KR20070106264A - 요크 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20070106264A
KR20070106264A KR1020060038929A KR20060038929A KR20070106264A KR 20070106264 A KR20070106264 A KR 20070106264A KR 1020060038929 A KR1020060038929 A KR 1020060038929A KR 20060038929 A KR20060038929 A KR 20060038929A KR 20070106264 A KR20070106264 A KR 20070106264A
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송창열
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 요크 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 중앙통공(24)이 형성되는 베이스(22)와, 상기 중앙통공(24)의 양단 가장자리에 상기 베이스(22)에 돌출되게 서로 마주보게 형성되고 선단의 서로 상보적인 위치에 지지돌편(27)이 형성되는 인너요크부(26)와, 상기 베이스(22)에 서로 마주보게 돌출되어 형성되는 아웃요크부(28)를 포함하여 구성된다. 상기 지지돌편(27)은 상기 각각의 인너요크부(26)의 선단 중앙에서 일측으로 치우쳐 일측단에 형성되고, 상기 지지돌편(27)의 폭은 상기 인너요크부(26)의 폭의 절반보다 작게 형성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 요크 및 그 제조방법에 의하면 요크의 중앙통공 주변에 형성되는 인너요크부의 제작시 그 길이변화가 최소화되면서 치수가 정확하게 설정되어 요크의 품질이 높아지고 인너요크부의 지지돌편이 차지하는 공간이 최소화되면서 엑츄에이터에 부품의 조립이 상대적으로 용이하게 되는 이점이 있다.
엑츄에이터, 요크, 인너요크부, 지지돌편

Description

요크 및 그 제조방법{Yoke and making method the same}
도 1은 종래 기술에 의한 요크의 구성을 보인 사시도.
도 2는 종래 기술에 의한 요크를 제조하는 과정을 보인 제조공정도.
도 3은 본 발명에 의한 요크의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 4는 본 발명 실시예의 요크가 채용된 액츄에이터의 구성을 보인 분해사시도.
도 5는 본 발명에 의한 요크 제조방법의 바람직한 실시예의 요부를 보인 설명도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
20: 요크 22: 베이스
24: 중앙통공 26: 인너요크부
27: 지지돌편 28: 아웃요크부
30: 프레임 32: 기판
34: 와이어 36: 보빈
38: 지지돌부 40: 연결기판
42: 트랙킹코일 44: 포커싱코일
46: 대물렌즈 48: 마그네트
50: 커버 52: 관통공
본 발명은 요크 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액츄에이터에서 자로를 형성하는 요크 및 그 제조방법에 관한 것이다.
도 1에는 종래 기술에 의한 요크의 구성이 사시도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 요크(1)는 금속재질로 만들어지는 것으로, 금속판을 프레스가공하여 만들어진다. 상기 요크(1)에는 판형상인 베이스(3)가 구비된다. 상기 베이스(3)에는 그 중앙의 중앙통공(4)의 양단에 서로 마주보게 인너요크부(5)가 직립되게 형성된다. 상기 인너요크부(5)의 선단에는 지지돌편(7)이 각각 2개씩 형성되어 있다. 상기 서로 마주보게 형성된 인너요크부(5)는 서로 대칭인 형상이다. 상기 지지돌편(7)의 선단은 액츄에이터내의 코일, 광학부재 등을 보호하기 위한 커버의 밑면을 지지한다. 따라서, 상기 지지돌편(7)의 길이는 커버를 지지할 수 있는 치수로 형성되어야 한다.
한편, 상기 한쌍의 지지돌편(7) 사이는 관통되어 있어, 상기 관통된 부분을 통해 액츄에이터의 제조시에 트랙킹 성능을 검사하기 위해 조사된 광이 통과하는 경로가 된다. 상기 인너요크부(5)는 엑츄에이터에 사용될 때, 보빈(도시되지 않음)을 관통하게 설치된다.
상기 베이스(3)에는 또한 아웃요크부(9)가 서로 마주보게 직립되게 형성된 다. 상기 아웃요크부(9)와 인너요크부(5)는 상기 베이스(3)의 중심을 기준으로 사방에 각각 서로 마주보게 위치된다. 상기 아웃요크부(9)의 서로 마주보는 면에는 마그네트(도시되지 않음)가 장착된다.
이와 같은 같은 구성을 가지는 요크(1)는 프로그레시브(Progressive) 금형에서 연속적으로 제작된다. 즉, 띠모양으로 길게 형성된 모재를 프로그레시브 금형을 통과시키면서 순차적으로 작업을 가해 설계된 형상의 요크(1)를 만들어내는 것이다.
참고로 도 2의 (a)에는 인너요크부(5)가 직립되게 만들어지기 전의 요크(1)가 평면도로 도시되어 있다. 여기에서 알 수 있듯이, 상기 중앙통공(4) 부분은 상기 인너요크부(5)를 형성하는 부분을 제외한 나머지 필요없는 모재부분을 제거하여 형성된다. 그리고, 상기 인너요크부(5)가 될 부분을 절곡하면서 인발하여 인너요크부(5)의 높이가 설계된 치수로 되도록 한다.
실제로 도 2의 (a)에서 상기 인너요크부(5)가 될 부분의 길이는 a1인데, (b)에는 인발에 의해 인너요크부(5)가 될 부분의 길이가 a2로 되었고, (c)에서는 더 인발되어 인너요크부(5)의 길이가 설계치인 a3로 되었다. 물론 두께는 t2에서 t3로 얇아졌다. 여기서 a1<a2<a3이다. 특히 a3는 a1의 2배보다 크다.
그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 종래 기술에서 상기 인너요크부(5)를 형성하기 위해서는 상기 중앙통공(4)의 일측 폭의 절반 정도 길이 부분만을 사용할 수 있다. 따라서, 인너요크부(5)의 설계치인 a3의 값을 만들어내기 위해서 1번의 인발과정으로 형성하는 경우 에는 부재의 파단등이 발생하거나 정확한 치수로 형성하는 것이 어려우므로 최소한 2번이상의 인발과정을 거쳐야 된다. 이와 같은 과정에서 상기 인너요크부(5) 및 이에 인접한 베이스(3)부분의 치수 및 형상을 설계된 대로 형성하는 것이 어렵다.
특히, 인너요크부(5)의 설계치인 a3가 모재상태에서의 길이 a1에 비해 2배 이상의 값으로 됨에 의해 인너요크부(5)에 크랙이나 파단이 발생하는 등 그 치수제어가 쉽지 않은 문제점이 있다. 참고로 가공전의 모재의 두께를 t1와 가공완료후의 두께 t3를 비교하면, t1= 0.5t3정도로 된다. 또한, 중앙통공(4)의 치수가 제한되어 있음에 따라 상기 인너요크부(5)의 길이 a1을 길게 하는 것이 제한된다.
그리고, 종래 기술에 의한 인너요크부(5)는 그 선단에 지지돌편(7)이 각각 한쌍씩 형성되어 있어 엑츄에이터에서 보빈의 트랙킹 특성을 측정하기 위한 반사판(도시되지 않음)을 인너요크부(5)를 통과 보빈의 대물렌즈 측에 부착하는 작업이 매우 번거롭게 되는 문제점도 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 요크의 인너요크부를 형성함에 있어 모재상태와 완성상태 사이의 길이변화를 최소화하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 요크의 양단에 구비되는 인너요크부의 형상이 대칭으로 되면서도 필요한 기능을 충분히 수행할 수 있도록 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명 은 중앙통공이 형성되는 베이스와, 상기 중앙통공의 양단 가장자리에 상기 베이스에 돌출되게 서로 마주보게 형성되고 선단의 서로 상보적인 위치에 지지돌편이 형성되는 인너요크부와, 상기 베이스에 서로 마주보게 돌출되어 형성되는 아웃요크부를 포함하여 구성된다.
상기 지지돌편은 상기 각각의 인너요크부의 선단 중앙에서 일측으로 치우쳐 일측단에 형성된다.
상기 지지돌편의 폭은 상기 인너요크부의 폭의 절반보다 작게 형성된다.
상기 서로 마주보는 인너요크부 선단의 지지돌편은 인너요크부를 형성하기 위한 모재 부분을 인너요크부의 길이방향으로 나눠 절단함에 의해 형성된다.
상기 서로 마주보게 형성되는 아웃요크부는 그 마주보는 면을 연결하는 가상의 연결선이 상기 인너요크부의 마주보는 면을 연결하는 가상의 연결선과 직교한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 모재에 연속적으로 가공을 수행하여 베이스에 적어도 서로 마주보는 인너요크부가 형성되는 요크를 제작함에 있어서, 상기 베이스의 중앙통공이 형성될 부분의 모재를 그 중간부분에서 인너요크부의 길이방향으로 분리하여 서로 마주보는 인너요크부 선단의 상보적인 위치에 있도록 지지돌편을 형성하는 단계와, 상기 지지돌편이 형성된 모재를 베이스에 대해 절곡하여 인너요크부가 베이스에 돌출되게 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.
상기 베이스에 대해 절곡하여 인너요크부를 형성한 후에는 상기 인너요크부를 인발시켜 인너요크부의 길이를 설계값으로 만드는 단계를 더 수행한다.
상기 베이스에 대해 절곡하여 인너요크부를 만드는 과정에서 상기 인너요크부를 인발하여 인너요크부의 길이를 설계값으로 설정한다.
상기 지지돌편의 폭은 상기 인너요크부의 폭의 절반보다 작은 값을 가진다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 요크 및 그 제조방법에 의하면 요크의 중앙통공 주변에 형성되는 인너요크부의 제작시 그 길이변화가 최소화되면서 치수가 정확하게 설정되어 요크의 품질이 높아지고 인너요크부의 지지돌편이 차지하는 공간이 최소화되면서 엑츄에이터에 부품의 조립이 상대적으로 용이하게 되는 이점이 있다.
이하 본 발명에 의한 요크 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 3에는 본 발명에 의한 요크의 바람직한 실시예가 사시도로 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명 실시예의 요크가 채용된 액츄에이터의 구성이 분해사시도로 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바에 따르면, 본 발명 실시예의 요크(20)는 금속재질로 만들어진다. 예를 들면 상기 요크(20)는 금속판을 프레스가공하여 제작된다. 상기 요크(20)에는 베이스(22)가 구비된다. 상기 베이스(22)는 대략 사각판 형상으로 중앙에 사각형의 중앙통공(24)이 형성된다. 상기 중앙통공(24)의 서로 마주보는 가장자리에는 인너요크부(26)가 베이스(22)에 대해 직립되게 형성된다.
상기 인너요크부(26)는 엑츄에이터의 동작을 위한 자속의 통로를 형성하여 자기장의 폐회로 구성이 가능하도록 한다. 상기 인너요크부(26)의 선단에는 또한 지지돌편(27)이 돌출되어 형성된다. 상기 지지돌편(27)은 아래에서 설명될 커버(50)를 지지하는 역할도 한다. 상기 지지돌편(27)은 각각의 인너요크부(26)의 선단에 형성되는데, 서로 마주보는 인너요크부(26)의 지지돌편(27)은 서로 상보적인 위치에 형성된다. 즉, 도 3을 기준으로 일측 인너요크부(26)의 선단 우측에 지지돌편(27)이 형성되었다면, 반대쪽의 인너요크부(26)에는 선단 좌측에 지지돌편(27)이 형성된다. 상기 지지돌편(27)은 각각의 인너요크부(26)의 선단 중앙에서 일측으로 치우쳐 형성된다.
상기 지지돌편(27)의 폭은 상기 인너요크부(26) 폭의 절반보다 작게 된다. 실제로 상기 지지돌편(27)의 폭은 아래에서 설명될 커버(50)를 견고하게 지지할 수 있을 정도면 되는데, 상기 인너요크부(26)의 폭의 절반보다 클 수는 없다. 이는 인너요크부(26)가 되는 모재 부분의 폭을 절반으로 나눠 각각의 인너요크부(26)의 지지돌편(27)이 형성되기 때문이다. 또한 트랙킹 성능을 검사하기 위한 광빔의 경로를 확보하는 경우에는 상기 지지돌편(27)의 폭은 더 작아질 것이다.
한편, 상기 인너요크부(26)에서 지지돌편(27)의 위치를 상보적으로 하는 것은 모재에서 중앙통공(24)이 형성되는 부분을 잘라서 절곡시켜 인너요크부(26)를 형성하기 때문이다. 즉, 한정된 길이의 모재를 잘라 서로 마주보는 인너요크부(26)를 형성함에 있어, 인너요크부(26)의 길이를 인발공정을 최소화하면서 최대로 길게 할 수 있도록 하기 위함이다.
상기 베이스(22)에는 아웃요크부(28)가 또한 직립되게 형성된다. 상기 아웃요크부(28)는 상기 인너요크부(26)사이를 서로 연결하는 가상의 연결선에 직교하는 가상의 연결선을 가지도록 서로 마주보게 형성된다. 상기 아웃요크부(28)에는 서로 마주보는 면에 아래에서 설명될 마그네트(48)가 장착된다.
한편, 참고로 본 발명의 요크(20)가 사용되는 엑츄에이터의 구성을 설명한다. 상기 요크(20)는 프레임(30)에 설치된다. 상기 요크(20)는 상기 프레임(30)을 제작하기 위한 금형에 인서트되어 상기 프레임(30)내에 인서트되어 고정된다. 상기 프레임(30)은 합성수지로 만들어진다. 상기 프레임(30)은 도 4에서 잘 볼 수 있듯이, 베이스(22)의 일단부를 감싸고 상기 아웃요크부(28)의 서로 마주보는 면과 상단면을 제외한 부분을 둘러싸도록 형성된다.
상기 프레임(30)의 일측면에는 기판(32)이 설치된다. 상기 기판(32)은 엑츄에이터의 동작을 위한 부품이나 회로를 구비한다. 상기 기판(32)에 일단부가 연결되고 상기 프레임(30)을 관통하여 연장되게 와이어(34)가 구비된다. 상기 와이어(34)는 본 실시예에서 총 4개가 사용된다. 상기 와이어(34)는 그 선단이 보빈(36)에 연결된다. 상기 와이어(34)는 상기 보빈(36)을 지지하는 역할을 함과 동시에 전기적 신호를 전달하는 역할을 한다. 즉, 상기 기판(32)과 보빈(36) 사이에서 전기적 신호를 전달한다.
상기 보빈(36)은 대략 육면체 형상으로 구성되는 것으로, 상기 와이어(34)에 의해 지지되어 소위 말하는 트랙킹방향과 포커싱방향으로 유동가능하게 설치된다. 상기 보빈(36)의 양단에는 상기 와이어(34)가 관통하는 지지돌부(38)가 형성된다. 상기 보빈(36)의 양단에는 각각 연결기판(40)이 구비된다. 상기 연결기판(40)에는 상기 와이어(34)의 단부가 전기적으로 연결된다. 상기 연결기판(40)은 아래에서 설 명될 트랙킹코일(42) 및 포커싱코일(44)과 전기적으로 연결되어 있다. 상기 보빈(36)의 상면에는 엑츄에이터의 광원에서 나온 광을 디스크의 신호기록면에 전달하는 대물렌즈(46)가 설치된다.
한편, 상기 아웃요크부(28)의 서로 마주보는 면에는 마그네트(48)가 각각 설치된다. 상기 마그네트(48)는 상기 트랙킹코일(42) 및 포커싱코일(44)과 전자기적 상호작용을 하여 보빈(36)을 동작시키게 된다. 상기 아웃요크부(28)에 설치된 상기 마그네트(48)는 각각 상기 보빈(36)의 트랙킹코일(42) 및 포커싱코일(44)과 마주보게 된다. 상기 인너요크부(26)는 상기 보빈(36)의 양단을 상하로 관통하여 설치된다.
커버(50)는 상기 프레임(30)에 결합되어 상기 보빈(36) 등을 보호하는 역할을 한다. 상기 커버(50)의 중앙에는 관통공(52)이 형성되는데, 상기 관통공(52)을 통해 상기 대물렌즈(46)에서 나온 광이 디스크로 전달되고, 디스크에서 반사된 광이 상기 대물렌즈(46)로 전달될 수 있다.
그리고, 상기 커버(50)의 관통공(52)에 인접한 하면은 상기 요크(20)의 지지돌편(27)에 밀착된다. 이와 같이 지지돌편(27)에 커버(50)가 밀착되면, 커버(50)의 설치가 견고하게 된다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 요크를 제조하는 과정을 상세하게 설명한다.
본 발명 실시예의 요크(20)를 제작하는 과정중 요부가 도 5에 도시되어 있다. 도 5의 (a)에는 요크(20)의 제작을 위한 모재를 재단하여 베이스(22)의 형상과 아웃요크부(28)가 만들어진 상태가 평면도로 도시되어 있다. 하지만, 실제로는 하나의 요크(20)를 만들기 위한 모재가 각각 분리되어 있는 것이 아니고, 모재가 긴 띠모양으로 연속적으로 공급되고, 상기 띠모양의 모재에는 일정 피치간격으로 요크(20)가 형성된다. 특히, 요크(20)를 형성하기 위한 공정이 프로그레시브 금형에서 순차적으로 진행된다. 물론, 각각의 공정들은 모재의 각각의 위치에서 동시에 진행된다.
그리고, 상기 중앙통공(24)을 형성하기 위해 제거되는 모재중 일부는 인너요크부(26)를 형성한다. 도 5의 (a)에는 중앙통공(24)을 형성하기 위한 부분이 제거되고, 인너요크부(26)로 되는 부분이 남아 있는 상태가 도시되어 있다.
이때, 상기 인너요크부(26)의 선단에 형성되는 지지돌편(27)이 서로 대응되는 인너요크부(26)의 선단에 서로 상보되는 위치에 형성되도록 모재가 재단된다. 즉, 인너요크부(26)의 형성을 위한 작업시에 인너요크부(26)의 길이방향 폭에 해당되는 모재의 폭의 절반은 일측 인너요크부(26)의 지지돌편(27)으로 되고, 나머지 절반은 타측 인너요크부(26)의 지지돌편(27)으로 된다. 상기 마주한 지지돌편(27)은 도 5의 (a)에서 보아 서로 중첩된 상태로 형성된다. 따라서, 상기 인너요크부(26)에서 지지돌편(27)까지의 길이 A1은 종래기술의 a1보다 약 1.4배의 길이로 형성하는 것이 가능하다.
또한, 바람직하게는 액츄에이터의 트랙킹성능을 검사하기 위한 광빔의 통로를 확보하기 위해 인너요크부(26)의 길이방향 폭에 해당되는 모재의 폭의 절반 이하의 치수로 형성하는 것이 좋다.
다음으로, 상기 인너요크부(26)가 될 부분을 베이스(22)에 대해 절곡하여 직립되게 한다. 이때, 상기 인너요크부(26)의 길이는 상기 지지돌편(27)이 커버(50)를 지지할 수 있도록 설계된 값으로 되어야 한다. 이를 위해 상기 인너요크부(26)를 1회 인발가공하여, 원하는 길이(A2)로 만들게 된다. 상기 인너요크부(26)를 인발가공하게 되면 그 두께는 상대적으로 얇아지게 된다. 모재상태의 두께를 1t라고 할 때, 가공이 완성된 후에는 0.7t정도로 된다.
참고로, 본 발명에서와 같이 지지돌편(27)을 형성하면 상기 인너요크부(26)의 인발가공 전후의 길이는 상대적으로 덜 변하게 된다. 즉, 본 실시예에서는 인발가공전의 길이 A1보다 인발가공후의 길이 A2가 대략 1.4에서 1.8배 정도의 값이다.
그리고, 상기 인너요크부(26)를 형성함에 있어, 인너요크부(26)를 형성하는 부분을 베이스(22)에 대해 절곡하면서 동시에 인발가공을 하여 상기 인너요크부(26)의 길이를 원하는 값(A2)으로 만들 수도 있다.
한편, 본 발명에서와 같이 인너요크부(26)를 설계한 경우와 종래 기술의 경우를 비교하여 자기력의 변화, 즉 포커싱력과 트랙킹력의 변화를 표 1에 나타내었다.
포커싱력 트랙킹력
종래 기술 3.7002E-02 3.1931E-02
본 발명 1 3.7107E-02 3.1974E-02
본 발명 2 3.6885E-02 3.1922E-02
표 1에서 본 발명 1과 2의 차이는 상기 지지돌편(27)의 길이를 달리한 것이다. 실제 치수에서 본 발명 1은 지지돌편(27)의 길이가 약 1.8mm정도이고, 본 발명2는 2.4mm정도이다.
표 1에 나타난 결과를 살펴보면, 종래 기술과 본 발명 1 및 2에서 포커싱력과 트랙킹력의 차이는 거의 없는 것을 알 수 있다. 이는 상기 인너요크부(26)와 지지돌편(27)의 구성을 종래 기술과 달리하더라도 실제 트랙킹 및 포커싱 성능에는 아무런 문제가 없다는 것을 의미한다.
따라서, 본 발명에 의하면 트랙킹 및 포커싱 성능에 문제가 없으면서도, 인너요크부(26)의 형성시에 길이변화를 최소화시킬 수 있고, 그에 따른 치수제어가 용이하게 된다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 요크 및 그 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
먼저, 본 발명에서는 모재를 재단하여 서로 마주보는 인너요크부를 형성함에 있어서, 선단의 지지돌편이 서로 상보적인 위치에 있도록 형성한다. 따라서, 지지돌편을 포함하는 인너요크부의 길이를 설계치에 맞추기 위해 수행되는 인발가공의 정도가 및 가공횟수가 최소화되거나 수행되지 않을 수도 있어, 인너요크부가 되는 부분의 길이변화 및 두께변화가 최소화되어 설계된 치수로 제작하는 것이 용이하게 되어 요크의 품질이 상대적으로 높아지는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에서는 인너요크부의 선단에 형성되는 지지돌편이 서로 상보적인 위치인 각각의 인너요크부의 선단 일측단에 형성된다. 따라서, 요크가 엑츄에이터에 설치된 상태에서 대물렌즈측에 반사판을 설치하는 것을 인너요크부의 지지돌편이 방해하지 않도록 설계될 수 있다. 즉, 지지돌편이 형성되지 않은 부분과 인너요크부 외측 부분의 공간을 합친 영역을 통해 반사판의 부착 작업을 수행할 수 있어 상대적으로 작업이 용이하게 된다.

Claims (9)

  1. 중앙통공이 형성되는 베이스와,
    상기 중앙통공의 양단 가장자리에 상기 베이스에 돌출되게 서로 마주보게 형성되고 선단의 서로 상보적인 위치에 지지돌편이 형성되는 인너요크부와,
    상기 베이스에 서로 마주보게 돌출되어 형성되는 아웃요크부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 요크.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 지지돌편은 상기 각각의 인너요크부의 선단 중앙에서 일측으로 치우쳐 일측단에 형성됨을 특징으로 요크.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 지지돌편의 폭은 상기 인너요크부의 폭의 절반보다 작게 형성됨을 특징으로 하는 요크.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 서로 마주보는 인너요크부 선단의 지지돌편은 인너요크부를 형성하기 위한 모재 부분을 인너요크부의 길이방향으로 나눠 절단함에 의해 형성됨을 특징으로 하는 요크.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 서로 마주보게 형성되는 아웃요크부는 그 마주보는 면을 연결하는 가상의 연결선이 상기 인너요크부의 마주보는 면을 연결하는 가상의 연결선과 직교함을 특징으로 하는 요크.
  6. 모재에 연속적으로 가공을 수행하여 베이스에 적어도 서로 마주보는 인너요크부가 형성되는 요크를 제작함에 있어서,
    상기 베이스의 중앙통공이 형성될 부분의 모재를 그 중간부분에서 인너요크부의 길이방향으로 분리하여 서로 마주보는 인너요크부 선단의 상보적인 위치에 있도록 지지돌편을 형성하는 단계와,
    상기 지지돌편이 형성된 모재를 베이스에 대해 절곡하여 인너요크부가 베이스에 돌출되게 형성하는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 요크의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 베이스에 대해 절곡하여 인너요크부를 형성한 후에는 상기 인너요크부를 인발시켜 인너요크부의 길이를 설계값으로 만드는 단계를 더 수행함을 특징으로 하는 요크의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 베이스에 대해 절곡하여 인너요크부를 만드는 과정에서 상기 인너요크부를 인발하여 인너요크부의 길이를 설계값으로 설정함을 특징으로 하는 요크의 제조방법.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지돌편의 폭은 상기 인너요크부의 폭의 절반보다 작은 값을 가짐을 특징으로 하는 요크의 제조방법.
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