KR20070070881A - 초고광택 고무 변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법 - Google Patents
초고광택 고무 변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
Description
실시예 | 비교실시예 | |||||||
1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
투입 스티렌 단량체 함량 (중량부) | 87 | 87 | 87 | 87 | 87 | 87 | 87 | |
투입 폴리부타디엔 고무 함량 (중량부) | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
투입 에틸벤젠 함량 (중량부) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
고무 종류 및 조성비 (중량%) | 스티렌부타디엔 코폴리머 고무 | 80 | 90 | 70 | 60 | 80 | 100 | - |
저점도 로우 씨스 폴리부타디엔 고무 | 20 | 10 | 30 | 40 | 20 | - | 100 | |
제1 반응기 | 개시제 (ppm) | - | - | - | - | 100 | - | - |
고형분 함량 (%) | 19.4 | 19.5 | 19.4 | 19.5 | 20.2 | 19.6 | 19.4 | |
반응온도 (℃) | 115 | 115 | 115 | 115 | 115 | 115 | 115 | |
교반속도 (RPM) | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | |
체류시간 (hr) | 1.45 | 1.45 | 1.45 | 1.45 | 1.45 | 1.45 | 1.45 | |
제2 반응기 | 고형분 함량 (%) | 39.6 | 39.6 | 39.5 | 39.6 | 40.5 | 39.6 | 39.5 |
반응온도 (℃) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |
교반속도 (RPM) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
체류시간 (hr) | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | |
제3 반응기 | 유동향상제 (%) | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
실리콘 오일 (%) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
고형분 함량 (%) | 66.7 | 66.7 | 66.6 | 66.6 | 67.5 | 66.5 | 66.7 | |
반응온도 (℃) | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | |
교반속도 (RPM) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
체류시간 (hr) | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | |
제4 반응기 | 고형분 함량 (%) | 81.7 | 81.8 | 81.8 | 81.7 | 82.5 | 81.8 | 81.7 |
반응온도 (℃) | 1존/2존/3존/4존 = 152/154/156/158 | |||||||
체류시간 (hr) | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 |
실시예 | 비교실시예 | ||||||
1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
광택도 (%, 60°) | 106 | 110 | 103 | 92 | 105 | 113 | 85 |
고무입자크기 (㎛) | 0.20 | 0.19 | 0.21 | 0.28 | 0.19 | 0.17 | 0.40 |
충격강도 (kfg·cm/cm) | 6.5 | 6.0 | 7.1 | 9.4 | 4.7 | 2.7 | 10.2 |
유동성 (g/10min, 5kg, 200℃) | 8.0 | 8.0 | 8.1 | 7.9 | 8.6 | 8.2 | 7.9 |
그라프트율 (%) | 185 | 190 | 175 | 165 | 188 | 200 | 110 |
실용충격강도 (J) | 10.0 | 10.5 | 9.1 | 7.4 | 8.5 | 4.3 | 1.5 |
Claims (3)
- (A) 에틸벤젠 3~7 중량부에 스티렌계 모노머 83~91 중량부 및 고무성분 6~10 중량부가 용해된 고무혼합용액을 연속 투입하여 제1 반응기에서 105~125 ℃에서 1~2 시간 동안 상전이 이전 시점까지 반응시켜 고형분 함량이 15~25 %인 제1 중합물을 생성시키고;(B) 상기 제1 중합물을 제2 반응기에 연속적으로 투입하여 125~145 ℃에서 1.2~2.2 시간 동안 중합시켜 고형분 함량이 35~45 %인 제2 중합물을 생성시키고;(C) 상기 제2 중합물을 제3 반응기에 연속적으로 투입하여 150~170 ℃에서 0.5~1.5 시간 동안 반응시켜 고형분 함량이 60~75 %인 제3 중합물을 생성시키고;(D) 상기 제3 중합물을 제4 반응기에 연속적으로 투입하여 140~160 ℃의 범위에서 0.5~1.0 시간 동안 반응시켜 고형분 함량이 78~90 %인 제4 중합물을 생성시키고;(E) 상기 제4 중합물을 휘발분 제거기에 투입하여 미반응된 모노머 및 용매를 제거하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고충격 폴리스티렌 수지의 연속 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 고무성분은 2종의 합성 폴리부타디엔 고무의 조합으로 구성되며, 이 중 한 종류는 저점도 로우 씨스 폴리 부타디엔 고무(Low Cis Polybutadiene Rubber)로 스티렌 단량체에 녹여 5 중량부로 제조한 고무용액의 점도가 25~45 센티포아즈인 것을 특징으로 하며, 다른 한 종류는 스티렌부타디엔 코폴리머(Styrene-Butadiene Copolymer)로써 스티렌 단량체에 녹여 5 중량부로 제조한 고무용액의 점도가 10~20 센티포아즈이며 코폴리머 중에 스티렌 함량이 15~35 중량부인 것을 특징으로 하고, 투입되는 전체 고무량에 대해 저점도 로우 씨스 폴리 부타디엔 고무는 10~30 중량%이고 스티렌 부타디엔 코폴리머는 70~90 중량%의 범위인 2종의 합성 폴리부타디엔 고무의 조합으로 구성된 것을 특징으로 하는 고무 변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 반응기는 풀차아지형 연속 교반 탱크형 반응기이고; 상기 제2 반응기는 상전이 반응기로써 연속 교반 탱크형 반응기이고; 상기 제3 반응기는 반응물의 플럭 플로우형 흐름을 만들기 위한 호리젠탈 반응기이며; 그리고 상기 제4 반응기는 입구에서 출구까지 네 개의 영역으로 구분되어 있으며, 각기 온도 제어가 가능하고, 중합에 의해 발생한 반응열의 제어가 용이한 플럭플로우형 풀차아지반응기인 것을 특징으로 하는 고무 변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020050133865A KR100751022B1 (ko) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | 초고광택 고무 변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020050133865A KR100751022B1 (ko) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | 초고광택 고무 변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR20070070881A true KR20070070881A (ko) | 2007-07-04 |
KR100751022B1 KR100751022B1 (ko) | 2007-08-22 |
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KR1020050133865A KR100751022B1 (ko) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | 초고광택 고무 변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법 |
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KR101469269B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2014-12-09 | 제일모직주식회사 | 공액 디엔으로부터 고무변성 스티렌계 중합체를 연속적으로 제조하는 방법 |
KR101555085B1 (ko) | 2012-01-11 | 2015-09-23 | 금호석유화학 주식회사 | 스티렌-부타디엔 고무를 이용한 고무변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법 |
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