KR20190077880A - 드로잉 쉘 제조 방법 - Google Patents

드로잉 쉘 제조 방법 Download PDF

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KR20190077880A
KR20190077880A KR1020170179421A KR20170179421A KR20190077880A KR 20190077880 A KR20190077880 A KR 20190077880A KR 1020170179421 A KR1020170179421 A KR 1020170179421A KR 20170179421 A KR20170179421 A KR 20170179421A KR 20190077880 A KR20190077880 A KR 20190077880A
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조영제
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한국단자공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 드로잉 쉘 제조 방법을 제공한다. 상기 드로잉 쉘 제조 방법은, 평판 형상의 원판을 준비하는 원판 준비 단계와; 상기 드로잉 펀치를 사용하여 상기 원판에 중공 형상의 쉘 몸체와, 상기 쉘 몸체의 일단에 평판 형상의 평판 몸체를 동시에 형성하는 몸체 성형 단계와; 상기 쉘 몸체의 끝단에 라운드 부를 성형하는 라운드 성형 단계; 및 상기 쉘 몸체의 설정된 영역을 절개 및 절곡하여 다수의 엠보를 형성하는 엠보 성형 단계를 포함한다.

Description

드로잉 쉘 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING DRAWING SHELL}
본 발명은 드로잉 쉘 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상대물에 삽입되는 끝단부에 라운드 영역이 형성되도록 할 수 있는 드로잉 쉘 제조 방법에 관한 것이다.
근래, USB 컨넥터나 I/O 커넥터 제조는 벤딩(BENDING) 공법으로 생산하고 있으나 도1에 도시된 바와 같이 커팅 라인이 존재하고 이러한 커팅 라인이 맞닿는 이음부의 파손 등으로 접촉불량이 많이 발생하고 있는 실정이다.
이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 2014년 이후 세계적으로 많은 회사들이 이음새가 없는 이형(타원형) 드로잉(Drawing) 공법으로 제품 생산을 시도하고 있으나, 도2에 도시된 바와 같은 다단계 딥 드로잉(Deep Drawing) 방식으로 최종 제품 형상을 단계적으로 제작할 경우 장변과 단변의 길이 비율이 다르기 때문에 각 변의 신장되는 정도가 달라짐에 따라 장변의 두께가 단변에 비하여 얇아지는 문제점이 있고, 딥 드로잉이 완료된 제품의 표면을 따라 샥라인(shock line)이나 스크래치(scratch)가 발생할 가능성이 높으며, 단변 하부 코너 부위가 늘어지는 형상이 발생하고, 후행하는 조립 과정에서 주변 구성 부품과 간섭과 저촉이 발생하여 조립 작업이 지연되고 최종 제품의 품질을 보증하지 못하는 문제점이 있다.
본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국 등록특허 등록번호 제등록특허 10-1748603호(등록일자 2017년06월13일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 USB 쉘의 다단계 드로잉 성형 공법에 대한 기술이 개시된다.
본 발명의 목적은, 상대물에 삽입되는 끝단부에 라운드 영역이 형성되도록 할 수 있는 드로잉 쉘 제조 방법을 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 드로잉 쉘 제조 방법을 제공한다.
상기 드로잉 쉘 제조 방법은, 평판 형상의 원판을 준비하는 원판 준비 단계와; 상기 드로잉 펀치를 사용하여 상기 원판에 중공 형상의 쉘 몸체와, 상기 쉘 몸체의 일단에 평판 형상의 평판 몸체를 동시에 형성하는 몸체 성형 단계와; 상기 쉘 몸체의 끝단에 라운드 부를 성형하는 라운드 성형 단계; 및 상기 쉘 몸체의 설정된 영역을 절개 및 절곡하여 다수의 엠보를 형성하는 엠보 성형 단계를 포함한다.
여기서, 상기 몸체 성형 단계는, 상기 원판의 중앙부에서 드로일 펀치를 사용하여 다단으로 드로잉 성형하여 끝단을 따라 외경이 단차지어 줄어들도록 상기 쉘 몸체를 원통 형상으로 성형하고,
원통 형상으로 성형된 상기 쉘 몸체를 타원 형상으로 성형하고,
상기 평판 몸체를 상기 쉘 몸체의 상단에서 직교를 이루는 방향을 따라 평판을 이루도록 성형하는 것아 바람직하다.
또한, 상기 쉘 몸체를, 상기 평판 몸체와 연결되는 제 1몸체와, 상기 제 1몸체와 단차지어 연장되는 제 2몸체를 이루도록 다단 드로잉 성형하는 것아 바람직하다.
또한, 상기 라운드 성형 단계는, 타원 형상으로 성형된 상기 제 2몸체의 끝단이 중공 내측으로 설정된 곡률을 이루도록 상기 라운드 부를 성형하고,
상기 제 2몸체의 끝단이 중공 내측에 위치되는 상기 라운드 부의 단부를 커팅하는 것아 바람직하다.
또한, 상기 엠보 성형 단계는, 상기 제 1몸체에 홀들을 커팅하고,
커팅된 홀들에 연결되는 상기 제 1몸체의 일부 영역을 절곡하여 엠보들을 성형하고,
상기 엠보들이 성형되는 상기 제 1몸체의 설정된 영역을 제외한 나머지 영역을 절개하여 삭제하는 것아 바람직하다.
여기서, 상기 엠보들을, 상기 한 쌍을 이루어, 상기 제 1몸체의 양측부에 각각 형성하고,
상기 설정된 영역을 상기 제 1몸체의 양측부에 각각 설정하고,
상기 제 1몸체의 양측부에서, 상기 평판 몸체를 포함하는 상기 나머지 영역을 삭제하는 것아 바람직하다.
본 발명은, 상대물에 삽입되는 끝단부에 라운드 영역이 형성되도록 할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따르는 원판이 준비된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 3a는 본 발명에 따르는 몸체가 성형된 상태를 보여주는 정면도이고, 도 3b는 본 발명에 따르는 몸체가 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 4a는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단이 절단된 상태의 쉘 몸체를 보여주는 정면도이다.
도 4b는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단이 절단된 상태의 쉘 몸체를 보여주는 사시도이다.
도 5a는 타원 형상으로 성형된 쉘 몸체를 보여주는 정면도이다.
도 5b는 타원 형상으로 성형된 쉘 몸체를 보여주는 측면도이다.
도 5c는 타원 형상으로 성형된 쉘 몸체를 보여주는 사시도이다.
도 6a는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단에 라운드 부가 성형된 상태를 보여주는 정면도이다.
도 6b는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단에 라운드 부가 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 7a는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단에 형성되는 라운드 부의 끝단을 커팅한 상태를 보여주는 사시도이다.
도 7b는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단에 형성되는 라운드 부의 끝단을 커팅한 상태를 보여주는 확대 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따르는 제 1몸체에 홀 커팅이 이루어지는 상태를 보여주는 정면도이다.
도 9a는 본 발명에 따르는 제 1몸체에 엠보들이 성형된 상태를 보여주는 정면도이다.
도 9b는 본 발명에 따르는 제 1몸체에 엠보들이 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 10a는 본 발명에 따르는 엠보들이 형성된 드로잉 쉘을 보여주는 정면도이다.
도 10b는 본 발명에 따르는 엠보들이 형성된 드로잉 쉘을 보여주는 사시도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.
또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법을 설명한다.
도 1은 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 1을 참조 하면, 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법은, 원판 준비 단계 -> 몸체 성형 단계 -> 라운드 성형 단계 -> 엠보 성형 단계를 포함할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법에서의 각 단위 단계를 설명하도록 한다.
원판 준비 단계
도 2는 본 발명에 따르는 원판이 준비된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조 하면, 본 발명에 따르는 원판 준비 단계에서, 사각 판상의 원판(original plate)(100)을 준비한다. 여기서, 상기 원판(100)은 설정된 평탄도를 이루며, 도전성 금속으로 설정된 두께를 이룰 수 있다.
상기 원판(100)은, 스테인레스와 같은 재질로 이루어질 수 있다. 상기 원판(100)은 본 발명에서의 드로잉 쉘을 이루는 재질이다.
몸체 성형 단계
본 발명에 따르는 몸체 성형 단계에서, 드로잉 펀치(미도시)를 사용하여 상기 원판(100)에 중공 형상의 쉘 몸체(200)와, 상기 쉘 몸체(200)의 일단에 평판 형상의 평판 몸체(300)를 동시에 형성한다.
이를 상세하게 설명한다.
도 3a는 본 발명에 따르는 몸체가 성형된 상태를 보여주는 정면도이고, 도 3b는 본 발명에 따르는 몸체가 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 3a 및 도 3b를 참조 하면, 원판(100)의 중앙부에서 드로잉 펀치를 사용하여 다단을 이로도록 드로잉 성형한다.
여기서, 본 발명에서는 2단의 드로잉 성형을 통해, 2단의 쉘 몸체(200)를 성형한다. 여기서, 2단으로 성형하되, 상단에서 끝단을 따라 외경이 작아지도록 단차지도록 중공 형상의 쉘 몸체(200)를 성형한다.
즉, 상기 쉘 몸체(200)를 상기 평판 몸체(300)와 연결되는 제 1몸체(210)와, 상기 제 1몸체(210)와 단차지어 연장되는 제 2몸체(220)를 이루도록 다단 드로잉 성형한다.
여기서, 제 2몸체(220)의 하단에는 드로잉 성형시 발생되는 잔여 형상이 잔존하게된다.
그리고, 상기 쉘 몸체(200)의 제 1몸체(210)의 상단에 평평한 형상의 평판 몸체(300)를 성형한다. 여기서, 상기 평판 형상은 원판(100)의 일부분으로 별도의 성형 없이 드로잉 공정시 다른 고정부재(미도시)에 의해 평평한 상태를 이루도록 고정되는 것이 좋다.
도 4a는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단이 절단된 상태의 쉘 몸체를 보여주는 정면도이고, 도 4b는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단이 절단된 상태의 쉘 몸체를 보여주는 사시도이다.
도 4a 및 도 4b를 참조 하면, 상기와 같이 드로잉 성형을 통해 제 1,2몸체(210, 220)가 단차를 이루어 성형된 이후에, 커터 장치를 사용하여, 상기 제 2몸체(220)의 끝단을 절단한다("cut"). 따라서, 도 3a에 보여지는 바와 같이 제 2몸체의 하단에 잔존하는 잔여 형상 또는 주름 영역을 제거될 수 있다.
상기와 같이, 원통 형상으로 드로잉 성형된 제 2몸체(220)의 끝단을 절단함으로써, 드로잉 성형된 제 2몸체(220)의 끝단에서 드로잉 공정시 발생되는 주름 영역을 효율적으로 제거할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따르는 드로잉 쉘은, 원통 형상을 형성하면서, 제 2몸체(220)가 절단된 상태 즉, 끝단이 절단되어 주름 영역이 제거되는 상태를 이룰 수 있다.
도 5a는 타원 형상으로 성형된 쉘 몸체를 보여주는 정면도이고, 도 5b는 타원 형상으로 성형된 쉘 몸체를 보여주는 측면도이고, 도 5c는 타원 형상으로 성형된 쉘 몸체를 보여주는 사시도이다.
도 5 내지 도 5c를 참조 하면, 원통 형상으로 형성되는 쉘 몸체(200)의 양측에서 서로 동일한 힘(F)을 제공하여, 상기 쉘 몸체(200)가 타원 형상을 이루도록 성형할 수 있다.
이와 동시에, 쉘 몸체(200)의 상단에 형성되는 평판 몸체(300)는 정사각 판상에서, 쉘 몸체(200)가 타원 형상으로 성형됨에 따라, 직사각 판상으로 성형될 수 있다.
여기서, 상기 평판 몸체(300)는 직사각 판상으로 성형되면서, 상기 쉘 몸체(200)의 상단에서 직교를 이루는 방향을 따라 평판을 이루도록 유지되는 것이 좋다.
라운드 성형 단계
도 6a는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단에 라운드 부가 성형된 상태를 보여주는 정면도이고, 도 6b는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단에 라운드 부가 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 6a 및 도 6b를 참조 하면, 상술한 바와 같이, 제 1,2몸체(210, 220)가 단차지도록 형성되는 쉘 몸체(200)는 타원 형상으로 형성된다.
이러한 상태에서, 상기 제 2몸체(220)의 끝단에 라운드 부(400)가 형성되도록 성형한다.
상기 라운드 부(400)는 제 2몸체(220)의 끝단 일부가 제 2몸체(220)의 중공측을 따라 벤딩되어 형성될 수 있다.
상기 라운드 부(400)의 곡률은, 라운드 부(400)를 성형하는 성형 부재의 곡률에 따라 서로 다르게 성형될 수 있다.
여기서, 상기 라운드 부(400)의 끝단, 즉, 상기 제 2몸체(220)의 중공 측을 따라 벤딩되는 끝단에는 라운드 성형 과정에서 주름 영역(410)이 추가로 형성될 수 있다.
도 7a는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단에 형성되는 라운드 부의 끝단을 커팅한 상태를 보여주는 사시도이다. 도 7b는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단에 형성되는 라운드 부의 끝단을 커팅한 상태를 보여주는 확대 사시도이다.
도 7a 및 도 7b를 참조 하면, 상기 제 2몸체(220)의 끝단에 라운드 부(400)가 성형된 이후에, 상기 라운드 부(400)의 끝단, 즉, 제 2몸체의 중공 내측으로 벤딩된 끝단에 형성된 주름 영역(410, 도 6b참조)을 별도의 커팅기를 사용하여 커팅할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에서는 상기 라운드 부(400)의 끝단, 즉, 상기 제 2몸체(220)의 중공 측을 따라 벤딩되는 끝단에 형성되는 주름 영역(410)을 제거할 수 있다. 또한, 만일 발생할 수 있는 주름 발생을 미연에 방지하는 역할도 할 수 있다.
엠보 성형 단계
본 발명에 따르는 엠보 성형 단계에서는 상기 쉘 몸체(200)의 설정된 영역을 절개 및 절곡하여 다수의 엠보를 형성한다.
상기 과정을 상세하게 설명한다.
도 8은 본 발명에 따르는 제 1몸체(210)에 홀 커팅이 이루어지는 상태를 보여주는 정면도이다.
도 8을 참조 하면, 제 1몸체(210)의 양측면에 홀들(211a)이 형성되도록 커팅한다.
여기서, 상기 홀들(211a)은, 상기 제 1몸체(210)의 양측면에서 한 쌍을 이루도록 커팅하는 것이 바람직하고, 커팅은 제 1몸체(210)의 양측면에서 동시 또는 일측 및 타측면 순으로 순차적으로 이루어질 수도 있다.
도 9a는 본 발명에 따르는 제 1몸체에 엠보들이 성형된 상태를 보여주는 정면도이고, 도 9b는 본 발명에 따르는 제 1몸체에 엠보들이 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 9a 및 도 9b를 참조 하면, 상기와 같이, 제 1몸체(210)의 양측면에 한 쌍의 홀들(211a)이 각각 커팅된 이후에, 상기 홀들(211a) 각각의 주변 영역 즉, 제 1몸체(210)의 일부 영역(211)을 절곡하여, 엠보들(500)을 각각 성형할 수 있다.
상기 엠보들(500) 각각은, 상방으로 복록하게 성형하되, 그 양단이 제 1몸체(210)의 외측 둘레에 접촉되도록 절곡하는 것이 바람직하다.
더 상세하게, 하나의 홀을 예로 하여 설명한다.
제 1몸체(210)의 일부에 홀(211a)을 커팅한다. 여기서 커팅은 사각 형상의 홀(211a)이 형성되도록 커팅한다.
상기 도 8에 도시되는 바와 같이, 홀(211a)을 사각 형상으로 성형하는 경우, 홀(211a)의 내주 3면을 절개하고, 나마지 1면은 절개되지 않고 절곡되는 면을 이루게 한다.
이어, 상기 절곡되는 면을 기준으로 3면이 커팅된 제 1몸체(210)의 일부(211)를 도 9a에 도시되는 바와 같이 절곡한다.
이에 따라 제 1몸체(210)에는 홀(211a)이 형성될 수 있다.
그리고, 홀(211a)의 1면을 기준으로 절곡되는 제 1몸체(210)의 일부를 곡률을 이루도록 벤딩한다.
여기서, 상기 절곡되는 제 1몸체(210)의 일부는 U 형상으로 벤딩 될 수 있고, 이는 엠보(500)로 사용된다.
이와같이 U 형상으로 벤딩되는 제 1몸체(210)의 일부의 양단이 제 1몸체(210)의 외측 둘레에 접촉되도록 더 절곡한다.
이에 따라, 본 발명에 따르는 엠보(500)는 도 9b에 도시되는 바와 같이 상방으로 볼록한 형상을 이루도록 성형될 수 있다.
도 10a는 본 발명에 따르는 엠보들이 형성된 드로잉 쉘을 보여주는 정면도이고, 도 10b는 본 발명에 따르는 엠보들이 형성된 드로잉 쉘을 보여주는 사시도이다.
도 10a 및 도 10b를 참조 하면, 상기 엠보들(500)이 성형되는 상기 제 1몸체(210)의 설정된 영역(210a)을 제외한 나머지 영역을 절개하여 삭제한다.
상기 설정된 영역(210a)은, 상기 엠보들(500)을 포함하는 제 1몸체(210)의 일부분이다.
바람직하게 상기 설정된 영역(210a)은, 상기 제 1몸체(210)의 양측부에서 서로 대칭을 이루어 설정되는 것이 좋다.
즉, 상술한 바와 같이, 상기 한 쌍을 이루도록, 상기 제 1몸체(210)의 양측부에 각각 형성한다.
이어, 상기 제 1몸체(210)의 양측부에서, 상기 평판 몸체(300)를 포함하는 상기 나머지 영역을 삭제한다.
상기 삭제는, 별도의 커팅기를 사용하여 이루어지는 것이 좋다.
여기서, 상기 엠보들(500)이 성형되는 제 1몸체(210)의 일부인, 설정된 영역(210a)은, 제 2몸체(220)와 단차를 이루는 상태를 유지할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에서는 끝단에 라운드 부(400)가 형성되는 드로잉 쉘을 성형할 수 있다.
상기와 같은 구성 및 작용을 통해, 본 발명에 따르는 실시예는 상대물에 삽입되는 끝단부에 라운드 영역이 형성되도록 할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따르는 실시예는, 쉘 몸체를 2단 드로잉 성형을 단일 공정을 통해 성형함으로써, 공정 수를 줄이는 이점과, 성형이 이루어지는 부분 즉, 원통 형상으로 성형되는 제 2몸체의 끝단을 커팅하거나, 라운드 부가 형성되는 제 2몸체의 끝단을 커팅함을 통해, 각 성형된 부분의 끝단에서의 주름이 발생되는 문제를 효율적으로 해결할 수 있는 이점이 있다.
이상, 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 원판
200 : 쉘 몸체
210 : 제 1몸체
211a : 홀
220 : 제 2몸체
300 : 평판 몸체
400 : 라운드 부
500 : 엠보

Claims (6)

  1. 평판 형상의 원판을 준비하는 원판 준비 단계;
    상기 드로잉 펀치를 사용하여 상기 원판에 중공 형상의 쉘 몸체와, 상기 쉘 몸체의 일단에 평판 형상의 평판 몸체를 동시에 형성하는 몸체 성형 단계;
    상기 쉘 몸체의 끝단에 라운드 부를 성형하는 라운드 성형 단계; 및
    상기 쉘 몸체의 설정된 영역을 절개 및 절곡하여 다수의 엠보를 형성하는 엠보 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 몸체 성형 단계는,
    상기 원판의 중앙부에서 드로일 펀치를 사용하여 다단으로 드로잉 성형하여 끝단을 따라 외경이 단차지어 줄어들도록 상기 쉘 몸체를 원통 형상으로 성형하고,
    상기 쉘 몸체의 끝단은 절단하고,
    원통 형상으로 성형된 상기 쉘 몸체를 타원 형상으로 성형하고,
    상기 평판 몸체를 상기 쉘 몸체의 상단에서 직교를 이루는 방향을 따라 평판을 이루도록 성형하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 쉘 몸체를,
    상기 평판 몸체와 연결되는 제 1몸체와, 상기 제 1몸체와 단차지어 연장되는 제 2몸체를 이루도록 다단 드로잉 성형하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 라운드 성형 단계는,
    타원 형상으로 성형된 상기 제 2몸체의 끝단이 중공 내측으로 설정된 곡률을 이루도록 상기 라운드 부를 성형하고,
    상기 제 2몸체의 끝단이 중공 내측에 위치되는 상기 라운드 부의 단부를 커팅하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 엠보 성형 단계는,
    상기 제 1몸체에 홀들을 커팅하고,
    커팅된 홀들에 연결되는 상기 제 1몸체의 일부 영역을 절곡하여 엠보들을 성형하고,
    상기 엠보들이 성형되는 상기 제 1몸체의 설정된 영역을 제외한 나머지 영역을 절개하여 삭제하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 엠보들은,
    상기 한 쌍을 이루도록, 상기 제 1몸체의 양측부에 각각 형성하고,
    상기 설정된 영역을 상기 제 1몸체의 양측부에 각각 설정하고,
    상기 제 1몸체의 양측부에서, 상기 평판 몸체를 포함하는 상기 나머지 영역을 삭제하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.
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