KR20070065318A

KR20070065318A - 엘리베이터용 권상기 및 엘리베이터용 권상기의 베어링교환방법

Info

Publication number: KR20070065318A
Application number: KR1020077005436A
Authority: KR
Inventors: 나오유키 마루야마
Original assignee: 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2006-02-01
Publication date: 2007-06-22
Also published as: EP1849739A4; KR20090076981A; JP2006219274A; CN1989064A; KR100925589B1; WO2006085458A1; EP1849739A1

Abstract

기계실이 없는 엘리베이터에서, 한 방향으로부터 용이하게 베어링의 교환 작업을 가능하게 하는 엘리베이터의 권상기에 있어서, 자기 회로를 구성하여 전자력을 발생하는 스테이터(stator)(2)를 고정하는 하우징(1)과, 베어링(4)의 내륜 측에 끼워 맞춤 가능하고, 베어링(4)을 스테이터(2)의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치 시킬 수 있으며, 하우징(1)의 축 중심 측에 설치된 공동부(空洞部)에 착탈 가능하게 고정되는 고정축(3)과, 고정축(3)에 배치되는 베어링(4)의 외경과 끼워 맞춤 가능하고, 하우징(1)의 공동부를 통과할 수 있는, 회전자의 한쪽을 구성하는 베어링 보스(5)와, 스테이터(2)와 소정의 공극을 가지고, 자로 회로를 구성하여, 안쪽에 위치하는 베어링 보스(5)에 착탈 가능하게 고정됨과 동시에, 하우징(1)과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터(6)를 구비한다.

Description

엘리베이터용 권상기 및 엘리베이터용 권상기의 베어링 교환방법 {ELEVATOR-USE HOIST MACHINE AND BEARING REPLACING METHOD FOR ELEVATOR-USE HOIST MACHINE}

본 발명은, 엘리베이터에 사용되는 권상기(卷上機) 및 권상기의 베어링 교환방법에 관한 것이다.

종래의 기계실에 설치되는 엘리베이터용 권상기에 있어서, 로프 홈 마모에 의해 쉬브(sheave)를 교환하는 경우나, 베어링의 굴림대 떨어짐이나 축의 이상 마모에 의한 진동 등의 불량에 의해 베어링이나 축을 교환하는 경우에, 로터를 하우징에 고정하여 쉬브·축·베어링의 일체를 떼어내어 교환하는 방법(특허문헌 1 참조)이 개시되어 있다.

또, 종래의 기계실이 없는 엘리베이터의 권상기에 있어서, 권상기는 통상, 승강로와 엘리베이터 칸 실과의 사이에 설치되고, 이 때문에 쉬브 혹은 모터 측이 승강로 벽 측에 면하여 설치되는 것(특허문헌 2 및 특허문헌 3 참조)이 개시되어 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허출원 공개번호 특개2004-107048호(제 1 ~ 7 페이지, 제 1 ~ 10도)

특허문헌 2 : 일본 특허출원 공개번호 특개2000-289954호(제 1 ~ 6 페이지, 제 1 ~ 11도)

특허문헌 3: 일본 특허출원 공개번호 특표평8-511758호(제 1 ~ 15 페이지, 제 1 ~ 4도)

<발명이 해결하려고 하는 과제>

특허문헌 1의 종래 기술에서는, 축심(軸心) 방향에서 보아 하우징 측으로부터 로터를 고정하고, 역방향에 있는 베어링 대(臺)를 분리하여 쉬브·축·베어링의 일체를 취출하기 위해, 축 방향의 양측에서부터 작업하게 되어, 교환 작업용의 공간을 축 방향 양측에 넓게 취할 필요가 있다.

기계실이 없는 엘리베이터에서 특허문헌 1에 기재되어 있는 권상기의 구성을 채용한 경우, 권상기를 승강로 벽과 엘리베이터 칸 실과의 사이에 배치하기 위해, 축 방향의 한쪽을 승강로 벽에 가까이 대기 때문에 교환 작업용의 공간을 축 방향 양측에 취할 수 없게 되어, 쉬브·축·베어링의 일체를 교환하는 것이 곤란하게 된다. 또, 축·베어링만을 교환하는 경우에도, 엘리베이터 칸을 매달아 로프 하중을 빼고, 베어링 대를 분리하여 쉬브·축·베어링을 떼어내기 때문에, 그 교환 작업에 많은 시간과 비용을 필요로 한다는 문제가 있었다.

특허문헌 2 및 3의 종래 기술에 의한 권상기의 구성에서는, 베어링이 손상한 경우, 권상기를 떼어내지 않으면 베어링의 교환을 실시할 수 없기 때문에, 엘리베이터 칸을 매달고 있는 로프 하중을 빼고, 권상기 본체를 설치 위치로부터 떼어낸 후, 권상기를 분해하여 베어링을 교환하기 때문에, 교환 작업에 많은 시간과 비용을 필요로 한다는 문제가 있었다. 이 권상기의 분리는 승강로 내에서 행할 필요가 있으며, 또한 작업성이 나쁘다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은, 이러한 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 기계실이 없는 엘리베이터에서, 한쪽 방향에서부터 용이하게 베어링의 교환 작업을 가능하게 하는 엘리베이터의 권상기를 얻는 것을 목적으로 하고 있다.

<과제를 해결하기 위한 수단>

본 발명은, 자기 회로를 구성하는 스테이터(stator)를 고정하는 하우징과, 베어링의 내륜(內輪) 측에 끼워 맞춤 가능하고, 상기 베어링을 상기 스테이터의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치시킬 수 있으며, 상기 하우징의 축 중심 측에 설치된 공동부(空洞部)에 착탈 가능하게 고정되는 고정축과, 상기 고정축에 배치되는 상기 베어링의 외경과 끼워 맞춤 가능하고, 상기 공동부를 통과할 수 있는 베어링 보스와, 상기 스테이터와 소정의 공극(空隙)을 가지고, 자로(磁路)회로를 구성하며, 안쪽에 위치하는 상기 베어링 보스에 착탈 가능하게 고정됨과 동시에, 상기 하우징과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터를 구비한 것이다.

또, 자기 회로를 구성하는 스테이터를 고정하는 하우징과, 베어링의 내륜 측에 끼워 맞춤 가능하고, 상기 베어링을 상기 스테이터의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치시킬 수 있으며, 상기 하우징의 축 중심 측에 설치된 공동부에 착탈 가능하게 고정되는 고정축과, 상기 스테이터와 소정의 공극을 가지고, 자로 회로를 구성하며, 상기 고정축이 통과 가능하고 상기 하우징과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터와, 상기 고정축에 배치되는 상기 베어링의 외경과 끼워 맞춤 가능하며, 상기 로터의 안쪽에 착탈 가능하게 설치된 베어링 보스를 구비한 것이다.

또, 상기 하우징과 상기 로터를 직접적 또는 간접적으로 고정하는 스텝과, 상기 고정축, 상기 베어링 및 상기 베어링 보스를 착탈하는 스텝과, 상기 베어링을 점검 또는 교환하는 스텝과, 상기 고정축, 상기 베어링 및 상기 베어링 보스를 고정하는 스텝과, 상기 하우징과 상기 로터를 직접적 또는 간접적으로 고정을 해제하는 스텝을 구비한 것이다.

<발명의 효과>

본 발명은, 이러한 구성 및 그 구성에 의한 방법으로 함으로써, 한 방향에서부터 용이하게 베어링의 교환 작업을 가능하게 하는 엘리베이터용 권상기를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 형태 1에 관한 엘리베이터의 권상기의 정면도이다.

도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.

도 3은 도 2의 교환 작업시를 설명하는 도면이다.

도 4는 본 발명의 실시 형태 2에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 2에 상당하는 단면도이다.

도 5는 도 4의 교환 작업시를 설명하는 도면이다.

도 6은 본 발명의 실시 형태 3에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 2에 상당하는 단면도이다.

도 7은 본 발명의 실시 형태 4에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 6에 상당하는 단면도이다.

도 8은 도 7의 B부 상세도이다.

도 9는 본 발명의 실시 형태 5에 있어서의 도 2에 상당하는 엘리베이터의 권상기의 베어링(4)의 교환 작업중의 단면도이다.

도 10은 본 발명의 실시 형태 6에 있어서의 도 2에 상당하는 엘리베이터의 권상기의 단면도이다.

<부호의 설명>

1 하우징, 1a 설치 구멍, 1b 설치 구멍, 2 스테이터, 2a 철심부(鐵心部), 2b 코일, 3 고정축, 3a 설치 구멍, 3b 잭업(jack-up) 볼트용 나사 구멍, 4 베어링, 5 베어링 보스, 5a 설치 구멍, 5b 쉬브부, 6 로터, 6a 쉬브부, 6b 브레이크 제동면, 6c 설치 구멍, 6d 나사 구멍, 6e 외경부, 7 권상기 대, 7a 설치 구멍, 7b 나사 구멍, 8 회전 검출기, 9 회전축, 10 커버, 11 볼트, 12 유지구, 13 볼트, 14 볼트, 15 볼트, 16 볼트, 17 유지구, 18 나사봉, 19 스토퍼용 너트.

<발명을 실시하기 위한 바람직한 형태>

실시 형태 1.

도 1은, 본 발명의 실시 형태 1에 관한 엘리베이터의 권상기의 정면도이고, 도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.

도 2에 있어서, 하우징(1)의 외경부의 안쪽에 모터 일부의 고정자의 일부인 스테이터(2)가 고정되고, 고정자의 일부인 코일(2b)이 스테이터(2)의 철심부(2a)에 감겨 있다. 또, 도 1에 있어서 원형의 하우징(1)과 같은 축 위에 하우징(1)에 볼트(13)에 의해 고정된 고정축(3)이 배치되어 있다.

도 2에 있어서, 고정축(3)에는 베어링(4)을 통하여 베어링 보스(5)가 고정축(3)과 같은 축 위에, 베어링(4)에 의해 회동 가능하게 유지되어 있다. 베어링 보스(5)와 같은 축 위에, 볼트(14)에 의해 로터(6)가 고정됨으로써, 고정축(3)과 같은 축 위에서 회전하는 것이 가능하다. 모터의 일부를 이루는 회전자는, 베어링 보스(5)와 로터(6)로 구성되어 있다. 또, 로터(6)는 로프를 이동시키는 쉬브부(6a)와 브레이크 제동면(6b)을 가지고 있다.

또, 하우징(1)은 설치 위치에 고정되는 권상기 대(7)에 고정되어 있다. 실시 형태 1에서는, 하우징(1)과 권상기 대(7)를 별체(別體)로 구성하고 있으나, 일체로 구성하여도 좋다.

고정축(3)의 중심축과 같은 축에 설치되고, 고정축(3)에 고정된 회전 검출기(8)는, 베어링 보스(5)에 고정되며, 고정축(3)의 중심축과 같은 축에 회전하는 것이 가능한 회전축(9)과 걸어 맞춤함으로써, 베어링 보스에 고정된 로터(6)의 회전 각도를 검출하는 것이 가능하다. 또한, 회전 검출기(8)는 외부로부터 눈으로 보아 확인되지 않도록 커버(10)로 덮여 있다.

또한, 로터(6)의 브레이크 슬라이드면(6b)에 대향하여, 맞닿는 것으로 제동력을 얻는 제동면을 가진 브레이크(11)가, 하우징(1)에 고정되어 있다.

이 실시 형태에 있어서의 권상기를 사용하여 엘리베이터를 구동할 때는, 브 레이크(11)가, 브레이크 제동면(6b)과 브레이크(11)의 제동면과의 맞닿음을 해제하여 제동력을 없앰과 동시에, 도시하지 않으나 권상기의 제어장치가, 스테이터(2)의 코일(2b)에, 회전 검출기(8)로부터의 검출 값에 기초한 소정의 통전(通電) 패턴으로 통전함으로써 소정의 방향으로 로터(6)가 회전한다. 그리고, 로터(6)가 회전함으로써, 로터(6)의 쉬브부(6a)에 걸려진 로프를 통하여 엘리베이터 칸 실을 소정의 방향, 층에 이동시킬 수 있다.

다음에, 본 발명의 실시 형태 1에 있어서의 베어링(4)의 교환 작업에 수반하여 필요하게 되는 권상기의 구성에 대해 설명한다.

도 2에 있어서, 고정축(3)의 외형 형상은, 베어링 보스(5)의 외형 형상보다 크게 설정되어 있다. 또, 베어링 보스(5)와 로터(6)를 체결하고 있는 볼트(14)가, 회전 검출기(8) 측으로부터 분리 가능하도록, 고정축(3)에 볼트(14)의 중심축과 거의 동일 축 위가 되는 것이 가능한 설치 구멍(3a)이 형성되어 있다. 또, 하우징(1)과 로터(6)에, 각각 동일 축 위에 위치하는 것이 가능한 설치 구멍(1a, 6c)이 형성되어 있다. 또, 하우징(1)의 고정축(3)을 고정하는 내경 부분은 로터(6)의 외경보다는 작게 설정되어 있다. 또한 권상기 대(7)에도 설치 구멍(7a)이 형성되어 있다.

베어링(4)의 교환 작업에 대해 설명한다. 도 3은, 도 2의 교환 작업시를 설명하는 도면이다.

먼저, 최초의 스텝으로서, 커버(10)를 떼어낸 후, 하우징(1)과 고정축(3)을 고정하고 있는 볼트(13)를 떼어내고, 로터(6)와 베어링 보스(5)를 체결하고 있는 볼트(14)를 설치 구멍(3a)을 통과시켜서 떼어낸다. 이 때, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)는 틈새 끼움(running fit)에 의해 끼워 맞춤하고 있기 때문에, 위치가 고정된 채로 된다. 또한, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)가 끼워 맞춤이 아닌 경우는, 끼워 맞춤에 의해 위치 맞춤 되어 있지 않은 쪽에 대해서는, 다음의 스텝 후에, 볼트(13) 또는 볼트(14)의 떼어내기를 행하는 것이 필요하다.

다음의 스텝으로서, 설치 구멍(1a, 3a, 7a)과 같은 축에 위치시키는 것이 가능한 나사 구멍을 가지는 유지구(12)를 쉬브(6a) 측에서 로터의 회전축과 수직인 면에 맞닿게 하고, 회전 검출기(8) 측으로부터 볼트(15, 16)로 설치 구멍(1a, 3a, 7a)을 경유하여 유지구(12)를 고정한다. 볼트(15)의 체결에 의해 로터(6)와 유지구(12)가 고정되고, 볼트(16)의 체결에 의해 권상기 대(7)와 유지구(12)가 고정된다. 이 체결시에, 로터(6)의 회전축 중심이 어긋나지 않도록 할 필요가 있다.

마지막 스텝으로서, 도 1에 나타나 있는 고정축(3)에 설치된 잭 업용 나사 구멍(3b)에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작을 시킴으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 떼어낼 수 있다. 베어링(4)의 취출(取出)은, 고정축(3)과 베어링(4)과의 끼워 맞춤, 및 베어링(4)과 베어링 보스(5)와의 끼워 맞춤을 틈새 끼움으로 해 두면, 그 취출은 용이하다.

그리고 베어링(4)을 교환하여, 상기의 스텝과는 역으로 함으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 설치하여, 권상기를 운전 가능한 상태로 되돌릴 수 있다.

권상기를 상기와 같이 구성하고, 또한 상기와 같은 베어링(4)의 교환 작업 공정으로 함으로써, 로터(6)의 쉬브부(6a)에 걸리는, 엘리베이터 칸 실을 매달고 있는 것에 의한 매달기 하중을 빼지 않고, 로프가 쉬브부에 걸린 채, 베어링(4)을 교환할 수 있다. 이것에 의해, 로프(6)의 하중을 다른 부재에 건다고 하는 위험한 작업을 없앨 수 있고, 또 그 위험한 작업을 없애는 것에 의해 베어링(4)을 교환하는 시간을 큰 폭으로 단축할 수 있다. 그리고 교환 작업에 요하는 스페이스는, 유지구(12)를 삽입하는 스페이스와, 회전 검출기(8) 측에서 좋기 때문에, 대략 한 방향 측에서부터의 작업으로 베어링(4)을 교환하는 것이 가능하기 때문에, 여분의 작업 스페이스를 필요로 하지 않는다.

이상으로부터, 자기 회로를 구성하여 전자력을 발생하는 스테이터(2)를 고정하는 하우징(1)과, 베어링(4)의 내륜 측에 끼워 맞춤 가능하고, 베어링(4)을 스테이터(2)의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치시킬 수 있어, 하우징 (1)의 축 중심 측에 설치된 공동부에 착탈 가능하게 고정되는 고정축(3)과, 고정축(3)에 배치되는 베어링(4)의 외경과 끼워 맞춤 가능하며, 하우징(1)의 공동부를 통과할 수 있는, 회전자의 한쪽을 구성하는 베어링 보스(5)와, 스테이터(2)와 소정의 공극을 가지고, 자로 회로를 구성하고, 안쪽에 위치하는 베어링 보스(5)에 착탈 가능하게 고정됨과 동시에, 하우징(1)과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터(6)를 구비함으로써, 한 방향으로부터 용이하게 베어링(4)의 교환 작업을 가능하게 하는 엘리베이터용 권상기를 얻을 수 있다.

실시 형태 2.

실시 형태 1에 있어서는, 베어링(4)의 교환 작업을 쉬브부(6a) 측의 반대측 으로부터 행하는 경우에 대해 설명하였으나, 실시 형태 2에 있어서는, 베어링(4)의 교환 작업을 쉬브부(6a) 측으로부터 행할 수 있는 경우에 대해 설명한다.

도 4는, 본 발명의 실시 형태 2에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 2에 상당하는 단면도이다. 또한, 특별히 표시하고 있지 않은 부분에 대해서는 실시 형태 1과 동일하며, 도 4 중, 도 2와 동일 부호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸다.

실시 형태 1의 권상기와의 구조의 차이에 대해 설명한다. 실시 형태 1에서는, 쉬브부(6a) 측의 반대 측인 회전 검출기(8) 측의 한쪽에서부터만 작업 가능하게 하기 위해 베어링 보스(5)와 로터(6)를 고정하는 볼트(14)를 통과시키기 위한 설치 구멍(3a)이 형성되어 있었으나, 실시 형태 2의 권상기에 있어서는, 쉬브부(6a) 측의 한쪽에서부터만 작업 가능하게 하기 위해서 설치 구멍(3a) 대신에 하우징(1)과 고정축(3)을 고정하는 볼트(13)를 통과시키기 위해 베어링 보스(5)에 설치 구멍(5a)이 형성되어 있다.

또, 실시 형태 2의 권상기에 있어서는, 실시 형태 1에 있어서의 설치 구멍(1a)은 존재하지 않고, 설치 구멍 6c에 대신하여 나사 구멍 6d, 설치 구멍 7a에 대신하여 나사 구멍 7b이 형성되어 있다.

베어링(4)의 교환 작업에 대해 설명한다. 도 5는, 도 4의 교환 작업시를 설명하는 도이다. 먼저, 최초의 스텝으로서, 로터(6)와 베어링 보스(5)를 체결하고 있는 볼트(14)를 떼어내고, 하우징(1)과 고정축(3)을 고정하고 있는 볼트(13)를 로터(6)와 베어링 보스(5)를 체결하고 있는 볼트(14)를 설치 구멍(5a)을 통과시켜서 떼어낸다. 이 때, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)는 틈새 끼움 에 의해 끼워 맞춤하고 있기 때문에, 위치가 고정된 채로 된다. 또한, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)가 끼워 맞춤이 아닌 경우는, 끼워 맞춤에 의해 위치 맞춤 되어 있지 않은 쪽에 대해서는, 다음의 스텝 후에 볼트 13 또는 볼트 14의 떼어내기를 행하는 것이 필요하다.

다음의 스텝으로서, 나사 구멍(6d, 7b)과 같은 축에 위치시키는 것이 가능한 설치 구멍을 가지는 유지구(17)를 쉬브(6a) 측에서 로터의 회전축과 수직인 면에 맞닿게 하고, 쉬브(6a) 측으로부터, 볼트(15, 16)로 유지구(17)에 형성되어 있는 설치 구멍을 경유하여 나사 구멍(6d, 7b)으로 나사 고정함으로써 유지구(17)를 고정한다. 볼트 15의 체결에 의해 로터(6)와 유지구(17)가 고정되고, 볼트 16의 체결에 의해 권상기 대(7)와 유지구(17)가 고정된다. 이 체결시에, 로터(6)의 회전축 중심이 어긋나지 않도록 할 필요가 있다.

마지막 스텝으로서, 도시하지 않으나, 실시 형태 1에 있어서의 잭 업용 나사 구멍(3b)에 상당하는 잭 업용 나사 구멍에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작시킴으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 떼어낼 수 있다. 베어링(4)의 취출은, 고정축(3)과 베어링(4)과의 끼워 맞춤, 및 베어링(4)과 베어링 보스(5)와의 끼워 맞춤을 틈새 끼움으로 해 두면, 그 취출은 용이하다.

그리고 베어링(4)을 교환하여, 상기의 스텝과는 역으로 함으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 설치하고, 권상기를 운전 가능한 상태로 되돌릴 수 있다.

권상기를 상기와 같이 구성하고, 또한 상기와 같은 베어링(4)의 교환 작업 공정으로 함으로써, 로터(6)의 쉬브부(6a)에 걸리는, 엘리베이터 칸 실을 매달고 있는 것에 의한 매달기 하중을 빼지 않고, 로프가 쉬브부에 걸린 채, 베어링(4)을 교환할 수 있다. 이것에 의해, 로프(6)의 하중을 다른 부재에 건다고 하는 위험한 작업을 없앨 수 있고, 또 그 위험한 작업을 없애는 것에 의해 베어링(4)을 교환하는 시간을 큰 폭으로 단축할 수 있다. 그리고 교환 작업에 요하는 스페이스는, 쉬브부(6a) 측으로부터의 스페이스만으로 좋으며, 즉 한 방향 측으로부터의 작업으로 베어링(4)을 교환하는 것이 가능하기 때문에, 여분의 작업 스페이스를 필요로 하지 않는다.

따라서, 실시 형태 2의 발명에 의하면, 자기 회로를 구성하여 전자력을 발생하는 스테이터(2)를 고정하는 하우징(1)과, 베어링의 내륜 측에 끼워 맞춤 가능하고, 베어링(4)을 스테이터(2)의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치시킬 수 있으며, 하우징(1)의 축 중심 측에 설치된 공동부에 착탈 가능하게 고정되는 고정축(3)과, 스테이터(2)와 소정의 공극을 가지고 자로 회로를 구성하고, 고정축(3)이 통과 가능하고 하우징(1)과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터(6)와, 고정축(3)에 배치되는 베어링(4)의 외경과 끼워 맞춤 가능하며, 로터 (6)의 안쪽에 착탈 가능하게 설치된 베어링 보스(5)를 구비함으로써, 실시 형태 1과 같은 효과를 나타낼 수 있다.

또, 실시 형태 2에 있어서는, 베어링(4)의 교환시, 작업 측과 반대 측에 유지구(12)를 위치시킬 필요가 없이, 순수하게 쉬브부(6a) 측에서부터만의 스페이스만으로 작업하는 것이 가능하다. 또, 유지구(17)의 배치가, 쉬브부 (6a) 측이기 때 문에, 그만큼 교환의 작업효율을 향상할 수 있다.

실시 형태 3.

실시 형태 1 및 2에 있어서는, 베어링(4)의 교환 작업에 유지구 12 및 유지구 17을 사용하고 있으나, 실시 형태 3에 있어서는, 유지구 12 및 유지구 17을 사용하지 않아도 베어링(4)의 교환 작업을 할 수 있는 경우에 대해 설명한다.

도 6 은, 본 발명의 실시 형태 3에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 2에 상당하는 단면도이다. 그리고, 특별히 표시하고 있지 않은 부분에 대해서는 실시 형태 1과 동일하며, 도 6 중, 도 2 와 동일부호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸다.

실시 형태 1의 권상기와의 구조의 차이에 대해 설명한다. 실시 형태 2의 권상기에 있어서는, 실시 형태 1에 있어서의 볼트(15)의 머리 부분도 통과 가능한 설치 구멍 1a 대신에 볼트(15)의 나사부만이 통과 가능한 설치 구멍 1b가 형성되고, 볼트(15)의 나사부가 통과 가능했던 설치 구멍 6c의 대신에 쉬브부(6a) 측의 반대 측으로부터의 볼트(15)와 나사맞춤 할 수 있는 나사 구멍 6e가 형성되어 있다. 실시 형태 1에 있어서의 설치 구멍(7a)은 실시 형태 3에 있어서는 존재하지 않는다.

베어링(4)의 교환 작업에 대해 설명한다.

먼저, 최초의 스텝으로서, 커버(10)를 떼어낸 후, 하우징(1)과 고정축(3)을 고정하고 있는 볼트(13)를 떼어내고, 로터(6)와 베어링 보스(5)를 체결하고 있는 볼트(14)를 설치 구멍(3a)을 통과시켜서 떼어낸다. 이 때, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)는 틈새 끼움에 의해 끼워 맞춤하고 있기 때문에, 위치가 고정된 채로 된다.

다음의 스텝으로서, 고정축(3)에 설치된 잭 업용 나사 구멍(3b)에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작시켜고, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 D1만큼 이동시켜, 로터(6)와 하우징(1)을 맞닿게 한다. 쉬브(6a) 측과는 반대측으로부터, 볼트(15)를 설치 구멍(1b)에 나사부를 통과시켜서 하우징(1)과 로터(6)를 고정한다. 이 체결시, 로터(6)의 회전축 중심이 어긋나지 않도록 할 필요가 있고, 하우징(1)과 고정축(3)과의 끼워 맞춤에 관한 값의 치수가 되는 D2는 D1보다도 크게 해 둘 필요가 있다.

마지막 스텝으로서, 잭 업 볼트(도시 생략)를 다시 동작시킴으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 떼어낼 수 있다. 베어링(4)의 취출은, 고정축(3)과 베어링(4)과의 끼워 맞춤, 및 베어링(4)과 베어링 보스(5)와의 끼워 맞춤을 틈새 끼움으로 해 두면, 그 취출은 용이하다.

권상기를 상기와 같이 구성하고, 또한 상기와 같은 베어링(4)의 교환 작업 공정으로 함으로써, 로터(6)의 쉬브부(6a)에 걸리는, 엘리베이터 칸 실을 매달고 있는 것에 의한 매달기 하중을 빼지 않고, 로프가 쉬브부에 걸린 채, 베어링(4)을 교환 할 수 있다. 이것에 의해, 로프(6)의 하중을 다른 부재에 건다고 하는 위험한 작업을 없앨 수 있고, 또 그 위험한 작업을 없애는 것에 의해 베어링(4)을 교환하 는 시간을 큰 폭으로 단축할 수 있다. 그리고 교환 작업에 요하는 스페이스는, 쉬브부(6a) 측의 반대 측 스페이스만으로 좋고, 즉 한 방향 측으로부터의 작업으로 베어링(4)을 교환하는 것이 가능하기 때문에, 여분의 작업 스페이스를 필요로 하지 않는다.

따라서, 실시 형태 3의 발명에 의하면, 실시 형태 1과 같은 효과를 나타낼 수 있다.

또, 실시 형태 3에 있어서는, 실시 형태 1 및 2에 있어서 사용한 유지구를 필요로 하지 않고 베어링(4)의 교환 작업을 실시할 수 있다.

실시 형태 4.

실시 형태 4에 있어서는, 실시 형태 3과 비교하여 베어링(4)을 보다 정확한 작업에 의해 교환할 수 있는 경우에 대해 설명한다.

도 7은, 본 발명의 실시 형태 4에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 6에 상당하는 단면도이다. 또한, 특별히 표시하고 있지 않은 부분에 대해서는 실시 형태 1과 동일하며, 도 4 중, 도 2와 동일 부호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸다.

실시 형태 3의 권상기와의 구조의 차이에 대해 설명한다. 도 8은, 도 7의 B 부 상세도이다. 실시 형태 3의 권상기에 대하여 실시 형태 4의 권상기에 있어서는, 하우징(1)에, 로터(6)의 외경부(6f)는 끼워 맞춤에 의한 끼워 맞춤이 가능한 원통형상의 끼워맞춤면(1c)을 설치하고 있다.

베어링 4 의 교환 작업에 대해 설명한다.

먼저, 최초의 스텝은 실시 형태 3과 동일하다.

다음의 스텝으로서, 도시하지 않으나 고정축(3)에 설치된 잭 업용의 나사 구멍에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작시켜, 고정축(3), 베어링 (4), 베어링 보스(5)를 D1만큼 이동시키고, 로터(6)의 외경부(6e)와 하우징(1)의 끼워맞춤면(1c)을 끼워 맞춤에 의한 끼워 맞춤을 행하면서, 로터(6)와 하우징(1)을 맞닿게 한다. 쉬브(6a) 측과는 반대 측으로부터, 볼트(15)를 설치 구멍(1b)에 나사부를 통과시켜서 하우징(1)과 로터(6)를 고정한다. 이 체결시에, 로터(6)의 회전축 중심이 어긋나지 않도록 할 필요가 있다.

마지막 스텝도 실시 형태 3과 동일한 작업으로 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 취출하는 것이 가능하다.

권상기를 상기와 같이 구성하고, 또한 상기와 같은 베어링(4)의 교환 작업 공정으로 함으로써, 실시 형태 3에 기재된 효과를 얻을 뿐만이 아니라, 로터(6)의 외경부(6e)와 하우징(1)의 끼워맞춤면(1c)을 구성하는 것에 의해, 베어링(4)의 교환시에 로터(6)의 어긋남을 더욱 방지할 수 있다. 또, 로터(6)의 외경부(6f)와 하우징(1)의 끼워맞춤면(1c)과의 끼워 맞춤하고 있는 부분에서도 매달기 하중을 지지할 수 있고, 볼트(15)의 체결 개수를 적게 할 수 있으며, 그것에 의해 작업시간의 단축을 도모할 수 있다.

또, 실시 형태 4의 발명에 의하면, 실시 형태 3과 같은 효과를 나타낼 수 있 음은 말할 것도 없다.

실시 형태 5.

실시 형태 5에 있어서는, 실시 형태 3에 있어서의 권상기를 승강로 천장에 배치한 경우에, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)의 교환 작업에, 이들의 부품의 낙하를 막을 수 있는 베어링(4)의 교환 방법에 대해 설명한다.

도 9는, 본 발명의 실시 형태 5에 있어서의 도 2에 상당하는 엘리베이터의 권상기의 베어링(4)의 교환 작업 중의 단면도이다. 또한, 특별히 표시하고 있지 않은 부분에 대해서는 실시 형태 3과 동일하며, 도 9 중, 도 7과 동일 부호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸다. 실시 형태 5의 권상기는 실시 형태 3의 권상기와 동일한 구성이다.

베어링(4)의 교환 작업에 대해 설명한다.

먼저, 최초의 스텝으로서 커버(10)를 떼어낸 후, 로터(6)와 베어링 보스(5)를 체결하고 있는 볼트(14)를 설치 구멍(3a)을 통과시켜서 떼어낸다.

다음의 스텝으로서, 설치 구멍(3a)을 통과시켜서 나사봉(18)을 로터(6)의 나사 구멍(6d)에 나사맞춤시키고, 나사봉(18)의 소정의 위치에, 스토퍼용 너트(19)를 나사봉(18)에 나사 맞춤시킨다.

다음의 스텝으로서, 하우징(1)과 고정축(3)을 고정하고 있는 볼트(13)를 떼어내고, 고정축(3)에 잭 업용 나사 구멍(3b)에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작시켜, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 D1만큼 이동시켜서 로터(6)와 하우징(1)을 맞닿게 한다. 이 때, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보 스(5)와는 틈새 끼움에 의해 끼워 맞춤하고 있기 때문에, 위치가 고정된 채로 된다.

마지막 스텝으로서, 도시하지 않으나, 고정축(3)에 설치된 잭 업용의 나사 구멍에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작시킴으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 떼어낼 수 있다. 그 때, 나사봉(18)과 너트(19)에 의해, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 낙하시키지 않고 안전하게 꺼낼 수 있다.

베어링(4)의 취출은, 고정축(3)과 베어링(4)과의 끼워 맞춤 및 베어링(4)과 베어링 보스(5)와의 끼워 맞춤을 틈새 끼움으로 해 두면, 그 취출은 용이하다.

그리고 베어링(4)을 교환하여, 상기의 스텝과는 역으로 함으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 설치하여 권상기를 운전 가능한 상태로 되돌릴 수 있다.

따라서, 실시 형태 5의 발명에 의하면, 실시 형태 3과 동일한 효과를 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 권상기가 승강로 천장에 배치된 경우에, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)의 교환 작업에, 이들의 부품의 낙하를 방지할 수 있다.

또, 실시 형태 5에 있어서는, 실시 형태 3의 권상기의 경우에 대해 설명하였으나, 실시 형태 1 이나 2에 기재한 권상기에 있어서도 동일한 순서로, 나사봉(18)과 너트(19)를 사용함으로써 실시 형태 5와 동일한 교환 작업을 구성할 수 있고, 그 효과를 나타낼 수 있다.

실시 형태 6.

실시 형태 6에 있어서는 쉬브의 외경을 소경화하고, 베어링 보스(5)의 일부 로서 쉬브도 용이하게 교환 가능한 권상기에 대해 설명한다.

도 10은, 본 발명의 실시 형태 6에 있어서의 도 2에 상당하는 엘리베이터의 권상기의 단면도이다. 또한, 특별히 표시하고 있지 않은 부분에 대해서는 실시 형태 3과 동일하며, 도 10 중, 도 7과 동일부호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸다.

실시 형태 6에 있어서의 권상기의, 실시 형태 3에 있어서의 권상기와의 차에 대하여 설명한다. 실시 형태 3의 권상기에 존재하는 로터(6)의 쉬브부(6a)를, 실시 형태 5에 있어서는 쉬브의 외경을 소경화시키고, 또한 베어링 보스(5)의 외경으로, 로터(6)의 내경과의 끼워 맞춤을 구성하고 있던 부분의 일부를 쉬브부(5b)로서 구성시키고 있다.

베어링(4)의 교환 작업에 대해서는, 실시 형태 3과 마찬가지로 하여 베어링(4)의 교환이 가능하다. 그 때, 실시 형태 1 ~ 5에 있어서는 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 한 번에 떼어내고 있었으나, 고정축(3), 베어링(4)만을 떼어내게 된다. 베어링(4)과 베어링 보스(5)와의 끼워 맞춤이 틈새 끼움이라면, 고정축(3), 베어링(4)만 떼어내는 것은 가능하다.

또, 권상기가 승강로 천장에 배치한 경우에서도, 실시 형태 5와 대략 동일한 방법으로 보다 안전하게 베어링(4)의 교환을 하는 것이 가능하다. 그 때, 볼트(14)를 떼어낸다고 하는 것은 필요 없게 된다.

따라서, 베어링 보스(5)의 쉬브부(5b)를 구성시킴으로써, 베어링 보스(5)의 쉬브부(5a)를 착탈하고, 점검하고자 하는 경우, 로프의 매달기 하중은 뺄 필요가 있기는 하나, 베어링(4)을 교환하는 경우와 같은 방향, 즉 쉬브부(5a) 측과는 반대 측의 방향으로부터 베어링 보스(5)에 형성된 쉬브부(5a)의 교환 작업을 할 수 있기 때문에, 권상기 자체의 떼어내기를 할 필요가 없고, 작업 스페이스의 축소화와 교환 작업의 단축화를 도모할 수 있다.

따라서, 실시 형태 6의 발명에 의하면, 실시 형태 3 및 5와 동일한 효과를 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 로프의 매달기 하중은 뺄 필요가 있기는 하나, 베어링(4)을 교환하는 경우와 같은 방향, 즉 쉬브부(5a) 측과는 반대 측의 방향으로부터 베어링 보스(5)에 형성된 쉬브부(5a)의 교환 작업을 할 수 있고, 작업 스페이스의 축소화와 교환 작업의 단축화를 도모할 수 있다.

또, 실시 형태 5에 있어서는, 실시 형태 3의 권상기의 경우에 대해 설명하였으나, 실시 형태 1의 경우에도 적용 가능함은 말할 필요도 없다.

또한, 실시 형태 2에 기재한 권상기에 있어서는, 동일한 순서로, 나사봉(18)과 너트(19)를 사용함으로써 실시 형태 5와 동일한 교환 작업을 구성할 수 있고, 그 효과를 나타낼 수 있다.

본 발명은, 기계실이 없는 엘리베이터에 사용되는 권상기 및 권상기의 베어링 교환방법에 이용할 수 있다.

Claims

자기 회로를 구성하는 스테이터(stator)를 고정하는 하우징과, 베어링의 내륜 측에 끼워 맞춤 가능하고, 상기 베어링을 상기 스테이터의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치시킬 수 있으며, 상기 하우징의 축 중심 측에 설치된 공동부(空洞部)에 착탈 가능하게 고정되는 고정축과, 상기 고정축에 배치되는 상기 베어링의 외경과 끼워 맞춤 가능하고, 상기 공동부를 통과할 수 있는 베어링 보스와, 상기 스테이터와 소정의 공극(空隙)을 가지고, 자로 회로를 구성하며, 안쪽에 위치하는 상기 베어링 보스에 착탈 가능하게 고정됨과 동시에, 상기 하우징과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터를 구비한 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 권상기.
제 1항에 있어서,

상기 로터에 쉬브부를 형성한 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 권상기.
자기 회로를 구성하는 스테이터를 고정하는 하우징과, 베어링의 내륜 측에 끼워 맞춤 가능하고, 상기 베어링을 상기 스테이터의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치시킬 수 있으며, 상기 하우징의 축 중심 측에 설치된 공동부에 착탈 가능하게 고정되는 고정축과, 상기 스테이터와 소정의 공극을 가지고, 자로 회로를 구성하며, 상기 고정축이 통과 가능하여 상기 하우징과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터와, 상기 고정축에 배치되는 상기 베어링의 외경과 끼워 맞춤 가능하고, 상기 로터의 안쪽에 착탈 가능하게 설치된 베어링 보스를 구비한 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 권상기.
제 3항에 있어서,

상기 로터에 쉬브부를 형성한 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 권상기.
제 1항 또는 제 3항에 있어서,

상기 베어링 보스에 쉬브부를 형성한 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 권상기.
상기 하우징과 상기 로터를 직접적 또는 간접적으로 고정하는 스텝과, 상기 고정축, 상기 베어링 및 상기 베어링 보스를 착탈하는 스텝과, 상기 베어링을 점검 또는 교환하는 스텝과, 상기 고정축, 상기 베어링 및 상기 베어링 보스를 고정하는 스텝과, 상기 하우징과 상기 로터를 직접적 또는 간접적으로 고정을 해제하는 스텝을 구비한 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 3 에 기재한 엘리베이터용 권상기의 상기 베어링의 교환방법.