KR20070105833A

KR20070105833A - 신발밑창의 제조방법

Info

Publication number: KR20070105833A
Application number: KR1020070005542A
Authority: KR
Inventors: 김현표
Original assignee: 주식회사영풍제화
Priority date: 2007-01-18
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2007-10-31

Abstract

본 발명은 신발밑창의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아웃솔과 미드솔을 폴리에틸렌계의 화섬섬유나 부직포로 된 가교체를 매개로 상호 교착시켜 신발밑창으로 성형함으로써, 제조공정을 단순화하고 불량 발생률을 최소화하여 신발의 제조효율을 크게 향상시킬 수 있게 한 신발밑창의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 아웃솔성형금형에 아웃솔성형금형의 크기에 맞게 재단된 고무시트를 넣고 프레싱하여 아웃솔을 성형하는 제1단계와; 아웃솔의 상면에 미드솔과의 접착을 위한 처리를 행하는 제2단계와; 아웃솔을 미드솔성형금형에 넣고 폴리우레탄을 주입하여 아웃솔의 상면에 미드솔을 일체로 성형하는 제3단계와; 일체로 성형된 아웃솔과 미드솔의 성형지느러미를 제거하여 신발밑창을 완성하는 제4단계; 포함하여 구성된 통상의 신발밑창의 제조방법에 있어서, 상기 제1단계와 제2단계는 아웃솔성형금형에 고무시트를 넣고 상기 고무시트의 상면에 아웃솔성형금형을 덮을 수 있을 정도의 크기로 재단된 가교체를 적층시킨 후 아웃솔성형금형을 프레싱하여 아웃솔을 성형하는 단계로 구성됨을 특징으로 한 신발밑창의 제조방법이 제공된다.

신발밑창, 아웃솔, 미드솔, 가교체, 부직포, 화섬섬유

Description

신발밑창의 제조방법{The manufactoring method of sole of a shoe}

도 1은 본 발명에 의한 신발밑창의 일부 절개 사시도

도 2 내지 도 6은 본 발명의 제조과정을 도시한 수직 단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 아웃솔성형금형 2: 고무시트

3: 아웃솔 4: 미드솔

5: 미드솔성형금형 6: 폴리우레탄

7: 성형지느러미 8: 가교체

100: 신발밑창

본 발명은 신발밑창의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형되는 아웃솔과 미드솔을 폴리에틸렌계의 화섬섬유나 부직포를 매개로 상호 교착시켜 신발밑창으로 성형함으로써, 제조공정을 단순화하고 불량 발생률을 최소화하여 신발 의 제조효율을 크게 향상시킬 수 있게 한 신발밑창의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발밑창은 아웃솔과 미드솔로 구성되는데, 상기 아웃솔은 지면과 접하는 부분으로 내구성과 접지성이 요구되고, 상기 미드솔은 아웃솔과 인솔의 사이에 위치하여 발의 편안함을 위해 쿠션닝이 요구된다.

이러한 신발밑창의 제조시 종래에는, 먼저 신발밑창의 하부를 구성하는 아웃솔을 성형한 후 프라이머의 원활한 도포를 위해 통상의 용액으로 선처리작업을 행한다. 그리고 상기 아웃솔의 상면에 프라이머를 도포한다. 그런 다음 상기 아웃솔을 열콘베이어를 통과시킨 후 프라이머가 도포된 상면에 폴리우레탄을 사출시켜 아웃솔의 상부에 미드솔을 일체로 형성하여 신발밑창을 완성할 수 있었다.

따라서 상기 아웃솔과 미드솔이 열과 프라이머에 의해 접착된 상태가 되어 신발밑창을 이루게 되는 것이다.

그러나 이러한 신발밑창의 제조방법은 상기한 바와 같이 아웃솔의 성형 후 통상의 용액으로 선처리작업을 행해야 하고, 프라이머를 도포한 후 열콘베이어를 통과시켜야 하므로, 작업공정이 단순하지 못하여 많이 인력이 필요하게 되고 제조단가도 상승하게 되는 문제점이 있었다.

그리고 상기의 선처리작업에서의 용액의 농도가 정확하지 않거나 프라이머의 도포과정에서의 파라이머의 도포량이 균일하지 않을 경우에는 아웃솔과 미드솔의 접착상태가 양오하지 못하게 되어 불량 발생률이 증가하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 신발밑창의 제조과정을 단순화하여 소요되는 비용과 인력 및 불랑 발생률을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위하여, 가교체를 매개로 아웃솔과 미드솔을 일체로 성형시켜 신발밑창을 제조하는 신발밑창의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 신발밑창의 일부 절개 사시도이고, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 제조과정을 도시한 수직 단면도이다.

본 발명의 신발밑창의 제조방법은 아웃솔성형금형(1)에 아웃솔성형금형(1)의 크기에 맞게 재단된 고무시트(2)를 넣고 고온고압으로 프레싱하여 아웃솔(3)을 성형하는 제1단계와; 아웃솔(3)의 상면에 미드솔(4)과의 교착을 위한 처리를 행하는 제2단계와; 아웃솔(3)을 미드솔성형금형(5)에 넣고 폴리우레탄(6)을 고온고압으로 주입하여 아웃솔(3)의 상면에 미드솔(4)을 일체로 성형하는 제3단계와; 일체로 성형된 아웃솔(3)과 미드솔(4)의 성형지느러미(7)를 제거하여 신발밑창(100)을 완성하는 제4단계; 포함하여 구성된 통상의 신발밑창의 제조방법에 있어서, 상기 제1단계와 제2단계는 아웃솔성형금형(1)에 고무시트(2)를 넣고 상기 고무시트(2)의 상면에 아웃솔성형금형(1)을 덮을 수 있을 정도의 크기로 재단된 가교체(8)를 적층시킨 후 아웃솔성형금형(1)을 프레싱하여 아웃솔(3)을 성형하는 단계로 구성됨을 특징으 로 한다.

상기 가교체(8)는 폴리에틸렌계의 화섬섬유 또는 부직포를 이루어진 것을 사용해야 한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 신발밑창의 제조방법은 아웃솔(3)과 미드솔(4)로 구성되는 신발밑창(100)을 보다 간단하면서 견고하게 제조할 수 있도록 하고, 이에 따른 제조인력과 제조비용을 절감할 수 있도록 한 것이 특징이다.

이는 아웃솔(3)의 성형시 고무시트(2)의 상면에 가교체(8)를 적층시켜 가교체(8)와 아웃솔(3)을 일체로 성형시킨 후 가교체(8)의 상면에 미드솔(4)을 성형함으로써 가능하게 되는 것이다.

이때 가교체(8)는 화섬섬유 또는 부직포로 구성됨에 따라 아웃솔(3)과 미드솔(4)을 이루는 고무시트(2)와 폴리우레탄(6)이 용융상태일 때에 순간적으로 침투되어 고착됨으로써 상기 아웃솔(3)과 미드솔(4)을 상호 일체로 견고하게 교착시키는 매개체가 되는 것이다.

따라서 본 발명은 아웃솔(3)과 미드솔(4)을 일체로 성형하기 위해 아웃솔(3)을 성형한 후 아웃솔(3)에 프라이머의 도포를 원활하게 하는 전처리작업을 행하고, 전처리작업 후 아웃솔(3)의 상면에 프라이머를 도포하고 열컨베이어로 이송시킨 후 아웃솔(3)의 상면에 미드솔(4)을 성형하여 신발밑창(100)을 완성하였던 종래의 신발밑창의 제조방법에 비해 제조공정이 크게 간소화되게 된다.

이에 따라 제조공정에 따른 제조비용과 제조인력을 절감할 수 있게 됨으로써 제조효율과 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 제조공정의 단순화로 인 해 불량 발생률을 크게 감소시킬 수 있게 되고 품질도 보다 향상시킬 수 있게 된다.

여기서 본 발명의 신발밑창의 제조방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 아웃솔성형금형(1)에 고무시트(2)와 가교체(8)를 차례대로 적층시킨 상태에서 아웃솔성형금형(1)을 고온고압으로 프레싱한다.

이때 고무시트(2)는 통상의 신발밑창의 제조방법에서와 같이 고무와 통상의 첨가제를 적정비율로 배합하여 교반작업을 거친 후 아웃솔성형금형(1)의 크기에 맞도록 재단한 것이다.

그리고 가교체(8)는 폴리에틸렌계의 화섬섬유 또는 폴리에틸렌계의 부직포를 사용해야 하고, 가교체(8)의 크기는 아웃솔성형금형(1)을 덮을 수 있을 정도로 해야 한다.

이는 고무시트(2)가 아웃솔성형금형(1)에 의해 고온 가압되어 아웃솔(3)로 성형될 때 가교체(8)의 내부로 고무시트(2)의 상면 일부가 용융되어 침투될 수 있도록 하기 위한 것이고, 또한 아웃솔(3)의 상면 전체에 가교체(8)가 고착될 수 있도록 하기 위한 것이다.

이에 따라 도 2에 도시된 바와 같이 가교체(8)가 상면에 고착된 상태로 아웃솔(3)을 성형할 수 있게 된다.

그런 다음 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 가교체(8)가 상면에 고착된 아웃솔(3)을 미드솔성형금형(5)에 넣고 미드솔성형금형(5)에 폴리우레탄(6)을 고온고압으로 주입한다.

이때 미드솔(4)의 재료가 되는 폴리우레탄(6)이 상기한 고무시트(2)와 같이 일부가 용융되어 가교체(8)의 내부로 침투되면서 가교체(8)의 상면에 고착되게 된다. 그리고 가교체(8)의 내부로 침투된 폴리우레탄(6)의 일부는 아웃솔(3)의 상면에도 융착되게 된다.

따라서 도 5에 도시된 바와 같이, 아웃솔(3)의 상면에 고착된 가교체(8)의 상면에 미드솔(4)이 고착됨으로써 상기 아웃솔(3)과 미드솔(4)이 일체로 교착된 성형물을 성형할 수 있게 된다.

그런 다음 도 6에 도시된 바와 같이, 미드솔성형금형(5)으로부터 아웃솔(3)과 미드솔(4)이 일체로 교착된 성형물을 탈형한 후 성형지느러미(7)를 제거한다. 따라서 도 1에 도시된 신발밑창(100)을 완성할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명의 신발밑창의 제조방법은 간단한 제조공정을 통해 아웃솔(3)과 미드솔(4)이 견고하게 상호 일체로 교착되어 이루어진 신발밑창(100)을 간단하고 견고하게 제조할 수 있게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명은 신발밑창(100)을 보다 간단한 제조공정으로 보다 견고하게 제조할 수 있도록 함으로써, 불량 발생률과 제조비용 및 제조인력을 절감시켜 신발밑창(100)의 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

아웃솔성형금형(1)에 아웃솔성형금형(1)의 크기에 맞게 재단된 고무시트(2)를 넣고 프레싱하여 아웃솔(3)을 성형하는 제1단계와; 아웃솔(3)의 상면에 미드솔(4)과의 접착을 위한 처리를 행하는 제2단계와; 아웃솔(3)을 미드솔성형금형(5)에 넣고 폴리우레탄(6)을 주입하여 아웃솔(3)의 상면에 미드솔(4)을 일체로 성형하는 제3단계와; 일체로 성형된 아웃솔(3)과 미드솔(4)의 성형지느러미(7)를 제거하여 신발밑창(100)을 완성하는 제4단계; 포함하여 구성된 통상의 신발밑창의 제조방법에 있어서, 상기 제1단계와 제2단계는 아웃솔성형금형(1)에 고무시트(2)를 넣고 상기 고무시트(2)의 상면에 아웃솔성형금형(1)을 덮을 수 있을 정도의 크기로 재단된 가교체(8)를 적층시킨 후 아웃솔성형금형(1)을 프레싱하여 아웃솔(3)을 성형하는 단계로 구성됨을 특징으로 한 신발밑창의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 가교체(8)는 폴리에틸렌계의 화섬섬유나 부직포인 신발밑창의 제조방법.