KR20070053123A - 산업 및 가정용 세탁기 등의 펌프에 사용되는 동기식모터용 영구자석 로터의 제조방법 및 그에 따른 로터 - Google Patents

산업 및 가정용 세탁기 등의 펌프에 사용되는 동기식모터용 영구자석 로터의 제조방법 및 그에 따른 로터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산업용 및 가정용 세탁기 등의 펌프에 사용되는, 외부 고정자(2)를 가지는 동기식 모터(1)용의 영구자석 로터(3)의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 로터는 복수의 영구자석(10)들에 의해 둘러싸인 원통형의 중앙 코어(6)를 포함하며, 본 발명의 제조방법은 베이스 단부(8a), 개방 단부(8b), 그들 사이에 영구자석(10)을 위한 복수의 배치 시트(13)가 형성되는 복수의 통과하는 세로방향 홈(12)들을 구비하는 컵형 몸체(7)를 배열하는 단계와, 중앙 코어(6)를 컵형 몸체(7)에 삽입하고, 배치 시트(13)에 영구자석(10)들을 배열하는 단계와, 플라스틱 재료의 사출을 통하여 컵형 몸체(7)의 상기 단부(8a, 8b)들에 인접하는 대향하는 바닥(27, 28)과 상기 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에서 연장되고 상기 홈(12)들 내에 수용되는 기둥(29)들을 구비하는 새장형 구조물(50)을 얻는 단계를 포함한다. 또한 본 발명은 상기 제조방법에 의해 얻어지는 로터(3)에 관한 것이다.
로터, 영구자석, 세탁기, 모터, 사출

Description

산업 및 가정용 세탁기 등의 펌프에 사용되는 동기식 모터용 영구자석 로터의 제조방법 및 그에 따른 로터{Method for realizing a permanent-magnet rotor for a synchronous motor particularly for a washing machine pump for industrial and domestic use and the like, and relative rotor}
도 1은 본 발명에 따라 제조된 로터가 구비된, 세탁기 및 그와 유사한 가전제품용 전기 펌프를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 로터를 위에서 본 부분 단면도이다.
도 3은 도 2의 I-I선에 따른 로터의 단면도이다.
도 4는 도 3의 로터의 개략적인 분해 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 모터 2 : 고정자
3 : 로터 6 : 중앙 코어
7 : 컵형 몸체 8a : 베이스 단부
8b : 개방 단부 9 : 측벽
10 : 영구자석 12 : 세로방향 홈
13 : 배치 시트 27, 28 : 바닥
29 : 기둥 50 : 새장형 구조물
본 발명은 특히 산업, 가정용 등의 세탁기의 펌프에 사용되는 동기식 모터용 영구자석 로터의 제조방법에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 본 발명은 X-X 축과 축방향 통로를 가지며, 아치형 외주면과 아치형 내주면 및 측면 테두리를 가지는 복수의 영구자석들에 의해 둘러싸인 원통형의 중앙 코어를 구비하는 로터에 관한 것이다.
또한 본 발명은 본 발명의 제조방법에 따라 제조되는 로터에 관한 것이다.
고정자 내부에 로터를 구비하는 영구자석 동기식 모터에 관한 기술분야에서, 중앙 코어에 예를 들어 접착제에 의하여 자석들이 결합되는 로터들을 이용하는 것이 알려져 있다.
이러한 로터들은 모터의 동작 중에 자석들이 코어로부터 분리될 수 있는 결과를 초래하는 높은 원심력을 받게 된다.
이를 해결하기 위한 공지된 방법으로서 자석들이 접합된 코어를 슬리브(sleeve)에 삽입하여 모터 동작 중에 자석들을 유지시키는 것이 있다.
통상적으로 상기 슬리브는 낮은 비용으로 큰 구조적 저항성을 가지며 마그네틱 갭(magnetic gap), 즉 고정자와 로터 사이의 간격을 유지시키도록 최소한의 두 께를 가지는 금속 재료, 일반적으로 스테인리스 스틸 박판으로 제조된다.
이러한 해결방법의 단점은 금속 재료의 상기 슬리브가 고정자와 로터 사이에 발생하는 자기장의 존재로 인하여, 에너지의 손실을 가져오는 유도 전류를 발생시킨다는 점이다. 더욱이, 영구자석들의 가열의 결과, 기생 전류(parasite current) 때문에, 로터 필드의 자기 유도가 감소하게 된다.
유체에 잠긴 로터들의 경우, 코어와 자석들이 마찰에 의하여 손상되는 것을 방지하기 위한, 로터 보호 시스템의 제조방법이 또한 알려져 있다. 실제로, 로터의 부품들을 통합시킨, 예를 들어 일체형 몰딩(co-moulding) 기술이 제안되고 있다.
여러 장점들에도 불구하고, 상기 일체형 몰딩 기술은, 실제로 금속 및 단단한 강자성 재료로 제조된 로터 부품들의 존재로 인하여, 사용되는 플라스틱 재료의 연속적인 응고 및/또는 결정화 과정에서, 특히 통상적인 펌프 작동 중에 고속의 회전 속도를 가지는 로터의 구조적 저항성을 변화시키고 위태롭게 하는 열적 불연속 영역들이 형성되는 것을 방지하기 위하여, 로터 부품들을 몰드에 삽입하기 전에 미리 가열하는 공정을 필요로 한다는 문제점을 피할 수 없다.
실제로, 펌프 작동 중에, 비정형 일체형 몰딩 공정에 의하여 상기 재료에 유발되는 가능한 단점들과 함께 로터의 자석들에 작용하는 큰 원심력이, 지지대의 큰 마모 및 로터 자체의 가능한 파손뿐만 아니라 기구적 및 자기적인 소음과 그에 따른 불쾌한 음향의 방출과 함께, 로터의 불균형을 결정한다.
상기 로터 부품들의 예가열(pre-heating) 공정은 자동화 제조 공정 중에 더 많은 문제점들을 수반한다. 이러한 문제점들은 상기 부품들의 자체의 예가열 시간으로 이어지고, 이들은 해결하는 것은 기술적으로 쉽지 않으며 이는 제조공정에서의 다음 단계에 부정적인 영향을 끼쳐 로터의 최종 생상비용 증가를 유발한다.
종래의 방법들에 따라 제조되는 로터들의 다른 단점들은, 일체 몰딩 과정에서의 높은 압력과 온도 하에서 플라스틱 재료들의 흐름 때문에, 코어와 결합된 자석들이 움직여 로터의 전기-기계적인 성능의 손실과 기구적인 불균형을 초래한다는 사실로 이어진다.
상기 일체형 몰딩이, 로터의 체적 증가와 그에 다른 마그네틱 갭의 감소와 함께, 발생되는 토크의 감소와 그에 따른 모터 성능의 손실을 수반하는, 재료의 두께를 규정한다는 점도 주목할 만하다.
본 발명의 기술적 과제는 종래기술의 문제점을 극복할 수 있도록 특히 콤팩트한 영구자석 로터를 제조하는 간단하고 신속한 방법을 개발하는 것이다.
본 발명에서 기초로 하고 있는 해결방법의 아이디어는, 구조적 저항성과 고속 작동시의 로터의 신뢰성을 최대화하면서 로터의 체적을 최소화하는 일체형 몰딩에 의하여, 영구자석 및 코어를 위치시키고 이들을 최종으로 희망하는 위치에 따라 유지하는 것이다.
이러한 해결방법에 기초하여, 상술한 기술적 과제는, 산업용 및 가정용 세탁기 등의 펌프에 사용되는, 외부 고정자(2)를 가지는 동기식 모터(1)용의 영구자석 로터(3)의 제조방법으로서, 상기 로터는, X-X 축과 축방향 통로(11)를 구비하며, 아치형 외주면(16)과 아치형 내주면(17) 및 측면 테두리(18, 19)들을 가지는 복수의 영구자석(10)들에 의해 둘러싸인 원통형의 중앙 코어(6)를 포함하며,
- 플라스틱 재료로 이루어지고, 베이스 단부(8a), 개방 단부(8b), 측벽(9) 및 상기 측벽(9)에 형성되어 상기 영구자석(10)의 배치를 위한 배치 시트(13)의 경계를 정하는 복수의 통과하는 세로방향 홈(12)들을 구비하는 컵형 몸체(7)를 배열하는 단계;
- 상기 중앙 코어(6)를 상기 컵형 몸체(7)에 삽입하고, 상기 배치 시트(13)에 일치시켜 상기 영구자석(10)을 배열하는 단계;
- 플라스틱 재료의 사출을 통하여, 대향하는 바닥(27, 28)과 상기 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에서 연장되는 기둥(29)들을 구비하는 새장형 구조물(50)을 얻는 단계를 포함하고, 상기 대향하는 바닥(27, 28)들은 상기 컵형 몸체(7)의 상기 단부(8a, 8b)들에 인접하고, 상기 기둥(29)들은 상기 홈(12)들 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
또한 본 발명은 청구항 제6항에 의해 정의되는 동기식 모터용 영구자석 로터에 관한 것이다.
본 발명의 방법과 본 발명에 따라 얻어진 로터의 다른 특징과 장점들은 첨부된 도면을 참조하여 후술하는 바람직한 실시예로부터 명확해질 것이며, 다만 본 발 명은 이에 한정되는 것은 아니다.
첨부된 도면들을 참조하면, 유체순환 전기 펌프는 참조부호 100으로 전체적이고 개략적으로 도시되어 있으며 동기식 전기모터(1)를 구비한다. 여기서, 로터(3)는 외부 고정자(2)의 중앙을 가로지른다.
도 1에 도시된 바와 같이, 영구자석 로터(3)는 복수의 임펠러(5)들이 동력학적으로 연결된 일단에서 회전을 일으키는 구동축(4)에 고정된다. 도시된 실시예서는, 3개의 임펠러(5)가 구비된다.
로터(3)는 극 피스(pole piece)들과 그에 상응하는 권선들을 구비하는 고정자(2)에 의해 생성되는 전자기장에 의하여 회전하게 되며, 적층 패키지(lamination package)와 같이 형성되고 외부가 복수의 영구자석(10)들로 둘러싸인 중앙 코어(6)를 구비한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 중앙 코어(6)는 구동축(4)의 관통을 가능하게 하는 축방향 통로(11)를 구비하는 X-X 축의 원통형 형상을 가진다.
본 실시예에서, 로터(3)는 4개의 영구자석(10)을 구비한다.
도 4에 도시된 바와 같이 대략 토관과 유사한(tile-like) 형상의 각 영구자석(10)은 아치형 외주면(16), 아치형 내주면(17), 및 측면 테두리(18, 19)를 구비한다.
본 발명에 의하면, 상기 로터(3)는, 대략 원형인 베이스 단부(8a)와, 반대쪽의 개방 단부(8b)와, 복수의 연장된 세로방향 홈(12)들을 가지는 측벽(9)을 포함하 는, 적절한 플라스틱 재료로 이루어진 컵형 몸체(7)를 구비하는 것이 바람직하다.
대칭적으로 배열된 홈(12)들은 서로 그리고 상기 컵형 몸체(7) 사이에 상기 영구자석(10)들을 수용하도록 복수의 배치 시트(13)를 형성한다.
상기 홈(12)들은, 도 2에 도시된 바와 같이 X-X 축을 횡단하는 단면을 따라 대략 2등변인 사다리꼴 형상을 가지며, 한 쌍의 측면(21)에 의하여 측벽(9)에 연결되는 베이스(40)를 구비한다.
상기 코어(6)는 각 영구자석(10)의 아치형 내주면(17)을 수용하는 복수의 세로방향 홈(15)들을 구비한다.
각 홈(15)들은 X-X 축을 횡단하는 단면에서 측면 보유 모서리(23)를 가지는 대략 사다리꼴의 형상을 나타낸다.
본 발명에 따르면, 영구자석(10)의 각 측면 테두리(18, 19)는, 아치형 외주면(16)에 인접한 제1 경사면(20)과, 아치형 내주면(17)에 인접한 제2 경사면(22)을 포함하며, 이들은 격벽(24)에 의해 연결된다.
특히, 각 측면 테두리(18, 19)의 제1 경사면(20)은 제2 경사면(22)보다 큰 치수를 가진다.
실제로, 각 홈(12)의 각 측면(21)은 영구자석(10)의 제1 경사면(20)과 결합되며, 각 홈(15)의 각 측면 보유 모서리(23)는 제2 경사면(22)과 결합된다.
본 발명에 따르면, 상기 컵형 몸체(7)와 특히 배치 시트(13)는 영구자석(10)들의 최종 희망 위치에 따른 안정적인 수용을 가능하게 하며, 중앙 코어(6)의 홈(15)들은 영구자석(10)에 대한 코어(6)의 안정성을 증진시키는 아치형 내주 면(17)의 수용을 가능하게 한다.
상기 컵형 몸체(7)는 각 홈(12)으로부터 돌출하는 적어도 하나의 세로방향 리브(25)를 구비하는 것이 바람직하다.
특히, 본 실시예에 따르면, 상기 컵형 몸체(7)는 각 홈(12)의 베이스(40)로부터 상기 컵형 몸체(17)의 외측으로 돌출한 한 쌍의 리브(25)와, 상기 몸체(7)의 내측으로 돌출한 제2 리브(26)를 구비한다.
실제로, 체결 공정에서 중앙 코어(6)는 제한된 간격을 두고 컵형 몸체(7)에 삽입되며, 이후 영구자석(10)들이, 아치형 외주면(16)은 측벽(9)과 마주하고, 아치형 내주면(17)은 코어(6)의 각 홈(15)에 수용되며, 제1 경사면(20)은 측면(21)들과 결합되고 제2 경사면(22)은 측면 보유 모서리(23)와 결합되면서, 제한된 간격을 두고 홈(12)들 사이의 배치 시트(13)로 삽입된다.
본 발명에 따르면, 로터(3)는 서로 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에서 연장되는 복수의 기둥(29)을 포함하는 대략 새장(cage)과 같은 형상의 구조물(50)을 구비하며, 여기에 상기 코어(6), 영구자석(10) 및 컵형 몸체(7)가 결합된다.
서로 대향하는 바닥(27, 28)들은 서로 반대되는 형상을 가지는 복수의 기둥(29)들이 홈(12)들에 수용된 상태에서 각각 컵형 몸체(7)의 베이스 단부(8a)와 개방 단부(8b)에 인접한다.
상기 새장형 구조물(50)은 컵형 몸체(7)의 안과 밖에서 상기 홈(12)들에 대응하여 적절한 플라스틱 재료를 사출함으로써 얻어 질 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 새장형 구조물(50)은 컵형 몸체(7)의 내측에, 상기 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에서 연장되고 인접하는 영구자석(10)들 사이에 개재되어 로터(3)의 구조적 강성을 증가시키는 복수의 제2 기둥(31)들을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 구조물(50)을 얻는데 사용되는 플라스틱 재료는 컵형 몸체(7)를 제조하는데 사용되는 플라스틱 재료와 동일한 것이 바람직하며, 또는 화학적으로 혼합하여도 반응하지 않는 플라스틱 재료일 수 있고, 특히 단단한 구조를 가지는 로터(3)를 얻기 위한 그들 사이의 접착성을 향상시킬 수 있는 것이 바람직하다.
한 쌍의 리브(25)와 제2 리브(26)는 컵형 몸체(7)를 보강하는 외에, 홈(12)에서의 플라스틱 재료의 유지를 증진시켜, 로터(3)를 구조적으로 더욱 육중하고 강하게 만들 수 있다.
컵형 몸체(7)의 베이스 단부(8a)는 새장형 구조물(50)의 바닥(27)의 경계를 정하도록 플라스틱 재료를 사출할 때 플라스틱 재료 자체에 의해 감싸지는 복수의 스페이서(32)들을 구비할 수 있다.
상기 새장형 구조물(50)은 X-X축을 따라 배열되어 코어(6)의 축방향 통로(11)를 방사상으로 감싸고 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에서 연장되는 내측 슬리브(42)를 구비할 수 있다.
본 발명에 따라 구현된 상기 컵형 몸체(7), 슬리브(42) 및 대향하는 바닥(27, 28)들은 일체형을 이루며 로터(3)에 방수기능을 부여한다.
특히, 슬리브(42)는 구동축(4)의 억지끼움을 가능하게 하는 구멍(33)을 형성하는데 적합한 내경을 가진다. 본 실시예에서, 상기 구동축(4)은 로터(3)의 바 닥(28)에 인접하여 배치되는 부싱을 위한 물 또는 냉각액체의 통로를 형성하도록 세로방향 홈(60)을 구비한다.
또한, 상기 새장형 구조물(50)은 상기 대향하는 바닥들(27, 28) 각각의 둘레에 인접하여 반대되는 형상의 평형 질량(balancing mass)을 위한 복수의 제1 및 제2 수용 시트(36, 37)를 보유하기에 적합한 제1 및 제2 환상 플랜지(34, 35)를 구비한다.
본 실시예에 따르면, 상기 제1 시트(36)와 제2 시트(37)는 원통형 형상을 가진다.
또한, 상기 바닥(27)은 가능한 축방향 스러스트(axial thrust) 베어링 부싱의 삽입을 위하여, 상기 구멍(33)에 인접하여 대칭적으로 배열되며 대략 C자 형 형상을 가지는 한 쌍의 돌기(38)를 포함한다.
상술한 해결방법과 관련하여 의미 있는 변형예들이 가능할 수 있는데, 특히 상기 코어와 영구자석들이 스러스트 커플링에 의해 상기 컵형 몸체에 삽입되도록, 수용 부재, 코어 및 영구자석을 구현할 수 있다.
본 발명은 또한 후술하는 바와 같이 영구자석 로터(3)를 얻는 방법과 관련이 있다.
본 발명에 따른 방법은 다음과 같은 단계들로 이루어진다.
적절한 플라스틱 재료로 제조된 컵형 몸체(7)를 배열하는 단계;
중앙 코어(6)를 컵형 몸체(7)에 삽입하고, 제한된 상호 간격을 두고 영구 자석(10)을 배치 시트(13) 내에 배열하는 단계.
이후, 컵형 몸체(7)를 계량 대 계량(measure-to-measure) 금형에 삽입한 다음, 본 발명에 따른 방법에서는 적절한 플라스틱 재료를 컵형 몸체(7) 및 홈(12) 내로 사출하여 새장형 구조물(50)을 얻는다. 새장형 구조물(50)은 단부(8a, 8b)들에서 인접하는 서로 대향하는 바닥(27, 28)들과, 홈(12) 내에 수용되며 상기 대향하는 바닥(27, 28) 사이에서 연장되는 기둥(29)들을 구비하게 된다.
코어(6), 영구자석(10) 및 컵형 몸체(7)는 상기 새장형 구조물(50)에서 통합된다.
얻어지는 로터(3)를 특히 콤팩트하고 강하게 만드는 복수의 충전재를 형성하도록, 사출 공정 동안 플라스틱 재료는 모든 접근 가능한 공간들, 즉 코어(6), 영구자석(10) 및 수용부재(7) 사이의 가능한 갭을 채우도록 사출되는 것이 바람직하다.
특히, 본 발명에 의하면, 영구자석(10)의 측면 테두리(18, 19)와 인접한 영구자석(10)들 사이의 홈(12)들의 형상 때문에, X-X 축을 따라 배열되는 통로가 형성되어, 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에 복수의 제2 내측 기둥(31)들이 형성된다.
더욱이, 사출 공정 동안, 코어(42)의 축방향 통로(11) 전체를 방사상으로 감싸며 구동축(4)의 억지끼움에 적합한 내경을 가지는 세로방향 슬리브(42)를 구비하는 새장형 구조물(50)이 형성된다.
아울러, 상기 폴리머 재료의 사출 공정은 X-X 축에 대하여 대칭적으로 배열된 사출 포인트들에서 적절하게 조절된 사출 압력에 의하여 이루어짐으로써, 우수한 방식으로 코어(6), 컵형 몸체(7), 자석(10) 및 금형 사이의 사이공간을 채우는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법의 주된 장점은 부가적인 구성요소들 또는 접착제의 도움 없이 최종 위치에 맞게 상기 배치 시트 내에 안정적으로 수납된 영구자석들을 가지는 구조적으로 단단한 로터를 신속한 방식으로 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 사출 단계 동안에 안정적인 방식으로 그들의 위치를 유지시킬 수 있다는 것이다.
본 발명에 따른 방법의 다른 장점은 간단한 방식으로, 플라스틱 재료로 만들어진 컵형 몸체와, 상기 홈들에 수용되며 로터 외측의 최소한의 공간, 즉 하나의 컵형 몸체와 동일한 공간을 유지시키는 상기 대향하는 바닥들 사이에서 연장되는 기둥들의 존재로 인하여 로터를 강화하는, 사출에 의해 얻어진 새장형 구조물을 가지는 특히 단단하고 강한 로터를 얻을 수 있으며, 한편으로 로터의 구조적 저항성과 고속 작동 중의 신뢰성을 최대화한다는 점이다.
본 발명에 따라 구현된 로터의 장점은, 배치 시트들로 인하여, 사출 공정 동안에도 영구자석의 최종 위치에 따른 안정적인 수납을 구현하는 컵형 몸체의 특별한 형상과 관련이 있다.
본 발명에 따라 구현된 로터의 다른 장점은, 제한된 간격을 두고 영구자석의 아치형 내주면들을 수납하여, 플라스틱 재료의 사출 공정 동안 상기 코어와 상기 영구자석들 자체를 최종 위치에 따른 상호 안정적인 위치에 유지시키는, 상기 코어 내의 홈들에 의하여 얻어진다.
본 발명의 다른 현저한 장점은 방수된 로터를 얻는 것으로서, 실제로 상기 대향하는 바닥들 사이에서 연장되는 내측 슬리브를 가지는 상기 새장형 구조물의 형상이 로터가 잠기는 물 또는 냉각 유체로부터 내측 영구자석들과 코어를 절연시키는 컵형 몸체와 통합되게 한다.
본 발명에 따라 얻어지는 로터의 다른 장점은 그의 균형을 손쉽게 맞출 수 있는 것으로서, 실제로 상기 새장형 구조물의 대향하는 바닥들에 형성된 복수의 제1 및 제2 시트들이 로터의 정적 및 동적으로 가능한 평형 장애를 신속하게 보정하는 반대 형상의 질량(mass)들의 사용을 가능하게 한다.

Claims (16)

  1. 산업용 및 가정용 세탁기 등의 펌프에 사용되는, 외부 고정자(2)를 가지는 동기식 모터(1)용의 영구자석 로터(3)의 제조방법으로서,
    상기 로터는, X-X 축과 축방향 통로(11)를 구비하며, 아치형 외주면(16)과 아치형 내주면(17) 및 측면 테두리(18, 19)들을 가지는 복수의 영구자석(10)들에 의해 둘러싸인 원통형의 중앙 코어(6)를 포함하며,
    - 플라스틱 재료로 이루어지고, 베이스 단부(8a), 개방 단부(8b), 측벽(9) 및 상기 측벽(9)에 형성되어 상기 영구자석(10)의 배치를 위한 배치 시트(13)의 경계를 정하는 복수의 통과하는 세로방향 홈(12)들을 구비하는 컵형 몸체(7)를 배열하는 단계;
    - 상기 중앙 코어(6)를 상기 컵형 몸체(7)에 삽입하고, 상기 배치 시트(13)에 일치시켜 상기 영구자석(10)을 배열하는 단계;
    - 플라스틱 재료의 사출을 통하여, 대향하는 바닥(27, 28)과 상기 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에서 연장되는 기둥(29)들을 구비하는 새장형 구조물(50)을 얻는 단계를 포함하고,
    상기 대향하는 바닥(27, 28)들은 상기 컵형 몸체(7)의 상기 단부(8a, 8b)들에 인접하고, 상기 기둥(29)들은 상기 홈(12)들 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    인접한 영구자석(10)들 사이에 배열되는 복수의 제2 내측 기둥(31)들을 가지도록 상기 새장형 구조물(50)을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    사출에 의하여 상기 새장형 구조물(50)을 형성하는 상기 플라스틱 재료는, 상기 컵형 몸체(7)를 이루는 플라스틱 재료와 동일한 것을 특징으로 하는 영구자석 로터의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 X-X 축을 따라 배열되며 상기 코어(6)의 상기 축방향 통로(11)를 방사상으로 덮는 내측 슬리브(42)를 구비하도록 상기 새장형 구조물(50)을 완성하는 단계를 포함하며,
    상기 슬리브(42)는 상기 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에서 연장되고 구동축(4)의 억지끼움을 위한 구멍(33)을 형성하는데 적합한 내경을 가지는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 대향하는 바닥(27, 28)들에는, 그와 반대되는 형상의 평형 질량을 위한, 적어도 복수의 제1 및 제2 수용 시트(36, 37)가 형성되는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터의 제조방법.
  6. 산업용 및 가정용 세탁기 등의 펌프에 사용되는, 외부 고정자(2)를 가지는 동기식 모터(1)용의 영구자석 로터(3)로서,
    X-X 축과 축방향 통로(11)를 구비하며, 아치형 외주면(16)과 아치형 내주면(17) 및 측면 테두리(18, 19)들을 가지는 복수의 영구자석(10)들에 의해 둘러싸인 원통형의 중앙 코어(6)와,
    플라스틱 재료로 이루어지고, 베이스 단부(8a), 개방 단부(8b), 측벽(9), 영구자석(10)들을 위한 복수의 배치 시트(13)들의 경계를 정하는 복수의 통과하는 세로방향 홈(12)들을 구비하는 컵형 몸체(7)와,
    대향하는 바닥(27, 28)과 상기 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에서 연장되는 기둥(29)들을 구비하는 대략 새장과 같은 형상의 구조물(50)을 포함하고,
    상기 대향하는 바닥(27, 28)들은 상기 컵형 몸체(7)의 상기 단부(8a, 8b)들에 인접하고, 상기 기둥(29)들은 상기 홈(12)들 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 새장형 구조물(50)은 플라스틱 재료의 사출을 통하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 새장형 구조물(50)을 형성하는 상기 플라스틱 재료는, 상기 컵형 몸체(7)를 이루는 플라스틱 재료와 동일한 것을 특징으로 하는 영구자석 로터.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 코어(6)는 상기 영구자석(10)의 아치형 내주면(17)을 위한 복수의 수용 홈(15)들을 구비하는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터.
  10. 제7항에 있어서,
    각 영구자석(10)은, 각 측면 테두리(18, 19)에 대응하여, 격벽(24)에 의해 연결되는, 상기 아치형 외주면(16)에 인접하는 제1 경사면(20)과, 상기 아치형 내주면(17)에 인접하는 제2 경사면(22)을 구비하는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 홈(12)들은 상기 X-X 축에 대한 횡단면을 따라 대략 사다리꼴 형상을 나타내며, 베이스(40)와, 상기 측벽(9)에 연결되는 한 쌍의 측면(21)을 구비하고, 상기 한 쌍의 측면(21) 각각은 상기 제1 경사면(20)과 결합되는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 홈(15)들은 상기 X-X 축에 대한 횡단면을 따라 대략 사다리꼴 형상을 나타내며, 상기 제2 경사면(22)과 결합되는 측면 보유 모서리(23)를 구비하는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 홈(12)들 각각은 상기 컵형 몸체(7)로부터 돌출하는 하나 이상의 리 브(25)를 구비하는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터.
  14. 제6항에 있어서,
    상기 새장형 구조물(50)은 상기 컵형 몸체(7)의 내측에 상기 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에서 연장되며 인접한 상기 영구자석(10)들 사이에 배치되는 복수의 제2 기둥(31)들을 구비하는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터.
  15. 제6항에 있어서,
    상기 새장형 구조물(50)은 상기 코어(6)의 상기 축방향 통로(11)를 방사상으로 감싸며, 상기 대향하는 바닥(27, 28)들 사이에서 연장되는 내측 세로방향 슬리브(42)를 구비하며,
    상기 슬리브(42)는 구동축(4)의 억지끼움을 위한 구멍(33)을 형성하는데 적합한 내경을 가지는 것을 특징으로 하는 영구자석 로터.
  16. 제6항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 대향하는 바닥(27, 28)들은, 그와 반대되는 형상의 평형 질량을 위한, 적어도 복수의 제1 및 제2 수용 시트(36, 37)를 구비하는 것을 특징으로 하는 영구 자석 로터.
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