JPH10223139A - 偏向ヨークの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡易な構成で、コンバーゼンス特性等のばらつ
き低減した偏向ヨークを作成できるようにする。 【解決手段】メインコイル部に対応する位置３に形成し
たガイド部Ｇ1 、Ｇ２により線材をガイドして、金型１
に線材を巻線して偏向コイルを作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏向ヨークの製造
方法に関し、特に偏向コイルを鞍型に巻線する場合に適
用することができる。本発明は、メインコイル部に対応
する位置に形成したガイド部により線材をガイドして、
金型に線材を巻線して偏向コイルを作成することによ
り、簡易な構成で、コンバーゼンス特性等のばらつき低
減することができるようにする。

【０００２】

【従来の技術】従来、偏向ヨークは、水平偏向コイル、
垂直偏向コイルの何れか、又は双方を鞍型に形成するよ
うになされたものがある。このような偏向ヨークの製造
工程は、金型を用いてマグネットワイヤを巻線すること
により、又はセパレータに直接マグネットワイヤを巻線
することにより、偏向コイルを鞍型に形成するようにな
されている。

【０００３】すなわち前者の製造工程は、巻線用の金型
を巻線機にセットし、この金型に自己融着線でなるマグ
ネットワイヤを巻線する。ここでこの金型は、金属ブロ
ックを切削加工して形成した雄型及び雌型で形成され、
この雄型及び雌型間に形成された隙間にマグネットワイ
ヤが巻線される。その後、製造工程は、マグネットワイ
ヤに通電することにより、マグネットワイヤの接着層を
溶融した後、硬化させ、これにより金型に巻線されて重
なり合うマグネットワイヤ同志を接着し、金型よりマグ
ネットワイヤを取り外しても、形状が乱れないようにす
る。製造工程は、この通電した直後、雄型及び雌型を押
圧し、又は所定の部材によりマグネットワイヤを押圧し
（すなわちプレス処理でなる）、これによりコイル形状
を整形する。その後製造工程は、雄型及び雌型を開い
て、金型よりマグネットワイヤを取り外し、続く偏向コ
イルの作成に移る。

【０００４】これに対して後者の製造工程は、巻線溝の
形成されたセパレータを専用巻線機にセットし、このセ
パレータにマグネットワイヤを巻線する。ここでこのセ
パレータは、略漏斗形状に形成され、両端面にマグネッ
トワイヤを引っ掛ける突起が形成され、これらの突起に
対応して内側側面にガイド用の溝が形成されるようにな
されている。製造工程は、この両端面の突起にマグネッ
トワイヤを引っ掛けて、所定のガイド用の溝にマグネッ
トワイヤを繰り返し走らせることにより、偏向コイルを
鞍型に巻線するようになされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで金型を用いて
偏向コイルを作成する場合、セパレータ等の構成を簡略
化することができ、その分偏向ヨークの構成を簡略化す
ることができる。

【０００６】ところが金型を用いて偏向コイルを作成す
る場合、雄型及び雌型間に形成された隙間にマグネット
ワイヤを配置することにより、巻線分布を細かい精度で
制御することが困難な欠点があり、その分、巻線分布の
ばらつきを低減することが困難で、結局、コンバーゼン
ス特性等のばらつきを低減することが困難な問題があ
る。

【０００７】これに対してセパレータに直接マグネット
ワイヤを巻線する場合、マグネットワイヤを引っ掛ける
突起、マグネットワイヤを走らせるガイド溝を選択する
ことにより、巻線分布を細かく制御することができ、そ
の分コンバーゼンス特性等のばらつきを低減することが
できる。

【０００８】ところがこの方法の場合、セパレータの構
造が複雑になり、その分偏向ヨークの構成が煩雑になる
問題がある。またセパレータ自体の変形により巻線分布
が変化することにより、セパレータ自体も、精度良く成
形する必要がある。

【０００９】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、簡易な構成で、コンバーゼンス特性等のばらつきを
低減することができる偏向ヨークの製造方法を提案しよ
うとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、偏向コイルのメインコイル部に対
応する位置に、線材をガイドするガイド部を有する金型
を用いて、このガイド部により線材をガイドして巻線す
る。

【００１１】偏向コイルのメインコイル部に対応する位
置に、線材をガイドするガイド部を有する金型を用い
て、このガイド部により線材をガイドして巻線すれば、
メインコイル部の巻線分布を細かく制御することがで
き、その分、巻線分布のばらつきを低減することができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳述する。

【００１３】図２は、偏向コイルの巻線に適用される金
型１と、この金型１により巻線された水平偏向コイル２
を示す斜視図である。この実施の形態に係る偏向ヨーク
の製造工程は、この金型１により水平偏向コイル２を鞍
型に巻線し、この水平偏向コイル２により偏向ヨークを
作成する。

【００１４】ここでこの金型１は、金属のブロック材を
切削加工して形成され、側面に、凹部３が形成される。
ここでこの凹部３は、水平偏向コイル２のメインコイル
部２Ａに対応するように、内側曲面が、メインコイル部
２Ａの外側曲面に沿った形状に形成される。さらに金型
１は、水平偏向コイル２のファンネルベンド２Ｂ及びネ
ックベンド２Ｃの内側端面に対応するように、上端面及
び下端面が形成される。

【００１５】さらに図１に示すように、金型１は、これ
ら上端面、凹部３、下端面にそれぞれ円柱形状のガイド
ピン４Ｕ、４Ｉ、４Ｄが配置される。ここで上端面及び
下端面のガイドピン４Ｕ及び４Ｄは、それぞれメインコ
イル部２Ａより延長するマグネットワイヤを引っ掛け
て、水平偏向コイル２のネックベンド２Ｃ及びファンネ
ルベンド２Ｂを巻線することができるように、配置され
る。

【００１６】すなわち上端面及び下端面において、金型
１は、それぞれ凹部３を囲むようにガイドピン配置用穴
が形成され、巻線機に装着されて巻線作業が開始される
と、所定のタイミングで巻線機によりこれらガイドピン
配置用穴にガイドピン４Ｕ及び４Ｄが差し込まれ、これ
によりこれらガイドピン４Ｕ及び４Ｄが所定位置に配置
される。さらに金型１は、巻線が完了すると、巻線機に
より、これら上端面及び下端面のガイドピン４Ｕ及び４
Ｄがガイドピン配置用穴より取り外され、この状態で水
平偏向コイルが取り外され、その後、続く水平偏向コイ
ルの巻線作業に移る。

【００１７】これに対して凹部３のガイドピン４Ｉは、
メインコイル部２Ａのマグネットワイヤを位置決めし、
巻線分布の精度を向上するために配置される。すなわち
凹部３は、同様に、ガイドピン配置用穴が形成され、こ
れらガイドピン配置用穴にガイドピン４Ｉが植立するよ
うに配置される。ここでこれらガイドピン４Ｉは、水平
偏向コイル２のメインコイル部２Ａに対応するように、
ネックベンド側よりファンネルベンド側に順次並んで配
置される。これによりガイドピン４Ｉは、ネックベンド
側とファンネルベンド側とを結ぶ細長いガイド溝Ｇ１、
Ｇ２、……を形成する。

【００１８】これにより図３に示すように、この製造工
程では、上端面及び下端面のガイドピン４Ｕ及び４Ｄに
マグネットワイヤ６を引っ掛けて、ガイド溝Ｇ１、Ｇ２
に沿ってマグネットワイヤ６を走らせ、これにより水平
偏向コイルを巻線する。さらにこのマグネットワイヤ６
を通電して加熱することにより、自己融着膜を溶融して
重なり合うマグネットワイヤ６同志を接着し、金型１よ
り取り外しても、水平偏向コイルのコイル形状が変化し
ないようにする。

【００１９】さらに図４に示すように、この通電による
加熱直後、上下端面を金属板材７Ｕ、７Ｌにより押圧
し、水平偏向コイルのネックベンド及びファンネルベン
ドを整形する。その後、この製造工程は、上下端面のガ
イドピン４Ｕ、４Ｌが金型１より抜き取られ、巻線の完
了した水平偏向コイル２が金型より取り外された後、続
く水平偏向コイルの巻線に移る。

【００２０】以上の構成において、この製造工程では、
金型１（図１）が巻線機にセットされた状態で、この巻
線機により金型１を用いて水平偏向コイルが巻線され
る。このとき、始めに、金型１の上端面及び下端面に形
成されたガイドピン配置用穴にガイドピン４Ｕ及び４Ｄ
が配置された後、自己融着線でなるマグネットワイヤ６
（図３）がこのガイドピン４Ｕ及び４Ｄに引っ掛けられ
て、金型１の凹部３に、ガイドピン４Ｉにより形成され
たガイド溝Ｇ１、Ｇ２に沿ってこのマグネットワイヤ６
が配置される。これによりガイドピン４Ｉにより形成さ
れるガイド溝Ｇ１、Ｇ２によって、マグネットワイヤ６
を位置決めして水平偏向コイル２が巻線され（図２）、
凹部３に対応する水平偏向コイル２のメインコイル部２
Ａについて、巻線分布が精度良く制御される。

【００２１】その後、この製造工程では、通電による加
熱により、自己融着膜を溶融して重なり合うマグネット
ワイヤ６同志が接着され、金型１より取り外しても、水
平偏向コイルのコイル形状が変化しないように、コイル
形状が形成される。またこのときプレス処理され（図
４）、ファンネルベンド２Ｂ、ネックベンド２Ｃが整形
される。その後製造工程では、上端面及び下端面のガイ
ドピン４Ｕ及び４Ｄが引き抜かれ、金型１より水平偏向
コイル２が取り外される。

【００２２】以上の構成によれば、水平偏向コイルのメ
インコイル部に対応して、金型の内側側面にガイドピン
を配置し、このガイドピンにより形成されるガイド溝に
よりマグネットワイヤをガイドして水平偏向コイルを巻
線したことにより、簡易な構成のセパレータ等により偏
向ヨークを形成でき、またメインコイル部の巻線分布を
精度良く制御することができる。従って、その分簡易な
構成で、コンバーゼンス特性等のばらつきを低減するこ
とができる。

【００２３】なお上述の実施の形態においては、略円柱
形状のガイドピンを用いて、ガイド溝を形成する場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、例えば角を丸
めた四角柱形状のガイドピンを用いて、ガイド溝を形成
する場合等、種々の形状のガイドピンを広く適用するこ
とができる。

【００２４】また上述の実施の形態においては、ガイド
ピンによりガイド溝を形成する場合について述べたが、
本発明はこれに限らず、断続して、又は連続して、直接
金型にガイド溝を形成する場合、さらには種々の形状の
突起を形成してガイド部を形成する場合等、種々の形状
によりガイド部を形成する場合に広く適用することがで
きる。

【００２５】さらに上述の実施の形態においては、通電
直後、プレスする場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、通電前にプレスする場合等にも広く適用する
ことができる。

【００２６】また上述の実施の形態においては、通電に
より線材を加熱する場合について述べたが、本発明はこ
れに限らず、種々の加熱手段を広く適用することができ
る。

【００２７】さらに上述の実施の形態においては、偏向
ヨークに使用される１対の水平偏向コイルのうちの１つ
を巻線する場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、図５に示すように、１対の水平偏向コイルを纏めて
巻線するように、金型を形成してもよい。このようにす
れば巻線工程において、水平偏向コイルの配線を併せて
実行することも可能となり、その分偏向ヨークの製造に
要する時間を短縮することができる。

【００２８】また上述の実施の形態においては、メイン
コイル部２Ａの外側曲面に沿った形状に凹部を形成して
金型を作成する場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、この凹部に代えて、メインコイル部２Ａの内側
曲面に沿った形状に凸部を形成して金型を作成する場合
にも広く適用することができる。

【００２９】さらに上述の実施の形態においては、水平
偏向コイルを巻線する場合について述べたが、本発明は
これに限らず、垂直偏向コイルを鞍型に形成する場合に
も広く適用することができる。

【００３０】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、メインコ
イル部に対応する位置に形成したガイド部により線材を
ガイドして、金型に線材を巻線して偏向コイルを作成す
ることにより、簡易な構成で、コンバーゼンス特性等の
ばらつきを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る偏向ヨークの製造工
程に適用される金型を示す上面図、正面図、底面図であ
る。

【図２】図１の金型と水平偏向コイルを示す斜視図であ
る。

【図３】図１の金型による巻線の説明に供する正面図で
ある。

【図４】図１の金型におけるプレスの説明に供する正面
図である。

【図５】他の実施の形態に係る偏向ヨークの製造工程に
適用される金型を示す斜視図である。

【符号の説明】

１……金型、２……水平偏向コイル、３……凹部、４
Ｄ、４Ｉ、４Ｕ……ガイドピン、６……マグネットワイ
ヤ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型に線材を巻線して偏向コイルを作成す
   る偏向ヨークの製造方法において、 前記金型は、 前記偏向コイルのメインコイル部に対応する位置に、前
   記線材をガイドするガイド部を有し、 前記偏向ヨークの製造方法は、 前記ガイドにより前記線材をガイドして、前記線材を前
   記金型に巻線した後、 前記線材を加熱処理して重なり合う前記線材を接着し、 前記金型より前記線材を取り外して前記偏向コイルを作
   成することを特徴とする偏向ヨークの製造方法。
2. 【請求項２】前記加熱処理と同時に、若しくは前記加熱
   処理の前又は後に、前記偏向コイルのファンネルベンド
   及び又はネックベンドに対応する位置の線材を押圧して
   整形することを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク
   の製造方法。