CN202679156U - 一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构及其应用的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，所述的湿式运行泵用电机包括套管、定子组件、转子组件，套管位于定子组件与转子组件之间，轴承设置在转子组件的转轴与套管底部之间，其中：在轴承本体上设有1个或多个流体过道，本实用新型还涉及了应用该轴承润滑结构的电机，其中所述的定子组件通过定子组件的极靴与套管一体式、无缝连接，所述的定子组件的定子铁芯与极靴通过槽榫结构配合连接，本实用新型将流体直接通过流体过道对轴承进行接触和冲击，避免轴承干式运行而产生较高程度磨损并导致温度高的问题，大大提高了湿式运行泵用电机轴承的使用寿命，同时结构简单，制造成本低，非常适合在生产中规模推广应用。

Description

一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构及其应用的电机

技术领域

本实用新型涉及一种湿式运行泵用电机部件，具体涉及一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，本实用新型还涉及了应用该轴承润滑结构的湿式运行泵用电机，尤其适合应用于洗碗机领域。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，其工作原理为采用泵用电机产生的机械能或其他外部能量传送给流体，使流体能量增加，主要用于输送流体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液以及液体金属等。而泵用电机一般主要包括干式运行泵用电机和湿式运行泵用电机。干式运行泵用电机是指将电机整体封装，转轴一端从电机整体封装件伸出，作为泵用电机的能量输出端，为了进一步防止输送流体渗入到电机整体封装件中，一般在电机整体封装件与转轴伸出端连接处设置密封部件套设于转轴上，为了使电机整体相对于输送流体长时间地可靠密封，需要复杂、高成本的密封结构。湿式运行泵用电机通过增设套管去除了复杂的密封结构，该套管设在定子与转子之间，转子位于套管内与输送流体接触，套管使转子空间相对于定子空间密封，主要防止输送流体渗入不允许接触流体、带电的定子中。同时输送液体进入湿式运行泵用电机的套管内并与转子组件接触，所述输送液体还可用于润滑轴承。然而，在实际应用中均会发现仍会发生空气残留在位于套管底部的轴承区域中的情况，使得轴承干式运行而引其较高程度的磨损，引起位于套管底部的轴承的温度过高，导致轴承性能无法满足实际运行要求或性能失效。

为解决上述技术问题，目前已有相关技术公开，如公开号为CN101680486的中国专利公开了一种用于支承湿式运行泵用电机的轴的轴承盖，所述轴承盖具有用于轴承、特别是滑动轴承的支座，所述支座在轴承的外周表面上环绕着轴承。所述支座包括多个区段，所述区段彼此邻近地环形设置，使得在每两个相邻设置的区段之间分别形成一个通道，流体流过所述通道。该轴承润滑通道结构虽然解决了湿式运行泵用电机轴承润滑避免其干式运行的问题，但是其在轴承支座上设置的环形状区段结构复杂，制造成本高昂。同时现有公开的湿式运行泵用电机还存在较多缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构及其应用的电机，有效避免了湿式运行泵用电机轴承的干式运行而产生较高程度磨损并导致温度高的问题，大大提高了湿式运行泵用电机轴承的使用寿命，同时其结构简单，制造成本低，非常适合在生产中规模推广应用。

本实用新型的技术方案为：

一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，所述的湿式运行泵用电机包括套管、定子组件、转子组件，套管位于定子组件与转子组件之间，转子组件位于套管内，套管使转子组件空间相对于定子组件空间密封，轴承设置在转子组件的转轴与套管底部之间，其中：在轴承本体上设有1个或多个流体过道。

优选地，所述的流体过道为通孔。

优选地，所述的流体过道为凹槽。

为了便于流体的顺利流通，减小流体流通的阻力，优选地，所述的流体过道为轴向设置。

进一步优选地，所述的流体过道的数量可以为2-10个，最优选地，流体过道的数量为4个。

由于实际应用中，流体中不可避免地会含有一定比例的杂质，比如当本实用新型应用于洗碗机领域时，优选地，所述的套管底部设有轴承支架，轴承位于转子组件的转轴与轴承支架之间，所述的轴承支架上设有缺口，缺口和通孔配合并结合转子组件与套管之间的间隙形成完整的流体通道，完整的流体通道完全有效避免了流体中掺杂的杂质沉积在轴承区域内造成堵塞而损坏相关部件导致电机无法运行的情况发生。进一步优选地，所述的缺口数量可以为1-4个，最优选地，所述的缺口数量为1-2个，当然，根据实际需要具体选择本实用新型所述的缺口的数量。本实用新型所述的轴承区域是指包括轴承以及轴承附近的位于套管内的区域。

优选地，所述的流体过道的形状为方形、圆形、椭圆形、多边形或其他形状的任意一种。根据根据实际需要，选择本实用新型所述的流体过道的形状。

优选地，所述的轴承支架与套管为一体成型结构，进一步优选地，所述的轴承支架与套管为一体注塑而成，便于加工制造，以及简化装配工序。当然，也可以采用分体式固定连接结构。

本实用新型所述的轴承本体可以是现有常规技术中的轴承结构，优选地，为塑料材料制成的轴承结构。

本实用新型主题所述的轴承润滑结构均是指设置在转子组件的转轴与套管底部之间的轴承，因为只有位于此处的轴承存在干式运行、需要润滑的技术问题，设置在转子组件的转轴与套管口部之间的第二轴承不存在干式运行的问题，所以不属于本实用新型主题所述的轴承润滑结构范围内，因此本实用新型所述未加限定的轴承均指设置在转子组件的转轴与套管底部之间的轴承。

此外，所述的转子组件的转轴与套管口部之间设有第二轴承，具体地包括第二轴承支架，所述的第二轴承支架可同时作为安装盖板，第二轴承支架固定安装在套管口部上，第二轴承设置在转子组件的转轴与第二轴承支架之间。

进一步优选地，所述的轴承与轴承支架之间或第二轴承与第二轴承支架之间还可以设置O型垫圈，有效调整轴承或第二轴承的同心度，同时减少对轴承或第二轴承的磨损。

由于设置在转子组件的转轴与套管口部之间的第二轴承用于支承下级负载的运行，受力强度强，在长时间的运行下，第二轴承与转子组件长时间的摩擦导致第二轴承的受损程度高，其使用寿命无法得到保证，进一步优选地，为了解决第二轴承的磨损问题，在第二轴承与转子组件之间设有由防磨材料制备的防磨损部件，具体可以设置在靠近第二轴承的转子铁芯端部，与第二轴承直接接触，有效减小第二轴承的磨损程度。优选地，所述的防磨损部件由陶瓷材料制备得到，最优选地，所述的防磨损部件由氧化铝陶瓷材料制备得到。

一种湿式运行泵用电机，包括所述的湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的定子组件与套管为一体式、无缝连接结构。

优选地，所述的定子组件通过定子组件的极靴与套管一体式、无缝连接，所述的定子组件的定子铁芯与极靴通过槽榫结构配合连接。进一步优选地，所述的槽榫结构是指：所述的定子组件包括定子铁芯、定子线圈、极靴，定子铁芯内圆周一体延伸出间隔分布的多个定子齿，极靴与定子齿槽榫式配合连接，所述的极靴外端面上设有与各定子齿对应配合的配合凹槽，定子齿端部设有其配合凹槽配合连接的配合榫部。当然地，所述的槽榫结构也可以是指在所述的极靴外端面上设有与各定子齿对应配合的配合榫部，定子齿端部设有其配合榫部配合连接的配合凹槽。由于定子齿端部的面积较小，不便于进行设置配合凹槽结构，因此在极靴外端面上设有与各定子齿对应配合的配合凹槽，定子齿端部设有其配合凹槽配合连接的配合榫部的槽榫配合结构是更优选方案。

优选地，本实用新型所述的定子组件包括绝缘骨架，可分为上绝缘骨架和下绝缘骨架，分别设置在定子铁芯的上下端，定子线圈绕设在被绝缘骨架覆盖的定子齿上。

优选地，所述的一体式、无缝连接结构为注塑连接结构。需要说明的是，本实用新型所述的一体式、无缝连接结构是定子组件的极靴与套管为一体式、无缝连接结构，具体可为注塑连接结构。

本实用新型在满足套管强度要求的条件下，本实用新型的一体式、无缝连接的定子组件与套管大大减少了套管所需壁厚，有效减少了定子组件与转子组件之间的气隙，提高了电机的运行效率；同时本实用新型采用简单的注塑工艺就有效减少了定子组件与转子组件之间的气隙，制备工艺简单，成本低，且使用寿命长。

进一步优选地，在极靴上直接注塑得到套管，然后将定子组件的定子齿与极靴分别一一进行槽榫配合连接，得到的一体式、无缝连接结构的定子组件与套管。所述的极靴可以是分体式的极靴，也可以是一体式的极靴环结构。进一步优选地，所述的分体式的极靴相对于与一体式的极靴环结构，制造加工工序会相对繁琐，但对于电机电磁性能的影响会大大低于一体式的极靴环结构，具体可以根据实际对于电机的电磁效率要求来选用分体式的极靴还是一体式的极靴环结构。

当在所述的分体式的极靴上进行注塑得到套管时，需确保在注塑前，将极靴稳固地定位在注塑模具内，否则，在注塑过程中，极靴在注塑模具内会产生偏移，进而影响套管的壁厚均匀度，套管的强度不仅无法得到保证，而且还会造成转子组件和定子组件的气隙不均匀，影响电机的运行效率，因此，要满足注塑要求，如何确保将极靴稳固地定位在注塑模具内是非常关键的前提条件，优选地，本实用新型为了实现极靴在注塑模具内的稳固定位，提出一种新型的极靴结构：

一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，包括定子组件、套管，其中：所述的定子组件包括定子铁芯、定子线圈、极靴，定子铁芯内圆周一体延伸出间隔分布的多个定子齿，所述的极靴一端与定子齿配合连接，另一端上一体注塑套管，所述的极靴的非注塑套管的端面（极靴包括两个端面，一端面用于注塑套管，另一端面即为此处的非注塑套管的端面）或侧面上设有1个或多个定位部件，定位部件可与注塑模具进行稳定配合。

优选地，所述的定位部件可为定位凹槽。当然地，所述的定位部件也可为定位榫部，但相对于定位榫部，定位凹槽为最优选方案，本申请人通过多次试验得到，当定位部件为定位凹槽时的电机运行效率高于定位部件为定位榫部时的运行效率，这是由于定位榫部的设计会在一定程度上影响电机的电磁效率。

优选地，所述的至少一个定位部件位于极靴侧面上，有效增强极靴在注塑模具内的定位强度。

优选地，所述的配合连接为槽榫式配合连接。

本实用新型所述的极靴一端与定子齿配合连接是指所述的极靴一端的端面上设有与各定子齿对应配合的配合部件。

优选地，所述的极靴一端的端面上设有与各定子齿对应配合的配合凹槽，定子齿端部设有其配合凹槽配合连接的配合榫部。

优选地，所述的定位部件的数量为3个，实现在定子组件的极靴另一端上注塑套管时在注塑模具内的三点式定位。

优选地，所述的配合部件同时成为定位部件，实现在定子组件的极靴另一端上注塑套管时在注塑模具内的定位。具体地，当配合部件为配合凹槽时，所述的配合凹槽同时成为定位部件，实现在定子组件的极靴另一端上注塑套管时在注塑模具内的定位。

优选地，所述的极靴为分体式结构，极靴与定子齿配合连接的端面设有1个或多个凹陷部。

优选地，将极靴放置并定位在注塑模具内，在极靴上注塑得到套管，然后极靴另一端通过与定子齿的配合连接，得到组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管。

优选地，所述极靴用于定位在注塑模具内的定位结构是指所述的极靴的非注塑套管的端面或侧面上设有1个或多个定位部件。

优选地，为了提高极靴与注塑套管的注塑结合力，同时提高套管的强度，可以在极靴用于注塑套管的端面上设置加强槽。

显而易见地，根据实际需要，本实用新型所述的在极靴上设置定位部件也可以应用于一体式的极靴环结构。本实用新型所述的一体式的极靴环结构以及对于本实用新型所述的湿式运行泵用电机未涉及的部分具体均可以参见本申请人的在先实用新型专利申请，申请号为201110267300.2。

优选地，本实用新型所述的组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管的装配工艺可以为：将分体式的极靴或一体式的极靴环放置采用注塑工艺直接在定子上注塑套管，然后将转子置于套管内，得到湿式运行泵用电机。

优选地，当转子组件为含有永磁磁钢的转子组件时，所述的极靴与定子齿配合连接的端面设有1个或多个凹陷部，用以降低本实用新型所述湿式运行泵用电机的齿槽转矩。与感应电机相比，永磁电机具有很好的可控制性，以及大起动转矩，低速直接驱动，高功率因素和密度等特点，但其齿槽转矩较大一直是永磁电机固有的不足，齿槽转矩是在电枢绕组不通电的情况下，由永磁体磁场与电枢铁芯的齿槽相互作用而在圆周方向上产生的转矩。齿槽转矩常常成为引起电机振动、噪声和限制提高控制精度的基本原因，特别是当齿槽转矩频率与定子或转子的机械共振频率一致时，齿槽转矩产生的振动和噪声将被放大。因此，本实用新型在极靴与定子齿配合连接的端面设有1个或多个凹陷部可有效降低永磁体磁场与电枢铁芯的齿槽相互作用，进而降低齿槽转矩的产生。

当采用一体式的极靴环结构时，同样为了降低齿槽转矩，优选地，可以在极靴环与定子齿配合连接的端面设有1个或多个凹陷部。

本实用新型所述的转子组件是指与转轴结合为一体的转子，优选地，本实用新型所述的转子组件是指与转轴结合为一体的鼠笼式转子，包括转子铁芯，为了进一步提高本实用新型的运行效率，可在转子铁芯外周面间隔固定设有永磁磁钢。

由于若干永磁磁钢通过粘接方法固定设置在转子铁芯外周面上，由于在电机运行时，转子组件处于高速旋转状态，永磁磁钢常由于受到离心力而发生掉落，影响电机的运行效率，为了避免永磁磁钢从转子铁芯上掉落，同时转子铁芯需尽量避免与流体的接触而被腐蚀，现有技术一般在设置有永磁磁钢的转子铁芯的外周面进行整体塑封，这对于其永磁磁钢采用价格昂贵的钕铁硼材料制成的转子组件是可以接受的，但对于采用中低价格的铁氧体或其他永磁体材料制成的永磁磁钢的转子组件而言，整体塑封的方式大大增加了转子组件和定子组件之间的气隙，电机的运行效率无法满足性能要求，而且整体塑封的方式也大大增加了注塑材料的耗用，制备成本高。基于此背景下，优选地，可在转子铁芯上设置支撑件，所述的支撑件位于永磁磁钢之间的间隔处并延伸到转子铁芯端部，进一步优选地，所述的支撑件可为塑料件，通过在转子铁芯上直接注塑得到，所述的支撑件在满足了电机运行效率要求的转子组件与定子组件之间气隙条件的前提下，不仅起到支撑永磁磁钢的作用，同时还有效防止了流体与转子铁芯的接触造成对转子铁芯的腐蚀。

优选地，本实用新型所述的支撑件的设置尤其适合应用于其永磁磁钢采用由铁氧体材料制备而成的转子组件，当然了，也可以选用钕铁硼材料制成，材料耗用成本相对于现有技术也有大幅度将低。

本实用新型所述的套管还作为电机安装部件，用于与下级负载（一般为叶轮）装配连接。对于本实用新型未进行文字说明的结构，如套管、转轴、转子铁芯、定子铁芯、定子线圈、绝缘骨架等相信本领域技术人员的公知常识或惯用手段，可以采用本实用新型说明书及其附图所述的具体结构，也可以采用其他现有结构，在此不再一一进行文字赘述。

还需要说明的是，本实用新型对于附图中有披露但未进行文字说明的具体结构均为本领域技术人员的惯用技术手段，如为了便于装配设计的凸台或凹面结构，或为了其加强作用的加强筋结构，可以根据实际需要进行设置，在此也不在一一进行文字赘述。

本实用新型所述的湿式运行泵用电机适合应用于家用电器中，尤其适合应用于洗碗机中。

需要说明的是，本实用新型所述的如“周面、端部、端面”等方位词是为了便于所述结构的描述，不应该理解为对本实用新型权利要求保护范围的限定用语。

本实用新型的工作原理和优点：

1、本实用新型通过在轴承本体设置1个或多个流体过道，流体直接通过流体过道对轴承进行接触和冲击，避免轴承干式运行而产生较高程度磨损并导致温度高的问题，大大提高了湿式运行泵用电机轴承的使用寿命，同时本实用新型结构简单，制造成本低，非常适合在生产中规模推广应用。

2、本实用新型通过在轴承支架上设置缺口，缺口和通孔配合并结合转子组件与套管之间的间隙形成完整的流体通道，在有效润滑轴承的同时，完整的流体通道完全有效避免了流体中掺杂的杂质沉积在轴承区域内造成堵塞而损坏相关部件导致电机无法运行的情况发生。

3、本实用新型所述的湿式运行泵用电机采用注塑方法制备得到一体式、无缝连接的定子组件与套管组件，实现了在使用壁厚相等、材料相同的套管条件下，本实用新型的一体式、无缝连接的定子组件与套管组件大大增强了套管的强度，即在满足套管强度要求的条件下，本实用新型的一体式、无缝连接的定子组件与套管大大减少了套管所需壁厚，有效减少了定子组件与转子组件之间的气隙，提高了电机的运行效率；同时采用简单的注塑工艺就有效减少了定子组件与转子组件之间的气隙，制备工艺简单，成本低，且使用寿命长。

4、本实用新型为了实现极靴在注塑模具内的稳固定位，提出一种新型的极靴结构，具体可在极靴的非注塑套管的端面或侧面上设有1个或多个定位部件，定位部件不仅可与注塑模具进行稳定配合，进一步优选地，所述的定位部件的数量可为3个，即实现了极靴与注塑模具的三点式稳固定位，确保满足注塑要求。

5、本实用新型提出在转子铁芯上设置支撑件，支撑件位于永磁磁钢之间的间隔处并延伸到转子铁芯端部，所述的支撑件不仅起到支撑永磁磁钢的作用，同时还有效防止了流体与转子铁芯的接触造成对转子铁芯的腐蚀，尤其适合应用于其永磁磁钢采用由铁氧体材料制成的转子组件，满足了电机运行效率要求的转子组件与定子组件之间气隙的前提条件，而且制造成本低。

6、当转子组件为含有永磁磁钢的转子组件时，本实用新型提出在极靴与定子齿配合连接的端面设置1个或多个凹陷部，用以降低本实用新型所述湿式运行泵用电机的齿槽转矩。

附图说明

附图1是本实用新型实施例30所述轴承400的剖视图；

附图2是附图1的立体结构示意图；

附图3是本实用新型实施例30所述套管100的剖视图；

附图4是附图3的俯视结构示意图；

附图5是本实用新型实施例30所述湿式运行泵用电机的剖视图；

附图6 是附图5的立体结构示意图；

附图7是附图5的立体爆炸结构示意图；

附图8是本实施例30所述的组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管的立体结构示意图；

附图9是附图8所述的定子组件200（不包括极靴230）的立体结构示意图；

附图10是附图8所述套管100的立体结构示意图；

附图11是本实用新型实施例30所述转子组件300的立体结构示意图；

附图12是本实用新型实施例30所述的组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管的仰视图；

附图13是附图12中A处放大结构示意图；

附图14是附图12中所述极靴230的结构示意图。

附图15是附图9中B处放大结构示意图；

附图16是附图10中C处放大结构示意图；

附图标记：套管100、轴承支架110、缺口111、第二轴承支架120、定子组件200、定子铁芯210、定子齿211、配合榫部211a、定子线圈220、极靴230、定位凹槽231、配合凹槽232、加强槽233、绝缘骨架240、转子组件300、转轴310、转子铁芯320、永磁磁钢330、支撑件340、轴承400、通孔410、第二轴承500、O型垫圈600、安装端盖700、防磨损部件800。

具体实施方式

实施例1、一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，所述的湿式运行泵用电机包括套管100、定子组件200、转子组件300，套管100位于定子组件200与转子组件300之间，转子组件300位于套管100内，套管100使转子组件300空间相对于定子组件200空间密封，轴承400设置在转子组件300的转轴310与套管100底部之间，其中：在轴承400本体上设有1个或多个流体过道。

实施例2、一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的流体过道为通孔410，其余同实施例1。

实施例3、一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的流体过道为凹槽，其余同实施例1。

实施例4、一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的流体过道为轴向设置，其余同实施例1或实施例2或实施例3。

实施例5、一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的套管100底部设有轴承支架110，轴承400位于转子组件300的转轴310与轴承支架110之间，所述的轴承支架110上设有缺口111，缺口111和通孔410配合并结合转子组件300与套管100之间的间隙形成完整的流体通道，其余同实施例2或实施例4。

实施例6、一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的流体过道的形状为方形，其余同实施例1-5中的任意一种实施例。

实施例7、一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的流体过道的形状为圆形，其余同实施例1-5中的任意一种实施例。

实施例8、一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的流体过道的形状为椭圆形，其余同实施例1-5中的任意一种实施例。

实施例9、一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的流体过道的形状为多边形，其余同实施例1-5中的任意一种实施例。

实施例10、一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的轴承支架110与套管100为一体成型结构，其余同实施例5-9中的任意一种实施例。

实施例11、一种湿式运行泵用电机，包括如实施例1-10之一所述的湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中：所述的定子组件200与套管100为一体式、无缝连接结构。

实施例12、一种湿式运行泵用电机，其中：所述的定子组件通过定子组件200的极靴230与套管100一体式、无缝连接，所述的定子组件200的定子铁芯210与极靴230通过槽榫结构配合连接，其余同实施例11。

实施例13、一种湿式运行泵用电机，其中：所述的转子组件300的转轴310与套管100口部之间设有第二轴承500，所述的第二轴承500与转子组件300之间设有由陶瓷材料制备的防磨损部件800，其余同实施例11或实施例12。

实施例14、一种湿式运行泵用电机，其中：所述的转子组件300是指与转轴310结合为一体的鼠笼式转子，转子组件300的转子铁芯320外周面间隔固定设有永磁磁钢330，在转子铁芯320上设置支撑件340，所述的支撑件340位于永磁磁钢330之间的间隔处并延伸到转子铁芯320端部，其余同实施例11或实施例12或实施例13。

实施例15、一种湿式运行泵用电机，其中：所述的永磁磁钢330采用铁氧体材料制备而成，其余同实施例14。

实施例16、一种湿式运行泵用电机，其中：所述的极靴230与定子齿211配合连接的端面设有1个或多个凹陷部，其余同实施例14或实施例15。

实施例17、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，包括定子组件200、套管100，其中：所述的定子组件200包括定子铁芯210、定子线圈220、极靴230，定子铁芯210内圆周一体延伸出间隔分布的多个定子齿211，所述的极靴230一端与定子齿211配合连接，另一端上一体注塑套管100，所述的极靴230的非注塑套管100的端面或侧面上设有1个或多个定位部件，其余同实施例1-16中的任意一种实施例。

实施例18、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其中：所述的定位部件为定位凹槽231，其余同实施例17。

实施例19、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其中：所述的至少一个定位部件位于极靴230侧面上，其余同实施例17或实施例18。

实施例20、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其中：所述的配合连接为槽榫式配合连接，其余同实施例17或实施例18或实施例19。

实施例21、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其中：所述的极靴230一端的端面上设有与各定子齿211对应配合的配合凹槽232，定子齿211端部设有其配合凹槽232配合连接的配合榫部211a，其余同实施例17-20中的任意一种实施例。

实施例22、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其中：所述的定位部件的数量为3个，实现在定子组件200的极靴230另一端上注塑套管100时在注塑模具内的三点式定位，其余同实施例17-21中的任意一种实施例。

实施例23、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其中：所述的定位凹槽231的数量为3个，实现在定子组件200的极靴230另一端上注塑套管100时在注塑模具内的三点式定位，其余同实施例18-21中的任意一种实施例。

实施例24、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其中：所述的配合凹槽232同时成为定位部件，实现在定子组件200的极靴230另一端上注塑套管100时在注塑模具内的定位，其余同实施例21-23中的任意一种实施例。

实施例25、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其中：所述的极靴230为分体式结构，极靴230与定子齿211配合连接的端面设有1个或多个凹陷部，其余同实施例17-24中的任意一种实施例。

实施例26、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其中：所述的极靴230为一体式的极靴环结构，极靴环与定子齿211配合连接的端面设有1个或多个凹陷部，其余同实施例17-24中的任意一种实施例。

实施例27、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管的装配方法，其中：将极靴230放置并定位在注塑模具内，在极靴230上注塑得到套管100，然后极靴230另一端通过与定子齿211的配合连接，得到组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其余同实施例17-26中的任意一种实施例。

实施例28、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管的装配方法，其中：所述极靴230用于定位在注塑模具内的定位结构是指所述的极靴230的非注塑套管100的端面或侧面上设有1个或多个定位部件，其余同实施例27。

实施例29、一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管的装配方法，其中：所述极靴230用于定位在注塑模具内的定位结构是指所述的极靴230的非注塑套管100的端面或侧面上设有1个或多个定位凹槽231，其余同实施例27。

实施例30、如图1-图7所示，并参考其他附图，一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，所述的湿式运行泵用电机包括套管100、定子组件200、转子组件300，套管100位于定子组件200与转子组件300之间，转子组件300位于套管100内，套管100使转子组件300空间相对于定子组件200空间密封，定子组件一端部还固定连接有安装端盖700，轴承400设置在转子组件300的转轴310与套管100底部之间，其中：在轴承400本体上设有4个流体过道，所述的流体过道为轴向设置的方形通孔410，所述的套管100底部设有轴承支架110，轴承400位于转子组件300的转轴310与轴承支架110之间，所述的轴承支架110上设有1个缺口111，缺口111和通孔410配合并结合转子组件300与套管100之间的间隙形成完整的流体通道，所述的轴承支架110与套管100为一体注塑成型结构，其余同实施例1-16中的任意一种实施例。

如图4-图11、图15以及图16所示，并参考其他附图，一种湿式运行泵用电机，包括如本实施例30所述的湿式运行泵用电机轴承润滑结构，所述的定子组件200包括定子铁芯210、定子线圈220、极靴230、绝缘骨架240，绝缘骨架240包括上绝缘骨架和下绝缘骨架，分别设置在定子铁芯210的上下端，所述的极靴230是分体式的极靴，定子铁芯210内圆周一体延伸出间隔分布的多个定子齿211，定子线圈220绕设在被绝缘骨架240覆盖的定子齿211上，所述的极靴230外端面上设有与各定子齿211对应配合的配合凹槽232，定子齿211端部设有其配合凹槽232配合连接的配合榫部211a，极靴230与定子齿211槽榫式配合连接，所述的极靴230与套管100一体式、无缝注塑连接得到组合式的湿式运行泵用电机定子组件200与套管100；所述的转子组件300是指与转轴310结合为一体的鼠笼式转子，转子铁芯320外周面间隔固定设有永磁磁钢330，在转子铁芯320上设置支撑件340，所述的支撑件340位于永磁磁钢330之间的间隔处并延伸到转子铁芯320端部，有效避免转子铁芯320与流体之间的接触。

所述的永磁磁钢330采用铁氧体材料制备而成，所述的极靴230与定子齿211配合连接的端面设有2个凹陷部（图未示出）；设置在转子组件300的转轴310与套管100口部之间的第二轴承500，具体地包括第二轴承支架120，所述的第二轴承支架120又同时作为安装盖板，第二轴承支架120固定安装在套管100口部上，第二轴承500设置在转子组件300的转轴310与第二轴承支架120之间，所述的轴承400与轴承支架110之间以及第二轴承500与第二轴承支架120之间还分别设置有O型垫圈600，调整轴承400和第二轴承500的同心度，同时减少对轴承400和第二轴承500的磨损，为了解决第二轴承500的磨损问题，第二轴承500与转子组件300之间设有由氧化铝陶瓷材料制备的防磨损部件800，防磨损部件800具体位于靠近第二轴承500的转子铁芯320端部。

如图4-图14所示，并参考其他附图，一种组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，其中：包括定子组件200、套管100，其中：所述的定子组件200包括定子铁芯210、定子线圈220、极靴230，定子铁芯210内圆周一体延伸出间隔分布的多个定子齿211，所述的极靴230一端与定子齿211配合连接，另一端上一体注塑套管100，所述的极靴230的非注塑套管100的端面以及侧面上设有3个定位凹槽231，实现在定子组件200的极靴230另一端上注塑套管100时在注塑模具内的三点式定位，其中2个定位凹槽231位于极靴230侧面上；所述的配合连接为槽榫式配合连接，所述的极靴230一端的端面上设有与各定子齿211对应配合的配合凹槽232，定子齿211端部设有其配合凹槽232配合连接的配合榫部211a，所述的配合凹槽232同时成为1个定位凹槽；所述的极靴230为分体式结构，极靴230与定子齿211配合连接的端面设有2个凹陷部（图未示出），为了提高极靴230与注塑套管100的注塑结合力，同时提高套管100的强度，在极靴230用于注塑套管100的端面上设置加强槽233，其余同实施例1-29中以及本实施例30所述的湿式运行泵用电机轴承润滑结构和湿式运行泵用电机的任意一种实施例。

本实施例30所述的组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管的装配方法为：将极靴230放置并定位在注塑模具内，在极靴230上注塑得到套管100，然后极靴230另一端通过与定子齿211的配合连接，得到组合式的湿式运行泵用电机定子组件与套管，所述极靴230用于定位在注塑模具内的定位结构是指所述的极靴230的非注塑套管100的端面或侧面上设有3个定位凹槽231。

本实用新型以上实施例为优选的实施例，本实用新型并不局限于上述具体的实施例，它还有很多变化或改型，本实用新型也不局限于流体过道、缺口的形状和数量以及定位凹槽、配合凹槽的形状和数量等，都不脱离本实用新型的实质精神和范围，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，所述的湿式运行泵用电机包括套管（100）、定子组件（200）、转子组件（300），套管（100）位于定子组件（200）与转子组件（300）之间，转子组件（300）位于套管（100）内，套管（100）使转子组件（300）空间相对于定子组件（200）空间密封，轴承（400）设置在转子组件（300）的转轴（310）与套管（100）底部之间，其特征在于：在轴承（400）本体上设有1个或多个流体过道。

2.如权利要求1所述的湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其特征在于：所述的流体过道为通孔（410）。

3.如权利要求1所述的湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其特征在于：所述的流体过道为凹槽。

4.如权利要求2所述的湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其特征在于：所述的套管（100）底部设有轴承支架（110），轴承（400）位于转子组件（300）的转轴（310）与轴承支架（110）之间，所述的轴承支架（110）上设有缺口（111），缺口（111）和通孔（410）配合并结合转子组件（300）与套管（100）之间的间隙形成完整的流体通道。

5.如权利要求4所述的湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其特征在于：所述的轴承支架（110）与套管（100）为一体成型结构。

6.一种湿式运行泵用电机，包括如权利要求1-5之一所述的湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其特征在于：所述的定子组件通过定子组件（200）的极靴（230）与套管（100）一体式、无缝连接，所述的定子组件（200）的定子铁芯（210）与极靴（230）通过槽榫结构配合连接。

7.如权利要求6所述的湿式运行泵用电机，其特征在于：所述的转子组件（300）的转轴（310）与套管（100）口部之间设有第二轴承（500），所述的第二轴承（500）与转子组件（300）之间设有由陶瓷材料制备的防磨损部件（800）。

8.如权利要求6或7所述的湿式运行泵用电机，其特征在于：所述的转子组件（300）是指与转轴（310）结合为一体的鼠笼式转子，转子组件（300）的转子铁芯（320）外周面间隔固定设有永磁磁钢（330），在转子铁芯（320）上设置支撑件（340），所述的支撑件（340）位于永磁磁钢（330）之间的间隔处并延伸到转子铁芯（320）端部。

9.如权利要求8所述的湿式运行泵用电机，其特征在于：所述的永磁磁钢（330）采用铁氧体材料制备而成。

10.如权利要求8所述的湿式运行泵用电机，其特征在于：所述的极靴（230）与定子齿（211）配合连接的端面设有1个或多个凹陷部。

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