JPH06354B2 - 同期成形法 - Google Patents
同期成形法Info
- Publication number
- JPH06354B2 JPH06354B2 JP13857785A JP13857785A JPH06354B2 JP H06354 B2 JPH06354 B2 JP H06354B2 JP 13857785 A JP13857785 A JP 13857785A JP 13857785 A JP13857785 A JP 13857785A JP H06354 B2 JPH06354 B2 JP H06354B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- molding
- bending
- guide groove
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
- B29C2045/14229—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means deforming wire-like articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は端子が植設されたコイルボビンのような成形品
を成形するための同時成形法、殊に端子を曲げ加工が施
されたワイヤとして供給する際の同時成形法に関する。
を成形するための同時成形法、殊に端子を曲げ加工が施
されたワイヤとして供給する際の同時成形法に関する。
［背景技術］ コイルボビン、リレーやスイッチにおける端子台のよう
な成形品の成形にあたり、端子となるワイヤを供給し
て、連続成形することはよく行なわれている。ところが
従来における成形法では、直線の曲がっていないワイヤ
を、つまりは軸まわりに回転してもなんら問題のないワ
イヤを対象としており、このために曲げ加工を施したワ
イヤを供給すると、ワイヤがその軸まわりに回転して、
金型を破損させてしまうおそれを有していた。
な成形品の成形にあたり、端子となるワイヤを供給し
て、連続成形することはよく行なわれている。ところが
従来における成形法では、直線の曲がっていないワイヤ
を、つまりは軸まわりに回転してもなんら問題のないワ
イヤを対象としており、このために曲げ加工を施したワ
イヤを供給すると、ワイヤがその軸まわりに回転して、
金型を破損させてしまうおそれを有していた。
また単品送りで成形するものにおいても同じような欠点
があり、連続自動化は不可能であった。
があり、連続自動化は不可能であった。
［発明の目的］ 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは曲げ加工が施されたワイヤに連続自
動同時成形することができる同時成形法を提供するにあ
る。
目的とするところは曲げ加工が施されたワイヤに連続自
動同時成形することができる同時成形法を提供するにあ
る。
［発明の開示］ しかして本発明は、金型の開閉方向と同一方向への曲げ
加工を施し、ついでこの曲げ加工が施されたワイヤをそ
の曲げ方向に深いガイド溝を通じて成形部に供給して成
形品の同時成形を行なうものであって、成形及び曲げ加
工サイクル時にガイド溝に通されるワイヤを押さえると
ともに、成形後の成形品間に位置決めブロックを嵌め込
むことを要旨とするものであり、ガイド溝によってワイ
ヤの軸まわりの回転を防ぎ、そしてガイド溝を通るワイ
ヤを押さえることで、ワイヤの曲げ寸法量は前工程から
吸収して後工程のピッチ寸法精度を確保し、更に位置決
めブロックによって連続成形された成形品間のピッチ確
認と成形品の変形を防止するようにしていることに特徴
を有するものである。
加工を施し、ついでこの曲げ加工が施されたワイヤをそ
の曲げ方向に深いガイド溝を通じて成形部に供給して成
形品の同時成形を行なうものであって、成形及び曲げ加
工サイクル時にガイド溝に通されるワイヤを押さえると
ともに、成形後の成形品間に位置決めブロックを嵌め込
むことを要旨とするものであり、ガイド溝によってワイ
ヤの軸まわりの回転を防ぎ、そしてガイド溝を通るワイ
ヤを押さえることで、ワイヤの曲げ寸法量は前工程から
吸収して後工程のピッチ寸法精度を確保し、更に位置決
めブロックによって連続成形された成形品間のピッチ確
認と成形品の変形を防止するようにしていることに特徴
を有するものである。
以下本発明を図示のコイルボビンの連続同時成形金型装
置に基づいて詳述すると、これは、直線状のワイヤ１に
対する曲げ加工と同時成形と成形品位置決めを成形金型
１０内において順送りで行なう成形方式をとっているも
ので、ワイヤ１に対する曲げ加工を行なう曲げ加工部１
１と、これをガイドするとともに押さえるガイド部１２
と、成形部１３、そして位置決め部１４とを成形金型１
０に設けている。
置に基づいて詳述すると、これは、直線状のワイヤ１に
対する曲げ加工と同時成形と成形品位置決めを成形金型
１０内において順送りで行なう成形方式をとっているも
ので、ワイヤ１に対する曲げ加工を行なう曲げ加工部１
１と、これをガイドするとともに押さえるガイド部１２
と、成形部１３、そして位置決め部１４とを成形金型１
０に設けている。
曲げ加工部１１は第５図に示すように、成形金型１０の
上型に取り付けられたパンチ２０と下型に取り付けられ
たダイ２１とから構成されるもので、成形金型１０の開
閉方向と同一方向の曲げをワイヤ１に行なう。ガイド部
１２は第６図に示すところのワイヤ１における曲げ方向
に深いガイド溝２３を下型に設けることで形成されたも
のであり、また上型にはばね２５による付勢で下方に突
出する押さえブロック２４が設けられたものとなってい
る。成形部１３は上下の成形型２６，２７と、鉄芯を通
すための軸孔を形成するためのサイドコア２８とから構
成されている、更に位置決め部１４は、第２図に示すよ
うに、複数個の位置決めブロック３０が間隔をおいて設
けられているものである。
上型に取り付けられたパンチ２０と下型に取り付けられ
たダイ２１とから構成されるもので、成形金型１０の開
閉方向と同一方向の曲げをワイヤ１に行なう。ガイド部
１２は第６図に示すところのワイヤ１における曲げ方向
に深いガイド溝２３を下型に設けることで形成されたも
のであり、また上型にはばね２５による付勢で下方に突
出する押さえブロック２４が設けられたものとなってい
る。成形部１３は上下の成形型２６，２７と、鉄芯を通
すための軸孔を形成するためのサイドコア２８とから構
成されている、更に位置決め部１４は、第２図に示すよ
うに、複数個の位置決めブロック３０が間隔をおいて設
けられているものである。
尚、図示の成形金型１０は、平行並列に供給される４本
のワイヤ１に対して、ワイヤ１が両端にインサートされ
るコイルボビンとしての成形品２を２個２組、総計４個
同時成形するものである。また図中３５はスプルー、３
６はガイドピン、３７はサポートピン、３８，３９はガ
イドブッシュ、４０はリターンピン、４１はサイドコア
駆動ピン、４２は送りミス検知器を示している。
のワイヤ１に対して、ワイヤ１が両端にインサートされ
るコイルボビンとしての成形品２を２個２組、総計４個
同時成形するものである。また図中３５はスプルー、３
６はガイドピン、３７はサポートピン、３８，３９はガ
イドブッシュ、４０はリターンピン、４１はサイドコア
駆動ピン、４２は送りミス検知器を示している。
しかしてこの成形金型１０においては、まず曲げ加工部
１１で曲げ加工が施されたワイヤ１を、ガイド部１２を
通じて成形部１３に送り込む際、ガイド溝２３によって
ワイヤ１の軸まわりの回転を防ぎ、また押さえブロック
２４でワイヤ１を押さえ込むことで、次の曲げ加工サイ
クルの際の曲げ寸法量が引張荷重のかかっていないワイ
ヤ１送り側から吸収され、ワイヤ１における曲げのピッ
チ寸法が変わらないようにする。
１１で曲げ加工が施されたワイヤ１を、ガイド部１２を
通じて成形部１３に送り込む際、ガイド溝２３によって
ワイヤ１の軸まわりの回転を防ぎ、また押さえブロック
２４でワイヤ１を押さえ込むことで、次の曲げ加工サイ
クルの際の曲げ寸法量が引張荷重のかかっていないワイ
ヤ１送り側から吸収され、ワイヤ１における曲げのピッ
チ寸法が変わらないようにする。
こうしてガイド部１２を通じて成形部１３に供給された
ワイヤ１は、成形品２の成形がなされた後、位置決め部
１４に送られるのであるが、この位置決め部１４におい
ては、次の成形サイクルの際に複数個の位置決めブロッ
ク３０を各成形品２間に第８図に示すように嵌め込むこ
とで、連続成形におけるピッチ確認を行なうと同時に、
成形品２及びワイヤ１の変形を防止する。
ワイヤ１は、成形品２の成形がなされた後、位置決め部
１４に送られるのであるが、この位置決め部１４におい
ては、次の成形サイクルの際に複数個の位置決めブロッ
ク３０を各成形品２間に第８図に示すように嵌め込むこ
とで、連続成形におけるピッチ確認を行なうと同時に、
成形品２及びワイヤ１の変形を防止する。
［発明の効果］ 以上のように本発明においては、曲げ加工部から成形部
へとワイヤを送るにあたって、曲げ方向に深いガイド溝
にワイヤを通すことから、ワイヤが軸まわりに回転する
ということがなく、ガイド部からはみだしたワイヤによ
って金型を損傷させてしまうということがないものであ
り、しかもこのガイド部にあっては曲げ加工サイクルで
ワイヤを押さえるために、ワイヤの曲げに必要な寸法量
はワイヤの送り側から吸収されてしまうものであり、ワ
イヤはその曲げのピッチ寸法精度が狂ってしまうことな
く成形部に供給されるものであり、更に成形部の後に成
形品間に嵌め込まれる位置決めブロックを備えている位
置決め部を通る際に、成形品のピッチの確認がなされる
と共に変形が防止されるものであって、連続同時成形に
よる生産性の向上はもちろん、成形品寸法の安定による
品質向上を得られるものである。
へとワイヤを送るにあたって、曲げ方向に深いガイド溝
にワイヤを通すことから、ワイヤが軸まわりに回転する
ということがなく、ガイド部からはみだしたワイヤによ
って金型を損傷させてしまうということがないものであ
り、しかもこのガイド部にあっては曲げ加工サイクルで
ワイヤを押さえるために、ワイヤの曲げに必要な寸法量
はワイヤの送り側から吸収されてしまうものであり、ワ
イヤはその曲げのピッチ寸法精度が狂ってしまうことな
く成形部に供給されるものであり、更に成形部の後に成
形品間に嵌め込まれる位置決めブロックを備えている位
置決め部を通る際に、成形品のピッチの確認がなされる
と共に変形が防止されるものであって、連続同時成形に
よる生産性の向上はもちろん、成形品寸法の安定による
品質向上を得られるものである。
第１図は本発明に係る成形金型の縦断面図、第２図は同
上の平面図、第３図は同上の破断側面図、第４図はワイ
ヤに対する加工工程順を示す正面図、第５図は曲げ加工
部と押さえブロックとを示す斜視図、第６図はガイド溝
を示す斜視図、第７図は成形品を示す斜視図、第８図は
位置決めブロックと成形品の関係を示す平面図であっ
て、１はワイヤ、２は成形品、１０は成形金型、１１は
曲げ加工部、１２はガイド部、１３は成形部、１４は位
置決め部、２３はガイド溝、２４は押さえブロック、３
０は位置決めブロックを示す。
上の平面図、第３図は同上の破断側面図、第４図はワイ
ヤに対する加工工程順を示す正面図、第５図は曲げ加工
部と押さえブロックとを示す斜視図、第６図はガイド溝
を示す斜視図、第７図は成形品を示す斜視図、第８図は
位置決めブロックと成形品の関係を示す平面図であっ
て、１はワイヤ、２は成形品、１０は成形金型、１１は
曲げ加工部、１２はガイド部、１３は成形部、１４は位
置決め部、２３はガイド溝、２４は押さえブロック、３
０は位置決めブロックを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】金型の開閉方向と同一方向への曲げ加工を
施し、ついでこの曲げ加工が施されたワイヤをその曲げ
方向に深いガイド溝を通じて成形部に供給して成形品の
同時成形を行なうものであって、成形及び曲げ加工サイ
クル時にガイド溝に通されるワイヤを押さえるととも
に、成形後の成形品間に位置決めブロックを嵌め込むこ
とを特徴とする同時成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13857785A JPH06354B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 同期成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13857785A JPH06354B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 同期成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295018A JPS61295018A (ja) | 1986-12-25 |
| JPH06354B2 true JPH06354B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=15225376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13857785A Expired - Fee Related JPH06354B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 同期成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06354B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19927862A1 (de) * | 1999-06-18 | 2000-12-21 | Roehrig High Tech Plastics Ag | Verfahren zum Betrieb einer Spritzgußform und eine nach dem Verfahren arbeitende Spritzgußform |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13857785A patent/JPH06354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61295018A (ja) | 1986-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |