KR20070036716A - 자장성형장치, 페라이트자석의 제조방법, 금형 - Google Patents

자장성형장치, 페라이트자석의 제조방법, 금형 Download PDF

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Abstract

제조공정에 있어서의 제품수율을 향상시키며, 품질을 안정시킬 수 있는 자장성형장치, 페라이트자석의 제조방법 등을 제공하는 것을 목적으로 한다.
자장을 성형함에 있어서, 복수의 캐버티(13)를 갖는 절구형틀(19)을 컨트롤러의 제어에 의해, 절구형틀(19)의 하방의 히터블록에 설치한 히터부재(20)로 절구형틀(19) 각부의 온도에 따라 가열하는 것에 의해, 각 캐버티(13)에 있어서의 슬러리온도를 균일하게 한다. 이와 같이 하여, 캐버티(13) 내에 있어서의 성형용 슬러리의 온도를 균일하게 향상시킬 수가 있기 때문에, 탈수성이 양호하고 안정적인 것으로 되어, 제품수율을 향상시킬 수가 있다.
자장성형, 페라이트자석

Description

자장성형장치, 페라이트자석의 제조방법, 금형{SYSTEM FOR MAGNETIC COMPACTION, METHOD FOR PRODUCING FERRITE MAGNET, AND DIE}
도1은, 본 실시형태에 있어서의 페라이트자석의 제조공정을 나타내는 도면.
도2는, 복수의 캐버티를 가진 성형장치에 대한 히터의 배치를 나타내는 도면.
도3은, 성형장치의 일부를 나타내는 단면도.
도4는, 복수의 캐버티를 갖는 성형장치에 대한 히터 배치의 다른 예를 나타내는 도면.
도5는, 슬러리의 온도와 캐버티내압의 관계를 나타내는 도면.
도6은, 금형온도와 캐버티내압과의 관계를 나타내는 도면.
도7은, 분산매(分散媒)의 온도와 점성율(粘性率)의 관계를 나타내는 도면.
도8은, 실시예2에 있어서의 금형의 구성을 나타내는 도면.
도9는, 비교조건1에 있어서의 캐버티의 위치와 성형체 중량과의 관계를 나타내는 도면.
도10은, 실시조건1에 있어서의 캐버티의 위치와 성형체 중량과의 관계를 나타내는 도면.
도11은, 실시조건2에 있어서의 캐버티의 위치와 성형체 중량과의 관계를 나 타내는 도면.
도12는, 실시조건3에 있어서의 캐버티의 위치와 성형체 중량과의 관계를 나타내는 도면.
도13은, 실시예2의 각 조건에 있어서의 불량의 발생률을 나타내는 도면.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
10 … 자장성형장치 11 … 상부형틀(금형)
12 … 하부형틀(금형) 13 … 캐버티
14 … 주입패스 19 … 절구형틀(금형)
20 … 히터부재 22 … 센서
40 … 히터블록(금형, 블록부재) 41 … 주입패스 분기로
본 발명은, 자장성형장치, 페라이트자석의 제조방법 및 이에 사용할 수 있는 금형에 관한 것이다.
페라이트(소결)자석은, 특성이 향상되고 비교적 저가이기 때문에, 자동차, 가전제품, 산업기계 등, 넓은 분야에서 대량으로 사용되고 있다.
페라이트자석을 제조하기 위해서는, 원료를 소정의 배합비율로 혼합한 것을 하소(假燒)하여 페라이트화시키고, 얻어진 하소체를 서브미크론사이즈까지 분쇄하 여, 페라이트입자로 이루어지는 미분쇄분말을 얻는다. 이어서, 미분쇄분말을 자장(磁場) 중에서 금형에 의해 압축성형(이하, 이것을 자장성형이라고 칭한다)하여 성형체를 얻은 후, 이 성형체를 소결하는 것에 의해 페라이트자석을 얻는다.
자장성형의 공정에는, 크게 나누어, 재료를 건조시킨 후에 성형을 실시하는 건식과, 재료를 슬러리상태로 하여 성형을 실시하는 습식이 있다.
습식으로 자장성형을 실시하는 경우, 슬러리중에 포함되는 수분을 제거하는 탈수를 확실히 실시하지 않으면, 성형체에 크랙 등이 발생하며, 그 결과 제품의 수율이 저하해 버리는 문제가 있었다.
이 때문에, 종래부터 금형에 주입하기 전에 슬러리를 가열하는 것에 의해 슬러리의 점도를 저하시키고, 탈수성을 향상시킨다는 개선기술이 제안되어 있다.(예를 들면, 하기 특허문헌 1, 2, 3 참조.)
특허문헌1에 기재된 기술은, 금형장치와, 금형장치에 슬러리를 압송하는 압송장치와의 사이에 슬러리를 가열하는 가열장치를 구비하는 것이다.
그러나, 상기 기술로는 가열에 전열관이나 워터베스를 사용하고 있기 때문에, 가열에 시간이 걸리는 문제를 안고 있다. 또, 특허문헌2에 기재된 기술은, 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로서, 가열에 마이크로파를 사용함으로써 슬러리를 단시간내에 균일하게 가열한다는 것이다.
또, 특허문헌3에 기재된 기술은, 금형에 주입되는 슬러리가 저류(貯留)된 탱크 내에서, 슬러리를 파이프히터 등으로 직접가열하거나, 탱크의 외주면을 열탕 등으로 간접가열하거나, 또, 탱크로부터 금형으로 슬러리가 자동주입될 때에 금형까 지의 도입관을 외주로부터 가열하는 것에 의하여, 슬러리의 온도를 40~90℃로 유지하려는 것이다.
그러나, 상기와 같이 가열된 슬러리를 금형내에 주입하면, 금형 등에 의해서 열을 빼앗겨 슬러리의 온도가 저하하고, 슬러리의 분산매(分散媒)의 점도가 상승해 버린다는 문제가 있다는 것을 본 발명자들은 발견하였다.
또, 특허문헌3의 기술에서는, 금형내에 있어서의 슬러리의 온도를 40~90℃로 유지한다는 구성으로 되어 있는바, 금형에 주입되는 슬러리가 저류된 탱크내에서, 슬러리를 파이프히터 등으로 직접가열하거나, 탱크의 외주면을 열탕 등으로 간접가열하거나, 또 탱크로부터 금형으로 슬러리가 자동주입될 때에 금형까지의 도입관을 외주로부터 가열하는 방법으로서는, 상기와 같이 금형에 주입한 단계에서 슬러리의 열을 빼앗기기 때문에, 금형내에 있어서의 슬러리의 온도를 40~90℃로 유지한다는 것은 현실적으로 곤란하다는 것도 실험을 통해서 확인되었다.
이와 같은 문제에 대응하여, 금형의 캐버티(성형공간)를 둘러싸도록, 슬러리를 가열하는 가열부재를 구비한 구성의 기술이 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌4 참조).
특허문헌1 : 일본국 특공평1-54167호 공보(특허청구의 범위)
특허문헌2 : 일본국 특개평6-182728호 공보(청구항1)
특허문헌3 : 일본국 특공평2-13924호 공보(특허청구의 범위, 제3쪽)
특허문헌4 : 일본국 특공평1-54168호 공보(특허청구의 범위)
금형의 캐버티는, 절구형틀로 형성되며, 이 절구형틀은, 고정밀도의 정밀가공으로 되어 있다. 특허문헌4에 기재된 기술과 같이, 슬러리를 가열하는 가열부재는, 이 절구형틀에 형성되어야만 하고, 절구형틀에 천공가공하여 히터를 통과시키는 것은 대단히 곤란하며, 또, 히터를 통과시키기 위한 홀때문에, 절구형틀의 강도가 저하하여, 절구형틀의 내구성이 낮아질 가능성도 발생한다.
이 때문에, 이와 같은 기술은, 현실적으로는, 상기 문제의 유효한 해결수단이라고는 할 수 없다.
또, 상기한 바와 같은 문제는, 특히, 하나의 금형으로 다수개의 성형체를 성형하기 위하여, 금형에 복수의 캐버티를 형성하는 등의 이유로, 대형화한 금형을 사용하는 경우 등에 상기와 같은 문제가 현저하게 나타났다. 이는, 금형쪽의 열 용량이 대단히 크기 때문이다. 이와 같은 경우, 상기한 바와 같은 종래의 기술을 적용한다고 해도, 크랙이 발생하는 문제를 유효하게 해결할 수가 없다. 또한, 복수의 캐버티가 금형에 형성되어 있는 경우, 금형내의 캐버티의 위치에 따라서 슬러리의 온도가 달라져 버리며, 각각의 캐버티마다 탈수성의 차이가 발생하기 때문에, 최종적으로 얻어지는 성형체의 밀도와, 제품중량에도 균일하지 못한 오차가 발생하는 문제가 일어난다.
또한, 주위의 분위기 온도에 따라서 금형의 온도도 변하기 때문에, 계절에 따라서 금형내에서의 슬러리의 분산매의 점도가 변동하여, 탈수성이 변화하기 때문에, 얻어지는 제품의 품질이 안정되지 않는다는 문제도 있다.
본 발명은, 이와 같은 기술적 과제를 기초로 하여 이루어진 것으로서, 제조공정에 있어서의 제품 수율을 향상시키고, 품질을 안정시킬 수 있는 자장성형장치, 페라이트자석의 제조방법 등을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 자장성형장치는, 페라이트자석을 제조할 때에 사용하는 자장성형장치로서, 주로 페라이트로 이루어지는 분말을 분산매에 분산시킨 성형용 슬러리가 주입되며, 성형용 슬러리를 압축성형하는 금형과, 금형중의 성형용 슬러리에 소정방향의 자장을 인가하는 자장발생원과, 금형에 형성되며, 페라이트자석을 형성하기 위한 캐버티에 성형용 슬러리를 주입하는 주입패스와, 금형의 캐버티보다 하방의 위치에 설치되며, 주입패스 내의 성형용 슬러리를 가열하는 히터와, 히터를 컨트롤하는 컨트롤러를 구비하는 것을 특징으로 한다.
금형에 형성된 주입패스 중의 성형용 슬러리를 히터로 가열하는 것에 의해, 캐버티 내에 주입되는 성형용 슬러리의 온도저하를 방지하고, 탈수성을 확실하게 향상시킬 수가 있다. 또, 히터에 의해, 성형용 슬러리뿐만 아니라, 절구형틀에 대해서도 가열할 수가 있으며, 이에 의해서도 캐버티 내의 성형용 슬러리의 온도저하를 방지하는 것이 가능해진다.
이때, 히터를 금형의 캐버티보다 하방의 위치에 설치하는 것에 의해, 페라이트자석의 성형에 관여하는 캐버티주위에 있어서의 금형의 강도가 저하하는 것을 방지할 수가 있다.
히터를 금형의 캐버티보다 하방의 위치에 설치하기 위해서는, 금형을 구성하 는 절구형틀이나 하부형틀의 캐버티보다 하방의 위치에 히터를 설치하여도 좋으나, 금형을 구성하는 절구형틀의 하면에 설치되고, 절구형틀과는 별개체인 블록부재를 설치하며, 이 블록부재에 주입패스 및 히터를 설치하는 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 주입패스 및 히터를 설치하기 위한 홀 등을 형성할 때에, 블록부재 단독체로 가공을 실시할 수도 있으며, 또 금형보다 경도(硬度)가 낮은 재료로 블록부재를 형성할 수 있기 때문에, 가공의 용이성도 높아진다.
이 때, 컨트롤러는, 블록부재의 온도가 40℃이상 120℃이하가 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 이 경우, 온도의 보다 바람직한 범위는 40℃이상 100℃이하, 더욱 바람직한 범위는 40℃이상 80℃이하이다.
금형이, 페라이트자석을 다수개 형성하기 위하여 복수의 캐버티를 가지게 되어 있는 경우, 본 발명은 특히 유효해진다. 이 경우, 금형에 있어서의 복수의 캐버티의 온도분포를 조정하는 온도조정부를 더 구비하는 것이 바람직하다.
금형의 구조가 비대칭인 경우 등에는, 금형 내의 캐버티의 위치에 따라서 슬러리의 온도가 달라져 버리고, 각 캐버티마다 탈수성에 차이가 발생하기 때문에, 최종적으로 얻어지는 성형체의 밀도와, 제품중량에도 불균일이 발생한다는 문제가 남기 쉽다. 예를 들면, 금형 내에 슬러리를 도입하는 도입구가 설치된 측은, 새로 도입되는 슬러리에 의해 금형의 온도가 저하하는 것에 대하여, 금형의 반대측은 금형의 온도가 저하되기 어렵고, 이에 의해 금형의 온도가 부위에 따라 크게 다르다. 이 외에, 성형공정의 중간에 브러시 등을 접촉시켜서 금형의 표면을 세정하는 기구가 구비되어 있는 경우, 브러시에 부착된 세정액에 의해, 금형의 온도가 저하하는 경우도 있다. 이와 같은 경우, 세정을 개시하는 위치에 가까울 수록, 금형의 온도가 크게 저하하는 경향이 있다. 이와 같이, 금형의 온도분포는 여러가지 요인에 의해 변동되기 쉬워지게 되어 있는 것이다.
이와 같은 문제를 해결하기 위하여 이루어진 본 발명은, 페라이트자석을 제조할 때에 사용하는 자장성형장치로서, 주로 페라이트로 이루어지는 분말을 분산매에 분산시킨 성형용 슬러리가 주입되는 캐버티를 복수개 가지며, 성형용 슬러리를 압축성형하는 금형과, 금형중의 성형용 슬러리에 소정방향의 자장을 인가하는 자장발생원과, 금형에 있어서의 복수의 캐버티의 온도분포를 조정하는 온도조정부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
온도조정부는, 금형에 설치되고, 금형을 가열하는 복수의 히터와, 복수의 히터를 독립적으로 컨트롤하는 컨트롤러로 구성할 수가 있다. 또, 온도조정부는, 금형에 설치되고, 발열량이 서로 다른 복수의 히터와, 복수의 히터를 일괄적으로 컨트롤하는 컨트롤러로 구성하는 것도 가능하다.
또, 히터는, 히터의 부위에 따라 발열량이 다르게 되는 것을 사용하는 것도 가능하다. 구체적으로는, 예를 들면, 동일한 히터 내에서, 전열선의 권선(卷線)의 피치를 변경하는 것에 의해, 부분적으로 발열량을 변화시키는 것 등이 있다.
이와 같은 온도조정부에 의해, 금형에 있어서의 복수의 캐버티의 온도분포를 조정하고, 각 캐버티에 주입시킨 상태에 있어서의 성형용 슬러리의 온도의 균등화를 꾀할 수가 있다.
히터는, 금형에 정렬하여 설치된 캐버티의 열(列) 수를 m으로 하였을 때, m 개 이상 설치하는 것이 바람직하다. 또, 히터는, 금형에 설치된 캐버티의 수를 n으로 하였을 때, n개 이상 설치하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 히터를 많이 설치함으로써, 보다 세밀한 온도조정을 실시할 수가 있다.
또, 금형에는, 각각의 캐버티에 성형용 슬러리를 주입하기 위한 주입패스가 형성된다. 히터는, 이 주입패스의 근방에 배치하는 것이 바람직하다. 주입패스의 근방은, 성형용 슬러리의 통과에 의해 온도가 크게 변동하기 쉽기 때문이다.
본 발명은, 형틀에 형성된 복수의 캐버티를, 복수단계의 온도로 설정한 복수의 히터에 의해 가열해 두고, 주로 페라이트로 이루어지는 분말을 분산매에 분산시키는 것에 의해 얻은 성형용 슬러리를, 복수의 캐버티에 주입하고, 소정 방향의 자장 중에서 가압성형하는 것에 의해 성형체를 얻는 성형공정과, 성형체를 소성하는 것에 의해 페라이트자석을 얻는 소성공정을 갖는 것을 특징으로 하는 페라이트자석의 제조방법으로 할 수도 있다.
이와 같이 복수의 캐버티를, 복수단계의 온도로 설정한 복수의 히터로 가열해 두는 것에 의해, 금형에 있어서의 복수의 캐버티의 온도분포를 조정하고, 각 캐버티에 주입되는 성형용 슬러리의 온도의 균등화를 꾀할 수가 있다.
본 발명은, 페라이트자석의 제조공정에서, 주로 페라이트로 이루어지는 분말을 분산매에 분산시킨 성형용 슬러리를 압축성형하고, 소정 형상의 성형체를 형성하는 금형으로서, 성형체를 형성하기 위한 복수의 캐버티와, 금형의 외부로부터 캐버티에 성형용 슬러리를 주입하기 위한 주입패스와, 금형을 부위에 따라 다른 온도로 가열하기 위한 히터를 구비하는 것을 특징으로 하는 금형으로 할 수도 있다.
이 때, 금형을 구성하는 절구형틀의 하면에 설치되고, 절구형틀과는 별개체인 블록부재를 더 구비하며, 히터를 블록부재에 설치하는 것이 바람직하다. 또, 히터는, 금형에 정렬하여 설치된 캐버티의 열과 병렬로 설치할 수가 있다.
주입패스의 용적은, 1회의 성형에서 복수의 캐버티에 주입하는 성형용 슬러리의 용적 이상으로 하는 것이 바람직하다. 여기서, 1회의 성형에서 복수의 캐버티에 주입하는 성형용 슬러리의 용적은, 1회의 성형에서 얻어지는 복수개의 성형체의 건조중량의 총합계에 상당하는 재료를 포함하는 성형용 슬러리의 용적이다. 이에 의해, 캐버티에 충전한 슬러리를 압축성형하고 있는 사이에, 다음 차례의 캐버티에 충전할 슬러리의 전체량을 가열할 수가 있다.
(실시예)
이하, 첨부도면에 나타내는 실시형태에 기초하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도1은, 본 실시형태에 있어서의 페라이트자석 제조공정 흐름의 하나의 예를 나타내는 도면이다. 또한, 본 실시형태에서 나타내는 페라이트자석의 제조공정은 어디까지나 하나의 예에 불과하며, 적당한 변경이 가능하다는 것은 물론이다.
상기 도1에 나타내는 바와 같이, 페라이트자석을 제조함에 있어서는, 우선, 원료를 소정의 배합비율로 혼합한 것을 하소하여 페라이트화시킨다(스텝S101, S102). 원료로서는 산화물분말, 또는 소성에 의하여 산화물이 되는 화합물, 예를 들면, 탄산염, 수산화물, 질산염 등의 분말을 사용한다. 하소는 통상적으로 공기중의 산화성 분위기 중에서 실시하면 좋다.
다음에, 얻어진 하소체를 조분쇄공정을 거쳐서 분쇄하고(스텝S103), 페라이트입자로 이루어지는 하소분말을 얻는다. 이어서 상기 하소분말에 적당한 첨가물을 첨가하여 미분쇄공정을 거쳐서 서브미크론사이즈까지 분쇄하여(스텝S104), 주로 마그네토프럼바이트형 페라이트로 이루어지는 미분쇄분말을 얻는다. 상기의 조분쇄공정, 미분쇄공정은 습식으로 실시하여도, 건식으로 실시하여도 좋다. 다만, 하소체는 일반적으로 과립으로 구성되기 때문에, 조분쇄공정은 건식으로 실시하고, 이어서 미분쇄공정은 습식으로 실시하는 것이 바람직하다. 상기의 경우, 조분쇄공정에서 하소체를 소정 이하의 입자지름이 될 때 까지 조분쇄한 후, 미분쇄공정에서 조분쇄분말과 물을 함유하는 분쇄용 슬러리를 조제하고, 이것을 사용하여 소정 이하의 입자지름이 될 때까지 미분쇄를 실시한다.
그 다음에, 미분쇄분말을 분산매에 분산시켜서 소정 농도의 슬러리(성형용 슬러리)를 조제하고, 이것을 자장성형한다. 미분쇄공정에서 습식분쇄를 실시한 경우, 탈수공정(스텝S105)에서 슬러리를 농축하는 것에 의하여 소정 농도의 슬러리를 조제하도록 하여도 좋다.
여기서, 분산매로서는 물, 또는 상온(20℃)에 있어서의 점성율이 0.70[mPa·s] 미만의 액체가 적합하다. 상온(20℃)에 있어서의 점성율이 0.70[mPa·s] 미만의 액체로서는, 예를 들면, 헥산, 톨루엔, p-크실렌, 메탄올 등을 사용할 수가 있다. 또한, 분산매는 후술하는바, 가열된 금형에 주입하였을 때에, 점성율이 0.70[mPa·s] 미만으로 되는 것이라도 좋고, 상기한 바와 같은 분산매뿐만 아니라 다른 분산매를 채용할 수도 있다.
그리고, 상기 슬러리를 혼합반죽(혼련)한 후(스텝S106), 슬러리를 형틀에 주입하고 소정 방향의 자장을 걸면서 압축성형하는 것으로서 자장성형을 실시한다(스텝S107).
그 후, 얻어진 성형체를 소성하여 소결시키는 것에 의하여, 페라이트자석을 얻는다(스텝S108). 그 다음에, 소정의 형상으로 만드는 가공을 거쳐서 제품으로서의 페라이트자석이 완성된다(스텝S109~S110).
도2, 도3은, 상기한 바와 같은 스텝S107의 자장성형을 실시하는 공정에서 사용하는 자장성형장치(10)의 개략구성을 나타내는 도면이다.
자장성형장치(10)는, 소정 농도로 조제된 슬러리에 대하여, 자장중에서 압축성형을 실시하는 것으로서, 페라이트입자를 배향(配向)시켜서 소정 형상의 페라이트자석을 형성하는 것이다. 도2에 나타내는 바와 같이, 상기 자장성형장치(10)는 복수의 페라이트자석을 다수개 형성하기 위하여, 복수개의 캐버티(13)를 구비하고 있다.
도3은, 상기 자장성형장치(10)의 일렬의 캐버티(13)를 대상으로 한 단면도이다. 상기 도3에 나타내는 바와 같이, 자장성형장치(10)에는 금형으로서 상부형틀(11), 하부형틀(12), 절구형틀(19), 히터블록(블록부재)(40)이 구비되어 있다. 상부형틀(11), 하부형틀(12)의 적어도 한쪽은 도시하지 않는 구동실린더 등을 구동원으로 하여, 상부형틀(11), 하부형틀(12)을 서로 접근·이간시키는 방향으로 동작이 가능하도록 되어 있다.
본 실시형태에 있어서는, 하부형틀(12)이 상부형틀(11)에 대하여 소정의 스 트로크로 상하운동하도록 되어 있다.
또, 절구형틀(19)은 고정되어 있어도 좋고, 상하 운동이 가능하여도 좋다.
절구형틀(19)에는, 그 하면에, 별개체의 히터블록(40)이 설치되어 있다. 이 히터블록(40)에는, 개개의 캐버티(13)에 슬러리를 주입하기 위한 주입패스(14)가 형성되어 있다. 절구형틀(19)의 내부에는, 주입패스(14)에 연속하도록, 각 캐버티(13)와 연결되는 주입패스 분기로(分岐路)(41)가 형성되어 있다.
주입패스(14)는, 외부에 설치된 재료용기(15)로부터, 밸브(16A)를 열었을 때에 펌프(16)에 의해 공급되는 슬러리를 각각의 캐버티(13)에 분배·주입하도록 되어 있다. 이들 주입패스(14) 및 주입패스 분기로(41)는, 그 총용적이 성형 1회분의 슬러리의 용적과 동등 이상이 되도록 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 도3(a)은, 주입패스(14)로부터 각 캐버티(13)로의 주입패스 분기로(41)의 유로(流路)의 길이가 동등해지도록, 주입패스(14)를 금형의 중앙부까지 설치하고, 거기서부터 주입패스 분기로(41)를 연장하여 형성한 경우의 예이며, 도3(b)는, 주입패스(14)의 도중부터, 주입패스 분기로(41)의 길이가 가장 짧게 되도록 형성한 예이다.
절구형틀(19) 및 히터블록(40)에는, 하방으로부터 하부형틀(12)을 삽입통과시키기 위한 관통홀(32,33)이 연속하여 형성되어 있다.
개개의 하부형틀(12)은, 그 스트로크 종단위치에 있어서, 캐버티(13)에서 슬러리를 소정의 형상으로 압축성형하도록 되어 있다. 여기서, 절구형틀(19)에는, 하부형틀(12)과의 간극을 밀폐하는 밀폐부재(17)가 설치되어 있다.
상부형틀(11)과 절구형틀(19)이 합쳐지는 면에는, 캐버티(13)로부터 슬러리에 포함되는 수분을 배출하기 위한 여과포(18)가 끼워넣어져 있다. 이에 의하여, 슬러리에 포함되는 수분은 여과포(18)를 따라서 상부형틀(11)과 절구형틀(19)의 합쳐지는 면으로부터 상부형틀(11) 및 절구형틀(19)의 외부로 도출되도록 되어 있다.
그리고 상부형틀(11)의 근방에는 도시하지 않는 자계 발생코일 등이 설치되어 있으며, 소정 방향의 자장을 가할 수 있도록 되어 있다.
본 실시형태에 있어서, 히터블록(40)에는, 주입패스(14)를 따라서, 전열선, 세라믹히터 등에 의해 구성되는 히터부재(20)가 매립되어 있다. 이 히터부재(20)는, 각 캐버티(13)를 균일하게 가열할 수 있도록 결정된 패턴으로 배치하는 것이 바람직하다.
예를 들면, 도2에 나타내는 바와 같이, 히터부재(20)는, 절구형틀(19)에 형성된 캐버티(13)의 각 열에 대응하도록 나란히 설치할 수가 있다. 이 경우, 히터부재(20)는, 캐버티(13)의 열 수를 m으로 하였을 때, m개 이상 설치하는 것이 바람직하다.
또, 도4에 나타내는 바와 같이, 히터부재(20)는 절구형틀(19)의 각 캐버티(13)에 대응하도록 설치할 수도 있다. 이 경우, 히터부재(20)는, 히터블록(40)의 각 캐버티(13)에 대응하는 위치에 배치하는 것이 바람직하다. 히터부재(20)는, 캐버티(13)의 개수를 n개로 하였을 때, n개 이상 설치하는 것이 바람직하다. 또한, 주입패스(14)의 입구측 근방을 중점적으로 가열하도록 히터부재(20)를 배치하여도 좋다.
히터부재(20)에는, 각각 히터용 전원(도시하지 않음)이 접속되어 있고, 각 히터용 전원(도시하지 않음)으로부터 각각의 히터부재(20)에 전압을 인가하는 것에 의해, 히터부재(20)가 발열하여 히터블록(40)을 가열하고, 이에 의해 주입패스(14) 내의 슬러리가 가열된다. 또, 히터블록(40)의 가열에 의해, 절구형틀(19)에 대해서도 가열되며, 주입패스 분기로(41) 내의 슬러리도 가열된다.
히터부재(20)로서는, 이와 같은 전기식히터로 한정되지는 않으며, 액체(열매(熱媒))순환이나 전자(電磁)유도 등에 의해 가열을 실시하는 것을 사용할 수도 있다.
이들 히터부재(20) 및 히터용 전원(도시하지 않음)에 의해, 히터가 구성되어 있다.
또한, 히터블록(40)에는, 온도를 검출하는 열전대(熱電對) 등의 센서(22)가 설치되고, 또, 이 센서(22)에서 검출한 온도에 기초하여, 히터용 전원(도시하지 않음)을 제어하는 컨트롤러(도시하지 않음)가 구비되어 있다.
센서(22)는, 컨트롤러(도시하지 않음)에서, 보다 세밀하게 제어하기 위하여, 복수개를 설치하는 것이 바람직하다. 이와 같은 이유로, 센서(22)를 각 캐버티(13) 또는 바로 근처에 설치하여도 좋다. 이와 같은 경우에도, 센서(22)는 히터블록(40) 내에 설치하는 것이 바람직하다. 또, 복수개의 캐버티(13)에 대응한 히터부재(20)를 하나의 군(그룹)으로 하고, 이것을 복수의 그룹으로 설치하여, 각각의 그룹의 히터부재(20)를 컨트롤러(도시하지 않음)로 일괄적으로 제어하여도 좋다. 이 경우, 센서(22)는 각 그룹에 대응한 복수개의 캐버티(13)에 대하여, 한개 설치하면 좋다.
이와 같이 하여, 각각의 센서(22)로 검출한 각부의 온도에 의거하여, 컨트롤러(도시하지 않음)로 히터용 전원(도시하지 않음)을 제어하고, 각 히터부재(20)에서의 발열을 개별적으로 제어한다. 각부에 있어서의 온도에 따라, 히터부재(20)에서의 발열을 제어하는 것에 의해, 그리고 주입패스(14) 내, 주입패스 분기로(41) 내의 슬러리를 가열하는 것에 의하여, 각 캐버티(13)에 있어서의 슬러리온도를 균일하게 할 수가 있다.
또한, 상기에서는, 복수의 히터부재(20)는, 발열량이 공통의 것을 사용하는 것을 전제로 하고 있으나, 이것에 한정되는 것은 아니며, 복수의 히터부재(20) 사이에 있어서, 발열량이 다른 복수종류의 것을 사용하도록 하여도 좋다. 이 경우, 하나의 히터용 전원(도시하지 않음)으로부터 모든 히터부재(20)에 동일한 전압을 인가하면, 히터부재(20)의 종류에 따라 발열량이 다르기 때문에, 미리, 절구형틀(19)의 각부의 온도변동상황에 기초하여 히터부재(20)의 종류를 선정해 둠으로써, 절구형틀(19)의 온도분포를 조정할 수가 있으며, 또한 컨트롤러(도시하지 않음)에서는, 모든 히터부재(20)를 일괄적으로 컨트롤하고, 단순한 ON/OFF로 제어하는 것도 가능해진다.
또, 히터부재(20)로서는, 예를 들면, 전열선의 권선의 피치를 부분적으로 변경함으로써, 부위에 따라서 발열량을 변화시킨 것을 이용하는 것도 가능하다. 이에 의해, 하나의 히터부재(20)에서 가하는 열량을 부위에 따라서 변화시킬 수가 있다.
히터블록(40)에 있어서, 주입패스(14)의 근방에서는, 히터부재(20)에 의해 가열된 슬러리가 각 캐버티(13)에 주입되어, 재료용기(15)측으로부터 새로운 슬러 리가 공급될때마다 온도가 저하한다. 이에 대하여, 주입패스(14)로부터 떨어진 부위, 또는 캐버티(13)가 설치된 영역보다 바깥측의 부위에서는, 슬러리의 영향을 그다지 받지 않기때문에, 온도변동은 발생하기 어렵다.
또, 절구형틀(19)에서 연속적으로 복수회의 성형을 실시하는 경우, 성형의 진행 사이에 절구형틀(19)의 표면을 세정하는 일이 있다. 이와 같은 세정은, 브러시(30a)를 세정액에 담근 후, 브러시(30a)를 왕복운동시키면서 절구형틀(19)의 표면을 따라서 이동시키는 세정장치(30)에 의해 자동적으로 실시할 수가 있다. 이 때, 절구형틀(19)에 있어서, 세정을 개시하는 측에서는, 세정액에 의해 절구형틀(19)의 온도가 저하하기 쉬운 반면, 그 반대측에서는 온도가 변화하기 어렵다.
이와 같이, 절구형틀(19)에 있어서, 온도분포가 불균일해지기 쉬운 경우 등에 있어서도, 절구형틀(19)의 각부에 최적의 온도상태를 설정하여 슬러리를 가열하는 것에 의해, 각 캐버티(13)에 있어서의 슬러리온도를 균일하게 할 수가 있다. 그 결과, 각 캐버티(13)마다 탈수성에 차이가 발생하는 것을 억제하고, 최종적으로 얻어지는 성형체의 밀도, 제품중량의 불균일성을 최소로 억제하는 것이 가능해진다.
상기한 바와 같은 구성의 자장성형장치(10)에서는, 상기의 스텝S106에서 혼합반죽된 슬러리가, 재료용기(15)로부터 펌프(16)에 의해, 주입패스(14)를 통과하고, 상부형틀(11), 하부형틀(12)간의 각 캐버티(13)에 분배·공급된다. 소정량의 슬러리가 캐버티(13)에 충전되면, 도시하지 않는 자계발생코일 등에 의해 발생시킨 자계를 인가하면서, 하부형틀(12)을 작동시켜, 상부형틀(11), 하부형틀(12)에 의해 소정의 압력을 가한다. 이에 의해, 슬러리에 포함되는 수분은 여과포(18)를 따라서 외부로 도출되는 것에 의해, 탈수가 실시되면서 소정의 형상으로 성형이 이루어진다. 또한, 자계의 인가를 개시하는 시기는 충전 직전이라도 좋다. 충전시에 자장을 인가해 둠으로써 자장에 의해 페라이트입자가 응집하고, 탈수가 촉진된다.
그리고, 성형이 완료된 후, 상부형틀(11)을 열어 하부형틀(12)로부터 소정형상으로 성형된 성형체를 발취하여 몰드를 탈형(脫型)한다.
이와 같이 하여 자장성형할 때에, 컨트롤러(도시하지 않음)의 제어에 의해, 히터블록(40)에 설치된 히터부재(20)에 의해 주입패스(14) 내, 주입패스 분기로(41) 내의 슬러리를 소정의 온도로 가열(조정)한다. 이 경우, 센서(22)에 의해 검출되는 각부의 온도(T1)가 40℃이상으로 되도록 가열하는 것이 바람직하다. 이것은, 각부의 온도 T1가 40℃를 밑돌면 슬러리의 가열효과가 확실히 나타나기 어렵기 때문이다. 또한, 각부의 온도(T1)가 120℃를 넘으면, 캐버티(13)의 내압(즉, 슬러리의 압력)에도 기인하지만, 슬러리에 포함되는 수분이 비등해 버린다. 따라서, 각부의 온도(T1)의 상한은 120℃이하, 보다 바람직하게는 100℃이하, 더욱 바람직하게는 80℃이하로 하는 것이 좋다. 이 때문에, 센서(22)에서의 검출값에 의거하여 컨트롤러(도시하지 않음)로 히터용 전원(도시하지 않음)을 제어하는 것이 바람직하다.
이에 의하여, 예를 들면, 온도 T1=50℃가 되도록 히터부재(20)로 가열하였을 때에는, 캐버티(13)내에 충전된 슬러리의 온도 T2는 43℃, T1=60℃로 하였을 때에는 T2=49℃ 등으로 된다.
이와 같이, 히터블록(40)에 설치된 히터부재(20)로 주입패스(14) 내 및 주입 패스 분기로(41) 내의 슬러리를 가열하는 것에 의해, 금형 주입 전에 슬러리를 가열하는 경우와 비교하여, 캐버티(13) 내에 있어서의 슬러리의 온도를 확실히 높게할 수가 있기때문에, 슬러리의 분산매의 점성율을 저하시켜서 탈수를 양호하게 실시할 수가 있으며, 제품의 수율을 향상시킬 수가 있다.
또한, 히터부재(20)는, 절구형틀(19)과는 별개체로 설치된 히터블록(40) 내에, 주입패스(14)와 함께 설치되어 있다. 절구형틀(19)과는 별개체의 히터블록(40)에 히터부재(20)를 설치하는 것에 의해, 절구형틀(19)이 초경금속(超硬金屬) 등에 의해 형성되는 경우라도, 히터부재(20)를 설치하기 위한 가공을 용이하게 실시할 수 있고, 또 절구형틀(19)의 강도에는 아무런 영향도 주지 않기 때문에, 절구형틀(19)의 내구성, 성형정밀도의 저하를 초래하는 일도 없다. 또, 히터블록(40) 내에 있어서, 히터부재(20)를 주입패스(14)를 따라서 설치하는 것에 의해, 주입패스(14) 내의 슬러리를 효율적으로 가열할 수 있기때문에, 효율적인 구조를 실현하고 있다.
또, 각부에 최적의 온도를 설정하고, 히터부재(20)로 가열함으로써, 각 캐버티(13)에 있어서의 슬러리온도를 균일하게 할 수가 있고, 각 캐버티(13)마다에 탈수성의 차이가 발생하는 것을 억제해서, 최종적으로 얻어지는 성형체의 밀도, 제품중량의 불균일성을 최소로 억제할 수가 있게 된다.
상기와 같이, 복수의 캐버티(13)가 형성되고, 또 금형이 대형인 경우 등에도, 각 캐버티(13)의 온도를 균일하게 할 수가 있기때문에, 최종적으로 얻어지는 성형체의 밀도자체도 균일하게 할 수가 있다. 또한, 계절에 따라 주위의 분위기온 도가 변해도, 그와 같은 변동의 영향을 받기 어렵게 할 수가 있으며, 항상 안정된 품질로 페라이트자석을 제조할 수가 있다.
또, 주입패스(14)의 총용적을, 성형 1회분의 슬러리의 용적과 동등 이상이 되도록 하는 것에 의해, 캐버티(13)에서 성형을 실시하고 있는 동안, 다음 차례의 성형시에 키버티(13)에 공급되는 슬러리를 주입패스(14) 내에서 확실히 그리고 효율적으로 가열할 수 있으며, 상기 효과를 확실한 것으로 할 수가 있다. 예를 들면, 성형(건조) 단위중량 40g의 제품으로 16개(캐버티 16개)를 성형하는 경우, 슬러리농도를 76%, 밀도를 2.59g/cm3로 하면, 주입패스(14)의 용량은 325cm3이상으로 하는 것이 바람직하다.
또한, 주입패스(14)의 총용적이, 성형 1회분의 슬러리의 용적에 미달하는 경우에는, 재료용기(15)로부터 펌프(16)에 의해 주입패스(14)에 슬러리가 공급되는 전 단계에서, 히터 등에 의해 슬러리를 예비가열하는 것이 바람직하다.
실시예 1
여기서, 슬러리의 온도와 캐버티 내압의 관계를 조사한 결과를 이하에 나타낸다.
먼저, 도1에 나타낸 바와 같은 공정에서, 성형용 슬러리를 조제하였다. 슬러리의 분산매로는 물을 사용하였다.
그리고, Φ30㎜의 원반형상의 캐버티에, 온도를 여러가지로 변화시킨 상기 성형용 슬러리를 일정한 조건으로 주입하고, 이어서, 일정한 성형조건으로 자장성 형을 실시하였다. 자장성형에는, 단일의 캐버티(13)만을 가지고, 히터부재(20), 히터용 전원(도시하지 않음), 센서(22) 및 컨트롤러(도시하지 않음)를 구비하지 않는 것 외는, 상기의 자장성형장치(10)와 동일한 구성의 장치를 사용하였다. 이 때, 주입패스(14)의 바로 옆과 절구형틀(19) 외부의, 슬러리의 주입경로상에 설치한 압력센서로 측정된 최대의 압력을, 캐버티내압으로서 기록하였다. 또, 슬러리를 주입하고 나서 20초 후의 캐버티 내의 슬러리의 온도를 측정하고, 슬러리온도로서 기록하였다. 캐버티내압은 슬러리의 탈수성의 지표가 되고, 수치가 낮은 쪽이 탈수성이 양호하다고 할 수 있다. 도5는, 그 결과를 나타내는 것이다.
상기 도5에 나타내는 바와 같이, 캐버티내압은, 슬러리온도가 높아짐에 따라 저하하는 것이 확인되었다.
이어서, 금형온도와 캐버티내압의 관계를 조사한 결과를 다음에 나타낸다.
우선, 도1에 나타낸 바와 같은 공정에서, 성형용 슬러리를 조제하였다. 슬러리의 분산매로는 물을 사용하였다.
또, 조제한 슬러리를 사용하고, 도3에 나타낸 자장성형장치(10)를 사용하여, 히터부재(20)에 의하여 히터블록(40)의 온도를 25℃(비가열), 40, 50, 60, 70℃로 하여 각각 자장성형을 실시하여, 단면이 대략 원호형상의 소정의 형상·사이즈의 페라이트자석을 제조하였다. 캐버티내압은 상술한 방법으로 측정하였으며, 도6은 그 결과를 나타낸 것이다.
도6에 나타내는 바와 같이, 금형의 온도를 상승시킬수록 캐버티내압을 저감시키는 효과는 있으나, 비가열의 경우와 비교하여 명확한 효과를 얻기 위해서는, 금형온도가 40℃를 넘는 것이 바람직하다. 또, 캐버티내압(즉, 슬러리의 압력)에 따라서 다르지만, 금형온도가 100~120℃를 초과하면 물이 비등하여 기포가 발생하는 등의 문제가 발생하기 때문에, 금형온도는 100℃이하인 것이 바람직하다.
금형온도를 40℃로 하였을 때의 슬러리온도는 36℃였다. 또, 이 때의 분산매(물)의 점성율을 조사한 결과 0.70[mPa·s]였다.
도7에 온도와 분산매인 물의 점성율의 관계를 나타내었다. 물의 점성율은 온도가 높아짐에 따라서 저하하고, 탈수성이 개선되었다. 즉, 바꾸어 말하면, 상술한 결과는 분산매(물)의 점성율이 0.70[mPa·s] 미만으로 되면, 캐버티내압의 저하가 현저해진다고 할 수 있다.
실시예 2
이어서, 절구형틀(19)에 설치된 복수의 캐버티(13)에 대하여, 독립적으로 온도제어를 실시하는데 대한 효과를 확인하였다.
도8에 나타내는 바와 같이, 절구형틀(19)에 소정의 형상을 가진 캐버티(13)를 각 열4개, 합계 6열을 병렬로 설치하고, 각 열에 인접하도록 히터부재(20)를 설치하였다. 또, 외부로부터 슬러리를 주입하기 위한 주입패스(14)의 양측에도, 히터부재(20)를 설치하였다.
이와 같은 절구형틀(19)의 각 캐버티(13)에, 주입패스(14)로부터 슬러리를 주입하고, 일정한 성형조건으로 자장성형을 실시하여, 단면이 대략 원호형상인 소정의 형상·사이즈의 페라이트자석을 제조하였다. 슬러리로는, 실시예1과 동일하게 조제한 것을 사용하였다.
이 때, 표1에 나타내는 바와 같이, 실시조건1에서는, 컨트롤러(도시하지 않음)에 의해 히터부재(20)로 발열시키고, 각 히터부재(20)의 온도가 50℃로 센서(22)에서 검출되도록 하였다. 또, 비교조건1에서는 히터부재(20)에 의한 가열을 실시하지 않고, 자장성형을 실시하였다.
그리고, 각 캐버티(13)로부터 얻어진 성형체의 중량을 계측하였다.
Figure 112006071350589-PAT00001
도9, 도10은, 그 결과를 나타내는 것이며, 절구형틀(19)에 있어서의 캐버티(13)의 위치를 도8에 나타내는 바와 같이, 열(列) L1~L6, 행 S1~S4로 하고 있다. 또, 히터부재의 위치를 열 H1~H8로 나타내고 있다.
도9에 나타내는 바와 같이, 히터부재(20)에 의한 가열을 실시하지 않은 비교조건1에 있어서는, 성형체의 중량이 최소의 것을 100%로 할 때, 100~101.7%의 범위 내에서 불균일하게 분포하고 있으며, 그 범위 R은 1.7%, 표준편차 σ는 0.559%로 되어 있다. 또한, 열 L1측으로부터 열 L6측을 향하여, 성형체의 중량이 서서히 커지는 경향이 눈에 띈다. 이것은, 절구형틀(19)에 있어서, 열 L1측에는 세정장치(30)가 설치되어 있어서, 세정시의 세정액의 영향에 의해 절구형틀(19)의 열 L1측의 온도가, 열 L6측과 비교하여 크게 저하하기 때문이라고 생각된다.
한편, 히터부재(20)에 의한 가열을 실시한 실시조건1에 있어서는, 성형체의 중량이 최소의 것을 100%로 할 때, 성형체의 중량은 100.0~101.7%, 범위 R은 1.7%, 표준편차 σ는 0.441%가 되고, 도10에 나타내는 바와 같이, 비교조건 1보다 불균일성이 작아지고 있는 것이 확인되었다. 이것은, 세정액의 영향에 의해 크게 온도저하가 발생하는 열 L1측이 가열되는 것에 의해, 그 영향의 정도를 작게 할 수가 있기 때문이라고 생각된다.
그러나, 실시조건1에 있어서도, 열 L1측으로부터 열 L6측을 향하여, 성형체의 중량이 서서히 커지는 경향이 비교조건1 정도는 아니지만 눈에 띈다. 그래서, 표1에 나타내는 바와 같이, 실시조건 2로서, 히터부재(20)에 의한 가열을, 열 H8측으로부터 열 H1측을 향하여 온도가 높아지도록 하여 자장성형을 실시하였다. 그 결과, 성형체의 중량이 최소의 것을 100%로 할 때, 성형체의 중량은 100.0~101.5%, 범위 R은 1.5%, 표준편차 σ은 0.394%였다. 도11을 보면 명백히 알 수 있듯이, 열 L1측으로부터 열 L6측을 향하여 성형체의 중량이 서서히 커지는 경향이 보이지 않으며, 온도를 높게 한 열 L1측의 성형체의 중량이 커졌다.
조건을 더욱 개선하기 위하여, 표1에 나타내는 바와 같이, 성형체의 중량이 컸던 열 L1측의 히터열 H1의 온도를 약간 낮추는 온도조건으로서 실시조건 3으로 하여 자장성형을 실시하였다.
그 결과, 성형체의 중량이 최소의 것을 100%로 할 때, 성형체의 중량은 100.0~101.0%, 범위 R은 1.0%, 표준편차 σ은 0.302%가 되고, 불균일성도 작아졌으며, 또, 도12에 나타내는 바와 같이, 성형체의 중량도 평균화되었다.
이 결과를 기초로 하여, 더욱 세밀하게, 히터부재(20)에 의한 온도조정조건을 설정하는 것에 의해, 한층더 개선할 수 있는 것을 기대할 수가 있다.
또한, 얻어진 페라이트자석을 검사한바, 그 결과를 도13에 나타낸다.
이 도13에 나타내는 바와 같이, 금형가열을 실시한 실시조건1~3에서는, 금형가열을 실시하지 않은 비교조건1에 비하여, 가로크랙(성형공정에 있어서의 탈수성이 나쁘고, 성형밀도가 낮기 때문에 성형체에 크랙이 발생해 버리는 현상), 박리(마찬가지로, 성형밀도가 낮기 때문에 절구형틀(19)로부터의 탈형시에 성형체의 표면이 박리되어버리는 현상), 이른바, 쿠로카와(흑피)(마찬가지로, 성형밀도가 낮기 때문에 성형체가 규정치수보다 작아지는 것으로 인해서, 성형 후의 연마공정에서 연마되지 않고 남아버리는 현상)라는 불량이 확실히 감소하고, 특히 절구형틀(19)의 온도분포가 보다 균등해 지도록 개선한 실시조건2, 3에 있어서는, 이들 불량의 발생이 거의 0%로 되어 있는 것이 확인되었다.
본 발명에 의하면, 캐버티에 주입되는 성형용 슬러리를 가열하고, 그 분산매의 점성율을 저하시킬 수가 있다. 이에 의해, 자장성형중에 있어서의 탈수성을 높게 유지하는 것이 가능해진다. 그리고, 금형에 있어서의 복수의 캐버티의 온도분포를 조정하는 것에 의해, 각 캐버티에 주입되는 성형용 슬러리의 온도의 균등화를 꾀할 수가 있으며, 탈수성의 불균일성을 억제하고, 최종적으로 얻어지는 성형체의 밀도를 균일화하여 품질을 향상·안정화함과 동시에, 불량품을 저감시켜서 제조공정에 있어서의 제품 수율을 향상시킬 수가 있다.

Claims (18)

  1. 페라이트자석을 제조할 때에 사용하는 자장성형장치로서,
    주로 페라이트로 이루어지는 분말을 분산매에 분산시킨 성형용 슬러리가 주입되며, 상기 성형용 슬러리를 압축성형하는 금형과,
    상기 금형 중의 상기 성형용 슬러리에, 소정 방향의 자장을 인가하는 자장발생원과,
    상기 금형에 형성되고, 상기 페라이트자석을 형성하기 위한 캐버티에 상기 성형용 슬러리를 주입하는 주입패스와,
    상기 금형의 상기 캐버티보다 하방의 위치에 설치되고, 상기 주입패스 내의 상기 성형용 슬러리를 가열하는 히터와,
    상기 히터를 컨트롤하는 컨트롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금형을 구성하는 절구형틀의 하면에 부착되고, 상기 절구형틀과는 별개체인 블록부재가 설치되며,
    상기 주입패스 및 상기 히터가 상기 블록부재에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 컨트롤러는, 상기 블록부재의 온도가 40℃이상 120℃이하가 되도록 조정하는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 컨트롤러는, 상기 블록부재의 온도가 40℃이상 120℃이하가 되도록 조정하는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금형은, 상기 페라이트자석을 다수개 성형하기 위한 복수의 캐버티를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 금형의 상기 복수의 캐버티의 온도분포를 조정하는 온도조정부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  7. 페라이트자석을 제조할 때에 사용하는 자장성형장치로서,
    주로 페라이트로 이루어지는 분말을 분산매에 분산시킨 성형용 슬러리가 주입되는 복수의 캐버티를 가지며, 상기 성형용 슬러리를 압축성형하는 금형과,
    상기 금형 중의 상기 성형용 슬러리에, 소정 방향의 자장을 인가하는 자장발생원과,
    상기 금형의 상기 복수의 캐버티의 온도분포를 조정하는 온도조정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 온도조정부는, 상기 금형에 설치되고, 상기 금형을 가열하는 복수의 히터와,
    상기 복수의 히터를 독립적으로 컨트롤하는 컨트롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 온도조정부는, 상기 금형에 설치되고, 발열량이 다른 복수의 히터와,
    상기 복수의 히터를 일괄적으로 컨트롤하는 컨트롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 히터는, 상기 히터의 부위에 따라 발열량이 다른 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 히터는, 상기 금형에 정렬하여 설치된 상기 캐버티의 열(列)의 수를 m으로 하였을 때, m개 이상 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 히터는, 상기 금형에 설치된 상기 캐버티의 수를 n으로 하였을 때, n개 이상 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 금형에, 상기 각각의 캐버티에 상기 성형용 슬러리를 주입하기 위한 주입패스가 형성되고, 상기 히터는, 상기 주입패스의 근방에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 자장성형장치.
  14. 형틀에 형성된 복수의 캐버티를, 복수단계의 온도로 설정한 복수의 히터에 의해 가열해 두고,
    주로 페라이트로 이루어지는 분말을 분산매에 분산시키는 것에 의해 얻은 성형용 슬러리를, 상기 복수의 캐버티에 주입하고, 소정방향의 자장중에서 가압성형하는 것에 의해 성형체를 얻는 성형공정과,
    상기 성형체를 소성하는 것에 의해 페라이트자석을 얻는 소성공정을 갖는 것 을 특징으로 하는 페라이트자석의 제조방법.
  15. 페라이트자석의 제조공정에 있어서, 주로 페라이트로 이루어지는 분말을 분산매에 분산시킨 성형용 슬러리를 압축성형하고, 소정 형상의 성형체를 형성하는 금형으로서,
    상기 성형체를 형성하기 위한 복수의 캐버티와,
    상기 금형의 외부로부터 상기 캐버티에 상기 성형용 슬러리를 주입하기 위한 주입패스와,
    상기 금형을 부위에 따라 다른 온도로 가열하기 위한 히터를 구비하는 것을 특징으로 하는 금형.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 금형을 구성하는 절구형틀의 하면에 설치되고, 상기 절구형틀과는 별개체인 블록부재를 더 구비하며,
    상기 히터는, 상기 블록부재에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 금형.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 주입패스는 상기 블록부재에 형성되고,
    상기 히터는, 상기 주입패스를 따라서 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 금형.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 히터는, 상기 금형에 정렬하여 설치된 상기 캐버티의 열과 병렬로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 금형.
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