KR940007856B1 - Fbt용 저압보빈의 단자핀을 플라스틱으로 매입성형하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

FBT용 저압보빈의 단자핀을 플라스틱으로 매입성형하는 방법

제 1 도는 종래의 저압보빈을 도시한 구조도.

제 2 도는 종래 저압보빈의 터미널 단자부에 권선된 코일을 고정하기 위해 납땜 고정을 수행하는 요부 구조도.

제 3 도는 본 발명에 의한 저압보빈의 단자핀을 플라스틱으로 매입성형하는 방법을 나타낸 구성도.

제 4 도 a는 리드 와이어 커터에 의해 절단된 터미널 단자핀의 요부 구조도이고, b는 저압보빈의 플라스틱 핀단자부상에 직접 삽입되어 몰딩된 터미널 단자핀을 도시한 요부 구조도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 보빈 본체부 2 : 플라스틱 핀 단자부

4 : 터미널 단자핀 5 : 저압보빈

10 : 리드 와이어 로울 11 : 리드 와이어

12 : 피더로울 13 : 매입성형 금형

14 : 리드 와이어 커터

본 발명은 TV 및 모니터의 CRT에 고전압을 공급하여 주는 고전압 발생 장치인 FBT에 있어서, 저압보빈의 단자부상에 삽입되는 터미널 단자핀을 사출 금형내에서 직접 삽입하여 저압보빈의 플라스틱 사출물과 일체로 몰딩(Molding)될 수 있도록 한 저압보빈의 단자핀을 플라스틱으로 매입성형하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 FBT의 저압보빈은 제 1 도에 도시한 바와 같이, 코일이 권선되는 보빈 본체부(21)와 그 상측에 방사상으로 돌설된 각각의 핀단자부(22) 및 상기 핀단자부상에 천설된 핀삽입공(23)에 삽입되는 터미널 단자핀(24)으로 이루어져 상기 터미널 핀(24)에 코일(25)이 권선되는 구성으로 형성된다.

상기와 같은 저압보빈을 제작하기 위해서는 먼저, 사출금형(미도시)내에서 저압보빈(20)의 보빈본체부(21)와 그 상측의 핀단자부(22)를 사출물에 의해 일체로 제작한 다음, 2차 공정으로 터미널 단자핀(24)을 각각의 핀단자부(22)에 삽입하게 되어 있다.

이때, 사출물로 제작된 저압보빈(20)의 핀단자부(22)상에 천설된 핀삽입공(23)으로 터미널 단자핀(24)을 삽입시, 터미널 단자핀(24)과 핀삽입공(23)이 동축심상에서 일치하지 않는 경우, 터미널 단자핀이 휘어지게 되어 불량이 발생하거나, 또는 상기 핀 삽입공(23)의 직경이 커서 이에 삽입된 터미널 단자핀(24)이 헐겁게 삽입되어 쉽게 빠지게 되는 단점이 있다.

이에 더하여서, 제 2 도에 도시한 바와 같이, 저압보빈(20)의 보빈본체부(21)와, 터미널 단자핀(24)에 코일(25)을 권선한 다음, 터미널 단자핀과 이에 권선된 코일(25)을 고정하기 위하여 납땜을 수행하여야 하며, 이를 위하여 터미널 단자핀(24)이 삽입된 저압보빈의 핀단자부 일정 부위까지 납솔에 넣어 솔더링을 할때 용융납의 고온에 의해 핀단자부(22)상에 핀삽입공(23)이 열팽창에 의해 커지게 되어 터미널 단자핀이 빠지게 되는 커다란 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로 그 목적은, 저압보빈의 플라스틱 핀단자부상에 삽입되는 터미널 단자핀을 사출금형내에서 직접 삽입하여 저압보빈의 사출물과 일례로 몰딩(Molding)될 수 있도록 함으로써, 저압보빈의 제작시 2차 공정으로 터미널 단자핀을 저압보빈의 핀단자부에 삽입하는 공정을 생략할 수 있음은 물론, 코일이 권선된 터미널 단자핀을 납땜시 핀의 빠짐을 미연에 방지하여 생산성 및 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한 저압보빈의 단자핀 삽입겸용 사출방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서, 본 발명은, 로울(Roll) 상태의 리드 와이어 인출부를 통해 인출된 리드 와이어가 피더로울에 의해 단자핀 매입 성형금형내로 인입되는 리드 와이어 인출단계와, 상기 매입 성형금형내에 매입 성형되어 제작되는 저압보빈의 플라스틱 핀단부상에 상기 리드 와이어가 직접 삽입되어 보빈 사출물과 일체로 몰딩되는 터미널 단자핀 삽입단계 및, 매입 성형금형내에 설치된 리드 와이어 커터에 의해 플라스틱 핀단자부에 직접 삽입된 리드 와이어를 일정한 길이로 전달하기 위한 리드 와이어 커팅단계로 이루어지는 것이 특징이다.

이하, 본 발명의 일실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 3 도는 본 발명에 의한 저압보빈의 단자핀이 보빈본체부의 플라스틱 단자부에 매입 성형되어지는 과정을 개략적으로 도시한 구성도이다.

즉, 단자핀 매입 성형금형(13)의 전방 양측에 위치된 리드 와이어 로울(10)에 권선된 리드 와이어(11)가 안출부를 통하여 인출되어 피더 로울(Feeder Roll)(12)에 안내되어 직선상으로 곧게 펴지면서 단자핀 매입 성형금형(13) 내부로 인입하게 된다.

상기 단자핀 매입 성형금형(13) 내부로 인입된 리드 와이어(11)는, 피더로울(10)의 회전에 따른 이송력에 의해 리드 와이어 커터(14)를 지나 단자핀 매입 성형금형내에서 플라스틱 사출물로 제작 성형되어지는 저압 보빈(5)의 보빈본체부(1) 상측에 방사상으로 돌설된 플라스틱 핀단자부(2)에 직접 삽입하게 된다.

상기 리드 와이어(11)는, 피더로울(10)에 의해 화살표 방향으로 인입되어 플라스틱 핀단자부(2)가 성형되는 금형벽면까지 진입이 완료된 후 더이상이 진입이 중단된 상태에서 단자핀 매입 성형금형(13) 내부에 용융된 플라스틱이 충진되어 성형토록 되며, 이때 리드 와이어(11)가 박힌 플라스틱 핀단자부(2)의 리드 와이어 삽입부의 주위에도 용융 플라스틱이 충진되어 리드 와이어(11)와 일체로 몰딩성형 되어진다.

이때, 종래와 같이 핀단자부에 터미널 단자핀을 삽입하기 위하여 별도의 핀 코아를 수개 제작하여 핀삽입 구멍을 형성할 필요없이 직접 리드 와이어(11)가 핀단자부(2)에 투입되어 삽입되며, 제 4 도에 도시한 바와같이 커팅된 리드 와이어(11)의 일단면은 커팅시 발생되는 버어(Burr)부 (15)가 생기게 되어 저압보빈 사출물과 일체로 몰딩(Molding) 되어지기 때문에 상기 플라스틱 핀단자부(2)에 삽입된 터미털 단자핀(4)은 빠지지 않고 일체로 몰딩성형된다.

그후, 상기 단자핀 매입 성형금형(13)내에 설치된 리드 와이어 커터(14)에 의해 플라스틱 핀단자부에 직접 삽입된 리드 와이어(11)를 일정한 길이로 절단함으로써, 저압보빈(5)의 플라스틱 핀단자부(2)상에 터미널 단자핀(4)의 삽입작업이 간단하게 완료되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명인 FBT용 저압보빈의 단자핀을 플라스틱으로 매입 성형하는 방법에 의하면, 저압보빈의 플라스틱 핀단자부상에 삽입되는 터미널 단자핀을 단자핀 매입 성형금형내에서 직접 삽입하여 저압보빈의 사출물과 몰딩될 수 있도록 함으로써, 저압보빈의 제작시 2차 공정인 터미널 단자핀을 저압보빈의 플라스틱 핀단자부에 삽입하는 공정을 생략할 수가 있고, 코일이 권선된 터미널 단자핀을 납땜시 열팽창에 의해 핀의 빠짐을 미연에 방지하여 생산성 및 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 우수한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 리드 와이어 로울(10)의 인출부를 통해 인출된 리드 와이어(11)가 피더로울(12)에 의해 직선상으로 펴지면서 단자핀 매입 성형금형(13)내로 인입되는 리드 와이어 인출단계와 ; 상기 단자핀 매입 성형금형(13)내에 용융 플라스틱의 사출물로 제작되는 저압보빈(5)의 플라스틱 핀단자부(2)상에 상기 리드 와이어(11)가 직접 삽입되어 보빈 사출물과 일체로 몰딩되는 터미널 단자핀 삽입단계 ; 및 ; 단자핀 매입 성형금형(13)내에 설치된 리드 와이어 커터(14)에 의해 플라스틱 핀단자부(2)에 직접 삽입 완료된 리드 와이어를 일정한 길이로 절단하기 위한 리드 와이어 커팅단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 FBT용 저압보빈의 단자핀을 플라스틱으로 매입성형하는 방법.