JPH08248300A - ミラー押さえバネおよびその製造方法 - Google Patents
ミラー押さえバネおよびその製造方法Info
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- JPH08248300A JPH08248300A JP7468195A JP7468195A JPH08248300A JP H08248300 A JPH08248300 A JP H08248300A JP 7468195 A JP7468195 A JP 7468195A JP 7468195 A JP7468195 A JP 7468195A JP H08248300 A JPH08248300 A JP H08248300A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザプリンタ等の光学系装置の内部に設置
されるミラーを固定する板金部品のミラー押さえバネの
形状を変更し、製造工程を簡略化してコストダウンを達
成する。 【構成】 ミラー押圧部２０にミラーの一部と当接する
球状突起２０ａを備え、装置筐体押圧部３０に装置の壁
面の一部と当接する舌状突起部３０ａを備え、ミラー押
圧部２０の上方にストッパ部１０を備えたミラー押さえ
バネ。ストッパ部１０はミラー押圧部２０の縁部と約５
°の角度をなす折れ線で球状突起２０ａと同じ方向に折
り曲げられており、かつストッパ部１０の下辺はミラー
押圧部２０の縁部と約８５°の角度をなしている。
されるミラーを固定する板金部品のミラー押さえバネの
形状を変更し、製造工程を簡略化してコストダウンを達
成する。 【構成】 ミラー押圧部２０にミラーの一部と当接する
球状突起２０ａを備え、装置筐体押圧部３０に装置の壁
面の一部と当接する舌状突起部３０ａを備え、ミラー押
圧部２０の上方にストッパ部１０を備えたミラー押さえ
バネ。ストッパ部１０はミラー押圧部２０の縁部と約５
°の角度をなす折れ線で球状突起２０ａと同じ方向に折
り曲げられており、かつストッパ部１０の下辺はミラー
押圧部２０の縁部と約８５°の角度をなしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタ等の光
学系装置の内部に設置されている平面ミラーを押さえる
ための板金部品（ミラー押さえバネ）に関する。
学系装置の内部に設置されている平面ミラーを押さえる
ための板金部品（ミラー押さえバネ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザプリンタ等のハウジングに
は、レーザ光源から照射された光学像を感光体に投影す
るためにミラーが設けられており、このミラーをハンウ
ジングに固定するために板金部品である押さえバネが用
いられている。この押さえバネは、素材板から所定形状
の板材を打ち抜いた後、この板材を曲げることにより形
成される。
は、レーザ光源から照射された光学像を感光体に投影す
るためにミラーが設けられており、このミラーをハンウ
ジングに固定するために板金部品である押さえバネが用
いられている。この押さえバネは、素材板から所定形状
の板材を打ち抜いた後、この板材を曲げることにより形
成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の押
さえバネはいくつかの折曲部を備えているため、その製
造にあたって折曲部に応じた金型を必要とし、製造コス
トがかかるという問題があった。
さえバネはいくつかの折曲部を備えているため、その製
造にあたって折曲部に応じた金型を必要とし、製造コス
トがかかるという問題があった。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑み、板材の折
曲工程に必要な金型の数を減少させることにより、ミラ
ー押さえバネの製造コストを低下させることを目的とし
ている。
曲工程に必要な金型の数を減少させることにより、ミラ
ー押さえバネの製造コストを低下させることを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るミラー押さ
えバネは、素材板の巻取りロール方向に延び、この巻取
りロール方向に略垂直な第１の折曲線において後方に折
曲された本体と、この本体に連設され、巻取りロール方
向に略平行な第２の折曲線において前方に折曲された一
対のストッパ部とを備えたことを特徴としている。
えバネは、素材板の巻取りロール方向に延び、この巻取
りロール方向に略垂直な第１の折曲線において後方に折
曲された本体と、この本体に連設され、巻取りロール方
向に略平行な第２の折曲線において前方に折曲された一
対のストッパ部とを備えたことを特徴としている。
【０００６】本発明に係るミラー押さえバネの製造方法
は、巻き取られた素材板から本体とこの本体から突出す
る一対の張り出し部とを有する板材を打ち抜く工程と、
張り出し部を前記巻取りロール方向に略平行な第２の折
曲線において前方に折曲する工程と、本体を素材の巻取
りロール方向に略垂直な第１の折曲線において後方に折
曲する工程とを備えたことを特徴としている。
は、巻き取られた素材板から本体とこの本体から突出す
る一対の張り出し部とを有する板材を打ち抜く工程と、
張り出し部を前記巻取りロール方向に略平行な第２の折
曲線において前方に折曲する工程と、本体を素材の巻取
りロール方向に略垂直な第１の折曲線において後方に折
曲する工程とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１〜図４は本発明の第１実施例のミラー押さえバネの
製造工程を示している。
図１〜図４は本発明の第１実施例のミラー押さえバネの
製造工程を示している。
【０００８】図１は、打抜き工程において、巻き取られ
た素材板（図示せず）から打ち抜かれた板材１を示して
いる。この図に示すように、板材１は本体２と、この本
体２の上端部において図の左右方向に突出する一対の張
り出し部３とを有する。本体２の下端部には、開口４内
に突出する舌状部５が形成され、また張り出し部３の方
向に延びる一対の脚部６が形成されている。
た素材板（図示せず）から打ち抜かれた板材１を示して
いる。この図に示すように、板材１は本体２と、この本
体２の上端部において図の左右方向に突出する一対の張
り出し部３とを有する。本体２の下端部には、開口４内
に突出する舌状部５が形成され、また張り出し部３の方
向に延びる一対の脚部６が形成されている。
【０００９】板材１の本体２は素材板の巻取りロール方
向Ｒに延びている。換言すれば、素材板は長い帯状の板
をコイル状に巻き取ったものであり、その巻取り軸は方
向Ｒに垂直である。後述する折曲工程において、本体２
は、巻取りロール方向Ｒに略垂直な第１の折曲線Ｂ１に
おいて折曲され、また張り出し部３は巻取りロール方向
Ｒに略平行な第２の折曲線Ｂ２において折曲される。
向Ｒに延びている。換言すれば、素材板は長い帯状の板
をコイル状に巻き取ったものであり、その巻取り軸は方
向Ｒに垂直である。後述する折曲工程において、本体２
は、巻取りロール方向Ｒに略垂直な第１の折曲線Ｂ１に
おいて折曲され、また張り出し部３は巻取りロール方向
Ｒに略平行な第２の折曲線Ｂ２において折曲される。
【００１０】図１の板材１は、次に第１の折曲工程にお
いて、図２に示すような形状の部材に成形される。すな
わち第１の折曲工程では、張り出し部３（図１）を第２
の折曲線Ｂ２において前方（図２の左側）に折曲するこ
とによってストッパ部１０が得られる。第２の折曲線Ｂ
２は、図１に示すように巻取りロール方向Ｒに対して所
定の角度Ａ１（例えば約５度）だけ傾斜しており、また
ストッパ部１０の下側の辺１０ａは本体２の縁部に対し
て所定の角度Ａ２（例えば約８５度）だけ傾斜してい
る。また第１の折曲工程では、ストッパ部１０の成形と
同時に、本体１の背面側（図２の右側）からプレスする
ことによって、ミラー押圧部２０の球状突起２０ａと装
置筐体押圧部３０の舌状突起３０ａとが形成される。ミ
ラー押圧部２０の球状突起２０ａはストッパ部１０と同
じ方向に半球状に突出している。舌状突起３０ａは舌状
部５（図１）を本体２に対して所定角度だけ、球状突起
２０ａと同じ方向に突出するように折曲することによっ
て形成される。
いて、図２に示すような形状の部材に成形される。すな
わち第１の折曲工程では、張り出し部３（図１）を第２
の折曲線Ｂ２において前方（図２の左側）に折曲するこ
とによってストッパ部１０が得られる。第２の折曲線Ｂ
２は、図１に示すように巻取りロール方向Ｒに対して所
定の角度Ａ１（例えば約５度）だけ傾斜しており、また
ストッパ部１０の下側の辺１０ａは本体２の縁部に対し
て所定の角度Ａ２（例えば約８５度）だけ傾斜してい
る。また第１の折曲工程では、ストッパ部１０の成形と
同時に、本体１の背面側（図２の右側）からプレスする
ことによって、ミラー押圧部２０の球状突起２０ａと装
置筐体押圧部３０の舌状突起３０ａとが形成される。ミ
ラー押圧部２０の球状突起２０ａはストッパ部１０と同
じ方向に半球状に突出している。舌状突起３０ａは舌状
部５（図１）を本体２に対して所定角度だけ、球状突起
２０ａと同じ方向に突出するように折曲することによっ
て形成される。
【００１１】なお、ストッパ部１０は第１の折曲工程の
途中において部材の破断を防ぐため、第２の折曲線Ｂ２
において丸みをつけて折曲される。
途中において部材の破断を防ぐため、第２の折曲線Ｂ２
において丸みをつけて折曲される。
【００１２】このように第１の折曲工程では、球状突起
２０ａおよび舌状突起３０ａの突出方向とストッパ部１
０の折り曲げ方向は全て同一方向である。したがって第
１の折曲工程は１つの金型で同時に行うことができる。
２０ａおよび舌状突起３０ａの突出方向とストッパ部１
０の折り曲げ方向は全て同一方向である。したがって第
１の折曲工程は１つの金型で同時に行うことができる。
【００１３】図３は、第１の折曲工程の後、第２の折曲
工程において得られるミラー押さえバネを示している。
すなわち第２の折曲工程では、本体２を第１の折曲線Ｂ
１（図１）において後方（図３の右側）に折曲すること
によって、装置筐体押圧部３０が得られる。図４は以上
の工程を経て製造されたミラー押さえバネ５０の完成品
の斜視図である。
工程において得られるミラー押さえバネを示している。
すなわち第２の折曲工程では、本体２を第１の折曲線Ｂ
１（図１）において後方（図３の右側）に折曲すること
によって、装置筐体押圧部３０が得られる。図４は以上
の工程を経て製造されたミラー押さえバネ５０の完成品
の斜視図である。
【００１４】図５および図６は、ミラー押さえバネ５０
と、他のミラー押さえバネ６０とによって、ミラーＭ
１、Ｍ２をレーザプリンタのハウジングＨに固定する工
程を示している。ミラー押さえバネ６０は、本体が２本
の第１の折曲線Ｂ１によって折曲されているため、ミラ
ー押圧部２０と装置筐体押圧部３０との間に連結部６１
が形成されているが、脚部６が設けられていない。
と、他のミラー押さえバネ６０とによって、ミラーＭ
１、Ｍ２をレーザプリンタのハウジングＨに固定する工
程を示している。ミラー押さえバネ６０は、本体が２本
の第１の折曲線Ｂ１によって折曲されているため、ミラ
ー押圧部２０と装置筐体押圧部３０との間に連結部６１
が形成されているが、脚部６が設けられていない。
【００１５】ミラーＭ１、Ｍ２をハウジングＨに固定す
るとき、まずミラーＭ１、Ｍ２がハウジングＨの所定の
部位に装着される。次いでミラー押さえバネ５０、６０
が、球状突起２０ａがミラーＭ１、Ｍ２の面に当接し、
また装置筐体押圧部３０の舌状突起３０ａがハウジング
Ｈの壁面Ｗに係合するようにして取り付けられる。これ
によりミラーＭ１、Ｍ２はハウジングＨに強固に固定さ
れる。
るとき、まずミラーＭ１、Ｍ２がハウジングＨの所定の
部位に装着される。次いでミラー押さえバネ５０、６０
が、球状突起２０ａがミラーＭ１、Ｍ２の面に当接し、
また装置筐体押圧部３０の舌状突起３０ａがハウジング
Ｈの壁面Ｗに係合するようにして取り付けられる。これ
によりミラーＭ１、Ｍ２はハウジングＨに強固に固定さ
れる。
【００１６】また、衝撃時にミラーＭ１、Ｍ２がストッ
パ部１０に衝突しても、ストッパ部１０下側の辺１０ａ
がミラー押圧部２０の縁部に対して９０°より小さい角
度を有しているので、ミラーエッジＥがストッパ部１０
に接触することはなく、ミラーエッジＥが破損するおそ
れはない。
パ部１０に衝突しても、ストッパ部１０下側の辺１０ａ
がミラー押圧部２０の縁部に対して９０°より小さい角
度を有しているので、ミラーエッジＥがストッパ部１０
に接触することはなく、ミラーエッジＥが破損するおそ
れはない。
【００１７】以上のように本実施例によれば、第１の折
曲工程では、１つの金型により、球状突起２０ａ、舌状
突起３０ａおよびストッパ部１０が成形され、第２の折
曲工程では、１つの金型により装置筐体押圧部３０が成
形される。したがって、高々２つの金型だけでミラー押
さえバネを成形することができ、その製造コストを削減
することができる。
曲工程では、１つの金型により、球状突起２０ａ、舌状
突起３０ａおよびストッパ部１０が成形され、第２の折
曲工程では、１つの金型により装置筐体押圧部３０が成
形される。したがって、高々２つの金型だけでミラー押
さえバネを成形することができ、その製造コストを削減
することができる。
【００１８】また本実施例では、張り出し部３が巻取り
ロール方向Ｒに対して所定角度だけ傾斜した第２の折曲
線Ｂ２において折曲されることにより、ストッパ部１０
が形成されている。これに対し、張り出し部３が巻取り
ロール方向Ｒに対して完全に平行な折曲線において折曲
されると、その折曲工程において破断するおそれがあ
る。すなわち本実施例によれば、ミラー押さえバネの製
造工程の途中においてストッパ部１０が破断することは
なく、したがって製造効率が高められる。
ロール方向Ｒに対して所定角度だけ傾斜した第２の折曲
線Ｂ２において折曲されることにより、ストッパ部１０
が形成されている。これに対し、張り出し部３が巻取り
ロール方向Ｒに対して完全に平行な折曲線において折曲
されると、その折曲工程において破断するおそれがあ
る。すなわち本実施例によれば、ミラー押さえバネの製
造工程の途中においてストッパ部１０が破断することは
なく、したがって製造効率が高められる。
【００１９】図７は第２実施例のミラー押さえバネを成
形する途中の工程における板材１を示している。この実
施例では、ストッパ部１０を成形するための第２の折曲
線Ｂ２が巻取りロール方向Ｒに完全に平行である。この
場合、上述のようにストッパ部１０の成形工程において
ストッパ部１０が破断するのを防止するため、第２の折
曲線Ｂ２において設けられる丸みを第１実施例よりも大
きくとったり、あるいは破断が生じない材料を選定する
必要がある。
形する途中の工程における板材１を示している。この実
施例では、ストッパ部１０を成形するための第２の折曲
線Ｂ２が巻取りロール方向Ｒに完全に平行である。この
場合、上述のようにストッパ部１０の成形工程において
ストッパ部１０が破断するのを防止するため、第２の折
曲線Ｂ２において設けられる丸みを第１実施例よりも大
きくとったり、あるいは破断が生じない材料を選定する
必要がある。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、板材の折
曲工程に必要な金型の数を減少させることができるの
で、ミラー押さえバネの製造コストを低下させるという
効果が得られる。
曲工程に必要な金型の数を減少させることができるの
で、ミラー押さえバネの製造コストを低下させるという
効果が得られる。
【図１】打抜き工程において得られる板材を示す平面図
である。
である。
【図２】第１の折曲工程において得られる部材を示す断
面図である。
面図である。
【図３】第２の折曲工程において得られるミラー押さえ
バネを示す断面図である。
バネを示す断面図である。
【図４】ミラー押さえバネの斜視図である。
【図５】ミラー押さえバネとによってミラーをレーザプ
リンタのハウジングに固定する工程を示す断面図であ
る。
リンタのハウジングに固定する工程を示す断面図であ
る。
【図６】ミラー押さえバネとによってミラーをレーザプ
リンタのハウジングに固定した状態を示す断面図であ
る。
リンタのハウジングに固定した状態を示す断面図であ
る。
【図７】第２実施例のミラー押さえバネを成形する途中
の工程における板材を示す平面図である。
の工程における板材を示す平面図である。
１０ ストッパ部 ２０ ミラー押圧部 ２０ａ 球状突起部 ３０ 装置筐体押圧部 ３０ａ 舌状突起部 ５０、６０ ミラー押さえバネ Ｂ１ 第１の折曲線 Ｂ２ 第２の折曲線 Ｍ１、Ｍ２ ミラー Ｈ ハウジング
Claims (8)
- 【請求項１】 巻き取られた素材板から打ち抜かれた板
材を折曲して得られるミラー押さえバネであって、第１
の折曲線において折曲された本体と、この本体に連設さ
れ、前記第１の折曲線と略垂直な第２の折曲線におい
て、前記本体の折曲方向とは反対の方向に折曲された一
対のストッパ部とを備えたことを特徴とするミラー押さ
えバネ。 - 【請求項２】 前記第２の折曲線が巻取りロール方向に
対して所定の角度だけ傾斜していることを特徴とする請
求項１に記載のミラー押さえバネ。 - 【請求項３】 前記第２の折曲線が巻取りロール方向に
対して約５度だけ傾斜していることを特徴とする請求項
２に記載のミラー押さえバネ。 - 【請求項４】 前記ストッパ部が第２の折曲線において
丸みをつけて折曲されることを特徴とする請求項１に記
載のミラー押さえバネ。 - 【請求項５】 前記ストッパ部が前記本体の縁部側に９
０°より小さい角度で傾斜していることを特徴とする請
求項１に記載のミラー押さえバネ。 - 【請求項６】 前記ストッパ部が前記本体の縁部側に約
８５°だけ傾斜していることを特徴とする請求項１に記
載のミラー押さえバネ。 - 【請求項７】 前記第１の折曲線が前記素材板の巻取り
ロール方向に延び、この巻取りロール方向に略垂直であ
り、かつ前記第２の折曲線がこの巻取りロール方向に略
平行であることを特徴とする請求項１に記載のミラー押
さえバネ。 - 【請求項８】 巻き取られた素材板から本体とこの本体
から突出する一対の張り出し部とを有する板材を打ち抜
く工程と、前記張り出し部を前記巻取りロール方向に略
平行な第２の折曲線において折曲する工程と、前記本体
を前記素材の巻取りロール方向に略垂直な第１の折曲線
において前記本体の折曲方向とは反対の方向に折曲する
工程とを備えたことを特徴とするミラー押さえバネの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7468195A JPH08248300A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | ミラー押さえバネおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7468195A JPH08248300A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | ミラー押さえバネおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08248300A true JPH08248300A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=13554222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7468195A Withdrawn JPH08248300A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | ミラー押さえバネおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08248300A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006018083A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Sekinosu Kk | 非球面ミラー部材及びそれを用いた背面投写型映像表示装置 |
| JP2016126269A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | キヤノン株式会社 | 光走査装置及び画像形成装置 |
| JPWO2015151152A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-04-13 | ギガフォトン株式会社 | ミラー装置 |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP7468195A patent/JPH08248300A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006018083A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Sekinosu Kk | 非球面ミラー部材及びそれを用いた背面投写型映像表示装置 |
| JPWO2015151152A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-04-13 | ギガフォトン株式会社 | ミラー装置 |
| JP2016126269A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | キヤノン株式会社 | 光走査装置及び画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040514 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040630 |