 가공하는 수단이다.
상기 가공 결과 표시 수단(36c)은, 상기 유통 정보 가공 수단(36b)에 의한 가공 결과를 표시 장치(34) 또는 프린터(도시 생략)에 표시하는 수단이다.
상기 서버 컴퓨터(33)는, 도36에 도시한 바와 같이, 수속 서류 작성 처리를 실행하는 프로그램으로서, 적부 지시 정보 축적 수단(37a) 및 수속 서류 작성 수단(37b)을 더 구비하고 있다. 이 서버 컴퓨터(33)에는, 데이터 베이스(DB4)가 접속되어 있다.
상기 적부 지시 정보 축적 수단(37a)은, 상기 적부 지시 정보 작성 수단(35c)에 의해 작성된 적부 지시 정보를 데이터 베이스(DB4)에 축적시키는 수단이다.
상기 수속 서류 작성 수단(37b)은, 상기 데이터 베이스(DB4)에 축적된 적부 지시 정보 및 데이터 베이스(DB3)에 축적된 유통 상황 정보에 기초하여, 컨테이너 수송에 필요한 수속 서류를 작성하는 수단이다.
여기서, 전술한 바와 같이 적부 지시 정보에는, 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보가 포함되어 있는 점으로부터, 컨테이너 수송에 필요한 수속 서류로서, 예를 들면, 컨테이너 화물 반입표(도40 참조), 컨테이너 수송 화물 내용 증명서(도41 참조), 패킹 리스트(도42 참조) 등을 자동 작성할 수 있다.
상기 서버 컴퓨터(33)는, 도36에 도시한 바와 같이, 공급 계획 처리를 실행 하는 프로그램으로서, 유통 기간 산출 수단(38a), 재고 정보 산출 수단(38b) 및 공급 계획 작성 수단(38c)을 더 구비하고 있다.
상기 유통 기간 산출 수단(38a)은, 각 유통 거점 간에서의 반송물(W)의 유통 기간(리드 타임이라고도 함)을 산출하는 수단이다. 이 유통 기간은, 도53에 나타내는 바와 같이, 화물의 유통에서의 각 유통 처리 요소마다 걸리는 유통 처리 기간을 결정하고, 이들 유통 처리 기간을 더하여 구할 수 있다. 각 유통 처리 요소로서는, 화물 제조 요소, 배닝 요소, 통관 요소, 짐 싣기 요소, 해상 수송 요소, 짐 부리기 요소, 발송처 가동 대기 요소, 및 육상 수송 요소 등을 예시할 수 있다.
상기 재고 정보 산출 수단(38b)은, 데이터 베이스(DB3)에 축적된 유통 상황 정보와, 발송처로부터 입수하는 재고에 관한 정보(예를 들면, 출하 정보 등)로부터, 발송처의 반송물의 재고 정보를 산출하는 수단이다. 이 재고 정보는, 도48에 도시한 바와 같이, 현재부터 소정 기간(예를 들면, 약 1개월)이 경과할 때까지의 재고의 추이 등의 정보이다.
또한, 상기 유통 상황 정보로부터 컨테이너 수송 중인 반송물을 파악할 수 있음과 함께, 발송처의 출하 정보 등에 기초하여, 전술한 현재부터 앞의 소정 기간의 재고의 추이를 파악할 수 있다.
상기 공급 계획 수단(38c)은, 상기 재고 정보 산출 수단(38b)에 의해 산출된 재고 정보 및 유통 기간 산출 수단(38a)에 의해 산출된 유통 기간에 기초하여, 공급 계획을 작성하는 수단이다. 이 공급 계획은, 전술한 바와 같이 현재부터 소정 기간이 경과한 후, 다시 소정 기간(예를 들면, 약 1개월)에서의 발송처의 재고량이 적정한 것으로 될 수 있도록 하는, 발송처에 반송물을 공급하는 시기 및 양에 관한 계획이다.
상기 서버 컴퓨터(33)는, 도36에 도시한 바와 같이, 참조 처리를 실행하는 프로그램으로서, 참조 정보 송신 수단(39)을 더 구비하고 있다.
상기 참조 정보 송신 수단(39)은, 네트워크(N)에 접속되는 참조용 단말기(31)로부터 송신되는 참조 청구 신호에 따라 상기 유통 정보 가공 수단(36b)에 의한 가공 결과를 참조용 단말기(31)에 송신하는 수단이다.
상기 서버 컴퓨터(33)는, 도36에 도시한 바와 같이, 팔레트 처리를 실행하는 프로그램으로서, 팔레트 정보 축적 수단(40)을 더 구비하고 있다. 이 서버 컴퓨터(33)에는, 데이터 베이스(DB5)가 접속되어 있다.
상기 팔레트 정보 축적 수단(40)은, 상기 팔레트 결정 수단(35a)에 의해 결정된 팔레트(P)의 사용 이력 및 현재 위치를 포함하는 팔레트 정보를 데이터 베이스(DB5)에 축적하는 수단이다.
다음에, 상기 유통 관리 시스템의 운용에 대하여 설명한다.
또한, 본 유통 관리 시스템의 운용은, 화물 관리, 개별 재고 관리, 팔레트 관리 및 정보 교환으로 나눌 수 있다.
(5a) 화물 관리
반송물이 발송지로부터 입하하기 전에, 발송지는, 반송물을 제조하는 점으로부터 미리, 수송하기 위해서 반송물의 종류 및 수량 등을 파악할 수 있다. 이 정보를 미리 임의의 방법으로 입수하고, 입하 전에 식별 정보의 준비를 행할 수 있 다. 또한, 발송지가 부가하는 발송지의 식별 정보(예를 들면, 화물에 첨부된 바코드에 의함)를 바탕으로 입력할 수 있다. 이들 정보는, 단말기(31)의 유통 정보 송신 수단(31a)에 의해 서버 컴퓨터(33)에 송신되어 데이터 베이스(DB3)에 축적된다.
데이터 베이스(DB3)에 축적된 반송물(W)의 식별 정보에 기초하여, 표시 장치(34)의 표시 화면 상에서, 모듈 팔레트(P)가 결정된다. 이어서, 표시 장치(34)의 표시 화면 상에서 팔레트(P)에의 반송물(W)의 적부 시뮬레이션이 행해진다. 그 적부 시뮬레이션에서는, 표시 장치(34)의 표시 화면 상에 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)가 표시된다. 그 후, 최적의 적부 조합이 결정되면, 그 반송물 적부 팔레트(PW)에 기초하여 적부 지시 정보가 작성된다. 그리고, 그 적부 지시 정보는, 데이터 베이스(DB4)에 축적된다.
반송물이 배닝 센터에 입하할 때에, 검품 등록 처리가 행해진다. 이 검품 등록 처리에서는, 화물 명세(종별, 중량 및 개수 등), 발송지 명칭, 발송처 명칭 등의 식별 정보가, 단말기(31)의 유통 상황 송신 수단(31a)을 이용하여 입력하고, 서버 컴퓨터(33)의 데이터 베이스(DB3)에 축적된다.
데이터 베이스(DB4)에 축적된 적부 지시 정보에 기초하여, 빈 팔레트에 입하한 반송물을 적부하여 반송물 적부 팔레트(PW)로 한 후, 배닝의 준비가 가능한 상태인 것을 단말기(31)의 유통 정보 송신 수단(31a)을 이용하여 서버 컴퓨터(33)에 전한다. 또한, 빈 팔레트를 사용한 것을 서버 컴퓨터(33)에 통지한다. 그 후, 배닝 작업이 실시된다. 또한, 이 배닝 작업에서는, 전술한 반입 장치(10)(도18 내지 도24 참조)나 반입 대차(20)(도25 내지 도33 참조)를 이용하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)가 컨테이너 내에 한 번에 격납되게 된다.
수속 서류 작성 수단(37b)에 의해 컨테이너 화물 반입표 및 패킹 리스트 등의 통관 등의 유통에 필요한 서류를 작성하여 출력한다. 예를 들면, 도40에 나타내는 컨테이너 화물 반입표를 작성한다. 컨테이너 화물 반입표는, 선주명, 선명, 컨테이너 종류, 컨테이너 번호, 총 중량 및 양륙항 등이 기재되어 있다. 또한, 도42에 나타내는 바와 같이, 컨테이너 내의 물건의 설명과 중량 및 전체의 중량 등을 열거한 패킹 리스트를 작성한다.
또한, 이들 서류는, 배닝 센터 및 발송지 컨테이너 야드 등에 설치된 단말기로부터 취득할 수 있다. 또한, 이들 서류는 배닝시에 작성하지 않아도 되고, 배닝 센터 및 발송지 컨테이너 야드 등에서 출력 지시를 행하게 하여 출력할 수 있으면, 제출 가능하기 때문이다.
반송물 적부 팔레트(PW)를 실은 컨테이너가 발송처에 도착한 후, 발송처의 단말기(31)를 이용하여 이것이 도착한 것을 서버 컴퓨터(33)에 통지하고, 식별 정보의 갱신을 행한다.
(5b) 개별 재고 관리
개별 재고 관리에서는, 출하측 및 입하측에서의 재고 추이의 실적 파악과 예측을 실시하고, 차회 배닝 출하의 최적 수량이 산출될 수 있다.
또한, 착측으로부터의 수요 예측 데이터와 재고 실적 보고를 기본으로, 발측의 출하 계획에 의한 현지 재고 추이 예측의 시뮬레이션을 행하고, 현지의 재고가 적정 수준으로 유지되는 출하 계획을 작성·실행함으로써, 필요한 것이, 필요한 만 큼, 필요한 때에 착측의 고객에게 도착되는 체제를 실현할 수 있다.
컨테이너선을 이용하는 수송 경로는, 정해진 일시에 출항하고, 소정의 일수를 거쳐 발송처에 입항한다. 이 때문에, 수송이 행해지는 기간에 차이가 생긴다. 또한, 발송필이어도 컨테이너 야드에서 보관되거나, 선내에 있거나 하기 때문에, 배닝 센터 내의 화물 수와, 발송처의 재고 수로부터 재고를 산출하여도, 순차 도착하는 유통 중인 화물 수를 고려하지 않으면 정확한 재고 상황을 얻을 수 없다.
본 재고 예측 처리에서는, 유통 상황 정보에 의해 배 안 등에 위치하는 화물류도 배닝 센터의 재고로서 파악할 수 있고, 또한, 발송처의 재고가 중단되지 않는 최저한의 양으로 유지할 수 있다.
이 재고 예측은, 도48에 나타내는 바와 같이, 과거의 발송처의 재고량, 컨테이너선에 의한 수송 중인 양 등을 구하고, 또한, 발송처의 발주에 의해 제조되는 화물의 입하일부터 예상되는 재고 추이를 산출하고, 그래프와 동시에 출력된 것이다.
이 재고 예측은, 특정 종류의 화물, 또는 발송처마다의 창고의 전체 재고에 대하여 구할 수 있다. 특정 종류의 화물에 한정함으로써, 그 화물의 재고 품절을 방지할 수 있다. 또한, 전체 재고를 예측함으로써, 필요 최소한의 재고를 유지한 출하 계획을 작성할 수 있다.
또한, 반송물의 식별 정보를 바탕으로, 유통 기간(리드 타임)에 관한 표를 작성할 수 있다. 이 표는, 도49에 나타내는 바와 같이, 유통 기간 산출 수단에 의해, 데이터 베이스(DB3)에 축적된 유통 상황 정보를 바탕으로, 각 유통 거점 간의 수송에 걸린 유통 기간을 구한 결과이다. 이러한, 유통 기간 그래프를 얻음으로써, 유통 기간에 문제가 있는 구간을 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 도48의 점선으로 나타내는 바와 같이, 현재 이후의 유통 기간을 산출하고, 발송처의 재고가 일정 범위에 들어가도록 발송 스케줄을 구한 결과도 포함되어 있다.
통상의 유통에 필요로 하는 기간을 유통 기간으로서 구함으로써, 도53에 나타내는 바와 같이, 언제 출하하면 발송처에 화물류가 도착할지를 역산할 수 있고, 발송 스케줄을 구축할 수 있다.
이 유통 기간은, 화물의 유통에서의 처리에 필요한 유통 처리 기간을 가산하여 구하는 것이다. 각 유통 처리 기간은, 도50에 나타내는 바와 같이 화물 제조 기간, 배닝 기간, 통관 기간, 짐 싣기 기간, 해상 수송 기간, 짐 부리기 기간, 발송처 가동 대기 기간, 및 육상 수송 기간을 들 수 있다. 또한, 이들 유통 처리 기간의 기간은, 일수 또는 시간으로 나타내진다. 또한, 각 유통 처리 기간은, 발송하는 화물류의 종류, 및 발송처마다 상이한 기간이다. 또한, 발송처 컨테이너 야드와 디배닝 센터가 인접하고 있어 육상 수송 기간이 없는 경우 등도 들 수 있다.
화물 제조 기간은, 발송지가 화물을 제조하기 위해서 필요한 기간이다.
가공 기간은, 배닝 센터에서, 화물을 팔레트에 적재하고, 이어서 컨테이너에 배닝를 행할 때까지의 기간이다.
통관 대기 기간은, 화물류가 통관을 통과하는데 필요한 수속 동안 발생하는 기간이다.
컨테이너 싣기 기간은, 화물류의 통관을 끝낸 후, 컨테이너선에 실을 때까지 대기하는 기간이다. 또한, 이 기간에는, 컨테이너선이 도래하는 기간(예를 들면, 도51 참조)과 짐 싣기에 필요로 하는 기간을 포함한다.
해상 수송 기간은, 컨테이너선에 의해 화물류가 해상 수송되는 기간이다.
짐 부리기 기간은, 컨테이너선으로부터 화물류를 내리는 기간이다.
발송처 가동 대기 기간은, 발송처가 가동하고 있는 시간대에 화물류가 도착하도록 발송을 대기하기 위한 기간이다. 이 기간은, 예를 들면, 도52에 나타내는 바와 같이, 발송처의 가동 스케줄 표를 준비하고, 화물류가 발송처의 가동일에 도착하도록 계산된다.
육상 수송 기간은, 화물을 컨테이너 야드로부터 디배닝 센터에 수송하는 기간이다.
이들 유통 처리 기간은, 미리 기간의 추정 등에 의해 구할 수 있기 때문에, 도53에 나타내는 바와 같이 각 유통 처리 기간을 산출하고, 그 총합을 얻음으로써 유통 기간을 구할 수 있다.
(5c) 팔레트 관리
팔레트 관리에서는, 유통시에 이용되는 팔레트의 관리를 행할 수 있다. 이하, 도39에 나타내는 팔레트의 취급에 관한 플로차트에 기초하여 설명한다.
팔레트는, 제조 후 각각 고유의 팔레트 번호가 설정되어 배닝 센터에 보관된다. 이 팔레트 번호에 의해 이후의 관리가 행해진다.
또한, 단말기(31)를 통하여 서버 컴퓨터(33)에 접속하고, 팔레트 번호를 데 이터 베이스(DB5)에 축적한다. 또한, 등록할 때에는 빈 팔레트로서 적재 가능한 것을 나타내도록 한다.
화물이 발송지로부터 입하할 때에, 팔레트 결정 수단(35a)에 의해 결정된 팔레트가 사용중인 것을 나타내도록, 데이터 베이스(DB5)에 축적된 팔레트 정보를 변경한다.
팔레트에 적부한 반송물이 팔레트로부터 내려진 후, 팔레트는, 배닝 센터 등의 팔레트의 보관을 행하는 유통 거점에 반환된다. 이 반환은, 통상 화물을 격납하고 있던 컨테이너의 하나에 팔레트를 모아 다시 격납하고, 배닝 센터 등에 수송함으로써 행해진다. 컨테이너가 비어 있는 상태를 줄여서, 컨테이너의 사용률을 높이기 위함이다.
이 때, 팔레트가 반환 중인 것을 나타내도록, 데이터 베이스(DB5)에 축적된 팔레트 정보를 변경한다. 동시에, 팔레트 반환에 관련된 통관용 등의 서류의 작성을 행한다.
반환이 행해진 팔레트는, 재이용이 가능한지의 점검이 행해진다. 동시에 데이터 베이스(DB5)에 축적된 팔레트 정보를 점검 중 상태로 변경한다.
또한, 점검에 의해 재이용이 가능하다고 판단된 팔레트는, 데이터 베이스(DB5)에 축적된 팔레트 정보가 빈 팔레트 상태로 변경된 후, 보관된다. 또한, 수리함으로써 재이용이 가능하다고 판단된 팔레트는, 수리를 행하고 나서 보관된다. 동시에 수리를 행한 것을 데이터 베이스(DB5)에 축적된 팔레트 정보에 추가한다.
재이용을 할 수 없다고 판단된 팔레트는, 데이터 베이스(DB5)에 축적된 팔레트 정보가 폐기 상태로 변경된 후, 폐기된다.
이와 같이 팔레트 식별 번호에 의해 관리를 행함으로써, 팔레트의 투입 수, 각 소재 장소에서의 현재 수를 파악하고, 최적의 수량 관리를 가능하게 함으로써, 비용의 적정화를 행할 수 있다. 또한, 수리 등의 사항의 이력을 취함으로써, 팔레트의 품질 열화(예를 들면, 파손 내용, 녹의 유무 등)를 정확하게 파악하여, 신규 팔레트의 제조나 개량에 이용할 수 있다.
(5d) 정보 교환
정보 교환에서는, 네트워크(N)에 접속 가능한 단말기(31)이면, 서버 컴퓨터(33)에 접속하고, 참조 정보 송신 수단(39)을 이용함으로써 유통 상황 정보 등의 정보를 참조할 수 있다.
브라우저 프로그램을 실행할 수 있는 컴퓨터를 단말기(31)(참조 단말기)로서 서버 컴퓨터(33)에 접속함으로써, 식별 정보의 조회 처리를 행할 수 있다. 또한, 조회 처리는 조회자의 인증을 행하고, 조회자에 따른 컨테이너 및 화물 단위의 참조 범위의 한정이 행해진다.
본 조회 처리는 예를 들면, 도43에 나타내는 바와 같이, 유통 중인 특정 종류의 화물류가, 어디의 유통 거점 등에 체재하고 있는지 등의 진척 상태를 일람으로서 구할 수 있다. 또한, 임의의 유통 거점을 선택함으로써, 도44에 나타내는 바와 같이 체재하는 화물류의 명세 정보를 얻을 수 있다. 또한, 도45에 나타내는 바와 같이, 화물의 종류를 입력함으로써, 해당 화물의 진척 상태를 구할 수 있다. 또한, 도46에 나타내는 바와 같이, 컨테이너를 지정함으로써, 그 컨테이너에 실린 화물류의 명세를 구할 수 있다. 또한, 화물류가 컨테이너 내의 어느 위치에 있는지를 알 수 있는 배열 정보를 구할 수 있다.
이들 정보를 참조함으로써, 발송처에서 필요한 화물이 어느 컨테이너로부터 꺼내면 좋은지를 용이하게 알 수 있다. 또한, 이러한 유익한 정보는, 상기 유통 정보 가공 수단(36b)에 의한 유통 상황 정보의 가공 결과이다.
또한, 본 조회 처리는, 도47에 나타내는 바와 같이, 어느 진척 상태(도47에서는 컨테이너선 상임)에서의 화물의 명세를 일람으로서 구할 수 있다. 특정의 유통 거점이나 컨테이너선 등에 대하여 문의를 행할 때에 필요하게 되기 때문이다.
정보 교환 처리에서는, 본 유통 관리 시스템(30)과 직접 관계가 없는 다른 발송지 및 발송처 등에서 이용되는 시스템 및 단말기와, 식별 정보의 송수신에 의한 정보 교환을 행하는 처리이다.
본 유통 관리 시스템(30)이 취급하는 식별 정보는, 발송지 또는 발송처에서 이미 취급하고 있는 화물의 정보와 공통인 부분이 많다. 이 때문에, 발송지 또는 발송처에서 사용되고 있는 화물의 관리 시스템 등으로부터 통신 회선망 등을 이용하여 화물의 정보를 전송함으로써, 화물 유통 관리 시스템측에서 다시 입력하는 수고를 없앨 수 있다.
또한, 발송처측의 시스템은, 유통 관리 시스템이 취급하는 식별 정보를 수신함으로써, 지금부터 수취하는 컨테이너 및 화물에 대하여, 재입력을 행하지 않고 미리 파악할 수 있고, 수취 작업의 효율화를 용이하게 도모할 수 있다.
또한, 본 발명에서는, 상기 실시예에 한정되지 않고, 목적, 용도에 기초하여 본 발명의 범위 내에서 여러 가지 변경한 실시예로 할 수 있다. 즉, 본 실시예에서는, 각종 유통 거점에 대하여 화물 관리, 재고 관리 등을 행하기에 최적인 유통 관리 시스템(30)을 예시하였지만, 이것에 한정되지 않고, 예를 들면, 도54에 도시한 바와 같이, 유통 거점으로서 배닝 센터에 대하여 최적의 적부 관리를 행할 수 있는 유통 관리 시스템으로 하여도 된다. 이 유통 관리 시스템(30')은, 복수의 유통 거점(배닝 센터)의 각각 설치되는 단말기(31')와, 그 단말기에 네트워크(N)를 통하여 접속되는 서버 컴퓨터(33')를 구비한다. 그리고, 상기 서버 컴퓨터(33')는, 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 컨테이너 단위로 사용되는 팔레트를 결정하기 위한 팔레트 결정 수단(35a')과, 표시 장치의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트를 표시하는 반송물 적부 팔레트 표시 수단(35b')과, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트에 기초하여 적부 지시 정보를 작성하는 적부 지시 정보 작성 수단(35c')과, 상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의해 작성된 적부 지시 정보를 상기 단말기에 송신하는 적부 지시 정보 송신 수단(35d')을 구비한다. 또한, 상기 단말기(31')는, 상기 적부 지시 정보 송신 수단에 의해 송신된 적부 지시 정보를 수신하여 표시하는 적부 지시 정보 표시 수단(31b')을 구비한다.
또한, 상기 실시예의 유통 관리 시스템(30)에서, 도36에 가상선으로 나타내는 바와 같이, 서버 컴퓨터(33)가 반송물 선정 수단(41a)을 더 구비하도록 하여도 된다. 이 반송물 선정 수단(41a)은, 상기 유통 정보 축적 수단(36a)에 의해 데이터 베이스(DB3)에 축적된 유통 상황 정보에 기초하여 적부 대상으로서의 반송물을 선정하기 위한 수단이다.
또한, 상기 서버 컴퓨터(33)가 적부 작업 시간 산출 수단(41b)을 구비하도록 하여도 된다. 이 적부 작업 시간 산출 수단(41b)은, 상기 적부 정보 작성 장치(1)의 적부 작업 시간 산출 수단(2g)과 대략 마찬가지로 하여, 반송물 적부 팔레트 표시 수단(35b)에 의해 표시된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보에 기초하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 적부 작업 시간을 산출하는 수단이다.
또한, 상기 서버 컴퓨터(33)가 적부 요금 산출 수단(41c)을 구비하도록 하여도 된다. 이 적부 요금 산출 수단(41c)은, 상기 적부 정보 작성 장치(1)의 적부 요금 산출 수단(2h)과 대략 마찬가지로 하여, 반송물 적부 팔레트 표시 수단(35b)에 의해 표시된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보, 및 적부 작업 시간 산출 수단(41b)에 의해 산출된 적부 작업 시간에 기초하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 요금을 산출하는 수단이다.
또한, 상기 서버 컴퓨터(33)가 중심 위치 산출 수단(41d)을 구비하도록 하여도 된다. 이 중심 위치 산출 수단(41d)은, 상기 적부 정보 작성 장치(1)의 중심 위치 산출 수단(2i)과 대략 마찬가지로 하여, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(35b)에 의해 표시된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 팔 레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보에 기초하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 중심 위치를 산출하는 수단이다.
또한, 상기 서버 컴퓨터(33)가 중심 이상 알림 수단(41e)을 구비하도록 하여도 된다. 이 중심 이상 알림 수단(41e)은, 상기 적부 정보 작성 장치(1)의 중심 이상 알림 수단(2j)과 대략 마찬가지로 하여, 상기 중심 위치 산출 수단(41d)에 의해 산출된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 중심 위치가 소정의 범위(미리 설정된 설정 범위)를 넘었을 때에, 스피커(도시 생략)로부터 이상 음을 출력시키거나, 표시 장치에 중심 위치를 점멸 표시 등 시키거나 하여 중심 이상을 알리는 수단이다.
또한, 상기 서버 컴퓨터(33)가 중량·체적 산출 수단(41f)을 구비하도록 하여도 된다. 이 중량·체적 산출 수단(41f)은, 상기 적부 정보 작성 장치(1)의 중량·체적 산출 수단(2k)과 대략 마찬가지로 하여, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단(35b)에 의해 표시된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)로 사용되는 팔레트(P), 반송물(W) 및 적부 부재(6)의 각각의 식별 정보에 기초하여, 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 총 중량 및/또는 체적을 산출하는 수단이다.
또한, 상기 서버 컴퓨터(33)가 중량·체적 이상 알림 수단(41g)을 구비하도로 하여도 된다. 이 중량·체적 이상 알림 수단(41g)은, 상기 적부 정보 작성 장치(1)의 중량·체적 이상 알림 수단(2l)과 대략 마찬가지로 하여, 상기 중량·체적 산출 수단(41f)에 의해 산출된 1 컨테이너 단위의 반송물 적부 팔레트(PW)의 중량 및/또는 체적이 소정의 범위(미리 설정된 설정 범위)를 넘었을 때에, 스피커(도시 생략)로부터 이상 음을 출력시키거나, 표시 장치에 중심 위치를 점멸 표시 등 시키거나 하여 중심 이상을 알리는 수단이다.
또한, 상기 실시예에 관한 드라이 컨테이너(C)의 수송 형태로서는, 예를 들면, 트럭(T)(도55 참조)이나 철도에 의한 육상 수송, 선박에 의한 해상 수송, 항공기에 의한 항공 수송 등을 들 수 있다. 또한, 상기 실시예에서는, 수송 용기로서 드라이 컨테이너(C)를 예시하였지만, 이것에 한정되지 않고, 예를 들면, 도56에 도시한 바와 같이, 수송 용기로서 반송물 적재 팔레트(PW)가 적재되는 트럭(T)의 짐받이(CA) 등을 예시할 수도 있다.
1 수송 용기 단위의 팔레트에 반송물을 적부하는 기술로서 이용된다. 특히, 여러 가지 상이한 형상으로 이루어진 다수의 반송물을 1 수송 용기 단위의 팔레트에 적부하는 기술로서 적합하게 이용된다. 또한, 컨테이너 수송되는 화물의 유통 관리 시스템으로서 적합하게 이용된다.
Claims (31)
- 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트를 결정하기 위한 팔레트 결정 수단과,표시 장치의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 표시하는 반송물 적부 팔레트 표시 수단과,상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 적부 지시 정보 작성 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 적부 정보 작성 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단이, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트, 및 그 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상을 표시하고, 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트 및 상기 적부 부재의 2차원 표시 화상 및/또는 3차원 표시 화상을 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 적부 정보 작성 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단이, 상기 표시 장치의 표시 화면 상에 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송 물 및 적부 부재의 식별 정보를 표시하고, 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 상기 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 적부 정보 작성 장치.
- 제3항에 있어서, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 작업 시간을 산출하는 적부 작업 시간 산출 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제4항에 있어서, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보, 및 상기 적부 작업 시간 산출 수단에 의해 산출된 적부 작업 시간에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 적부 요금을 산출하는 적부 요금 산출 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제3항에 있어서, 상기 적부 지시 정보 작성 수단이, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 수송 용기에의 반입 방향 정보를 더 포함하는 적부 지시 정보를 작성하는 적부 정보 작성 장치.
- 제3항에 있어서, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위 및/또는 1 팔레트 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치를 산출하는 중심 위치 산출 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제7항에 있어서, 상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치가 소정의 범위를 넘었을 때에 이상을 알리는 중심 이상 알림 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제7항에 있어서, 상기 중심 위치 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 중심 위치가 소정의 범위를 넘었을 때에 그 중심 이상에 대한 대책 정보를 생성하는 중심 이상 대책 정보 생성 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제3항에 있어서, 상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트로 사용되는 팔레트, 반송물 및 적부 부재의 식별 정보에 기초하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적을 산출하는 중량·체적 산출 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제10항에 있어서, 상기 중량·체적 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용 기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘었을 때에 이상을 알리는 중량·체적 이상 알림 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제11항에 있어서, 상기 중량·체적 산출 수단에 의해 산출된 상기 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트의 총 중량 및/또는 체적이 소정의 범위를 넘었을 때에 그 중량·체적 이상에 대한 대책 정보를 생성하는 중량·체적 이상 대책 정보 생성 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의해 작성된 적부 지시 정보를 축적하는 적부 지시 정보 축적 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제13항에 있어서, 상기 적부 지시 정보 축적 수단에 의해 축적된 적부 지시 정보에 기초하여, 수송 용기의 수송에 필요한 수속 서류를 작성하는 수속 서류 작성 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제1항에 있어서, 적부 대상으로 되는 반송물의 식별 정보를 축적하는 식별 정보 축적 수단과, 그 식별 정보 축적 수단에 의해 축적된 식별 정보에 기초하여 적부 대상으로서의 반송물을 선정하기 위한 반송물 선정 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제1항에 있어서, 적부 대상으로 되는 반송물의 식별 정보를 측정하는 식별 정보 측정 수단을 더 구비하는 적부 정보 작성 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 팔레트가, 수송 용기에 대하여 규격화되어 있는 적부 정보 작성 장치.
- 적부 정보 작성 장치를 이용하는 적부 정보 작성 방법이며,적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트를 결정하는 공정과,표시 장치의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 표시하는 공정과,상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 적부 정보 작성 방법.
- 제1항에 기재된 적부 정보 작성 장치로 작성된 적부 지시 정보에 기초하여, 팔레트에의 반송물의 실제의 적부 작업을 행하는 공정과,그 작업으로 적부된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 수송 용기 내에 한 번에 반입하는 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 수송 용기에의 반송 물 반입 방법.
- 복수의 유통 거점의 각각에 설치되는 단말기와, 그 단말기에 네트워크를 통하여 접속되는 서버 컴퓨터를 구비하고,상기 서버 컴퓨터는, 적부 대상으로서의 반송물에 기초하여, 1 수송 용기 단위로 사용되는 팔레트를 결정하기 위한 팔레트 결정 수단과,표시 장치의 표시 화면 상에서, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트에의 반송물의 적부 시뮬레이션을 행하여, 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트를 표시하는 반송물 적부 팔레트 표시 수단과,상기 반송물 적부 팔레트 표시 수단에 의해 표시된 1 수송 용기 단위의 반송물 적부 팔레트에 관한 적부 지시 정보를 작성하는 적부 지시 정보 작성 수단과,상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의해 작성된 적부 지시 정보를 상기 단말기에 송신하는 적부 지시 정보 송신 수단을 구비하고,상기 단말기는, 상기 적부 지시 정보 송신 수단에 의해 송신된 적부 지시 정보를 수신하여 표시하는 적부 지시 정보 표시 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 유통 관리 시스템.
- 제20항에 있어서, 상기 단말기는, 유통 대상으로 되는 반송물의 식별 정보 및 그 유통 거점의 위치 정보를 포함하는 유통 상황 정보를 상기 서버 컴퓨터에 송신하는 유통 정보 송신 수단을 구비하고,상기 서버 컴퓨터는, 상기 유통 정보 송신 수단에 의해 송신된 유통 상황 정보를 수신하여 축적하는 유통 정보 축적 수단과, 상기 유통 정보 축적 수단에 의해 축적된 유통 상황 정보를 가공하는 유통 정보 가공 수단과, 상기 유통 정보 가공 수단에 의한 가공 결과를 표시하는 가공 결과 표시 수단을 구비하는 유통 관리 시스템.
- 제21항에 있어서, 상기 서버 컴퓨터는, 상기 유통 정보 가공 수단에 의한 가공 결과에 기초하여, 입하에 관한 이상을 알리는 입하 이상 알림 수단을 더 구비하는 유통 관리 시스템.
- 제21항에 있어서, 상기 서버 컴퓨터는, 상기 적부 지시 정보 작성 수단에 의해 작성된 적부 지시 정보를 축적하는 적부 지시 정보 축적 수단과, 상기 적부 지시 정보 축적 수단에 의해 축적된 적부 지시 정보 및 상기 유통 정보 축적 수단에 의해 축적된 유통 상황 정보에 기초하여, 수송 용기의 수송에 필요한 수속 서류를 작성하는 수속 서류 작성 수단을 구비하는 유통 관리 시스템.
- 제21항에 있어서, 상기 서버 컴퓨터는, 상기 각 유통 거점 간을 유통하는 반송물의 유통 기간을 산출하는 유통 기간 산출 수단과, 상기 유통 정보 축적 수단에 의해 축적된 유통 상황 정보에 기초하여 발송처의 반송물의 재고 정보를 산출하는 재고 정보 산출 수단과, 상기 유통 기간 산출 수단에 의해 산출된 유통 기간 및 상 기 재고 정보 산출 수단에 의해 산출된 재고 정보에 기초하여, 발송처의 재고량이 소정의 범위 내로 되도록, 발송처에 반송물을 공급하는 공급 계획을 작성하는 공급 계획 작성 수단을 구비하는 유통 관리 시스템.
- 제21항에 있어서, 상기 서버 컴퓨터는, 상기 단말기로부터 송신되는 참조 청구 신호를 수신하여, 그 참조 청구 신호에 따라, 상기 유통 정보 가공 수단에 의한 가공 결과를 상기 단말기에 송신하는 참조 정보 송신 수단을 구비하는 유통 관리 시스템.
- 제20항에 있어서, 상기 서버 컴퓨터는, 상기 팔레트 결정 수단에 의해 결정된 팔레트의 사용 이력 및 현재 위치를 포함하는 팔레트 정보를 축적하는 팔레트 정보 축적 수단을 구비하는 유통 관리 시스템.
- 제20항에 있어서, 상기 단말기는, 적부 대상으로 되는 반송물의 식별 정보를 측정하는 식별 정보 측정 수단을 더 구비하는 유통 관리 시스템.
- 제1항에 기재된 적부 정보 작성 장치로서 컴퓨터를 동작시키기 위한 프로그램을 기억한 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체.
- 제1항에 기재된 적부 정보 작성 장치로서 컴퓨터를 동작시키는 것을 특징으 로 하는 프로그램.
- 제20항에 기재된 유통 관리 시스템으로서 컴퓨터를 동작시키기 위한 프로그램을 기억한 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체.
- 제20항에 기재된 유통 관리 시스템으로서 컴퓨터를 동작시키는 것을 특징으로 하는 프로그램.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2005-00092195 | 2005-03-28 | ||
JP2005092195A JP2006273464A (ja) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 積付情報作成装置、これを用いる積付情報作成方法、輸送容器への搬送物搬入方法、流通管理システム、並びにそれらに用いるコンピュータ読み取り可能な記憶媒体及びプログラム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070114374A true KR20070114374A (ko) | 2007-12-03 |
Family
ID=37208584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020077022250A KR20070114374A (ko) | 2005-03-28 | 2006-03-28 | 적부 정보 작성 장치, 이것을 이용하는 적부 정보 작성방법, 수송 용기에의 반송물 반입 방법, 유통 관리 시스템,및 그들에 이용하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체 및프로그램 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090171500A1 (ko) |
EP (1) | EP1864924A1 (ko) |
JP (1) | JP2006273464A (ko) |
KR (1) | KR20070114374A (ko) |
WO (1) | WO2006114969A1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150021562A (ko) * | 2012-07-10 | 2015-03-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 운반 적부 계획 작성 방법 및 운반 적부 계획 작성 장치 |
KR20170031765A (ko) * | 2014-09-08 | 2017-03-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 판상 제품의 로딩 위치 통지 시스템, 판상 제품의 로딩 위치 통지 방법 및 판상 제품의 로딩 위치 통지 프로그램 |
KR20180000265U (ko) * | 2016-07-14 | 2018-01-25 | 주식회사 대신우레탄 | 가공물 안착장치 |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5177969B2 (ja) | 2006-07-12 | 2013-04-10 | 浜松ホトニクス株式会社 | 光増幅装置 |
AU2009333799B2 (en) | 2008-12-29 | 2014-12-11 | Crown Products & Services, Inc. | System and method for compacting materials in open top transport conveyance |
DE102009011294B4 (de) * | 2009-03-02 | 2020-12-24 | Kuka Roboter Gmbh | Palletieren von Paketen mittels eines Manipulators |
JP5271121B2 (ja) | 2009-03-09 | 2013-08-21 | 任天堂株式会社 | 情報処理プログラム、情報処理装置、情報処理システム、および情報処理方法 |
CN102142107B (zh) * | 2010-01-29 | 2016-03-09 | 国际商业机器公司 | 物流信息处理方法和装置 |
US9087315B1 (en) * | 2011-04-05 | 2015-07-21 | Globaltrak Llc | Method and apparatus for a handheld terminal and applications for implementation of secure authorization for handling freight |
CA2840926C (en) | 2011-07-08 | 2015-11-17 | Crown Products & Services, Inc. | System, apparatus and method for preparing materials transported in open top conveyance |
US20130317929A1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-11-28 | Elemica, Inc. | System and method for optimizing logistics sourcing decisions for logistics management networks |
US9495657B1 (en) | 2012-07-24 | 2016-11-15 | Ports America Group, Inc. | Systems and methods involving features of terminal operation including TOS-agnostic and/or other features |
KR20150052843A (ko) | 2012-07-24 | 2015-05-14 | 포츠 아메리카 그룹, 인코포레이티드 | 사용자 인터페이스 및/또는 다른 특징들을 포함하는 터미널 운영의 특징들을 수반하는 시스템들 및 방법들 |
US9923950B1 (en) | 2012-07-24 | 2018-03-20 | Ports America Group, Inc. | Systems and methods involving features of terminal operation including TOS-agnostic and/or other features |
US20140343910A1 (en) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | The Procter & Gamble Company | Method to determine unit load stability |
JP6512035B2 (ja) * | 2015-08-28 | 2019-05-15 | 日立金属株式会社 | 自動検査方法および自動検査装置 |
AU2016325866A1 (en) * | 2015-09-23 | 2018-04-12 | Oliver Innovation Pty Ltd | Load carrying apparatus |
US9990845B2 (en) * | 2015-11-20 | 2018-06-05 | Leidos, Inc. | Communications platform for facilitating efficient container transport |
US10528900B2 (en) * | 2016-01-28 | 2020-01-07 | Walmart Apollo, Llc | Cargo unloading apparatus and method |
CN109583531A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-05 | 深圳市林辰展华科技有限公司 | 一种重力感应智能集装箱系统 |
CN111353733B (zh) * | 2018-12-24 | 2024-03-29 | 顺丰科技有限公司 | 航空快件打板的推演方法、装置、设备及存储介质 |
CN111724216B (zh) * | 2019-03-18 | 2023-09-08 | 天津五八到家科技有限公司 | 车辆选择方法、终端设备及存储介质 |
CN113065410B (zh) * | 2021-03-10 | 2024-06-04 | 广州云从鼎望科技有限公司 | 集装箱掏箱流程智能化控制方法、系统、介质及装置 |
EP4231216A1 (en) * | 2022-02-22 | 2023-08-23 | DT international Co., Ltd | Cargo loading system and cargo loading method using the same |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2584963B2 (ja) * | 1985-09-13 | 1997-02-26 | 豊 塚本 | 商品流通管理システム |
JPH07165337A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-06-27 | Nippon Light Metal Co Ltd | トラックに対する貨物積み込み積み卸し装置及び貨物積み込みシステム |
JPH11292298A (ja) * | 1998-04-07 | 1999-10-26 | Lion Corp | 物流設備及び荷物の出荷方法 |
US6451235B1 (en) * | 2000-04-26 | 2002-09-17 | Thomas L. Owens | Forming a three dimensional fiber truss from a fiber slurry |
JP3790670B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2006-06-28 | 豊田スチールセンター株式会社 | コンテナに対する積載物の搬入装置及び搬出装置並びに搬入方法及び搬出方法 |
JP3736355B2 (ja) * | 2001-01-30 | 2006-01-18 | トヨタ自動車株式会社 | 梱包形態決定装置、梱包関連情報管理システム |
US20020123918A1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-05 | Dell Products L.P. | System and method for manufacturing and shipping products according to customer orders |
US6505094B2 (en) * | 2001-03-05 | 2003-01-07 | Dell Products L.P. | System and method for shipping items from a distribution facility |
US20030106826A1 (en) * | 2001-10-15 | 2003-06-12 | Robert Mazziliano | Pallet packaging and display assembly |
JP2003146445A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-21 | Honda Motor Co Ltd | 車両荷台へのコンテナ最適積載方法 |
CN1684890B (zh) * | 2002-09-26 | 2010-09-08 | 丰田钢铁中心株式会社 | 货物流通管理系统、托盘管理系统以及计算机可读记录介质和程序 |
JP2003176025A (ja) * | 2002-11-15 | 2003-06-24 | Development Bank Of Japan | 単一商品の自動積み付けロボットシステムにおける荷姿作成方法及びその装置 |
JP2005075523A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Ryuichi Kawabata | 車両用部品在庫管理システム及び方法 |
-
2005
- 2005-03-28 JP JP2005092195A patent/JP2006273464A/ja active Pending
-
2006
- 2006-03-28 US US11/886,197 patent/US20090171500A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-28 EP EP06730303A patent/EP1864924A1/en not_active Withdrawn
- 2006-03-28 KR KR1020077022250A patent/KR20070114374A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-03-28 WO PCT/JP2006/306355 patent/WO2006114969A1/ja active Application Filing
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150021562A (ko) * | 2012-07-10 | 2015-03-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 운반 적부 계획 작성 방법 및 운반 적부 계획 작성 장치 |
KR20170031765A (ko) * | 2014-09-08 | 2017-03-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 판상 제품의 로딩 위치 통지 시스템, 판상 제품의 로딩 위치 통지 방법 및 판상 제품의 로딩 위치 통지 프로그램 |
KR20180000265U (ko) * | 2016-07-14 | 2018-01-25 | 주식회사 대신우레탄 | 가공물 안착장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006273464A (ja) | 2006-10-12 |
WO2006114969A1 (ja) | 2006-11-02 |
US20090171500A1 (en) | 2009-07-02 |
WO2006114969A9 (ja) | 2007-03-08 |
EP1864924A1 (en) | 2007-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20070114374A (ko) | 적부 정보 작성 장치, 이것을 이용하는 적부 정보 작성방법, 수송 용기에의 반송물 반입 방법, 유통 관리 시스템,및 그들에 이용하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체 및프로그램 | |
US11934992B2 (en) | Cross-dock management system, method and apparatus | |
US10759599B2 (en) | Inventory management | |
KR102101417B1 (ko) | 공동 재고 모니터링 | |
FI126245B (fi) | Menetelmä paletittoman tavarakollin sijoittamiseksi ja luovuttamiseksi varastohyllystä ja kollien logistiikan hallitsemiseksi sekä laitteisto menetelmän toteuttamiseksi | |
AU2003275535B2 (en) | Cargo distribution management system, palette management system, and computer-readable storage medium and program used for them | |
JP6362229B1 (ja) | 物流システム | |
KR20220119525A (ko) | 운반 장치를 위한 제어기 및 방법 | |
JP6637346B2 (ja) | 物流システムおよび仮保管システム | |
JP2015037992A (ja) | 商品ケース自動積み付けシステム | |
JP2022111284A (ja) | 物流管理装置、搬送システム及び物流管理方法 | |
JP2009263018A (ja) | ピッキングシステム | |
JP2005206259A (ja) | パレットレス自動倉庫 | |
JP7271822B2 (ja) | 無人移送車によるピッキングシステム | |
JP2005145578A (ja) | 物品入庫システム | |
KR101995632B1 (ko) | 적치물 관리 시스템 및 방법 | |
JP2010235223A (ja) | データ管理システム、およびデータ管理方法 | |
US20230062204A1 (en) | Cargo handling work creation device and cargo handling work creation method | |
RU2793998C1 (ru) | Устройство создания перечня погрузочно-разгрузочных работ и способ создания перечня погрузочно-разгрузочных работ | |
JP2023129906A (ja) | 倉庫管理システム | |
JP2023129904A (ja) | 倉庫管理システム | |
JP2023129905A (ja) | 倉庫管理システム及びパレット状部材 | |
CN117563961A (zh) | 货物分拣方法、系统及计算机可读存储介质、设备 | |
FI125043B (fi) | Laitteisto paletittomien ja kooltaan vaihtelevien tavarakollien sijoittamiseksi varastohyllyyn | |
JP2022001534A (ja) | 物流機構 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |