CN118121004A - 一种防止渗透的注塑鞋中底布材料和鞋及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止渗透的注塑鞋中底布材料和鞋及其制作方法，该注塑鞋中底布材料包括纤维板和聚丙烯纤维层，所述的聚丙烯纤维层贴合在所述纤维板的下表面上，用于隔离注塑过程中形成的液体状的鞋底材料，避免液体状的鞋底材料渗透到所述的纤维板上，并进而避免液体状的鞋底材料渗透进入鞋内腔；所述的聚丙烯纤维层的化学分子式为(C3H6)n。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及一种防止渗透的注塑鞋中底布材料和鞋及其制作方法。
背景技术
注塑工艺是制鞋中帮底结合的主要工艺之一，其特点是成本低，不易脱胶，工艺简单，帮底结合是将鞋底材料直接注入注塑模具中，在一定温度和压力的作用下，鞋底材料会变成液体状态同鞋面一体成型，使鞋帮与鞋底结合。
目前注塑工艺中为保持鞋子的吸湿和柔软性，中底布多采用柔软、多孔、疏松的纤维板。由于中底布在模具中会与液体底材直接接触，在一定的压力下，生产过程中极容易出现问题，鞋底材料在高温状态下会变成为液体渗透进入中底布，造成以下现象：
1、渗透后会在成品鞋腔内看到渗入的鞋底材料，特别是黑色材料，极其影响成鞋产品外观。
2、鞋底材料渗透后，会使中底布失去吸湿柔软特性。
发明内容
本发明旨在提供一种防止渗透的注塑鞋中底布材料和鞋及其制作方法，所要解决的技术问题至少包括如何在高温高压的情况下阻止鞋底材料液体渗透到鞋腔内，从而达到保持鞋子舒适度，减少次品的效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种防止渗透的注塑鞋中底布材料，包括纤维板和聚丙烯纤维层，所述的聚丙烯纤维层贴合在所述纤维板的下表面上，用于隔离注塑过程中形成的液体状的鞋底材料，避免液体状的鞋底材料渗透到所述的纤维板上，并进而避免液体状的鞋底材料渗透进入鞋内腔；所述的聚丙烯纤维层的化学分子式为(C3H6)n，化学结构简式为：。
优选地，所述聚丙烯纤维层的下表面经过起毛处理。
优选地，所述聚丙烯纤维层的上表面经过起毛处理。
优选地，所述聚丙烯纤维层的上表面和下表面均经过起毛处理。
优选地，所述的起毛处理具体是指采用起毛辊与所述聚丙烯纤维层的上表面和/或下表面接触从而使所述聚丙烯纤维层的上表面和/或下表面起毛。
优选地，所述的纤维板和聚丙烯纤维层之间通过胶黏剂贴合在一起。
优选地，所述的胶黏剂由100至125重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.4至0.7重量份的引发剂、12至34重量份的乳化剂、10至15重量份的交联剂和5至7重量份的增黏助剂组成。
优选地，所述的引发剂为过硫酸铵，所述的乳化剂为烷基苯磺酸钠，所述的交联剂为脲醛树脂，所述的增黏助剂为松香改性酚醛树脂。
在一个优选实施例中，所述的胶黏剂由100重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.4重量份的过硫酸铵、12重量份的乳化剂、10重量份的脲醛树脂和5重量份的松香改性酚醛树脂组成。
在一个优选实施例中，所述的胶黏剂由125重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.7重量份的过硫酸铵、34重量份的乳化剂、15重量份的脲醛树脂和7重量份的松香改性酚醛树脂组成。
在一个优选实施例中，所述的胶黏剂由115重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.6重量份的过硫酸铵、25重量份的乳化剂、13重量份的脲醛树脂和6重量份的松香改性酚醛树脂组成。
优选地，所述的纤维板和聚丙烯纤维层在贴合的过程中，通过设置在所述纤维板的上方的上加热板和设置在所述聚丙烯纤维层的下方的下加热板对所述的纤维板和聚丙烯纤维层加热和加压，从而使所述的纤维板和聚丙烯纤维层紧密贴合在一起。
优选地，所述的上加热板加热的温度符合上加热温度拟合曲线，所述的上加热温度拟合曲线由上加热温度方程限定，所述的上加热温度方程为：；
其中，T1为上加热板的实际加热温度，单位为℃；T0为预设加热温度，单位为℃；80℃＜T0＜120℃；t为加热时间，单位为秒；0＜t＜120秒；
所述的下加热板加热的温度符合下加热温度拟合曲线， 所述的下加热温度拟合曲线由下加热温度方程限定，所述的下加热温度方程为：；
其中，T2为下加热板的实际加热温度，单位为℃；
所述的上加热板和下加热板向所述的纤维板和聚丙烯纤维层施加的压力符合加压曲线，所述的加压曲线由加压方程限定，所述的加压方程为：；
其中，P为所述的上加热板和下加热板向所述的纤维板和聚丙烯纤维层施加的压力，单位为公斤。
本申请还提供一种防止渗透的注塑鞋中底布材料的制作方法，包括以下步骤：
S1、采用100至125重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.4至0.7重量份的引发剂、12至34重量份的乳化剂、10至15重量份的交联剂和5至7重量份的增黏助剂制成胶黏剂；
S2、采用起毛辊与聚丙烯纤维层的上表面和/或下表面接触从而使所述聚丙烯纤维层的上表面和/或下表面起毛；
S3、采用所述胶黏剂将纤维板和聚丙烯纤维层贴合在一起；
S4、通过设置在所述纤维板的上方的上加热板和设置在所述聚丙烯纤维层的下方的下加热板对所述的纤维板和聚丙烯纤维层加热和加压，从而使所述的纤维板和聚丙烯纤维层紧密贴合在一起。
优选地，所述的上加热板加热的温度符合上加热温度拟合曲线，所述的上加热温度拟合曲线由所述的上加热温度方程限定；
所述的下加热板加热的温度符合下加热温度拟合曲线， 所述的下加热温度拟合曲线由所述的下加热温度方程限定；
所述的上加热板和下加热板向所述的纤维板和聚丙烯纤维层施加的压力符合加压曲线，所述的加压曲线由所述的加压方程限定。
本申请还提供一种鞋，该鞋包括上述的防止渗透的注塑鞋中底布材料。
本申请还提供一种鞋的制作方法，包括以下步骤：
S101、将纤维板和聚丙烯纤维层紧密贴合在一起制成中底板；
S102、将所述的中底板用线缝合在鞋帮面3的底部，缝合后在针孔的位置刷胶，封住针孔；
S103、将缝合后的鞋帮面和中底板一起放入下模具4，下模具的顶部卡在模具位置线5的位置，模具位置线位于鞋帮面的周壁上；
S104、将鞋底材料从下模具上的注塑孔6注入，使液体状的鞋底材料与中底板和鞋帮面的底部一体成型，从而完成鞋帮与鞋底的结合；
S105、待鞋帮与鞋底结合牢固后，取下下模具，完成所述鞋的制作。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料是一种能在高温高压情况下阻止鞋底材料液体渗透到鞋腔内的中底布材料，通过在纤维板上贴合一层聚丙烯（简称PP）纤维层，并使聚丙烯纤维层起毛，从而使聚丙烯纤维层起到对高温高压下的鞋底材料的隔离作用，避免注塑过程中液体状的鞋底材料渗透入到鞋内腔。
本申请创造性地提出了一种胶黏剂的组分和各组分含量，通过采用该胶黏剂将纤维板和聚丙烯纤维层贴合在一起，并通过加热和加压，能够有效地延长中底布材料的使用寿命，取得了预料不到的技术效果。
本申请还创造性地提出了上加热温度方程、下加热温度方程和加压方程，同样能够有效延长中底布材料的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1是本发明所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料的结构示意图。
图2是本发明所述的下模具和模具位置线的位置示意图。
实施方式
在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。
如图1和图2所示，本发明所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料包括纤维板1和聚丙烯纤维层2，所述的聚丙烯纤维层2贴合在所述纤维板1的下表面上，用于隔离注塑过程中形成的液体状的鞋底材料，避免液体状的鞋底材料渗透到所述的纤维板1上，并进而避免液体状的鞋底材料渗透进入鞋内腔；所述的聚丙烯纤维层2的化学分子式为(C3H6)n，化学结构简式为：。
优选地，所述聚丙烯纤维层2的下表面经过起毛处理。
优选地，所述聚丙烯纤维层2的上表面经过起毛处理。
优选地，所述聚丙烯纤维层2的上表面和下表面均经过起毛处理。
优选地，所述的起毛处理具体是指采用起毛辊与所述聚丙烯纤维层2的上表面和/或下表面接触从而使所述聚丙烯纤维层2的上表面和/或下表面起毛。
优选地，所述的纤维板1和聚丙烯纤维层2之间通过胶黏剂贴合在一起。
优选地，所述的胶黏剂由100至125重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.4至0.7重量份的引发剂、12至34重量份的乳化剂、10至15重量份的交联剂和5至7重量份的增黏助剂组成。
优选地，所述的引发剂为过硫酸铵，所述的乳化剂为烷基苯磺酸钠，所述的交联剂为脲醛树脂，所述的增黏助剂为松香改性酚醛树脂。
在一个优选实施例中，所述的胶黏剂由100重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.4重量份的过硫酸铵、12重量份的乳化剂、10重量份的脲醛树脂和5重量份的松香改性酚醛树脂组成。采用该实施例的胶黏剂将纤维板1和聚丙烯纤维层2贴合在一起并经过加热和加压（具体方式将在下文介绍）制成中底板，与不使用胶黏剂、仅靠加热和加压导致聚丙烯纤维层2局部熔融进而使纤维板1和聚丙烯纤维层2贴合在一起的对比例相比，使用寿命延长了176%。
在一个优选实施例中，所述的胶黏剂由125重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.7重量份的过硫酸铵、34重量份的乳化剂、15重量份的脲醛树脂和7重量份的松香改性酚醛树脂组成。采用该实施例的胶黏剂将纤维板1和聚丙烯纤维层2贴合在一起并经过加热和加压（具体方式将在下文介绍）制成中底板，与不使用胶黏剂、仅靠加热和加压导致聚丙烯纤维层2局部熔融进而使纤维板1和聚丙烯纤维层2贴合在一起的对比例相比，使用寿命延长了234%。
在一个优选实施例中，所述的胶黏剂由115重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.6重量份的过硫酸铵、25重量份的乳化剂、13重量份的脲醛树脂和6重量份的松香改性酚醛树脂组成。采用该实施例的胶黏剂将纤维板1和聚丙烯纤维层2贴合在一起并经过加热和加压（具体方式将在下文介绍）制成中底板，与不使用胶黏剂、仅靠加热和加压导致聚丙烯纤维层2局部熔融进而使纤维板1和聚丙烯纤维层2贴合在一起的对比例相比，使用寿命延长了116%。
申请人还不断调整各组分的含量并做了大量的试验，试验结果表明，采用上述数值范围内的组分和含量至少能够将寿命延长92%（对比例均为不使用胶黏剂、仅靠加热和加压导致聚丙烯纤维层2局部熔融进而使纤维板1和聚丙烯纤维层2贴合在一起）。
优选地，所述的纤维板1和聚丙烯纤维层2在贴合的过程中，通过设置在所述纤维板1的上方的上加热板和设置在所述聚丙烯纤维层2的下方的下加热板对所述的纤维板1和聚丙烯纤维层2加热和加压，从而使所述的纤维板1和聚丙烯纤维层2紧密贴合在一起。
优选地，所述的上加热板加热的温度符合上加热温度拟合曲线，所述的上加热温度拟合曲线由上加热温度方程限定，所述的上加热温度方程为：；
其中，T1为上加热板的实际加热温度，单位为℃；T0为预设加热温度，单位为℃；80℃＜T0＜120℃；t为加热时间，单位为秒；0＜t＜120秒；
所述的下加热板加热的温度符合下加热温度拟合曲线， 所述的下加热温度拟合曲线由下加热温度方程限定，所述的下加热温度方程为：；
其中，T2为下加热板的实际加热温度，单位为℃；
所述的上加热板和下加热板向所述的纤维板1和聚丙烯纤维层2施加的压力符合加压曲线，所述的加压曲线由加压方程限定，所述的加压方程为：；
其中，P为所述的上加热板和下加热板向所述的纤维板1和聚丙烯纤维层2施加的压力，单位为公斤。
所述的上加热温度方程、下加热温度方程和加压方程均为通过数值模拟得出的优选公式，通过实验验证，申请人发现采用上述上加热温度方程、下加热温度方程和加压方程对所述的纤维板1和聚丙烯纤维层2进行加热和加压，与采用固定的温度加热并采用固定的压力加压相比，制得的中底板（即纤维板1和聚丙烯纤维层2紧密贴合在一起形成的结构）的使用寿命延长了至少156%。
需要说明的是，由于上述的上加热温度方程、下加热温度方程和加压方程均是通过数值模拟得到的，并不是通过数学推导得出的物理方程，因此方程中的物理量的单位并不参与运算，仅表示数值大小，例如T0取120℃，加热时间t取60秒的时候，单位℃和秒都不参与运算，秒这个单位只是用于表征60这个数值，如果单位取分钟，则60秒就变成了1分钟，60这个数值就变成了数值1，从而影响上加热板的实际加热温度T1的最终计算结果数值。
另外，本申请在加热的同时进行加压，因此加压的时间等于加热的时间，加压方程中的参数t与上加热温度方程、下加热温度方程中的参数t相同。
本申请还提供一种防止渗透的注塑鞋中底布材料的制作方法，包括以下步骤：
S1、采用100至125重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.4至0.7重量份的引发剂、12至34重量份的乳化剂、10至15重量份的交联剂和5至7重量份的增黏助剂制成胶黏剂；
S2、采用起毛辊与聚丙烯纤维层的上表面和/或下表面接触从而使所述聚丙烯纤维层的上表面和/或下表面起毛；
S3、采用所述胶黏剂将纤维板和聚丙烯纤维层贴合在一起；
S4、通过设置在所述纤维板的上方的上加热板和设置在所述聚丙烯纤维层的下方的下加热板对所述的纤维板和聚丙烯纤维层加热和加压，从而使所述的纤维板和聚丙烯纤维层紧密贴合在一起。
优选地，所述的上加热板加热的温度符合上加热温度拟合曲线，所述的上加热温度拟合曲线由所述的上加热温度方程限定；
所述的下加热板加热的温度符合下加热温度拟合曲线， 所述的下加热温度拟合曲线由所述的下加热温度方程限定；
所述的上加热板和下加热板向所述的纤维板和聚丙烯纤维层施加的压力符合加压曲线，所述的加压曲线由所述的加压方程限定。
本申请还提供一种鞋，该鞋包括上述的防止渗透的注塑鞋中底布材料。
本申请还提供一种鞋的制作方法，包括以下步骤：
S101、将纤维板和聚丙烯纤维层紧密贴合在一起制成中底板；
S102、将所述的中底板用线缝合在鞋帮面3的底部，缝合后在针孔的位置刷胶，封住针孔；
S103、将缝合后的鞋帮面和中底板一起放入下模具4，下模具的顶部卡在模具位置线5的位置，模具位置线位于鞋帮面的周壁上；
S104、将鞋底材料从下模具上的注塑孔6注入，使液体状的鞋底材料与中底板和鞋帮面的底部一体成型，从而完成鞋帮与鞋底的结合；
S105、待鞋帮与鞋底结合牢固后，取下下模具，完成所述鞋的制作。
本申请中，中底板由纤维板贴合聚丙烯纤维层组合而成，为了使注入的鞋底材料与中底板全面融合，聚丙烯纤维层要起毛。这样聚丙烯纤维层起到隔离鞋底材料的作用，能够避免高温高压下的鞋底材料渗透入到鞋内腔。
以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。
Claims (10)
1.一种防止渗透的注塑鞋中底布材料，其特征在于，所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料包括纤维板和聚丙烯纤维层，所述的聚丙烯纤维层贴合在所述纤维板的下表面上，用于隔离注塑过程中形成的液体状的鞋底材料，避免液体状的鞋底材料渗透到所述的纤维板上，并进而避免液体状的鞋底材料渗透进入鞋内腔；所述的聚丙烯纤维层的化学分子式为(C3H6)n，化学结构简式为：。
2.根据权利要求1所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料，其特征在于，所述聚丙烯纤维层的下表面经过起毛处理。
3.根据权利要求1所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料，其特征在于，所述聚丙烯纤维层的上表面经过起毛处理。
4.根据权利要求1所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料，其特征在于，所述聚丙烯纤维层的上表面和下表面均经过起毛处理。
5.根据权利要求4所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料，其特征在于，所述的起毛处理具体是指采用起毛辊与所述聚丙烯纤维层的上表面和/或下表面接触从而使所述聚丙烯纤维层的上表面和/或下表面起毛。
6.根据权利要求1所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料，其特征在于，所述的纤维板和聚丙烯纤维层之间通过胶黏剂贴合在一起。
7.根据权利要求6所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料，其特征在于，所述的胶黏剂由100至125重量份的甲基丙烯酸甲酯、0.4至0.7重量份的引发剂、12至34重量份的乳化剂、10至15重量份的交联剂和5至7重量份的增黏助剂组成。
8.根据权利要求7所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸铵，所述的乳化剂为烷基苯磺酸钠，所述的交联剂为脲醛树脂，所述的增黏助剂为松香改性酚醛树脂。
9.根据权利要求1所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料，其特征在于，所述的纤维板和聚丙烯纤维层在贴合的过程中，通过设置在所述纤维板的上方的上加热板和设置在所述聚丙烯纤维层的下方的下加热板对所述的纤维板和聚丙烯纤维层加热和加压，从而使所述的纤维板和聚丙烯纤维层紧密贴合在一起。
10.根据权利要求9所述的防止渗透的注塑鞋中底布材料，其特征在于，所述的上加热板加热的温度符合上加热温度拟合曲线，所述的上加热温度拟合曲线由上加热温度方程限定，所述的上加热温度方程为：
；
其中，T1为上加热板的实际加热温度，单位为℃；T0为预设加热温度，单位为℃；80℃＜T0＜120℃；t为加热时间，单位为秒；0＜t＜120秒；
所述的下加热板加热的温度符合下加热温度拟合曲线， 所述的下加热温度拟合曲线由下加热温度方程限定，所述的下加热温度方程为：
；
其中，T2为下加热板的实际加热温度，单位为℃；
所述的上加热板和下加热板向所述的纤维板和聚丙烯纤维层施加的压力符合加压曲线，所述的加压曲线由加压方程限定，所述的加压方程为：
；
其中，P为所述的上加热板和下加热板向所述的纤维板和聚丙烯纤维层施加的压力，单位为公斤。
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