KR20070091200A - 다채널 평면 튜브 열 교환기 - Google Patents

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KR20070091200A
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미카일 비. 고르보우노브
이고르 비. 바이스만
파르메시 베르마
리사 피. 실비아
시아오유안 챙
게리 디. 윈치
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Abstract

열 교환기는 입구 헤더와 출구 헤더 사이에서 연장하는 실질적 J-형상의 복수의 평탄한 다채널 열 교환 튜브를 포함한다. 각 열 교환 튜브는 입구 헤더의 유체 챔버와 유체 유통하는 수직방향으로 연장하는 상대적으로 짧은 다리부와, 출구 헤더의 유체 챔버와 유체 유통하는 수직방향으로 연장하는 상대적으로 긴 다리부 사이에서 수평으로 연장한다.
입구 헤더, 출구 헤더, 열 교환 튜브, 다리부, J-형상, 굴곡부

Description

다채널 평면 튜브 열 교환기 {MULTI-CHANNEL FLAT-TUBE HEAT EXCHANGER}
본 발명은 일반적으로, 종종 매니폴드라 지칭되는 한 쌍의 헤더 사이에서 연장하는 복수의 평행 튜브를 갖는 열 교환기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 열 교환기, 예로서, 냉매 증기 압축 시스템의 열 교환기의 평행 튜브를 통한 유체 흐름의 분배를 개선시키기 위해 열 교환기의 헤더내에서 유체 팽창을 제공하는 것에 관한 것이다.
냉매 증기 압축 시스템은 본 기술 분야에 널리 알려져 있다. 냉매 증기 압축 사이클을 사용하는 공조기 및 열펌프는 일반적으로 주거지, 사무용 빌딩, 병원, 학교, 식당 또는 기타 시설내의 기후 제어된 쾌적한 구역에 공급되는 공기를 냉방 또는 냉/난방하기 위해 일반적으로 사용된다. 또한, 냉매 증기 압축 시스템은 일반적으로, 슈퍼마켓, 편의점, 식품점, 카페테리아, 식당 및 기타 식품 서비스 시설내에서 예로서, 진열장내에 식료품 및 음료 제품을 위한 냉장 환경을 제공하기 위해 공기 또는 기타 보조 유체를 냉각하기 위해 사용된다.
종래에, 이들 냉매 증기 압축 시스템은 냉매 유통 관계로 연결된 압축기, 응축기, 팽창 장치 및 증발기를 포함한다. 상술한 기본 냉매 시스템 구성요소는 폐쇄형 냉매 회로내의 냉매 라인에 의해 상호연결되며, 사용되는 증기 압축 사이클에 따라 배열된다. 일반적으로, 팽창 밸브 또는 오리피스나 모세관 같은 고정 보어 계량 장치인 팽창 장치는 증발기의 냉매 흐름에 관하여, 응축기의 하류 및 상류의 냉매 회로내의 위치에서 냉매 라인내에 배치된다. 팽창 장치는 응축기로부터 증발기로 연장하는 냉매 라인을 통과하는 액체 냉매를 보다 낮은 압력과 온도로 팽창시키도록 작동한다. 이 때, 팽창 장치를 횡단하는 냉매의 일부는 증기로 팽창한다. 결과적으로, 이 유형의 종래의 냉매 압축 시스템에서, 증발기에 진입하는 냉매 흐름은 2-상 혼합물을 구성한다. 액체 냉매와 증기 냉매의 특정 비율은 사용되는 특정 팽창 장치와 사용되는 냉매, 예로서, R12, R22, R134a, R404A, R410A, R407C, R717, R744 또는 기타 압축성 유체에 의존한다.
몇몇 냉매 증기 압축 시스템에서, 증발기는 평행 튜브 열 교환기이다. 이런 열 교환기는 입구 헤더와 출구 헤더 사이에서 평행 관계로 연장하는 복수의 튜브에 의해 제공되는 열 교환기를 통한 복수의 평행 냉매 유로를 가진다. 입구 헤더는 냉매 회로로부터 냉매 흐름을 받아들이고 이 냉매 흐름을 열 교환기를 통한 복수의 유로 사이에서 분배한다. 출구 헤더는 냉매 흐름이 각각의 유로를 벗어날 때 냉매 흐름을 수집하고, 수집된 흐름을, 단일 경로 열 교환기에서는 압축기로, 또는 다경로 열 교환기에서는 부가적인 열 교환 튜브의 뱅크를 통해 압축기로 복귀시키기 위한 냉매 라인으로 되돌리도록 기능한다.
과거, 이런 냉매 압축 시스템에 사용되는 평행 튜브 열 교환기는 통상적으로 1/2in, 3/8in 또는 7mm의 직경을 가지는 둥근 튜브를 사용해왔다. 보다 최근에, 평면, 직사각형 또는 타원형 다채널 튜브가 냉매 증기 압축 시스템을 위한 열 교환 기에 사용되고 있다. 각 다채널 튜브는 튜브의 길이를 종방향으로 평행 관계로 연장하는 복수의 흐름 채널을 가지며, 각 채널은 작은 흐름 단면적의 냉매 유로를 제공한다. 따라서, 열 교환기의 입구 및 출구 헤더 사이에서 평행 관계로 연장하는 다채널 튜브를 갖는 열 교환기는 두 헤더 사이에서 연장하는 비교적 많은 수의 작은 흐름 단면적의 냉매 유로를 갖는다. 대조적으로, 종래의 둥근 튜브를 가지는 평행 튜브 열 교환기는 입구와 출구 헤더 사이에서 연장하는 비교적 작은 수의 큰 흐름 면적의 유로를 갖는다.
미국 특허 제5,279,360호에서, 휴즈(Hughes) 등은 한 쌍의 이격 배치된 헤더와, 헤더들 사이에서 평행하게 이격된 관계로 연장하며, 헤더들내에서 유체 연통하는 평탄화된 단면의 복수의 세장형, 실질적 V-형 다유로 튜브를 포함하는 냉동 및 열펌프 시스템에 사용하기 위한 증발기 또는 증발기/응축기를 개시하였다. 미국 특허 제6,161,616호에서, 하우스만(Haussmann)은 매니폴드의 입구측과 출구측 사이에서 연장하는 복수의 평행한, U-형 유로를 가지는 자동차 공조 시스템을 위한 증발기를 개시하였다. 각 U-형 유로는 제1 튜브를 통한 하향 흐름으로부터 제2 튜브를 통한 상향 흐름으로 유체 흐름을 반전시키도록 기능하는 단부 캡에 의해 하부 단부에서 상호연결되어 있다.
비균등분포라 지칭되는 2-상 냉매 흐름의 비균일 분포는 평행 튜브 열 교환기의 일반적인 문제이며, 이는 열 교환기 효율에 부정적인 영향을 준다. 2-상 비균등분포 문제는 냉매가 상류 팽창 장치를 횡단할 때, 냉매의 팽창으로 인해 입구 헤더에 존재하는 기상 냉매 및 액상 냉매의 밀도차에 의해 유발된다. 비교적 다수 의 작은 흐름 단면적의 냉매 유로 사이에서 균일한 냉매 흐름 분포를 얻는 것은 종래의 둥근 튜브 열 교환기에서 보다 매우 어려우며, 열 교환기 효율을 현저히 감소시킬 수 있다.
본 발명의 일반적 목적은 제1 헤더와 제2 헤더 사이에서 연장하는 복수의 다채널 튜브를 가지는 열 교환기에서 유체 흐름의 비균등분포를 감소시키는 것이다.
본 발명의 일 태양에서, 복수의 J-형 다채널 열 교환 튜브를 가지는 열 교환기가 제공되며, 열 교환 튜브는 열 교환 튜브의 채널 사이에서 분배되는 유체를 수용하기 위한 채널을 형성하는 입구 헤더와, 열 교환 튜브의 채널을 횡단한 유체를 수집하기 위한 챔버를 형성하는 출구 헤더 사이에서 유체 연통 관계로 연결된다. 각 열 교환 튜브는 튜브의 입구 단구로부터 출구 단부로 열 교환 튜브를 통한 복수의 유체 유로를 갖는다. 각 튜브의 입구 단부는 입구 헤더의 챔버와 유체 유통 관계로 연결되고, 각 튜브의 출구 단부는 출구 헤더의 챔버와 유체 유통 관계로 연결된다. 입구 헤더의 챔버에 수집된 유체는 J-형 열 교환 튜브의 제1 다리부의 각각의 채널을 통해 하향방향으로 흐르고, 그후, J-형 열 교환 튜브의 제2 다리부의 각각의 채널을 통해 상향 방향으로 흐른다. 일 실시예에서, 열 교환기는 입구 헤더 위에 배치된 출구 헤더를 갖는다.
본 발명의 다른 태양에서, 냉매 증기 압축 시스템은 냉매 유통 관계로 연결된 압축기, 응축기 및 증발식 열 교환기를 포함한다. 증발식 열 교환기는 복수의 J-형 다채널 열 교환 튜브를 포함하고, 열 교환 튜브는 열 교환 튜브의 채널 사이에 분배되는 유체를 받아들이기 위한 챔버를 형성하는 입구 헤더와, 열 교환 튜브의 채널을 횡단한 유체를 수집하기 위한 챔버를 형성하는 출구 헤더 사이에서 유체 연통 관계로 연결된다. 각 열 교환 튜브는 튜브의 입구 단부로부터 출구 단부로 열 교환 튜브를 통한 복수의 유체 유로를 갖는다. 각 튜브의 입구 단부는 입구 헤더의 챔버와 유체 유통 관계로 연결되고, 각 튜브의 출구 단부는 출구 헤더의 챔버와 유체 유통 관계로 연결된다. 입구 헤더의 챔버에 수집된 유체는 J-형 열 교환 튜브의 제1 다리부의 각각의 채널을 통해 하향 방향으로 흐르고, 그후, J-형 열 교환 튜브의 제2 다리부의 각각의 채널을 통해 상향 방향으로 흐른다. 일 실시예에서, 열 교환기는 입구 헤더 위에 배치된 출구 헤더를 갖는다.
이들 및 본 발명의 목적에 대한 추가적 이해를 위해, 첨부 도면과 연계하여 읽어야하는 본 발명의 하기의 상세한 설명을 참조한다.
도1은 본 발명에 따른 열 교환기의 일 실시예의 입면도이다.
도2는 도1의 열 교환기의 부분 파단 측면도이다.
도3은 도1에 도시된 열 교환기의 다른 예시적 실시예의 부분 파단 측면도이다.
도4는 본 발명의 열 교환기를 포함하는 냉매 증기 압축 시스템의 개략도이다.
열 교환기(10)는 입구 헤더(20), 출구 헤더(30) 및 입구 헤더(20)와 출구 헤 더(30) 사이에 복수의 유체 유로를 제공하는 복수의 종방향 실질적 J-형 다채널 열 교환 튜브(40)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 입구 헤더(20)와 출구 헤더(30)는 종방향 세장형 중공 폐쇄 단부 실린더를 포함하고, 이 실린더는 내부에 원형 단면을 가지는 유체 챔버를 형성한다. 그러나, 입구 헤더(20)도 출구 헤더(30)도 도시된 구조에 한정되지 않는다. 예로서, 헤더는 타원형 단면이나, 정사각형, 직사각형, 육각형, 8각형 또는 기타 다각형 단면을 갖는 종방향 세장형 중공 폐쇄 단부 본체를 포함할 수 있다.
각 열 교환 튜브(40)는 종방향으로, 즉, 튜브의 길이의 축을 따라 연장하는 복수의 평행 흐름 채널(42)을 가지며, 그에 의해, 튜브로의 입구와 튜브로부터의 출구 사이에 다수의 독립적인 평행 유로를 제공한다. 각 다채널 열 교환 튜브(40)는 측방향으로 나란한 독립적 흐름 채널(42)의 어레이를 형성하도록 세분되어 있는 내부를 형성하는 예로서, 직사각형 또는 타원형 단면의 "평탄한" 튜브이다. 종래 기술의 둥근 튜브가 1/2in, 3/8in 또는 7mm 중 어느 하나의 직경을 가지는 데 비해, 평탄한, 다채널 튜브(40)는 예로서, 50mm 이하, 통상적으로 12 내지 25mm의 폭과, 약 2mm 이하의 높이를 가질 수 있다.
각 열 교환 튜브(40)는 입구 헤더의 유체 챔버와 유체 유통하는, 입구 헤더(20)의 벽을 통해 개구된 그 입구 단부(43)를 가지며, 출구 헤더(30)의 유체 챔버와 유체 유통하는, 출구 헤더(30)의 벽을 통해 개구된 그 출구 단부(47)를 갖는다. 따라서, 각각의 열 교환 튜브(40)의 흐름 채널(42) 각각은 입구 헤더(20)의 유체 챔버로부터 출구 헤더(30)의 유체 챔버로의 유로를 제공한다. 열 교환 튜 브(40)의 각각의 입구 단부(43) 및 출구 단부(47)는 납땜, 용접 접착제 접착 또는 다른 방식으로 헤더(20)의 벽의 대응 정합 슬롯에 고정될 수 있다.
튜브(40)는 예시의 편의성 및 명료성을 위해, 그 도면에서, 원형 단면을 갖는 유로를 형성하는 12개 채널(42)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 예로서, 냉매 증기 압축 시스템 같은 상업적 용례에서, 각 다채널 튜브(40)는 통상적으로 약 10 내지 20개의 흐름 채널(42)을 가지지만, 필요에 따라 보다 많거나 보다 적은 수의 채널을 가질 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 일반적으로, 각 흐름 채널(42)은 약 200㎛ 내지 약 3mm의 범위의 수력 직경을 가지며, 이 수력 직경은 흐름 면적을 외주로 나눈 값의 네배로서 정의된다. 비록, 도면에 원형 단면을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 채널(42)은 직사각형, 삼각형, 사다리꼴 단면이나, 임의의 다른 원하는 비원형 단면을 가질 수 있다.
본 발명의 열 교환기에서, 열 교환 튜브(40)는 기저 굴곡부(44)와, 기저 굴곡부(44)의 일 단부로부터 실질적 수직 상향으로 연장하는 제1 다리부(46)와, 기저 굴곡부(44)의 다른 단부로부터 실질적 수직 상향으로 연장하는 제2 다리부(48)를 가지는 실질적인 J-형상이다. 입구 헤더(20) 및 출구 헤더(30)는 양자 모두 기저 굴곡부(44) 보다 높은 고도에 배치된다. 또한, 출구 헤더(30)는 입구 헤더(20) 보다 높은 고도에 배치된다. 도1, 도2 및 도3에 도시된 바와 같이, 각각의 열 교환 튜브(40)의 제1 다리부(46)의 입구 단부(43)는 헤더의 저면을 통해 입구 헤더(20)에 진입한다. 따라서, 입구 헤더의 챔버내에 수집된 유체는 J-형 열 교환 튜브(40)의 제1 다리부(46)의 각각의 채널(42)을 통해 하향 방향으로 흐르고, 그후, J-형 열 교환 튜브(40)의 제2 다리부(48)의 각각의 채널(42)을 통해 상향으로, 출구 헤더(30)의 유체 챔버내로 흐른다.
도2에 도시된 열 교환기(10)의 실시예에서, 실질적 J-형 열교환 튜브(40) 각각은 입구 헤더(20)의 유체 챔버와 유체 유통하는 수직방향으로 연장하는 상대적으로 짧은 다리부(46)와, 출구 헤더(30)의 유체 챔버와 유체 유통하는 수직방향으로 연장하는 상대적으로 긴 다리부(48) 사이에서 수평으로 연장하는 기저 굴곡부(44)를 갖는다. 도3에 도시된 열 교환기(10)의 실시예에서, 각각의 실질적 J-형 열 교환 튜브(40)는 비교적 날카롭고 다소 v-형상인 굴곡부를 구성하는 기저 굴곡부(44)를 갖는다. 본 실시예에서, 실질적 J-형 열 교환 튜브(40)는 입구 헤더(20)의 유체 챔버와 유체 유통하는, 수직방향은 아니지만 실질적으로 상향 연장하는 상대적으로 짧은 다리부(46)와, 출구 헤더(30)의 유체 챔버와 유체 유통하는 수직방향은 아니지만 실질적 상향 연장하는 비교적 긴 다리부(48) 사이에 배치된 기저 굴곡부(44)를 구비한 체크 표시와 유사하다.
이제 도4를 참조하면, 냉매 라인(12, 14, 16)에 의해 폐루프 냉매 회로에 연결되어 있는, 압축기(60), 응축기(70), 팽창 밸브(50) 및 증발기로서 기능하는 본 발명의 열 교환기(10)를 구비하는 냉매 압축 시스템(100)이 도시되어 있다. 종래의 냉매 압축 시스템에서와 같이, 압축기(60)는 뜨거운 고압 냉매 증기를 냉매 라인(12)을 통해 응축기(70)의 입구 헤더내로, 그리고, 그후 응축기의 열 교환 튜브를 통해 순환시키며, 고온 냉매 증기는 응축기 팬(72)에 의해 열 교환 튜브 위로 통과하는 대기 같은 냉각 유체와 열 교환 관계로 응축기의 열 교환 튜브를 통과할 때 액체로 응축된다. 고압, 액체 냉매는 응축기(70)의 출구 헤더에 수집되며, 그후, 냉매 라인(14)을 통해 증발기(10)의 입구 헤더(20)로 통과한다. 냉매는 그후 증발기(10)의 실질적 J-형 열 교환 튜브(40)를 통과하고, 여기서, 냉매는 증발기 팬(80)에 의해 열 교환 튜브(40) 위로 지나가는 냉각 대상 공기와 열 교환 관계로 열 교환 튜브를 통과할 때 가열된다. 냉매 증기는 증발기(10)의 출구 헤더(30)에 수집되고, 그로부터 냉매 라인(16)을 통해 지나가며, 압축기로의 흡입 입구를 통해 압축기(60)로 복귀한다. 도4에 도시된 예시적 냉매 압축 사이클은 단순화된 공조 사이클이지만, 본 발명의 열 교환기는 열펌프 사이클, 경제화된 사이클 및 상용 냉동 사이클을 포함하지만 이에 한정되지는 않는 다양한 구조의 냉매 압축 시스템에 사용될 수 있다.
고압의 응축된 냉매 액체가 응축기의 출구 헤더로부터 증발기의 입구 헤더로 냉매 라인(14)을 통과할 때, 이때, 이는 팽창 밸브(50)를 횡단한다. 팽창 밸브(50)에서, 고압, 액체 냉매는 저압 액체 냉매 또는 보다 일반적으로는 저압 액체/증기 냉매 혼합물 중 어느 하나로 부분적으로 팽창한다. 전술한 바와 같이, 상류 팽창 장치를 횡단할 때의 냉매의 팽창으로 인해 2-상 혼합물이 입구 헤더(20)내에 존재할 때 기상 냉매와 액상 냉매의 밀도 차이에 의해 2-상 비균등분포 문제가 유발된다. 액상 냉매 보다 밀도가 낮은 기상 냉매는 자연적으로 분리되어 헤더내에서 상향 이동하고 입구 헤더의 유체 챔버내의 액상 냉매의 수준 위쪽에 수집되는 경향이 있다. 열교환 튜브(40)가 저면을 통해 입구 헤더(20)의 유체 챔버 내로 개방되기 때문에, 따라서, 열교환 튜브(40)의 흐름 채널(42)로의 개구는 액상 냉매의 표면 아래에서 유체 챔버내에 개구되어 있다. 따라서, 중력은 입구 헤더(20)의 유체 챔버로 개구되는 복수의 열 교환 튜브(40)의 다수의 채널(42) 사이에서 입구 헤더(20)내에 수집되는 액체 냉매의 분배를 돕는다. 또한, 중력은 바람직하게는 몇몇 채널(42)을 통해 기상 냉매가 채널을 통해 흐르면서 다른 채널이 제한된 기상 냉매를 수용하게 되는 것을 방지하며, 액상 냉매 전반에 걸친 포획에 의해, 기상 냉매가 실질적으로 보다 균일하게 분포되게 한다. 따라서, 복수의 튜브 다채널 튜브(40)에 진입하는 냉매의 품질 및 분포는 냉매가 입구 헤더로부터 이들 튜브에 의해 형성되는 유로내로 상향 통과하는 종래의 직선 튜브 열 교환기에 비해 실질적인 J-형상 열 교환 튜브를 갖는 본 발명의 열 교화기에서 보다 균일하다.
본 발명의 열 교환기(10)는 도시된 바와 같은 다채널 튜브 열 교환기의 예시적 단일 패스 평행 튜브 실시예에 관하여 본 명세서에서 설명되었다. 그러나, 도시된 실시예는 예시적인 것이며 본 발명을 한정하지 않는다. 본 기술의 숙련자는 청구범위에 규정된 바와 같은 본 발명의 개념 및 범위로부터 벗어나지 않고 세부적인 다양한 변화가 이루어질 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. 복수의 채널이 관통 연장하며, 각 채널이 별개의 유로를 형성하는, 평탄한 단면의 적어도 하나의 열 교환 튜브와,
    상기 적어도 하나의 열 교환 튜브의 복수의 유로 사이에서 분배되는 유체를 수용하기 위한 챔버를 형성하는 입구 헤더와,
    상기 적어도 하나의 열 교환 튜브의 복수의 유로를 횡단한 유체를 수집하기 위한 챔버를 형성하는 출구 헤더를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 열 교환 튜브는 실질적 J-형상으로 이루어지며, 상기 입구 헤더의 챔버와 유체 유통하는 입구 단부를 가지는 제1 다리부와, 상기 출구 헤더와 유체 유통하는 출구 단부를 가지는 제2 다리부와, 제1 다리부와 제2 다리부 사이에서 연장하는 굴곡부를 포함하는 열 교환기.
  2. 제1항에 있어서, 제1 다리부는 굴곡부의 제1 단부로부터 실질적으로 수직 상향 연장하고, 제2 다리부는 굴곡부의 제2 단부로부터 실질적으로 수직 상향 연장하는 열 교환기.
  3. 제2항에 있어서, 제1 다리부는 제1 거리 만큼 상향 연장하고, 제2 다리부는 제2 거리 만큼 상향 연장하며, 제2 거리는 제1 거리 보다 큰 열 교환기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 다리부는 제1 거리 만큼 실질적으로 상향 연장하고, 상기 제2 다리부는 제2 거리 만큼 실질적으로 상향 연장하며, 제2 거리는 제1 거리 보다 큰 열 교환기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 복수의 채널 각각은 비원형 단면을 갖는 유로를 형성하는 열 교환기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 복수의 채널 각각은 원형 단면을 갖는 유로를 형성하는 열 교환기.
  7. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 열 교환 튜브는 둥글지 않은, 평탄한 단면 형상의 튜브를 포함하는 열 교환기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 적어도 하나의 열 교환 튜브는 둥글지 않은, 직사각형 단면 형상의 튜브를 포함하는 열 교환기.
  9. 제7항에 있어서, 상기 적어도 하나의 열 교환 튜브는 둥글지 않은, 타원형 단면 형상의 튜브를 포함하는 열 교환기.
  10. 제1항에 있어서, 상기 출구 헤더는 상기 입구 헤더 보다 높은 고도에 배치되 는 열 교환기.
  11. 냉매 회로와 유체 유통하도록 연결된, 압축기와, 응축기와, 증발형 열 교환기를 포함하는 냉매 증기 압축 시스템이며,
    상기 증발형 열 교환기는 복수의 열 교환 튜브와, 입구 헤더 및 출구 헤더를 포함하고,
    상기 복수의 열 교환 튜브는 평탄한 단면으로 이루어지며, 실질적 평행 이격 관계로 배치되고, 상기 복수의 열 교환 튜브 각각은 관통 연장하는 복수의 별개의 유로를 가지며,
    상기 입구 헤더 및 출구 헤더는 각각 냉매 회로와 유체 유통하고, 상기 입구 헤더는 상기 복수의 열 교환 튜브의 복수의 유로 사이에서 분배되는 냉매 회로로부터의 냉매를 수용하기 위한 챔버를 형성하고, 상기 출구 헤더는 냉매 회로로의 복귀를 위해 상기 복수의 열 교환 튜브의 복수의 유로를 횡단한 냉매를 수집하기 위한 챔버를 형성하고,
    상기 복수의 열 교환 튜브의 각 튜브는 실질적 J-형상으로 이루어지며, 상기 입구 헤더의 챔버와 유체 유통하는 입구 단부를 가지는 제1 다리부와, 상기 출구 헤더와 유체 유통하는 출구 단부를 가지는 제2 다리부와, 제1 다리부와 제2 다리부 사이에서 연장하는 굴곡부를 구비하는 냉매 증기 압축 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 각 튜브는 각 튜브의 각각의 굴곡부의 제1 단부로부터 실 질적 수직 상향 연장하는 제1 다리부와, 각 튜브의 각각의 굴곡부의 제2 단부로부터 실질적 수직 상향 연장하는 제2 다리부를 가지는 냉매 증기 압축 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 제1 다리부는 제1 거리 만큼 상향 연장하고, 제2 다리부는 제2 거리 만큼 상향 연장하며, 제2 거리는 제1 거리 보다 큰 냉매 증기 압축 시스템.
  14. 제11항에 있어서, 각 튜브는 제1 거리 만큼 실질적 상향 연장하는 제1 다리부와, 제2 거리 만큼 실질적 상향 연장하는 제2 다리부를 가지고, 제2 거리는 제1 거리 보다 큰 냉매 증기 압축 시스템.
  15. 제11항에 있어서, 각각의 별개의 유로는 비원형 단면을 가지는 냉매 증기 압축 시스템.
  16. 제11항에 있어서, 각각의 별개의 유로는 원형 단면을 가지는 냉매 증기 압축 시스템.
  17. 제11항에 있어서, 상기 복수의 열 교환 튜브의 각각의 튜브는 둥글지 않은, 평탄한 단면 형상의 튜브를 포함하는 냉매 증기 압축 시스템.
  18. 제17항에 있어서, 상기 복수의 열 교환 튜브의 각각의 튜브는 둥글지 않은, 직사각형 단면 형상의 튜브를 포함하는 냉매 증기 압축 시스템.
  19. 제17항에 있어서, 상기 복수의 열 교환 튜브의 각각의 튜브는 둥글지 않은, 타원형 단면 형상의 튜브를 포함하는 냉매 증기 압축 시스템.
  20. 제11항에 있어서, 상기 출구 헤더는 상기 입구 헤더 보다 높은 고도에 배치되는 냉매 증기 압축 시스템.
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