KR20070086028A - 발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법 - Google Patents
발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070086028A KR20070086028A KR1020077013128A KR20077013128A KR20070086028A KR 20070086028 A KR20070086028 A KR 20070086028A KR 1020077013128 A KR1020077013128 A KR 1020077013128A KR 20077013128 A KR20077013128 A KR 20077013128A KR 20070086028 A KR20070086028 A KR 20070086028A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pressure vessel
- power plant
- purification method
- containing precipitate
- removing magnetite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
- C23G1/06—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors
- C23G1/061—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
- C02F5/12—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/683—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of complex-forming compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
- C02F2103/023—Water in cooling circuits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
Abstract
본 발명은 발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트를 함유한 침전물을 제거하기 위한 정화 방법에 관한 것으로, 이 공정 동안 침전물은 수용성 세정액으로 처리되고, 이 수용성 세정액은 환원제를 함유하고 상승 정화 온도로 가열되며, 이에 의해 철(III) 이온이 철(II) 이온으로 환원된다. 본 발명은 세정액이 압력 용기 안으로 유입되는 것을 특징으로 한다. 이 세정액은 정화 단계 동안 존재하는 조건 하에서 환원제를 방출한다. 헥사메틸렌테트라아민이 최초 물질로서 이용되는 것이 바람직하다.
Description
본 발명은 발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 공정에 관한 것이다.
이러한 공정는 예를 들어 EP 273 182 A1호로부터 공지되어 있다. 본 발명을 위해, 압력 용기는 예를 들어 원자력 발전소에서 증기 발전기의 제 2 부분(side) 또는 종래의 발전소의 보일러이다. 산업용 등급의 강을 포함하는 압력 용기에서, 마그네타이트는 용기의 내부면 상에 및 가열 튜브의 표면 상에 고체층의 형태로 침전되고, 이는 주로 용기의 바닥부 또는 유동이 감소되는 영역에 놓인 슬러지(sludge)의 유리된 더미(loose collection)의 형태이다. 마그네타이트는 철(II) 산화물 및 철(III) 산화물의 혼합물일 수 있다. EDTA와 같은 착화제(complexing agent)의 이용이 상승된 정화 온도에서 침전물을 제거하기 위한 것으로 알려져 있다. 철(III)을 더욱 쉽게 착화 가능한(complexable) 철(II)로 변환시키기 위해, 히드라진이 환원제로서 주로 이용된다. 히드라진을 다루는 것이 문제가 되는데, 왜냐하면 이 물질은 유독성 주의가 요구되기 때문이다. 따라서, 예를 들어 발암성 조치(carcinogenic acton)가 이 물질을 위해 발견되었다. 히드라진을 다루는 것은, 주위로 히드라진이 퍼지는 것을 막는 수단을 위해 큰 비용이 필요하다. 인체에 해로운 "히드라진 사건"의 법적 중요성은 미래의 문제와 함께 조사되어야 하고, 이 미래의 문제는 각각의 사용 전에 고려해야 하는 혼합 및 오염의 결과로서 나타날 수 있다.
본 발명의 목적은 최초 언급된 형태의 정화 공정을 제시하는 것이고, 이 공정에서 언급된 단점을 피하는 것이다.
이 목적은 청구항 1에서 청구된 것과 같은 정화 공정에서 이루어지는데, 이는 정화 동안 우세한 조건 하에서, 예를 들어 상승 온도 및/또는 약산성 pH 범위에서 환원제를 압력 용기 안으로 유리시키는 최초물질(presubstance)을 함유한 세정액을 유입함에 의해 이루어진다. 이는 히드라진보다 적어도 거의 유해하지 않거나 또는 유독성적으로 수용가능한 최초물질을 이용하는 것을 가능하게 하고, 이에 의해 압력 용기 안으로 세정액의 주입 동안 그리고 전달 동안 환경 오염 및 인체 건강의 상해의 위험이 감소된다.
또한, 본 발명의 공정은 두 단계로 수행되는데, 제 1 단계에서 수행되는 최초물질을 함유한 제 1 세정액(I)으로의 처리가 제 1 단계에서 수행되고 이는 환원 단계라고 불리며, 2가 철 이온과 함께 용해질 착물(soluble complex)을 형성하는 착화제를 함유한 제 2 세정액(II)이 제 2 단계에서 압력 용기 안으로 주입되고 이는 착화 단계라고 불린다. 두 단계 절차는 이하의 내용을 고려한다: 마그네타이트의 환원은 특히 마그네타이트 격자의 파괴와 관련된 철(II)의 착화보다 상당히 길게 일어난다. 착화제의 상대적으로 높은 농도가 환원 단계 동안 존재한다면, 특히 공정이 산성 용액에서 수행된다면, 이는 금속 구조 상의 산화 작용(oxidative attack)을 상당히 가속시키고, 그 결과로 착물의 형성에 의해 산화 환원 평형으로부터 용액으로의 가는 철(II)을 제거한다. 제시된 공정에서, 환원제를 함유한 용액은 마그네타이트 침전물 상에 작용할 수 있는데, 예를 들면 이들은 완전히 감소될 때까지 작용할 수 있는데, 이 경우 상당량의 금속 구조가 제거되는 것을 두려워할 필요가 없다. 착화제를 함유한 세정액(II)이 환원 단계 이후 압력 용기로 주입된다면, 먼저 금속 구조 상에의 작용이 철(II)의 매우 다량만큼 감소되고, 이 철은 착화제를 위한 반응 파트너로서 활용가능 하며, 이에 의해 경합하는 반응으로서 금속 구조의 용해가 억제된다. 다음으로, 철(II)의 착화는 큰 반응 속도로 짧은 시간 동안 진행되고, 이에 의해 더 낮은 반응 속도에서 진행하는 금속 구조 상의 산화 작용은 상당한 정도로 일어나지 아니한다.
환원제로서 알데히드, 특히 포름알데히드를 유리시키는 최초물질을 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 물질 또는 알데히드는 대체로 환원제이고, 이는 마그네타이트를 환원시키는데 적절하고 마그네타이트의 환원에서 카르복시산으로 산화된다. 이하에서 나타는 것처럼, 이러한 카르복시산은 정화 동안 압력 용기로부터 제거되거나 또는 다른 방법으로 손상이 없게 되고, 금속 구조 상의 부식 작용이 예방될 수 있다.
환원 단계는 약산성 내지 중성 용액에서 수행되는 것이 바람직하고, 이 경우 pH 범위는 5 내지 7이고 바람직하게는 5.0 내지 7.0이다. 이러한 측정치는 산화 환원 시스템 Fe3O4/Fe(II)에 대한 푸베이 평형선(Pourbaix equilibrium line)이 pH 6.8(실온에서)에 있다는 사실을 고려한 것이다. 약산성 내지 중성 또는 기껏해야 약알칼리 조건을 유지하는 것은 마그네타이트의 환원이 충분한 반응 속도로 진행되는 것을 보장한다. 또한, 착화제는, 환원에 의해 형성되는 철(II)의 양의 착화에 필요한 양의 10% 이하에 해당하는 양만큼 세정액에 첨가되는 것이 바람직하다. 유사하게, 이러한 측정치는 철(II) 부분으로 상기에서 언급한 산화 환원 평형을 이동시키고, 그 결과 착물은 2가 철 이온과 결합하고 평형으로부터 이러한 철 이온들을 제거한다. 마그네타이트 격자의 용해는 이러한 방법으로 촉진된다. EDTA는 착화제로서 이용되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 정화 공정을 위한 매우 적절한 최초물질은 헥사메틸렌테트라아민(hexamethylenetetramine)이다. 유로트로핀(urotropin)이란 이름으로 알려진 이 물질은 유독성에 있어서 히드라진보다 훨씬 덜 문제되고, 특히 실온에서 세정액(I)이 발전소로 전달된다. 헥사메틸렌테트라아민은 산성 분위기에서, 특히 상승된 정화 온도에서, 포름알데히드를 유리시킨다. 포름알데히드는 유독성적으로 문제가 있는 물질이다. 유리(liberation)는 압력 용기 내에서, 즉 폐쇄된 시스템에서 일어난다. 특히 헥사메틸렌테트라아민/EDTA 쌍(pair)을 물질로 이용할 때, 매우 좋은 결과가 90℃ 내지 200℃, 바람직하게는 140℃ 내지 200℃의 온도 범위에서 얻어진다. 예를 들어 90 내지 120℃의 낮은 온도는, 온도에 민감한 부식 억제물, 예를 들어 1-octyn-3-ol이 금속 구조의 보호를 위해 이용될 때 유리하다. EDTA에 대한 헥사메틸렌테트라아민의 몰비가 3.5:1 내지 2:1로 채택될 때, 빠른 슬러지 용해가 얻어지고 금속 구조에 대한 작용은 극소 레벨로 감소된다. 최고의 결과는 세정액(I)이 0.6 내지 0.7 mol/l의 헥사메틸렌테트라아민 및 0.17 내지 0.36 mol/l의 EDTA를 함유할 때 얻어진다. EDTA는 또한, 제 2 단계에서 착화제로서 이용되고, 이는 착화 단계라고 불린다. 또한, EDTA는 합리적인 가격에 많은 양을 구입할 수 있는 매우 효과적인 착화제이고, 환원 단계 및 착화 단계가 동일한 착화제를 이용하여 수행된다는 장점이 있으며, 이에 의해 사용되는 화학물질의 총 숫자 및 화학물질 간의 바람직하지 못한 상호 작용의 위험이 감소된다.
착화 단계는 약산성 내지 약알칼리성 용액에서 수행되는데, 이는 특히 효과적이고 빠른 착화가 이러한 pH 범위에서 얻어지기 때문이다. 반응 용액에서 pH 범위는 6 내지 10, 특히 6.5 내지 9.3의 범위에서 유지되는 것이 바람직하다. 모든 마그네타이트가 환원 단계에서 감소된 것이 아니고 이에 따라 세정액(II)이 압력 용기 안으로 주입될 때 마그네타이트의 다소 큰 잔류량이 존재한다면, 마그네타이트의 용해 또는 마그네타이트 격자의 파괴는 EDTA에 의해 가속된다. 금속 구조 상의 작용도 촉진되나, 금속 용액상(metal solution phase) 경계 영역에서 산화 환원 반응보다 훨씬 빠르게 진행하는 착화 반응에 의해 한계 내에서 유지된다. 다음으로, pH가, 추가적인 측정치에 의해 금속 구조 상의 작용을 가속화하는, 과도하게 낮은 값으로 떨어지는 것을 막는다. 이러한 측정치는 트리에틸아민을 세정액(II)에 첨가하는 것을 포함한다. 이 양은 약알칼리성 pH 범위가 유지되도록 선택된다. 버퍼 물질로서 효과적으로 작용하는 트리에틸아민은, 철(III)의 환원에서 포름알데히드로부터 형성된 포름산과 함께 부가물을 형성한다; 이 형성된 물질은 휘발성이고 착화 단계 동안 우세한 온도에서 증발하며 따라서 용액으로부터 제거될 수 있다. 트리에틸아민은 CO2와 동등하게 반응하고 또는 탄산(carbonic acid)과 동등하게 반응한다. 이는 포름알데히드가 산화되어 전구체 이산화탄소로 될 때 형성된다.
동시에 알칼리 트리에틸아민을 첨가하는 것은 암모니아 또는 모르포린(morpholine)과 같은 알칼리화제의 양을 감소시키고, 이는 특히 상대적으로 비싼 모르포린이 비싼 경우에 유리하다. 개별적인 정화 온도에서 EDTA로 포화되고 최대 5.0mol/l의 트리에틸아민을 함유하는 반응 용액(II)을 이용하는 것이 바람직하다.
이 공정을 수행하기 위해, 압력 용기에 존재하는 물의 일부가 배수되고 이에 의해 반응 용액이 주입되는 공간을 만든다. 이후 보일러 물이 예를 들어 140℃에 이르는 정화 온도에 이르고, 이는 예를 들어 유입하는 증기에 의해 영향을 받을 수 있다. 반응 용액(I) 및 (II)를 주입하기 위해, 이들은 주입되기 전에 정화 온도에 이르는 것이 유리할 수 있다.
두 단계 정화 공정을 수행하기 위해 이용되는 반응 용액(I) 및 (II)는 다음과 같은 조성을 가진다:
헥사메틸렌테트라아민 | 디암모늄-EDTA | 트리에틸아민 | 마그네타이트 1000kg을 용해하기 위해 필요한 양 | |
세정액 I | 0.713 mol/l | 0.356 mol/l (= 104 g/l) | - | 1010 l |
세정액 II | - | 1.369 mol/l (= 400 g/l) | max. 0.469 mol/l (= 65 ml/l) | 9210 l |
환원 단계에서, 헥사메틸렌테트라아민 0.713kmol 및 EDTA 0.356kmol인 반응 용액(I) 1010 l가 마그네타이트 1000kg을 용해시키기 위해 필요하다. 착화 단계에서, EDTA 1.369 mol/l 및 트리에틸아민 최대 0.469 kmol/l을 함유한 세정액(II) 9210 l가 필요하다. EDTA는 염의 형태로만 물에서 용해될 수 있다. 이러한 이유 때문에, 예를 들면 디암모늄-EDTA 또는 트리암모늄-EDTA 또는 이의 혼합물, 또는 트리모르포린-EDTA가 이용되는 것이 일반적이다. 세정액(II)에서, 33%에 이르는 알칼리화제 NH3 또는 모르포린이 트리에틸아민의 첨가에 의해 절약될 수 있다.
환원 단계가 수행되는 시간은 반응되는 마그네타이트의 양에 가장 의존하고, 약 15분 내지 수 시간의 범위에 있다. 마그네타이트의 반응을 촉진시키기 위해, 증기가 때때로 배출된다. 감압의 결과 격렬한 증기 버블 형성이 일어나고 따라서 슬러지의 강한 난류 및 소용돌이가 발생한다. 압력 용기 안으로 주입된 세정액(I)은 약산성 내지 중성(pH는 약 5 내지 7)이고, 이는 예를 들어 EDTA에 의해 이르며, EDTA는 암모니아 또는 모르포린과 부분적으로 반응하고 산으로서 작용한다. 최초물질인 헥사메틸렌테트라아민은 약 140℃의 우세한 정화 온도에서 포름알데히드 및 암모니아로 분해된다(반응 1). 포름알데히드는 마그네타이트의 철(III)을 철(II)로 환원시키고 자신은 포름산으로 산화된다(반응 2). 형성된 포름산의 적어도 일부는 암모니아에 의해 중성화된다.
정화 온도 및 제거되는 마그네타이트의 양에 의존하고 약 20분 내지 수 시간이 걸리는, 마그네타이트의 상당 부분, 가장 바람직하게는 전 부분이 환원된 후, 예비 가열 후 적절하다면, 압력 용기 안에 존재하는 세정액(I)이 미리 배수되지 않은 채, 세정액(II)이 압력 용기 안으로 주입된다. 이상적인 경우에, 즉 모든 마그네타이트가 환원되었을 때, 철(II) 만이 EDTA에 의해 배위되고 착화 단계에서 용액으로 된다. 착화 단계에서 잔류 마그네타이트의 환원에 의해 또는 환원 단계에서 포름알데히드의 산화에 의해 형성된 포름산은 트리에틸아민을 가진 부가물을 형성하고, 이에 의해 우세한 온도에서 기체상으로 넘어가고 배출에 의해 압력 용기로부터 제거될 수 있는 휘발성 화합물을 만든다. 트리에틸아민의 농도 또는 양은 착화가 약알칼리성 또는 중성의 범위, 즉 약 8.5 내지 7의 pH에서 진행되도록 선택된다. 또한, 헥사에틸렌테트라아민으로부터 유리되는 포름알데히드는 산화되어 이산화탄소가 될 수 있다(반응 4). 유사하게, 이는 또는 이로부터 형성된 탄산은 트리에틸아민을 가진 부가물을 형성하여 휘발성 화합물을 만든다.
반응 1:
C6H12N4 + 6H3O → 4NH3 + 6HCOH
반응 2:
Fe3O4 + HCOH → 3FeO + HCOOH
반응 3:
(C2H5)3N + HCOOH → [(C2H5)3NH]+HCOO-
반응 4:
2Fe3O4 + HCOH → 6FeO + CO2 + H2O
Claims (20)
- 발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법으로서,철(III) 이온을 철(II) 이온으로 환원시키기 위해 상승된 정화 온도로 가열되고 환원제를 함유한 수용성(aqueous) 세정액으로 상기 침전물이 처리되면서, 정화 동안 우세한 조건 하에서 상기 환원제를 유리시키는(liberate) 최초물질을 함유한 세정액이 상기 압력 용기로 유입되고,상기 방법은 두 단계로 진행되며 이 두 단계는,환원 단계에서 상기 최초물질을 함유한 제 1 세정액(I)으로의 처리가 수행되는 단계; 및이후의 착화 단계에서 2가 철 이온과 용해 가능한 착물을 형성하는 착화제 및 트리에틸아민을 함유한 제 2 세정액(II)이 유입되는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 1 항에 있어서,환원제로서 알데히드를 유리시키는 최초물질이 이용되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 2 항에 있어서,환원제로서 포름알데히드를 유리시키는 최초물질이 이용되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 환원 단계가 약알칼리성 내지 중성 용액에서 수행되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 4 항에 있어서,5 내지 7의 pH가 상기 환원 단계 동안 유지되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 5 항에 있어서,5.0 내지 7.0의 pH가 상기 환원 단계 동안 유지되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 환원에 의해 형성된 철(II)의 양의 착화에 필요한 양의 10% 이하에 상응하는 양만큼 착화제가 상기 제 1 세정액(I)에 첨가되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 7 항에 있어서,EDTA가 착화제로서 이용되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 최초물질이 헥사메틸렌테트라아민(hexamethylenetetramine)인 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 방법이 90℃ 내지 200℃의 온도 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 10 항에 있어서,상기 방법이 140℃ 내지 200℃의 온도 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하 는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,헥사메틸렌테트라아민 및 EDTA가 3.5:1 내지 2:1의 몰비로 존재하는 세정액(I)을 이용하는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 12 항에 있어서,상기 세정액(I)이 0.6 내지 0.7mol/l의 헥사메틸렌테트라아민 및 0.17 내지 0.36mol/l의 EDTA를 함유한 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,착화제로서 EDTA를 함유한 세정액(II)을 이용하는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 14 항에 있어서,착화제로서 오직 EDTA만을 함유한 세정액(II)을 이용하는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 착화 단계가 약산성 내지 약알칼리성 용액에서 수행되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 16 항에 있어서,6 내지 10의 pH가 상기 착화 단계 동안 유지되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 17 항에 있어서,6.5 내지 9.3의 pH가 상기 착화 단계 동안 유지되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,트리에틸아민이 상기 세정액(II)에 첨가되는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
- 제 19 항에 있어서,상기 세정액(II)이 EDTA로 포화되고 0.5mol/l 이하의 트리에틸아민을 함유하는 것을 특징으로 하는,발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004054471.9 | 2004-11-11 | ||
DE102004054471A DE102004054471B3 (de) | 2004-11-11 | 2004-11-11 | Reinigungsverfahren zur Entfernung von Magnetit enthaltenden Ablagerungen aus einem Druckbehälter eines Kraftwerks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070086028A true KR20070086028A (ko) | 2007-08-27 |
KR100937563B1 KR100937563B1 (ko) | 2010-01-19 |
Family
ID=35643892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020077013128A KR100937563B1 (ko) | 2004-11-11 | 2005-10-25 | 발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070267046A1 (ko) |
EP (1) | EP1819845B1 (ko) |
JP (1) | JP5162247B2 (ko) |
KR (1) | KR100937563B1 (ko) |
CN (1) | CN100545316C (ko) |
AT (1) | ATE525496T1 (ko) |
CA (1) | CA2586556C (ko) |
DE (1) | DE102004054471B3 (ko) |
ES (1) | ES2373962T3 (ko) |
RU (1) | RU2360200C2 (ko) |
WO (1) | WO2006053626A1 (ko) |
ZA (1) | ZA200703492B (ko) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007023247B3 (de) * | 2007-03-07 | 2008-08-07 | Areva Np Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Magnetit und Kupfer enthaltenden Ablagerungen aus Behältern von Industrie- und Kraftwerksanlagen |
EP2356376B1 (en) * | 2008-12-03 | 2019-08-28 | Westinghouse Electric Company Llc | Chemical cleaning method and system with steam injection |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1719168A (en) * | 1927-01-11 | 1929-07-02 | Vanderbilt Co R T | Pickling of metals, etc. |
US3072502A (en) * | 1961-02-14 | 1963-01-08 | Pfizer & Co C | Process for removing copper-containing iron oxide scale from metal surfaces |
US3297580A (en) * | 1964-06-17 | 1967-01-10 | Edgar C Pitzer | Neutral metal cleaning compositions containing hydrazine and a polycarboxylamino acid |
US3627687A (en) * | 1968-02-09 | 1971-12-14 | Dow Chemical Co | Cleaning of ferrous metal surfaces |
AT290839B (de) * | 1969-04-03 | 1971-06-25 | Sued West Chemie Gmbh | Preßmasse aus härtbaren Kunstharzen mit einem die elektrische Leitfähigkeit hervorrufenden Gehalt an Metallpulvern |
US4130435A (en) * | 1975-09-18 | 1978-12-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing a ball-point pen ink |
DD135406A1 (de) * | 1978-02-15 | 1979-05-02 | Joerg Broers | Verfahren zur verminderung der korrosiven wirkung von eisen-iii-ionen auf stahl in sauren beizloesungen |
US4310435A (en) * | 1979-12-06 | 1982-01-12 | The Dow Chemical Co. | Method and composition for removing sulfide-containing scale from metal surfaces |
US4789406A (en) * | 1986-08-20 | 1988-12-06 | Betz Laboratories, Inc. | Method and compositions for penetrating and removing accumulated corrosion products and deposits from metal surfaces |
DE3771859D1 (de) * | 1986-12-01 | 1991-09-05 | Siemens Ag | Verfahren zum reinigen eines behaelters. |
US4820391A (en) * | 1988-06-16 | 1989-04-11 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Exhaust gas clean up process |
US5037483A (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-06 | Nalco Chemical Company | On-line iron clean-up |
DE4114951A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Siemens Ag | Verfahren zum aufloesen von eisenoxiden und loesungssubstanz dafuer |
DE4117625C2 (de) * | 1991-05-29 | 1997-09-04 | Siemens Ag | Reinigungsverfahren |
DE4131766A1 (de) * | 1991-09-24 | 1993-03-25 | Siemens Ag | Verfahren zur dekontamination des primaerkreises eines kernkraftwerkes |
FR2708628B1 (fr) * | 1993-07-29 | 1997-07-18 | Framatome Sa | Procédé de nettoyage chimique de pièces en matériau métallique. |
US6896826B2 (en) * | 1997-01-09 | 2005-05-24 | Advanced Technology Materials, Inc. | Aqueous cleaning composition containing copper-specific corrosion inhibitor for cleaning inorganic residues on semiconductor substrate |
DE19857342A1 (de) * | 1998-12-11 | 2000-02-17 | Siemens Ag | Verfahren zum Reinigen eines Behälters |
DE10238730A1 (de) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Framatome Anp Gmbh | Verfahren zur Reinigung des Dampferzeugers eines Druckwasserreaktors |
-
2004
- 2004-11-11 DE DE102004054471A patent/DE102004054471B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-10-25 EP EP05806632A patent/EP1819845B1/de not_active Not-in-force
- 2005-10-25 ES ES05806632T patent/ES2373962T3/es active Active
- 2005-10-25 CA CA2586556A patent/CA2586556C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-25 WO PCT/EP2005/011409 patent/WO2006053626A1/de active Application Filing
- 2005-10-25 KR KR1020077013128A patent/KR100937563B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-10-25 RU RU2007121677/02A patent/RU2360200C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-25 CN CNB2005800412585A patent/CN100545316C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-25 US US11/667,619 patent/US20070267046A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-25 JP JP2007540527A patent/JP5162247B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-25 AT AT05806632T patent/ATE525496T1/de active
-
2007
- 2007-04-30 ZA ZA2007/03492A patent/ZA200703492B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2360200C2 (ru) | 2009-06-27 |
ES2373962T3 (es) | 2012-02-10 |
RU2007121677A (ru) | 2008-12-20 |
DE102004054471B3 (de) | 2006-04-27 |
WO2006053626A1 (de) | 2006-05-26 |
EP1819845B1 (de) | 2011-09-21 |
JP5162247B2 (ja) | 2013-03-13 |
US20070267046A1 (en) | 2007-11-22 |
EP1819845A1 (de) | 2007-08-22 |
ZA200703492B (en) | 2008-04-30 |
CA2586556C (en) | 2013-01-08 |
JP2008519678A (ja) | 2008-06-12 |
KR100937563B1 (ko) | 2010-01-19 |
CA2586556A1 (en) | 2006-05-26 |
CN100545316C (zh) | 2009-09-30 |
ATE525496T1 (de) | 2011-10-15 |
CN101068952A (zh) | 2007-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3072502A (en) | Process for removing copper-containing iron oxide scale from metal surfaces | |
JPS6047910B2 (ja) | 水性酸性金属キレ−ト化組成物およびその使用法 | |
KR19980042878A (ko) | 산소 소거제 및 보일러수 처리용 화학물질 | |
US4045253A (en) | Passivating metal surfaces | |
US5492629A (en) | Method of cleaning scale and stains in water systems and related equipment | |
KR100937563B1 (ko) | 발전소의 압력 용기로부터 마그네타이트 함유 침전물을 제거하기 위한 정화 방법 | |
US3510351A (en) | Method for etching and cleaning of objects and plants,particularly tube systems and boiler plants,consisting of iron or steel | |
US5045211A (en) | No drain acid treatment of pools | |
KR950013495B1 (ko) | 콘테이너 청정방법 | |
US3067070A (en) | Cleaning method for industrial systems | |
US5009714A (en) | Process for removing copper and copper oxide deposits from surfaces | |
JP4927210B2 (ja) | 腐食生成物の化学的溶解方法 | |
TWI684998B (zh) | 化學除污方法 | |
CA2362639C (en) | Process for removing deposits from water-carrying systems and devices for water supply | |
JP2009285530A (ja) | ボイラ装置用水処理剤及びボイラ装置の水処理方法 | |
JP5925593B2 (ja) | 金属防食剤およびボイラ水系の処理方法 | |
JP4239006B2 (ja) | 硝酸廃液の処理方法 | |
JPH0714515B2 (ja) | 化学洗浄廃液の処理方法 | |
JPH0445593B2 (ko) | ||
JPS59185786A (ja) | 酸化鉄スケ−ルの洗浄方法 | |
KR100896518B1 (ko) | 보일러의 부식 및 스케일 방지용 수처리제 조성물 및 이를이용한 수처리방법 | |
TWI280334B (en) | Purifying method for the removal of depositions containing magnetit from a pressure-container of a power station | |
JP3649026B2 (ja) | 地下水の処理方法 | |
JP3722233B2 (ja) | 嫌気性処理法 | |
CN106007013A (zh) | 一种有机水质稳定剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130104 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140102 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150108 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160106 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170106 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |