CN102631050B - 一种麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鞋子,尤其是涉及一种麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具。其主要是解决现有技术所存在的制鞋采用的小烘箱温度较低,无法采用透明PU胶,而采用黄胶时则会使鞋子变黄,达不到耐黄测试的要求,并且在将麻条粘贴到鞋底上时需要人工处理,费时费力,生产成本较高等的技术问题。本发明包括鞋身,鞋身底部设有鞋底(1),鞋底的侧面压制有麻条(2),麻条至少有一部分嵌入在鞋底(1)内。其制作鞋子的方法是预先将预处理的麻条嵌装到鞋底模具中,然后在鞋底模具中进行注胶,使得鞋底与麻条融合为一体即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋子,尤其是涉及一种麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具。
背景技术
现今生活中,鞋始终伴随着人们的日常生活中,一双舒适而又健康环保的鞋对于人们来说是非常需要的。可现有的鞋中底主要是由热塑性橡胶、塑料、合成橡胶等非天然材质制成的。中国专利公开了一种包含麻鞋底的鞋及其制作方法(公开号:CN101496659),制作步骤为:[1]、选取麻丝,制作成单股或合股麻绳;[2]、用步骤[1]中得到的单股或合股麻绳编成合股的麻辫或麻绳;[3]、将步骤[2]中得到的一条麻辫或麻绳的一点固定,从固定的一点紧密螺旋绕圈,外围的麻辫或麻绳在内圈的麻辫或麻绳的外侧,绕成一麻鞋底样;[4]、设有一对制作鞋底的夹子模,将绕成的麻鞋底样放入夹子模内部并固定;[5]、将麻鞋底样用缝线固定成麻鞋底,并高压定型;[6]、将高压定型的麻鞋底设于普通鞋底上表面,制作成鞋子;步骤[4]和步骤[5]之间为缝麻鞋底样的步骤,缝法为两线缝法,用带铁钩的铁锥,将绳子钩出成环,将另一根绳穿过绳环,再用力拉紧,麻鞋底样内,外侧应打穿缝透,前后掌缝线绳应出入于底墙与鞋底上表面,针距均匀;步骤[1]中,选取原麻丝,制作成一根细麻绳,将2~5毫米的细麻绳编成单股或合股麻绳;在步骤[2]中,用步骤[1]中得到的单股或合股麻绳编成三股或多于三股的麻辫或麻绳,麻辫或麻绳的直径在3~12毫米。但是这种方法只能用来制作鞋底,无法体现在外观上,而目前在将麻条粘贴到鞋底上是采用人工刷胶粘贴的方法,费时费力,并且在用烘箱进行作业时,采用的黄胶会使鞋子变黄,从而影响了产品质量。
发明内容
本发明是提供一种麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具,其主要是解决现有技术所存在的制鞋采用的小烘箱温度较低,无法采用透明PU胶,而采用黄胶时则会使鞋子变黄,达不到耐黄测试的要求,并且在将麻条粘贴到鞋底上时需要人工处理,费时费力,生产成本较高等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种麻底鞋,包括鞋身,所述的鞋身底部设有鞋底,鞋底的侧面压制有麻条,麻条至少有一部分嵌入在鞋底的边缘内。麻条直接嵌入在鞋底内,使得鞋底与麻条本身成为一个整体,避免了麻条在贴合过程中不平整、并且容易脱胶脱落的缺点。
一种制作权利要求1所述麻底鞋的方法,所述的方法包括:
a.编织好麻条,在麻条上涂抹上PU胶,然后再将麻条进行预加热、压平;
b.将预处理后的麻条放入到鞋底模具中,将麻条沿着模具内的麻条槽嵌入到麻条槽内,使得鞋底模具的麻条槽都嵌入有麻条;
c.合上鞋底模具后,在高温下注胶机向鞋底模具内注胶,使得麻条和鞋底进行融合,直至鞋底与麻条成为一个整体;
d.打开鞋底模具,取出鞋底,去除鞋底的多余废料后,将鞋底缝上鞋身即可出成品麻底鞋。
通过直接在鞋底模具中将麻条压入到鞋底中,可以避免传统工艺人工粘贴麻条的缺点。并且避免了人工粘贴麻条需要刷胶,胶水容易影响污染环境的缺点。由于事先在鞋底模具的麻条槽内嵌装麻条,因此注胶机在注胶后,鞋底胶会填充整个麻条槽,从而使得麻条槽整个被压制在鞋底内。麻条也可以替换成其它纺织类材料。
作为优选,所述的步骤a中预加热的温度为80-100℃。通过预加热可以使得麻条更容易被贴合、压制,并且压平后的麻条外表面较为平整,不会突出鞋底侧面。
作为优选,所述的步骤c中注胶的温度为110-130℃。
一种制作权利要求1所述麻底鞋的模具,包括底板,所述的底板上设有定位板,定位板内设有鞋底模腔,鞋底模腔的内表面上开有可嵌装麻条的麻条槽,定位板上铰接有压板,压板上铰接有上模,上模上设有注胶口。麻条槽的内壁上可以刻有麻条的花纹,防止麻条在压制时,其疏松的花纹被压平。通过可活动的压板、上模,使得压制以及取料更加容易。当合上整个模具后,可以在上模的注胶口处进行注胶,鞋底胶即可填充进鞋底模腔,从而与麻条融为一体,一次性成型。
作为优选,所述的麻条槽倾斜设置,这样可以使胶水更好地与麻条进行融合。
因此,本发明省却了传统工艺在贴合麻条时需要修剪麻条,避免了材料损耗,省去了人工粘贴麻条工序,减少了胶水成本,缩短了生产时间,生产成本较低。
附图说明
附图1是本发明麻底鞋鞋底的一种结构示意图;
附图2是图1的侧面结构示意图;
附图3是图1的A-A剖面结构示意图;
附图4是本发明制作麻底鞋模具的一种结构示意图;
附图5是图4的俯视结构示意图;
附图6是图5的B-B剖面结构示意图。
图中零部件、部位及编号:鞋底1、麻条2、底板3、定位板4、鞋底模腔5、麻条槽6、压板7、上模8、注胶口9。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的一种麻底鞋,如图1、图2、图3,有一个鞋身,鞋身底部设有鞋底1,鞋底的侧面压制有麻条2,麻条嵌入在鞋底1的边缘内。
一种制作麻底鞋的方法,其步骤为:
a.编织好麻条,在麻条上涂抹上PU胶,然后再将麻条进行预加热、压平,预加热的温度为100℃;
b.将预处理后的麻条放入到鞋底模具中,将麻条沿着模具内的麻条槽嵌入到麻条槽内,使得鞋底模具的麻条槽都嵌入有麻条;
c.合上鞋底模具后,在110℃的条件下,注胶机向鞋底模具内注胶,使得麻条和鞋底进行融合,直至鞋底与麻条成为一个整体;
d.打开鞋底模具,取出鞋底,去除鞋底的多余废料后,将鞋底缝上鞋身即可出成品麻底鞋。
一种制作麻底鞋的模具,如图4、图5、图6,包括底板3,底板上设有定位板4,定位板内设有鞋底模腔5,鞋底模腔的内表面上开有可嵌装麻条2的麻条槽6,麻条槽倾斜设置。定位板4上铰接有压板7,压板上铰接有上模8,上模上设有注胶口9。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (3)
1.一种制作麻底鞋的方法,其特征在于所述的方法包括:
a.编织好麻条,在麻条上涂抹上PU胶,然后再将麻条进行预加热、压平,预加热的温度为80-100℃;
b.将预处理后的麻条放入到鞋底模具中,将麻条沿着模具内的麻条槽嵌入到麻条槽内,使得鞋底模具的麻条槽都嵌入有麻条,其中麻条槽的内壁上刻有麻条的花纹;
c.合上鞋底模具后,在高温下注胶机向鞋底模具内注胶,注胶的温度为110-130℃,使得麻条和鞋底进行融合,直至鞋底与麻条成为一个整体;
d.打开鞋底模具,取出鞋底,去除鞋底的多余废料后,将鞋底缝上鞋身即可出成品麻底鞋。
2.一种制作麻底鞋的模具,包括底板(3),其特征在于所述的底板(3)上设有定位板(4),定位板内设有鞋底模腔(5),鞋底模腔的内表面上开有可嵌装麻条(2)的麻条槽(6),麻条槽的内壁上刻有麻条的花纹,定位板(4)上铰接有压板(7),压板上铰接有上模(8),上模上设有注胶口(9)。
3.根据权利要求2所述的一种制作麻底鞋的模具,其特征在于所述的麻条槽(6)倾斜设置。
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