KR20070110528A - 형상 제어 및 자유로이 규정되는 롤링을 위한 롤 프로파일 - Google Patents

형상 제어 및 자유로이 규정되는 롤링을 위한 롤 프로파일 Download PDF

Info

Publication number
KR20070110528A
KR20070110528A KR1020077022382A KR20077022382A KR20070110528A KR 20070110528 A KR20070110528 A KR 20070110528A KR 1020077022382 A KR1020077022382 A KR 1020077022382A KR 20077022382 A KR20077022382 A KR 20077022382A KR 20070110528 A KR20070110528 A KR 20070110528A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
rolling
tapered end
strip
work
Prior art date
Application number
KR1020077022382A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100910321B1 (ko
Inventor
하오 동 후앙
시안 린 첸
안 루이 허
린 자오
시아오 천 사
쉬 양
신 첸
옌 치앙 쉬
푸 성 마
시아오 보 구오
하오 란 동
성 톈 우
Original Assignee
안강 스틸 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안강 스틸 컴퍼니 리미티드 filed Critical 안강 스틸 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20070110528A publication Critical patent/KR20070110528A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100910321B1 publication Critical patent/KR100910321B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/42Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/021Rolls for sheets or strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/021Rolls for sheets or strips
    • B21B2027/022Rolls having tapered ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/18Roll crown; roll profile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2269/00Roll bending or shifting
    • B21B2269/12Axial shifting the rolls
    • B21B2269/14Work rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/40Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 공작 롤의 폴 프로파일은 형상 제어 및 자유로이 규정되는 롤링을 제공할 수 있다. 각 공작 롤은 테이퍼진 단부를 갖는다. 초기 좌표로 되는 롤의 테피어진 단부의 시작 지점을 제공하기 위하여, 각 테이퍼진 단부의 곡선은 y(x)=a0+a1x+a2x2+a3x3+a4x4, x ∈ [0, Le], y(x) ∈ [0, He]의 식에 의해 표현되는 4차 곡선을 갖는다. 테이퍼진 단부와 롤 바디 간의 변화는 스무스하기 때문에, 상하부 롤의 마모 간의 차이로 인한 비대칭 변형은 방지되고, 스트립의 웨지 형상을 감소시키고, 롤의 축방향 변위에 의해 발생하는 비대칭 스트립 응력으로 인한 불안정안 롤링을 감소시킨다. 또한 일반적인 롤의 박스형상 마모가 방지되고, 일반적인 롤의 폐쇄형 마모가 개방형 마모로 변경되도록 공작 롤의 축방향 변위가 시프트(Shift)=B/2+2+Le-Se-Lw/2로 표현됨으로써, 롤의 마모를 균등하게 하고, "고양이 귀" 형상의 구멍을 제거할 수 있으며, 자유로이 규정되는 롤링을 이룰 수 있다.
공작롤, 롤 프로파일, 박스형상의 마모, 테이퍼 단부, 변위량

Description

형상 제어 및 자유로이 규정되는 롤링을 위한 롤 프로파일{A ROLL PROFILE FOR BOTH SHAPE CONTROL AND FREE RULED ROLLING}
본 발명은 연속하는 고온 롤링에서 형상 제어를 위한 공작 롤의 롤 프로파일(roll profile)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 형상 제어 및 자유로이 규정되는 롤링 모두가 가능한 롤 프로파일에 관한 것이다.
최근 스트립 형상을 제어하기 위한 효과적인 방법이 이용되고 있는데, 이러한 효과적인 방법은, 연속 가변 크라운(CVC: Continuous Variable Crown), 선형 가변 크라운(LVC: Linear Varible Crown) 및 가와사키-공작롤 시프팅(Kawasaki-Work Roll Shifting) K-WRS와 같이 특정 프로파일(profile)을 갖는 롤을 변위시킴으로써 스트립 형상을 제어하기 위한 기술의 방법이다.
(1) CVC(연속 가변 크라운)은 상하부 롤이 비대칭하게 위치되고, 아래의 식 (1)로 표현되는 3차 곡선와 같은 롤 프로파일을 설계함으로써 제공된다. 상기 형상 제어는 축 방향 변위를 통해 롤 갭의 크라운을 변화시킴으로써 이루어진다. 상기 언로드된 롤의 롤 갭의 크라운과 스트립의 폭 간의 관계는 2차(quadratic)이고, 언 로드된 롤의 롤 갭의 크라운과 롤의 축방향 변위량 간의 관계는 1차(linear)이다.
f(x)=a0+a1(x-δ0)+a3(x-δ0)3 (1)
여기에서:
x는 롤 바디의 좌표이고;
δ0는 롤의 초기 변위량이며;
a0, a1, a3는 롤 프로파일의 계수이다.
(2) LVC(선형 가변 크라운)은 상하부 롤이 비대칭하게 위치되고, 아래의 식 (2)로 표현되는 특정 곡선과 같은 롤 프로파일을 설계함으로써 제공된다. 형상 제어는 축방향 변위를 통해 롤 갭의 크라운을 변화시킴으로써 이루어진다. 상기 언로드된 롤의 롤 갭의 크라운과 스트립의 폭 간의 관계는 대략 1차이고, 상기 언로드된 롤의 롤 갭의 크라운과 롤의 축방향 변위량 간의 관계는 1차이다.
f(x)=a0+a1(x-δ0)sin(αx)+a3(x-δ0)3 (2)
x는 롤 바디의 좌표이고;
δ0는 롤의 초기 변위량이고;
a0, a1, a3는 롤 프로파일의 계수이며;
α는 상 각도(phase angle)의 제어 계수이다.
(3) K-WRS(가사와키 공작 롤 시프팅)는 선형 테이퍼 단부를 갖는 롤의 한 종 류이다. 스트립의 마진 형상(marginal shape)은 상하부 롤의 축방향 변위에 의해 제어된다.
공작 롤의 테이퍼 단부의 길이는 100~200mm이고;
상기 공작 롤의 테이퍼 단부의 높이는 300~700㎛이다.
고온 롤링에서, 일반적인 상하부 롤 간의 마모량 차이는 상기 상하부 롤 간의 롤 프로파일의 차이를 발생시킨다. 이러한 응력 하에서, 상기 롤이 축방향으로 변위할 때, 상기 공작 롤은 비대칭 웨지 로드된(wedge loaded) 롤 갭을 발생시키고, 제조에 있어서 작업 제어 및 형상 제어에 매우 큰 어려움을 발생시킨다. 전술한 이러한 세 가지 방식의 롤 프로파일에서, CVC 및 LVC는 폭 방향으로 중앙 스트립의 형상(크라운으로서 나타날 수 있는)을 제어하도록 이용되고, K-WRS는 스트립이 40mm~70mm의 테이퍼 단부에 들어가도록 함으로써(폭방향으로 스트립의 마진 형상 제어에 매우 효과가 있는) 에지 드롭(edge drop)을 감소시키도록 이용된다. 그러나 이러한 세 방식의 롤 프로파일은 제조되는 스트립의 형상의 비대칭 결점을 효과적으로 제어할 수 없다. 또한 CVC 및 LVC의 변위량은 각 패스(pass)와 각 프레임워크(framework)에서 롤링되는 스트립의 타켓 형상에 의하여 결정되고, K-WRS는 롤링되는 스트립의 폭에 의하여 결정된다. 이에 따라, 전술한 이러한 세 종류의 롤은 롤 바디의 마모를 균등화할 수 없고, 이러한 롤 바디의 불균등한 마모는 박스형상 마모의 롤 프로파일 및 "고양이 귀(cat ear)" 형상 마모의 롤 프로파일을 초래한다(도 1에 나타냄). 이러한 종류의 롤의 마모 특성은 일반적인 롤의 마모 특성과 동일하다. 공작 롤의 이용성을 향상시키기 위하여, 좁고-넓고-점차 좁아지는 관 형(narrow-broad-gradual narrow coffin-shaped) 롤링 스케줄을 따라야만 한다. 이러한 방식의 롤링 스케줄은 융통성 있는 롤링, 작고 큰 롤링 요구나, 연속적인 캐스팅과 롤링에서 동일한 폭의 요구 어느 것도 달성할 수 없다. 이에 따라 자유로이 규정되는 롤링을 실현할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 형상 제어 및 자유로이 규정되는 롤링 모두가 가능한 공작 롤의 롤 프로파일을 제공하는 것으로, 융통성 있는 롤링, 작고 큰 롤링 요구뿐만 아니라, 연속하는 캐스팅 및 롤링에서 동일한 폭에 대한 요구를 만족시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 형상 제어 및 자유로이 규정되는 롤링 모두가 가능한 공작 롤의 롤 프로파일을 제공한다. 상기 공작 롤 각각은 테이퍼진 단부를 갖는 롤로 이루어진다. 초기 좌표로 되는 상기 롤의 테피어진 단부의 시작 지점을 제공하기 위하여, 각 테이퍼진 단부의 곡선은 y(x)=a0+a1x+a2x2+a3x3+a4x4, x ∈ [0, Le], y(x) ∈ [0, He]의 식으로 표현되는 2차 곡선으로 이루어진다.
여기에서,
Le는 공작 롤의 테이퍼 단부의 길이로서 200~600mm 범위;
He는 공작 롤의 데이터 단부의 높이로서 200~700㎛ 범위;
a0, a1, a2, a3, a4는 롤 프로파일의 계수로서, a0는 100~500; a1는 -10~0; a2는 0.0001~0.1; a3는 E-10~E-20; a4는 -E-14~-E-2-의 범위이다.
이용에 있어서, 상기 스트립의 가장자리가 테이퍼진 단부의 거리 내에 들어가도록 하기 위하여 상기 공작 롤의 축방향 변위량은 스트립의 폭과 롤의 마모 변화에 따라 결정된다. 상기 공작 롤의 축방향 변위량은 스트립의 폭, 테이퍼진 단부의 길이, 공작 롤 바디의 길이 및 롤의 마모량과 관련된다. 이러한 공작 롤의 축방향 변위량은 다음과 같이 표현될 수 있다.
시프트(Shift)=B/2+2+Le-Se-Lw/2
여기에서,
시프트(Shift)는 공작 롤의 축방향 변위량이고;
B는 스트립의 폭으로서 1000~2000mm의 범위이고;
Le는 공작 롤의 테이퍼진 단부의 길이이고;
Lw는 공작 롤 바디의 길이로서 1000~2500mm의 범위이고;
Se는 롤링 동안, 테이퍼진 단부에 들어가는 스트립의 길이로서, 롤의 마모량에 관련되며, f(Se)=Wc에 의해 산출될 수 있다. 여기에서, f는 롤 프로파일의 함수이고, Wc는 공작 롤 바디의 중간 지점의 마모량이다.
본 발명에서, 상기 롤 프로파일은 플랫 공작 롤의 단부를 4차 곡선으로 표현될 수 있는 테이퍼진 단부로 연삭함으로써 이루어진다. 상하부 롤은 비대칭하게 위치된다. 상기 공작 롤의 축방향 변위는 스트립의 가장자리가 상기 테이퍼진 단부로 들어가도록 하기 위하여 스트립의 폭 및 공작 롤의 마모 등의 모든 인자의 변화에 의해 결정된다. 넓은 스트립의 연속 고온 롤링 공정에서, 스트립의 에지 드롭을 제어할 수 있고, 아래와 같은 현저한 작용효과를 이룰 수 있다.
(1) 롤의 단부가 4차 곡선와 같이 테이퍼지고, 테이퍼진 단부와 롤 바디 간의 변화가 스무스하게 이루어지기 때문에, 상하부 롤의 마모 간의 차이로 인한 비대칭 변형은 방지되고, 이에 따라 스트립의 웨지 형상을 감소시키고, 롤의 축방향 이동에 의해 발생하는 비대칭 스트립 응력으로 인한 불안정한 롤링을 감소시킨다.
(2) 공작 롤의 축방향 변위는 스트립의 폭과 공작 롤의 마모 등의 모든 인자의 변화에 의해 결정된다. 따라서 일반적인 롤의 박스형상의 마모는 방지되고, 일반적인 롤의 폐쇄형 마모는 개방형 마모로 변경되며, 이에 따라 롤의 마모를 균등화하고, "고양이 귀" 형상의 구멍을 방지하며, 플랫 롤 방식 롤링을 이룰 수 있으며, 자유로이 규정되는 롤링을 달성할 수 있다.
도 1은 일반적인 롤의 박스형상 마모의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 공작 롤의 마모의 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 공작 롤의 롤 프로파일의 좌표 그래프.
도 4는 본 발명에 따른 공작 롤의 롤 프로파일 및 동작 개략도.
도 3에 나타낸 바와 같이, 형상 제어 및 자유로이 규정되는 롤링 모두가 가능한 공작 롤의 롤 프로파일을 제공한다. 공작 롤 각각은 테이퍼 단부를 갖는 롤이다. 초기 좌표가 되는 롤의 테이퍼 단부의 시작점을 제공하기 위하여, 각 데이터 단부의 곡선은 다음의 식에 의해 표현되는 4차 곡선으로 이루어진다.
y(x)=a0+a1x+a2x2+a3x3+a4x4, x ∈ [0, Le], y(x) ∈ [0, He]
여기에서,
Le는 공작 롤의 테이퍼 단부의 길이로서 200~600mm 범위이고;
He는 공작 롤의 데이터 단부의 높이로서 200~700㎛ 범위이고;
상기 데이터 단부의 길이 Le 및 상기 데이터 단부의 높이 He는 롤링의 기준에 의하여 결정되며;
a0, a1, a2, a3, a4는 롤 프로파일의 계수로서, a0는 100~500; a1는 -10~0; a2는 0.0001~0.1; a3는 E-10~E-20; a4는 -E-14~-E-2-의 범위이다.
ASPS 롤 프로파일의 곡선의 대응 차트
관련 파라미터 a0 a1 a2 a3 a4 Le He
값의 범위 100~800 -10~0 0.0001~0.1 E-10~E-20 -E-14~-E-20 200~600mm 200~700㎛
600 0.0024 0.0024 3E-17 -3E-20 500 600
롤 프로파일의 지점 1 X=0 Y=600
롤 프로파일의 지점 2 X=100 Y=384
롤 프로파일의 지점 3 X=200 Y=216
롤 프로파일의 지점 4 X=300 Y=96
롤 프로파일의 지점 5 X=400 Y=24
롤 프로파일의 지점 6 X=500 Y=0
도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 롤 프로파일은 넓은 스트립의 연속 고온 롤링에서의 형상 제어를 위한 기술의 방식으로, 플랫 공작 롤의 가장자리를 테 이퍼진 단부로 연삭하는 것을 요지로 하고, 4차 곡선(quartic curve)으로 표현될 수 있고, 비대칭 상하부 롤러를 위치시킬 수 있으며, 본 내용에서는 ASPS(Angang Strip Product Work Roll)라고 칭한다. 이용에 있어서, 상기 스트립의 가장자리가 테이퍼진 단부의 거리 내에 들어가도록 하기 위하여 상기 공작 롤의 축방향 변위량은 스트립의 폭과 롤의 마모 변화에 따라 결정된다. 상기 공작 롤의 축방향 변위량은 스트립의 폭, 테이퍼진 단부의 길이, 공작 롤 바디의 길이 및 롤의 마모량과 관련된다. 이러한 공작 롤의 축방향 변위량은 다음과 같이 표현될 수 있다.
시프트(Shift)=B/2+2+Le-Se-Lw/2
여기에서,
시프트(Shift)는 공작 롤의 축방향 변위량이고;
B는 스트립의 폭으로서 1000~2000mm의 범위이고;
Le는 공작 롤의 테이퍼진 단부의 길이이고;
Lw는 공작 롤 바디의 길이로서 1000~2500mm의 범위이고;
Se는 롤링 동안, 테이퍼진 단부로 들어가는 스트립의 길이로서, 롤의 마모량에 관련되며, f(Se)=Wc에 의해 산출될 수 있다. 여기에서, f는 롤 프로파일의 함수이고, Wc는 공작 롤 바디의 중간 지점의 마모량이며, 그의 특정 값은 모델(model)로부터 산출될 수 있다.
본 발명은 스트립의 에지 드롭(edge drop)을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 비대칭 변형을 향상시키고, 롤의 마모를 균등하게 하고, "고양이 귀" 형상의 구멍을 제거할 수 있으며, 자유로이 규정되는 롤링을 이룰 수 있다.

Claims (2)

  1. 형상 제어 및 자유로이 규정되는 롤링 모두가 가능한 공작 롤의 롤 프로파일로서, 상기 공작 롤 각각은 테이퍼진 단부를 갖는 롤로 이루어지고, 초기 좌표로 되는 상기 롤의 테이퍼진 단부의 시작 지점을 제공하기 위하여 각 테이퍼진 단부의 곡선은
    y(x)=a0+a1x+a2x2+a3x3+a4x4, x ∈ [0, Le], y(x) ∈ [0, He]
    (여기에서,
    Le는 공작 롤의 테이퍼 단부의 길이로서 200~600mm 범위;
    He는 공작 롤의 데이터 단부의 높이로서 200~700㎛ 범위;
    상기 데이터 단부의 길이 Le 및 상기 데이터 단부의 높이 He는 롤링의 기준에 의하여 결정되며;
    a0, a1, a2, a3, a4는 롤 프로파일의 계수로서, a0는 100~500; a1는 -10~0; a2는 0.0001~0.1; a3는 E-10~E-20; a4는 -E-14~-E-2-의 범위)으로 표현되는
    공작 롤의 롤 프로파일.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공작 롤의 축방향 변위량은 스트립의 폭, 테이퍼진 단부의 길이, 공작 롤 바디의 길이 및 롤의 마모량과 관련되며, 상기 공작 롤의 축방향 변위량은
    시프트(Shift)=B/2+2+Le-Se-Lw/2
    (여기에서,
    시프트(Shift)는 공작 롤의 축방향 변위량;
    B는 스트립의 폭으로서 1000~2000mm의 범위;
    Le는 공작 롤의 테이퍼진 단부의 길이;
    Lw는 공작 롤 바디의 길이로서 1000~2500mm의 범위;
    Se는 롤링 동안, 테이퍼진 단부로 들어가는 스트립의 길이로서, 롤의 마모량에 관련되며, f(Se)=Wc에 의해 산출될 수 있는 것으로, f는 롤 프로파일의 함수이고, Wc는 공작 롤 바디의 중간 지점의 마모량)으로 표현되는
    공작 롤의 롤 프로파일.
KR1020077022382A 2005-03-25 2006-03-24 공작 롤의 롤 프로파일 KR100910321B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100461136A CN100463735C (zh) 2005-03-25 2005-03-25 一种兼顾板形控制和自由规程轧制的工作辊辊型
CN200510046113.6 2005-03-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070110528A true KR20070110528A (ko) 2007-11-19
KR100910321B1 KR100910321B1 (ko) 2009-07-31

Family

ID=37014388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077022382A KR100910321B1 (ko) 2005-03-25 2006-03-24 공작 롤의 롤 프로파일

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7913531B2 (ko)
EP (1) EP1870173B1 (ko)
JP (1) JP2008534281A (ko)
KR (1) KR100910321B1 (ko)
CN (1) CN100463735C (ko)
AT (1) ATE495830T1 (ko)
AU (1) AU2006227039B2 (ko)
DE (1) DE602006019704D1 (ko)
WO (1) WO2006099817A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009021414A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst zum Walzen eines insbesondere metallischen Guts
CN104525579B (zh) * 2014-12-08 2016-05-18 燕山大学 一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法
CN104722585A (zh) * 2015-03-13 2015-06-24 李慧峰 板带轧机不对称板形的补偿方法
CN106493178B (zh) * 2016-10-28 2018-02-27 鞍钢未来钢铁研究院有限公司 冷轧带钢单边褶皱控制方法
CN109221313A (zh) * 2018-05-29 2019-01-18 刘芷含 一种多功能擀面杖
EP3685930B1 (de) * 2019-01-28 2021-11-24 Primetals Technologies Germany GmbH Lokales verändern des walzspalts im bereich der bandkanten eines gewalzten bands
CN113316491B (zh) * 2019-01-28 2023-08-11 首要金属科技德国有限责任公司 在将轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材的期间工作辊的工作面的有效轮廓的改变
CN113798928B (zh) * 2020-06-16 2023-01-20 上海梅山钢铁股份有限公司 一种防止四辊粗轧机打滑的工作辊磨削方法
CN113857265B (zh) * 2021-09-13 2022-08-09 北京科技大学 基于多目标协同控制的热轧极薄板带工作辊辊形设计方法
CN114749490A (zh) * 2022-02-28 2022-07-15 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种板带轧机控制方法及相关设备
CN114769325B (zh) * 2022-04-26 2023-07-25 马鞍山钢铁股份有限公司 一种热连轧cvc工作辊窜辊的控制方法
CN115121612B (zh) * 2022-05-30 2023-02-24 北京科技大学 一种基于无头轧制工艺的非对称工作辊辊形及其控制方法
CN115591948B (zh) * 2022-10-13 2024-05-14 福建鼎盛钢铁有限公司 一种提高esp带钢断面尺寸控制精度的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61144202A (ja) * 1984-12-19 1986-07-01 Kawasaki Steel Corp 板材の形状制御圧延方法および圧延機
DE3712043C2 (de) 1987-04-09 1995-04-13 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen
JPS63264204A (ja) * 1987-04-23 1988-11-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延機
JP2865804B2 (ja) * 1990-05-16 1999-03-08 株式会社日立製作所 4段圧延機及び圧延方法
JP2928581B2 (ja) * 1990-04-13 1999-08-03 株式会社日立製作所 4段圧延機及び圧延方法
US5174144A (en) * 1990-04-13 1992-12-29 Hitachi, Ltd. 4-high rolling mill
JPH04288915A (ja) * 1991-03-19 1992-10-14 Kawasaki Steel Corp 薄板圧延用ワークロールおよび薄板の圧延方法
CN2149986Y (zh) * 1991-12-04 1993-12-22 武汉钢铁公司 支持辊
JPH06198313A (ja) 1992-12-28 1994-07-19 Kawasaki Steel Corp 熱間仕上げ圧延機用ロール
JPH0810816A (ja) * 1994-06-22 1996-01-16 Nisshin Steel Co Ltd 圧延方法および圧延機
EP1129796B1 (en) * 1996-07-18 2004-09-29 JFE Steel Corporation Rolling method for reducing edge drop of strip
US6119500A (en) * 1999-05-20 2000-09-19 Danieli Corporation Inverse symmetrical variable crown roll and associated method
IT1310776B1 (it) 1999-09-14 2002-02-22 Danieli Off Mecc Procedimento di controllo del profilo del nastro in una gabbiadi laminazione per nastri e/o lamiere
CN2470018Y (zh) * 2000-07-19 2002-01-09 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂 改良辊形的卷取机夹送辊
DE10039035A1 (de) 2000-08-10 2002-02-21 Sms Demag Ag Walzgerüst mit einem CVC-Walzenpaar
CN2607208Y (zh) * 2003-02-12 2004-03-24 张二建 延伸机轧辊

Also Published As

Publication number Publication date
EP1870173A4 (en) 2009-01-14
DE602006019704D1 (de) 2011-03-03
EP1870173A1 (en) 2007-12-26
AU2006227039B2 (en) 2009-01-29
ATE495830T1 (de) 2011-02-15
US20080163659A1 (en) 2008-07-10
US7913531B2 (en) 2011-03-29
CN100463735C (zh) 2009-02-25
WO2006099817A1 (fr) 2006-09-28
JP2008534281A (ja) 2008-08-28
CN1836801A (zh) 2006-09-27
KR100910321B1 (ko) 2009-07-31
AU2006227039A1 (en) 2006-09-28
EP1870173B1 (en) 2011-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100910321B1 (ko) 공작 롤의 롤 프로파일
US6119500A (en) Inverse symmetrical variable crown roll and associated method
CN102009067A (zh) 一种兼顾轧制稳定和断面形状的中厚板辊系配置方法
KR20070051773A (ko) 압연 스트립의 윤곽 및 평면성에 영향을 주기 위한 콘벡스롤
CN113319128B (zh) 一种变接触工作辊及其辊形设计方法
JP4960009B2 (ja) 圧延ロール、圧延機および圧延方法
KR101299955B1 (ko) 압연 스톡을 압연하기 위한 하나 이상의 작업 롤의 제공 방법
CA2237022A1 (en) Method of influencing the strip contour in the edge region of a rolled strip
US8096161B2 (en) Method for rolling strips in a roll stand
CN113857265B (zh) 基于多目标协同控制的热轧极薄板带工作辊辊形设计方法
US5697244A (en) Method and arrangement for rolling strip
CN100593442C (zh) 立辊轧边机立辊及其设计方法
KR100482024B1 (ko) 금속판의 제조방법
US6779373B2 (en) Method for preadjusting and controlling the strip planarity in flexible single-pass and reversing rolling of a strip-shaped material web
JP2014172051A (ja) 多段圧延機における中間ロールのプロフィール設計方法
JP4623738B2 (ja) 冷間圧延における形状制御方法
WO1992020471A1 (fr) Laminoir a six etages
KR20150014601A (ko) 압연장치
CN110991078A (zh) 一种可降低轴向力的工作辊辊型设计方法
CN116159869B (zh) 具有局部边浪控制能力的变凸度工作辊辊形及设计方法
JPH049205A (ja) 板形状の非対称修正方法及び装置
JP2575585B2 (ja) 圧延機における板の蛇行制御方法
JP3229439B2 (ja) 板圧延における形状制御方法
JPH0696161B2 (ja) 形材のウエブ厚み圧下用ロール
JP2839425B2 (ja) ドッグボーン型粗形鋼片の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120629

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130701

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140728

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee